KR950003533B1 - 폐기물의 재생방법 - Google Patents
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Abstract
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Description
본 발명은 산업폐기물 뿐만 아니라, 고체 및/또는 액체 형태의 불균일한 공해물질을 함유하는 미분류 미처리된 산업, 가정 및 특수 쓰레기를 고온에서 처리하는, 모든 유형의 유용한 폐기물을 처리하는 방법에 관한 것이다.
공지의 쓰레기 폐기방법들은 날로 커지고 있는 쓰레기 문제에 만족스런 해결책을 제공하지 못하고 있으며 환경 파괴의 중요한 요인되고 있다.
오일, 배터리, 페인트, 니스, 독성 슬러리, 약품 및 병원 쓰레기뿐만 아니라 차량 및 생활용품 등의 복합적인 산업폐기물들은 그 폐기에 엄격한 법규의 제한을 가하고 있다. 그러나, 가정의 쓰레기는 일정하지 않은 이질성 혼합물로서 실제적으로 모든 유형의 유기성분 및 특수 쓰레기를 포함하고 있으나, 그 폐기는 환경 오염과 관련하여 대책이 없는 실정이다.
가정의 쓰레기는 쓰레기 하치장에 아무렇게나 저장되고 그 분해가스 및 이산화탄소는 대기중으로 통제되지 않고 유출되며 적재 쓰레기의 유출물 및 공해물질 함유 액체들은 토양수를 오염시킨다.
처리쓰레기 양을 줄이기 위하여 가정 쓰레기 및 하수 슬러리의 유기성분을 퇴비로 배합처리(콤퍼스트 : compost)하는 방법이 이미 제시되어 있다. 그러나 이러한 방법은 유기물이 이질성이고 화학물질, 약제 및 중금속 잔류물등의 많은 양의 비분해 독성성분을 함유하기 때문에 이러한 성분들은 콤퍼스트에 잔류하여 식물 또는 동물을 통하여 생태 순환계로 되돌아온다는 사실을 간과하고 있다.
소위 가치재로 환원시킴으로서 쓰레기의 양을 감소시키려는 시도도 있었다.
그러나, 이 방법은 쓰레기의 분리수거 및 처리에 관련된 비용이 많이 들고, 반복적인 재생에 따라 얻어진 제품의 이용성이 감소하면서 환경에의 비용 및 피해가 증가하게 된다.
공지의 쓰레기 소각시설에 있어서 폐기물은 거의 1000℃에 이르는 광범위한 온도를 통과하게 되나 미네랄 및 금속성 잔류물은 용융되지 않는다. 잔류 고형물에 내재된 에너지는 이용되지 않는다. 대부분이 질소인 연소가스를 비압축상태의 폐기물에 불어넣음으로써 발생되는 많은 양의 먼지 및 고온에서의 쓰레기의 짧은 잔류시간은 위험한 염소화 탄화수소를 형성케 한다. 그러므로 쓰레기 소각시설의 폐기가스는 고온에서 다시 연소과정을 거치게 된다. 이와 같은 시설과 관련된 고가의 비용에 대처하기 위하여, 많은 양의 먼지를 함유하는 부식성 고온가스는 열교환기를 통과시킨다.
다시 열교환기의 비교적 장시간의 잔류동안 새로운 합성에 의해 염소화 탄화수소가 생성되게 되며, 동반된 먼지와 결합하여 매우 독성이 강한 여과물을 배출하게 된다. 이로인해 발생되는 피해 및 그 제거와 관련된 비용은 평가하기가 거의 불가능하다.
종래의 기술적 고비용에도 불구하고, 연소후 폐기되는 쓰레기의 거의 40%는 재, 찌꺼기 및 매우 독성높은 여과물 형태로 여전히 남게된다. 이와 같은 물질들의 위험도는 방사선 폐기물에 버금가며 폐기하는데에는 고가의 비용이 들어야만 한다. 하치될 쓰레기의 부피를 감소시키기 위해서 잔류물에서 금속성뷴을 분리하여 별도로 사용하는 방법이 알려져 있다.
잔류재 및 슬랙은 비용이 많이 드는 고온의 용융공정을 거친다. 용융될 출발물질이 이질성이기 때문에, 슬랙은 액체 용융물로 둘러싸인 산화되지 않은 유기 잔류물 입자를 상당후 함유하는 불균일물이다. 수욕에서 용융물을 급속 냉각하여 이질성의 용융입자물을 얻고 열분해점에서 통제되지 않는 방식으로 파괴하여 밀폐된 공해물질을 다시 용출시킨다. 용융물은 1톤당 연료기름 약 200ℓ에 해당하는 고에너지가 소비되지 않고 남아 있으며, 따라서 이로부터 얻어진 용융 입자들은 도로건설등의 충전제로 사용될 수 있을 뿐이다.
종래의 반응기에서 지금까지 사용된 열분해 공정은 쓰레기 연소공정과 유사한 광범위한 온도 스펙트럼을 가진다. 가스화 영역에서 고온이 주로 사용된다. 아직 열분해되지 않은 폐기물질을 예비가열하는데 사용되는 고온가스는 냉각되어 염소화 탄화수소의 형성에 적합한 온도범위를 통과하게 되므로 위험하다.
분리수거 되지 않은 비결합 찌꺼기 폐기물을 위한 공지의 모든 열분해공정들은 적당한 가스-침투 베드(bed)를 구비하고 있지 않으며, 부적당한 가스를 발생하고 또한 반응기에서 장시간 머물게되는 경우에는 과다한 에너지 비용이 들게된다. 열 흐름 및 내부 가스압으로 인하여 그 결과 많은 양의 먼지가 생성되어 큰 용량의 필터가 필요하게 된다. 수성가스가 생성될 경우 별도로 생성한 고열증기 즉, 외래증기를 가스화 영역에 첨가할 필요가 있다. 잔류 고체는 일반적으로 용융되지 않아서, 대신에 별도로 폐기되어야 하므로 종래의 쓰레기 연소설비와 마찬가지이다.
환경적으로 해가 없는 사용가능한 순수가스를 발생시키기 위하여 일반적으로 열분해 가스를 정제에 앞서 크래커(cracker)를 통과시킨다.
열 교환기를 사용함으로서도 고온가스에 내재된 열에너지를 이용할 수 있다. 그런, 열교환기에서의 가스체류시간에 의하여 염소화 탄화수소가 형성되고 이것은 생성 가스의 열을 이용하는 동안에 방출된다. 쓰레기 연소공정에 샤프트노(shaft furnace)를 사용할 경우, 무엇보다도 노에서 열분해될 폐기물이 함께 응답하고 브리지를 형성하는 매우 좋지 않은 형상이 일어나며, 따라서 이런 문제점에 만족할 만한 해결책을 제공하지는 못하지만, 포커(poker), 진동기 등의 기계적 보조수단을 반응기에 장치할 필요가 있다.
부분적으로 끝이 날카로운 폐기물에 의한 노벽의 기계적 마모에 대처하기 위하여, 튜브 및 액상베드 가스화기를 회전시키면, 셧다운(shutdown)기간이 길어지게 되며, 궁극적으로 먼지가 많이 형성되고 기계적으로 매우 복잡한 기밀차단장치를 필요로 하게 된다. 이로써 유지에 많은 노력과 그에 따른 비용이 들게 된다.
또한 상기 쓰레기 연소 및 열분해 공정의 여러 단점을 회피하기 위하여, 미네랄 또는 금속 고온용융 또는 용융베스에 의해 폐기뮬 또는 독성물질을 분해하거나 또는 폐기물을 용융베스에 주입하는 것이 알려져 있다.
이 방법에 의하여 고온에서 급속하게 폐기물을 확실히 열분해시킨다. 이와 같은 공정의 중요한 단점은, 폭발성 폭연의 위험성 때문에 액체 및/또는 습윤 폐기물의 이용이 불가능하고, 발생되는 고압으로 인하여 생성가스는 용융물에 적당한 장기간에 걸쳐 체류하지 않으므로 유기오염물을 완전하게 분해시킬 수 없다는 점이다. 건조되고 탈가스되지 않은 유기 폐기물의 경우는, 분해유기물을 통한 가스압력이 너무 높아서 적당한 장기간의 체류시간을 보장할 수 없다.
짧은시간후 용융물은 용융 액체로 둘러싸인 비-산화 탄소입자로 포화되게 되어서 더 이상의 폐기물을 공급하기에 부적당하다.
쓰레기 폐기를 위한 또 다른 공지의 열공정은, 처음에 미네릴 및 금속물질을 유기 성분과 분리하고, 분리된 유기성분을 건조하고 그 다음 분쇄한다. 생성분말을 고온의 용융베스 또는 적당한 온도의 연소실에 주입하고, 산소 또는 산소-다함유 가스에 불어넣어 바로 분해하고 오염물을 파괴한다.
샹태계의 입장에서 이 방법이 만족스런 결과를 초래할지라도, 이 방법은 여전히 상당한 단점을 지닌다. 즉, 예컨대 액체 쓰레기 및 폐기물들은 이런 장치에서 폐기할 수 없으며 소요비용도 너무 놓다.
상기의 연소 및 열분해 공정은, 또한 연소 또는 열분해동안에 증발된 액체 또는 고체들이 모든 오염물질을 분해하는데 필요한 반응기 체류시간 및 온도에 도달하기 전에 연소 또는 열분해가스와 함께 혼합되어 배출된다는 단점을 가지고 있다. 증발된 물은 수성가스형성에 이용되지 못한다. 따라서, 일반적으로 이런 열분해시설에는 폐기물 연소설비 및 크래커에 연소후 챔버가 설치된다.
본 발명은 불균일 폐기물의 경우에 상기 단점을 제거함으로써, 환경에 아무런 나쁜 영향을 미치지 않는 동시에, 잔류물로부터 고 품질의 광범위에 걸쳐 이용가능한 반가공 또는 가공된 산업재를 얻는 것이 가능하고, 이에 필요한 기술적 유지 및 공정비를 최소로 하는, 상기 유형의 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 문제점들은 청구항 제 1 항의 특징부에 의하여 해결된다.
본 발명의 또 다른 특징 및 이점은 종속항에 따라 달성된다.
비분류, 예비처리되지 않은 쓰레기 및 액체 폐기물이 함께 혼합된 구조인 냉장고, 세탁기, 안전한 상태의 전기-전자기구, 큰 부피의 자동차 등의 산업 폐기물들은, 일괄처리 압축되어 빈 공간이 최소화되도록 처리되기 때문에, 폐기물들은, 일괄처리 압축되어 빈 공간이 최소화되도록 처리되기 때문에, 폐기물의 고체성분은 높은 기계적 결합을 형성하게 되며 존재하는 과량의 액체 성분은 외부로부터 가열되는 길다란 채널내에서 생성된 고밀도 덩어리와 함께 압축된다.
기밀 플러그는 채널 입구의 상류를 형성하고, 이것은 가스 불침투성으로 인해 기밀실로 작용하게 된다.
액체는 별도의 폐기과정을거치지 않으며 공지의 큰 부피를 차지하는 열차단 공기층을 가열할 필요성이 없다. 압축에 의해 얻어진 콤팩트 팩의 열 전도율은 금속 및 미네랄 성분 및 고 밀도에 의하여 상당히 개선된다. 분리수거 및 기계적으로 복잡한 준비작업을 행하고, 조각으로 나누고, 또한 건조하여 벽돌형으로 압축하는 등의 비용이 많이 드는 예비처리공정을 거치지 않고 소규모 설비에서도 높은 폐기용량을 얻을 수 있다.
콤팩트팩은 압력작용이 채널벽의 횡단면모양에 일치하는 마찰압축적 접촉(form-lcking contact ; formschlssigem kontakt)방식으로 유지되도록 하면서 100℃이상까지 가열된 채널에 압축되도록 하며, 동반액체(entrained liquid) 및 휘발성이 강한 물질이 증발하고 객개 성분의 존재하는 회복력이 제거될때까지 그리고 동반 유기성분이 최소한 부분적으로는 가정결합체(assumed binder)기능을 가질때까지, 형성 가스압으로 채널벽의 횡단면모양에 일치하는 마찰 압축접촉되도록 하는 것이 방법에 있어서 중요하다.
본 방법에서는 채널에서 유기성분의 열분해 공정은 없으며 부분적 분해가 바람직하다. 모든 미분을 결합시켜 모양을 형성하고 구조적으로 안정한 큰 부피의 응집체를 만드는 것으로 충분하다. 본 발명의 공정에서는 폐기물을 가열된 채널에 짧은 시간 체류 시킨 후, 폐기물과 함께 도입된 먼지 및 미분이 결합된 콤팩트 스트랜드(strand)를 형성시킨다.
증가된 압력으로 스트랜드의 가장자리 영역에 급속 가스를 분출시킴으로써 폐기물의 급속한 완전한 가온이 이루어지며 적어도 유기성분의 구성분은 회복능력이 제거되는 방식으로 가소성을 갖게 된다. 채널벽의 횡단면 모양에 일치하는 마찰적 압축접촉의 경우에는 고온채널벽 및 내부에 형성되는 가스는 공정방향으로 폐기물 팩을 통하여 흐른다. 폐기물은 함께 응집하고 소결하고 결합되고 그 수분은 제거되어 채널 출구 말단에서 먼지가 함유되지 않은, 형상과 구조가 안정한 큰 부피덩어리의 응집체를 형성한다.
채널말단을 빠져나와 고온의 가스화기의 샤프트에 떨어진 이들 고체 응집체들은 다음의 고온 반응기 및 완전한 고온 가스화기에서의 가스-침투성의 먼지 무함유 베드를 위한 선행조건을 형성한다.
본 발명에 따라서, 예비 열처리된 콤팩트 팩은 가열된 채널을 빠져나와 바로 무압력 상태로 되며 이것은 고온의 가스화기에서의 단광(briquette)같은 것으로 볼 수 있다. 고온 반응기는 전 부피에 걸쳐 최소한 1000℃ 이상으로 유지된다는 점에 특징이 있다. 따라서, 최소한 들어가는 콤팩트 팩의 표면 또는 여기서 떨어진 분리된 덩어리들은 이들의 유기성분에 대하여 급격히 탄소화된다. 단광 덩어리는 내부에너지로 고온 가스화기에서 느슨한 가스 침투성 베드를 형성한다.
전체 시스템에서 폭발성 가스 혼합물의 형성은 채널에서의 예비 열처리로 인해 방지된다. 모든 가스 및 고체 폐기물은 충분히 장시간 동안에 고온작용에 노출되어 모든 열적 반응 오염물질을 확실히 분해시킨다.
고체 덩어리의 유기성분은 고온 반응기에 들어갈때 최소한 외부 영역에서 바로 열분해되기 때문에, 베드 컬럼의 응집 또는 반응기 벽에 접착 또는 브리지 형성등은 확실히 일어나지 않는다.
가열된 채널에 탄소-함유 유동화 베드가 형성되고 이를 통하여 콤팩트와 함께 동반된 출발물질 액체의 수증기가 통과한다. 이것이 필요한 외래증기없이도 일련의 수성가스 반응을 이루게 한다. 가스-침투성 베드는 공지의 공기-탄소 반응의 자발적 수행을 위한 필요요건을 구성하고 있다. 산호로 탄소를 가스화시키는 동안에 형성된 이산화탄소는 베드컬럼을 통과하는 동안에 일산화탄소로 전환된다.
고온반응기는 유동화 베드상에서 최소한 1000℃의 온도를 가지며 모든 가스들이 충분히 긴 시간 동안 통과하기 때문에 염소화 탄화수소는 확실히 분해되고 긴 사슬탄화수소는 절단된다. 타르 및 오일등의 응축물의 형성은 완전하게 방지된다.
최소한 1000℃에서의 합성가스 혼합물은 고온 반응기를 떠난 후 바로 급속방식으로 100℃까지 냉각되고 먼지는 제거되어, 염소화 탄화수소의 재-형성은 발생하지 않는다.
반응기내에서 고온 반응으로 고체단편을 용융하는 것은 2000℃ 또는 그 이상의 온도에서 일어난다. 이들 온도는 산소의 첨가와 동반하여 탄소가스화 과정중에 발생한다.
고정된 베드밑의 고온 반응기의 용융영역에서 무기성분 즉 모든 가스, 금속 및 기타 미네랄들은 용융된다. 일정량의 산소 첨가와 함께 고체에 함유된 중금속 일부는 환원분위기에서 단체형태를 취하며 용융물의 다른 성분과 합금을 형성한다. 용융형태는 제거하거나 선택적으로 분별한다.
발열공정의 경우의 고온처리동안에 대부분의 열분해 코크스(coke)가 연소되고, 잔류물질의 모든 산화가능성분이 산화되고 미네랄 성분이 완전히 액화되려면, 이러한 것들은 대략 2000℃ 또는 그 이상의 온도에서 일어난다. 제거된 용융물은 폐기물이 비분류된 방식으로 공급될 경우 매우 균질하지 않은 구조를 가진다.
더 높은 온도의 용융성분 즉, 탄소 및 일부금속들은 여전히 고체응집상태로 있으며 함유물을 형성하여, 슬랙형 잔류물을 이용하는 것이 거의 불가능하다.
따라서 출발 폐기물의 평균 1부피%를 형성하능 용융형태로 존재하는 잔류물은 다른 후속처리를 거치며 이 과정에서 합성가스를 이용하면서 열균질화 공정을 가하는 공정이 본 발명 공정에 중요하다. 무기포의 균질한 고온용융물이 존재할때까지 1800℃ 근방의 온도의 산소분위기에서 용융물을 둔다.
변형된 방법으로써, 고온 반응기를 통과한 불균일한 용융물을 먼저 용기내에서 격렬히 혼합하거나, 또는 용융물의 배출을 통하여 부분적으로 격렬한 혼합을 일으킬 수 있다. 일련의 연속 반응중에서 얻어진 적당한 용융부피는 필요하다면 밀도 분리를 근거로 하여 정제공정중 또는 그 후에 분별방식으로 뽑아낼 수 있다. 고온에서 용융물에서 모든 불균일한 구조를 완전히 제거하여, 장시간의 용출을 배제할 수 있다.
특히 바람직한 본 공정은 고온용융물과 함께 얻어진 생성물이 광범위한 고가치의 산업재 또는 고가치의 반가공재로 가공할 수 있다는데 특징이 있다. 내재 에너지를 이용하여 즉 용융물에 대하여 중간 냉각공정이 없이 고품질의 산업재를 반가공재로부터 생산하는 것이 가능하다.
예컨대 용융물에서 미네랄 섬유로 실을 뽑을 수 있다.
그러나 주조공정에 의하여 상기 용융물로부터 기어등과 같은 고품질기계부품을 생산하는 것이 가능하다. 공지의 성형 및 주형공정은 기타 고-품질의 산업재를 위하여 사용될 수 있다.
낮은 부피중량의 절연체들도 팽창공정에 의하여 생산될 수 있다. 방적, 주조, 성형 또는 주형공정같은 생성물 및 공정-의존공정에 대해서는 고온용융물의 점성도를 최적으로 미리 설정하는 것이 가능하다.
상기 방법은 분리수거 및 준비, 예컨대 조각으로 자르기, 절단, 건조 및 단광 등의 처리과정 뿐만 아니라 해당물질의 재생등을 필요로 함이 없이 포괄성이고 보편적인 폐기 공정이 가능하게 한다.
동반액체는 수성가스반응에 의해 에너지 형태로 사용된다. 모든 가스, 액체 및 고체 폐기물들은 모든 오염물질들이 열 파괴될때까지 최저 1000℃이상의 온도의 고온 반응기에 유리하다.
염소화 탄화수소의 재생성은 가스의 급속-냉각에 의하여 완전하게 방지되며 액체형태로 배출된 잔류물은 금속성분을 선택적으로 분리한 후 그들의 내재 에너지를 이용하면서 고품질의 산업재로 더 가공된다.
Claims (14)
- 산업 폐기물뿐만 아니라 고체 및/또는 액체형태의 불균일한 오염물질을 함유하는 비분류 비처리된 산업, 가정 및/또는 특수 쓰레기에 고온작용 및 열분리 또는 물질의 전환공정을 수행하고, 최대의 열 이동을 도모하면서 생성 고체 잔류물을 고온 용융물로 전환시키는, 모든 형태의 사용 가능한 폐기물을 처리하는 방법에 있어서, 혼합 및 결합된 구조를 유지하면서 존재하는 액체부의 동반을 수반하고 큰 덩어리로 분리 및 비분리된 상태의 폐기물을, 콤팩트 팩으로 일괄 압축하고 압력작용을 유지하면서 100℃ 이상으로 가열된 채널의 내벽에 단단히 마찰압축적으로 접촉되게 (force-locking contact ; kraftschlussigem kontakt) 도입하고, 초기에 존재하는 액체가 증발하고 개개 폐기물 성분 본래의 기계적 회복력이 제거될때까지 그리고 동반된 유기성분이 적어도 부분적으로 가정결합제 기능을 가질때까지 상기 콤팩트 생성물을 채널벽과 미끄럼, 마찰압축적 접촉상태(force-locking contact)로 유지하고, 이 상태에서 채널밖에서 형상 및 구조적으로 안정된 방식으로 압축된 고체덩어리 응집물을 전체 부피에 걸쳐 최소한 1000℃이상으로 유지된 고온 반응기에 도입하는 것을 특징으로 하는 폐기물처리 방법.
- 제 1 항에 있어서, 폐기물의 일괄 콤팩트 처리로 원래 존재하는 공동 부피를 최소화하고, 채널의 횡단면 모양에 일치되고 역학적으로 마찰압축적으로 접촉된 고체 성분의 단일체를 얻는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항에 있어서, 휘발성이 강한 성분이 제거되고 가열된 채널로부터 건조된 단편 형태로 배출된 구조적으로 안정한 고형화된 덩어리 응집물을 곧바로 고온 반응기에 도입하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서, 고온반응기내의 고체 덩어리로 가열된 채널의 입구높이까지 가스-침투성 배드를 형성 및 유지시키는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 4 항에 있어서, 고체 베드의 높이를 일정하게 유지하여, 고체덩어리의 유기 성분을 가열된 채널을 통과한 바로 직후 적어도 외부영역에서 즉시 열분해하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 4 항에 있어서, 고체 베드의 탄소성분을 정량된 산소의 첨가에 의하여 이산화탄소로 가스화됨으로써, 이산화탄소가 탄소-함유 고체 베드를 통과할때 일산화탄소로 전환시키는 것(공기-탄소 반응)을 특징으로 하는 방법.
- 제 4 항에 있어서, 열처리동안 폐기물의 동반 액체부로부터 가열된 채널에서 형성되고 가열된 채널로부터 고압하에서 배출된 수증기를, 탄소 덩어리의 열분해된 탄소화 가장자리영역으로부터 유해된 탄소-함유 유동화베드 구조물의 표면위를 통과시키는 것(수성가스반응)을 특징으로 하는 방법.
- 제 4 항에 있어서, 타르 및 오일등의 축합물의 형성을 방지하면서 유동화 베드상의 적어도 1000℃의 안정화영역에서 모든 염소화 탄화수소 화합물(다이옥신 및 푸란)을 분해하고 유기성분의 열분해동안에 형성된 긴 사슬 탄화수소 화합물을 파괴하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 4 항에 있어서, 고온 반응기를 통과한 바로 직후 최소한 1000℃에서 고온 오염물질-함유 합성 가스 혼합물을 100℃ 이하로 냉각될때까지 급속 수-작용 처리를 하고 (다이옥산 및 푸란의 신규합성은 배제), 다음에 먼지를 제거하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 4 항에 있어서, 산호로 탄소를 가스화시키는 과정에서 형성된 금속 및 미네랄 성분을 2000℃ 이상의 온도에서 용융하고, 다음에 생성된 액체형태를 분리공정에 따라 분리시키고 분별된 형태로 배출되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 4 항에 있어서, 고온가스화 공정후에 남은 주로 미네랄 성분의 고온 용융물을, 천연물질과 유사한 조성을 가지는 매우 정제된, 무기포의 균질한 용융물이 될때까지 산화분위기에서 액체상태로 방치하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 4 항에 있어서, 내재 에너지의 적어도 상당부를 이용하면서 방적, 성형 또는 주형 및/또는 신장공정에 의하여 균질한 고온 용융물로부터 고품질의 산업재를 얻는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제4항에 있어서, 생성된 합성가스는 채널 및 고온 반응기를 가열하고, 용융물을 정제하고, 가스 모터 및 터빈으로 산소설비를 작동시키는데 이용되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항에 있어서, 폐기물의 압축공정은 그 후속공정에 대하여 공간 및/또는 시간적으로 분리되게 수행하여, 독립적으로 이송 가능하고 적어도 일시적으로 저장 가능한 일정모양 및 크기의 거의 무독성의 저-방향성 팩을 얻는 것을 특징으로 하는 방법.
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