DK172247B1

DK172247B1 - Fremgangsmåde til nyttiggørelse af affaldsgods

Info

Publication number: DK172247B1
Application number: DK187691A
Authority: DK
Inventors: Guenter H Kiss
Original assignee: Thermoselect Ag
Priority date: 1991-09-10
Filing date: 1991-11-18
Publication date: 1998-02-02
Also published as: SE9200078D0; ES2048096B1; GB9122278D0; DK187691D0; DE4130416C1; NL9101757A; ITMI921315A1; HK6796A; AT402964B; FR2680989A1; FR2680989B1; BE1005186A3; KR930005684A; CH682725A5; CA2053837A1; SE9200078L; CN1032046C; AU635451B1; US5282431A; JP2729124B2

Description

i DK 172247 B1

Opfindelsen angår en fremgangsmåde til nyttiggørelse af affaldsgods af enhver art, ved hvilken usorteret, ubehandlet industri-, husholdnings- og/eller specialaffald og industriskrot, der indeholder vilkårlige skadelige stoffer i fast og/eller flydende form, under-5 kastes en højtemperaturbestrygning og termisk separering eller stofomdannelse, som angivet i krav l's indledning.

De kendte fremgangsmåder til bortskaffelse af affald danner ingen tilfredsstillende løsning på de voksende affaldsproblemer, men er i 10 stedet en væsentlig faktor med hensyn til ødelæggelsen af miljøet.

For industri skrot af sammensatte materialer, såsom automobiler og husholdningsmaskiner og også olier, batterier, lakker, farver, toksisk slam, medikamenter og hospitalsaffald gælder særskilte, ved 15 lov strengt foreskrevne bortskaffelsesforanstaltninger. Hushold ningsaffald er derimod en ukontrolleret heterogen blanding, der kan indeholde næsten alle arter af specialaffaldsfraktioner og organiske bestanddele, og hvis bortskaffelse ikke står i noget forhold til den deraf forårsagede miljøbelastning.

20 I deponeringsanlæg kan husholdningsaffald kun oplagres på utilfredsstillende måde. Forrådnelsesgasser og kuldioxid undslipper ukontrolleret til atmosfæren, og skadelige væsker og eluater fra det deponerede affald forurener grundvandet.

25

Til formindskning af mængderne af affald, der skal behandles, er det foreslået at kompostere de organiske bestanddele fra husholdningsaffald og spildevandsslam. Der tages herunder ikke hensyn til, at disse organiske bestanddele er heterogene og indeholder et stort 30 antal ikke-nedbrydelige, toksiske bestanddele, såsom kemikalier, medicinal- og tungmetal rester, der forbliver i komposten og over planter og dyr føres tilbage til det biologiske kredsløb.

Ved genvinding af nyttige stoffer forsøger man ligeledes at for-35 mindske affaldsmængden. Der tages her ikke hensyn til de høje omkostninger ved separat indsamling og oparbejdning af dette affald.

Ved gentagen genindvinding forøges omkostningerne og miljøbelastningen, samtidig med at anvendeligheden af de udvundne produkter reduceres.

2 DK 172247 B1

Ved de kendte affaldsforbrændingsanlæg gennemløber affaldsmaterialerne et bredt temperaturområde op til ca. 1000*C. Ved disse temperaturer smelter mineralske og metalliske reststoffer ikke. Den i reststofferne indeholdte energi udnyttes ikke. Det korte tidsrum, i 5 hvilket affaldet befinder sig under højere temperaturer, og den store støvudvikling ved indblæsning af store mængder nitrogenholdig forbrændingsluft i det ikke-komprimerede affald begunstiger den farlige dannelse af chlorerede carbonhydrider. Man er derfor gået over til at underkaste spildgasserne fra affaldsforbrændingsanlæg en 10 efterforbrænding ved højere temperaturer. For at gøre de høje investeringer ved sådanne anlæg acceptable, føres de abresive og korrosive varmespildgasser med deres store andele af støv gennem varmevekslere. Ved den forholdsvis lange opholdstid i varmeveksleren dannes der ved De-Novo-syntese påny chlorerede carbonhydrider, der 15 forbinder sig med det medbragte støv og medfører højtoksiske filtrater, der fører til følgeskader og omkostninger til afhjælpning af disse.

Trods den høje tekniske indsats ved den kendte teknik resterer der 20 efter forbrændingen ca. 40% af affaldet i form af aske, slagger og højtoksiske filtrater, der med hensyn til deres farlighed må sammenlignes med radioaktivt affald og med høje omkostninger skal bortskaffes. Til formindskning af det volumen, der skal oplagres, er det i og for sig kendt at separere de metalliske bestanddele fra 25 reststofferne og føre disse til særskilt udnyttelse. De resterende aske- og slaggematerialer underkastes under højt energiforbrug en smeltningsproces under høj temperatur. Slaggematerialet er, betinget af de heterogene udgangsstoffer, der skal opsmeltes, i nhomogent og indeholder stadig betydelige andele af organiske reststofpartikler, 30 der, omgivet af den flydende smelte, ikke oxideres.

Ved bratkøling af smelten i et vandbad dannes et heterogent smeltegranulat, der ved dets termiske brudsteder splintres ukontrolleret, således at indesluttede skadelige stoffer atter kan elueres. Et 35 stort energiforbrug på hidtil ca. 200 1 fyringsolie pr. ton smelte forbliver uudnyttet, fordi det således udvundne smeltegranulat kun kan anvendes som fyldstof ved vejbygning eller lignende.

De hidtil anvendte pyrolysefremgangsmåder i konventionelle reaktorer 3 DK 172247 B1 har et lignende bredt temperaturspektrum som affaldsforbrænding. I forgasningszonen hersker høje temperaturer. De opstående varme gasser udnyttes til forvarmning af det endnu ikke pyrolyserede affaldsgods og afkøles herved og gennemløber det for dannelsen af 5 chlorerede carbonhydrider relevante og dermed farlige temperaturområde.

Alle de kendte pyrolysemetoder til behandling af usorteret tilført, ikke bundet og afvandet affaldsgods har den ulempe, at de ikke giver 10 et tilstrækkeligt gasgennemtrængeligt fyldningslag og kræver et for højt energiforbrug med utilstrækkelig gasindvending og lang opholdstid i reaktoren. På grund af den termiske strømning og det indre gastryk dannes der store mængder støv, der nødvendiggør høj filterkapacitet. Dersom der skal produceres vandgas, skal der 15 tilføres separat fremstillet, overhedet damp, d.v.s. fremmed damp, til forgasningszonen. De forblivende faste stoffer opsmeltes sædvanligvis ikke, men skal føres til en separat bortskaffelse og kan derfor sammenlignes med faststofferne ved et konventionelt affaldsforbrændingsanlæg.

20

Til fremstilling af en rengas, der uden økologiske betænkeligheder kan udnyttes, gennemløber pyrolysegasser sædvanligvis et krakningsanlæg inden rensningen. Det er endvidere kendt at udnytte den i de varme gasser indeholdte varmeenergi ved anvendelse af en varme-25 veksler. Derved dannes der på grund af gassernes opholdstid i varmeveksleren chlorerede carbonhydrider, der frigøres ved den termiske udnyttelse af den indvundne gas.

Anvendelsen af skaktovne ved affaldsforbrænding har bl.a. den 30 betydelige ulempe, at affaldsgodset, der skal pyrolyseres, klæber sammen og danner broer i ovnen, således at sådanne reaktorer skal forsynes med mekaniske hjælpemidler, såsom stødstænger, vibratorer og lignende. Sådanne hjælpemidler har dog hidtil ikke kunnet løse problemet tilfredsstillende.

35

Roterovne og fluid-bed ovne har desuden den ulempe, at der på grund af det mekaniske slid af ovnvæggene som følge af skarpkantede dele af affaldsgodset fås lange stilstandsperioder og ekstrem stor støvdannelse, og at der desuden kræves teknisk komplicerede, 4 DK 172247 B1 gastætte sluser. De kræver desuden et stort vedligeholdelsesarbejde med tilsvarende store omkostninger.

For at undgå ulemperne ved de beskrevne affaldsforbrændings- og 5 pyrolysemetoder er det desuden kendt at nedbryde affalds- og giftstoffer over et mineralsk eller metallisk højtemperatursmeltebad eller at indføre affaldet i et sådant smeltebad for på denne måde at opnå en hurtig pyrolytisk nedbrydning af affaldsgodset ved høj temperatur. En sådan fremgangsmåde har den væsentlige ulempe, at en 10 udnyttelse af flydende og/eller fugtigt affald er udelukket på grund af faren for eksplosionslignende forbrænding, og fordi gasserne, der dannes, som følge af det opstående høje tryk, ikke får tilstrækkelig lang opholdstid i smelten til sikkert at ødelægge organiske skadelige stoffer. Også ved tørret, ikke afgasset organisk affald er 15 gastrykket på grund af nedbrydningen af de organiske bestanddele så højt, at der ikke er sikret en tilstrækkelig lang opholdstid. Smelteprodukterne er efter kort tid mættede med ikke oxiderbare carbonpartikler, der er omgivet af smeltevæske, således at yderligere tilførsel af affaldsgods ikke er hensigtsmæssig.

20

Ved yderligere en kendt termisk fremgangsmåde til bortskaffelse af affald skilles mineralske og metalliske bestanddele først fra organiske bestanddele, hvorefter de organiske bestanddele tørres og derpå pulveriseres. Det tilvejebragte pulver indføres i et højtem-25 peratursmeltebad eller et forbrændingsrum med egnet temperatur, hvor det ved indblæsning af ilt eller med luft blandet med luft blandet med ilt øjeblikkeligt nedbrydes, således at de skadelige stoffer ødelægges.

30 Denne fremgangsmåde fører ganske vist, set ud fra et økologisk synspunkt, til tilfredsstillende resultater, men har alligevel betydelige ulemper. Det er således ikke muligt herved at bortskaffe flydende affald og sammensat affaldsgods. De herved opståede omkostninger er desuden uforholdsmæssigt høje.

35

De foran beskrevne forbrændings- og pyrolysefremgangsmåder har den fælles ulempe, at de ved forbrændingen eller den pyrolytiske nedbrydning fordampede væsker eller faste stoffer blander sig med forbrændings- eller pyrolysegasserne og bortledes, før de har nået 5 DK 172247 B1 den til ødelæggelsen af alle skadelige stoffer nødvendige temperatur og opholdstid i reaktoren. Det fordampede vand er ikke udnyttet til vandgasdannelse. Derfor anvendes der sædvanligvis ved affaldsforbrændingsanlæg efterfølgende efterforbrændingskamre og ved pyroly-5 seanlæg efterfølgende krakningstrin.

Formålet med den foreliggende opfindelse er at foreslå en fremgangsmåde af den indledningsvis nævnte art, der uanset de i affaldsgodset indeholdte udgangsmaterialer eliminerer de nævnte 10 ulemper, således at der ikke kan optræde miljøbelastninger af nogen art, og at der af de forblivende reststoffer samtidig kan udvindes værdifulde halvfærdige henholdsvis færdige industriprodukter med et bredt anvendelsesområde, og de hertil nødvendige tekniske foranstaltninger og omkostninger ved fremgangsmåden minimeres.

15

Denne opgave løses ifølge opfindelsen ved hjælp af de i krav l's kendetegnende del angivne ejendommeligheder.

Fordelagtige udformninger og videreudformninger af denne fremgangs-20 måde fremgår af underkravene.

Da industri skrot, såsom køleskabe, vaskemaskiner, elektro- og elektronikapparater uden forudgående sønderdeling og køretøjer sønderdelt i store stykker under bibeholdelse af deres sammensatte 25 struktur sammen med usorteret og ikke forbehandlet affald i mindre stykker og flydende affald chargevis komprimeres på en sådan måde, at hulrumvoluminet minimeres, indgår affaldsgodsets faste bestanddele en tæt mekanisk forbindelse, og de forekommende overskydende væsker bliver sammen med de dannede kompaktpakker presset ind i en 30 udefra opvarmet, aflang kanal, hvorved der foran kanal indgangen dannes en gastæt prop, der på grund af sin gasuigennemtrængelighed overtager slusefunktionen. Væskerne skal ikke bortskaffes separat, og termisk ellers isolerende luft skal ikke samtidig opvarmes i de kendte store voluminer. Varmeledningsevnen i den ved komprimering 35 dannede kompaktpakke forbedres betydeligt på grund af metalliske og mineralske indholdsstoffer og stor tæthed. Der opnås selv med små anlæg høje bortskaffelseskapaciteter, uden at omkostningskrævende forbehandlinger, såsom separat samling og teknisk kompliceret oparbejdning, klipning, separering, tørring og brikettering er DK 172247 B1 e nødvendige.

Kendetegnende for fremgangsmåden er endvidere, at de foreliggende kompaktpakker under opretholdelse af den derpå udøvede trykpåvirk-5 ning formsluttende trykkes ind i en til over 100*C opvarmet kanal, hvor de, samtidig med at der opbygges et gastryk, kun holdes i tæt berøring med kanalens vægge, indtil de medbragte væsker og let flygtige stoffer er fordampede og eventuelle tilbageføringskræfter i enkelte affaldskomponenter er ophævede, og de medbragte organiske 10 bestanddele i det mindste delvis har overtaget en bindemiddel funkti on. Ved den foreliggende fremgangsmåde sker der ingen pyrolytisk nedbrydning af de organiske bestanddele i kanalen, men en del nedbrydning kan være absolut ønskværdig. Det er tilstrækkeligt med en binding af alle finere andele og fremstilling af form- og struk-15 turstabile stykkevise konglomerater. Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen opstår efter kort opholdstid af affaldsgodset i den opvarmede kanal en kompakt formstreng, i hvilken de sammen med affaldsgodset indførte finandele og støv bindes, idet der ved en tilstrækkelig hurtig gasudvikling i kantområderne af strengen med 20 forøget tryk sikres en hurtig gennemvarmning af affaldsgodset og i det mindste komponenter af organiske bestanddele piastifioerés på en sådan måde, at disse affaldsbestanddeles evne til at genantage deres form ophæves. Ved tæt berøring med væggene gennemstrømmer de ved den varme kanal væg og længere inde opstående gasser affaldsgodspakkerne 25 i procesretningen. Affaldsgodsets bestanddele klæber sammen, sintrer og forbinder sig herunder indbyrdes og afgiver deres fugtighed, således at der hen mod kanalens afgangsende dannes støvfrie form- og strukturstabile konglomeratklodser. Disse klodser af faststofkonglomerater, der udtræder der kanalens ende og falder ind i en 30 højtemperaturreaktors skakt, danner forudsætningen for en gasgen-nemtrængelig støvfri fyldning i den påfølgende højtemperaturreaktor og en fuldstændig højtemperaturforgasning i denne.

De termisk forbehandlede kompaktpakker føres direkte fra den opvar-35 mede kanal ind i højtemperaturreaktoren. Højtemperaturreaktoren er ejendommelig ved, at den over hele sit volumen holdes på en temperatur på mindst 1000*C. Herved bliver i det mindste overfladerne af henholdsvis de indtrædende kompaktpakker eller separate klodser, der falder af disse, forkullede med hensyn til deres organiske 7 DK 172247 B1 bestanddele. De briketterede klodser danner med deres indre energi en løs gasgennemtrængelig fyldning i højtemperaturreaktoren.

På grund af den termiske forbehandling i kanalen er en dannelse af 5 eksplosive gasblandinger udelukket i hele systemet. Hele mængden af gasformigt og fast affaldsgods underkastes en højtemperaturbehandling i et så langt tidsrum, at alle skadelige stoffer, der kan reagere termisk, er ødelagt. Da de organiske bestanddele i faststofklodserne i det mindste i disses yderste områder straks ved 10 deres indtræden i højtemperaturreaktoren nedbrydes pyrolytisk, undgås sammenklæbning af fyldningssøjlens dele samt brodannelse og fastklæbning af disse til reaktorvæggene. Oven over fyldningen dannes et kulstofholdigt fluidiseret leje, som den vanddamp, der ved kompakteri ngen i den opvarmede kanal er dannet ved fordampning af 15 den i udgangsmaterialet indeholdte væske, trænger igennem. Herved opnås fordelagtigt en vandgasreaktion, uden at der hertil skal anvendes separat produceret damp. Den gasgennemtrængelige fyldning danner forudsætningerne for et samtidigt forløb af den kendte

Boudouard-reaktion. Carbondioxid, der dannes ved forgasningen af 20 carbonet med oxygen omdannes til carbonmonoxid, når det trænger gennem den af fyldningen dannede søjle.

Da højtemperaturreaktoren også oven over det fluidiserede leje har en temperatur på mindst 1000eC, som alle gasser med tilstrækkelig 25 lang opholdstid ledes igennem, er det sikret, at chlorerede carbon-hydrider ødelægges, og langkædede carbonhydrider krakkes. Dannelsen af kondensater, såsom tjære og olie, forhindres sikkert.

Den mindst 1000°C varme syntesegasblanding bliver umiddelbart efter 30 at have forladt højtemperaturreaktoren brat afkølet til 100*C og befriet for støv, således at fornyet dannelse af chlorerede carbonhydrider kan udelukkes.

Smeltningen af faststofklodserne ved højtemperaturbehandling i 35 reaktoren sker fortrinsvis ved temperaturer på ca. 2000*C eller derover. Disse temperaturer opstår ved carbonforgasning under tilførsel af oxygen.

I højtemperaturreaktorens smeltezone neden under faststoffyldningen 8 DK 172247 B1 smeltes de anorganiske bestanddele, d.v.s. glas, metaller og andre mineraler. Ved den doserede tilførsel af oxygen i den reducerende atmosfære foreligger en del af de i faststofferne indeholdte tungmetaller i elementær form og danner legeringer med andre komponenter 5 i smelten. Den smelteflydende form udtømmes og fraktioneres eventuelt.

Ved højtemperaturbehandlingen ved eksotermt procesforløb udbrænder størstedelen af pyrolysekoksene henholdsvis oxideres hele mængden af 10 reststoffernes oxiderbare komponenter, og de mineralske komponenter gøres helt flydende, hvilket sker ved temperaturer på ca. 2000eC og derover. Den udtømte smelte er ved usorteret tilført affaldsgods imidlertid stadig i udstrakt grad karakteristisk ved en uhomogen struktur. Komponenter med højt smeltepunkt, f.eks. carbon og også 15 bestemte metaller, foreligger stadig i deres oprindelige faste tilstand og danner indeslutninger, således at en hensigtsmæssig udnyttelse af disse slaggeformede restprodukter ikke er mulig.

Det er derfor særligt fordelagtigt og væsentligt for den forelig-'20 gende fremgangsmåde, at de i den smelteflydende form foreliggende restprodukter, der gennemsnitligt stadig udgør. 1 volumenprocent af udgangsaffaldsgodset underkastes en ekstra efterbehandling, ved hvilken de under udnyttelse af den indvundne syntesegas underkastes en termisk homogeniseringsproces. Herved raffineres smelten ved 25 temperaturer på ca. 1800*C i oxiderende atmosfære, indtil der foreligger en blærefri, homogen højtemperatursmelte. Ved en variant af fremgangsmåden kan den af højtemperaturreaktoren udtrædende uhomogene smelte først blandes kraftigt i en samlebeholder, eller også kan gennemblandingen delvis ske ved smeltens bortflydning. Det 30 tilstrækkelige smeltevolumen, der forekommer ved kontinuerligt procesforløb, kan under eller efter raffineringsprocessen om ønsket også udtages fraktioneret ved densitetsseparering. Med højtemperatursmelten fjernes alle uhomogene strukturer helt, således at selv langtidseluerbarhed kan udelukkes. Denne højtemperatursmelte er 35 karakteristisk ved en fuldstændig stofomdannelse med hensyn til hele mængden af de oprindelige udgangsstoffer.

Endelig er den foreliggende fremgangsmåde på særlig fordelagtig måde kendetegnet ved, at det med højtemperatursmelten udvundne produkt 9 DK 172247 B1 kan forarbejdes til en bred vifte af værdifulde industrivarer henholdsvis værdifulde halvfærdige produkter. Af smelten kan der under udnyttelse af dennes indre energi, d.v.s. uden mellemafkøling, fremstilles værdifulde industriprodukter. F.eks. kan smelten spindes 5 til mi neral fibre, og desuden kan der også af denne smelte støbes værdifulde maskindele, såsom tandhjul eller lignende. Til fremstilling af andre værdifulde industrivarer kan anvendes kendte fremgangsmåder til formning og deformering. Ved swelling kan der fremstilles isoleringslegemer med lille volumenvægt. Hertil kan højtem-10 peratursmeltens viskositet produktafhængigt og fremgangsmådeafhængigt, altså alt efter støbe-, spinde-, forme- eller deformerings-proces, forudbestemmes optimalt.

Ved den foran beskrevne fremgangsmåde muliggøres for første gang en 15 universal bortskaffelse i omfattende form, ved hvilken separat indsamling og oparbejdning, såsom klipning, separering, tørring og brikettering samt genbrug af såkaldte genbrugsstoffer af alle arter overflødiggøres. De medførte væsker udnyttes energetisk ved vand-gasreaktion, og hele mængden af gasformige, flydende og faste 20 affaldsprodukter holdes i en højtemperaturreaktor på en mindste- temperatur på over 1000°C, indtil alle skadelige stoffer er termisk ødelagte. Gendannelse af chlorerede carbonhydrider er ved hjælp af brat afkøling af gasserne helt udelukket, og tilbageblevne i flydende form udtagne reststoffer bliver eventuelt efter separering af 25 metal fraktioner under udnyttelse af deres indre energi videreforar-bejdet til værdifulde industriprodukter.

30 35

Claims

1. Fremgangsmåde til nyttiggørelse af affaldsgods af enhver art, ved hvilken usorteret, ubehandlet industri-, husholdnings- og/eller 5 specialaffald og industriaffald, der indeholder vilkårlige skadelige stoffer i fast og/eller flydende form underkastes en højtemperaturbehandling og termisk separering eller stofomdannelse, og de forekommende faste restprodukter under maksimal energetisk udnyttelse overføres til en højtemperatursmelte, kendetegnet ved, at 10 det ikke findelte, eventuelt i større stykker sønderdel te affaldsgods under medbringning af forekommende væskeandele og under bibeholdelse af dets blandings- og sammensætningsstruktur chargevis komprimeres til kompaktpakker og under opretholdelsen af det derpå udøvede tryk indføres formsluttende i en til en temperatur på over 15 100°C opvarmet kanal, at kompaktgodset under fremskydning holdes i tæt berøring med kanalens vægge, indtil væskeandelene er fordampede, og eventuelle mekaniske tilbageføringskræfter i enkelte affaldskomponenter er ophævede, og de medbragte organiske bestanddele i det mindste delvis har overtaget en bindemiddel funktion, og at det som 20 klodser foreliggende faststofkonglomerat, der i denne tilstand . formsluttende og strukturstabilt er presset ud af kanalen, indføres i en højtemperaturreaktor, der over hele sit volumen holdes på en temperatur på mindst 1000°C.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at der med den chargevise kompaktering af affaldsgodset foretages en minimering af det oprindelige hulrumvolumen og sker en mekanisk friktions- og formsluttende forbindelse mellem de faste bestanddele.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at det strukturstabilt kompakterede klumpvis af den opvarmede kanal udtrædende, tørrede og for let flygtige bestanddele befriede faststofkonglomerat umiddelbart og direkte indføres i højtemperaturreaktoren . 35

4. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-3, kendetegnet ved, at der af faststofklumperne i højtemperaturreaktorens indre dannes og opretholdes en gasgennemtrængelig fyldning op til højden af den opvarmede kanals indgangsåbning. DK 172247 B1

5. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-4, kendetegnet ved, at niveauhøjden af faststoffyldningen holdes konstant, således at faststofklodsernes organiske bestanddele, umiddelbart efter at have forladt den opvarmede kanal, straks 5 nedbrydes pyrolytisk i det mindste i yderområderne.

6. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-5, kendetegnet ved, at carbonhydriderne i faststoffyldningen ved doseret tilførsel af oxygen forgasses til carbondioxid, således 10 at carbondioxidet ved gennemstrømningen gennem den carbonholdige faststoffyldning omdannes til carbonmonoxid (Boudouard-reaktion).

7. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-6, kendetegnet ved, at vanddamp, der ved den termiske 15 behandling i den opvarmede kanal dannes af de medbragte væskeandele i affaldsgodset og med forøget tryk udtræder af kanalen, føres gennem det ved overfladen af fyldningen, i de termisk nedbrudte og forkullede yderområder af carbonklodserne dannede, carbonholdige fluidiserede leje (vandgasreaktion). 20

8. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-7, kendetegnet ved, at alle chlorerede carbonhydridfor-bindelser (dioxiner og furaner) ødelægges i en mindst lOOO’C varm beroligelseszone oven over det fluidiserede leje, og at langkædede, 25 ved den termiske nedbrydning af organiske bestanddele, opståede carbonhydridforbindelser ved forhindring af dannelsen af kondensater, såsom tjære og olier, krakkes.

9. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-8, 30 kendetegnet ved, at den mindst 1000*0 varme syntesegasblanding umiddelbart efter at have forladt højtemperaturreaktoren underkastes en brat afkøling til under 100*C ved afkøling med vand (hvorved en di-Novo-syntese af dioxin og furan udelukkes) og befris for støv. 35

10. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-9, kendetegnet ved, at de ved carbonforgasningen med hydrogen opstående metalliske og mineralske bestanddele smeltes ved temperaturer på over 2000'C, og at de derefter foreliggende flydende DK 172247 B1 former eventuelt underkastes kendte separeringsmetoder og udtages fraktioneret.

11. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-10, 5 kendetegnet ved, at den efter højtemperaturforgasningen fortsat bestående, overvejende mineralske højtemperatursmelte holdes i oxiderende atmosfære i flydende fase, indtil der foreligger en fuldstændigt raffineret, blærefri og homogen i sin sammensætning naturproduktlignende smelte. 10

12. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-11, kendetegnet ved, at der af den homogeniserede højtemperatursmelte under udnyttelse af i det mindste en betydelig del af dennes indre energi og under anvendelse af spinde-, deformerings- 15 henholdsvis formnings- og/eller swellingsmetoder fremstilles industriprodukter af høj kvalitet.

13. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-12, kendetegnet ved, at den indvundne syntesegas anvendes til 20 opvarmning af kanalen og højtemperaturreaktoren, til raffinering af smelten og til drift af et oxygenanlæg ved hjælp af gasmotorer henholdsvis -turbiner. 25 30 35