KR930010861B1 - 폐기물 처리방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

폐기물 처리방법 및 장치

제1도는 본 발명에 따르는 소각로의 개략도.

제2도는 제1도에 도시한 소각로에 부속된 교반기의 단면도.

제3도는 소각로에서 사용된 교반기에 수정을 가한 실시예의 단면도.

제4도는 제1도에 도시한 로(爐) 바닥판에 배열된 공기노즐을 도시하는 개략도.

제5도는 소각시 소각로에서 발생되는 배기가스를 처리하는 본 발명에 따르는 로 또는 제2처리기를 도시하는 개략도.

제6도는 제5도에 도시된 장치의 다른 실시예를 도시하는 개략도.

제7도는 제6도에 도시된 장치에 더 수정을 가한 실시예의 개략도.

제8도는 폐기물 소각처리시스템 및 소각시 발생되는 부수적 폐기물 가스처리를 위한 시스템의 개략도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 소각로 2 : 가스배출구

3 : 입사전파 안내도관 4 : 투입장치

5 : 로 바닥판 6 : 층

7: 교반기 7' : 교반기 블래이드

8 : 축 9 : 노즐

10, 10' : 공기통로 파이프 11 : 잔여물 배출구

본 발명은 폐기물을 소각하여 처분할 물질의 분량을 줄이고, 고주파 에너지를 이용하여 제2차 폐기물을 처리하는 방법 및 그장치에 관한 것이다.

일상의 생활과 산업활동과 이에 관련한 물질소비 형태가 급속히 변해감에 따라, 공중과 산업분야에서 배출해 내는 폐기물의 분량이 해마다 증가하고 있다. 이러한 폐기물을 처리하는데는 매립이나 소각등의 몇가지 방법이 제안되었다. 그러나 처리하려는 폐기물의 특성에 따라, 지금까지 사용해온 방법으로서는 적합치 않는 경우가 있는데, 그이유는 어떤 물질의 처리의 경우에는 환경 오염가능성을 수반하기 때문이다.

예를 들어, 원자력 발전소에서 배출되는 폐기물은 환경오염의 염려가 있기 때문에 탱크에 넣어 발전소 구내에 저장해 왔다. 이러한 폐기물의 종류를 열거해보면, 폐기된 이온교환수지(과립 또는 분말), 폐기된 여과물질, 폐기된 활성타소, 필터(셀룰로즈, 합성물) 및 도금전처리물질등을 들수 있다. 그러나 이러한 폐기물의 저장되는 양은 증가하고 있으며,이러한 폐기물을 처리하는 효과적인 방법이 개발되기를 원하는 상태에 이르게 되었다. 이러한 목적을 위하여 제안된 것은 고주파에너지를 이용하는 것인데, 고주파를 직접 폐기물에 투사시켜 폐기물에 열을 가하고 소각시켜 버리자는 것이었다. 예를 들면 일본특허 출원번호 84-109521호에 이러한 제안이 발표되었다.

그러나 상기와 같이 고주파를 사용하는 소각로에서 상기 언급한 폐기물을 소각하면 다음과 같은 결점이 발생한다. 즉

(1)처음 고주파 에너지를 폐기물에 투사시킬때 그 폐기물은 먼저 건조되는 경향이 있고 이 폐기물이 일단 건조되면 고주파 에너지를 흡수하는 성능이 약화된다.

(2)이온교환수지와 같은 고분자 플라스틱을 소각시키는 경우 만족할만한 소각결과를 기대하기가 어려운데 그 이유는 소각시 고온에서 충분한 산소를 공급할 수있는 환경조건이 되지 않으며 대량의 타르나 미연소탄소가 생겨나기 때문이다.

(3) 폐기물을 소각로내에 균일하게 분포시켜서 그 상태를 유지하고, 폐기물에 고주파를 균등하게 투사시키지 않으며 국부적인 과열상태를 발생시키는 국부적인 연소로 만족할만한 소각결과를 가져오기가 어렵다.

(4) 특히 고분자 플라스틱을 소각시킬 경우에는 원활한 소각이 어려운데, 그 이유는 이러한 플라스틱이 녹아서 응집물을 형성하는 경향이 있어 이러한 응집물체 내부에는 공기접촉이 불가능하며 플라스틱이 단순히 탄화될 뿐이기 때문이다.

더우기, 많은 양의 유독가스와 타르와 그울음 등이 소각로내에서 발생하기 때문에 소각로의 용량을 소각에 소요되는 용량보다 더 크게하고 온도도 비교적 높게 유지하기 전에는 이러한 폐기물을 동일 소각로내에서 처리하기가 어려운 것이다.

(5) 처리방법이 배치(batch)시스템으로 제한되어 있기 때문에 효과적인 연속적 조작이 불가능하며, 배출가스의 조성도 일정하게 유지할수가 없다.

(6) 다음 사실로 인하여 소각로의 구조가 매우 복잡해진다. 즉, 고주파가 도입되는 상단부에 교반기가 위치하고, 방출도관이나 폐기물 투입장치가 배치되어 있고, 더욱이 공기가 소각로내로 공급되는 것은 교반기의 날개를 통해서 되기 때문이다.

따라서, 고분자 플라스틱 폐기물이나 기타 폐기물을 효과적으로 처리하기 위한 개선된 방법과 장치를 필요로 하게 한다.

본 발명의 목적은 고주파 에너지를 이용하여 폐기물을 효과적으로 처리하는 방법 및 그 장치를 제공하려는 것이다.

본 발명이 상기 목적을 달성하는 방법은 다음과 같다. 즉, 소각로의 바닥에 층 또는 상(床)으로 배치되며 뛰어난 고주파 흡수력을 가지는 입자에 고주파 에너지를 직접 투사하여 가열시키면서 그 입자들을 로 바닥에서 교반시킨다. 이 방사에너지로 입자들을 500℃ 정도의 고온으로 상승시키고 방사를 지속함과 동시에 소각로의 바닥으로부터 상을 통해 공기를 공급하면서 소각될 폐기물을 소각로속으로 연속로속으로 연속충전하면, 폐기물을 연속적으로 만족스럽게 소각시킬수 있다.

또한, 공해를 감소시키거나 배출도관을 깨끗히 유지하기 위해서 소가시 발생되는 가스, 타르, 그을음등 2차 폐기물을 처리하려면 또 하나의 로 즉 2차 폐기물 처리로가 구비되며, 이 로에도 고주파가 투사된다. 여기서, 상기 로에는 벽이 구비되거나 로바닥에 폐기물의 상이 깔려있어서 고주파 흡수력을 발휘하여 폐기물의온도를 상승시켜 2차 폐기물을 연소 또는 열분해 하기에 충분하게 만든다. 이 제2로를 구비시킬 경우 그것을 소각로에 연결시키는 방법은 소각로에서 생긴 2차 폐기물이 제2로로 이동될수 있게 연결하는 것이다.

여기서 분명해진 것은 고주파 에너지를 흡수하여 가열된 물질의 존재를 통해서 폐기물이 소각되고,연소되고 열분해 된다는 것이다. 본 발명에 따르는 고주파 에너지를 사용함으로써, 특히 원자력 발전소에서 생겨나는 폐기물을 처리하는데 있었던 어려움을 해결하며 동시에 부수적인 어떠한 심각한 문제도 야기시키지 않는다.

본 발명의 기타 목적과 효과와 장점은 아래에서 첨부도면을 참조해가며 설명함에 따라 더 분명해질 것이다.

이 제1도를 참조하면, 이것은 본 발명에 따른 소각로(1)의개략도이다. 이 도면에서, 2번은 소각로에서 발생하는 가스의 배출구를 가리키며, 3번은 고주파의 도입을 위한 입사전파 안내도관이며, 4번은 폐기물을 소각로내로 공급하는 투입장치이며, 5번은 로 바닥판이며, 6번은 고주파 흡수능력을 발휘하는 입자들로 구성된 층이며, 7번은 교반기이며, 7'번은 교반기 블래이드이며, 8번은 블래이드(7')을 부착하고 있는 축이며, 9번은 소각에 필요한 공기를 공급하는노즐이며, 10 및 10'번은 공기통로 파이프이며, 11번은 잔여물을 내보내는 배출구이다. M₁은 축(8)을 통하여 교반기(7)을 구동시키는모터이며, M₂는 투입기(4)을 구동시키는 모터이다.

층(6)의 입자들은 고주파 흡수력이 훌륭하고, 내열성이 강한 물질로 구성되며, 탄화규소(SiC), 이산화티타늄(TiO₂), 일메나이트(ilmenite), 바륨 티타네이트(BaTiO₃), 산화철(Fe₂O₃), 탄화규소 및 질화규소의 결합체(SiC+Si₃N₄), 산화질코늄(ZrO₂), 산화칼슘(CaO) 및 모래등에서 선택한 물질이다. 이들 물질가운데, 탄화규소, 이산화티타늄, 일메나이트, 바륨 티타네이트 및 산화철, 이중에서도 특히 탄화규소 및 이산화티타늄을 사용하는 것이 고주파 흡수능력을 고려할때 바람직한 일이다. 이들 입자의 규격은 1-7 mm 정도, 특히 바람직하게는 2-5mm 범위가 좋다. 층(6)의 두께는 교반기(7) 규격에 따라 다를수 있으며 그러나 일반적으로 300mm 이상이면 충분하다. 교반기(7)의배치는 교반기(7)가 정지해 있을때, 블래이드(7')의 상단부가 층(6)의 표면아래에 1cm 이상 묻힐 정도이면 좋다.

이 소각기(1)의 조작을 위해서는, 먼저 모터(M₁)를 작동시켜 교반기(7)를 구동시키고, 고주파가 도관(3)을 통하여 층(6)에 투사된다. 그리하여 층(6)의 입자들이 고주파를 흡수하여 가열된다. 층(6)의 온도가 500℃ 이상으로 상승하면, 공기가 노즐(9)을 통하여 소각로(1)내로 공급되고, 다음 폐기물이 투입기(4)에 의해 층(6)의 상단면에 공급되고, 이 폐기물들은 가열된 입자들로 인해 소각된다. 폐기물들은 온도가 높은입자들 위에 공급되기 때문에, 폐기물들은 이입자들 위에 분포된다. 특히 고분자 중합체 종류들은 입자들 위에 얇은 층을 이루어 균일하게 분포되고, 따라서 이 폐기물들은 급속히 가열되고, 노의 밑바닥에서 균일하게 공급되는 공기는 폐기물들과 효과적인 접촉을 이룬다. 따라서 종전기술에 비하여 공기의 공급필요량은 비교적 적으며, 이로 인하여, 소각시 발생하는 가스의 양도 적어져서이 가스를 처리하기도 간편하다. 만약 발생한 가스에 대해서 추가적인 처리를 할 필요가 있는 경우에는 다른 또 하나의 로를 필요로 하며 이에 대해서는 후에 설명할 것이다.

교반기(7)의 회전속도는 가급적 5-20r.p.m의 범위가 바람직하지만 소각로의 규격에 좌우된다. 교반기(7)의 구동장치는 가급적 소각로의 하부에 배치하는 것이 바람직한데, 그이유는 만약 블래이드나 기타 부품이층(6)의 위에 노출된다면 이 노출된 부분은 입사고주파를 목표물 지역으로부터 반사시키는 역할을 하기 때문이다. 블래이드(7')가 축(8)에 부착된 각은 입자들의 층에서 오는 저항을 감소시킬수있는 그러한 배열로 되어 있다. 예를 들면, 이 각은축(8)의 수직선에 대하여 30^o이하 이어야 하는데, 만일 예를 들어 이 각이 30^o이상이라면, 이러한 블래이드의 각은 고주파를 반사시키게 될것이며, 이것은 바람직하지 못한 현상이 된다. 블래이드의 재료는 가급적 고주파를 투과시킬수 있는 물질이 좋으며 세라믹이 선호되는 것중의 하나이다.

불래이드의 규격은 소각로의 크기에 좌우되어 변하나, 대개의 경우 길이 약 300mm , 폭 약 30-80mm 의 규격을 갖는다. 또한 층(6)의 길이는 가급적 300mm정도가 좋다.이것도 물론 소각로의 규격에 따라 변한다.

교반기(7)를 소각로의 하부에 위치 시킨다는데는 다음과 같은 추가적 장점이 있다. 즉, 소각로의 상부구조가 제2의 로를 선택적으로 연결할수 있도록 설계되어 있기 때문에, 필요시에는 제2의 처리수단을 쉽게 그 상부에 연결하여 소각로에서 발생한 2차 폐기물가스를 처리할 수있게 한다.

제2도에는 교반기(7)의 추가적 세부구조가 도시되어 있다. 축(8)은 배플(baffle) 구조내에 수용되어 있는데 이 배플구조는 잔여물이나 기타 이물질이 축의 글랜드 씰(gland seal)(16)내에 침입하는 것을 방지하며, 고주파가 소각로 밖으로 세어 나가는 것을 방지하며, 또 냉각용 공기를 도입하기 위한 입구(17)에 연결된 통로를 구비하고 있다.

밀폐효과를 개선하기 위하여 제3도에는 교반기의 다른 한 구조가 도시되었다. 제3도에는 회전요소(18)가 축의 하단부에 부착되고 로바닥(5)에 배치되었으며, 발전기(19)에 의해 회전하여 회전형 자장을 조성하며 발전기는 로바닥(5)의 아래쪽에 위치한다.

노즐(9)은 여러가지 형태로 만들수 있으며 소각로(1)내에 공기를 공급하는데 적합하면 된다. 다공성 세라믹 패드(Pad)가 이러한 목적을 달성하는데 적합할 것이다. 이런한 패드를 설치하는 대표적인 방법이 제4도에 도시되어 있다. 적당한 수의 노즐 또는 패드(9)는 분리가능하게 로바닥(5)에 설치하여 공기를 소각로내로 균일하게 공급할 수 있게 한다. 패드(9)가 그 기능의 원활성을 상실하면 교체시킨다. 이 패드(9)내의 미세한 통로의 막힘은 공기공급도관(10')내의 공기유통비율을 변화시켜 보면 그 색출이 가능하다.

소각작업을 마친후, 잔여물은 고주파 흡수성 입자들과 함께 배출구(11)를 통하여 밖으로 배출해 내는데, 그 방법은 교반기 블래이드(7')를 회전시킴으로써 수행한다. 고주파 흡수성 입자들은 소각잔여물로부터 선별분리한후 다시 소각로(1)내로 재투입한다.

위에서 언급한 바와같이2차 폐기물이 생산량이 추가적인 처리를 요구할 정도이면, 예를 들어 유해한 가연성 물질이나, 타르나 그을음등을 포함한, 배기가스의 양이 비교적 많을 경우에는 이러한 2차 물질을 연소시키거나 열분해시켜야하기 때문에 고주파 에너지를 이용하여 이러한 2차 폐기물을 처리하는 제2의 로를 고안하였다. 이러한 제2로는 소각로의 배기구멍과 연결시키는 것이 좋다. 이러한 로(20)는 제5도에 개략적으로 도시되어 있다.

제5도에서 21번은 기체성 폐기물을 로(20)내로 받아들이는 입구를 가리키며, 22번은 배출구를 가리키며, 23번은 로(20)내로 고주파를 도입하는 인입도관을 가리키며, 24번은 열 차단층을 가리키며, 25번은 입자, 판조각, 어떤 물질의 덩어리등으로 구성된 고주파 흡수능력을 발휘하는 층을 가리키며, 26번은 고온 로 챔버를 가리키며, 27번은 이 로의 상부 챔버를 가리키며, 28번은 노바닥판으로써 층(25)을 지지해주고 또 많은 소형동공이 구비되어 소각로에서 나오는 배기가스를 통과하게 된다. 이 층을 구성하는 물질은 제1도의 층(6)을 구성하는 물질과 같은 것이다. 층(25)의 입자규격은 가급적 약 5-10mm의 범위내에 들고 층(25)의 두께는 가급적 약 100-300mm가 좋다. 로바닥판(28)은 고주파 흡수물질로 만들어 입구(21)를 통하여 고주파가 새어나가는 것을 방지하는 것이 좋다.

고주파를 층(25)에 투사시키면 이 층이 고온으로 가열되어 입구(21)를 통하여 들어온 2차 배기가스의 기연성 요소들이 층(25)에 의해 가열되어 로의 챔버(26)내에서 만족스럽게 연소된다.고주파를 제어하여 층(25)은 900℃ 정도의 고온으로 쉽게 가열시킬수 있으며, 이렇게하여 플라스틱폐기물의 소각시 생겨나는 배기가스에 포함된 타르와 같은 물질을 거의 다 연소시킬수 있고 가스속에 포함된 암모니아, 시안(cyanogen)등을 열분해할수있다.

제6도에는 2차 가스폐기물을 처리하기 위한 로(3)의 다른 변경실시예가 개략적으로도시되어 있다 이도면에서 31번은 처리할 가스폐기물의 도입을 위한 입구를 가리키며, 32번은 배기구멍을 가리키며, 33번은 고주파를 도입하기 위한 인입도관을 가리키며, 35번은 고주파흡수물질로 만들어진 로벽을 가리키며, 36번은 고주파흡수물질로 만들어지고 가스폐기물의 통로를 구비한 로바닥판을 가리키며, 37번은 구멍이 있는 판으로서 가스통과를 가능케하고 내열성 및 고주파 투과성 물질로 만들어진 것이며, 38번은 고온 로의 챔버이며, 39번은 로의 상부챔버이다. 도관(33)를 통하여 도입된 고주파는 구멍이 있는 판(37)을 통과하여 로벽(35)과 로바닥(36)에 흡수되어 이들이 고온으로 가열되고, 이에 따라 챔버(38)의 온도는 로벽(35)과 로바닥판(36)으로 부터의 열방사에 의해 높아진다. 그러므로 입구(31)을 통하여 로의 챔버(38)로 도입된 가스형태의 2차 폐기물들은 방사열에 의해 가열되며, 이에 따라 가연성 가스와 기타 구성물질들이 폐기물 가스속에 들어있는 산소로인하여 연소되며, 한편 다른 가스들은 열분해된다. 이 로에서 처리된 가스는 로의 상부 챔버(39)를 통하여 배기출구(32)밖으로 배출된다. 내열성과 고주파 투과성을 구비한 구멍뚫린 판(37)은 방사열에 의한 가열효과를 개선할 수 있게끔 마련되어 있다. 그러나 이 부품은 석영이나 질화규소등으로 만들수도 있고, 또는 고주파 흡수력의 근소한 수준을 나타내는 알류미나 함유물질로 만들수도 있다.

제6도의 로의 상부 챔버(39)의 모형을 제7도의 39a번의 형태로하면 더 이상의 개선을 기할수있는데, 여기서 인입도관(33) 근처의 부위가 테이퍼형이며, 이구조로써, 고주파가 로의 내부 전체로 원활하게 도입될수 있으며, 고온 챔버로부터 고주파가 반사되는 현상을 감소시킬수있다. 또한 비교적 많은 양의 고주파를 로의 고온 챔버(38)의 하부로 투사시켜 이 부위의 온도를 높혀 연소효율을 증가시키려 할때에는 제7도에 개략적으로 도시된 바와같이 금속실런더(35a)를 이챔버의 벽상측에 배치한다. 이 금속실린더(35a)는 고주파를 로의 하부방향으로 효과있게 반사한다.

소각로와 상술한 로를 결합하려할 경우에는 소각로(1)의 배기출구(2)(제1도참조)를 로(30)의 입구(31)(제6도참조)와 연결하므로써 이루어지며, 이러한 결합은 제8도에 도시적으로 도시되어 있다. 위에서 제1도와 관련하여 설명한 바와같이 소각로(1)의 상부부위는 교반기의 위치관계로 비교적 단순하게 만들어지며, 이렇게 하여 상기 두 로의 결합은 편리하게 이루어진다. 제8도상의 대부분의 참조번호들은 제1도 및 제6도에서 사용한 것과 같은 것들이며 그 번호들의 의미도 동일성을 띤다. 그러므로 제1도 및 제6도의 참조번호에 대해 설명한 것을 참조하면 그번호들의 의미를 알수 있다. 제8도에서 추가적인 참조번호는 다음과 같다.

41, 41 : 고주파 발진기

42, 43 : 고주파 가이드

44, 45 : 공기를 고주파 가이드에 공급하는 공기도관

고주파 발진기(40 및 41)를 작동시키면 고주파가 발생하여 고주파 가이드(42,43)를 각각 통하여 소각로 (1) 및 제2의 로(30)방향으로 투사된다. 소각로(1)와 제2의 로(3)의 조작방법은 위에서 설명한 바와 같다. 상술한 사실외에 공기가 공기 공급도관(44 및 45)을 통하여 고주파가이드(42 및 43)로 공급되며 여기서 배기가스가 고주파 발진기(40 및 41) 방향으로 역류하는 것이 방지되어 있다. 부품(46 및 47)은 고주파 도입방향을 기준으로 볼때 고주파 가이드의 공기 인입로의 상류에 있는 고주파 가이드(42 및 43)내에 각각 배치된다. 부품(46 및 47)은 고주파를 투과시킬수 있고 공기는 투과시킬수 없는 물질로 만든다.

제8도에서 도시한 시스템에 있어서 특기할 점은 제2의 로(30)내에서의 공정에 필요한 공기는 공기도관(44)가 고주파 가이드(42)와 인입도관(3)을 통하여 소각로(1)의 상부부위로 공급되어 이 공기는 다시 상향 이동하여 로(30)내로 들어간다는 것이다.

제8도에 도시한 설비로서 폐기물은 효과적으로거의 완전히 처리된다. 이렇게 소각로(1)는 폐기물을 소각하는 일차적 처리기의 역할을하며, 로(30)는 일차적 처리기에서의 소각시 발생하는 2차 폐기물 가스를 연소시키고 열분해하는 이차적 처리기의 역할을 한다. 이리하여, 배기출구(32)에서 최종으로 나오는 가스는 비교적 오염성 물질이 함유되지 않는 물질이 된다.

제1도에 도시한 것에 해당하는 소각로와 제6도에 도시한 것에 해당하는 로를 사용할 때의 시험조사를 행하였으며, 소각로와 제2의 로에 관한 자료를 아래에 표시한다.

A. 소각시험

세가지 각각 상이한 종류의 폐기물을 소각시켰다.

(1) 입자성 이온 교환수지

입자성 양이온 교환수지(강산 : H형)와 입자성 음이온 교환수지(강염기 :OH형) 혼합물을 1대 1 비율로 혼합하여 만들었다(분량기준). 보통 폐기물의 특성을 흉내내기 위하여 크러드 (crud) 물질을 건조된 상기 혼합물 1킬로그램당 0.005kg(Fe의 정량)으로 상기 혼합물에 첨가하였다. 첨가된 크러드물질은 Fe₃O₄와 Fe₂O₃를 3대 2의 비율로 혼합한 것으로 구성되었다.

상기 혼합물은 다음 조건하에서 만족스럽게 계속적으로 소각되었다.

소각에 공급된 공기 : 건조된 입자성 수지 1kg 당 14Nm³, (N:1기압상태의 공기압력을 의미함).

(2) 분말이온교환수지

강산성 분말수지(H형)와 강염기성 분말수지(OH형)를 섞어 2 : 1 비율로 혼합물을 만들었다.

기타조건들은 (1)번의 실시예에서와 같고 크러드물질의 첨가조건도 같았다.

(3) 고체성 폐기물의 혼합물

폐지(廢地), 폐기 의류 및 폐기 플라스틱(고무,폴리에칠렌,염화비닐 등)의 혼합물을 만들었으며 혼합비는 각각 중량기준으로 35 : 35 : 30이었다.

기타조건들은 (1)번의 실시예에서와 같았다.

이들 소각시험에서 관철할 수 있었던 것은 다음과 같았다. 즉 소각로에 투입하는 폐기물의 양을 증가시키면, 고주파의 투사를 증지시켜도 소각온도는 650℃ 이상으로 유지되었는데 그 이유는 소각시폐기물에서 생겨나는 자체 열량때문이었다. 예를 들면, 이온교환수지를 소각시킬때는 약 6500^oKcal/kg의 열량을 발생시킨다. 입자성 이온교환수지를 소각시킬때는 소각후 자연물의 중량이 소각전 원상태수지의 중량에 비하여 1/150-1/200로 감소한다는 것을 발견했다.

B. 배기가스처리(소각 및 열분해)

소각시 발생하는 가스는 소각로의 상단에 설치한 로에 의하여 처리하며, 이구조는 제8도에 도식적으로 도시되어 있다.

A-(1)의시험시 발생한 배기가스는 아래에서 요약표시한 조건하에 상기 제2의 로에 의해 처리되었다.

상기 제2의 로를 통과하여 나온 배기가스의 성분은 다음과 같았다. (단위 :ppm)

이상의 설명으로써 본 발명은 고주파 에너지를 이용하여 폐기물을 만족스럽게 처리하는 방법과 장치를 제공한다는 것이 분명해 졌으며 또한 고주파를 사용함으로 인하여 본 방법과 장치의 조작을 제어하기가 쉽다는 사실이 분명해졌다.

본 발명의 구체적인 실시예를 참조해가며 상세히 설명되었다. 그러나 해당분야에 숙달된 사람들에게는 여기에 첨부한 청구범위에서 정의한 본 발명의정신적 범위의 한계내에서 여러가지 수정과 변경을 가할수 있다는 것이 이해되야 한다.

Claims (4)

1. 폐기물 처리방법에 있어서, 고주파 흡수력이 양호하므로 고주파 흡수에 의해 가열되는 입자로 구성되어 그 입자가 계속 교반되는 층, 즉 소각로내에 깔린 층에 고주파를 투사하는단계와, 제2 로의 온도를 상승시키도록 상기 소각로의 배기출구에 연결된 제2 로의 고주파 흡수성 벽에 고주파를 투사하는 단계와, 상기 로내에서 소각되도록 상기 폐기물을 상기 소각로내로 연속 충전하는단계 및, 배기가스의 가연성 성분을 연소시키고 배기가스의 유해성 성분을 열분해 시키도록, 상기 소각로에서 발생한 배기가스를 상기 제2 로로 통과시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐기물 처리방법.
2. 폐기물 처리장치에 있어서, 배기출구(2)를 가지는 소각로본체(1)와, 상기 소각로 본체(1)에 상기 폐기물을 연속적으로 충전하는 투입구(4)와, 고주파 흡수성 물질로 구성되어 상기 소각로 로바닥에 깔려 있는 입자의 층(6)과 로 바닥아래에 배치된 구동장치에 의해 구동되어 상기 입자의 층을 교반하는 교반기(7)와, 공기공급원에 연결되어 상기 소각로 본체(1)에 공기를 공급하며 상기 로바닥에 배열되어 있는 여러개의 노즐(9)과, 상기 소각로 본체(1)에 고주파를 도입하는고주파가이드(3)와, 밑바닥에는 입구를 또 상단부에는 배기출구(32)를 가지며, 상기 입구는 상기 소각로 본체(1)의 상기 배기출구(2)와 연결되어 있는 제2 로의 몸체(30)와, 상기 제2 로의 몸체 (30)내에 배치되어 있어 고주파 흡수성 물질 및, 제2 로의 몸체(30)에 연결되어 고주파를 이 몸체(30)내로 도입할 수 있는 고주파 가이드(33)로 구성되는 것을 특징으로 하는 폐기물 처리장치.
3. 제2항에 있어서, 상기 제2 로의 몸체(30)내에 비치되어 있는 고주파 흡수성 물질은 입자, 판조각 및 덩어리의 층이 로의 하부에 깔려있는 것을 특징으로 하는 폐기물 처리장치.
4. 제2항에 있어서, 상기 제2 로의 몸체(30)의 내벽(35)과 구멍뚫린 밑판(36)이 고주파 흡수성 물질로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 폐기물 처리장치.