SK47793A3 - Method of elimination and waste-materials utilizing and device for it's realization - Google Patents

Method of elimination and waste-materials utilizing and device for it's realization Download PDF

Info

Publication number
SK47793A3
SK47793A3 SK47793A SK47793A SK47793A3 SK 47793 A3 SK47793 A3 SK 47793A3 SK 47793 A SK47793 A SK 47793A SK 47793 A SK47793 A SK 47793A SK 47793 A3 SK47793 A3 SK 47793A3
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
waste
temperature
furnace
oxygen
gas
Prior art date
Application number
SK47793A
Other languages
Slovak (sk)
Other versions
SK282177B6 (en
Inventor
Gunter H Kiss
Original Assignee
Thermoselect Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Thermoselect Ag filed Critical Thermoselect Ag
Priority to SK477-93A priority Critical patent/SK282177B6/en
Publication of SK47793A3 publication Critical patent/SK47793A3/en
Publication of SK282177B6 publication Critical patent/SK282177B6/en

Links

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Device for material modification consists of at least two thermal reactive devices (6, 10) which are fast joined chamberless and are organised in one line with charging unit (11), whilst at least one low-thermal reactive device (6) is without oxygen lead, whilst the second high-thermal reactive device (10) has an oxygen lead and fixed point of thermal expansion of the whole device is given by reactive space of thermal reactive device with the highest operating temperature. In the method for disposal and utilization of raw scrap material of all kinds, containing various harmful substance in liquid and solid forms, particularly industrial wrecks of household appliances, cars, etc., this material is without any preparation pressed in ranks to compact packets, lead under permanent press affect through zones with increasing temperature, without inter-cooling, whilst during the transfer of the material through the close zones no substances and reactive products are sampled after finishing the modification, respectively the material changes are cooled quickly.

Description

zariadenie na jeJ*0 realizáciu.device for its implementation.

Oblasť technikyTechnical field

Vynález sa týka metódy odstraňovania a zužitkovania odpadových materiálov všetkých druhov, pri ktorej sa netriedený, nespracovaný, rôzne škodliviny v pevnom a/alebo tekutom stave obsahujúci priemyslový, domový a špeciálny odpad ako aj vraky priemyselného tovaru podrobia tepelnému zaťažovaniu podlá význakovej časti patentového nároku 1.The invention relates to a method for the removal and recovery of waste materials of all kinds, in which unsorted, untreated, various solid and / or liquid pollutants containing industrial, domestic and special waste as well as industrial wrecks are subjected to thermal stress according to the characterizing part of claim 1.

Vynález sa naviac týka zariadenia na realizáciu tejto metódy.The invention further relates to an apparatus for carrying out this method.

Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Známe spôsoby odstraňovania odpadu nepredstavujú uspokojivé riešenie narastajúcich problémov s odpadom, ktoré sú podstatným faktorom ničenia životného prostredia.The known methods of waste disposal do not provide a satisfactory solution to the growing waste problems, which are an essential factor in the destruction of the environment.

Vraky priemyslového tovaru z kombinovaných technických materiálov ako sú motorové vozidlá a prístroje pre domácnosť, ale tiež oleje, batérie, laky, farby, toxické kaly, lieky a odpady z nemocníc podliehajú zvláštnym zákonom prísne stanoveným opatreniam na ich odstraňovanie. Odpad z domácností tvorí naopak nekontrolovateľnú heteregónnu zmes, ktorá môže obsahovať takmer všetky druhy špeciálnych frakcií odpadu a organické zložky a nie je, čo sa týka odstraňovania zaradená odstupňované do žiadneho vzťahu na zaťažovanie životného prostredia.Wrecks of industrial goods from combined technical materials such as motor vehicles and household appliances, but also oils, batteries, varnishes, paints, toxic sludge, medicines and hospital wastes are subject to special legal regulations for their disposal. Household waste, on the other hand, constitutes an uncontrollable heterogeneous mixture, which may contain almost all types of special waste fractions and organic components, and is not classified in relation to the environmental burden as regards disposal.

Na skládkach je odpad z domácností uložený nedostatočne, kalové plyny a kysličník unikajú nekontrolovane do ovzdušia, škodlivé látky obsahujúce tekutiny a eluáty deponovaných odpadov znečisťujú podzemné vody.In landfills, household waste is poorly stored, sludge gases and oxygen escape uncontrollably into the atmosphere, harmful substances containing liquids and eluates of the deposited waste contaminate groundwater.

Aby sa spracovávaný odpad redukoval, bolo už navrhnuté kompostovať organický podiel z domových odpadov a kaly z čistiarní. Pritom sa neprihliada na to, že tieto organiká sú heterogénne a obsahujú veľké množstvo toxických kovov, ktoré zostanú v komposte a sú cez rastliny a zvieratá privádzané späť do biologického kolobehu.In order to reduce the waste to be treated, it has already been proposed to compost the organic fraction of household waste and sewage sludge. It is not taken into account that these organisms are heterogeneous and contain a large amount of toxic metals which remain in the compost and are returned to the biological cycle via plants and animals.

Recykláciou takzvaných cenných látok sa tiež skúša znižovanie množstva odpadu. Neprihliada sa na vysoké náklady pri oddelenom zbere a spracovaní týchto odpadov; pri opakovanom recyklovaní narastajú náklady a zaťaženie životného prostredia pri zníženom zhodnocovaní získaných produktov.Recycling of so-called valuable substances also attempts to reduce waste. The high costs of separate collection and treatment of these wastes are not taken into account; in the case of repeated recycling, costs and environmental burdens increase with reduced recovery of the products obtained.

V známych zariadeniach na spaľovanie odpadov prechádza odpad širokým tepelným poľom až do cca 1000°C. Pri týchto teplotách sa minerálne a kovové tuhé látky neroztavia. Energia obsiahnutá v týchto tuhých látkach sa nevyužíva alebo sa využíva nedostatočne. Krátky čas zotrvania odpadu vo vyšších teplotách a značný vývin prachu prívodom značného množstva spaľovacieho vzduchu s vysokým obsahom dusíka do nezhustených spaľovaných odpadových látok podporujú nebezpečné tvorenie chlórovaných uhľovodíkov. Preto sa prešlo na to, podrobiť splodiny spaľovania zo spaľovní odpadkov dodatočnému spaľovaniu pri vyšších teplotách. Aby sa ospravedlnili vysoké investície do takýchto zariadení, prechádzajú horúce a korozívne splodiny spaľovania so svojím vysokým podielom prachových častíc relatívne dlhej dobe zotrvania tepelnými výmenníkmi. Pri v tepelnom výmenníku sa znova vytvárajú De-novo syntézou chlórované uhľovodíky, ktoré sa spoja s unášanými prachovými časticami a v konečnej fáze vytvárajú vysoko toxické filtráty. Následné poškodenia a náklady na ich odstránenie sa nedajú odhadnúť.In known waste incineration plants, the waste passes through a wide heat field up to about 1000 ° C. At these temperatures, mineral and metallic solids do not melt. The energy contained in these solids is not or insufficiently used. The short residence time of the waste at higher temperatures and the significant generation of dust by supplying considerable amounts of combustion air with a high nitrogen content to the non-densified incinerated waste materials promote the dangerous formation of chlorinated hydrocarbons. Therefore, it has been decided to subject the combustion products from waste incineration plants to post-combustion at higher temperatures. In order to justify the high investment in such plants, the hot and corrosive combustion products, with their high proportion of dust particles, undergo a relatively long residence time by the heat exchangers. In the heat exchanger, De-novo chlorinated hydrocarbons are formed again, which combine with entrained dust particles and ultimately form highly toxic filtrates. Consequential damages and the cost of removing them cannot be estimated.

Napriek vysokému technickému vybaveniu zostáva pri známom stave techniky po spaľovaní asi 40% odpadu na spracovanie vo forme popola, škváry a vysokotoxických filtrátov, ktoré sa svojou nebezpečnosťou dajú porovnať s rádioaktívnymi odpadmi a musia byť likvidované so značnými nákladmi.Despite high technical equipment, about 40% of the waste for treatment in the form of ash, cinder and highly toxic filtrates remains in the known state of the art after incineration, which can be compared with radioactive waste in terms of hazard and must be disposed of at considerable cost.

Aby sa znížil objem, ktorý má byť deponovaný, je známy spôsob na oddelenie kovových častíc zo zvyšku odpadu a ich oddelené zhodnotenie. Zvyšné popole a škváry prechádzajú s vysokými nárokmi na energiu vysokotepelným taviacim procesom. Podmienené heterogénnymi východzími látkami, ktoré sa majú taviť, je škvára nehomogénna a obsahuje ešte značné podiely zbytkov organických častíc, ktoré obklopené tekutou taveninou, nie sú okysličené.In order to reduce the volume to be deposited, a method is known for separating metallic particles from the remainder of the waste and recovering them separately. The remaining ash and slag undergo a high-temperature melting process with high energy requirements. Due to the heterogeneous starting materials to be melted, it is inhomogeneous and still contains considerable proportions of organic particle residues which are not oxidized by the liquid melt.

Náhlym ochladením taveniny vo vodnom kúpeli vzniká heterogénny granulát, ktorý na svojich miestach termických lomov nekontrolovateľne roztrieštený, umožňuje eluat škodlivých látok.The sudden cooling of the melt in the water bath results in a heterogeneous granulate which, uncontrollably fragmented at its points of thermal fracture, allows the elution of harmful substances.

Vysoká spotreba energie - až 200 litrov vykurovacieho oleja na tonu taveniny - zostáva nevyužitá, pretože takto získaný granulát z taveniny môže byť použitý ako plnidlo pri stavbe ciest a podobne.The high energy consumption - up to 200 liters of fuel oil per ton of melt - remains unused because the melt granulate thus obtained can be used as a filler in road construction and the like.

Doteraz používané spôsoby pyrolýzy v konvenčných reaktoroch majú široké, spaľovaniu odpadkov podobné, teplotné spektrum. V zóne splyňovania sú vysoké teploty. Tvoriace sa horúce plyny sa využívajú na predhrievanie ešte nepyrolyzovaného odpadu, pritom sa ochladzujú a prebiehajú pre tvorenie chlórovaných uhľovodíkov relevantnou a tým nebezpečnou oblasťou.The methods of pyrolysis used in conventional reactors hitherto have a broad, waste-like, temperature spectrum. There are high temperatures in the gasification zone. The hot gases formed are used to preheat the waste, which has not yet been pyrolyzed, while cooling and running through the relevant and thus dangerous area for the formation of chlorinated hydrocarbons.

Všetky známe spôsoby pyrolýzy netriedeného, nezviazaného a neodvodneného materiálu nevytvárajú dostatočne plynopriepustné vrstvy, majú vysoké nároky na dodávky energie pri nedostatočnom zisku plynov a dlhej dobe zotrvania v reaktore. Na základe termického prúdenia a vnútorného tlaku plynu dochádza k značnej tvorbe prachu, ktorá vyžaduje veľké kapacity filtrov. Ak sa má tvoriť vodík, musí sa do zóny splynovania privádzať oddelene vyrobená para, teda cudzia para. Zvyšné pevné látky sa spravidla neroztavia a musia byť privedené na oddelené spracovanie a sú preto zrovnateľné s tými, ktoré sú spracovávané v konvenčnom zariadení na spaľovanie odpadu.All known methods of pyrolysis of unsorted, unbound and dewatered material do not form sufficiently gas-permeable layers, have high energy supply requirements with insufficient gas recovery and long residence times in the reactor. Due to the thermal flow and the internal pressure of the gas, there is considerable dust formation which requires large filter capacities. If hydrogen is to be produced, separately produced steam, i.e. foreign steam, must be introduced into the gasification zone. As a rule, residual solids do not melt and must be brought to a separate treatment and are therefore comparable to those treated in a conventional waste incineration plant.

Aby sa vyrobil ekologický, bez pochybností využiteľný čistý plyn, pretekajú plyny pyrolýzy spravidla pred čistením krakovacím zariadením. Naviac je známe ako využiť nasadením vymeníka tepla tepelnú energiu obsiahnutú v horúcich plynoch. Pritom vznikajú následkom dlhej doby zotrvania plynov vo výmeníku tepla chlórované uhľovodíky, ktoré sa pri termickom využívaní získaného plynu uvoľňujú.In order to produce environmentally-friendly, clean gas that can be used without doubt, pyrolysis gases generally flow through the cracking equipment before cleaning. In addition, it is known to utilize the heat energy contained in hot gases by deploying a heat exchanger. The long residence time of the gases in the heat exchanger results in the formation of chlorinated hydrocarbons, which are released during the thermal exploitation of the gas obtained.

Pri použití šachtových pecí na pyrolýzu vzniká, okrem iných nedostatkov, zalepovanie a vzpriečenie odpadov určených na pyrolýzu v peci, takže sa takéto reaktory musia vybaviť mechanickými pomocnými prostriedkami ako sú prerážacie tyče, vibrátory a pod. bez toho, aby sa doteraz s nimi podarilo problém uspokojivo vyriešiť.When using pyrolysis shaft furnaces, among other drawbacks, the pyrolysis waste is stuck and stuck in the furnace, so that such reactors must be equipped with mechanical auxiliaries such as piercing rods, vibrators and the like. without having solved the problem satisfactorily so far.

Rotačné trubkové a fluidné splynovače sa musia naviac z dôvodu mechanického oteru na stenách pece vplyvom čiastočne ostrohranného odpadu na dlhú dobu odstaviť, majú extrémne vysoký vývin prachu a vyžadujú technicky náročné plynotesné uzávery. Vznikajú značné nároky na údržbové práce s odpovedajúcimi vysokými nákladmi.In addition, due to mechanical abrasion on the furnace walls, rotary tubular and fluidized bed gasifiers must be shut down for a long period of time due to partially sharp-edged waste, have extremely high dust generation and require technically demanding gas-tight closures. There are considerable demands on maintenance work at a correspondingly high cost.

Aby sa odstránili uvedené nedostatky vznikajúce pri spaľovaní odpadov a pyrolýze, je tiež známy spôsob rozloženia odpadov a jedovatých látok nad minerálnu alebo kovovú vysokoteplotnú taveninu alebo vloženie odpadu do takej taveniny, aby sa týmto spôsobom zabezpečilo rýchle pyrolytické rozloženie odpadov pri vysokých teplotách. Podstatným nedostatkom takéhoto spôsobu spracovania je to, že je vylúčené zhodnotenie tekutých a/alebo vlhkých odpadov z dôvodu nebezpečia explozívneho vzbuchu a že na základe vznikajúcich vysokých tlakov sa tvoriace plyny nedosahujú dostatočne dlhú dobu zotrvania v tavenine, nutnú na bezpečné rozrušenie organických škodlivých látok. Tiež pri sušených neodplynených organických odpadoch je tlak plynu rozkladajúcich sa organických látok tak vysoký, že nie je k dispozícii dostatočne dlhá doba zotrvania. Produkty tavenia sú po krátkej dobe nasýtené neokysličovatelnými, taveninou obalenými časticami uhlíka, takže ďalší prívod odpadových materiálov nemá zmysel.In order to overcome these drawbacks arising from waste incineration and pyrolysis, it is also known to dispose of waste and toxic substances above a mineral or metal high temperature melt or to deposit waste in such a melt to ensure rapid pyrolytic decomposition of waste at high temperatures. A substantial drawback of such a treatment method is that the recovery of liquid and / or wet wastes due to the risk of explosive explosion is avoided and that due to the high pressures generated the gases formed do not achieve the sufficiently long residence time in the melt necessary to safely destroy organic pollutants. Also, in the case of dried, non-degassed organic waste, the gas pressure of the decomposing organic matter is so high that a sufficiently long residence time is not available. After a short time, the melting products are saturated with non-oxidizable, melt-coated carbon particles, so that a further supply of waste materials makes no sense.

Pri ďalšom známom termickom spôsobe spracovania odpadu sa najskôr oddelia minerálne a kovové časti od organických zložiek, oddelené organické zložky sa sušia a potom pulverizujú. Získaný prach sa zavedie do vysokoteplotnej taveniny alebo do spaľovacieho priestoru s vhodnou teplotou, fúkaním kyslíka alebo kyslíkom obohateného vzduchu sa okamžite rozloží a tým sa zničia škodlivé látky.In another known thermal waste treatment method, the mineral and metal parts are first separated from the organic constituents, the separated organic constituents are dried and then pulverized. The dust obtained is introduced into the high-temperature melt or into a combustion chamber at a suitable temperature, blowing oxygen or oxygen-enriched air immediately decomposes, thereby destroying harmful substances.

Tento spôsob síce vedie z ekologického hľadiska k uspokojivým výsledkom, ale má napriek tomu značné nedostatky. Nemôžu byt spracované napríklad tekuté odpady a odpadové materiály kombinované. Tiež vznikajúce náklady nie sú zanedbateľné.Although this method leads to satisfactory results from an ecological point of view, it nevertheless has considerable drawbacks. For example, liquid wastes and combined waste materials cannot be treated. Also, the costs incurred are not negligible.

Spoločne majú hore popísané spaľovacie a pyrolytické spôsoby ten nedostatok, že sa tekutiny odparené pri spaľovaní alebo pyrolytickom rozklade zmiesia s plynmi spaľovania alebo pyrolýzy a sú odvedené skôr, ako dosiahli nutnú teplotu a dobu zotrvania v reaktore. Odparená voda sa nevyužije na potom spravidla zaraďujú pri odpadu komory dodatočného tvorbu vodíka. Preto sa spalovacích zariadeniach spaľovania, pri zariadeniach na pyrolýzu krakovacie stupne.Together, the combustion and pyrolytic processes described above have the drawback that the liquids evaporated during combustion or pyrolytic decomposition are mixed with the combustion or pyrolysis gases and are discharged before they have reached the necessary temperature and residence time in the reactor. The vaporized water is not utilized, and then, as a rule, additional hydrogen formation is effected in the waste chamber. Therefore, incineration plants, for pyrolysis plants cracking stages.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Predloženým vynálezom je navrhovaný v úvode uvedený spôsob, ktorý pri ľubovoľných zmesiach východzích odpadových materiálov v nadväzujúcich uzavretých postupoch odstraňuje hore uvedené nedostatky, takže nedochádza k zaťažovaniu životného prostredia a umožňuje sa získavať súčasne vysoko hodnotné, pre možnosti rozsiahleho použitia polohotové, prípadne hotové priemyselné produkty zo zachovaných zvyškových látok, pri minimalizácii na tento účel nutných technických nárokov a nákladov.The present invention proposes a method as mentioned above which, for any mixture of starting waste materials in the downstream closed processes, removes the above-mentioned drawbacks, avoiding environmental burdens and making it possible to obtain at the same time high-value, semi-finished or finished industrial products. preserving residual substances, while minimizing the technical requirements and costs required for this purpose.

Úlohou vynálezu je ďalej určiť účelné zariadenie na vykonanie metódy spracovania podľa vynálezu.It is an object of the invention to further determine a suitable device for carrying out the processing method according to the invention.

Riešenie úlohy vo vzťahu k metóde je dosiahnuté znakmi uvedenými vo význakovej časti nároku 1. Výhodné rozpracovania spôsobu spracovania vyplývajú zo závislých nárokov 1 až 14.The solution of the task in relation to the method is achieved by the features set forth in the characterizing part of claim 1. Advantageous developments of the processing method result from the dependent claims 1 to 14.

Čo sa týka zariadenia podľa vynálezu, uvádzajú riešenie úlohy vynálezu znaky význakovej časti nároku 15, nárok 16 a nasledujúce označujú výhodné ďalšie vyhotovenia zariadenia.With respect to the device according to the invention, the features of the characterizing part of claim 15, claim 16 and the following indicate preferred further embodiments of the device.

Tým,že vraky priemyselného tovaru, ako sú nerozdelené chladničky, pračky, elektronické a elektroprístroje a do rozmerných dielov rozdelené motorové vozidlá, pri zachovaní ich zmiešanej a kombinovanej štruktúry, spolu s netriedeným a dopredu nespracovaným sypkým odpadom a tekutými odpadmi prechádzajú, komprimované do kompaktných balíkov, teplotné stupne v smere zvyšujúcej sa teploty bez medzichladenia, dochádza k optimálnemu využitiu energie pri minimalizovanom objeme odpadu, s následkom optimálnej minimalizácie rozmerov zariadenia na tento spôsob prevádzky. Zachovanie tlaku, spojené s tvarovým a silovým kontaktom kompaktných balíkov odpadu so stenami rekčnej nádoby v minimálne jednom nízkoteplotnom stupni zaručuje dobrý prestup tepla, rýchly ohrev komprimovaného materiálu a vysoký výkon pri tomto stupni tepelného spracovania. Náhle ochladenie po ukončení kompletného tepelného spracovania zamedzuje nežiadúce nové tvorenia škodlivých látok.By passing the wrecks of industrial goods such as undivided refrigerators, washing machines, electronic and electrical appliances and large parts into motor vehicles, while retaining their mixed and combined structure, they, together with unsorted and unprocessed bulk and liquid waste, are compressed into compact packages , temperature grades in the direction of increasing temperature without intercooling, optimum energy utilization with minimized waste volume is achieved, resulting in optimal minimization of equipment dimensions for this mode of operation. The pressure maintenance associated with the positive and positive contact of the compact waste packages with the walls of the reaction vessel in at least one low temperature stage guarantees good heat transfer, rapid heating of the compressed material and high performance at this stage of heat treatment. Sudden cooling after complete heat treatment prevents undesirable new pollutant formation.

Metódu je možné realizoval bez priepust!; nekontrolované unikanie škodlivých látok z procesu je bezpečne zabránené.The method can be implemented without a pass !; uncontrolled leakage of harmful substances from the process is safely prevented.

Pretože nízkoteplotný stupeň, pri ktorom existuje tlakový kontakt so stenami reaktora bude prebiehal bez prístupu kyslíka, vzniká výhoda, že odparenie tekutín obsiahnutých v odpadoch a začínajúce odplynenie prebieha za podmienok, ktoré obmedzujú tvorbu škodlivých látok. Dioxíny napríklad potrebujú na svoju tvorbu kyslík. Pretože po ukončení nízkoteplotného spracovania sú tu získané látky privedené minimálne do jedného vysokoteplotného stupňa s pridávaním kyslíka, vzniká výhoda, že môže byl splynovaný uhlík organických látok a že z odpadu vznikajúca vodná para môže byl podrobená reakcii voda - plyn. Prívod kyslíka do tohoto stupňa reakcie umožňuje vytvorenie nutnej teploty na uvedenú reakciu. Teplotný rozsah 100° až 600°C pre nízkoteplotný stupeň a teploty vyššie ako 1000°C vo vysokoteplotnej oblasti zaručujú pritom odplynenie organických látok v požadovanom rozsahu, splynovanie uhlíka, reakciu voda -plyn a predovšetkým úplné odstránenie organických škodlivých látok.Since the low temperature stage in which pressure contact with the reactor walls exists will be carried out without oxygen, there is an advantage that the evaporation of the liquids contained in the waste and the beginning degassing takes place under conditions that limit the formation of harmful substances. For example, dioxins need oxygen for their formation. Since upon completion of the low temperature treatment, the substances obtained herein are fed to at least one high temperature stage with the addition of oxygen, the advantage is that the carbon of the organic matter can be gasified and that the water vapor generated from the waste can be subjected to a water-gas reaction. The supply of oxygen to this stage of the reaction allows the necessary temperature to be generated for said reaction. The temperature range of 100 ° C to 600 ° C for the low temperature range and temperatures above 1000 ° C in the high temperature range ensure the degassing of the organic substances in the desired range, the gasification of the carbon, the water-gas reaction and in particular the complete removal of organic pollutants.

Tým, že objem dutín sypkých odpadov je kompaktovaním minimalizovaný, majú tuhé zložky odpadových materiálov pevnú mechanickú väzbu, pričom prítomné nadbytočné tekutiny sú zatlačené spolu so vznikajúcimi kompaktnými balíkmi do z vonkajška vyhrievaného pozdĺžneho kanála, takže sa vytvorí plynotesná zátka pred vstupom do kanála, ktorá preberá pre svoju nepriepustnosť plynu funkciu priepuste. Tekutiny nie je nutné podrobiť zvláštnemu spôsobu spracovania a tepelne izolujúci vzduch nemusí byť spoluohrievaný vo veľkom objeme. Tepelná vodivosť v postupujúcom, posuvným komprimovaním získanom kompaktnom materiále, sa kovovými a minerálnymi zložkami a vysokou hustotou signifikantne zlepšuje. Dosahujú sa veľké výkony spracovania odpadu i pri malom rozsahu zariadenia bez toho, aby boli potrebné nákladné predbežné spôsoby ako je diferencovaný zber a technicky náročné úpravy, shredding, delenie, sušenie a briketovanie.By minimizing the volume of the bulk waste cavities by compacting, the solids of the waste materials have a strong mechanical bond, with the excess fluids present being pushed together with the resulting compact packages into the externally heated longitudinal channel so that a gas-tight plug is formed before entering the channel. because of its gas impermeability, the function of the passage. The liquids do not need to be subjected to a special treatment and the heat-insulating air need not be co-heated in a large volume. The thermal conductivity in the progressive, sliding compression obtained compact material is significantly improved by the metal and mineral components and the high density. High waste treatment performance is achieved even at a small scale of the plant without the need for costly pre-treatment methods such as differentiated collection and technically demanding treatment, shredding, separation, drying and briquetting.

Pre priebeh metódy spracovania je príznačné, že predkomprimované kompaktné balíky sa zalisujú pri priebežnom dodržovaní tlaku a v tvarovom styku do nad 100°C vyhriateho kanála, pričom sú pri vzrastajúcom tlaku plynu držané silovým stykom v kontakte so stenami kanála tak dlho, až sa strhávané tekutiny a ľahko tekuté látky odparia a zrušia sa existujúce vratné sily jednotlivých komponentov a až privádzané organické zložky prevezmú aspoň čiastočne funkciu pojiva. Pyrolytické rozloženie organických zložiek v kanále sa nemusí pri tomto spôsobe uskutočniť, prípadne uskutočniť úplne, pričom čiastočné rozloženie môže byť žiadúce. Stačí väzba všetkých jemných podielov a tvorba tvarovo a štruktúrovo stabilných konglomerátov. Pri predloženej metóde spracovania podľa vynálezu vzniká po krátkom čase zotrvania odpadov vo vyhrievanom kanále kompaktné tvarované teleso, v ktorom sú viazané s odpadom privedený jemný podiel a prach, pretože dostatočne rýchlym vývojom plynu v okrajových častiach tohoto telesa je zvýšeným tlakom zaistené rýchle prehriatie odpadového materiálu. Plastifikujú sa minimálne organické zložky tak, že sa zruší vratná schopnosť týchto súčastí odpadu. Pri silovom kontakte so stenami prúdia plyny, vznikajúce na horúcich stenách kanála a ďalej vo vnútri, telesom odpadu v smere procesu. Odpadové materiály sa pritom vzájomne zlepia, spečú a spoja, odovzdajú svoju vlhkosť, takže vznikajú bezprašné tvarovo a štruktúrne stabilné konglomeráty až k výstupnému koncu kanála. Tieto na konci kanála vystupujúce, do šachty vysokoteplotného splynovača padajúce tuhé konglomeráty tvoria predpoklad pre plynopriepustné, bezprašné vrstvy v nadväzujúcom vysokoteplotnom reaktore a pre tu prebiehajúce úplné vysokoteplotné splynovanie.It is characteristic of the processing method that the pre-compressed compact bales are pressed into the heated channel above 100 ° C while continuously maintaining pressure and in positive contact, held by force contact in contact with the channel walls at increasing gas pressure until the entrained liquids and the easily flowable substances vaporize and abolish the existing restoring forces of the individual components and until the supplied organic components take on at least partially the binder function. The pyrolytic decomposition of the organic components in the channel need not be carried out or carried out completely in this process, and partial decomposition may be desirable. It is sufficient to bind all the fines and to form the conglomerates which are stable in shape and structure. In the present treatment method according to the invention, after a short period of residence of the waste in the heating channel, a compact shaped body is formed in which the fine fraction and dust are fed to the waste, since a rapid overheating of the waste material is ensured by a sufficiently rapid gas evolution. The minimum organic constituents are plasticized by abolishing the recoverability of these waste components. In the event of a force contact with the walls, gases generated on the hot walls of the channel and further inside flow through the waste body in the process direction. The waste materials are bonded together, sintered and bonded together, transmitting their moisture, so that dust-free shape and structure-stable conglomerates are formed up to the outlet end of the channel. These solid conglomerates projecting at the end of the channel into the shaft of the high-temperature gasifier form the prerequisite for the gas-permeable, dust-free layers in the downstream high-temperature reactor and for the complete high-temperature gasification running there.

Tepelne dopredu spracované kompaktné balíky sa podľa vynálezu bezprostredne po výstupe z ohrievaného kanála dostávajú do vysokoteplotného splynovača. Vysokoteplotný reaktor sa vyznačuje tým, že v celom svojom objeme dodržuje minimálne 1000°C.According to the invention, the thermally pretreated compact packages reach the high-temperature gasifier immediately after leaving the heated duct. The high temperature reactor is characterized by maintaining at least 1000 ° C throughout its volume.

Sálavá energia oblasti jadra vysokoteplotného reaktora môže byť využitá na to, aby tuhý konglomerát, ktorý vznikol pri nízkoteplotnom spracovaní, bol vystavený pri vstupe do vysokoteplotného reaktora šoku sálavého tepla tak, že sa tento konglomerát vnútorným tlakom zvyškového plynu rozkladá na tvarovo stabilné kúsky. Tento kusový materiál zuhoľnatie pri vstupe do vysokoteplotného reaktora okamžite minimálne na povrchu.The radiant energy of the core region of the high temperature reactor can be used to expose the solid conglomerate resulting from the low temperature treatment to the radiant heat shock at the entrance to the high temperature reactor so that the conglomerate decomposes into shape-stable pieces by internal residual gas pressures. This piece of charring immediately at the surface of the high temperature reactor immediately at least on the surface.

Briketované kúsky so svojou vnútornou energiou tvarujú vo vysokoteplotnom splynovači voľné plynoprieputné vrstvy.The briquetted pieces with their internal energy form free gas-permeable layers in a high-temperature gasifier.

Tvorenie výbušných plynových zmesí je v celom systéme v dôsledku prebežného tepelného spracovania v kanále vylúčené. Súhrn plynných a tuhých odpadových materiálov je podrobený tak dlho pôsobeniu vysokej teploty, až sú bezpečne zničené všetky tepelne reagujúce škodlivé látky. Tým, že sa organické zložky kúskov tuhej látky okamžite pyrolyticky rozložia pri reakcie. Kysličník uhlíka s kyslíkom, vstupe do vysokoteplotného reaktora minimálne na povrchu, nedochádza k zlepeniu nasypaného stĺpca ako i k vzpriečeniu a nalepovaniu na steny reaktora. Nad násypom sa vytvára uhlíkatá fluidovaná vrstva, ktorou preniká vodná para z tekutín privádzaných v kompaktnom východzom materiáli, ktorá vzniká vo vyhrievanom kanáli. Tým sa výhodne zaručí priebeh reakcie voda - plyn, bez nutnosti cudzej pary. Plynopriepustný násyp vytvára predpoklady na súčasný priebeh známej Boudouardovej uhličitý, ktorý vzniká pri splynovaní je transformovaný pri prenikaní sypaným stĺpcom na kysličník uhoľnatý. Pretože vysokoteplotný reaktor má tiež nad násypom teplotu minimálne 1000°C, ktorou prechádzajú všetky plyny pri dostatočne dlhej dobe zotrvania, je zaručené, že sa chlórované uhľovodíky bezpečne zničia a dlhoreťazové uhľovodíky sa skrakujú. Tvorenie kondenzátov, t.j. dechtov a olejov je bezpečne znemožnené.The formation of explosive gas mixtures is avoided throughout the system due to continuous heat treatment in the channel. The sum of gaseous and solid waste materials is subjected to high temperatures until all thermally reactive harmful substances are safely destroyed. By immediately decomposing the organic components of the solid pieces in the reaction. Oxygen of carbon with oxygen entering the high temperature reactor at least on the surface does not adhere to the packed column as well as sticking and sticking to the reactor walls. Above the embankment, a carbonized fluidized layer is formed through which water vapor penetrates from the fluids fed in the compact starting material formed in the heated channel. This advantageously guarantees a water-gas reaction without the need for foreign vapor. The gas-permeable embankment creates the preconditions for the current course of the known Boudouard carbon, which arises during the gasification, and is transformed into carbon monoxide as it penetrates the bulk column. Since the high temperature reactor also has a temperature of at least 1000 ° C above the embankment, through which all gases pass at a sufficiently long residence time, it is guaranteed that the chlorinated hydrocarbons are safely destroyed and the long-chain hydrocarbons are scraped back. Condensate formation, i. tar and oil is safely impossible.

Minimálne 1000°C teplá zmes plynov syntézy sa bezprostredne po opustení vysokoteplotného reaktora náhle schladí na 100°C a zbaví sa prachu, takže môže byť vylúčená tvorba chlórovaných uhľovodíkov.At least 1000 ° C, the hot synthesis gas mixture immediately cools down to 100 ° C immediately after leaving the high temperature reactor and is free of dust, so that the formation of chlorinated hydrocarbons can be avoided.

Roztavenie tuhých kúskov vysokou teplotou v reaktore sa vykonáva teplotou 2000°C a vyššou. Tieto teploty vznikajú pri splynovaní uhlíka za prítomnosti kyslíka.The high temperature melting of the solid pieces in the reactor is carried out at a temperature of 2000 ° C and above. These temperatures arise when carbon is gasified in the presence of oxygen.

V taviacej zóne vysokoteplotného reaktora pod násypom sa roztavia anorganické súčasti, t.j. všetko sklo, kovy a ostatné minerály. Z časti v tuhých látkach obsiahnutých ťažkých kovov vznikne pri dávkovaní kyslíka v redukujúcej atmosfére elementárna forma a vytvára zliatiny s inými komponentami taveniny. Tekutá tavenina sa vyvedie a prípadne frakcionuje.In the melting zone of the high temperature reactor below the embankment, inorganic components, i.e. all glass, metals and other minerals. Some of the heavy metals contained in the solids form an elemental form when oxygen is metered in a reducing atmosphere and form alloys with other melt components. The liquid melt is discharged and optionally fractionated.

Keď je pri vysokoteplotnom spracovaní pri extrémnom procesu spálený najväčší diel pyrolýzového koksu, oxidoval celok okysličiteľných komponentov zvyškových látok a minerálne komponenty sú úplne skvapalnené, tak k tomu dochádza pri teplotách 2000°C a vyšších. Tavenina sa však vyznačuje, pri použití netriedených odpadkov, ešte priebehu prípadne materiálov, sa podrobia využitím získaného plynu homogenizačnému procesu.When the largest portion of pyrolysis coke is burnt in high temperature treatment in an extreme process, the whole of the oxidizable residual components is oxidized and the mineral components are completely liquefied, as is the case at temperatures of 2000 ° C and higher. However, the melt is characterized by the use of unsorted wastes, still of course or of materials, subjected to a homogenization process using the obtained gas.

ďalekosiahle nehomogénnou štruktúrou. Komponenty s vyšším začiatkom tavenia, napríklad uhlík, ale tiež určité kovy, sú ešte v pôvodnom tuhom stave agregátov a tvoria prímesy, takže zmysluplné zhodnotenie týchto struskovitých zvyškových produktov nie je možné.far-reaching inhomogeneous structure. Components with a higher melting start, such as carbon, but also certain metals, are still in the original solid state of the aggregates and form impurities, so meaningful recovery of these slag-like residual products is not possible.

Je preto zvlášť výhodné a pre predloženú metódu podstatné, že zvyškové produkty vo forme tekutej taveniny, ktoré tvoria v priemere ešte časť objemu východzích odpadových následnému spracovaniu tým, že zo syntézy sú podrobené tepelnému Pritom je tavenina pri teplotách okolo 1800°C v okysličujúcej atmosfére čistená tak dlho, až je k dispozícii homogénna vysokoteplotná tavenina bez bublín. Vo variante metódy môže byť z vysokoteplotného reaktora vystupujúca nehomogénna tavenina najskôr prudko premiešaná v zbernej nádobe alebo môže premiešanie nastať čiastočne pri odtoku taveniny. Pri kontinuálnom priebehu metódy vznikajúci dostatočný objem taveniny môže byť počas alebo po čistiacom procese v dôsledku oddelenia podľa hustoty - ak je to žiadané - odobraný podľa frakcií. S vysokoteplotnou taveninou sa odstránia všetky nehomogénne štruktúry bez zvyškov, takže môže byť vylúčené dlhodobé eluovanie. Táto vysokoteplotná tavenina sa vyznačuje úplnou látkovou premenou celého súboru pôvodných východzích látok.It is therefore particularly advantageous and essential for the present method that the residual products in the form of a liquid melt, which, on average, still form part of the volume of the effluent aftertreatment by being subjected to heat treatment from the synthesis. until a homogeneous, high-temperature melt without bubbles is available. In a variant of the method, the non-homogeneous melt emerging from the high temperature reactor may first be vigorously mixed in the collecting vessel, or the mixing may occur partially at the melt outlet. In the continuous process of the process, a sufficient melt volume can be collected by fractionation during or after the purification process due to density separation - if desired. With the high temperature melt, all non-homogeneous structures without residues are removed so that long-term elution can be avoided. This high-temperature melt is characterized by complete metabolism of the entire set of original starting materials.

Zvlášť výhodným spôsobom sa vyznačuje predložená metóda tým, že vysokoteplotnou taveninou získaný produkt sa dá spracovať do širokej palety priemyselných materiálov, prípadne vysoko hodnotných polotovarov. Z taveniny sa dá pri využití energie v nej obsiahnutej, teda bez medzichladenia, vyrobiť prírode blízky priemyselný produkt. Napríklad sa môže tavenina spriadať do minerálnych vlákien, ale z taveniny sa tiež dajú vyrobiť odlievaním vysoko hodnotné strojové diely, napríklad ozubené kolesá. Známe spôsoby tvárnenia sa dajú použiť na iné priemyselné látky. Spôsobom nadúvania sa dajú vytvoriť izolačné telesá s malou objemovou hmotnosťou. Na tento účel sa dá viskozita vysokotepelnej taveniny v závislosti na výrobku alebo spôsobu výroby, teda podľa procesu odlievania, spriadania a tvarovania, optimálne stanoviť.The present method is particularly advantageous in that the product obtained by the high-temperature melt can be processed into a wide variety of industrial materials or high-quality semi-finished products. Using the energy contained in the melt, i.e. without intercooling, it is possible to produce a natural industrial product. For example, the melt can be added to mineral fibers, but high-quality machine parts, such as gears, can also be cast from the melt. Known molding methods can be applied to other industrial substances. By the blowing method, insulating bodies with a low bulk density can be formed. For this purpose, the viscosity of the high-temperature melt can be optimally determined depending on the product or production process, i.e., the casting, spinning and forming process.

Uvedeným spôsobom je po prvýkrát možné univerzálne spracovanie odpadkov v obšírnej forme, pri ktorej nie je nutný oddelený zber a úpravy ako sú shredding, oddeľovanie, sušenie a briketovanie východzieho materiálu ako i recyklovanie tzv. materiálov všetkého druhu. Unášané tekutiny sa energeticky využívajú reakciou voda - plyn, celistvosť plynných, tekutých a pevných odpadových produktov sa vo vysokoteplotnom reaktore drží tak dlho na teplote viac ako 1000°C, až sú všetky škodlivé látky zničené. Vratné tvorenie chlórovaných uhľovodíkov sa náhlym ochladením plynov úplne vylúči a zvyšné, v tekutom stave vystupujúce zvyškové látky sa ďalej spracovávajú, prípadne po oddelení kovových frakcií, za využitia ich vnútornej energie do vysoko hodnotných produktov.In this way, for the first time, the universal treatment of waste in extensive form is possible, without separate collection and treatment such as shredding, separation, drying and briquetting of the starting material as well as the recycling of so-called waste. materials of all kinds. The entrained fluids are utilized for energy by the water-gas reaction, the integrity of the gaseous, liquid and solid waste products is held in the high temperature reactor at a temperature of more than 1000 ° C until all harmful substances are destroyed. The re-formation of chlorinated hydrocarbons is completely eliminated by the sudden cooling of the gases and the remaining liquid-leaving residual substances are further processed, optionally after separation of the metal fractions, using their internal energy to produce high-value products.

Metóda podľa vynálezu sa dá výhodne vykonávať pomocou zariadenia, v ktorom môže prebiehať minimálne jedno tepelné spracovanie s vylúčením kyslíka a minimálne jedno tepelné spracovanie s prívodom kyslíka, pričom všetky oblasti reaktora pre stupne tepelného spracovania sú spolu pevne spojené bez priepustí. Z toho plynie prednosť, že sa netesnostiam, ktoré sa pri prevádzke s priepusťami takmer nedajú odstrániť, bezpečne vyvarujeme.The method according to the invention can advantageously be carried out by means of an apparatus in which at least one oxygen-free heat treatment and at least one oxygen-supplied heat treatment can take place, wherein all the regions of the reactor for the heat-treatment stages are rigidly connected to one another without leaks. As a result, leaks that are almost impossible to eliminate when operating with sluices are safely avoided.

nekontrolovane unikať do okolia.leak uncontrollably into the environment.

Zariadenie reaktorov sa spolu s ľubovoľne zmiešané odpadové látky usporiada na spoločnej, v podstate lineárne vyhotovenej on-line linke tak, že pevný bod tepelnej rozťažnosti celého zariadenia je určený reakčným priestorom toho stupňa tepelného spracovania, kde je najvyššia teplota. Rozťažnosť zariadenia reaktora teplom tým prebieha kontrolovane a môže byť úplne kompenzované. Voľbou reakčného priestoru s najväčším tepelným zaťažením ako nulového bodu tepelnej rozťažnosti sa vylúči v tomto tepelne veľmi namáhanom diele zariadenia prídavné zaťaženie pohybom.The reactor equipment, together with any mixed waste products, is arranged on a common, essentially linearly produced online line so that the fixed point of thermal expansion of the entire plant is determined by the reaction space of the heat treatment stage where the highest temperature is. The thermal expansion of the reactor equipment is thus controlled and can be fully compensated. By selecting the reaction space with the highest thermal load as the zero point of thermal expansion, an additional movement load is avoided in this thermally stressed part of the device.

Škodlivé látky nemôžu vodiacou jednotkou naHarmful substances cannot guide the unit to

Reakčný priestor tepelného spracovania bez prístupu kyslíka je účelovo usporiadaný horizontálne. Dĺžka vyhrievanej prestrkávajúcej pece prípadne kanála obdĺžnikového prierezu, ktorého pomer šírka pece/výška pece je väčšia ako 2 sa určuje vzťahom Lpece i 15VÉpece, pričom Fpece je plocha prierezu prestrkávajúcej pece. Uskutočnenie tohoto stupňa reakcie formou prestrkávajúceho kanála umožňuje tepelné spracovanie bez prístupu kyslíka bez toho, aby to vyvolalo prevádzkové poruchy. Pripekanie na steny, ktoré vyvoláva v iných pecových systémoch ťažkosti, sa odstráni kontinuálnym postupom prestrkávania. Prestrkávacia pec je samočistiaci systém. Horizontálne usporiadanie prestrkávajúcej pece umožňuje zaváženie vo výške podlahy.The reaction area of the oxygen-free heat treatment is expediently arranged horizontally. The length of the heated purging furnace or rectangular cross-section channel whose furnace width / furnace width ratio is greater than 2 is determined by the relation of both the furnace L and the furnace 15 , where F furnace is the cross sectional area of the purging furnace. Carrying out this degree of reaction in the form of a piercing channel allows heat treatment without oxygen ingress without causing operational malfunctions. The baking on the walls, which gives rise to difficulties in other furnace systems, is removed by a continuous recoating procedure. The blast furnace is a self-cleaning system. The horizontal arrangement of the piercing furnace allows charging at floor level.

Obdĺžnikový prierez pece s pomerom šírka/výška prierezu väčším ako 2 zabezpečuje dostatočnú plochu dotyku medzi vyhrievanou stenou pece a prestrkávaným odpadovým materiálom, takže dochádza k rýchlemu prehriatiu odpadového materiálu. Ak sa volí dĺžka pece podľa vzťahu Lpece ž 15VFpece, môže sa prestrkávaný materiál podľa potreby odplyniť úplne a bez ťažkostí.A rectangular cross-section of the furnace having a width / height ratio greater than 2 provides a sufficient area of contact between the heated furnace wall and the punched waste material so that the waste material rapidly overheats. If the length of the furnace is chosen according to the relation of the furnace L to the 15VF furnace , the punched material can be degassed completely and without difficulty as required.

Tepelná rozťažnosť reaktorového systému môže byť jednoducho zvládnutá podpernými valčekami. Ak má prestrkávacia pec na strane zaváženia nevyhrievanú zónu, vzniká prednosť, že môže byť plnená zlisovaným odpadovým materiálom tak, že zlisovaný zavážený materiál pôsobí ako plynotesná uzatváracia zátka alebo priepusť. Je zvlášť výhodné, keď dĺžka nevyhrievanej zóny prestrkávacej pece je daná vzťahom ^stud ^pece' tomto prípade je plynotesnosť uzatváracej zátky v každom prípade zaistená a to pri minimalizavanej dĺžke pece. Vonkajší ohrev prestrkávacieho kanála je výhodne urobený tak, že má opláštenie, ktorým je vedený plameň alebo splodiny spaľovania. Taká konštrukcia umožňuje využiť odpadové teplo z iných častí zariadenia.The thermal expansion of the reactor system can be easily controlled by support rollers. If the charging furnace has a non-heated zone on the charging side, it is preferable that it can be filled with the compacted waste material so that the compacted charging material acts as a gas-tight stopper or passage. It is particularly advantageous if the length of the non-heated zone of the ovens is given by the relation of the ovens of the ovens. In this case, the gas-tightness of the closure plug is ensured in each case at a minimized length of the ovens. The external heating of the scraper channel is preferably made to have a sheath through which the flame or combustion products are guided. Such a design makes it possible to recover waste heat from other parts of the plant.

Ak je strana zavážky prestrkávacieho kanála pevne spojená s výstupnou stranou zhutňovacieho lisu odpadu, potom vzniká prvýkrát výhoda, že plynotesná zátka je tvarovaná mimo kanál tak, že pozdĺžne sily, ktorými sa pôsobí na kanál, sa minimalizujú. Značné zhutňovacie sily sú pohltené vlastným zhutňovacím lisom odpadkov. Optimálne pomery zhutňovania sa docielia, keď zhutňovanie prebieha najskôr vo vertikálnom a potom v horizontálnom smere. Ak je zhutňovaci lis odpadu vybavený podpernými valčekami, môže sledovať rozťažný pohyb prestrkávacej pece bez toho, aby jej tvoril zábranu.If the charge side of the leakage channel is firmly connected to the outlet side of the waste compaction press, then the first advantage is that the gas-tight plug is shaped outside the channel so that the longitudinal forces acting on the channel are minimized. Significant compaction forces are absorbed by the actual refuse compacting press. Optimum compaction ratios are achieved when compaction takes place first in the vertical direction and then in the horizontal direction. If the compaction waste press is equipped with support rollers, it can follow the expansion movement of the purging furnace without forming a barrier.

Výstupná strana prestrkávacieho kanála je pevne spojená so vstupnou stranou vertikálne usporiadanej vysokoteplotnej šachtovej pece, v ktorej sú spracovávané plynné, tekuté a tuhé produkty reakcie pri teplotách vyšších ako 1000°C za prítomnosti kyslíka. Pevné, priame a bez priepuste urobené spojenie prestrkávacieho kanála so šachtovou pecou vysokoteplotného stupňa spracovania zabráni s istotou akémukoľvek nekontrolovanému výstupu škodlivých látok zo systému. Vertikálne usporiadanie tejto reaktorovej nádoby zabezpečuje, že pevné produkty reakcie privedené z prestrkávacej pece, ktoré boli získané bez prítomnosti kyslíka, spadnú pôsobením tiaže do vysokoteplotného reaktora, kde vytvoria najskôr plynopriepustné sypané vrstvy. Substancia obsahujúca uhlík sa najskôr pretekaním kyslíka okysličí na kysličník uhličitý. Následkom vysokých teplôt pri spaľovaní podielu uhlíka sa z tuhej zavážky vo vysokoteplotnom reaktore vytavia všetky minerálne a kovové zložky a môžu byť vypustené pretokom. Na povrchu vysoko ohriateho, uhlík obsahujúceho násypového materiálu, sa kysličník uhličitý podľa Boudouardovho rovnovážneho stavu čiastočne redukuje na kysličník uhoľnatý.The outlet side of the punch channel is rigidly connected to the inlet side of a vertically arranged high temperature shaft furnace in which the gaseous, liquid and solid reaction products are processed at temperatures above 1000 ° C in the presence of oxygen. A rigid, direct and leak-free connection of the purging channel to the shaft furnace of the high-temperature processing stage prevents any uncontrolled discharge of harmful substances from the system with certainty. The vertical configuration of this reactor vessel ensures that the solid reaction products fed from the purging furnace, which have been obtained in the absence of oxygen, fall heavily into the high temperature reactor, forming first gas-permeable bulk layers. The carbon-containing substance is first oxidized to carbon dioxide by flowing oxygen. Due to the high combustion temperatures of the carbon fraction, all the mineral and metal constituents are melted from the solid charge in the high temperature reactor and can be discharged by overflow. On the surface of the highly heated, carbon-containing bedding material, carbon dioxide according to Boudouard's equilibrium state is partially reduced to carbon monoxide.

Vertikálna šachtová pec na vysokoteplotné spracovanie produktov reakcie z prestrkávacej pece je výhodne urobená deliteľne asi vo výške otvoru vstupu. Tým sa umožňuje rýchla výmena spodného dielu reaktorovej nádoby. To je účelné, pretože v spodnom priestore vysokoteplotného reaktora sa vplyvom extrémne vysokých teplôt musí počítať so zvýšeným opotrebením. Separátna výmena tohoto vysoko namáhaného dielu pece umožňuje osadiť pripravený a už predhriaty náhradný diel čo najrýchlejšie a týmto spôsobom rozhodne redukovať dobu odstávky celého zariadenia. Pod reaktorovou nádobou na vysoteplotné spracovanie sa usporiada s touto pevne spojená reaktorová nádoba, v ktorej môžu byť dodatočne spracovávané, vo vysokoteplotnej zóne vytavené kovové a minerálne zložky za prívodu kyslíka a energie. Tým vzniká výhoda, že tavenina tuhých látok môže byť dodatočne homogenizovaná. Strhávané častice uhlíka sa potom vysokoteplotným dodatočným spracovaním pridaním kyslíka okysličia, takže sa docieli vysoko čistý priamo znovupoužiteľný produkt.The vertical shaft furnace for the high temperature treatment of the reaction products from the purging furnace is preferably made divisible at about the height of the inlet opening. This allows the bottom of the reactor vessel to be quickly replaced. This is expedient because increased wear must be expected in the lower space of the high temperature reactor due to extremely high temperatures. Separate replacement of this highly stressed furnace part makes it possible to fit a ready and pre-heated spare part as quickly as possible and in this way decisively reduces the downtime of the entire plant. Under the reactor vessel for the high-temperature treatment, a rigidly connected reactor vessel is arranged, in which metal and mineral components can be melted in the high-temperature zone with oxygen and energy supply. This provides the advantage that the solid melt can be additionally homogenized. The entrained carbon particles are then oxidized by the high temperature post-treatment by adding oxygen, so that a highly pure directly reusable product is obtained.

Spodný diel reaktorovej nádoby na vysokoteplotné spracovanie a reaktorové nádoby tepelného dodatočného spracovania sa dajú spoločne spúšťať a približne v uhle 90° ku smeru základu vysunúť, takže sa doby opráv a revízií podstatne skrátia. Následkom vysokých teplôt súvisiacich s kyslíkovým spaľovaním v oblasti jadra násypu tuhých látok vysokoteplotného reaktora sú viskozity minerálnych a kovových zložiek určených na roztavenie nízke, takže vysokoteplotný reaktor môže pracovať pretokovým spôsobom. To isté platí pre vysokoteplotný reaktor dodatočného spracovania, ktorého pretok je účelovo zavedený priamo do vodného kúpeľa, v ktorom roztavené tekuté zložky pri vstupe granulujú. Môžu potom byť bezproblémovo, napríklad korčekovým dopravníkom, vyberané z vodného kúpeľa a odovzdané na ďalšie použitie. Strana výstupu plynu vysokoteplotného reaktora je účelovo spojená s rýchlym chladením plynu, ktoré má vstrekovanie studenej vody do prúdu plynov. Rýchle schladenie plynu zabraňuje de-novo syntéze škodlivých látok. Rýchle chladenie plynu odstraňuje naviac častice tekutín a tuhých látok unášaných prúdom plynu, takže po rýchlom schladení sa získa dobre predšištený syntézny plyn.The lower part of the high temperature treatment vessel and the thermal after treatment vessel can be lowered together and extended at approximately 90 ° to the direction of the foundation, so that repair and revision times are significantly reduced. Due to the high temperatures associated with oxygen combustion in the solid core region of the high temperature reactor solid bed, the viscosities of the mineral and metal components to be melted are low, so that the high temperature reactor can operate in a flow-through manner. The same is true of the high-temperature after-treatment reactor, the flow of which is expediently introduced directly into a water bath in which the molten liquid components granulate on entry. They can then be removed from the water bath without difficulty, for example with a bucket conveyor, and handed over for further use. The gas outlet side of the high temperature reactor is expediently associated with rapid cooling of the gas having injection of cold water into the gas stream. Rapid cooling of the gas prevents de-novo synthesis of harmful substances. In addition, the rapid cooling of the gas removes particles of liquids and solids entrained in the gas stream, so that, after rapid cooling, a well pre-expanded synthesis gas is obtained.

Pretože sa v prestrkávacej peci pri odplynovaní odpadov bez prítomnosti kyslíka vytvára pretlak plynu je účelné, aby plynné produkty reakcie tepelného spracovania odpadov pretekali cez celé zariadenie s pretlakom a aby zariadenie malo na konci cesty plynu škrtiace zariadenie, napríklad škrtiacu klapku. Vzhľadom na vyhotovenie celého zariadenia bez priepust! nevytvára pretlaková doprava plynu žiadne technické problémy. Regulácia toku plynu škrtiacou klapkou na konci cesty plynu je pritom najjednoduchšie a prevádzkovo najspoľahlivejšie technické riešenie. Pri tomto spôsobe dopravy plynu sa dajú aspekty bezpečnosti zaistiť najjednoduchšie a prevádzkovo najbezpečnejšie tlak obmedzujúcimi vodnými vyrovnávacími komorami.Since an overpressure of gas is generated in the purging furnace during the degassing of oxygen-free waste, it is expedient that the gaseous products of the waste heat treatment reaction flow through the entire overpressure device and that the device has a throttling device, for example a throttle. Due to the design of the entire system without leaks! the pressurized gas transport does not create any technical problems. The flow control of the throttle at the end of the gas path is the simplest and most reliable technical solution. In this gas transport mode, safety aspects can be ensured by the simplest and most operationally pressure-limiting water equalization chambers.

Pred zariadenie popísaného druhu môžu byť radené všetky k stavu techniky patriace záchytné a skladovacie zariadenia odpadov a za zariadenie obecne známe druhy zariadení na čistenie plynu a využitie plynu. Vzniká prednosť, že pri použití kyslíka na splynovanie uhlíka odpadov nie je dopravovaný tiež vzdušný dusík, takže objemy plynu sa výrazne redukujú. Preto môžu byť napojené čistiace stanice plynu vo svojej veľkosti minimalizované a tým v nákladoch optiinalizované. Ak je usporiadaných viac zariadení popísaného druhu paralelne so spoločným využívaním predradených a nadväzujúcich zariadení, vzniká značná výhoda, že môžu byť komponenty zariadenia štandardizované a tiež je možné bezproblémovo rozširovať kapacity. Tým vznikajú značné redukcie nákladov na zariadenie a naviac sa skracuje doba výstavby.Prior to the apparatus of the kind described, all of the prior art belonging to the waste collection and storage facilities and to the apparatus generally known for the purification and use of gas can be arranged. It is advantageous that when oxygen is used to gasify the waste carbon, air nitrogen is also not transported, so that gas volumes are significantly reduced. Therefore, the connected gas cleaning stations can be minimized in size and thus optimized in cost. If several devices of the described type are arranged in parallel with the shared use of upstream and downstream devices, there is a considerable advantage that the components of the device can be standardized and also the capacity can be expanded without any problems. This results in considerable cost reductions in equipment and, moreover, reduces construction time.

Prehľad obrázkov na výkreseOverview of the figures in the drawing

Vynález je ďalej, iba na príkladoch, pomocou obrázkov 1 až 4 bližšie vysvetlený a popísaný. Ukazujú na obr.1 priebeh metódy spracovania podľa vynálezu v schematickom blokovom znázornení, na obr.2 sú charakteristické parametre metódy spracovania v príklade vyhotovenia, na obr.3 je uvedený rez zariadením na realizáciu metódy spracovania podľa vynálezu a na obr.4 je zjednodušený pôdorys zariadenia podľa vynálezu urobený v dvoch vetvách.The invention is further illustrated and described in more detail, by way of example only, with reference to Figures 1 to 4. Fig. 1 shows the course of the processing method according to the invention in a schematic block diagram; Fig. 2 shows the parameters of the processing method in the exemplary embodiment; Fig. 3 is a sectional view of the apparatus for carrying out the processing method according to the invention; of the device according to the invention made in two branches.

Príklady uskutočnenia vvnálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Na obr.1 sú symbolizované postupové kroky spôsobu spracovania 1) až 8). Odpad je privádzaný bez predbežného spracovania, t.j. bez triedenia a bez drtenia do stupňa 1), kde je zhutňovaný. Výsledok zhutňovania sa zlepší, ak pôsobia lisovacie plochy vo vertikálnom a v horizontálnom smere. Vysoké zhutnenie je nutné, pretože otvor na zavážku prestrkávacieho kanála, v ktorom prebieha druhý stupeň spôsobu spracovania, je vysoko zhutnenou zátkou z odpadu plynotesné uzavretý.In FIG. 1, the process steps 1) to 8) are symbolized. The waste is fed without pretreatment, i. without sorting and without crushing to stage 1) where it is compacted. The compaction result will be improved when the pressing surfaces act in the vertical and horizontal directions. High compaction is necessary, since the opening for the charging channel charging, in which the second stage of the processing takes place, is sealed by the highly compacted waste plug.

Vysoko zhutnený odpad prechádza prestrkávacím kanálom stupňa 2) bez prítomnosti kyslíka pri teplotách do 600°C. Organické zložky odpadu sa odplynia. Plyny pretekajú odpadmi, ktoré sa nachádzajú v prestrkávacom kanále, v smere ku stupňu spracovania 3). Prispievajú týmto pretekaním tiež k dobrému prestupu tepla, rovnako ako tlakový kontakt odpadu so stenami prestrkávacej pece. V dôsledku neustáleho prisúvania vysoko zhutneného odpadu zostáva tento tlakový kontakt zachovaný po celej dĺžke pece a na všetky plochy kanálu, takže na konci priechodu odpadu prestrkávacím kanálom je odplynenie organických zložiek ďalekosiahle uzavreté.The highly compacted waste passes through the stage 2) -purging channel in the absence of oxygen at temperatures up to 600 ° C. The organic components of the waste are degassed. The gases flow through the wastes present in the scavenging channel towards the treatment stage 3). They also contribute to good heat transfer through this overflow as well as the pressure contact of the waste with the walls of the ovens. Due to the continuous inflow of the highly compacted waste, this pressure contact is maintained over the entire length of the furnace and on all surfaces of the channel, so that at the end of the waste passage through the passage channel the degassing of the organic components is largely closed.

Plyn z nízkotepelnej karbonizácie, vodná para, ktorá vzniká z prirodzenej vlhkosti odpadu, kovy, minerály a uhlík odplynených organických látok sú spoločne privádzané ku stupňu spracovania 3), v ktorom je najskôr spálený uhlík s kyslíkom. Pritom vznikajúce teploty až 2000°C a vyššie roztavia kovové a minerálne zložky, takže môžu vstupovať do stupňa spracovania 6) ako tekutá tavenina. Súbežne s tým sa nad vysokoteplotnou oblasťou horúcej uhlíkovej vrstvy pri teplotách vyšších ako 1200°C rozrušujú organické zlúčeniny plynu z nízkoteplotnej karbonizácie. V dôsledku reakčnej rovnováhy C, C02, CO a H20 vzniká pri týchto teplotách synplyn v podstate tvorený z CO, H2 a C02, ktorý sa v stupni 4) rýchlo schladí pod 100°C. Rýchle schladenie zabráni tvoreniu nových škodlivých látok, zmenšuje objem plynu a uľahčuje pranie plynu uvažované v stupni 5). Vysoko čistý synplyn je potom k dispozícii pre ľubovoľné použitie.Low-temperature carbonization gas, water vapor that arises from the natural moisture of the waste, metals, minerals and carbon of the degassed organic matter are fed together to a treatment stage 3) in which the carbon and oxygen are first burned. The resulting temperatures of up to 2000 ° C and higher will melt the metallic and mineral components so that they can enter processing stage 6) as a liquid melt. At the same time, organic compounds of the low-temperature carbonization gas are destroyed above the high temperature region of the hot carbon layer at temperatures above 1200 ° C. As a result of the reaction equilibrium of C, CO 2 , CO and H 2 O, at these temperatures, a syn gas consisting essentially of CO, H 2 and CO 2 is formed, which in step 4) rapidly cools below 100 ° C. Rapid cooling prevents the formation of new pollutants, reduces the gas volume and facilitates the scrubbing of the gas considered in step 5). Highly pure syngas are then available for any application.

V kroku spracovania 6) roztavené vystupujúce kovy a v príklade zrejmé, že minerálne látky sa účelne podrobia v stupni 7) dodatočnému spracovaniu za prívodu kyslíka a pri teplote vyššej ako 1400°C. Pritom sa odstránia strhnuté zvyšky uhlíka a ukončí sa mineralizácia. Výstup tuhých látok, napríklad do vodného kúpeľa, uzatvára v kroku spracovanie 8) metódu spracovania odpadu. V granuláte vznikajúcom výstupom tuhých látok do vodného kúpeľa sú obsiahnuté vedľa seba kovy, legujúce prvky a úplne mineralizované nekovy. Zliatiny železa môžu byť odlúčené magneticky. Nevylúhované nekovy môžu byť mnohostranne znova použité, napríklad ako porézny granulát alebo -spracovaný na minerálnu vlnu- ako izolačná látka alebo priamo vo forme granulátu na výplň pri stavbe ciest a pri výrobe betónu.In processing step 6), the molten leaving metals and in the example it is apparent that the minerals are expediently subjected in step 7) to a post-treatment with oxygen supply and at a temperature above 1400 ° C. This removes the entrained carbon residues and terminates the mineralization. The outlet of the solids, for example to a water bath, in the treatment step 8) concludes the waste treatment method. Metals, alloying elements and completely mineralized non-metals are contained side by side in the granulate formed by the solids outlet into the water bath. Iron alloys can be separated magnetically. Non-leached non-metals can be reused in many ways, for example as a porous granulate or - processed into mineral wool - as an insulating material or directly in the form of filler granules for road construction and concrete production.

Na obrázku 2 je značne schematicky znázornené zariadenie na realizáciu metódy spracovania podľa vynálezu. Jednotlivým oblastiam sú priradené typické dáta procesu výhodnej realizácie metódy spracovania. Je zhutnenie je závislé na lisovacom tlaku P a zložení odpadu Slož. Odplynenie je funkciou teploty T, tlaku a zloženia odpadu. Splynovanie závisí okrem tlaku a teploty, ktorých parametre sa vo vysokoteplotnom reaktore dajú držať do značnej miery na konštantnej úrovni, iba na prítomnom uhlíku, kyslíku a vodnej pare a preto už nie na pôvodnom zložení odpadu. Metódou spracovania podlá vynálezu sa tak do značnej miery nazávisle na zložení odpadu vyrába synplyn, ktorého stabilná kvalita umožňuje priame použitie napríklad v plynových motoroch na výrobu prúdu.FIG. 2 shows a schematic representation of an apparatus for implementing the treatment method according to the invention. Individual areas are associated with typical process data for the advantageous implementation of the processing method. The compaction is dependent on the pressing pressure P and the composition of the waste. Degassing is a function of temperature T, pressure and waste composition. The gasification, in addition to the pressure and temperature, whose parameters can be largely kept at a constant level in the high temperature reactor, depends only on the carbon, oxygen and water vapor present and therefore no longer on the original waste composition. The process according to the invention thus produces, to a large extent, independently of the composition of the waste, syn-gas, the stable quality of which allows direct use, for example, in gas engines for power generation.

Na obr.3 odpovedá zhutňovací lis 1 svojou konštrukciou všeobecne známemu paketovaciemu lisu na odpadky, aký sa napríklad používa na šrotovanie motorových vozidiel. Otočná lisovacia doska 2 umožňuje v kolmom /čiarkované/ znázornení zavážku lisu 1 zmiešaným odpadom. Lisovacia plocha sa nachádza v ľavej polohe, takže zavážací priestor lisu je úplne otvorený. Otočením lisovacej dosky 2 do znázornenej vodorovnej polohy sa odpad najskôr zhutní vo vertikálnom smere. Potom sa pohybuje lisovacia plocha 3 vodorovne do polohy kreslenej plno a zhutní balík odpadu vo vodorovnom smere. Na to nutné opačne pôsobiace sily sú zachytávané protiľahlou doskou 9, ktorá je vy- a zasúvacia. Po ukončení zhutňovacieho procesu sa vysunie protiľahlá doska 9 a zhutnená zátka odpadu je pomocou ďalej doprava sa pohybujúcej lisovacej plochy 3. zasunutá do nevyhrievanej oblasti 5 prestrkávacej pece 6. a tak je celý jej obsah primerane ďalej transportovaný, dodatočne zhutnený a držaný v tlakovom kontakte so stenou kanála prípadne pece. Nadväzne je lisovacia plocha 3. vrátená do lavej koncovej polohy, protilahlá doska 9 zasunutá a lisovacia doska 2 otočená späť do čiarkované znázornenej vertikálnej polohy.Zhutňovací lis 1 je pripravený na novú zavážku. Zhutnenie odpadu je tak veľké, že zátka odpadu zasunutá do nevyhrievanej oblasti 5. prestrkávacej pece 6. je plynotesná. Prestrkávacia pec je vyhriata vykurovacími a/alebo odpadovými plynmi, ktoré pretekajú cez vykurovací plášť 8. v smere šípiek.In FIG. 3, the compacting press 1 corresponds in its construction to a generally known baling press for garbage, such as used for scrapping motor vehicles. The rotatable press plate 2 allows the press 1 to be mixed in a perpendicular / dashed / depicted manner. The pressing surface is in the left position so that the loading area of the press is fully open. By rotating the press plate 2 to the horizontal position shown, the waste is first compacted in the vertical direction. Then, the pressing surface 3 moves horizontally to the full drawing position and compacts the waste package in a horizontal direction. The opposing forces necessary for this are absorbed by the opposing plate 9, which is retractable and retractable. Upon completion of the compaction process, the opposing plate 9 is ejected and the compacted waste plug is slid into the non-heated area 5 of the ovens 6 by means of a transporting press 3 moving further to the right, so that its entire contents are appropriately further transported, wall of the channel or furnace. Subsequently, the pressing surface 3 is returned to the left end position, the opposing plate 9 is retracted and the pressing plate 2 is turned back to the dotted vertical position shown. The compaction press 1 is ready for a new charging. The compacting of the waste is so great that the waste plug inserted into the non-heated area 5 of the purging furnace 6 is gas-tight. The blow-through furnace is heated by heating and / or waste gases which flow through the heating jacket 8 in the direction of the arrows.

Pri prestrkávaní zhutneného odpadu kanálom pece 6 sa rozširuje odplynená zóna 7 znázorneným spôsobom ku stredovej rovine prestrkávacej pece 6, podporovaná velkou povrchovou plochou s pomerom strana/výška svojho obdĺžnikového prierezu väčším ako 2. Pri vstupe do vysokotepelného reaktora 10 je k dispozícii stálym zvyšovaním tlaku prestrkávaním zhutnená zmes uhlíka, minerálov a kovov. Táto zmes je vystavená v oblasti vstupného otvoru do vysokoteplotného reaktora extrémne vysokej sálavej teplote. S tým spojená náhla eapanzia zvyškových plynov v nízkotepelnej zmesi spôsobí jej rozdelenie na kúsky. Takto získaný tuhý kusový materiál vytvorí vo vysokoteplotnom reaktore plynopriepustnú vrstvu 20. v ktorej je najskôr pomocou fúkacích trubiek kyslíka 12 spálený uhlík tohoto materiálu na C02 prípadne CO. Nad vrstvou 20 reaktora 10 rozvírené pretekajúce plyny z nízkoteplotnej karbonizácie sú krakovaním úplne detoxikované. Medzi C,CO2,CO a vodnou parou vyhnanou z odpadu nastáva teplotou podmienená rovnováha reakcie pri tvorbe synplynu. Vznikajúce teploty odpovedajú znázorneniu na obr.2. Synplyn sa v nádobe 14 vodnou sprchou náhle ochladí na menej ako 100°C. Plynom strhávané zložky /minerály a kovy v tekutom stave/ sa v chladiacej vode oddelia, objem plynu sa zmenší a tým sa zjednoduší čistenie plynu, ktoré sa môže vo všeobecne známom vyhotovení napojiť na náhle chladenie.Upon passing the compacted waste through the furnace channel 6, the degassed zone 7 extends as shown to the central plane of the furnace 6, supported by a large surface area with a rectangular cross-sectional ratio greater than 2. compacted mixture of carbon, minerals and metals. This mixture is exposed to an extremely high radiant temperature in the region of the inlet to the high temperature reactor. The associated sudden eapanasia of the residual gases in the low-temperature mixture causes it to be broken up into pieces. The solid lump material thus obtained forms a gas-permeable layer 20 in the high temperature reactor in which the carbon of this material is first burned to CO 2 or CO by blowing oxygen tubes 12. Above layer 20 of the reactor 10, the low-temperature carbonization flow-through gases are completely detoxified by cracking. Between C, CO 2 , CO and the water vapor expelled from the waste, a temperature-conditioned equilibrium reaction occurs in the formation of syn-gas. The resulting temperatures correspond to that shown in FIG. The syngas in the vessel 14 are suddenly cooled to less than 100 ° C with a water spray. The gas entrained components (minerals and metals in the liquid state) are separated in the cooling water, the gas volume is reduced and thus the gas purification can be simplified, which can be connected to sudden cooling in a generally known embodiment.

Vo viac ako 2000°C teplom jadre vrstvy 20 sa roztavia minerálne a kovové zložky materiálu. Vplyvom rozdielnej hustoty sa pritom prevrstvia a odmiesia. Typické legovacie elementy železa ako napríklad chróm, nikel a meď tvoria so železom odpadu zliatinu vhodnú na hutnícke spracovanie, iné kovové zlúčeniny prípadne hliník oxidujú a stabilizujú ako oxidy minerálnu taveninu.At more than 2000 ° C the heat of the core of the layer 20 melts the mineral and metal constituents of the material. Due to the different density, they are overlaid and degreased. Typical iron alloying elements such as chromium, nickel and copper form an alloy suitable for metallurgical processing with iron scrap, other metal compounds or aluminum oxidize and stabilize the mineral melt as oxides.

Taveniny vstupujú priamo do reaktora dodatočného spracovania 16 . v ktorom sú vystavené pomocou fúkacej trubky 02 13 privedenej kyslíkovej atmosfére, prípadne podporované neznázornenými plynovými horákmi, teplotám vyšším ako 1400°C. Strhnuté častice uhlíka oxidujú, tavenina sa homogenizuje a viskozita sa zníži.The melt enters directly into the after-treatment reactor 16. in which they are subjected to a temperature greater than 1400 ° C by means of a blowing tube 0 2 13 to a supplied oxygen atmosphere, optionally supported by gas burners (not shown). The entrained carbon particles oxidize, the melt is homogenized and the viscosity is reduced.

Pri jej spoločnom výtoku do vodného kúpeľa 17 granulujú minerálne látky a tavenina železa oddelene a môžu byť potom triedené pomocou magnetov.When it flows together into the water bath 17, the minerals and the iron melt are granulated separately and can then be sorted by magnets.

Na obr.3 je poloha reaktora dodatočného spracovania 16 z dôvodu prehľadnosti kreslená presadene o 90°. Tento reaktor 16 tvorí so spodným dielom vysokoteplotného reaktora 10 jeden celok, ktorý je po rozpojení prírubového spojenia 10 na účely údržby a opráv stranovo z linky spracovania výsuvný.In FIG. 3, the post-treatment reactor 16 is shown offset by 90 ° for clarity. This reactor 16 forms a single unit with the underside of the high temperature reactor 10 which, after disconnection of the flange connection 10, is displaceable laterally from the processing line for maintenance and repair purposes.

Na obr.3 znázornená, v podstate v jednej osi usporiadaná linka spracovania má značnú dĺžku. Rozdielne teploty, predovšetkým pri nábehu a odstavovaní zariadenia do a z tepelnej rovnováhy spôsobujú značné roztiahnutie teplom. Pri pevnom usporiadaní vysokoteplotného reaktora 10 je toto zohľadnené pre prestrkávaciu pec 6 a s ňou spojený zhutňovací lis 1 valčekami 4, ktoré sa odvalujú vo vodiacich koľajniciach /neznázornené/ umožňujúcich nie iba pozdĺžne pohyby, ale schopné zachytiť tiež bočné sily. U potrubia vystupujúceho z vysokoteplotného reaktora /napríklad 15/ zabezpečujú kompenzátory 11 vyrovnanie dilatácie.The processing line shown in FIG. 3, which is arranged substantially in one axis, is of considerable length. Different temperatures, especially when the equipment is started up and shut down, cause considerable thermal expansion. In the rigid configuration of the high temperature reactor 10, this is taken into account for the pusher furnace 6 and the compaction press 1 connected thereto by rollers 4 which roll in guide rails (not shown) allowing not only longitudinal movements but also capable of absorbing lateral forces. In the piping exiting the high temperature reactor (e.g. 15), compensators 11 provide for expansion expansion.

V zjednodušenom pôdoryse dvoj linkového usporiadania zariadenia podľa vynálezu z obr.3 je na obr.4 zachované označenie jednotlivých dielov. Zásobovanie obidvoch liniek odpadom je alternatívne riešené zo spoločného zásobníka odpadu, práčka plynu vo vyhotovení odpovedajúcemu známemu stavu techniky je tiež priradená k obidvom linkám. Pomocou škrtiacej klapky 18 sa dá nastaviť prúdenie plynu ovplyvňujúce pretlak v zariadení, vodné vyrovnávacie, komory 19 (na obrázku 3 z dôvodu prehľadnosti neznázornené) ju spoľahlivo ustrážia.In a simplified plan view of the two-line arrangement of the device according to the invention of Fig. 3, the marking of the individual parts is retained in Fig. 4. The supply of both lines with waste is alternatively solved from a common waste container, a gas scrubber corresponding to the prior art is also assigned to both lines. By means of the throttle 18, the gas flow affecting the overpressure in the device can be adjusted, the water equalizing chambers 19 (not shown in FIG. 3 for reliable clarity).

Pevný bod tepelnej dilatácie leží medzi vysokoteplotnými reaktormi 10., poloha reaktorov na dilatačné spracovanie 16. ktoré sa dajú vysunúť priečne ku hlavnej osi zariadenia je na obrázku 4 znázornená správne.The fixed point of the thermal expansion lies between the high temperature reactors 10, the position of the expansion processing reactors 16 which can be extended transversely to the main axis of the apparatus is shown correctly in Figure 4.

Viaclinkové vyhotovenie zariadenia podľa vynálezu umožňuje vysokú mieru prispôsobivosti na miestne pomery, pri súčasnej štandardizácii stavebných elementov zariadenia, čím sa znižujú náklady, zlepší sa zásobovanie náhradnými dielmi a údržba a skráti sa doba výstavby.The multi-line design of the device according to the invention allows a high degree of adaptability to local conditions, while at the same time standardizing the building elements of the device, thereby reducing costs, improving spare parts supply and maintenance and reducing construction time.

Podľa ďalšieho príkladu vyhotovenia sa odpady z domácností v dopredu zhutnenej alebo volnej netriedenej forme neprivádzajú k priebežnej peci na nízkotepelnú karbonizáciu, ale k nízkoteplotnej pyrolýznej peci, ktorá je v podstate tvorená pretiahnutou horizontálnou šachtovou komorou s čelným vstupným koncom a čelným výstupným koncom. Závažkou prostredníctvom lisovníka sa netriedený odpadový materiál zhutní do vstupného konca pyrolýznej pece a v zhode s prerušovane prebiehajúcou závažkou sa pretlačuje cez celú dĺžku pecovej šachty. Vhodný tepelný gradient rozdelený po dĺžke pecovej šachty zaisťuje, že na výstupnom konci vystupujú zhutnené a odplynené tuhé zvyškové látky odpadového materiálu vo forme tuhého pyrolýzneho koksu a minerálnych a kovových komponentov. Okamžite s výstupom týchto tuhých minerálnych, kovových a organických komponentov zvyškových látok nastáva dostatočný prívod kyslíka. Počas tlakovej pyrolýzy, ktorá prebieha pri teplotách okolo 700°C, nezplynené pevné látky sa v napojenom reaktore extrémnou oxidáciou ďalekosiahle dodatočne spália, prípadne okysličia, zosklovatia alebo splynia. Vzniká tekutá struska, ktorá môže byť následne granulovaná vo vodnom kúpeli. Taký granulát však nie je bez prímesi a tým nehomogenít, ktoré môžu byť povahy minerálnej, kovovej alebo dokonca organickej. V dôsledku náhleho ochladenia tekutej strusky vo vodnom kúpeli má taký medziprodukt velké množstvo trhlín, miestnych plošiek a pod., ktoré obnažujú také jedovaté nehomogenity a preto nemôžu zaručiť prinajmenšom dlhodobo požadovanú eluátnu stálosť vysokoteplotných zvyškových látok.According to a further embodiment, household waste in a pre-compacted or loose unsorted form is fed not to a continuous low-temperature carbonization furnace, but to a low-temperature pyrolysis furnace, which consists essentially of an elongated horizontal shaft chamber with a front inlet end and a front outlet end. By means of a punch, the unsorted waste material is compacted into the inlet end of the pyrolysis furnace and, in accordance with the intermittently running weight, is forced through the entire length of the furnace shaft. A suitable thermal gradient distributed along the length of the furnace shaft ensures that at the outlet end, compacted and degassed solids of waste material in the form of solid pyrolysis coke and mineral and metal components emerge. Immediately as these solid mineral, metallic and organic components of the residual material are released, a sufficient supply of oxygen occurs. During pressure pyrolysis, which takes place at temperatures of about 700 ° C, the ungassed solids in the connected reactor are further burned, or oxidized, vitrified or gasified, by extreme oxidation. Liquid slag is formed which can then be granulated in a water bath. However, such a granulate is not devoid of admixture and therefore non-uniformities, which may be of mineral, metallic or even organic nature. Due to the sudden cooling of the liquid slag in the water bath, such an intermediate has a large number of cracks, local pads, etc. which expose such toxic inhomogeneities and therefore cannot guarantee at least the long-term desired eluate stability of the high temperature residuals.

Podľa tohoto variantu spôsobu spracovania sa preto medziprodukt získaný pri teplotách okolo 1300°C v prvom taviacom kúpeli za využitia primárnej energie získanej pri odplynení (pyrolýzny plyn) zavedie do druhej vysokoteplotnej tavby, ktorej teplota je vyššia ako 1350°C alebo vyššia. Keď sa teraz vysokoteplotná tavenina ochladí, vznikne keramike podobná tuhá látka s úplne homogénnou štruktúrou.According to this variant of the process, the intermediate obtained at temperatures of about 1300 ° C in the first melting bath using the primary energy obtained in the degassing (pyrolysis gas) is therefore introduced into a second high-temperature melting, the temperature of which is higher than 1350 ° C or higher. Now that the high temperature melt has cooled, a ceramic-like solid with a completely homogeneous structure is formed.

Pre tento spôsob spracovania je podstatné, že druhá vysokoteplotná tavba sa neschladzuje bez dodatočných výrobných postupov, ale oveľa viac sa ďalej spracováva pri využití veľkej vnútornej tepelnej energie, napríklad na vláknitý alebo plošný medziprodukt, ktorý je výhodným spôsobom priemyselne využiteľný. Vláknité produkty môžu byť využité ako vhodné armovanie stavebných materiálov alebo na izolačné účely ako minerálna vlna. Produkt získaný týmto spôsobom spracovania môže prevziať úlohy, ktoré sa riešili v minulosti nielen azbestovými vláknami, ale tiež vysoko hodnotnými spečenými materiálmi, tvrdokovovými zliatinami a podobne.It is essential for this process that the second high-temperature melt is not cooled without additional manufacturing processes, but much more is further processed using a large internal thermal energy, for example a fiber or sheet intermediate, which is advantageously industrially utilizable. The fiber products can be used as a suitable reinforcement of building materials or for insulation purposes such as mineral wool. The product obtained by this process can assume tasks which have been solved not only by asbestos fibers but also by high-value sintered materials, hard metal alloys and the like.

Pre prípad, že sa pri druhej vysokoteplotnej tavbe získavajú štruktúry podobné sklenému vláknu s prednostne nepravidelnými povrchmi, je odstredivý valec s vhodnou výhodné ponoriť do taveniny povrchovou štruktúrou tak, že odstredené vlákna tekutiny majú zvlášť nepravidelne zúženú štruktúru. Namiesto chladených odstredivých valcov je možné použiť dva odmačkávacie valce alebo rotujúci tanier. Z týchto usporiadaní odtekajúce štruktúry vlákien môžu byť menené obvodovou rýchlosťou valca a nastavenou viskozitou taviaceho kúpeľa.In the event that glass fiber-like structures with preferably irregular surfaces are obtained in the second high temperature melt, it is advantageous to immerse the centrifugal cylinder in the melt with the surface structure such that the centrifuged fluid fibers have a particularly irregularly tapered structure. Instead of cooled centrifugal rollers, two squeeze rollers or a rotating plate may be used. From these arrangements, the outgoing fiber structures can be varied by the peripheral speed of the roll and the set viscosity of the melting bath.

Produkt získaný popísanými spôsobmi vykazuje vo vzťahu k eluatnej stálosti nasledujúce, v pripojenej tabuľke zhrnuté výsledky:The product obtained by the methods described shows, in relation to the elution stability, the following, summarized in the table below:

Tabulka I-Table I-

Eluat H2O Eluat H2O Nároky TVA na inertné látky TVA claims for inert substances Nároky TVA na zvyškové látky TVA claims on residual substances 24h 24h 48h 48h str. hod. p. h. Hodnota pH el.vodivosť uS / cm PH value of conductivity uS / cm 7,20 8,0 7.20 8.0 7,14 7,0 7.14 7.0 7,17 7,5 7.17 7.5 6 - 12 bez nárokov 6 - 12 without claims spi. spi. 6-12 bez nárokov 6-12 without claims spi. spi. amonium NH4-N mg/1 ammonium NH4-N mg / L -0,05 -0.05 -0,05 -0.05 -0,05 -0.05 0,5 0.5 spi. spi. 5,0 5.0 spi. spi. kyanid CN mg/1 cyanide CN mg / l -0,01 -0.01 -0,01 -0.01 -0,01 -0.01 0,01 0.01 spi. spi. 0,1 0.1 spi. spi. fluorid F mg/1 fluoride F mg / l -0,1 -0.1 -0,1 -0.1 -0,1 -0.1 1 1 spi. spi. 10 10 spi. spi. dusitan NO2 mg/1 nitrite NO2 mg / l min 0,005 min 0,005 min 0,005 min 0,005 min 0,005 min 0,005 0,1 0.1 spi. spi. 1,0 1.0 spi· spi · sírnik S mg/1 sulphide S mg / l -0,01 -0.01 -0,01 -0.01 -0,01 -0.01 0,01 0.01 spi. spi. 0,1 0.1 spi. spi. siričitan S03 mg/1sulphite SO 3 3 mg / l -0,1 -0.1 -0,1 -0.1 -0,1 -0.1 0,1 0.1 spi. spi. 1,0 1.0 spi. spi. fosforečnan PO4 mg/1 chlorid Cl mg/1 síran SO4 mg/1 phosphate PO4 mg / l chloride Cl mg / l sulphate SO4 mg / l -0,01 -1 -1 -0.01 -1 -1 -0,01 -1 -1 -0.01 -1 -1 -0,01 -1 -1 -0.01 -1 -1 1 bez nár. bez nár. 1 bez ná. bez ná. spi. spi. 10 bez nár. bez nár. 10 bez ná. bez ná. spi. spi.

DOC C mg/1 DOC C mg / L -1,0 -1.0 -1,0 -1.0 -1,0 -1.0 20 20 spi. spi. 50 50 spi. spi. AOX+ Cl AOX + Cl -1 -1 -1 -1 -1 -1 10 10 spi. spi. 50 50 spi. spi. hliník Al mg/1 aluminum Al mg / l 0,09 0.09 0,07 0.07 0,08 0.08 1 1 spi. spi. 10 10 spi. spi. arzén As arsenic As -0,01 -0.01 -0,01 -0.01 -0,01 -0.01 0,01 0.01 spi. spi. 0,1 0.1 spi. spi. mg/1 bárium Ba mg/1 mg / 1 barium Ba mg / 1 -0,05 -0.05 -0,05 -0.05 -0,05 -0.05 0,5 0.5 spi. spi. 5,0 5.0 spi. spi. olovo Pb lead Pb min. min. min. min. min. min. 0,1 0.1 spi. spi. 1,0 1.0 spi. spi. mg/1 mg / 1 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 kadmium cadmium min. min. min. min. min. min. mg/1 mg / 1 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,01 0.01 spi. spi. 0,1 0.1 spi. spi. chróm Cr chrome Cr min. min. min. min. min. min. mg/1 mg / 1 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 ++ ++ spi. spi. ++ ++ spi. spi. železo Fe iron Fe 0,09 0.09 0,03 0.03 0,060 0,060 bez nár. bez ná. bez nár. bez ná. mg/1 kobalt Co mg/1 mg / 1 cobalt Co mg / l -0,01 -0.01 -0,01 -0.01 -0,01 -0.01 0,05 0.05 spi. spi. 0,5 0.5 spi. spi. meď Cu mg/1 copper Cu mg / l 0,03 0.03 0,05 0.05 0,04 0.04 0,2 0.2 spi. spi. 0,5 0.5 spi. spi. nikel Ni nickel Ni -0,01 -0.01 -0,01 -0.01 -0,01 -0.01 0,2 0.2 spi. spi. 2,0 2.0 spi. spi. mg/1 ortuť Hg mg / 1 mercury Hg min. min. min. min. min. min. mg/1 mg / 1 1,0005 1.0005 0,000í 0,000 50,000í 50,000 5 0,005 5 0.005 spi. spi. 0,01 0.01 spi. spi. zinok Zn mg/1 zinc Zn mg / l -0,05 -0.05 0,05 0.05 -0,05 -0.05 + + spi. spi. 10 10 spi. spi. cín Sn mg/1 tin Sn mg / l -0,1 -0.1 -0,1 -0.1 -0,1 -0.1 0,2 0.2 spi. spi. 2,0 2.0 spi. spi.

+ Obsah AOX je súčtový parameter pre organické zlúčeniny halogénu. Toto meranie obsahuje chlórované rozpúšťadlá a tiež lipofilné organické zlúčeniny chlóru a organochlórpesticídy.+ The AOX content is the sum parameter for the organic halogen compounds. This measurement includes chlorinated solvents as well as lipophilic organic chlorine compounds and organochloro pesticides.

++Chróm III = 0,05/2 chróm VI = 0,01/0,1++ Chromium III = 0.05 / 2 chromium VI = 0.01 / 0.1

Negatívne znamienko alebo min. znamená, že meraná hodnota leží pod analytickou hranicou dokázateľnosti.Negative sign or min. means that the measured value lies below the analytical limit of detection.

Udávaná číselná hodnota je hranicou dokázateľnosti príslušnej metódy.The numeric value given is the limit of provability of the method.

V tabuľke udávané hodnoty boli zisťované z odberu vzoriek niekoľkých tavných telies zhodných s produktom získaným metódou spracovania podľa vynálezu, pričom boli použité 80g skúšobné doštičky. Podklad na skúmanie tvorili nároky súčasné švajčiarske Technische Verordnung fúr Abfalle (TVA) /Technické nariadenia pre odpady/ z decembra 1990. Látkovou premenou získané produkty pochádzajú z vysokotepelného procesu s teplotou nad 1700°C. Stanovenie sa uskutočnilo za použitia atómspektroskopických metód.The values given in the table were obtained from sampling several melts identical to the product obtained by the processing method of the invention, using 80g test plates. The basis for the examination was the claims of the current Swiss Technische Verordnung für Abfalle (TVA) (Technical Regulations for Waste) of December 1990. The products obtained from the transformation from the high-temperature process with a temperature above 1700 ° C. The determination was carried out using atomic spectroscopic methods.

Výsledky ukázali, že hliník a kremík tvoria hlavné podiely tuhých zvyškových látok. Všetky ťažké kovy sa vyskytujú v tak malých koncentráciách, že ležia pod hranicou dokázatelnosti použitých metód merania, najmenej však ďaleko pod požadovanými hodnotami eluátu vo vzťahu k znášanlivosti životného prostredia. Súhrn požiadaviek na inertné látky vzhladom na nariadenie TVA zistené žiadne vyluhovanie. U je splnený. Prakticky nebolo produktov z metódy spracovania sa preto jedná o úplne inertný materiál, ktorý plne zodpovedá najmodernejším nárokom na životné prostredie tiež vzhľadom na stopové obsahy možných toxických komponentov.The results showed that aluminum and silicon constitute the major proportions of solid residues. All heavy metals are present in such low concentrations that they lie below the limit of detection of the measurement methods used, but at least far below the desired eluate values in relation to environmental compatibility. Summary of requirements for inert substances with respect to the TVA Regulation no leaching observed. U is satisfied. Practically, the products of the processing method were therefore not completely inert, fully complying with the most modern environmental demands also with respect to the trace contents of possible toxic components.

Claims (28)

PATENTOVÉ NÁROKY všetkého druhu, ktor/#? sa netriedený, neošetrený, ľubovoľné škodlivé látky v tuhom a/alebo tekutom stave obsahujúci priemyselný, domový a špeciálny odpad, ako i vraky priemyselného tovaru podrobujú stupňovitému tepelnému zaťaženiu a termickému oddeleniu, prípadne látkovej premene a ktor sa pri maximálnom energetickom využití vznikajúce tuhé zvyšky prevedú na vysokotepelnú taveninu, vyznačuj ú c [ sa tým, že odpadový materiál - pri unášaní existujúceho podielu tekutín ako i zachovaní jeho zmesovej a súdržnej štruktúry, komprimovaný po šaržiach do kompaktných balíkov - prechádza stupne tepelného spracovania v smere stúpajúcich teplôt bez medzichladenia a s minimálne jedným nízkotepelným stupňom, v ktorom je pri zachovaní tlakového pôsobenia zaistený tvarový a silový kontakt so stenami reakčnej nádoby, že pri tomto prechode sa reakčnému systému neodoberajú žiadne látky a že získané produkty reakcie sú, prípadne po úplnom ukončení prípravy látky, premeny látky a dodatočného spracovania látky, podrobované rýchlemu ochladzovaniu.PATENT REQUIREMENTS OF ALL KINDS WHICH / #? Unsorted, untreated, any harmful substances in solid and / or liquid state containing industrial, household and special waste, as well as wrecks of industrial goods, are subjected to a stepped thermal load and thermal separation and / or material transformation, and resulting solid residues are transferred to a high-temperature melt, characterized in that the waste material - in carrying the existing fraction of the liquids as well as maintaining its mixed and cohesive structure, compressed batchwise into compact packages - undergoes heat treatment steps in the direction of rising temperatures without intercooling and with at least one low temperature a step in which, while maintaining the pressure action, a positive and positive contact with the walls of the reaction vessel is ensured, that during this passage no substances are removed from the reaction system and that the reaction products obtained are, if necessary, completely the preparation of the substance, the conversion of the substance and the post-treatment of the substance, subjected to rapid cooling. 2. Sposeb podía nároku 1, vyznačujúci sa tým, že minimálne nízkoteplotný stupeň, pri zachovaní tlakového zaťaženia z tvarového a silového kontaktu so stenami reaktorovej nádoby, prebieha bez prítomnosti kyslíka a že minimálne jeden vysokoteplotný stupeň prebieha s prídavkom kyslíka.Method according to claim 1, characterized in that the at least low-temperature stage, while maintaining the pressure load from the positive and positive contact with the walls of the reactor vessel, is in the absence of oxygen and that at least one high-temperature stage is oxygen-added. 3. .CpoSok podľa nároku 1, vyznačujúc/ sa tým, že nízkoteplotný stupeň je prevádzkovaný v rozsahu teplôt medzi 100°C a 600°C a že pre vysokoteplotný stupeň sú uvažované teploty vyššie ako 1000°C.The step according to claim 1, characterized in that the low temperature stage is operated in the temperature range between 100 ° C and 600 ° C and that for the high temperature stage temperatures higher than 1000 ° C are considered. 4. Spodob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že odpadový materiál je nerozmelnený, odnáša existujúce podiely tekutín a zachováva zmesovú a súdržnú štruktúru, je po šaržiach komprimovaný do kompaktných balíkov a pri zachovaní tlakového zaťaženia a v tvarovom styku je vsadený do kanála vyhriateho na viac ako 1OO°C, že kompaktný materiál je držaný pri posuve v silovom kontaktnom styku so stenami kanála po celej jeho dĺžke, pričom sa zo začiatku prítomné tekutiny odparia, že sa zrušia vnútorné mechanické vratné sily jednotlivých komponentov odpadového materiálu a organické látky prevezmú aspoň čiastočne funkciu pojidla a že z kanála vytlačený konglomerát tuhých látok je vsadený do vysokoteplotného reaktora, ktorý má v celom svojom objeme teplotu minimálne 1000°C.Similar to claim 1, characterized in that the waste material is not crushed, carries the existing proportions of fluids and maintains a mixed and cohesive structure, is compressed into batches in batches by batches and is inserted into a multi-heated channel at 100 ° C, that the compacted material is held in displacement by force in contact with the canal walls along its entire length, whereby initially the liquids present evaporate, abolishing the internal mechanical restoring forces of the individual components of the waste material and the organic matter assuming at least partially the function and that the solid conglomerate extruded from the channel is charged into a high temperature reactor having a temperature of at least 1000 ° C throughout its volume. 5. Sp podľa nároku 1 a 4, vyznačujúc/ sa tým, že konglomerát tuhých látok je pred vstupom do vykoteplotného reaktora vystavený šoku sálavým teplom a že konglomerát sa rozdelí tlakom zvyšných vnútorných plynov do tvarovo stabilných kúskov.Sp according to claims 1 and 4, characterized in that the solid conglomerate is exposed to radiant heat shock prior to entering the high-temperature reactor and that the conglomerate is distributed to the shape-stable pieces by the pressure of the remaining internal gases. 6. SpOSob podľa nároku 1, vyznačujúc/ sa tým, že z tuhých kúskov látky sa vo vysokoteplotnom reaktore vytvorí a udržuje plynopriepustný násyp až do výšky vstupného otvoru vykurovaného kanála, že výška úrovne zásypu sa drží konštantná a že sa ihneď po opustení vykurovaného kanála organické zložky tuhých kúskov látky minimálne na vonkajších oblastiach ihneď a krátkodobo pyrolyticky rozložia.6. A method according to claim 1, characterized in that a gas permeable charge is formed and maintained from the solid pieces of substance in the high temperature reactor up to the height of the inlet opening of the heated duct, that the level of backfill is kept constant and the constituents of the solid pieces decompose the pyrolytic substances immediately and briefly at least in the outer areas. 7. podľa nárokov 1 až 6, vyznačujúc/ sa tým, že sa podiely uhlíka v zásype dávkovaným privádzaním kyslíka splynia na kysličník uhličitý tak, že kysličník uhličitý pri prenikaní uhlík obsahujúcim zásypom redukuje na kysličník uhoľnatý.7. The process according to claim 1, wherein the carbon in the dust is fed to carbon dioxide by dosing oxygen in such a way that the carbon dioxide is reduced to carbon monoxide when it passes through the carbon-containing dust. Λ jΛ j 8. ÚCOÍOC’ podľa nárokov 1 až 7, vyznačujúci tým, že vodná para vznikajúca zo strhávaných podielov tekutín odpadových materiálov vo vykurovanom kanáli a vystupujúca so zvýšeným tlakom z kanála je vedená po povrchu zásypu vo vysokoteplotnom reaktore a termicky rozloženými a zuhoľnatenými okrajovými časťami uhlík obsahujúcich tuhých kúskov látky.8. COOL according to claims 1 to 7, characterized in that water vapor resulting from entrained fractions of waste material fluids in the heated duct and exiting with increased pressure from the duct is guided over the backfill surface in a high temperature reactor and thermally decomposed and charred carbon-containing edge portions. solid pieces of fabric. (Λ Λ 1(Λ Λ 1 9. podlá nárokov 1 až 8, vyznačujúc/ sa tým, že v minimálne 1000°C teplej ukľudňovacej zóne nad zásypom sa zničia všetky chlórované zlúčeniny uhľovodíkov /Dioxiny a furány/ a dlhorelazové, pri termickom rozklade organických zložiek vznikajúce zlúčeniny uhľovodíkov ako i kondenzáty, dechty a oleje sa krakujú.9. The process as claimed in claim 1, characterized in that at least 1000 [deg.] C. of the warm quenching zone above the backfill destroys all chlorinated hydrocarbon compounds (Dioxins and furans) and the long-leached hydrocarbon compounds and condensates formed by thermal decomposition of the organic components. tars and oils crack. 10. Sp» sd^podľa nárokov 1 až 9, vyznačujúc/ sa tým, že vo vysokoteplotnom reaktore vznikajúca minimálne 1000°C teplá, škodlivé látky obsahujúca zmes synplynu sa ihneď po výstupe z vysokoteplotného reaktora podrobuje náhlej vodnej sprche až do ochladenia na 100°C a pritom je zbavená prachu.10. The process according to claims 1 to 9, characterized in that in the high-temperature reactor at least 1000 [deg.] C. formed, the hot, harmful substances containing the syn-gas mixture are subjected immediately after leaving the high-temperature reactor to a sudden water spray. C while being free of dust. 11. šposob podľa nárokov 1 až 7, vyznačujúc/ sa tým, že sa pri teplotách nad 2000°C tavia pri splynovaní uhlíka s kyslíkom prítomné kovové a minerálne zložky a že sa potom prítomné tekuté formy prípadne podrobia známym spôsobom delenia a vypustia sa po frakciách.A process as claimed in claims 1 to 7, characterized in that at temperatures above 2000 ° C the metal and mineral constituents present during the gasification of carbon with oxygen are melted and, if appropriate, the liquid forms present are subjected to known separation processes and discharged in fractions. . 12.5^>ο_τοέ? podľa nárokov 1 až 11, vyznačujúc/ sa t ý m, že po vysokoteplotnom splynení zvyšujúca prevažne minerálna vysokoteplotná tavenina sa ponechá tak dlho v okysličovacej atmosfére v tekutej fáze, až vznikne úplne vyčerená, bezbublinková a homogénna tavenina.12.5 ^> ο_τοέ? according to claims 1 to 11, characterized in that after the high-temperature gasification, the predominantly mineral high-temperature melt is left in the liquid phase in an oxidizing atmosphere until a completely clarified, bubble-free and homogeneous melt is formed. 13, podľa nároku 12, vyznačujúci sa tým, že sa z homogenizovanej vysokoteplotnej taveniny, pri vyutí aspoň značného dielu v nej obsiahnutej energie, vyrobia vysoko hodnotné priemyselné produkty metódou zvláknenia, tvárnenia alebo tvarovania a/alebo metódou nadúvania.13, according to claim 12, characterized in that high-value industrial products are produced from the homogenised high-temperature melt, by extracting at least a significant part of the energy contained therein, by means of a spinning, forming or shaping method and / or a blowing method. 14. opÁsob podľa nárokov 1 až 10, vyznačujúc/ sa tým, že synplyn sa používa na vykurovanie kanála nízkoteplotného stupňa a vysokoteplotného reaktora a/alebo čerenie taveniny a/alebo na prevádzkovanie kyslikárne.Method according to one of Claims 1 to 10, characterized in that the syngas is used for heating the low temperature stage channel and the high temperature reactor and / or melt blackening and / or operating the oxygen plant. 15. Zariadenie na prípravu materiálu, premenu materiálu a dodatočné spracovanie materiálu z odpadov všetkého druhu, s niekoľkými stupňami tepelného spracovania, vyznačujúce sa tým, že pri minimálne jednom tepelnom spracovaní bez prístupu kyslíka a minimálne jednom tepelnom spracovaní s prívodom kyslíka a pri teplotách vyšších ako 1000°C sú všetky priestory teplotných stupňov spracovania v reaktore pevne spolu spojené bez priepust! a že zariadenie na reakciu spoločne so vsádzacou jednotkou pre ľubovoľne zmiešaný odpadový materiál sú v spoločnej, v jednom smere urobenej on-line linke usporiadané tak, že pevný bod tepelnej rozťažnosti celého súhrnu zariadenia je určený reakčným priestorom toho stupňa tepelného spracovania, kde je najvyššia teplota.15. Installations for the preparation of material, for the conversion of material and for the post-treatment of waste materials of all kinds, with several stages of heat treatment, characterized in that at least one oxygen-free heat treatment and at least one oxygen-supplied heat treatment at temperatures above 1000 ° C, all the processing stages in the reactor are permanently connected to one another without leaks! and that the reaction apparatus together with the charging unit for arbitrarily mixed waste material are arranged in a common, one-way on-line line such that the fixed thermal expansion point of the entire plant summary is determined by the reaction space of the heat treatment stage where the highest temperature is . 16. -Spojob podľa nároku 15, vyznačujúc/ sa tým, že reakčným priestorom tepelného spracovania bez prístupu kyslíka je horizontálne usporiadaná, zvonku vykurovaná prestrkávacia pec obdĺžnikového prierezu, ktorej pomer šírka pece ku výške pece je väčšia ako 2, pričom dĺžka pece je daná vzťahom Lpece 2 ÝFpece, kde Fpece je plocha prierezu prestrkávacej pece.Apparatus according to claim 15, characterized in that the reaction space of the oxygen-free heat treatment is a horizontally arranged, outside-heated overturning furnace of rectangular cross-section whose ratio of furnace width to furnace height is greater than 2, wherein the furnace length is given by L Furnaces 2 F furnaces , where F furnaces is the cross-sectional area of the ovens. podľa nároku 15,vyznačujúc/ sa tým, že prestrkávacia pec má minimálne na strane zaváženia podperné valčeky, ktoré -pri zachytení bočných síl- umožňujú pozdĺžny pohyb.according to claim 15, characterized in that the punching furnace has at least the charging side support rollers which, when the lateral forces are absorbed, allow longitudinal movement. 18.Zariadenie podľa nároku 15, vyznačujúce sa t ý m, že zavážacia strana prestrkávacej pece je pevne spojená s výstupnou stranou zhutňovacieho lisu odpadu, ktorého smer zhutňovania je v prvom kroku vertikálny a následne pri druhom zdvihu horizontálny a zhutňovací lis odpadu má podperné valčeky umožňujúce pozdĺžny pohyb.Device according to claim 15, characterized in that the charging side of the transfer furnace is rigidly connected to the outlet side of the waste compactor, the compaction direction of which is vertical in the first step and subsequently horizontal at the second stroke, and the waste compactor has support rollers enabling longitudinal movement. 19. Zariadenie podľa nároku 15, vyznačujúce sa t ý m, že medzi výstupnou stranou lisu na zhutňovanie odpadu a otvorom na vsádzanie prestrkávacej pece je zasúvacia a vysúvacia, reakciu horizontálneho zhutňovania zachytávacia, protitlaková stena.Apparatus according to claim 15, characterized in that between the outlet side of the waste compaction press and the insertion opening of the purging furnace, there is a retractable, counterpressure wall for the horizontal compaction reaction. 20. Zariadenie podľa nároku 15, vyznačujúce sa t ý m, že horizontálne zhutňovacie zariadenie lisu na zhutňovanie odpadu je urobené ako zasúvacia plocha, pomocou ktorej sú vertikálne a horizontálne zhutnené balíky odpadu -tvoriace plynotesnú zátku- zatlačované do vsádzacieho otvoru prestrkávacej pece a ďalej posunované pri zachovaní zhutnenia.Device according to claim 15, characterized in that the horizontal compaction device of the waste compaction press is designed as a retractable surface by means of which the vertically and horizontally compacted waste packages - forming a gas-tight plug - are pushed into the charging hole of the ovens and further advanced while maintaining compaction. 21. Zariadenie podľa nároku 15, vyznačujúce sa t ý m, že výstupná strana prestrkávacej pece je pevne spojená so vstupnou stranou vertikálne usporiadanej šachtovej pece, v ktorej sú plynné, tekuté a tuhé produkty reakcie z prestrkávacej pece podrobené vysokoteplotnému spracovaniu pri teplotách vyššách ako 1000°C za prívodu kyslíka.21. The apparatus of claim 15, wherein the outlet side of the transfer furnace is rigidly connected to the inlet side of the vertically arranged shaft furnace in which the gaseous, liquid and solid reaction products from the transfer furnace are subjected to high temperature treatment at temperatures greater than 1000. ° C with oxygen supply. 22. Zariadenie podľa nároku 15, vyznačujúce sa t ý m, že vertikálna šachtová pec na vysokoteplotné spracovanie produktov reakcie z prestrkávacej pece je urobená asi vo výške svojho vstupného otvoru deliteľne, čo umožňuje rýchle výmeny tepelne viac zaťaženého dielu nádoby reaktora.22. The apparatus of claim 15, wherein the vertical shaft furnace for high temperature treatment of the reaction products from the purging furnace is made divisible at about the height of its inlet opening, allowing rapid replacement of the thermally loaded reactor vessel part. 23. Zariadenie podľa nároku 15, vyznačujúce sa t ý m, že pod reaktorovou nádobou vysokoteplotného spracovania, pevne s touto spojená, je reaktorová nádoba dodatočného spracovania, v ktorej sa dajú dodatočne spracovať vo vysokoteplotnej zóne vytavené kovové a minerálne zložky tepelne spracovaného zmiešaného odpadu za prívodu kyslíka a energie.23. Apparatus according to claim 15, characterized in that, beneath the high-temperature reactor vessel fixedly connected thereto, there is a post-treatment reactor vessel in which the molten metal and mineral components of the thermally treated mixed waste can be post-processed in a high temperature zone. supply of oxygen and energy. 24. Zariadenie podľa nároku 15, vyznačujúce sa t ý m, že spodné diely reaktorovej nádoby na vysokoteplotné spracovanie a reaktorové nádoby dodatočného tepelného spracovania sa dajú spoločne spustiť a približne pod uhlom 90°C k smeru základu vysunúť.24. The apparatus of claim 15, wherein the lower parts of the high temperature treatment vessel and the post-heat treatment vessel can be lowered together and extended at approximately 90 [deg.] C. to the base direction. 25. Zariadenie podľa nároku 15, vyznačujúce sa tým, že reaktorová nádoba na vysokoteplotné spracovanie a reaktorová nádoba dodatočného tepelného spracovania kovových a minerálnych vytavených zložiek sa dajú prevádzkovať prietokovo.Apparatus according to claim 15, characterized in that the reactor vessel for the high-temperature treatment and the reactor vessel for the post-heat treatment of the metal and mineral molten components can be operated in a flow-through manner. 26. Zariadenie podľa nároku 15, vyznačujúce sa tým, že reaktorová nádoba na vysokoteplotné spracovanie je na strane výstupu plynu spojená s náhlym ochladzovaním plynu, ktoré má zariadenie na vstrekovanie studenej vody do horúceho prúdu plynu.26. The apparatus of claim 15, wherein the high temperature treatment reactor vessel is coupled to a sudden gas cooling on the gas outlet side having a device for injecting cold water into the hot gas stream. 27. Zariadenie podľa nároku 15, vyznačujúce sa t ý m, že plynné produkty reakcie tepelného spracovania odpadov prúdia zariadením pod pretlakom a že zariadenie má na konci cesty plynu škrtiacie zariadenie, napríklad regulovateľnú škrtiacu klapku.Apparatus according to claim 15, characterized in that the gaseous products of the heat treatment reaction flow through the apparatus under positive pressure and that the apparatus has a throttling device, for example an adjustable throttle, at the end of the gas path. 28. Zariadenie podľa nároku 15, vyznačujúce sa t ý m, že reaktorovej nádobe stupňa vysokotepelného spracovania je priradený tlak obmedzujúci vodný uzáver.28. The apparatus of claim 15, wherein the reactor vessel of the high temperature treatment stage is associated with a pressure limiting water seal. 29. Zariadenie podľa nároku 15, vyznačujúce sa tým, že sú na strane vsádzania predradené zariadenia na zhromažďovanie odpadu a skladovanie odpadu a zariadenia na čistenie plynu a využitie plynu sú zaradené za zariadením.Apparatus according to claim 15, characterized in that waste collection and storage facilities are arranged upstream of the charging side, and gas purification and gas recovery facilities are downstream of the device.
SK477-93A 1993-05-13 1993-05-13 Device for material modification, method for disposal and utilization of scrap materials SK282177B6 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SK477-93A SK282177B6 (en) 1993-05-13 1993-05-13 Device for material modification, method for disposal and utilization of scrap materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SK477-93A SK282177B6 (en) 1993-05-13 1993-05-13 Device for material modification, method for disposal and utilization of scrap materials

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SK47793A3 true SK47793A3 (en) 1994-12-07
SK282177B6 SK282177B6 (en) 2001-11-06

Family

ID=20433582

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK477-93A SK282177B6 (en) 1993-05-13 1993-05-13 Device for material modification, method for disposal and utilization of scrap materials

Country Status (1)

Country Link
SK (1) SK282177B6 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
SK282177B6 (en) 2001-11-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0443596B1 (en) Pyrolysis process and apparatus for carrying out the process
DE4130416C1 (en)
DE4446803C2 (en) Process and device for thermal and material recycling of residual and waste materials
EP0568997A1 (en) Method and apparatus for gasifying organic materials
DE4030554A1 (en) Procedure and device for thermal treatment of waste materials - comprises reactor combustion zone charged with waste, coke and lime, and gas produced passes through hot coke be also located in reactor
AU777849B2 (en) Method and device for disposing of waste products
AU3728701A (en) 2-stage cooling process for synthesis gas
EP0520086B2 (en) Process for the valorisation of all kinds of waste
DE3614048A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR GASIFYING LOW-QUALITY FUELS IN A FLUID METAL MELTING BATH
AT402552B (en) METHOD FOR INTERMEDIATE STORAGE, TRANSPORT AND / OR ENERGY AND PERSONAL USE OF DISPOSAL OF ALL TYPES
HU213189B (en) Method and apparatous for recycling of wastes
EP1203060B1 (en) Method and apparatus for utilizing gas from a sedimentation basin
SK47793A3 (en) Method of elimination and waste-materials utilizing and device for it's realization
CZ87493A3 (en) Method of removing and utilization of waste materials and apparatus for making the same
KR19990050775A (en) Pyrolysis Gasification Melt Treatment Equipment of Waste
RU2126028C1 (en) Method of discharge and utilization of wastes and device for its embodiment
PL171593B1 (en) Method of and apparatus for waste disposal and utilization
LT3502B (en) Method for recircling and utilitization of waste and device for its realization
RO115503B1 (en) Process for recycling waste materials and installation for applying the same

Legal Events

Date Code Title Description
MK4A Expiry of patent

Expiry date: 20130513