JPS63237402A - 希土類焼結磁石の製造方法 - Google Patents

希土類焼結磁石の製造方法

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JPS63237402A
JPS63237402A JP62071004A JP7100487A JPS63237402A JP S63237402 A JPS63237402 A JP S63237402A JP 62071004 A JP62071004 A JP 62071004A JP 7100487 A JP7100487 A JP 7100487A JP S63237402 A JPS63237402 A JP S63237402A
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JP
Japan
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sintered
rare
magnet
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earth magnet
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JP62071004A
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English (en)
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Yukihiko Shiobara
幸彦 塩原
Ryuichi Ozaki
隆一 尾崎
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Seiko Epson Corp
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Seiko Epson Corp
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
    • H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/047—Alloys characterised by their composition
    • H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
    • H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
    • H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
    • H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
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    • H01F1/0577—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together sintered

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、厄本組成がＮｄ、Ｐｒ、Ｃｃ、Ｄｙ等の希土
類金属（以後Ｒと略す）とＦｅ、ｎからなる薄肉及び微
小な希土類焼結磁石の製造方法に関する。
〔従来の技術〕
従来は、基本組成がＲ，Ｆｅ、ｎからなる薄肉及び微小
な希土類焼結磁石の製造においては、希土類磁石粉末に
滑剤を添加し混練後、そのまま大型の成形型に給材し成
形後焼結を行い、所望の形状に切断、切削等の加工をし
て磁石を得ていた。
〔発明が解決しようとする問題点〕
しかしながら、大きな磁石から切り出ず製市、η法では
、加工が困難、コストの増加、原料の無駄などの問題を
打している。また、肉厚が５ｍｍトド薄肉及び微小な成
形体を成形するために用いる成゛形型を使用して製造す
る場合では、造粒を行っＣいないため、狭い型の内部で
粉末同志がブリッジを形成し、充分に給材されず完全な
成形体が得られなかったり、成形体内部の密度が不均一
になり焼結後にゆがみ、割れなどを生じ、生産性が低下
するという問題を有していた。また、一般的な固形【７
ツクスを用いたＩＬ（合、１０Ｅｎｌ’＋ｔ％以」二と
いう多ＩＪ１添加でｔ、ｉいと造粒ができず、この多量
に添加した不純物のために磁石の磁気性能が低下してし
まうという問題も有していた。
そこで本発明は、従来のこのような問題点を解決するた
め薄肉及び微小な成形体を製造してもゆがみ、割れを生
じない生産Ｖｌ：の高い希土類焼結磁石を提供すること
を目的としている。
〔問題点を解決するだめの手段〕
上記間囚を８７決するために、本発明の希土類焼結磁石
の製」ｂ方法は、ノ、（本組成が希土類金属とＦｃ、１
１からなる希土類磁石粉末にパラフィン混合物のうち室
４において液体献態である物質０゜３〜３．０重１４％
に飽和脂肪族カルボン酸、不飽和脂肪族カルボン酸及び
これらの誘導体の中の１種または２種以上の絹み合せか
らなる滑剤を０゜１〜２．０重量％加えたものを合計で
０．４〜４．０市ｈ１％の範囲で添加し混練後、造粒を
行い成形型に給材し成形後項！＋’ｒすることを特徴と
する。
本発明に使用する添加剤は、流動パラフィンのよう、に
室温で液体であるパラフィン混合物に、ステアリン酸、
オレイン酸、ミリスチン酸エチル、オレイン酸エチル、
オレイルアルコール、リノール酸、リルン酸等の飽和脂
肪族カルボン酸、不飽和脂肪族カルボン酸及びこれらの
誘４体の中の１種または２種以−Ｌの組み合せからなる
滑剤を加えたらのである。添加剤がパラフィン混合物の
うち室温において液体吠態のもののみであると希土類磁
石粉末に対して０．３重量％以上の添加量でｉｊＪ粒が
可能であるが潤滑性に乏しくて成形体にひび、割れを生
じたり成形バ１を摩耗させてしまう。
磁石への添加剤の添加の合ｎｌ量は希土類焼結磁石粉末
に対し０．４ｆｆｆＱ％未満では、造粒を行った時の造
粒された粒子（以後造粒体と略す）の収率が非常に低下
するとともに潤滑性が乏しいために磁石の配向度が減少
する等の問題が生じ、また、４．０ｍｍ％を越えると脱
脂が完全に行えず希土類磁石中の炭素濃度が増大し磁気
性能が大幅に低下するため上述の範囲がｒｕましい。な
お基本組成かＲ，Ｆｅ、ｎからなる希土類焼結磁石とし
ては、Ｒ，Ｆｅ、＋３が原子比で１４〜１８．７３〜７
９．７〜９であり、ＲはＮ　ｄ　、　　Ｐ　ｒ　、　Ｃ
ｃ　ｓ単体及び２種以］−の混合物及びその一部をｐｙ
で置換したものそして、Ｆｅｆ；Ａβ、Ｃｏ等の金属で
置換したものとするが、本発明は曲の組成においても同
様の効果が得られるものであり、特定の組成に限定され
るものではない。
〔実施例１〕 原子比でＮ（Ｉｓ　、　ａ　Ｃｃｓ　、　ｏ　Ｐ　ｒｓ
　、　ｏ　Ｄｙ＋、ａＩ’Ｃ！ｃａｃＯ＋ｏ１３ｉとな
るように秤量しＡｒガス雰囲気中で希土類磁石合金を溶
解鋳造した。次にこの鋳造インゴットを粗粉砕後、ボー
ルミルにより扮ｌ′ｉｉ′！して平均粒径４μｍ程度の
磁石粉末を、得た。この粉末に流動バラフィ／にステア
リン酸Ｚｎｓ及びオレイン酸エチルを加えた滑剤を第１
表に示すように０，１〜５．０重量％の［１ｌＪＩｌで
添加し混練した後、２８メツシユ（０，５０ｍｍ）のふ
るいから押し出し、振動を加えて造粒を行った。得られ
た造粒体のうち８ｏメツシユ（０，１７７ｍｍ）以上２
４メツシユ（０，７１μｍ）未ｆｊ４のものと良品とし
て収率を測定しまたそれぞれの粉末を用いた磁石の磁気
性能を測定したＬ’ｉ果を第１表に示した。
ここで、造粒体の寸法が８０１　以−ヒ２４＃　　未満
のものを良品とした理由は８０１　未満では造粒体の流
動性か悪く、薄肉及び微小な成形型に充填しに＜＜、２
４’　　以」二のものは大きずぎて薄肉及び微小な型に
入りにくいからである。
第１表 第１表において、流動パラフィン、ステアリン酸Ｚｎま
たはオレイン酸エチルの合計の添加量が、０．４〜４．
０重量％の範囲においては、造粒体の収率が５０％を越
えかつ、磁石中の残留炭素による磁気性能の低下が少な
い。また、４．０ｆｆｉ　ｆａ％を越えると造粒体の収
率は非常に良くなるが、磁気性能の低下が増大してくる
。０．４重量％未溝において磁気Ｉ！１：能の低下は見
られないが、造粒体が収率良（得られない。
一方、第１表の比較例７．８に示すように、同形ワック
スであるステアリン酸Ｚｎを使用した場合には、１０重
■％という多量添加でも造粒体が収率よく得られずかつ
また残留炭素のため性能か大幅に低下している。
〔実施例２〕 実施例１の試料０の造粒体とこれと同条件で混練し造粒
を行っていない粉末を薄肉リング伏の型に給材しこの重
量を測定し、またこれを成型した後、成形体の寸法と密
度を測定し、またこのリングを４つに分割しそれぞれの
密度を測定し平均値とバラツキを求めた結果を第２表に
示した。
第２表より薄肉成形型への給材量は、造粒体の方が造粒
を行っていない粉末に比べ２倍程度も多く、また成形体
の密度のバラツキも造粒体の方が少ない。
第２表 次にリング磁石を成形後焼結して製造し、このり／グ磁
石の良品の基阜をリングの直径の最大値と最小（−°１
の差が２％以下であることとし、良品率を測定した。結
果を第３表に示す。
第３表 第３表より、造粒を行った方が高い良品率が得られるこ
とがわかる。
〔発明の効果〕
以上述べたように、本発明は希土類磁石粉末に添加する
滑剤としてパラフィン混合物のうち室温において肢体状
態である物質０．９〜３．０重量％に、飽和脂肪族カル
ボン酸、不飽和脂肪族カルボン酸及びこれらの誘導体の
中の１種または２仕置−１−の４１１み合せからなる滑
剤を０．１〜２．０宙ｆａｔ％の範囲で加えた添加剤を
使用したため残留炭素による性能低下をひき起こさずに
すむような少ｆｚｔＯ，４〜４．０重葺％の添加で造粒
が高い収率でできるようになり、このため薄肉または微
小な成形型への充分かつ均一な給材が可能になったため
焼結後の磁石のゆがみや割れが発生しにくくなり焼結磁
石の生産性の向上、コストダウン、品質の安定性の向」
−などに多大の効果を有するものである。
以　　　−に

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 　基本組成が希土類金属とＦｅ、Ｂからなる希土類磁石
    粉末に、パラフィン混合物のうち室温において液体状口
    である物質０．３〜３．０重量％に、飽和脂肪族カルボ
    ン酸、不飽和脂肪族カルボン酸及びこれらの誘導体の中
    の１種または２種以上の組み合せからなる滑剤を０．１
    〜２．０重量％加えたものを合計で０．４〜４．０重量
    ％の範囲で添加し混練後、造粒を行い成形型に給材し成
    形後焼結することを特徴とする希土類焼結磁石の製造方
    法。
JP62071004A 1987-03-25 1987-03-25 希土類焼結磁石の製造方法 Pending JPS63237402A (ja)

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