JPS62245604A - 希土類焼結磁石の製造方法 - Google Patents
希土類焼結磁石の製造方法Info
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- JPS62245604A JPS62245604A JP61089486A JP8948686A JPS62245604A JP S62245604 A JPS62245604 A JP S62245604A JP 61089486 A JP61089486 A JP 61089486A JP 8948686 A JP8948686 A JP 8948686A JP S62245604 A JPS62245604 A JP S62245604A
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
従来は、基本組成がＲ，ｌＦａ、Ｂからなる薄肉及び微
小な希土類焼結磁石の製造においては、希土類磁石粉末
にバインダーを添加し混線後、そのママ大型の成形型に
給材し成形後焼結を行い、所雫の形状に加工して磁石を
得ていた。
小な希土類焼結磁石の製造においては、希土類磁石粉末
にバインダーを添加し混線後、そのママ大型の成形型に
給材し成形後焼結を行い、所雫の形状に加工して磁石を
得ていた。
しかしながら、大きな磁石から切り出す製造方法では、
加工が困難、コストの増加、原料の無駄などの問題を有
している。また、肉厚が５ＩＩｍ以下の薄肉及び微小な
成形型を用いて製造する場合では、造粒を行っていない
ため、狭い型の内部で粉末同志がブリッジを形成し、充
分に給材されず完全な成形体が得られなかったり、成形
体内部の密度が不均一になり焼結した後にゆがみ、割れ
などを生じ、生産性が低下するという問題を有していた
。さらに、一般的な固形ワックスを用いた場合、１０重
を俤以上という多量添加でないと造粒ができず、この多
゛曖に添加した不純物のために磁石の磁気性能が低下し
てしまうという問題も有していた。
加工が困難、コストの増加、原料の無駄などの問題を有
している。また、肉厚が５ＩＩｍ以下の薄肉及び微小な
成形型を用いて製造する場合では、造粒を行っていない
ため、狭い型の内部で粉末同志がブリッジを形成し、充
分に給材されず完全な成形体が得られなかったり、成形
体内部の密度が不均一になり焼結した後にゆがみ、割れ
などを生じ、生産性が低下するという問題を有していた
。さらに、一般的な固形ワックスを用いた場合、１０重
を俤以上という多量添加でないと造粒ができず、この多
゛曖に添加した不純物のために磁石の磁気性能が低下し
てしまうという問題も有していた。
そこで、本発明は従来のこのような問題点を解決するた
め、薄肉及び微小な成形体を製造してもゆがみ１割れを
生じない生産性の高い希土類焼結磁石を提供することを
目的としている。
め、薄肉及び微小な成形体を製造してもゆがみ１割れを
生じない生産性の高い希土類焼結磁石を提供することを
目的としている。
上記問題点を解決するために、本発明の希土類磁石の製
造方法は、基本組成が希土類金属とＦ１３゜Ｂからなる
希土類磁石粉末に飽和脂肪族カルボン酸、不飽和脂肪族
カルボン酸およびこれらの誘導体のうち室温において液
体状態にある化合物の中の１種または２種以上の組合せ
からなる滑剤をα６〜４．０ｗｔ４ の範囲で添加し
混線後、造粒を行い薄肉または微小て成形型に給材し成
形後焼結することを特徴とする。
造方法は、基本組成が希土類金属とＦ１３゜Ｂからなる
希土類磁石粉末に飽和脂肪族カルボン酸、不飽和脂肪族
カルボン酸およびこれらの誘導体のうち室温において液
体状態にある化合物の中の１種または２種以上の組合せ
からなる滑剤をα６〜４．０ｗｔ４ の範囲で添加し
混線後、造粒を行い薄肉または微小て成形型に給材し成
形後焼結することを特徴とする。
本発明に使用する滑剤は、ミリスチン酸エチル、オレイ
ン酸、オレイン酸メチル、オレイルアルコール、リノー
ル酸、リルン酸等の飽和脂肪族カルボン酸、不飽和カル
ボン酸およびこれらの誘導体のうち常温において液体状
態である化合物であり単体で用いてもよくまた２種以上
の混合物でもよい。滑剤の量は、希土類磁性粉末に対し
α５ｗｔ％ 未満では、造粒を行った時の造粒された粒
子（以後造粒体と略す）の収率が非常に低下するととも
に磁石の配向度が減少する等の問題が生じ。
ン酸、オレイン酸メチル、オレイルアルコール、リノー
ル酸、リルン酸等の飽和脂肪族カルボン酸、不飽和カル
ボン酸およびこれらの誘導体のうち常温において液体状
態である化合物であり単体で用いてもよくまた２種以上
の混合物でもよい。滑剤の量は、希土類磁性粉末に対し
α５ｗｔ％ 未満では、造粒を行った時の造粒された粒
子（以後造粒体と略す）の収率が非常に低下するととも
に磁石の配向度が減少する等の問題が生じ。
また４０チを越えると脱脂が完全に行えず希土類磁石中
の炭素濃度が増大し磁気１生能が大幅に低下するため上
述の範囲が望ましい。なお、基本組成がＲ，Ｆθ、Ｂか
らなる希土類磁石としてはＨ９Ｆｅ、Ｂが原子比で１５
〜１７．７４〜７８，７〜９であるものやＦθの一部を
Ｏｏ、 ＡＸ などで置換したものでありＲはＮ（１
，Ｐｒ、Ｑｅの混合物およびその一部をＤ７で置換した
ものとするが、本発明は他の組成においても同様の効果
が得られるものであり、特定の組成に限定されるもので
はない。
の炭素濃度が増大し磁気１生能が大幅に低下するため上
述の範囲が望ましい。なお、基本組成がＲ，Ｆθ、Ｂか
らなる希土類磁石としてはＨ９Ｆｅ、Ｂが原子比で１５
〜１７．７４〜７８，７〜９であるものやＦθの一部を
Ｏｏ、 ＡＸ などで置換したものでありＲはＮ（１
，Ｐｒ、Ｑｅの混合物およびその一部をＤ７で置換した
ものとするが、本発明は他の組成においても同様の効果
が得られるものであり、特定の組成に限定されるもので
はない。
〔実施例１〕
原子比でＮｂ８．、 Ｏｏ３−ＯＤ７ｔ −ａ Ｆθ
６６００１０ Ｂｍ となるように秤量し、Ａｒ ガ
ス雰囲気中で希土類磁石合金を溶解鋳造した。次にこの
鋳造インゴットを粗粉砕後、ボールミルにより粉砕して
平均粒径４μｍ程度の磁石粉末を得た。この粉末にオレ
イン酸（融点１６Ｃ〕を第１表に示すようにｏ、 ｉ〜
ｉａｏ重量係の範囲で添加し混練した鎌、２日メツシュ
（０，５９ｍｍ）のふるいから押出し、振動を加えて造
粒を行った。得られた造粒体のった４２メツシユ（０，
ＳＳ順）以上２４メツシユ（０，７１ｉｎ ）未満のも
のを良品とし収率を測定しまたそれぞれの粉末を用いた
磁石の磁気性能を測定し第１表に示した。捷だ、比較例
としステアリン酸亜鉛を添加した粉末についても第１表
に示す。ここで４２ 以上２４ 未満のものを良品とし
た理由は、４２ 未満では造粒体がこまかすぎて造粒し
てい々い粉末のように薄肉及び微小な型に充填しにくく
、２４ 以上の′電のは大きすぎて薄肉及び微小な型に
入りにくいからである。
６６００１０ Ｂｍ となるように秤量し、Ａｒ ガ
ス雰囲気中で希土類磁石合金を溶解鋳造した。次にこの
鋳造インゴットを粗粉砕後、ボールミルにより粉砕して
平均粒径４μｍ程度の磁石粉末を得た。この粉末にオレ
イン酸（融点１６Ｃ〕を第１表に示すようにｏ、 ｉ〜
ｉａｏ重量係の範囲で添加し混練した鎌、２日メツシュ
（０，５９ｍｍ）のふるいから押出し、振動を加えて造
粒を行った。得られた造粒体のった４２メツシユ（０，
ＳＳ順）以上２４メツシユ（０，７１ｉｎ ）未満のも
のを良品とし収率を測定しまたそれぞれの粉末を用いた
磁石の磁気性能を測定し第１表に示した。捷だ、比較例
としステアリン酸亜鉛を添加した粉末についても第１表
に示す。ここで４２ 以上２４ 未満のものを良品とし
た理由は、４２ 未満では造粒体がこまかすぎて造粒し
てい々い粉末のように薄肉及び微小な型に充填しにくく
、２４ 以上の′電のは大きすぎて薄肉及び微小な型に
入りにくいからである。
第１表において、オレイン酸の添加量がα５〜４．２重
ｔ％の範囲においては、造粒体の収率が６０チ以上と高
くかつ磁石中の残留炭素による磁気性能の低下が少ない
が、４．２重量％を越えると造粒体の収率は非常に良く
なるが磁気性能の低下が増大してくる。また、ａ５重ｉ
％未満においては磁気性能の低下はないが、造粒体が収
率よく得第 １ 表 られない。
ｔ％の範囲においては、造粒体の収率が６０チ以上と高
くかつ磁石中の残留炭素による磁気性能の低下が少ない
が、４．２重量％を越えると造粒体の収率は非常に良く
なるが磁気性能の低下が増大してくる。また、ａ５重ｉ
％未満においては磁気性能の低下はないが、造粒体が収
率よく得第 １ 表 られない。
一方、比較例７゜８に示すように、固形ワックスである
ステアリン酸亜鉛を使用した場合には。
ステアリン酸亜鉛を使用した場合には。
１０重ｆ％という多量添加でも満足な造粒体の収率が得
られずかつまた残留炭素のために性能が大幅に低下して
いる。
られずかつまた残留炭素のために性能が大幅に低下して
いる。
第 ２ 表
第２表より薄肉成形型への給材量は、造粒体の方が造粒
を行っていない粉末に比べ２倍程度も多く、また成形体
の密度のバラツキも造粒体の方が少ないことがわかる。
を行っていない粉末に比べ２倍程度も多く、また成形体
の密度のバラツキも造粒体の方が少ないことがわかる。
次に、リング磁石を成形後焼結して製造【７．このリン
グ磁石の良品の基準をリングの直径の最大値の差が２チ
以下であることとし、良品率を測定した。結果を第６表
に示す。
グ磁石の良品の基準をリングの直径の最大値の差が２チ
以下であることとし、良品率を測定した。結果を第６表
に示す。
第 ６ 表
した。結果を第６表に示す。
第５表より、造粒を行った方が高い良品率が得られるこ
とがわかる。
とがわかる。
以上述べたように、本発明は希土類磁石粉末に添加する
滑剤として飽和脂肪族カルボン酸、不飽和カルボン酸お
よびこれらの透導体のうち室温において液体状態にめる
化合物の中の１種または２種以上の組み合せからなる滑
剤を使用したため、残留炭素による性能低下をひき起こ
さずにすむような少量、α６〜４，０重ｔチ、の添加で
造粒が高い収率できるようになり、このため薄肉または
微小な成形型へ充分かつ均一な給材が可能なため焼結後
の磁石のゆがみや割れが発生しに〈〈なり磁石の生産性
の向上、コストダウン、品質の安定性の向上などに多大
の効果を有するものである。
滑剤として飽和脂肪族カルボン酸、不飽和カルボン酸お
よびこれらの透導体のうち室温において液体状態にめる
化合物の中の１種または２種以上の組み合せからなる滑
剤を使用したため、残留炭素による性能低下をひき起こ
さずにすむような少量、α６〜４，０重ｔチ、の添加で
造粒が高い収率できるようになり、このため薄肉または
微小な成形型へ充分かつ均一な給材が可能なため焼結後
の磁石のゆがみや割れが発生しに〈〈なり磁石の生産性
の向上、コストダウン、品質の安定性の向上などに多大
の効果を有するものである。
以 上
Claims (1)
- 基本組成が希土類金属とＦｅ、Ｂからなる希土類磁石
粉末に飽和脂肪族カルボン酸、不飽和脂肪族カルボン酸
およびこれらの誘導体のうちの室温において液体状態に
ある化合物の中の１種または２種以上の組合せからなる
滑剤を０．３〜４．０重量％の範囲で添加し混練後、造
粒を行い、成形型に給材し磁場中成形後焼結することを
特徴とする希土類焼結磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61089486A JPS62245604A (ja) | 1986-04-18 | 1986-04-18 | 希土類焼結磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61089486A JPS62245604A (ja) | 1986-04-18 | 1986-04-18 | 希土類焼結磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62245604A true JPS62245604A (ja) | 1987-10-26 |
Family
ID=13972070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61089486A Pending JPS62245604A (ja) | 1986-04-18 | 1986-04-18 | 希土類焼結磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62245604A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| EP0778594A1 (en) * | 1995-06-26 | 1997-06-11 | Sumitomo Special Metals Company Limited | Process for producing sintered earth magnet |
| JP2006274304A (ja) * | 2005-03-28 | 2006-10-12 | Tdk Corp | Ｒ−ｔ−ｂ系焼結磁石の製造方法 |
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| US11239014B2 (en) | 2015-03-24 | 2022-02-01 | Nitto Denko Corporation | Rare-earth magnet and linear motor using same |
-
1986
- 1986-04-18 JP JP61089486A patent/JPS62245604A/ja active Pending
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