KR940003721B1 - 부착구를 갖는 발포기재 제품의 제조방법 - Google Patents

부착구를 갖는 발포기재 제품의 제조방법 Download PDF

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Abstract

내용 없음.

Description

부착구를 갖는 발포기재 제품의 제조방법
제1도 내지 제4도는 본 발명의 제1실시예를 나타내며,
제1도는 그 발포기재 제품의 단면도.
제2도는 삽입 부품의 단면도.
제3도는 복합 시트의 가열 상태를 나타내는 단면도.
제4도는 성형형내에서 삽입 부품과 복합 시트를 배치한 상태를 나타내는 단면도.
제5도 및 제6도는 제2실시예를 나타내고,
제5도는 부착구의 사시도.
제6도는 삽입 부품의 사시도.
제7도 및 제8도는 제3실시예를 나타내고,
제7도는 부착구의 사시도.
제8도는 비드 발포체 성형품의 사시도.
제9도 및 제10도는 종래예를 나타내며,
제9도는 계기 패널의 사시도.
제10도는 제9도의 B－B 시시(矢視) 단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 삽입 부품 2,20,21 : 비드 발포체
3 : 발포기재 제품 5 : 성형형
10,15,17 : 부착구 30 : 복합 시트
31 : 표피층 32 : 발포기재층
본 발명은 조립 정밀도가 좋고, 또한 조립 작업이 간단한 부착구를 갖는 발포기재 제품의 제조방법에 관한 것이다.
제9도 및 제10도에 나타낸 바와 같이 계기 패널(8)은 복잡한 형상을 갖고 있어 우수한 제성능이 요구된다. 그 때문에, 상기 계기 패널(8)은 일반적으로 표피층(81)과 발포기재층(82)로서 된 복합시트(80)에 의해 구성되어 있다. 또, 상기 계기 패널(8)은 일반으로 클립, 보스, 볼트 등의 부착구(7)를 거쳐서 차체에 부착된다.
그런데, 상기 부착구(7)은 상기 계기 패널(8)의 이면측의 발포기재층(82)에 조립되는데 있어서, 우선 부착좌(71)이 진동 용착, 가열 용융에 의해 접합된다. 이어서, 상기 부착좌(71)의 계지홈(711)에 클립(72)의 계지편(712)를 계합시킨다.
그리고, 계기 패널(8)을 차체에 부착함에 있어서는, 그 클립(72)의 선단 돌기부(722)를 차체의 부착홈(도시생략)내에 감합한다.
그러나, 상기 종래 기술에는 다음의 문제점이 있다.
즉, 상기 부착구(7)은 진동 융착, 접착등의 접합 수단에 의해 접합되기 때문에, 그 접합 위치의 불균형이 커진다. 또, 이 접합 작업은 번잡하다. 또, 상기 부착구(7)의 접합 위치가 불균일하기 때문에 조립 정밀도가 뛰어나지 못하다.
그 때문에, 상기 계기 패널(8)을 자체에 부착함에 있어서, 그 부착 정밀도가 좋지 않다. 또, 상기 접합된 부착구(7)은 충격 등에 의해 쉽게 파손되고, 강성 등의 강도에 뛰어나지 못하다. 또, 계기 패널(8)을 차체에 부착함에 있어서는 장시간을 요한다.
그래서, 상기 부착구(7)을 직접 계기 패널(8)의 이면측의 발포기재층(82)에 삽입 성형에 의해 조립되는 것이 생각된다. 그러나, 상기 부착구(7)은 상기 발포기재층(82)에 직접 용착접합할 수 없다. 그 때문에, 부착구(7)을 계기 패널(8)에 직접 삽입 성형할 수가 없다.
본 발명은 그러한 종래의 문제점에 비추어서 이루어진 것이며, 강성에 뛰어나고, 조립 정밀도가 좋고 또한 조립 작업이 간단한 부착구를 갖는 발포기재 제품의 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.
본 발명은 표피층과 발포기재층으로 된 복합 시트를 사용해서, 그 발포기재층에 부착구가 붙여서 된 발포기재 제품의 제조방법에 있어서, 상기 부착구를 비드 발포체에 대해 일체적으로 붙인 삽입 부품을 준비하고, 그 삽입 부품을 성형형내에 배치하고, 그 위에 가열 연화시킨 복합 시트의 발포기재층을 상기 삽입 부품에 대면시켜서 배치하고, 그후 성형형을 닫고서 상기 복합 시트를 성형함과 동시에, 이것을 삽입 부품과 일체적으로 열 융착하는 것을 특징으로 하는 발포기재 제품의 제조방법에 있다.
본 발명에 있어서 가장 주목해야 할 것은 상기 부착구를 비드 발포체에 대해 일체적으로 붙여 놓고, 이것을 삽입 부품으로서 성형형내에 배치해서, 그 성형형내에 있어서 가열 연화시킨 복합 시트를 성형함과 동시에, 그 복합 시트와 일체적으로 열 융착시키는데 있다.
상기 복합 시트로서는, 예컨데 염화 비닐 수지(PVC)로 된 표피층과, 폴리프로필렌 수지(PP)의 발포체로서 된 발포 기재층으로 된 적층 시트상의 물체를 사용한다. 또, 상기 표피층은 PVA로서 된 스킨과 PP폼으로 된 표피로 구성해서, 부드러운 감을 낼 수 있다.
상기 비드 발포체로서는, 예컨대 입자 직경이 약 1mm 정도의 PP 비드를 7－20배의 고배율로 발표시킨 것을 사용한다.
상기 삽입 부품은 상기 부착구를 비드 발포체에 대해서 일체적으로 붙인 것이다. 그리고, 그 삽입 부품으로서는, 상기 부착구를 비드 발포체에 대해서 일체적으로 삽입 성형한 것(제2도, 제6도 참조), 성형품에 대해서 상기 부착구를 감합, 조립된 것(제7도,제8도 참조) 등이 있다.
또, 상기 가열 연화시킨 복합 시트는 그 발포기재층을 상기 삽입 부품에 대면시킨 상태로 성형형내에 배치해서, 복합 시트 성형시에 열 융착시킨다. 그 열 융착은 상기 복합 시트의 발포기재층의 가열 연화와, 삽입 부품의 표피층의 가열 연화에 의해 행하여진다.
본 발명에 있어서는, 상기 부착구를 비드 발포체에 대해서 일체적으로 붙인 삽입 부품을 사용하고 있다. 그 때문에, 종래와 같이 부착구를 발포기재층에 붙이는데, 진동 융착, 접착 등의 접합 수단을 필요로 하지 않는다.
또, 가열 연화시킨 복합 시트의 발포기재층을, 상기 삽입 부품에 대면시켜서 배치시켜, 그 복합 시트를 삽입 부품과 일체적으로 열 융착한다. 그 때문에, 상기 삽입 부품의 조립 위치에 불균일이 생기는 일이 없다.
따라서, 발포기재 제품으로의 부착구의 조립 정밀도가 좋고, 또한 조립 작업이 용이하다. 또 상기 삽입부품을 발포기재층에 대해서 일체적으로 열 융착하고 있기 때문에, 부착 부분의 강성을 향상시킬 수 있다.
따라서, 본 발명에 의하면, 강성에 뛰어나고 조립 정밀도가 좋고, 또한 조립 작업이 용이한 부착구를 갖는 발포기재 제품의 제조방법을 제공할 수가 있다.
[실시예]
[제1실시예]
본 발명의 실시예에 관한 부착구를 갖는 발포기재 제품의 제조방법에 대해 제1도 내지 제4도를 사용해서 설명한다.
즉, 본 예는 제1도에 나타낸 바와 같이, 표피층(31)과 폼층(33)과 발포기재층(32)로서 된 3층 복합 시트(3)을 사용해서, 그 발포기재층(32)에 부착구(10)을 붙여서 된 발포기재 제품(3)을 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
상기 제조에 있어서는, 먼저, 제2도에 나타낸 바와 같이, 부착구(10)을 비드 발포체(2)에 대해 일체적으로 붙인 삽입 부품(1)을 준비한다.
그리고, 제4도에 나타낸 바와 같이, 그 삽입 부품(1)을 성형형(5)내에 배치하고, 그 위에 가열 연화시킨 복합 시트(30)의 발포기재층(32)를 상기 삽입 부품(1)에 대면시켜서 배치한다. 그후, 그 성형형(5)을 닫어서 상기 복합 시트(30)을 성형함 동시에, 그 복합 시트(30)을 상기 삽입 부품(1)과 일체적으로 열 융착한다. 또한, 복합 시트(30)은 성형형(5)에 배치하는데에 앞서서, 제3도에 나타낸 바와 같이 히터(4)에 의해 가열해둔다.
이에 의해서, 제1도에 나타낸 바와 같이, 상기 발포기재층(32)에 상기 삽입 부품(1)을 구체적으로 열 융착시킨 발포기재 제품(3)을 얻는다.
상기 표피층(31)은 두께가 약 0.7mm의 염화 비닐 수지(PVC)의 시트상 물질로 되어 있다. 폼층(32)는 두께 3mm이며, 15－30배 발포의 PP폼으로 되어 있다.
또, 상기 발포기재 제품(32)는 두께가 약 1－1.5mm의 발포재를 포함하는 폴리 프로필렌 수지(PP)로서 되어 있다.
그리고, 상기 복합 시트(30)은 제3도에 나타낸 바와 같이, 클램프(42)에 의해 양단을 잡혀서 히터(4)에 의해 가열한다. 그 결과, 상기 발포기재 제품(32)를 용융해서 가열 발포시키는 것에 의해, 그 발포기재 제품(32)의 두께가 4－10mm로 된다.
상기 삽입 부품(1)은 제2도에 나타낸 바와 같이, 부착구(10)을 사출 성형하고, 부착구(10)을 비드 발포 성형형에 삽입해서, 비드 발포체(2)로 성형한 것이다. 또, 그 부착구(10)는 보스본체(11)와 매입 지지부(12)와 회전 방지용 리부(13)로 되어 있다. 또, 상기 비드 발포체(2)는 입자 직경이 약 1mm의 PP 비드를 약 10배로 가열 발포시켜서 형성한 것이다.
또, 상기 삽입 부품(1)은 제4도에 나타낸 바와 같이, 성형형(5)의 플러그형(하형)(52)상에 배치한다.
상기 성형형(5)는 제4도에 나타낸 바와 같이 플러그형(52)와 다공질형(상형)(51)로서 되어 있다. 그 플러그형(52)는 통기성 다공형히며, 하방으로부터 공기를 압입하는 형태이다. 한편, 상기 다공질형(51)은 통기성 다고형이며 외부로부터 감암 흡인하는 진공 성형형이다.
다음에, 상기 삽입 부품(1)과 복합 시트(30)와를 일체적으로 열 융착함에 있어서는, 제4도에 나타낸 바와 같이, 플러그형(51) 및 삽입 부품(1)상에 가열 연화시킨 복합 시트(30)의 발포기재층(32)를 삽입 부품(1)과 대면시켜서 배치한다. 그후, 상기 성형형(5)를 닫는다. 그리고 상기 복합 시트(30)을 삽입 부품(1)과 일체적으로 열 융착한다.
성형후는 양형을 열고, 발포기재 제품(3)을 꺼낸다. 이에 의해, 상기 복합 시트(30)의 뒤측의 발포기재층(32)에 삽입 부품(1)을 열 융착한 발포기재 제품(3)이 얻어진다.
다음에, 작용 효과에 대해 설명한다.
상기와 같이, 본 예에 있어서는 상기 부착구(10)를 비드 발포체(2)에 대해서 일체적으로 붙인 삽입 부품(1)을 사용하고 있다. 그 때문에, 상기 부착구(10)를 층(32)에 붙이는데 있어서, 종래와 같이 진동 융착, 접착 등의 접합 수단을 필요로 하지 않는다.
또, 가열 연화시킨 복합 시트(3)의 발포기재층(32)을 상기 삽입 부품(1)에 대면시켜서 배치시켜, 그후, 그 복합 시트를 삽입과 일체적으로 열 융착한다. 그 때문에, 상기 삽입 부품(1)의 조립 위치에 불균일이 생기는 일이 없다.
따라서, 발포기재 제품에의 부착구(10)의 조립 정밀도가 좋고, 또한 조립 작업이 용이하다.
또, 상기 삽입 부품(1)을 층(32)에 대해서 일체적으로 열 융착하고 있기 때문에, 부착 부분의 강성을 향상시킬 수가 있다.
따라서, 본 예에 의하면 강성에 뛰어나고, 조립 정밀도가 좋고, 또한 조립 작업이 용이한 부착구를 갖는 발포기재 제품을 얻을 수 있다.
[제2실시예]
본 예에 관한 제조방법에 대해, 제5도 및 제6도를 사용해서 설명한다.
즉 본 예는 상기 제1실시예에 있어서 부착구(10)에 대신해서, 보스 본체(151)과 계지용 돌기부(152)와 회전 방지용 리브(153)과 매입용 지지부(154)로 된 부착구(15)를 사용한 것이다. 그밖의 구성은 상기 제1실시예와 마찬가지다.
상기 계지용 돌기부(152)는 상기 보스 본체(151)의 상방에 돌출 형성되어 있다. 또, 상기 회전 방지용 리브(153)은 상기 보스 본체(151)에 대해서 좌우 양방으로 균등하게 돌출시켜서, 판 날개상으로 형성한다. 또, 상기 회전 방지용 리브(153)은 상기 보스 본체(151)에 대해서 좌우 양방으로 균등하게 돌출시켜서, 판 날개상으로 형성한다. 또, 상기 매입용 지지부(154)는 상기 보스 본체(151), 계지용 돌기부(152), 회전 방지용 리브(153)과 각각 직교해서, 판벽상으로 형성한다. 그리고, 그 부착구(15)는 제5도에 나타낸 바와 같이, 사출 성형에 의해 미리 일체적으로 형성되어 있다. 또 그 부착구(15)는 PP 수지에 의해 작성되어 있다.
그래서, 제1실시예와 마찬가지로, 그 삽입 부품(1)을 성형형내에 배치하고, 복합 시트(30)의 성형과 함께 양자의 열 융착을 행한다. 이에 의해, 상기 부착구(15)를 복합 시트의 발포기재층과 일체적으로 열 융착한 발포기재 제품을 얻는다.
따라서, 본 예에 의하면, 제1실시예와 마찬가지의 효과를 얻을 수 있다.
[제3실시예]
본 예에 관한 제조방법에 대해, 제7도 및 제8도를 사용해서 설명한다.
즉, 본 예는 상기 제1실시예에 있어서의 부착구(10) 대신에 비드 발포체(21)에 부착구(17)을 끼워 넣어서 형성한 삽입 부품을 사용한 것이다. 그밖의 구성은 상기 제1실시예와 마찬가지이다.
상기 부착구(17)은 제7도에 나타낸 바와 같이, 계합혈(172)를 갖는 계지 돌출부(171)와, 그 후방 양단부에 L자상으로 연결시킨 계지판(173)으로 되어 있다. 그리고 그 부착구(17)은 알루미늄 합급등의 경량 금속성형체에 의해 구성한다.
한편, 상기 비드 발포체(21)은 제8도에 나타낸 바와 같이, 전방에 대략 ㄷ자상의 개구부(212)를 가지며, 그 후방에 가늘고 긴 계지홈(213)을 갖는다. 또 그 비드 발포체(21)은 PP 비드 발포체로 되어 있다.
그리고, 상기 부착구(17)을 상기 개구부(212)와 계지홈(213)내에 끼워 넣어, 접착제(도시 생략)에 의해 양자를 접합시킨다. 이에 의해 부착구(17)이 비드 발포체(21)내에 일체적으로 불여 감합된 삽입 부품을 얻는다.
그래서, 상기 제1실시예와 마찬가지로 성형을 행하여, 상기 부착구(17)을 복합 시트의 발포기재층과 일체적으로 열 융착한 발포기재 제품을 얻는다.
또, 상기 제1실시예와 마찬가지의 효과를 얻을 수가 있다.

Claims (1)

  1. 표피층과 발포기재층으로 된 복합 시트를 사용해서, 그 발포기재층에 부착구가 붙여서 된 발포기재 제품의 제조방법에 있어서, 상기 부착구를 비드 발포체에 대해 일체적으로 부착시키는 삽입 부품을 준비하고, 그 삽입 부품을 성형형내에 배치하고, 그 위에 가열 연화시킨 복합 시트의 발포기재층을 상기 삽입 부품에 대면시켜서 배치하고, 그후 성형형을 닫어서 상기 복합 시트를 형성함과 동시에, 이것을 삽입 부품과 일체적으로 열 융착하는 것을 특징으로 하는 발포기재 제품의 제조방법.
KR1019910010864A 1990-09-11 1991-06-28 부착구를 갖는 발포기재 제품의 제조방법 KR940003721B1 (ko)

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