AT402964B - Verfahren zur nutzbarmachung von entsorgungsgütern - Google Patents

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Nutzbarmachen von Entsorgungsgütern bei dem unsortierter, unbehandelter, Schadstoffe in fester und/oder flüssiger Form enthaltender Industrie-, Haus-und/oder Sondermüll, sowie Industriegüterwracks mit Hochtemperatur beaufschlagt und einer thermischen Trennung, sowie Stoffumwandlung unterzogen werden und bei dem die anfallenden festen Rückstände in eine Hochtemperaturschmelze übergeführt werden, wobei das unzerkleinerte, allenfalls großstückig zerteilte Entsorgungsgut unter Beibehaltung seiner Misch- und Verbundstruktur chargenweise zu Kompaktpaketen komprimiert und bei fortgesetztem Druckbeaufschlagen formschlüssig in einen auf eine Temperatur über 100"C aufgeheizten Kanal eingebracht wird, wobei das kompaktierte Gut schiebend in kraftschlüssigem Kontakt mit den Wandungen des Kanals gehalten wird und das aus dem Kanal form- bzw. strukturstabil herausgepreßte, brockige Feststoffkonglomerat in einem über sein gesamtes Volumen auf eine Temperatur von wenigstens 1000* C gehaltenen Hochtemperaturreaktor eingebracht wird, wobei mitgeführtes Wasser gespalten und Feststoffanteile ausgeschmolzen und separiert werden.

Die bekannten Verfahren der Abfallentsorgung bilden keine befriedigende Lösung der wachsenden Müllprobleme, sie sind ein wesentlicher Faktor der Umweltzerstörung.

Industriegüterwracks aus Verbundwerkstoffen, wie Kraftfahrzeuge und Haushaltsgeräte, aber auch Öle, Batterien, Lacke, Farben, toxische Schlämme, Medikamente und Krankenhausabfälle unterliegen gesonderten men. Hausmüll hingegen ist ein unkontrolliertes heterogenes Gemisch, das nahezu alle Arten von Sondermüllfraktionen und organischen Bestandteilen enthalten kann, dessen Entsorgung in keinem Verhältnis zu seiner Umweltbelastung steht.

Der US-4,650,546 A kann man ein Verfahren entnehmen, bei dem durch eine Druckanwendung das Entsorgungsgut von mitgeführten Flüssigkeitsanteilen befreit wird und im Anschluß daran der entfeuchtete, in Form eines Pfropfens ausgebildete Müll durch eine thermische Behandlungsanlage geschoben wird, ohne daß der entfeuchtete Müllpfropfen mit einem kraft- und formschlüssigen Kontakt durch ein Rohr gedrückt wird, in dem eine Temperatur zwischen 350 und 1200 “C eingehalten wird. Die Verweildauer ist so, daß die brennbaren Gase aus dem Müllpfropfen entfernt und die organischen Bestandteile verkokt sind. Die so erhaltenen Produkte sollen dann in einer Hochtemperaturstufe weiter verbrannt werden, und die dort entstandene Verbrennungswärme kann in irgendeiner Form zur Aufheizung des entfeuchteten Mülls verwendet werden.

Nachdem der Müll in einem unbeheizten Rohrstück am Anfang zu einem Müllpfropfen verpreßt worden ist, wird er in die nachfolgende Pyrolysestrecke gefördert, die sich entsprechend erweitert, um die Transportkräfte kleinzuhalten, ein Klemmen zu vermeiden und ein Abströmen des entstehenden Pyrolysegases zu vereinfachen. Zur vollständigen Pyrolysierung aller Kohlenstoffanteile sollen nach der US-PS 4,650,546 sehr lange Pyrolyserohre mit einem Durchmesser von 280 mm und beispielsweise einer Länge von 25 m zur Anwendung kommen.

Ein weiteres Verfahren zum Transportieren, Zwischenlagern und energetischen sowie stofflichen Verwerten von Entsorgungsgut aller Art und eine entsprechend ausgebildete Vorrichtung ist in der EP 0 443 594 A1 beschrieben. Nach dieser Lehre sollen metallische Bestandteile in der Pyrolysekammer fraktioniert ausgeschmolzen und die Temperatur unterhalb der Schmelzpunkte der Mineralstoffe gehalten werden, um ein festes Anhaften aufgeschmolzener Mineralstoffe an Metallkomponenten zu verhindern, wodurch die Trennung der Stoffe behindert werden würde.

Das entstehende Pyrolysegas soll dann weiter durch Zugabe von mit Sauerstoff angereicherter Verbrennungsluft schadstoffarm verbrannt werden und die entstehende Verbrennungswärme als Prozeßwärme genutzt werden können.

Bei diesem Verfahren soll außerdem Wasser in Form von Wasserdampf in die Pyrolysekammer geführt werden, um Spaltgas (Wassergas) zu erzeugen.

In der EP 0 132 921 A1 wird beschrieben, wie die Verbrennung von flüssigen Schadstoffen in einem Boiler in zwei verschiedenen Temperaturzonen, nämlich einer Verbrennungskammer mit hoher Wärmestrahlungsleistung und einer Abkühlkammer zur Gaskühlung und Wärmerückgewinnung, durchgeführt werden soll. Außerdem ist es aus der DE 39 40 830 A1 bekannt, in einem Hochtemperatur-Pyrolysereaktor entstandene Flugasche in den Reaktor zurückzuführen, dort wieder einzuschmelzen und die granulierte Schmelze dann als Wegebaumaterial zu verwenden.

In Deponien wird Hausmüll mangelhaft gelagert, Faulgase und Kohlendioxid entweichen unkontrolliert in die Atmosphäre, Schadstoff haltige Flüssigkeiten und Eluate der deponierten Abfälle verseuchen das Grundwasser.

Um die zu behandelnde Müllmenge zu reduzieren ist bereits vorgeschlagen worden, die organischen Bestandteile aus Hausmüll und Klärschlämmen zu kompostieren. Dabei bleibt unbeachtet, daß diese Organika heterogen sind, und eine Vielzahl nicht abbaubarer toxischer Bestandteile, wie Chemikalien, Arzneimittel- und Schwermetallrückstände enthalten, die im Kompost verbleibend, und über Pflanzen und 2

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Tiere in den biologischen Kreislauf zurückgeführt werden.

Durch Recycling sogenannter Wertstoffe versucht man ebenfalls, die Müllmenge zu verringern. Unbeachtet hierbei bleiben die hohen Aufwendungen zum getrennten Sammeln und Aufbereiten dieser Abfälle; mit wiederholtem Recycling wachsen Kosten und Umweltbelastung bei reduzierter Verwertbarkeit der gewonnenen Produkte.

Bei den bekannten Müllverbrennungsanlagen durchlaufen die Entsorgungsgüter ein breites Temperaturfeld bis zu ca. 1000*C. Bei diesen Temperaturen werden mineralische und metallische Reststoffe nicht aufgeschmolzen. Die den verbleibenden Feststoffen innewohnende Energie wird nicht genutzt. Die kurze Verweilzeit des Mülls bei höheren Temperaturen und die hohe Staubentwicklung durch Einblasen großer Mengen stickstoffreicher Verbrennungsluft in die unverdichteten Entsorgungsgüter begünstigen die gefährliche Bildung von chlorierten Kohlenwasserstoffen. Man ist deshalb dazu übergegangen, die Abgase von Müllverbrennungsanlagen einer Nachverbrennung bei höheren Temperaturen zu unterziehen. Um die hohen Investitionen solcher Anlagen zu rechtfertigen, werden die abrasiven und korrosiven heißen Abgase mit ihren hohen Staubanteilen durch Wärmetauscher geleitet. Bei der relativ langen Verweilzeit im Wärmetauscher bilden sich erneut chlorierte Kohlenwasserstoffe durch Oe-Novo-Synthese, die sich mit den mitgeführten Stäuben verbinden und zu hochtoxischen Filtraten führen. Folgeschäden und die Kosten ihrer Beseitigung sind letztlich abschätzbar.

Trotz des hohen technischen Aufwandes beim bekannten Stand der Technik verbleiben nach der Verbrennung ca. 40% des zu entsorgenden Mülls in Form von Asche, Schlacken und hochtoxischen Filtraten, die in ihrer Gefährlichkeit mit radioaktiven Abfällen zu vergleichen sind und kostenintensiv entsorgt werden müssen. Um das zu deponierende Volumen zu reduzieren, ist es an sich bekannt, die metallischen Bestandteile der Reststoffe abzutrennen und einer gesonderten Verwertung zuzuführen. Die verbleibenden Aschen und Schlacken werden mit hohem Energieaufwand einem Hochtemperaturschmelzprozeß unterzogen. Die Schlacke ist, bedingt durch die aufzuschmelzenden heterogenen Ausgangsstoffe, inhomogen und enthält noch erhebliche Anteile organischer Reststoffpartikei, die, von der flüssigen Schmelze umschlossen, nicht oxidiert werden.

Durch schockartiges Abkühlen der Schmelze im Wasserbad entsteht ein heterogenes Schmelzgranulat, das an seinen thermischen Bruchstellen, unkontrolliert zersplittert, so daß eingeschlossene Schadstoffe wieder eluierfähig werden. Ein hoher Energieaufwand von bisher ca. 200 Liter Heizöl pro Tonne Schmelze verbleibt ungenutzt, weil das so gewonnene Schmeizgranulat nur als Füllstoff im Straßenbau oder dergleichen eingesetzt werden kann.

Die bisher benutzten Pyrolyseverfahren in konventionellen Reaktoren haben ein der Müllverbrennung ähnliches, breites Temperaturspektrum. In der Vergasungszone herrschen hohe Temperaturen. Die sich bildenden heißen Gase werden zur Vorwärmung des noch nicht pyrolysierten Entsorgungsgutes genutzt, kühlen hierbei ab und durchlaufen den für die Bildung chlorierter Kohlenwasserstoffe relevanten und damit gefährlichen Temperaturbereich.

Alle bekannten Pyrolyseverfahren von unsortiert zugeführten, nicht gebundenen und entwässerten Entsorgungsgütern ergeben keine hinreichend gasdurchlässige Bettschüttung, benötigen einen zu hohen Energieaufwand bei ungenügender Gasgewinnung und langer Verweilzeit im Reaktor. Aufgrund der thermischen Strömung und des inneren Gasdruckes kommt es zu hohen, große Filterkapazitäten erfordernden Staubbildungen. Soll Wassergas erzeugt werden, so muß in der Vergasungszone separat hergestellter Heißdampf, also Fremddampf zugegeben werden. Die verbleibenden Feststoffe werden in der Regel nicht aufgeschmolzen, sondern müssen einer getrennten Entsorgung zugeführt werden und sind deshalb mit denen einer konventionellen Müllverbrennungsanlage vergleichbar.

Um ein ökologisch bedenkenlos nutzbares Reingas herzustellen, durchlaufen Pyrolysegase im Regelfall vor der Reinigung einen Cracker. Darüber hinaus ist es bekannt, durch Einsatz eines Wärmetauschers die den heißen Gasen innewohnende Wärmeenergie zu nutzen. Hierbei entstehen durch die Verweilzeit der Gase im Wärmetauscher chlorierte Kohlenwasserstoffe, die bei der thermischen Nutzung des gewonnenen Gases freigesetzt werden.

Beim Einsatz von Schachtöfen zur Müllverbrennung ergibt sich u.a. der erhebliche Nachteil des Verklebens und der Brückenbildung der zu pyrolysierenden Entsorgungsgüter im Ofen, so daß solche Reaktoren mit mechanischen Hilfsmitteln, wie Stocherstangen, Vibratoren und dergleichen, auszurüsten sind, ohne daß hierdurch bisher das Problem befriedigend gelöst werden konnte.

Drehrohr- und Wirbelschichtvergaser führen darüber hinaus aufgrund des mechanischen Abriebs an den Ofenwandungen durch die teilweise scharfkantigen Entsorgungsgüter zu langen Stillstandszeiten, extrem hoher Staubbildung und benötigen technisch aufwendige gasdichte Schleusen. Es ergeben sich erhebliche Wartungsarbeiten mit entsprechend hohen Kosten. 3

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Um die Nachteile der geschilderten Müllverbrennungs- und Pyrolyseverfahren zu vermeiden, ist es auch bereits bekannt, Abfälle und Giftstoffe über einem mineralischen oder metallischen Hochtemperatur-Schmelzbad zu zersetzen oder die Abfalle in ein solches Schmelzbad einzugeben, um auf diese Weise eine schnelle pyrolytische Zersetzung der Entsorgungsgüter bei hohen Temperaturen zu gewährleisten. Der 5 wesentliche Nachteil einer solchen Verfahrensweise ist inbesondere darin zu sehen, daß eine Verwertung von flüssigen und/oder feuchten Abfällen aufgrund der explosionsartigen Verpuffungsgefahr ausscheidet, und daß aufgrund der entstehenden hohen Drücke die sich bildenden Gase keine genügend lange Verweilzeit in der Schmelze erreichen, um organische Schadstoffe sicher zu zerstören. Auch bei getrockneten unentgasten organischen Abfällen ist der Gasdruck durch die sich zersetzende Organika so hoch, daß io keine ausreichend lange Verweilzeit gegeben ist. Die Schmelzprodukte sind nach kurzer Zeit mit nicht oxidierbaren, von Schmelzflüssigkeit umhüllten Kohlenstoffpartikeln gesättigt, so daß ein weiteres Zuführen von Entsorgungsgütern nicht sinnvoll ist.

Bei einem weiteren bekannten thermischen Verfahren zur Müllentsorgung werden zunächst mineralische und metallische von organischen Bestandteilen getrennt, die separierten Organika getrocknet und 15 anschließend pulverisiert. Das gewonnene Pulver wird in ein Hochtemperatur-Schmelzbad oder einen Verbrennungsraum mit geeigneter Temperatur eingeführt und durch Einblasen von Sauerstoff oder Sauerstoff angereicherter Luft sofort zersetzt und dabei die Schadstoffe zerstört.

Dieses Verfahren führt zwar vom ökologischen Standpunkt her gesehen zu befriedigenden Ergebnissen, hat aber dennoch erhebliche Nachteile. So können beispielsweise keine flüssigen Abfälle und Entsorgungs-20 güter in Verbundstrukturen entsorgt werden. Auch sind die hierbei entstehenden Kosten nicht zu vertreten.

Gemeinsam weisen die vorbeschriebenen Verbrennungs- und Pyolyseverfahren den Nachteil auf, daß sich die bei der Verbrennung oder pyrolytischen Zersetzung verdampften Flüssigkeiten oder Feststoffe mit den Verbrennungs- oder Pyrolysegasen vermischen und abgeleitet werden, bevor sie die zur Zerstörung aller Schadstoffe notwendige Temperatur und Verweilzeit im Reaktor erreicht haben. Das verdampfte 25 Wasser ist nicht zur Wassergasbildung nutzbar gemacht. Deshalb werden im Regelfall bei Müllverbrennungsanlagen Nachverbrennungskammern, bei Pyrolyseanlagen Crackerstufen nachgeschaltet.

Mit der vorliegenden Erfindung soll ein Verfahren der eingangs genannten Art vorgeschlagen werden, das bei beliebigem Ausgangsmaterial an Entsorgungsgütern in sich geschlossen, die vorgenannten Nachteile beseitigt, so daß keinerlei Umweltbelastung auftreten kann, und das gleichzeitig hochwertige, in ihrer 30 Anwendungsvielfalt breitgefächerte halbfertige bzw. fertige Industrieprodukte aus den verbleibenden Reststoffen gewinnen läßt bei Minimierung des hierfür erforderlichen technischen Aufwandes und der Verfahrenskosten.

Die Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß das Entsorgungsgut unter Mitführung der in ihm enthaltenen Flüssigkeitsanteile in den auf eine Temperatur über 100 *C beheizten 35 Kanal eingebracht wird und daß das zu Kompaktpaketen verdichtete Entsorgungsgut in dem Kanal in Berührung mit dessen Wandungen gehalten wird, bis die im Entsorgungsgut ursprünglich enthaltene Flüssigkeit verdampft ist und bis die im Entsorgungsgut enthaltenen organischen Bestandteile zuminde-stens teilweise Bindemittelfunktionen übernommen haben und die dem Entsorgungsgut innewohnenden mechanischen Rückstellkräfte einzelner Entsorgungsgutkomponenten aufgehoben sind. 40 Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen dieses Verfahrens ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Dadurch, daß Industriegüterwracks, wie Kühlschränke, Waschmaschinen, Elektro- und Elektronikgeräte, unzerteilt, Kraftfahrzeuge in großstückige Portionen zerlegt, unter Beibehaltung ihrer Misch- und Verbundstruktur zusammen mit unsortiertem und unvorbehandeltem Schüttmüll und flüssigen Abfällen chargenweise 45 so komprimiert werden, daß das Hohlraumvolumen minimiert ist, gehen die festen Bestandteile der Entsorgungsgüter einen hohen mechanischen Verbund ein, und die vorhandenen überschüssigen Flüssigkeiten werden zusammen mit den entstehenden Kompaktpaketen mit in einen von außen beheizten länglichen Kanal gepreßt, wobei sich ein gasdichter Pfropfen vor dem Kanaleingang bildet, der Schleusenfunktion wegen seiner Gasundurchlässigkeit übernimmt. Die Flüssigkeiten müssen keiner gesonderten so Entsorgung unterzogen werden, und thermisch ansonsten isolierende Luft muß nicht in den bekannten großen Volumina miterhitzt werden. Die Wärmeleitfähigkeit im durch Komprimieren gewonnenen Kompaktpaket wird durch metallische und mineralische Inhaltstoffe und hohe Dichte signifikant verbessert. Es werden hohe Entsorgungsleistungen auch bei kleiner Anlagenauslegung erreicht, ohne daß kostenintensive Vorbehandlungsverfahren, wie getrenntes Sammeln und technisch aufwendiges Aufbereiten, Shreddern, 55 Trennen, Trocknen und Brikettieren, erforderlich sind. Für den Verfahrensablauf ist es weiter kennzeichnend, daß die vorliegenden Kompaktpakete unter Aufrechterhaltung der Druckbeaufschlagung förmschlüssig in einen auf über 100 *C beheizten Kanal eingepreßt werden, wobei sie bei sich aufbauendem Gasdruck nur so lange in kraftschlüssigem Kontakt mit 4

AT 402 964 B den Kanalwandungen gehalten werden, bis die mitgeführten Flüssigkeiten und leicht flüchtigen Stoffe verdampft und vorhandene Rückstellkräfte einzelner Komponenten aufgehoben sind und bis die mitgeführten organischen Bestandteile zumindest teilweise Bindemittelfunktion übernommen haben. Eine pyrolytische Zersetzung der organischen Bestandteile im Kanal erfolgt beim vorliegenden Verfahren nicht, wobei eine Teilzersetzung durchaus wünschenswert sein kann. Es genügt die Bindung aller Feinanteile und die Erzeugung form- und strukturstabiler, stückiger Konglomerate. Beim vorliegenden erfindungsgemäßen Verfahrensablauf entsteht nach kurzer Verweilzeit des Entsorgungsguts im beheizten Kanal ein kompakter Formstrang, in dem die mit dem Entsorgungsgut eingebrachten Feinanteile und Stäube gebunden werden, da durch ausreichend schnelle Gasentwicklung in den Randbereichen des Stranges mit erhöhtem Druck eine rasche Durchwärmung des Entsorgungsgutes sichergestellt wird und zumindest Komponenten organischer Bestandteile so plastifiziert werden, daß das Rückstellvermögen dieser Müllbestandteile aufgehoben wird. Bei kraftschlüssigem Kontakt mit den Wandungen durchströmen die an der heißen Kanalwand und weiter innen sich bildenden Gase die Entsorgungsgüter-Pakete in Prozeßrichtung. Die Entsorgungsgüter verkleben, versintern und verbinden sich hierbei untereinander und geben ihre Feuchtigkeit ab, so daß staubfreie, form- und strukturstabile, brockige Konglomerate bis-hin zum Austrittsende des Kanals entstehen. Diese brockg am Kanalende austretenden, in den Schacht eines Hochtemperaturvergasers hineinfallenden Feststoffkonglomerate bilden die Voraussetzung für eine gasdurchlässige, staubfreie Bettschüttung in dem nachgeschalteten Hochtemperaturreaktor und eine hier erfolgende vollständige Hochtemperaturvergasung.

Die thermisch vorbehandelten Kompaktpakete werden erfindungsgemäß unmittelbar mit dem Austritt aus dem beheizten Kanal drucklos und vergleichbar mit Briketts in den Hochtemperaturvergaser gegeben. Der Hochtemperaturreaktor kennzeichnet sich dadurch, daß er über die Gesamtheit seines Volumens auf wenigstens 1000*C gehalten wird. Hierdurch werden schlagartig zumindest die Oberflächen der eintretenden Kompaktpakete bzw. von diesen abfallende, getrennte Brocken bezüglich ihrer organischen Bestandteile verkohlt. Die brikettierten Brocken formieren mit der ihr innewohnenden Energie in dem Hochtemperaturvergaser ein loses gasdurchlässiges Schüttbett.

Die Bildung explosiver Gasgemische ist im gesamten System durch die thermische Vorbehandlung im Kanal ausgeschlossen. Die Gesamtheit der gasförmigen und festen Entsorgungsgüter bleibt so lange einer Hochtemperaturbeaufschlagung unterworfen, bis alle thermisch reagierbaren Schadstoffe sicher zerstört sind. Dadurch, daß die organischen Bestandteile der Feststoffbrocken mindestens in den Außenbereichen bei Eintritt in den Hochtemperaturreaktor sofort pyrolytisch zersetzt werden, wird ein Verkleben der Schüttsäule, sowie Brückenbildung und Ankleben an den Reaktorwänden vermieden. Über der Schüttung bildet sich ein kohlenstoffhaltiges Fließbett aus, durch das der Wasserdampf der mit der Kompaktierung mitgeführten Flüssigkeit des Ausgangsmaterials hindurchdringt, der im beheizten Kanal entsteht. Hierdurch wird vorteilhaft der Ablauf einer Wassergasreaktion gewährleistet, ohne daß Fremddampf benötigt wird. Die gasdurchlässige Schüttung bildet die Voraussetzungen für den gleichzeitigen Ablauf der bekannten Bou-douard-Reaktion- Kohlendioxid, das beim Vergasen des Kohlenstoffs mit Sauerstoff entsteht, wird beim Durchdringen der Schüttsäule in Kohlenmonoxid transformiert.

Da der Hochtemperaturreaktor auch über dem Fließbett eine Temperatur von mindestens 1000*C aufweist, durch den alle Gase mit ausreichend langer Verweilzeit geleitet werden, ist gewährleistet, daß chlorierte Kohlenwasserstoffe sicher zerstört und langkettige Kohlenwasserstoffe gecrackt werden. Die Bildung von Kondensaten, wie Teere und Öle, wird zuverlässig verhindert.

Das mindestens 1000'C heiße Synthesegasgemisch wird unmittelbar nach Verlassen des Hochtemperaturreaktors schockartig auf 100*C abgekühlt und entstaubt, so daß die Neubildung von chlorierten Kohlenwasserstoffen ausgeschlossen werden kann.

Das Aufschmelzen der Feststoffbrocken mit der Hochtemperaturbeaufschlagung innerhalb des Reaktors erfolgt vorzugsweise bei Temperaturen um 2000 *C oder mehr. Diese Temperaturen entstehen bei der Kohlenstoffvergasung unter Zugabe von Sauerstoff. ln der Schmelzzone des Hochtemperaturreaktors unterhalb der Festbettschüttung werden die anorganischen Bestandteile, d.h. alle Gläser, Metalle und sonstigen Minerale, aufgeschmolzen. Ein Teil der in den Feststoffen enthaltenen Schwermetalle fällt bei der dosierten Sauerstoffzugabe in der reduzierenden Atmosphäre in elementarer Form an und bildet Legierungen mit anderen Komponenten der Schmelze. Die schmelzflüssige Form wird ausgetragen und gegebenenfalls fraktioniert.

Wenn bei der Hochtemperaturbehandlung bei exothermem Prozeßablauf der größte Teil des Pyrolysekokses verbrannt worden ist bzw. die Gesamtheit der oxidierbaren Komponenten der Reststoffe oxidiert wurde und die mineralischen Komponenten vollständig verflüssigt wurden, so geschieht das bei Temperaturen von ca. 2000’C und mehr. Die abgezogene Schmelze kennzeichnet sich bei unsortiert zugeführtem Entsorgungsgut jedoch noch durch eine weitgehend inhomogene Struktur. Höherschmelzende Komponen- 5

Claims (14)

1. AT 402 964 B ten, beispielsweise Kohlenstoff aber auch bestimmte Metalle, liegen noch in ihrem festen Aggregatzustand vor und bilden Einschlüsse, so daß eine sinnvolle Verwertung dieser schlackeartigen Restprodukte nicht möglich ist. Besonders vorteilhaft ist es daher und für das vorliegende Verfahren wesentlich, daß die in der schmelzflüssigen Form vorliegenden Restprodukte, die durchschnittlich noch ein Volumenprozent der Ausgangsentsorgungsgüter bilden, einer zusätzlichen Nachbehandlung unterworfen werden, in dem sie unter Nutzung des gewonnenen Synthesegases einem thermischen Homogenisierungsprozeß unterzogen werden. Hierbei wird die Schmelze bei Temperaturen um 1800°C in oxidierender Atmosphäre so lange geläutert, bis eine blasenfreie homogene Hochtemperaturschmelze vorliegt. In einer Verfahrensvariante kann die aus dem Hochtemperaturreaktor austretende inhomogene Schmelze zunächst in einem Sammelbehälter kräftig durchmischt werden oder die Durchmischung kann auch durch das Abfließen der Schmelze teilweise erfolgen. Das bei kontinuierlichem VerfahrensablauE anfallende ausreichende Schmelzvolumen kann während oder nach dem Läuterungsprozeß infolge Dichtetrennung falls gewünscht auch fraktioniert abgezogen werden. Mit der Hochtemperaturschmelze werden jegliche inhomogene Strukturen restlos beseitigt, so daß selbst Langzeiteluierbarkeit ausgeschlossen werden kann. Diese Hochtemperaturschmelze kennzeichnet sich durch eine vollständige Stoffwandlung bezüglich der Gesamtheit der ursprünglichen Ausgangsstoffe. In besonders vorteilhafter Weise kennzeichnet sich das vorliegende Verfahren schließlich dadurch, daß das mit der Hochtemperaturschmelze gewonnene Produkt sich zu einer breiten Palette hochwertiger Industriegüter bzw. hochwertiger Halbfertigprodukte verarbeiten läßt. Aus der Schmelze wird unter Ausnutzung der ihr innewohnenden Energie, also ohne Zwischenabkühlung, ein hochwertiges naturnahes Industrieprodukt herstellbar. Beispielsweise läßt sich die Schmelze zu Mineralfasern verspinnen, aber auch hochwertige Maschinenteile, wie Zahnräder oder dergleichen, lassen sich durch Gießverfahren aus dieser Schmelze hersteilen. Bekannte Ausformverfahren und Verformungsverfahren sind für andere hochwertige Industriegüter anwendbar. Mit Blähverfahren lassen sich Isolierkörper mit geringem Volumengewicht fertigen. Hierfür läßt sich die Viskosität der Hochtemperaturschmelze produktabhängig und verfahrensabhängig, also je nach Gieß-, Spinn-, Ausform- oder Verformungsprozeß, optimal vorgeben. Nach dem vorstehend beschriebenen Verfahren ist erstmalig eine universelle Entsorgung in umfassender Form möglich, bei der auf getrenntes Sammeln und Aufbereiten, wie Shreddern, Trennen, Trocknen und Brikettieren, sowie auf Recycling von sogenannten Werkstoffen aller Art verzichtet wird. Die mitgeführten Flüssigkeiten werden energetisch durch Wasser-Gas-Reaktion genutzt, die Gesamtheit der gasförmigen, flüssigen und festen Entsorgungsprodukte werden solange in einem Hochtemperatur-Reaktor auf einer Mindesttemperatur von über 1000 *C gehalten, bis alle Schadstoffe thermisch zerstört sind. Die Rückbildung von chlorierten Kohlenwasserstoffen wird durch schockartiges Kühlen der Gase gänzlich ausgeschlossen und verbleibende, in flüssiger Form ausgetragene Reststoffe werden gegebenenfalls nach Abtrennung von Metallfraktionen unter Nutzung der ihnen innewohnenden Energie zu hochwertigen Industrieprodukten weiterverarbeitet. Patentansprüche 1. Verfahren zum Nutzbarmachen von Entsorgungsgütern, bei dem unsortierter, unbehandelter, Schadstoffe in fester und/oder flüssiger Form enthaltender Industrie-, Haus- und/oder Sondermüll, sowie Industriegüterwracks mit Hochtemperatur beaufschlagt und einer thermischen Trennung, sowie Stoffumwandlung unterzogen werden und bei dem die anfallenden festen Rückstände in eine Hochtemperaturschmelze übergeführt werden, wobei das unzerkleinerte, allenfalls großstückig zerteilte Entsorgungsgut unter Beibehaltung seiner Misch- und Verbundstruktur chargenweise zu Kompaktpaketen komprimiert und bei fortgesetztem Druckbeaufschlagen formschlüssig in einen auf eine Temperatur über 100 “C aufgeheizten Kanal eingebracht wird, wobei das kompaktierte Gut schiebend in kraftschlüssigem Kontakt mit den Wandungen des Kanals gehalten wird und das aus dem Kanal form- bzw. strukturstabil herausgepreßte, brockige Feststoffkonglomerat in einem über sein gesamtes Volumen auf eine Temperatur von wenigstens 1000’C gehaltenen Hochtemperaturreaktor eingebracht wird, wobei mitgeführtes Wasser gespalten und Feststoffanteile ausgeschmolzen und separiert werden, dadurch gekennzeichnet, daß das Entsorgungsgut unter Mitführung der in ihm enthaltenen Flüssigkeitsanteile in den auf eine Temperatur über 100 °C beheizten Kanal eingebracht wird und daß das zu Kompaktpaketen verdichtete Entsorgungsgut in dem Kanal in Berührung mit dessen Wandungen gehalten wird, bis die im Entsorgungsgut ursprünglich enthaltene Flüssigkeit verdampft ist und bis die im Entsorgungsgut enthaltenen organischen Bestandteile zumindestens teilweise Bindemittelfunktionen übernommen haben und die dem Entsorgungsgut innewohnenden mechanischen Rückstellkräfte einzelner Entsor- 6 AT 402 964 B gungsgutkomponenten aufgehoben sind.
2. 2. Verfahren nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß mit der chargenweisen Kompaktierung des Entsorgungsgutes eine Minimierung des ursprünglich vornandenen Hohlraumvolumens vorgenommen wird und ein mechanisch kraft- und formschlüssiger Verbund dar festen Bestandteile erfolgt.
3. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das strukturstabii verfestigte, brockig aus dem beheizten Kanal austretende getrocknete und von leicht flüchtigen Bestandteilen befreite Feststoffkonglomerat unmittelbar und direkt in den Hochtemperaturreaktor eingebracht wird.
4. 4. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet daß aus den Feststoffbrocken innerhalb des Hochtemperaturreaktors eine gasdurchlässige Schüttung bis zur Höhe der Eintrittsöffnung des beheizten Kanals gebildet und aufrechterhalten wird.
5. 5. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Niveauhöhe der Fastbettschüttung konstant gehalten wird, so daß sich unmittelbar nach dem Verlassen des beheizten Kanals die organischen Bestandteile der Feststoffbrocken mindestens in den Außenbereichen sofort pyrolytisch zersetzen.
6. 6. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kohlenstoffanteile in der Festbettschüttung durch dosierte Zugabe von Sauerstoff zu Kohlendioxid vergast werden, so daß das Kohlendioxid beim Durchdringen der kohlenstoffhaltigen Feststoffschüttung in Kohlenmonoxid umgewandelt wird (Boudouard-Reaktion).
7. 7. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der aus den mitgeführten Flüssigkeitsanteilen der Entsorgungsgüter bei der thermischen Behandlung im beheizten Kanal entstehende, mit erhöhtem Druck aus dem Kanal austretende Wasserdampf über die Oberfläche der Schüttung durch das dort aus den thermisch zersetzten und verkohlten Randbereichen der Kohlenstoffbrocken sich ableitende kohlenstoffhaltige Fließbett geleitet wird (Wassergasreaktion).
8. 8. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß in einer mindestens 1000*C heißen Beruhigungszone über dem Fließbett alle chlorierten Kohlenwasserstoffverbindungen (Dioxine und Furane) zerstört und langkettige, bei der thermischen Zersetzung organischer Bestandteile entstehende Kohlenwasserstoffverbindungen bei Verhinderung der Bildung von Kondensaten, wie Teeren und Ölen, gecrackt werden.
9. 9. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das mindestens 1000’C heiße schadstoffbeladene Synthesegasgemisch unmittelbar noch Verlassen des Hochtemperaturreaktors einer (eine De-Novo-Synthsse von Dioxin und Furan ausschließenden) schockartigen Wasserbeaufschlagung bis zur Abkühlung unter 100 · C unterworfen und entstaubt wird.
10. 10. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 9, dadurchgekennzeichnet, daß bei Temperaturen von über 2000 "C die bei der Kohlenstoffvergasung mit Sauerstoff entstehenden metallischen und mineralischen Bestandteile aufgeschmolzen werden und daß die dann vorliegenden flüssigen Formen gegebenenfalls bekannten Trennverfahren unterworfen und fraktioniert abgezogen werden.
11. 11. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die nach der Hochtemperaturevergasung verbleibende, vorwiegend mineralische Hochtemperaturschmelze so lange in oxidierender Atmosphäre in flüssiger Phase belassen wird, bis eine vollständig geläuterte, blasenfreie-und homogene, in ihrer Zusammensetzung naturproduktähnliche Schmelze vorliegt. 7 AT 402 964 B
12. 12. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet daß aus der homogenisierten Hochtemperatur-Schmelze unter Nutzung wenigstens eines erheblichen Teils der ihr innewohnenden Energie hochwertige Industrieprodukte durch Spinn-, Verform- bzw. Ausform- und/oder Blähverfahren hergestellt werden.
13. 13. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das gewonnene Synthesegas zur Beheizung des Kanals und des Hochtemperaturreaktors, zur Läuterung der Schmelze und zu Betreiben einer Sauerstoffanlage durch Gasmotoren bzw. -turbinen genutzt wird.
14. 14. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Komprimierung des Entsorgungsgutes örtlich und/oder zeitlich getrennt von den nachfolgenden Verfahrensschritten durchgeführt wird, derart, daß hierbei selbständig transportfähige sowie wenigstens temporär lagerungsfähige, weitgehend sterile geruchsminimierte Pakete vorgegebener Form und Größe entstehen. 8