SE505614C2 - Förfarande för upparbetning av avfall - Google Patents

Description

5Û5 614 10 15 20 25 30 35 2 Genom recykling av såkallade värdefulla ämnen för- söker man också att minska sopmängden. Därvid beaktar man icke det stora arbetet för separat uppsamling och uppar- betning av dessa sopor. Med upprepad recykling växer kost- naderna och miljöbelastningen under samtidig reducering av de erhållna produkternas användbarhet.

I de kända sopförbränningsanläggningarna passerar soporna ett brett temperaturfält ända upp till ca l0OO°C.

Mineraliska och metalliska restämnen smältes icke vid des- sa temperaturer. Den energi som finns i de kvarvarande fasta ämnena utnyttjas ej. Den korta uppehállstiden av soporna i högre temperaturer och den stora dammutveckling- en vid inblåsning av stora mängder kväverik förbrännings- luft i de okompakterade avfallsmaterialen gynnar bildning- en av farliga, klorerade kolväten. Man har därför övergått till att underkasta avgaserna frán sopförbränningsanlägg- ningar för en efterförbränning vid högre temperaturer. För att motivera de höga investeringarna för dylika anlägg- ningar ledes de abrasiva och korrosiva heta avgaserna med sina stora dammandelar genom värmeväxlare. Vid den rela- tivt långa uppehållstiden i värmeväxlaren bildas på nytt klorerade kolväten genom De-Novo-syntes, vilka reagerar med det medbringade dammet och leder till starkt toxiska filtrat. Följdskadorna och kostnaderna för deras elimine- ring är när allt kommer omkring svåra att uppskatta.

Trots de tillämpade omfattande tekniska åtgärderna enligt teknikens kända ståndpunkt kvarstår efter förbrän- ningen ca 40% av soporna i form av aska, slagg och starkt toxiska filtrat, vilka med avseende på sin farlighet kan jämföras med radioaktivt avfall och vilkas kvittblivning medför höga kostnader. För att minska den volym som skall deponeras är det i och för sig känt att avskilja de metal- liska beståndsdelarna av restämnena och tillföra dem en separat behandling. Den kvarblivande askan och slaggen underkastas med hög energiförbrukning för en smältprocess vid hög temperatur. På grund av de heterogena utgàngsmate- rialen som skall smältas är slaggen inhomogen och inne- 10 15 20 25 30 35 505 614 3 håller även avsevärda andelar organiska restpartiklar, vilka omslutna av den flytande smältan inte oxideras.

Genom chockartad störtkylning av smältan i vattenbad erhålles ett heterogent smältgranulat, vilket på sina ter- miska brottställen splittras sönder på okontrollerat sätt så att inneslutna skadliga ämnena åter blir eluerbara dvs kan urlakas. En stor energimängd på hittills ca 200 1 eld ningsolja per ton smält material förblir outnyttjad, efter som det sålunda erhållna smältgranulatet endast kan använ- das såsom fyllnadsmaterial vid vägbyggnad eller dylikt.

De hittills använda pyrolysförfarandena i konventio- nella reaktorer har ett brett temperaturspektrum som lik- nar det vid sopförbränningen. I förgasningszonen råder höga temperaturer. De bildade heta gaserna användes för förvärmning av det ännu icke pyrolyserade avfallsmateria- let, avkyles därvid och passerar det för bildning av klo- rerade kolväten relevanta och således riskfyllda tempera- turområdet.

Samtliga kända pyrolysförfaranden för osorterat till- förda, icke bundna och avvattnade avfallsmaterial ger icke någon tillräcklig gasgenomsläpplig sopbädd, kräver för mycket energi under otillräcklig gasutvinning och lång uppehållstid i reaktorn. På grund av den termiska ström- ningen och det inre gastrycket uppkommer kraftig dammbild- ning som kräver stor filterkapacitet. Skall vattengas alstras måste i förgasningszonen separat genererad het ånga tillföras dvs extern ånga. De kvarblivande fasta äm- nena smältes i regel icke utan måste tillföras en separat kvittblivning och är således jämförbara med de från en konventionell sopförbränningsanläggning.

För att framställa en ekologiskt utan förbehåll an- vändbar ren gas passerar pyrolysgaserna i regel före reningen än cracker. Därutöver är det känt att genom an- vändning av en värmeväxlare utnyttja den värmeenergi som finns i de heta gaserna. På grund av gasernas uppehållstid i värmeväxlaren uppkommer härvid klorerade kolväten vilka frigöres vid termiskt utnyttjande av den erhållna gasen. 505 614 10 15 20 25 30 35 4 Vid användning av schaktugnar för sopförbränning re- sulterar bl a den påtagliga olägenheten att hopklibbning och bryggbildning uppkommer i det avfallsmaterial i ugnen som skall pyrolyseras så att dylika reaktorer måste utrus- tas med mekaniska hjälpmedel såsom stokerstänger, vibrato- rer och dylikt, utan att på detta sätt hittills detta pro- blem har kunnat lösas på tillfredsställande sätt.

Rotorugns- och virvelskiktförgasare leder därutöver på grund av den mekaniska nötningen mot ugnsväggarna genom de delvis vassa kanter uppvisande avfallsmaterialen till långa stillståndstider, extremt hög dammbildning och krä- ver tekniskt komplicerade, gastäta slussar. Härvid uppkom- mer ett avsevärt servicebehov med motsvarande höga kostna- der.

För att eliminera olägenheter med de beskrivna sop- förbrännings- och pyrolysförfarandena är det också känt att sönderdela avfall och giftiga ämnen med ett minera- liskt eller metalliskt smältbad med hög temperatur eller att inmata soporna i ett sådant smältbad, för att på detta sätt säkerställa en snabb pyrolytisk sönderdelning av av- fallsmaterialet vid höga temperaturer. Den väsentliga nackdelen med ett dylikt tillvägagångssätt består spe- ciellt i att en upparbetning av flytande och/eller fuktiga sopor på grund av den explosionsliknande förpuffningsris- ken inte kan komma ifråga samt att på grund av de uppkom- mande höga trycken de bildade gaserna inte uppnår en till- räckligt lång uppehållstid i smältan för att tillförlit- ligt förstöra organiska skadliga ämnen. Även vid torkade, icke avgasade organiska sopor är gastrycket så högt på grund av de organiska materialen som sönderdelas att ingen tillräckligt lång uppehållstid är säkerställd. Smältpro- dukterna är efter kort tid mättade med icke oxiderbara, av smältvätska omgivna kolpartiklar, så att en ytterligare tillförsel av avfallsmaterial icke är meningsfull.

Vid ett annat känt termiskt förfarande för avfalls- kvittblivning skiljes först mineraliska och metalliska beståndsdelar från de organiska och de separerade orga- 10 15 20 25 30 35 505 614 5 niska beståndsdelarna torkas och pulvriseras därefter. Det erhållna pulvret tillföres en smälta med hög temperatur eller ett förbränningsrum med lämplig temperatur, och ge- nom inblåsning av syre eller med syrgas anrikad luft sön- derdelas de genast varvid de skadliga ämnena förstöres.

Detta förfarande leder visserligen ur ekologiska syn- vinklar till tillfredsställande resultat med uppvisar än- dock påtagliga olägenheter. Sålunda kan t ex flytande av- fall och sopor med sammansatt struktur icke kvittblivas.

Vidare är de härvid uppkommande kostnaderna icke försvar- bara.

Gemensamt uppvisar de ovan beskrivna förbrännings- och pyrolysförfarandena den olägenheten att de vid för- bränningen eller den pyrolytiska sönderdelningen förångade vätskorna eller fasta ämnena blandas med förbrännings- eller pyrolysgaserna och ledes bort innan de har uppnått den för nedbrytning av samtliga skadliga ämnen erforder- liga temperaturen och uppehållstiden i reaktorn. Det för- ángade vattnet har därför icke utnyttjats för bildande av vattengas. Av denna anledning kopplas därför efterförbrän- ningskamrar efter sopförbränningsanläggningarna och crackersteg vid pyrolysanläggningar.

Med föreliggande uppfinning skall ett förfarande av det inledningsvis avsedda slaget föreslås, vilket vid god- tyckligt utgångsmaterial avseende sopor och avfallsgods är slutet i sig självt, eliminerar de ovannämnda olägenheter- na och varvid ingen miljöbelastning kan uppkomma samt vil- ket samtidigt medger utvinning av högvärdiga beträffande sitt användningsspektrum brett fasetterade halvfärdiga re- spektive färdiga industriprodukter av de kvarvarande rest- materialen under samtidig minimering av de därtill erfor- derliga tekniska åtgärderna och förfarandekostnaderna.

Lösningen av denna uppgift uppnås enligt uppfinningen medelst de i patentkravets 1 kännetecknande del angivna särdragen. 505 614 10 15 20 25 30 35 6 Ytterligare utföringsformer och vidareutvecklingar av detta förfarande framgår av underkraven.

Genom att industrigodsvrak, såsom kylskåp, tvättma- skiner, elektro- och elektronikapparater, tillföras icke sönderdelade - motorfordon delade i stora bitar - under bibehållande av sin bland- och kompoundstruktur tillsam- mans med osorterande och icke förbehandlade sopor samt flytande avfall chargevis komprimeras på sådant sätt att hålrumsvolymen är minimerad, ingår de fasta beståndsdelar- na i avfallsmaterialen en hög mekanisk förbindning, och de befintliga överskjutande vätskorna pressas tillsammans med de uppkommande kompaktpaketerna in i en utifrån uppvärmd långsträckt kanal, varvid bildas en gastät propp framför kanalingången, vilken övertar en slussfuktion på grund av sin gasogenomsläpplighet. Vätskorna behöver icke underkas- tas någon separat kvittblivning. Den termiskt eljest iso- lerande luften behöver icke upphettas i de kända stora vo- lymerna. Värmeledningsförmågan i de genom komprimering er- hållna kompaktpaketen förbättras markant genom metalliska och mineraliska innehållsämnen och hög täthet. Man uppnår hög kvittblivningskapacitet även vid liten dimensionering av anläggningen utan att ett kostnadsintensivt förbehand- lingsförfarande erfordras såsom separat uppsamling och tekniskt komplicerad upparbetning, shreddning, separering, torkning och brikettering.

För förfarandets gång är det vidare kännetecknande att de föreliggande kompakta paketen under upprätthållande av tryckbehandlingen med formkontakt inpressas i en till över 100° upphettad kanal, varvid de vid uppkommande gas- tryck endast under så lång tid hålles i kraftöverförande kontakt med kanalväggarna att de medförda vätskorna och lättflyktiga ämnena förångas och rådande återställnings- krafter av enskilda komponenter är upphävda och till dess att de medförda organiska beståndsdelarna åtminstone del- vis har övertagit funktionen av bindemedel. En pyrolytisk sönderdelning av de organiska beståndsdelarna i kanalen sker vid föreliggande förfarande icke, varvid en delvis 10 15 20 25 30 35 505 614 7 sönderdelning mycket väl kan vara önskvärd. Det räcker till att binda samtliga fina andelar och att alstra form- och strukturstabila, bitformade konglomerat. Under loppet av föreliggande förfarande enligt uppfinningen uppkommer efter kort uppehàllstid av kvittblivningsgodset i den upp- hettade kanalen en kompakt formsträng i vilken de med kvittblivningsgodset tillförda fina andelarna och dammet bindes, eftersom genom tillräckligt snabb gasutveckling i strängens kantområden vid förhöjt tryck säkerställes en snabb genomvärmning av kvittblivningsgodset och åtminstone komponenter av organiska beståndsdelar plasticeras så att dessa sopbeståndsdelars formàtergångsförmåga upphäves. Vid kraftöverförande kontakt med väggarna genomströmmar de vid den heta kanalväggen längre inåt bildade gaserna soppake- ten i processriktning. Sopmaterialen sammanklibbas, sint- ras ihop och förbinder sig därvid med varandra och avger sin fuktighet så att dammfria, form- och strukturstabila, konglomerat i bitar uppkommer ända till kanalens utlopps- ände. Dessa i bitar vid kanaländen utträdande, i schaktet till en högtemperaturförgasare nedfallande fasta konglome- rat bildar förutsättningen för en gasgenomsläpplig, damm- fri rasbädd i den efterkopplade högtemperaturreaktorn och en här skeende fullständig förgasning vid hög temperatur.

De termiskt förbehandlade kompakta paketen matas en- ligt uppfinningen direkt när de lämnar den upphettade ka- nalen utan tryck och på med briketter jämförbart sätt in i högtemperaturförgasaren. Högtemperaturreaktorn utmärker sig genom att den över hela sin volym hålles på minst 1000°C. Härigenom förkolnas snabbt åtminstone ytorna av de inmatade kompakta paketen respektive de från dessa ned- 4 fallande separata bitarna vad gäller deras organiska be- ståndsdelar. De briketterade bitarna formerar med den i dessa ingående energin i högtemperaturförgasaren en lös och gasgenomsläpplig rasbädd.

Uppkomsten av explosiva gasblandningar är utesluten i hela systemet tack vare den termiska förbehandlingen i ka- nalen. Helheten av de gasformade och fasta kvittblivnings- 505 614 10 15 20 25 30 35 8 materialen förblir så länge utsatt för en behandling vid hög temperatur till dess att samtliga termiskt reagerbara skadliga ämnen är tillförlitligt förstörda. Genom att de organiska beståndsdelarna av de fasta bitarna åtminstone i sina yttre områden vid inträdet i högtemperaturreaktorn genast sönderdelas pyrolytiskt undvikes en hopklibbning av materialpelaren samt bryggbildning och fastklibbning på reaktorväggarna. Ovanför det tillförda materialet bildas en kolhaltig flytbädd genom vilken vattenångan tränger tillsammans med den vid kompakteringen medförda vätskan i utgångsmaterialet, vilken vattenånga uppkommer i den upp- hettade kanalen. Därigenom säkerställes på fördelaktigt sätt uppkomsten av en vattengasreaktion utan att extern ånga skulle erfordras. Det gasgenomsläppliga rasgodset bildar förutsättningarna för den samtidigt försiggående kända boudouardreaktionen. Koldioxid som bildas vid för- gasning av kol med syrgas reduceras vid passerande av ras- godset till kolmonoxid.

Eftersom högtemperaturreaktorn också uppvisar en tem- peratur på minst l0OO°C ovanför flytbädden genom vilken samtliga gaser ledes med tillräckligt lång uppehållstid säkerställes att klorerade kolväten tillförlitligt förstö- res och kolväten med långa ledjor crackas. Bildning av kondensat såsom tjära och oljor förhindras tillförlitligt.

Den minst l0OO°C heta syntesgasblandningen kyles chockartat genast när den lämnar högtemperaturreaktorn och avdammas, så att en ny bildning av klorerade kolväten kan uteslutas.

Nedsmältningen av de fasta bitarna genom behandling med hög temperatur inuti reaktorn sker företrädesvis vid temperaturer kring 2000°C eller högre. Dessa temperaturer uppkommer vid kolförgasningen under tillsats av syre.

I högtemperaturreaktorns smältzon nedanför den fasta rasbädden nedsmältes de oorganiska beståndsdelarna dvs allt glas, metaller och övriga mineraler. En del av de i de fasta ämnena ingående tungmetallerna utfaller vid den doserade tillsatsen av syrgas i den reducerade atmosfären 10 15 20 25 30 35 505 614 9 i elementär form och bildar legeringar med andra komponen- ter i smälten. Den flytande smältan utmatas och fraktione- ras i förekommande fall.

Om under behandlingen vid hög temperatur i den exo- terma processens gång den största delen av pyrolyskoksen har förbränts respektive helheten av de oxiderbara kom- ponenterna i det resterande materialet har oxiderats och de mineraliska komponenterna har fullständigt överförts till flytande form så sker detta vid temperaturer pà ca 2000°C och högre. Den avtappade smältan kännetecknas vid osorterat tillfört avfallsmaterial emellertid även genom en i hög grad inhomogen struktur. Högre smältande kompo- nenter, exempelvis kol, men även vissa metaller, förelig- ger fortfarande i sitt fasta aggregattillstànd och bildar inneslutningar så att en meningsfull användning av dessa slaggliknande restprodukter icke är möjlig.

Det är därför speciellt fördelaktigt och väsentligt för föreliggande förfarande att de i smältflytande form föreliggande restprodukterna, vilka i genomsnitt fort- farande utgör en volymprocent av kvittblivningsmaterialet, underkastas en extra efterbehandling, vid vilken de under utnyttjande av den utvunna syntesgasen underkastas för en termisk homogeniseringsprocess. Härvid renas smältan vid temperaturer kring l800°C i oxiderande atmosfär under så làng tid tills en blásfri homogen högtemperatursmälta föreligger. Enligt en variant av förfarandet kan den ur högtemperatursmältan avtappade inhomogena smältan först i en uppsamlingsbehandlare blandas kraftigt eller genom- blandningen kan delvis även ske genom smältans avrinning.

Den vid kontinuerlig körning av förfarandet uppkommande tillräckliga smältvolymen kan under eller efter renings- processen till följd av densitetsseparering om så önskas även avtappas i fraktioner. Med högtemperatursmältan eli- mineras alla inhomogena strukturer helt och hållet så att även en urlakning inom en làng tidsrymd kan uteslutas.

Denna högtemperatursmälta kännetecknas genom en fullstän- dig ämnesomvandling beträfftande helheten av de ursprung- liga utgàngsmaterialen. 505 614 10 15 20 25 30 35 10 På speciellt fördelaktigt sätt kännetecknas det före- liggande förfarandet slutligen även därav att den med hög- temperatursmältan vunna produkten kan bearbetas till en mångfald högvärdiga industriföremål och högvärdiga halv- fabrikat. Av smältan kan under utnyttjande av dess inne- boende energi, dvs således utan mellanliggande avkylning, tillverkas en högvärdig, naturnära industriprodukt. Exem- pelvis kan smältan spinnas till mineralfibrer, men även högvärdiga maskindelar såsom kugghjul eller dylikt kan tillverkas av detta smälta material genom gjutförfaranden.

Kända formbildningsförfaranden och formningsförfaranden kan tillämpas för andra högvärdiga industrigods. Medelst expanderingsförfaranden kan tillverkas isolerkroppar med låg volymvikt. För detta ändamål kan högtemperatursmältans viskositet optimalt inställas i förväg beroende på produk- ten och förfarandet, Qjut-, Enligt det ovan beskrivna förfarandet har det för således beroende på om det gäller en spinn-, formgivnings- eller deformeringsprocess. första gången blivit möjligt att tillämpa en universell kvittblivning i omfattande form, varvid separat uppsamling och upparbetning, såsom shreddning, separering, torkning och brikettering, samt recykling av så kallade material av alla slag kan undvaras. De medförda vätskorna utnyttjas energetiskt genom vatten-gas-reaktion. Helheten av de gas- formade, flytande och fasta avfallsprodukterna hålles under så lång tid i en högtemperaturreaktor på en minimi- temperatur på över l000°C tills alla skadliga ämnen är termiskt nedbrutna. Återbildningen av klorerade kolväten uteslutes helt och hållet genom störtkylning av gaserna och kvarvarande, i flytande form utmatade resterande ämnen bearbetas vidare i förekommande form efter avkylning av metallfraktioner under utnyttjande av deras inneboende energi till högvärdiga industriprodukter.

Claims (14)

10 15 20 25 30 aš 505 614 11 PATENTKRAV

1. Förfarande för upparbetning av avfall av alla slag, varvid osorterade, obehandlade, godtyckliga skadliga ämnen i fast och/eller flytande form innehållande indu- stri-, hushålls-, och/eller specialsopor samt industri- godsvrak underkastas en behandling vid hög temperatur och en termisk separering respektive ämnesomvandling och under maximalt energetiskt utnyttjande de erhållna fasta åter- stoderna överföres i en högtemperatursmälta, k ä n n e - t e c k n a t därav, att det icke sönderdelade, resp i förekommande fall till stora bitar sönderdelade avfalls- materialet under medförande av befintliga vätskeandelar samt bibehållande av dess bland- och kompoundstruktur chargevis komprimeras till kompaktpaket och under upprätt- hållande av tryckpåföringen med formkontakt införes i en till över l0O°C upphettad kanal, att det kompakta materia- let så länge skjutande hålles i kraftöverförande kontakt med kanalens väggar tills de till en början befintliga vätskorna har förångats och inneboende mekaniska åter- ställningskrafter av enskilda avfallsgodskomponenter är upphävda och till dess att de medförda organiska bestånds- delarna åtminstone delvis övertagit funktioner av bindeme- del, samt att det ur kanalen i detta tillstånd form- re- spektive strukturstabilt utpressade konglomeratet av fasta ämnen i bitar inmatas i en över hela sin volym till minst l0OO°C uppvärmd högtemperaturreaktor.

2. Förfarande enligt krav 1, k ä n n'e t e c k n a t därav, att tillsammans med den chargevisa kompakteringen av avfallsmaterialet även sker en,minimering av den ur- sprungligen föreliggande hålrumsvolymen samt att en meka- niskt kraftöverförande och formmässig förbindning av de fasta beståndsdelarna sker.

3. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att konglomeratet av fasta ämnen inmatas omedelbart och direkt i högtemperaturreaktorn. 505 614 12

4. Förfarande enligt något av kraven 1 till 3, k ä n n e t e c k n a t därav, att av de fasta materialbitarna inuti högtemperaturreaktorn bildas en gasgenomsläpplig rasbädd upp till samma höjd som inlopps- 5 öppningen i den uppvärmda kanalen och att denna rasbädd bibehålles.

5. Förfarande enligt krav 4, k ä n n e t e c k n a t därav, att nivàhöjden av den fasta rasbädden hàlles kon- stant så att omedelbart efter lämnandet av den uppvärmda 10 kanalen de organiska beståndsdelarna i de fasta bitarna genast sönderdelas pyrolytiskt åtminstone i deras yttre områden.

6. Förfarande enligt 4, k ä n n e t e c k n a t därav, att kolandelarna i den fasta rasbädden genom do- 15 serad tillsats av syrgas förgasas till koldioxid så att koldioxiden vid passerande av den kolhaltiga bädden av fasta ämnen omvandlas till kolmonoxid.

7. Förfarande enligt krav*4, k ä n n e t e c k n a t därav, att den vattenånga som bildas av de medbringade 20 vätskeandelarna i avfallsmaterialet vid den termiska be- handlingen i den uppvärmda kanalen med förhöjt tryck utströmmar ur kanalen över rasbäddens yta och ledes genom en kolhaltig flytbädd bildad av de termiskt nedbrutna och förkolnade kantomrádena av kolbitarna. 25

8. Förfarande enligt krav 7, k ä n n e t e c k n a t därav, att i en minst l000°C het dämpningszon ovanför flytbädden samtliga klorerade kolväteföreningar, dioxiner och furaner, sönderdelas samt att kolväteföreningar med långa kedjor, bildade vid den termiska sönderdelningen av 30 organiska beståndsdelar, krackas under förhindrande av bildningen av kondensat, såsom tjära och oljor.

9. Förfarande enligt något av kraven l till 8, k ä n n e t e c k n a t därav, att den minst l000°C heta, skadliga ämnen innehållande syntesgasblandningen 35 omedelbart efter det att den lämnat högtemperaturreaktorn underkastas en chockartad vattenpáverkan ända till avkylning under lOO°C, så att De-Novo-syntes av dioxin och 10 15 20 25 30 35 505 614 13 furan uteslutes samt befrias från damm.

10. Förfarande enligt något av kraven 1 till 9, k ä n n e t e c k n a t därav, att vid temperaturer på över 2000°C de vid kolförgasningen med syre uppkommande matalliska och mineraliska beståndsdelarna smältes ned och att därefter föreliggande flytande faser eventuellt underkastas kända separeringsförfaranden och avtappas i fraktioner.

11. Förfarande enligt något av kraven 1 till 10, k ä n n e t e c k n a t därav, att den övervägande mineraliska högtemperatursmälta som finns kvar efter högtemperaturförgasningen kvarhàlles i oxiderande atmosfär i flytande fas till dess att en fullständigt renad, blås- fri och homogen smälta med naturproduktliknande samman- sättning föreligger.

12. Förfarande enligt krav ll, k ä n n e t e c k - n a t därav, att av den homogeniserade högtemperatur- smâltan under utnyttjande av åtminstone en avsevärd del av __ dess inneboende energi framställes högvärdiga industri- produkter genom gjut-, spinn-, formbildnings- respektive deformerings- och/eller expanderingsförfaranden.

13. Förfarande enligt något av kraven 1 till 12, k ä n n e t e c k n a t därav, att den erhållna syntesgasen utnyttjas för uppvärmning av kanalen och av högtemperaturreaktorn, för rening av smältan och för körning av en syrgasanläggning medelst gasmotorer respektive -turbiner.

14. Förfarande enligt krav 1, n a t därav, att komprimeringen av avfallsmaterialet genomföres lokalt och/eller tidsmässigt skilt från de efterföljande förfarandestegen på sådant sätt att härvid självständigt transporterbara samt åtminstone temporärt lagringsbara, i hög grad sterila, luktminimerade paket bildas med i förväg given form och storlek. k ä n n e t e c k -