JPS62252919A - 希土類焼結磁石の製造方法 - Google Patents
希土類焼結磁石の製造方法Info
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- JPS62252919A JPS62252919A JP9629786A JP9629786A JPS62252919A JP S62252919 A JPS62252919 A JP S62252919A JP 9629786 A JP9629786 A JP 9629786A JP 9629786 A JP9629786 A JP 9629786A JP S62252919 A JPS62252919 A JP S62252919A
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
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- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
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- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
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- H01F1/0577—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together sintered
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はＲ−１Ｆ ｅ −Ｂ系焼結磁石の製造方法に関
する。
する。
Ｒ−Ｆ ｅ −Ｂ系磁石は、希土類成分に資源的に恵ま
れている軽希土元素やセリウム（Ｃｅ）−ジジムのよう
な混合希土を使用できること、必ずしもコバル）（Ｃｏ
）を必要としない、さらにその磁気性能はサマリウム（
Ｓｍ）−コバルト系磁石にくらべて優れていることから
高性能−低コスト磁石として現在注目されている。この
磁石の製造方法は、特開昭５９−４６００８号公報など
く判るように、所定の組成からなる鋳造インゴットを粉
砕後、この粉末に有機バインダーを添加混練し、この混
練物を磁場中でプレス成形して得られた成形体をＡｒガ
ス中で焼結するというものであった。
れている軽希土元素やセリウム（Ｃｅ）−ジジムのよう
な混合希土を使用できること、必ずしもコバル）（Ｃｏ
）を必要としない、さらにその磁気性能はサマリウム（
Ｓｍ）−コバルト系磁石にくらべて優れていることから
高性能−低コスト磁石として現在注目されている。この
磁石の製造方法は、特開昭５９−４６００８号公報など
く判るように、所定の組成からなる鋳造インゴットを粉
砕後、この粉末に有機バインダーを添加混練し、この混
練物を磁場中でプレス成形して得られた成形体をＡｒガ
ス中で焼結するというものであった。
しかしながら、従来の製造方法では成形工程にプレス成
形を用いているため、単純形状の成形品しか得られなか
った。このため、複雑な形状をした製品を作る場合、焼
結後その焼結体を加工して要求される形状にする必要が
あった。このため加工費および加工によって失われる材
料費による磁石のコストアップ、加工中の割れ、欠は等
による歩留りの低下、そして加工劣化による磁気性能の
低下などの問題点を有している。
形を用いているため、単純形状の成形品しか得られなか
った。このため、複雑な形状をした製品を作る場合、焼
結後その焼結体を加工して要求される形状にする必要が
あった。このため加工費および加工によって失われる材
料費による磁石のコストアップ、加工中の割れ、欠は等
による歩留りの低下、そして加工劣化による磁気性能の
低下などの問題点を有している。
一方、Ｓｍ−Ｃｏ系磁石では特開昭５９−１４０３３５
号公報にあるように射出成形法で成形後焼結する製造方
法は考えられていたが、射出成形ではプレス成形にくべ
大量のバインダーを使用するため残留炭素濃度の増加に
よる磁気性能の低下が生じるという問題点を有している
。
号公報にあるように射出成形法で成形後焼結する製造方
法は考えられていたが、射出成形ではプレス成形にくべ
大量のバインダーを使用するため残留炭素濃度の増加に
よる磁気性能の低下が生じるという問題点を有している
。
本発明はこのような問題点を解決するもので、その目的
とするところは焼結後の加工を必要としないでｖ！雑な
形状の希土類焼結磁石を作る製造方法を提供するところ
にある。
とするところは焼結後の加工を必要としないでｖ！雑な
形状の希土類焼結磁石を作る製造方法を提供するところ
にある。
本発明の希土類焼結磁石の製造方法は、Ｒ−１１’θ−
Ｂを主成分とする鋳造インゴットを粉砕し、この粉末に
有機バインダーを５〜１０重社％の範囲で添加・混練し
て、この混線物を磁場中で射出成形して得られた成形体
を焼結することを特徴とする。
Ｂを主成分とする鋳造インゴットを粉砕し、この粉末に
有機バインダーを５〜１０重社％の範囲で添加・混練し
て、この混線物を磁場中で射出成形して得られた成形体
を焼結することを特徴とする。
本発明に使用されるＲ −’ｆＰ ｅ −Ｂ系磁石の希
土類成分には、イツトリウム（Ｙ）を含むランタン（Ｌ
ａ）からルテチウム（Ｌｕ）までの各元素の中の１種お
よび２種以上の組合せ、また０θ−ジジムのようなＣｏ
−グ？セオジウム（Ｐｒ）−４オジウム（Ｎ ｄ）から
なる混合舌上を使用してもよい。そしてＩＦｅの１部を
Ｃｏやアルミニウム（Ａｔ）あるいはニオブ（Ｎ ａｌ
ｌ）のような元素で置換したも９も含まれる。使用する
有機バインダーは熱可塑性樹脂、滑剤そして可塑剤がら
なっており、ＥＶＡ、＆リスチレン、ざリエチレンある
いはポリビニルアルコールなどの熱可塑性樹脂。
土類成分には、イツトリウム（Ｙ）を含むランタン（Ｌ
ａ）からルテチウム（Ｌｕ）までの各元素の中の１種お
よび２種以上の組合せ、また０θ−ジジムのようなＣｏ
−グ？セオジウム（Ｐｒ）−４オジウム（Ｎ ｄ）から
なる混合舌上を使用してもよい。そしてＩＦｅの１部を
Ｃｏやアルミニウム（Ａｔ）あるいはニオブ（Ｎ ａｌ
ｌ）のような元素で置換したも９も含まれる。使用する
有機バインダーは熱可塑性樹脂、滑剤そして可塑剤がら
なっており、ＥＶＡ、＆リスチレン、ざリエチレンある
いはポリビニルアルコールなどの熱可塑性樹脂。
滑剤としてステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウ
ムなどの金属セッケン、可塑剤としてジエチル７タレー
ト、ジエチル７タレートなどを使用する。磁石粉末と有
機バインダーはバッチ式の混練機または連続混練機を用
いて十分に混練し、この混練物は造粒機により造粒され
、こり造粒物を射出成形機により磁場中で射出成形する
。有機バインダーは４重量％未満では成形機・混練機中
で詰りてしまい成形不能となり、１０重量％以上では磁
石中の残留炭素濃度が増加して磁気性能の低下を生じる
。このため４１１量％〜１０重量％が適当なバインダー
量と言える。成形体は真空中あるいはアルゴン（Ａ ｒ
）ガス、水素（Ｈ２）ガス中で有機バインダーの沸点よ
り１００（’０）ｌｌｌｊｊ度上まで加熱して脱バイン
ダーを行なう。その後Ａｒガス中で１ｏｏｏ（℃）〜１
１５０（’Ｏ）の範囲内の適当な温度で焼結さらに急冷
を行ない、必要ならば時効処理を行ない磁石を作成する
。
ムなどの金属セッケン、可塑剤としてジエチル７タレー
ト、ジエチル７タレートなどを使用する。磁石粉末と有
機バインダーはバッチ式の混練機または連続混練機を用
いて十分に混練し、この混練物は造粒機により造粒され
、こり造粒物を射出成形機により磁場中で射出成形する
。有機バインダーは４重量％未満では成形機・混練機中
で詰りてしまい成形不能となり、１０重量％以上では磁
石中の残留炭素濃度が増加して磁気性能の低下を生じる
。このため４１１量％〜１０重量％が適当なバインダー
量と言える。成形体は真空中あるいはアルゴン（Ａ ｒ
）ガス、水素（Ｈ２）ガス中で有機バインダーの沸点よ
り１００（’０）ｌｌｌｊｊ度上まで加熱して脱バイン
ダーを行なう。その後Ａｒガス中で１ｏｏｏ（℃）〜１
１５０（’Ｏ）の範囲内の適当な温度で焼結さらに急冷
を行ない、必要ならば時効処理を行ない磁石を作成する
。
〔実施例１〕
第１図に本発明の製造方法を表わす工程図を示す。第１
表に示した組成からなる磁石を本発明の製造方法で作成
する。
表に示した組成からなる磁石を本発明の製造方法で作成
する。
第 １ 表
各試料について原料を秤量し、低周波溶解炉を用いてＡ
ｒガス中で溶解・鋳造する。この鋳造インゴットをロッ
ドミルで粗粉砕後、ボールミルで平均粒子径が５μ鶏に
なるまで微粉砕する。得られた粉末に有機バインダーと
してＥＶＡ５重量％、ステアリン酸亜鉛１．５重社％、
ジエチル７タレート１重量％添加し混練後磁場中で射出
成形する。成形体は脱バインダー、焼結工程を経て、焼
結後急冷して得られた試料をＢ−Ｈ）レーサーで磁気測
定する。製造条件を第２表に、各磁石の磁気特性を第３
表に示す。磁石の組成に関係なく本発明の製造方法では
高い磁気特性を有することが判る。
ｒガス中で溶解・鋳造する。この鋳造インゴットをロッ
ドミルで粗粉砕後、ボールミルで平均粒子径が５μ鶏に
なるまで微粉砕する。得られた粉末に有機バインダーと
してＥＶＡ５重量％、ステアリン酸亜鉛１．５重社％、
ジエチル７タレート１重量％添加し混練後磁場中で射出
成形する。成形体は脱バインダー、焼結工程を経て、焼
結後急冷して得られた試料をＢ−Ｈ）レーサーで磁気測
定する。製造条件を第２表に、各磁石の磁気特性を第３
表に示す。磁石の組成に関係なく本発明の製造方法では
高い磁気特性を有することが判る。
第 ２ 表
第 ３ 表
〔実施例２〕
０ｅｚｅＰｒＬ９Ｎｄａ、５ＤｙｔｓＦｅａ ５ｃｏｔ
ｏＪ３ｇ 組成の磁石を実施例１と同じ方法で作成
する。第４表に添加した有機バインダーの量と種類を示
し、第５表に得られた磁石の磁気性能を示す。尚、測定
は磁石からサンプルを切シ出し、振動試料型磁力計で行
った。試料随１は成形ができなかったため測定をしてい
ない。随一５は残留炭素濃度が多いため、磁石中の希土
類元素と炭素の反応が生じ組成が低舌上側にずれたため
であろう。
ｏＪ３ｇ 組成の磁石を実施例１と同じ方法で作成
する。第４表に添加した有機バインダーの量と種類を示
し、第５表に得られた磁石の磁気性能を示す。尚、測定
は磁石からサンプルを切シ出し、振動試料型磁力計で行
った。試料随１は成形ができなかったため測定をしてい
ない。随一５は残留炭素濃度が多いため、磁石中の希土
類元素と炭素の反応が生じ組成が低舌上側にずれたため
であろう。
第 ４ 表
得られた磁石の形状を第２図に示す。従来の製造方法で
は、大きなブロックから切シ出してこの様な瓦状に加工
していたが本発明の製造方法では焼結終了の段階で最終
形状を得ることが可能となり、コスト的に優れていると
云える。
は、大きなブロックから切シ出してこの様な瓦状に加工
していたが本発明の製造方法では焼結終了の段階で最終
形状を得ることが可能となり、コスト的に優れていると
云える。
以上述べてきた様に本発明の製造方法によれば複雑な形
状をした焼結磁石を加工を必要としないで製造できると
いう効果を有するものである。
状をした焼結磁石を加工を必要としないで製造できると
いう効果を有するものである。
第１図°１°°°°本発明のＲ−’ｆ！ ｅ −Ｂ系焼
結磁石の製造工程図 第２図・・・・・・本発明の製造方法によって作成され
た磁石の形状を示す図 以 上 出願人 セイコーエプソン株式会社 第２図
結磁石の製造工程図 第２図・・・・・・本発明の製造方法によって作成され
た磁石の形状を示す図 以 上 出願人 セイコーエプソン株式会社 第２図
Claims (1)
- 希土類（Ｒ）、鉄（Ｆｅ）およびホウ素（Ｂ）を主成
分とする鋳造インゴットを粉砕し、この粉末に有機バイ
ンダーを５〜１０重量％の範囲で添加後混練して、この
混練物を磁場中で射出成形して得られる成形体を焼結す
ることを特徴とする希土類焼結磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9629786A JPS62252919A (ja) | 1986-04-25 | 1986-04-25 | 希土類焼結磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9629786A JPS62252919A (ja) | 1986-04-25 | 1986-04-25 | 希土類焼結磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62252919A true JPS62252919A (ja) | 1987-11-04 |
Family
ID=14161103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9629786A Pending JPS62252919A (ja) | 1986-04-25 | 1986-04-25 | 希土類焼結磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62252919A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0257608A (ja) * | 1988-08-20 | 1990-02-27 | Kawasaki Steel Corp | 射出成形用Ｆｅ―Ｃｏ系合金微粉およびＦｅ―Ｃｏ系焼結磁性材料 |
| EP0576282A2 (en) * | 1992-06-24 | 1993-12-29 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | A process for preparing R-Fe-B type sintered magnets employing the injection molding method |
| US5427734A (en) * | 1992-06-24 | 1995-06-27 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Process for preparing R-Fe-B type sintered magnets employing the injection molding method |
-
1986
- 1986-04-25 JP JP9629786A patent/JPS62252919A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0257608A (ja) * | 1988-08-20 | 1990-02-27 | Kawasaki Steel Corp | 射出成形用Ｆｅ―Ｃｏ系合金微粉およびＦｅ―Ｃｏ系焼結磁性材料 |
| EP0576282A2 (en) * | 1992-06-24 | 1993-12-29 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | A process for preparing R-Fe-B type sintered magnets employing the injection molding method |
| EP0576282A3 (ja) * | 1992-06-24 | 1994-03-23 | Sumitomo Spec Metals | |
| US5427734A (en) * | 1992-06-24 | 1995-06-27 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Process for preparing R-Fe-B type sintered magnets employing the injection molding method |
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