JPS5944698A - 放射性廃棄物の加熱減容方法 - Google Patents
放射性廃棄物の加熱減容方法Info
- Publication number
- JPS5944698A JPS5944698A JP15471582A JP15471582A JPS5944698A JP S5944698 A JPS5944698 A JP S5944698A JP 15471582 A JP15471582 A JP 15471582A JP 15471582 A JP15471582 A JP 15471582A JP S5944698 A JPS5944698 A JP S5944698A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- radioactive waste
- volume
- dielectric loss
- water
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は原子力発電所などにおいて発生する放射性廃棄
物を廃棄処理するのに便なるよう、加熱溶融して減容せ
しめる放射性廃棄物の加熱減容方法に関するものである
。
物を廃棄処理するのに便なるよう、加熱溶融して減容せ
しめる放射性廃棄物の加熱減容方法に関するものである
。
原子力利用産業が盛んになるにつれ、放射性廃棄物の処
理の問題も増大して来る。現在性なわれている処理方法
としては、放射性廃棄物を何等かの方法で減容固化した
ものをアスファルトやコンクリート中に封じ込んで海洋
や陸地の投棄場所に投棄している。しかしながら将来放
射性廃棄物の発生量は急激に増加することが予想され、
一方投棄場所には限度があるので、できるだけ減容する
ことが必要になって来る。
理の問題も増大して来る。現在性なわれている処理方法
としては、放射性廃棄物を何等かの方法で減容固化した
ものをアスファルトやコンクリート中に封じ込んで海洋
や陸地の投棄場所に投棄している。しかしながら将来放
射性廃棄物の発生量は急激に増加することが予想され、
一方投棄場所には限度があるので、できるだけ減容する
ことが必要になって来る。
放射性廃棄物のうち、イオン交換樹脂、プレコートフィ
ルタスラッジ（セルローズ粉末、イオン交換せんい、イ
オン交換樹脂粉末など）は水分をまで行なわれず単に貯
留されている程度の処理しかなされていなかった。しか
し、この種の廃棄物も引続き発生量が増大するので対策
が必要である。
ルタスラッジ（セルローズ粉末、イオン交換せんい、イ
オン交換樹脂粉末など）は水分をまで行なわれず単に貯
留されている程度の処理しかなされていなかった。しか
し、この種の廃棄物も引続き発生量が増大するので対策
が必要である。
これらの含水放射性廃棄物も中間処理として減容するこ
とが必要となるが、最近、減容方法としてマイクロ波の
照射により加熱を行ない水分を除却し溶融を行ない減容
することが試みられている。
とが必要となるが、最近、減容方法としてマイクロ波の
照射により加熱を行ない水分を除却し溶融を行ない減容
することが試みられている。
しかしながら、マイクロ波照射により加熱する場合は、
加熱が進んで含有水分が失なわれた時点でエネルギの吸
収が激減し、発熱作用が衰え、熱反応及び溶融を行なう
ことが困難であり、また、可能であっても非常に時間が
かかる欠点があった。
加熱が進んで含有水分が失なわれた時点でエネルギの吸
収が激減し、発熱作用が衰え、熱反応及び溶融を行なう
ことが困難であり、また、可能であっても非常に時間が
かかる欠点があった。
発明者らは、この欠点を除去するため多くの実験を行な
い、研究を重ね、そのときに得られた知見に基づき本発
明がなされた。
い、研究を重ね、そのときに得られた知見に基づき本発
明がなされた。
即ち誘電体にマイクロ波を照射したとき、マイクロ波が
誘電体中に吸収されるエネルギは、その誘電体が持つ比
誘電率εと誘電正接−δとの積である誘電損失６・−ａ
の大きさに比例する。そして、水は誘電率６二８０．５
、誘電正接−δ＝ ０．３１． 、 長１１ち誘電損
失は６・−δ＝２５であり、種々の誘電体の弓コでも非
常に大きな値を示し、従ってマイクロ波のエネルギをよ
く吸収して発熱する物質である。一方、前述の含水放射
性廃棄物の乾燥無水１司形分の誘電損失ｅ−ｔｓｎδの
値は非常に小さく、発熱量も極めて少ない。
誘電体中に吸収されるエネルギは、その誘電体が持つ比
誘電率εと誘電正接−δとの積である誘電損失６・−ａ
の大きさに比例する。そして、水は誘電率６二８０．５
、誘電正接−δ＝ ０．３１． 、 長１１ち誘電損
失は６・−δ＝２５であり、種々の誘電体の弓コでも非
常に大きな値を示し、従ってマイクロ波のエネルギをよ
く吸収して発熱する物質である。一方、前述の含水放射
性廃棄物の乾燥無水１司形分の誘電損失ｅ−ｔｓｎδの
値は非常に小さく、発熱量も極めて少ない。
例えば、イオン交換）ｙｆ脂はポリスチレンでｆしられ
ているが、ポリスチレンは比誘電率ｅ ＝ ２．５４．
。
ているが、ポリスチレンは比誘電率ｅ ＝ ２．５４．
。
誘電圧接−δ−２，３Ｘ １０−’、従って誘電、損失
ε・Ｌ１δ＝ ５．８４ Ｘ １０＝となり、水に比べ
約４３０００分の１の微少値に過ぎない。また、プレコ
ートフィルタスラッジのセルローズについては乾燥セル
ローズ粉末の誘電損失ε・−δは水の約、５００分の１
に過ぎない。
ε・Ｌ１δ＝ ５．８４ Ｘ １０＝となり、水に比べ
約４３０００分の１の微少値に過ぎない。また、プレコ
ートフィルタスラッジのセルローズについては乾燥セル
ローズ粉末の誘電損失ε・−δは水の約、５００分の１
に過ぎない。
原子力発電所で発生する放射性含水イオン交換樹脂やフ
ィルタスラ、ノジのスラリーは、沈降分離や遠心分離な
どの予備脱水を行なった後でも、７０〜９０重量％の水
分を含んでいる。また、放射性濃縮廃液に関しては、は
う酸系の濃縮廃液や洗たく排水の濃縮排液は約９０重量
％の水分を含み、硫酸ナトリウム系の濃縮廃液でも約８
０重量％の水分を含んでいる。
ィルタスラ、ノジのスラリーは、沈降分離や遠心分離な
どの予備脱水を行なった後でも、７０〜９０重量％の水
分を含んでいる。また、放射性濃縮廃液に関しては、は
う酸系の濃縮廃液や洗たく排水の濃縮排液は約９０重量
％の水分を含み、硫酸ナトリウム系の濃縮廃液でも約８
０重量％の水分を含んでいる。
このような水分を多く含んでいる含水放射性廃棄物にマ
イクロ波を照射し続けていると、水分７５；残存してい
る間は盛んに発熱が行なオフれ蒸発するが、無水乾燥状
態に達するとマイクロ波の吸収有し力が著しく低下して
発熱作用がなくなり溶融減容が極めて困難となる。
イクロ波を照射し続けていると、水分７５；残存してい
る間は盛んに発熱が行なオフれ蒸発するが、無水乾燥状
態に達するとマイクロ波の吸収有し力が著しく低下して
発熱作用がなくなり溶融減容が極めて困難となる。
マイクロ波エネルギの吸収能力が低下するということは
、照射したマイクロ波の大川−分７５；反射されてしま
い有効利用されないことにあるので、実際の操作におい
ては反射量を極力低減するためにマイクロ照射装置の導
波管中のＥ相チューナ、Ｈ相チューナを操作する必要が
ある。し力・も放射性物質からの放射線による操作員の
被ばくを避けるために遠隔操作をせねばならない。
、照射したマイクロ波の大川−分７５；反射されてしま
い有効利用されないことにあるので、実際の操作におい
ては反射量を極力低減するためにマイクロ照射装置の導
波管中のＥ相チューナ、Ｈ相チューナを操作する必要が
ある。し力・も放射性物質からの放射線による操作員の
被ばくを避けるために遠隔操作をせねばならない。
本発明は、含水放射性廃棄物に予め誘電損失ε・−δの
大なる発熱促進物質を添加混合しておくことにより、マ
イクロ波照射の工程の途１１で、水分が蒸発し、無水乾
燥状態になっても引続き加熱溶融、熱分解、燃焼が有効
に行なわれ、途中で、反射抑制のだめの上記の操作など
を全く必要とせず、簡単なプロセスにて短時間で加熱減
容を行なうことができる放射性廃棄物の加熱減容方法を
提供することを目的とするものである。
大なる発熱促進物質を添加混合しておくことにより、マ
イクロ波照射の工程の途１１で、水分が蒸発し、無水乾
燥状態になっても引続き加熱溶融、熱分解、燃焼が有効
に行なわれ、途中で、反射抑制のだめの上記の操作など
を全く必要とせず、簡単なプロセスにて短時間で加熱減
容を行なうことができる放射性廃棄物の加熱減容方法を
提供することを目的とするものである。
本発明は、含水状態の放射性廃棄物に、誘電損失ε・−
δが、前記放射性廃棄物の乾燥無水固形分の誘電損失よ
シも大なる値を有する発熱促進物質を添加したる後、マ
イクロ波を照射し、水分の蒸発除去及び加熱溶融を行な
って減容することを特徴とする放射性廃棄物の加熱減容
方法である。
δが、前記放射性廃棄物の乾燥無水固形分の誘電損失よ
シも大なる値を有する発熱促進物質を添加したる後、マ
イクロ波を照射し、水分の蒸発除去及び加熱溶融を行な
って減容することを特徴とする放射性廃棄物の加熱減容
方法である。
本発明につき、実施例も含め以下説明する。
例えば原子力発電所で発生する濃縮液、使用済みイオン
交換樹脂スラリーや゛フィルタスラッジスラリには、原
子炉系統の水配管系から発生する放射性腐蝕生成物（以
下クラッドと称する）を含んでいる。コノクラッドは、
Ｍｎ−５４、Ｆｅ−５９、Ｃｏ−５９、Ｃｏ−６０等を
主たる放射性物質とするマンガン、鉄、コバルトの水酸
化物や酸化物が主成分である。
交換樹脂スラリーや゛フィルタスラッジスラリには、原
子炉系統の水配管系から発生する放射性腐蝕生成物（以
下クラッドと称する）を含んでいる。コノクラッドは、
Ｍｎ−５４、Ｆｅ−５９、Ｃｏ−５９、Ｃｏ−６０等を
主たる放射性物質とするマンガン、鉄、コバルトの水酸
化物や酸化物が主成分である。
このような放射性廃棄物をマイクロ波照射するに当たり
、有効な加熱減容を行なうために、添加物質を加える。
、有効な加熱減容を行なうために、添加物質を加える。
その添加物質としては次の如き特性を有するものが選ば
れる。
れる。
（１）誘電損失ε・―δの値が大きいこと。
放射性廃棄物の乾燥無水固形分の誘電排去ε・篩δ よ
シも大きい値のものを選ぶ。この値はできるだけ大きい
ことが望ましいが、ε・−δ≧０．０１とすることが好
ましい。この特性を選択することにより、前述されたる
如く、発熱促進物質として作用し無水状態になっても加
熱が続行され、何等中間的な操作を要することなく、有
効な加熱溶融減容を行なうことができる。
シも大きい値のものを選ぶ。この値はできるだけ大きい
ことが望ましいが、ε・−δ≧０．０１とすることが好
ましい。この特性を選択することにより、前述されたる
如く、発熱促進物質として作用し無水状態になっても加
熱が続行され、何等中間的な操作を要することなく、有
効な加熱溶融減容を行なうことができる。
以上の如く、有効な減容を行なうことができれば、次の
工程として固化或いは固体の中に封じ込める固形化を行
なうに当だって取り扱いが容易となシ、設備規模も縮小
せしめることができ、設備費、保守費を低減することが
できるほか、さらに最終工程である投棄に当たっても扱
い量が減シ、投棄場所不足の問題を緩和し、また、投棄
設備を小規模として設備費、保守費を低減することがで
きる。
工程として固化或いは固体の中に封じ込める固形化を行
なうに当だって取り扱いが容易となシ、設備規模も縮小
せしめることができ、設備費、保守費を低減することが
できるほか、さらに最終工程である投棄に当たっても扱
い量が減シ、投棄場所不足の問題を緩和し、また、投棄
設備を小規模として設備費、保守費を低減することがで
きる。
さらに、マイクロ波照射プロセスと同時に固化を行なう
場合には、次の如き特性の一つ或いは複数種の特性を有
する添加物質を更に予め添加しておく。
場合には、次の如き特性の一つ或いは複数種の特性を有
する添加物質を更に予め添加しておく。
（２） クラッド、特にその放射性物質を封じ込める
能力、保留する能力或いは親和力が強いこと。
能力、保留する能力或いは親和力が強いこと。
（３）その溶融固化物がガラス質、セラミック質或いは
スラグ状のものであり、放射性廃棄物の加熱減容残滓を
固形化ないし固定化するのに比較的遠していること。
スラグ状のものであり、放射性廃棄物の加熱減容残滓を
固形化ないし固定化するのに比較的遠していること。
（４）最終減容固化物としてガラス状固化体を製造する
ことがあるため、Ｓ＋０２ 、 Ａｔ２０３ 、 Ｃａ
Ｏ等と溶融固化物中に共存し得ること。
ことがあるため、Ｓ＋０２ 、 Ａｔ２０３ 、 Ｃａ
Ｏ等と溶融固化物中に共存し得ること。
また、酸化触媒を用いて発熱促進を行なうこともできる
。
。
（５）放射性廃棄物をマイクロ波で燃焼させる場合、残
渣に炭素が残ると燃焼が持続しないので、炭素の酸化を
促進する性能があること。即ち、酸化触媒を用いて発熱
が促進される。
渣に炭素が残ると燃焼が持続しないので、炭素の酸化を
促進する性能があること。即ち、酸化触媒を用いて発熱
が促進される。
（６）上記の酸化触媒（鉄、銅などの酸化物など）と共
存するか、同容体となり得ること。
存するか、同容体となり得ること。
以上の添加物質の例を次に挙げる。
（１） 、 （２） 、 （３） 、 （４）の特性を
有１子−辺一？（ａ） ９００ ＭＨｚ 〜１１ Ｇ
Ｈｚのマイクロ波領域においてチタン酸塩及びチタン酸
は、表１に示す如く比誘電率εと誘電圧接−δが大きい
。
有１子−辺一？（ａ） ９００ ＭＨｚ 〜１１ Ｇ
Ｈｚのマイクロ波領域においてチタン酸塩及びチタン酸
は、表１に示す如く比誘電率εと誘電圧接−δが大きい
。
表１
（ｂ） セラミック的性質を有するものとしては、表
２に示す如きチタン磁器及びチタン酸磁器が用いられる
。
２に示す如きチタン磁器及びチタン酸磁器が用いられる
。
表２
（Ｃ） 混合、焼成すれば（ａ） 、 （ｂ）になる
もの。
もの。
例えばＢａＣＯ３とＴ ｉ ０２或いはＣａＣＯ３とＴ
ｉＯ２とを混合して添加しマイクロ波にて焼成すればＢ
ａＴｉＯ３。
ｉＯ２とを混合して添加しマイクロ波にて焼成すればＢ
ａＴｉＯ３。
ＣａＴｉＯ３になる。
（ｄ） スラグ状の同体を作り、かつ鉄の酸化物との
共存性を有する（前記（６）の特性）という特性のもの
としては、チタン鉄鉱（イルメナイト）やチタン鉄鉱者
（イルメナイト）等があり、その組成は表３の如くであ
る。
共存性を有する（前記（６）の特性）という特性のもの
としては、チタン鉄鉱（イルメナイト）やチタン鉄鉱者
（イルメナイト）等があり、その組成は表３の如くであ
る。
表 ３ （組成チ）
ここに見られるようにＴｉＯ２は鉄とよく共存するのみ
ならず、ガラスの成分であるＳ ｉ０２ 、 Ａｔ２０
３゜ＣａＯとも共存し得る。
ならず、ガラスの成分であるＳ ｉ０２ 、 Ａｔ２０
３゜ＣａＯとも共存し得る。
その他、チタン酸化物やチタン酸塩を少なからず含有す
る鉱物の粉粒体を用いてもよい。
る鉱物の粉粒体を用いてもよい。
（ｅ） イルメナ・イト系溶接棒の被覆材はチタンを
含むイルメナイト系鉱物を原料としており、この原材料
、半製品或いは製品を用いてもよい。この材料は溶融し
た後冷却するとガラス状の物質を形成する。
含むイルメナイト系鉱物を原料としており、この原材料
、半製品或いは製品を用いてもよい。この材料は溶融し
た後冷却するとガラス状の物質を形成する。
（ｆ） 強誘電性のガラスセラミックとしては、Ｂａ
ＴｉＯ３−Ｂａ０−ＴｉＯｚ−Ａｔ？ｏａ系（ε＝１２
００．−δ＝０．０２５） ＰｂＴｉ０３−ＰｂＯ−Ｔｉ０２−Ａ１２０３−８ｉＯ
３系（ε＝ｉｏｏ、−δ＝ ｏ、ｏｏｓ ）などがあり
、ガラスの成分であるＰｂＯ、ＮａＯとも共存する。
ＴｉＯ３−Ｂａ０−ＴｉＯｚ−Ａｔ？ｏａ系（ε＝１２
００．−δ＝０．０２５） ＰｂＴｉ０３−ＰｂＯ−Ｔｉ０２−Ａ１２０３−８ｉＯ
３系（ε＝ｉｏｏ、−δ＝ ｏ、ｏｏｓ ）などがあり
、ガラスの成分であるＰｂＯ、ＮａＯとも共存する。
（ａ） ガラス質形成のだめの材料（ガラス質形成物
質） 次のもののうちの一つ又は複数種類。
質） 次のもののうちの一つ又は複数種類。
ＣａＯ＋ Ｎａ ２０ ｒ Ｓ ｒ ０２ ｔ ＡＺ
２０３ ＋ ＭｇＯ＋ １（２０ｒ ＰｂＯＴ Ｃａ
ｒ２等。
２０３ ＋ ＭｇＯ＋ １（２０ｒ ＰｂＯＴ Ｃａ
ｒ２等。
Φ） ＰＷＲはう酸廃液（はう硅酸ガラス固化体と同
じものが得られる）。
じものが得られる）。
酸化触媒として、酸化銅、酸化鉄（Ｆｅ３Ｏ４など）、
酸化コバルト、酸化ニッケル、酸化クロム等。
酸化コバルト、酸化ニッケル、酸化クロム等。
なお以上の（１）〜（６）の特性を有する添加物質は、
（１）に属するものの少なくとも一種類のものは必ず含
まれるが、その他のものけ、なくとも、或いは、一つ又
は任意の複数の種類を組み合わせて用いてもよい。
（１）に属するものの少なくとも一種類のものは必ず含
まれるが、その他のものけ、なくとも、或いは、一つ又
は任意の複数の種類を組み合わせて用いてもよい。
これらの添加物質の量は、多過ぎると減容率が小になる
ので、放射性廃棄物の乾燥固形分に対し、２〜５０％の
範囲、好ましくは１０〜２０％の範囲で加えるのがよい
。
ので、放射性廃棄物の乾燥固形分に対し、２〜５０％の
範囲、好ましくは１０〜２０％の範囲で加えるのがよい
。
次に実験例を示す。
実験例１
放射性含水廃棄物を模擬した試験材料としてカチオン粉
末樹脂とアニオン粉末樹脂とを乾燥重量比３：１に混合
し、水分は７０重量％としだもの２００ｆを用い、周波
数２４５０１’ＶＩＨｚ 、印加電力５ＫＷの実験炉で
マイクロ波照射を行なったところ、約３５分間で微量の
炭化物からなる粉粒状の灼熱成分約１０２を得た。
末樹脂とアニオン粉末樹脂とを乾燥重量比３：１に混合
し、水分は７０重量％としだもの２００ｆを用い、周波
数２４５０１’ＶＩＨｚ 、印加電力５ＫＷの実験炉で
マイクロ波照射を行なったところ、約３５分間で微量の
炭化物からなる粉粒状の灼熱成分約１０２を得た。
同じ試験材料にＢａＴｉＯ３粉末１０ ｆ又は酸化触媒
としてＦｅ２Ｏ３１０ｆを予め添加混合したものに、同
様マイクロ波照射を行なったところそれぞれ約２０分後
又は約２２分後に熱分解、燃焼、灼熱が終了し、時間短
縮することができだ。プロセス時間の短縮は、設備の縮
小成いは設備能力の拡大を意味する。
としてＦｅ２Ｏ３１０ｆを予め添加混合したものに、同
様マイクロ波照射を行なったところそれぞれ約２０分後
又は約２２分後に熱分解、燃焼、灼熱が終了し、時間短
縮することができだ。プロセス時間の短縮は、設備の縮
小成いは設備能力の拡大を意味する。
実験例２
含水率６５チのイオン交換樹脂８６りに（水中での体積
３３０ ｍ／ 、重量３５Ｑ ｆ ） ＢａＴｉＯｓ粉
末１０ ｆを予め添加混合したものを周波数２４５０Ｍ
Ｈｚ、マイクロ波印加電力５ＫＷの実験炉で照射した。
３３０ ｍ／ 、重量３５Ｑ ｆ ） ＢａＴｉＯｓ粉
末１０ ｆを予め添加混合したものを周波数２４５０Ｍ
Ｈｚ、マイクロ波印加電力５ＫＷの実験炉で照射した。
約２５分後の灼熱成分はＢａＴｉＯ３も含め９ｆに減少
した。このうち樹脂の灼熱成分は２ｙ以下であった。こ
の減容係数は以下の通シとなった。
した。このうち樹脂の灼熱成分は２ｙ以下であった。こ
の減容係数は以下の通シとなった。
即ちｌ／３９に減少したことになる。
なお、ここでいう減容係数とは次式で表わされるものを
いう。
いう。
本発明は、含水状態の放射性廃棄物に、誘電損失ε・−
δが、前記放射性廃棄物の乾燥無水固形分の誘電損失よ
シも犬なる値を有する発熱促進物質を添加したる後、マ
イクロ波を照射し、水分の蒸発除去及び加熱溶融を行な
って減容することにょシ、水分が失なわれても発熱が続
行され、引続き加熱、溶融、燃焼、熱分解を行ない、短
時間で有効な減容を行なうことができる放射性廃棄物の
加熱減容方法を提供することができ、実用上、保安上極
めて大なる効果を有するものである。
δが、前記放射性廃棄物の乾燥無水固形分の誘電損失よ
シも犬なる値を有する発熱促進物質を添加したる後、マ
イクロ波を照射し、水分の蒸発除去及び加熱溶融を行な
って減容することにょシ、水分が失なわれても発熱が続
行され、引続き加熱、溶融、燃焼、熱分解を行ない、短
時間で有効な減容を行なうことができる放射性廃棄物の
加熱減容方法を提供することができ、実用上、保安上極
めて大なる効果を有するものである。
特許出願人 株式会社荏原製作所
代理人弁理士 端 山 五 −
同 千 １） 稔５
３７−
３７−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 含水状態の放射性廃棄物に、誘電損失ε・−δが、
前記放射性廃棄物の乾燥無水固形分の誘電損失よりも大
なる値を有する発熱促進物質を添加したる後、マイクロ
波を照射し、水分の蒸発除去及び加熱溶融、燃焼又は熱
分解を行なって減容することを特徴とする放射性廃棄物
の加熱減容方法。 ２、前記発熱促進物質の誘電損失が、 ε＠−δ≧０．０１ である特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３、 前記発熱促進物質の添加率が、前記廃棄物の乾燥
無水固形分に対し、重量比で２〜５０％である特許請求
の範囲第１項記載の方法。 ４ 前記発熱促進物質が、チタン化合物である特許請求
の範囲第１項記載の方法。 ５ 含水状態の放射性廃棄物に、誘電損失δ・論δが、
前記放射性廃棄物の乾燥無水固形分の誘電損失よシも大
なる値を有する発熱促進物質及び酸化触媒を添加したる
後、マイクロ波を照射し、水分の蒸発除去及び加熱溶融
、燃焼又は熱分解を行なって減容することを特徴とする
放射性廃棄物の加熱減容方法。 ６、 含水状態の放射性廃棄物に、誘電損失ε・−δが
、前記放射性廃棄物の乾燥無水固形分の誘電損失よりも
大なる値を有する発熱促進物質及び溶融してガラス質を
形成するガラス質形成物質を添加しだる後、マイクロ波
を照射し、水分の蒸発除去及び加熱溶融、燃焼又は熱分
解を行なって減容することを特徴とする放射性廃棄物の
加熱減容方法。 ７、 含水状態の放射性廃棄物に、誘電損失ε・−δが
、前記放射性廃棄物の乾燥無水固形分の誘電損失よりも
大なる値を有する発熱促進物質、酸化触媒及び溶融して
ガラス質を形成するガラス質形成物質を添加したる後、
マイクロ波を照射し、水分の蒸発除去及び加熱溶融、燃
焼又は熱分解を行なって減容することを特徴とする放射
性廃棄物の加熱減容方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15471582A JPS5944698A (ja) | 1982-09-07 | 1982-09-07 | 放射性廃棄物の加熱減容方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15471582A JPS5944698A (ja) | 1982-09-07 | 1982-09-07 | 放射性廃棄物の加熱減容方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5944698A true JPS5944698A (ja) | 1984-03-13 |
| JPS646438B2 JPS646438B2 (ja) | 1989-02-03 |
Family
ID=15590374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15471582A Granted JPS5944698A (ja) | 1982-09-07 | 1982-09-07 | 放射性廃棄物の加熱減容方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5944698A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4718358A (en) * | 1984-12-25 | 1988-01-12 | Ebara Corporation | Method and apparatus for processing waste matter |
| EP0638404A1 (en) * | 1993-07-23 | 1995-02-15 | Palboard Ltd. | Method and apparatus for producing plastic products |
| JP5194297B2 (ja) * | 2005-09-20 | 2013-05-08 | 大学共同利用機関法人自然科学研究機構 | アスベストの変性方法 |
-
1982
- 1982-09-07 JP JP15471582A patent/JPS5944698A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4718358A (en) * | 1984-12-25 | 1988-01-12 | Ebara Corporation | Method and apparatus for processing waste matter |
| EP0638404A1 (en) * | 1993-07-23 | 1995-02-15 | Palboard Ltd. | Method and apparatus for producing plastic products |
| US5589260A (en) * | 1993-07-23 | 1996-12-31 | Palboard Ltd. | Method and apparatus for producing plastic products |
| JP5194297B2 (ja) * | 2005-09-20 | 2013-05-08 | 大学共同利用機関法人自然科学研究機構 | アスベストの変性方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS646438B2 (ja) | 1989-02-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4725383A (en) | Process for volume reduction and solidification of a radioactive sodium borate waste solution | |
| JPS6046394B2 (ja) | 高レベル放射性廃液のガラスによる固化処理方法 | |
| JPS5944698A (ja) | 放射性廃棄物の加熱減容方法 | |
| JPS6120839B2 (ja) | ||
| JP2012159419A (ja) | 放射性有機廃棄物の固化処理方法 | |
| JPS5944699A (ja) | 放射性廃棄物の加熱減容方法 | |
| CN112547762A (zh) | 一种工业废酸处理粉煤灰及飞灰以废治废处理工艺 | |
| JP2908107B2 (ja) | 放射性廃棄物用固化材及び放射性廃棄物の処理方法 | |
| Chi et al. | Effects of Fe 2 O 3 on the Properties of Glass Foams Prepared by Iron-Containing Solid Waste | |
| KR20190111925A (ko) | 방사성 용액의 취급 방법 | |
| EP0155418A2 (en) | Method of volume-reducing disposal of radioactive wastes | |
| US5280149A (en) | Process for treating highly environmentally polluting residues | |
| Oda et al. | Microwave remediation of hazardous waste: a review | |
| JP3858469B2 (ja) | 硝酸塩アスファルト混合廃棄物の処理方法 | |
| US3272756A (en) | Radioactive waste disposal using colemanite | |
| JPS642240B2 (ja) | ||
| JPS60159699A (ja) | 核排棄物の固定化方法 | |
| JPS59232947A (ja) | 固化剤およびその固化処理法 | |
| Rudolph et al. | Lab-scale R+ D work on fission product solidification by vitrification and thermite processes | |
| WASTE | The application of microwave energy for in-container solidification of simulated transuranic con-taminated precipitation sludges has been tested. Tests have found that volume reductions of 80% are achievable by the continuous feeding of pre-dried sludge into a waste container while applying microwave energy. An economic evaluation was completed showing that volume and weight reductions of up to 87% are achievable over an immobilization process currently in use on wet sludge. | |
| JPS6367879B2 (ja) | ||
| RU2131628C1 (ru) | Способ переработки радиоактивных отходов щелочных металлов | |
| JPS6236594A (ja) | 放射性廃棄物の溶融固化処理方法 | |
| Petersen | Microwave waste processing technology overview | |
| JPS6315200A (ja) | 放射性ほう酸廃液のりん酸塩ガラス化処理法 |