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PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE GUARNECIDOS Y
GUARNECIDO PARA TECHO DE VEHÍCULO
CON FUNCIONES INTEGRADAS
D E S C R I P C I Ó N
OBJETO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a un nuevo procedimiento de fabricación de guarnecidos para techos de vehículo, especialmente para techos con ciertas funciones integradas, como por ejemplo conducciones eléctricas, plafones lumínicos, conectores eléctricos, altavoces planos de pequeño espesor, bolsas de airbag de cabeza, etc. , permitiendo dicho procedimiento obtener de forma rápida y eficaz tales guarnecidos, con un óptimo nivel de prestaciones para los mismos.
La invención afecta también a un guarnecido para techos de vehículo que lleva integradas funciones como las anteriormente citadas.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Como es sabido, los techos de los vehículos incorporan un guarnecido interior que debe ofrecer unas prestaciones mínimas, materializadas en un carácter autoportante, en una perfecta y fácil adaptabilidad a las diversas formas de los diferentes techos de vehículos, en un reducido peso, buenas propiedades de absorción acústica y aislamiento térmico, y un aspecto exterior y tacto agradables.
Para satisfacer todas estas exigencias, se recurre habitualmente a la utilización de guarnecidos multicapa,
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en los que participan capas con diferentes tipos de material, de manera que cada una de tales capas aporta al guarnecido sus propiedades particulares, fijándose estas capas entre sí mediante adhesivo para constituir un cuerpo estratificado.
Una configuración habitual suele ser aquella en la que participa una primera capa, la destinada a entrar en contacto con el techo del vehículo, compuesta por un material de revestimiento, a la que se adhiere una segunda capa formada por una retícula o malla a base de fibras de vidrio, disponiéndose sobre esta retícula una capa de grosor considerablemente mayor, a base de espuma de poliuretano, a la que se superpone a su vez una nueva retícula de fibra de vidrio, y a continuación una capa final o exterior que constituye la cara vista del guarnecido y que está obtenida a base de un tejido ligero. Todas las capas constitutivas del guarnecido con excepción de la capa exterior o decorativa, actúan como soporte del mismo para dotarle de la adecuada rigidez y del carácter autoportante citado.
Más recientemente los constructores de la industrial del automóvil vienen demandando de sus proveedores no sólo el guarnecido del techo, sino un conjunto formado por dicho guarnecido y determinadas funciones, como parasoles, asideros, plafones luminosos o cableados eléctricos, ensamblándose todas estas funciones o accesorios en una etapa posterior a la del conformado del techo en la prensa. En este sentido son también conocidos guarnecidos para vehículos que incorporan los accesorios citados ya pre-ensa blados, de manera que al fijar al techo del vehículo el guarnecido quedan automáticamente instalados, en la misma operación, los accesorios mencionados. Un techo de este tipo se
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describe en la patente española 9301338 del mismo solicitante.
Sistemas más evolucionados incorporan incluso algún componente eléctrico o electrónico para conseguir conexiones más rápidas y sencilla de, por ejemplo, la conexión a la alimentación eléctrica requerida por los sistemas de iluminación. En este sentido cabe citar las patentes europeas 0346154 y 0473263, así como la patente española 8607841.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
El procedimiento que la invención propone, y consecuentemente el guarnecido obtenido en base al mismo, constituye un nuevo avance tecnológico en este campo ya que integra todas las funciones requeridas en el propio proceso de fabricación del guarnecido, entendiendo por funciones conectores eléctricos, placas o dispositivos electrónicos, conductos de aire acondicionado y calefacción, cables eléctricos, altavoces planos, bolsas de airbag de cabeza, etc.
Para ello y de forma más concreta, el procedimiento parte de la utilización de una prensa con dos moldes superiores de posicionamiento fijo y un molde inferior único de tres posiciones, y las fases del procedimiento son las siguientes:
- En una primera posición (A) para el molde inferior, en la que queda desenfrentado de los dos moldes superiores, sobre el mismo se coloca el material soporte de las funciones, estando el citado molde inferior dotado de un perfil adecuado para definir en tal soporte los rehundidos o embuticiones para alojamiento de tales
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funciones .
- En una segunda fase operativa el molde inferior pasa a la posición (B) , situándose bajo el primer molde superior y fijo, con un perfil complementario al del molde inferior y único, para definir las citadas embuticiones, al cerrarse el uno sobre el otro.
- En una tercera fase operativa el molde inferior retorna nuevamente a la posición (A) para recibir las funciones, que se acoplan en sus alojamientos, y sobre ello el resto de las capas de diferentes materiales que completan el guarnecido, con los adhesivos adecuados, en su caso, para su definitiva fijación.
- Seguidamente el molde inferior se desplaza hacia la posición (C) , bajo el segundo molde superior, y al cerrarse estos dos moldes las citadas capas complementarias del guarnecido se adaptan al soporte base en el que ya estaban implantadas las diferentes funciones, cerrando los alojamientos de las mismas y completando el guarnecido.
- Finalmente el molde inferior vuelve de nuevo a la posición (A) , es decir a la posición de no enfrentamiento con respecto a ninguno de los moldes superiores, donde se extrae el guarnecido acabado, con las funciones integradas en su seno.
De acuerdo con lo anteriormente expuesto la capa soporte del guarnecido debe ser de un material adecuado para permitir la conformación de las embuticiones o alojamientos para las distintas funciones, manteniéndose dicha deformación de forma estable tras el prensado, a cuyo efecto dicha capa soporte estará constituida por
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materiales termoplásticos , materiales termoestables o un material compuesto.
Volviendo nuevamente al procedimiento, existe la posibilidad de utilizar dos prensas de manera que en una primera prensa se deforma el cuerpo soporte para obtener las embuticiones o alojamientos de las funciones y en una segunda prensa se acopla dicho soporte, con sus funciones, y se lleva a cabo la conformación del resto de las capas del guarnecido, así como el revestimiento exterior.
Una variante de esta posibilidad de realización, consiste en utilizar igualmente dos prensas, existiendo dos moldes inferiores iguales y dos moldes superiores distintos, uno para conformar las referencias necesarias y los alojamientos de las funciones, y el otro para conformar la forma final del techo. En un primer lugar se forma un primer conjunto de capas, una de carda o papel, sobre ella una de fibra de vidrio y finalmente una de poliuretano con adhesivo en su cara inferior, es decir, entre la capa de poliuretano y la de fibra de vidrio.
Este primer conjunto de capas se introduce en una primera prensa, donde se conforman tanto las referencias necesarias como los alojamientos para las funciones.
Posteriormente se extrae de esta prensa el primer conjunto de capas ya conformado, para posteriormente distribuir en el las funciones que se quieran integrar. Encima de este conjunto se coloca otro, formado por el resto de capas así como el revestimiento exterior, para posteriormente introducir ambos conjuntos en una segunda prensa, que al actuar conforma finalmente el techo guarnecido.
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Utilizando también dos prensas distintas existe igualmente la posibilidad de obtener en una de ellas la conformación del soporte y en la otra, simultáneamente, la conformación del resto de las capas del guarnecido, de manera que posteriormente se acoplan en el soporte las funciones y se fija al mismo, como tapa de las embuticiones o alojamientos, el resto de las capas que completan e integran el guarnecido.
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
Las figuras 1 a 8.- Muestran las sucesivas fases del procedimiento de fabricación de guarnecidos objeto de la presente invención, utilizando una prensa con dos moldes superiores de posiciona iento fijo y un único molde inferior móvil que puede ocupar las posiciones A, B y C.
La figura 9.- Muestra un detalle en sección de un guarnecido para techo de vehículo con funciones integradas, obtenido con el procedimiento de las figuras anteriores.
Las figuras 10 a 17.- Muestran las diferentes secuencias de una variante de realización del procedimiento de las figuras 1 a 8, que da como resultado el mismo guarnecido de la figura 9 pero utilizando dos
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prensas con moldes inferiores fijos e idénticos y moldes superiores diferentes.
Las figuras 25 a 34.- Muestran las diferentes secuencias de una variante de realización del procedimiento de las figuras 10 a 17, que da como resultado el guarnecido de la figura 9.
Las figuras 18 a 24.- Muestran, finalmente, las diferentes secuencias de otra variante de realización del procedimiento de las figuras 1 a 8, que da como resultado también el mismo guarnecido de la figura 9, realizándose de forma separada, en prensas distintas, el conformado del soporte y del resto del techo, procediéndose a su unión posterior.
REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN
A la vista de estas figuras, y más concretamente de las figuras 1 a 8, puede observarse cómo el procedimiento de la invención se basa en la utilización de una prensa en la que participa un molde inferior único y móvil (1) y dos moldes superiores y fijos (2) y (3) , siendo el molde inferior (1) susceptible de adoptar tres posiciones, una de total independencia con respecto a los dos moldes superiores (posición A) y otras dos de respectivo enfrentamiento a cada uno de estos últimos, una posición B de enfrentamiento al molde (2) , y una posición C de enfrentamiento al molde (3).
El proceso comienza en la posición A, según se observa en las figuras 1 y 2 , en la que sobre el molde inferior (1) se sitúa el cuerpo laminar (4), inicialmente plano, constitutivo del soporte de las diferentes funciones (5) , para pasar seguidamente dicho molde (1) a
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la posición B, de enfrentamiento al primer molde superior (2), tal como muestra la figura 3, y estando estos moldes (1) y (2) provistos de machi-hembrados (6) y (7) adecuados para determinar en el soporte (4) , tras el cierre de un molde sobre otro, las embuticiones o alojamientos (8) para las citadas funciones (5), tal como se observa en la figura 4.
Seguidamente las funciones (5) se introducen en dichos alojamientos (8), para lo cual el molde (1) vuelve nuevamente a la posición (A) , donde la maniobra de implantación de las funciones (5) puede realizarse con toda libertad.
Seguidamente sobre el molde (1), y más concretamente sobre el soporte (4) y las funciones (5), se establecen el resto de las capas (9) que participan en el guarnecido, tal como muestra la figura 6, tras lo cual este conjunto se desplaza hacia la posición (C) , la mostrada en la figura 7, bajo el segundo molde superior (3) , adecuadamente configurado para deformar las citadas capas (9) hasta adaptarse al soporte (4) cerrando la embocadura de las embuticiones o alojamientos (8) , como se observa especialmente en la figura 8, posición en la que se obtiene el guarnecido representado en la figura 9, perfectamente acabado, con sus funciones integradas, con su cara vista orientada hacia arriba y su cara no vista orientada hacia abajo.
Existe no obstante la posibilidad, mostrada en las figuras 10 a 17, de utilizar dos prensas independientes, de manera que los moldes (10) y (11) de la primera prensa están adecuadamente configurados para deformar el soporte (4) , configurando en el mismo las embuticiones o alojamientos (8) del caso anterior, procediéndose en este
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caso a extraer el soporte (4) conformado de la primera prensa y a introducir en su seno las funciones (5) , tal como muestra la figura 13, adaptando a este conjunto el resto de las capas (9) que completan el guarnecido junto con el revestimiento exterior, aún sin deformar, para introducir tal conjunto en la segunda prensa donde el molde inferior (10') es coincidente con el molde (10) de la primera, mientras que el molde (12) está adecuadamente configurado para deformar las capas (9) como en el caso anterior lo hacía el molde (3), obteniéndose como resultado el mismo guarnecido representado en la figura 9.
Esta variante de realización también se puede llevar a cabo como se muestra en las figuras 25 a 34, donde se forma un primer conjunto de capas (17) , formado por una capa de carda o papel (16), sobre ella una capa de fibra de vidrio (15), y finalmente una capa de poliuretano (14) con adhesivo en la cara inferior.
Este conjunto de capas (17), se introduce en la primera prensa, en el molde inferior (18) sobre el que actúa el molde superior (19), para conformar en este primer conjunto de capas (17) tanto las referencias necesarias como los alojamientos para las funciones (5) . Posteriormente se extrae el conjunto de capas (17) ya conformado para distribuir en el las funciones (5) . Por otro lado se forma un segundo conjunto de capas (20) que incorpora el revestimiento exterior, y se coloca sobre el primer conjunto de capas (17) como se muestra en la figura (30) . Ambos conjuntos de capas (17) y (20) superpuestos se introducen en la segunda prensa, donde al cerrarse el molde (21) sobre el molde inferior (22) se conforma finalmente el guarnecido del techo como se muestra en la figura 34.
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El segundo conjunto de capas (20) puede estar formado por una capa de poliuretano impregnado de adhesivo en su cara superior e inferior, y por encima de esta capa de poliuretano una capa de fibra de vidrio. Opcionalmente este segundo conjunto de capas (20) , puede estar formado por una capa de fibra de vidrio, más una capa adhesiva por encima de ella.
Las tareas de colocación del primer conjunto de capas (17) en la primera prensa, las de distribución de las funciones (5) , la colocación del segundo conjunto de capas (20) sobre el primero y las de colocación de ambos conjuntos en la segunda prensa, se pueden realizar manual o automáticamente.
También utilizando dos prensas y de acuerdo con la representación de las figuras 18 a 24, la primera prensa (10-11) es exactamente idéntica a la del caso anterior, y en la misma se consigue igualmente la deformación del soporte (4), mientras que en la segunda prensa participa un molde inferior (13) adecuado a la curvatura de un molde superior (12) como el de la segunda prensa del caso anterior, teniendo en este caso la segunda prensa la única finalidad de deformar el resto de las capas (9) que han de conformar el guarnecido, tal como muestran las figuras 20 y 21, de manera que en este caso se obtiene por un lado el soporte conformado (4) para las funciones (5) , y por otro el resto de las capas (9) también conformadas, y tras la implantación de las funciones (5) se procede a la fijación de los dos conjuntos obtenidos en las dos prensas, tal como muestra la figura 24, obteniéndose también exactamente el mismo guarnecido que muestra la figura 9.