KR930010664B1 - 액정표시장치의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

액정표시장치의 제조방법

제1도는 본 발명의 한 실시예에 관한 액정표시장치의 특히 액정셀부분의 개략단면도.

제2도는 제1도에서의 액정표시장치의 제조프로세스도.

제3도는 흑화된 에폭시수지의 광투과율을 나타내는 도면.

제4도는 본 발명의 다른 실시예에 관한 액정표시장치의 특히 액정셀부분의 개략단면도.

제5도는 제4도에서의 액정표시장치의 제조프로세스도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

11,51 : 광투과성기판 13 : 제1의 차광부

16 : 칼라필터 19 : 오버코트층

23, 82 : 제2의 차광부 41 : 제1의 전극기판

71 : 제2의 전극기판 81 : 언더코트층

91 : 액정조성물

본 발명은 액정표시장치의 제조방법에 관한 것으로서, 특히 액정표시장치의 칼라필터 제조방법에 관한 것이다.

종래, 액정표시장치는 포토리소그래피 공정의 반복에 따라 칼라필터를 제조하고 있었으므로, 생산성이 나쁘고, 제조단가도 높았었다.

이것은 칼라필터가 액정표시장치의 각 화소에 대응하여 높은 정밀도가 필요한 것, 또한 배향막등의 설치에 대한 양호한 표면성이 필요한 것등 엄격한 요구에 따른 것이다.

그래서, 싼값으로 제조하기 위해 칼라필터를 인쇄법으로 제조하는 것이 고려되었다.

칼라필터를 인쇄법으로 제조하면 표면성에 문제가 있지만, 칼라필터상에 오버코트층을 설치하거나, 또한 예를 들어 일본 특개소 61-3123호 공보에 개시되어 있는 것처럼 연마하는 것등으로써 문제를 해결했었다.

일반적으로 칼라필터는 콘트라스트 향상을 목적으로 각 화소주변에 차광부가 설치되어 있지만, 차광부는 격자형상이기 때문에 미세한 격자형상을 인쇄법으로 제조하려고 하면 트여진 부분까지도 모두 칠해버려서 생산성이 나빠져 버린다.

따라서, 칼라필터의 색부 또는 차광부등을 모두 인쇄법으로 인쇄하는 것은 기술적으로 곤란했었다.

따라서, 각 화소주변에 설치되는 격자형상의 차광부의 제조에 관해서는 포토리소그래피 기술에 의존하지 않을 수 없었다.

그래서, 본 발명은 전술한 과제를 감안하여 되어진 것으로서 포토리소그래피등의 복잡한 공정을 필요로 하지 않으며, 양산이 용이하게 양호한 표시장치를 얻을 수 있는 액정표시장치의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 액정표시장치의 제조방법은, 특히 오버코트층 또는 언더코트층을 끼워서 전극을 형성하고, 이후 열처리하여 전극에서 노출된 오버코트층이나 언더코트층을 착색하여 화소주변에 배치되는 차광부를 형성하는 것을 특징으로 한다.

본 발명자는 각종 실험에서 에폭시등의 투명수지는 열처리하므로써 착색되고, 차광효과를 발생시키는 것을 발견하였다.

제3도는 열처리에 의해 착색된 에폭시수지막의 같은 에너지(광에너지가 일정한 경우)의 분광투과율을 나타낸 것으로서 가로축에 투과광의 파장을, 세로축에 광투과율을 취한 것이다.

동일한 도면은, 에폭시수지를, 대기중에서 250℃ 한시간의 조건으로 열처리한 것으로서, 곡선(a)는, 1.0미크론의 막두께이며, 곡선(b)는 2.0미크론의 막두께이고, 또한 (c)는 4.0미크론의 막두께로 형성한 것을 나타낸다.

액정표시장치의 백라이트는 3파장 형광관이 일반적으로 사용되고 있으며, 색온도의 설정은 500°K∼10,000°K인 것이 많이 사용되고 있다.

이와 같은 경우, 단파장성분의 에너지가 크고, 장파장성분의 에너지는 작아서 차광효과는 단파장영역의 광흡수효과로 결정된다.

이 도면에서 열처리조건에 따르기도 하지만, 예를 들면 에폭시계 수지에서는 1.0미크론 이상의 막두께라면 충분한 차광효과를 얻을 수 있음을 알 수 있다.

그리고, 이와 같이 착색된 수지는 광차단능력이 있으므로, 이 착색된 수지를 액정표시장치의 비변조광차단에 이용하면 표시품위를 향상시킬 수 있다.

그래서, 각종 실험결과에서 액정표시장치의 각 화소주변부에 양호하게 차광부를 형성하는 방법으로서 광투과성기판상에 색부와, 이 색부상에 투명수지로 된 오버코트층을 형성하고, 재차 오버코트층 위에 소정형상의 투명전극을 형성한 뒤에 열처리하므로서, 투명전극이 설치되어 있지 않은 영역의 오버코트층이 흑색화되어 차광부가 되는 것을 발견하였다.

이와 같이 하여 액정표시장치를 제조하므로서 화소가 되는 전극의 주변부에는 차광부가 정밀도가 좋으며, 또한 용이하게 제조될 수 있다.

그리고, 오버코트층에 사용되는 투명수지의 선정으로 내열성도 뛰어나 장기간에 걸쳐 투명전극하의 투명수지는 착색되는 일이 없는 양호한 표시가 가능한 액정표시장치로 할 수 있다.

본 발명에서 사용하는 투명수지로서는 여러가지를 생각할 수 있는데, 표면성 또는 내열성, 내약품성등을 고려하면 에폭시계의 수지가 바람직하다.

예를 들어 아크릴계 수지에서는, 표면에 투명전극을 스퍼트링 등으로 형성하려고 하면 주름이 생기거나, 또한 산소등의 외부공기를 차단하는 능력이 없으므로, 배향막의 베이킹(baking)등의 열처리공정으로 칼라필터가 약화되어 버린다.

이에 대하여, 에폭시계의 수지는 산소차단능력이 높고, 또한 내열성, 내약품성도 뛰어나므로 본 발명에 사용되는 수지로서는 바람직하다.

이와 같이 하여 칼라필터를 제조하므로서 화소주변부는 정확한 정밀도를 차광부에 덮어 씌워져 충분한 차광효과를 얻을 수 있다.

또한, 투명전극 형성시의 1회의 포토리소그래피 공정만으로 칼라필터를 제조할 수 있으므로, 생산성을 향상시키는 동시에 낮은 단가를 실현할 수 있다.

또한, 색부의 제조방법으로서는, 전착법(電着法), 염색법, 인쇄법 또는 안료분산법 등의 각종 방법을 생각할 수 있는데, 내열성 또는 생산성들을 고려하면 인쇄법이 바람직하다.

인쇄법으로 제조되는 색부는 안료의 선택에 따라 200℃ 이상의 높은 내열성을 가진 것으로 할 수 있다.

[실시예 1]

이하, 본 발명의 제1의 실시예를 도면을 참조하여 설명한다.

제1도는, 본 실시예에서 제조되는 광투과형 액티브매트릭스 액정표시장치의 특히 액정셀부분의 개략단면도를 나타낸 것으로서, 이것을 참조하여 본 실시예의 액정표시장치를 설명한다.

이 액정표시장치의 액정셀은 유리로 된 한쌍의 광투과성기판(11)(51) 위에 제1의 투명전극(21) 또는 제2의 투명전극(61)이 각각 형성되어서 된 제1의 전극기판 (41)과 제2의 전극기판(71)에 액정조성물(91)이 끼워져서 형성되어 있다.

그리고, 이들 전극기판(41)(71)의 액정조성물(91)을 끼우지 않은 면에는 각각 편광판(31)(65)이 설치되어 있다.

그리고, 이와 같은 액정셀의 각 전극기판(41)(71)은 각 전극에 표시용 전압을 인가하는 구동방법으로 접속되어 액정표시장치는 구성되어 있다.

이 제1의 전극기판(41)은 다음과 같은 구조로 되어 있다.

광투과성기판(11) 위에 소정간격으로 스트라이프 형상으로 제1의 차광부(13)가 형성되어 있으며, 이 사이에 복수의 색부(15)가 설치되어 칼라필터(16)가 형성되어 있다.

그리고, 칼라필터(16) 위에는 접착층(17)을 끼워서 오버코트층(19)이, 재차 이 오버코트층(19) 위에는 전술한 제1의 차광부(13)와 직각으로 교차하도록 스트라이프상의 제1의 투명전극(21)이 설치되어 있다.

그리고, 스트라이프상으로 형성된 제1의 전극(21) 사이에 위치하는 오버코트층 (19)은, 착색화되어 제2의 차광부(도시하지 않음)를 형성하고 있다.

또한, 제1의 투명전극(21) 위에 배향막(29)이 설치되어서 제1의 전극기판 (41)은 구성되어 있다.

이어서, 제2의 전극기판(71)은, 광투과성기판(51) 위에 직각으로 교차하도록 형성된 복수의 주사전극(도시하지 않음)과 복수의 신호전극(도시하지 않음)과, 이들 각 교차점에 배치된 액티브소자로서 박막트랜지스터(55)를 통하여 신호전극과 접속된 화소전극(59)으로 된 제2의 투명전극(61)과, 이 제2의 투명전극(61)위에 형성되는 배향막(63)에 의해 구성되어 있다.

또한, 그림에서 (53)은 박막트랜지스터(55)의 게이트전극이다.

이어서, 이와 같은 액정표시장치의 제조방법을 제2도를 참조하여 설명한다.

제2a도에 나타낸 것처럼, 예를 들어 유리기판으로 된 광투과성기판(11) 위에 인쇄법으로 90미크론 간격으로 20미크론 폭을 갖도록 복수개의 제1의 차광부(13)를 인쇄형성한다.

여기에서는 인쇄판으로서 취급이 용이한 물이 없는 평판을 이용하여 카본블럭을 함유한 도료를 사용하여 인쇄형성 하였다.

이때, 제1의 차광부(13)의 막두께는 안료의 농도에 따라 차이는 있지만, 1.5 ∼2.0미크론의 막두께가 표면성등을 고려하면 바람직하다.

이 제1의 차광부(13)를 베이킹하여 경화시킨 뒤 제2b도에 나타낸 것처럼 각 제1의 차광부(13)의 간격 사이에 100미크론 폭의 인쇄판을 사용하여 적(R), 녹(G), 청(B)의 색부(15a)(15b)(15c)를 각 색마다 스트라이프상으로 인쇄하여 한색의 인쇄가 완료될 때마다 베이킹하여 잉크를 고체화시켜 칼라필터(16)를 형성한다.

여기에서 인쇄판으로서는 다루기 쉬운 충분한 패턴형상인 것을 얻을 수 있는 물이 없는 평판을 사용하였다.

이어서, 제2c도에 나타낸 것처럼 칼라필터(16)상에 후공정으로 사용하는 에폭시수지와 양호한 습성을 나타내는 아크릴수지를 접착층(17)으로서, 0.1미크론 두께로 형성하고, 이 접착층(17) 위에 에폭시수지로 된 오버코트층(19)을 2.0미크론인 막두께로 형성한다.

전술한 바와 같이, 인쇄법에 따라 형성되는 칼라필터(16)에는 2.0∼3.0미크론 정도의 요철(凹凸)이 있으므로, 오버코트층(19)의 막두께를 2.0∼3.0미크론 정도로 하므로서 오버코트층(19)상의 표면성을 양호한 정도로 할 수 있다.

오버코트층(19)의 막두께가 2.0미크론 이하이면 충분한 표면성을 얻기 어려우며, 또한 10.0미크론 이상이면 제1의 전극기판(41)이 두꺼워져서 비변조광을 초래하여 콘트라스트 저하의 원인이 된다.

이와 같은 이유로 접착층(17)의 막두께도 얇을수록 좋으며, 충분한 접착강도를 얻을 수 있는 0.1∼0.2미크론 정도의 막두께라면 충분하다.

또한, 필요에 따라서 오버코트층(19)의 표면을 폴리싱(polishing)으로 연마하여 평활화해도 좋다.

여기에서는 오버코트층(19)으로서 에폭시계의 수지를 사용했는데, 에폭시계의 수지 가운데에서도, 특히 산소차단능력이 뛰어난 것을 선정하여 사용하였다.

오버코트층(19)의 산소차단능력이 뛰어나면 칼라필터(16)가 산화되어 약화되는 것을 방지하여 장기간에 결쳐서 양호한 칼라필터(16)의 분광특성을 유지할 수 있다.

전술한 공정이 완료된 뒤 오버코트층(19) 위에 투명전극(21)을 설치하기 위해 마그네트론 스퍼터장치내에 설치하고, I.T.O(Indium Tin Oxide)를 500Å의 막두께로 성형하고, 제2d도에 나타낸 것처럼 제1의 차광부(13)와 직각으로 교차하는 트인곳을 가진 스트라이프상으로 패터닝하여 제1의 투명전극(21)을 형성한다.

이 패터닝에는, 예를 들어 포지레지스트(OFPR-800 도꾜오까제품)를 도포하여 소정형상으로 노광, 현상하고 Fe₂Cl₃를 함유한 HCl계 부식액(etchant)에 담가서 에칭하고, 재차 레지스트막을 박리하여 패턴을 형성할 수 있다.

이어서, 오버코트층(19)을 대기중에서 250℃로 한시간 열처리한다.

이 열처리에 따라 제1의 투명전극(21)의 설치되어 있지 않은 영역의 오버코트층(19)은 산소와 반응하여 서서히 흑색화되고, 제2e도에 나타낸 제2의 차광부(23)를 형성한다.

또한, 상부에 제1의 투명전극(21)이 설치되어 있는 부분의 오버코트층(19)은 내열성이 높다는 것도 포함하여 제1의 투명전극(21)에 의해 산소가 차단되므로, 착색되는 일은 없다.

이와 같이 하여 스트라이프상의 제1의 차광부(13)와 이것과 교차하는 스트라이프상의 제2의 차광부(23)를 형성하므로서 실질적으로 화소부분 주변에 격자모양의 차광부를 형성할 수 있다.

또한, 제2의 차광부(23)를 전술한 것처럼 형성하므로서, 제1의 투명전극(21)의 설치를 제1의 차광부(13)에 대하여 직각으로 교차하도록 위치맞춤하는 것만으로 좋으므로, 생산성 향상에도 직결된다.

이후, 고분자수지로 된 배향막(29)을 도포, 소성(燒成)하여 제1의 전극기판 (41)을 형성한다.

여기에서의 배향막(29)의 소성온도는 오버코트층(19)에 산소차단능력이 뛰어난 에폭시계 수지를 사용하고 있는 것으로도 충분히 높은 온도로 소성할 수 있어서 종래와 같이 색부의 내열성을 고려하여 저온으로 소성할 필요는 없으므로, 생산성향상과 더불어 재료를 낭비하지 않게 된다.

이와 같이 하여 제조된 제1의 전극기판(41)과 별도제조된 제2의 전극기판(71)을 대향시켜서 주위를 시일(seal)재로 밀봉하여 액정셀로 하고, 양 기판 사이에 액정물질속에 카이랄제가 첨가되어진 액정조성물(91)을 끼우고, 재차 제1의 투명전극(21) 또는 제2의 전극기판의 신호전극, 주사전극과 이를 전극구동장치와 따로 따로 접착하여 액정표시장치로 하였다.

이와 같이 본 실시예의 액정표시장치에서는 스트라이프상의 제1의 차광부(13)와 스트라이프상의 제2의 차광부(23)를 서로 직각으로 교차하여 형성하며 격자모양의 차광부로 하기 때문에, 종래와 같이 트여진 부분이 있는 격자모양으로 인쇄할 필요가 없으므로, 트여진 부분을 모두 칠해버리는 일이 없어서 제조생산성을 한층 향상시킬 수 있다.

또한, 제1의 투명전극(21)을 마스크로서 제2의 차광부(23)를 형성하므로서 화소주변에서 정밀도 있게 차광부를 형성할 수 있다.

또한, 다수회의 포토리소그래피 공정이 필요없어서 높은 생산성으로 액정표시장치를 제조할 수 있다.

또한, 본 실시예에서는 제2의 전극기판(61)에 형성된 화소전극(59)과 대향하는 공통전극인 제1의 투명전극(21)을 제2의 차광부(23)를 형성하기 위해 스트라이프상의 형상으로 했는데, 제1의 투명전극(21)의 단선등에 의한 악영향을 피하기 위해 재차 스퍼터링에 의해 예를 들면 I.T.O를 제1의 투명전극(21) 위 전면(全面)에 설치해도 좋다.

또한, 전술한 실시예에서는 색부 사이에 제1의 차광부를 형성하고, 오버코트층 및 스트라이프상의 색부와 교차하는 스트라이프상의 전극을 형성한 뒤, 오버코트층의 열처리에 의해 스트라이프상의 제2의 차광부를 형성하였다.

그러나, 본 발명은 이것에 한정되지 않으며, 제1의 차광부를 설치하는 일이 없으며, 제2의 차광부만을 설치한 것이라도 좋다.

바람직하게는 이 경우 제1의 투명전극을 화소에 대한 섬모양으로 형성하고 각 섬의 주변에 오버코트층을 열처리에 의해 격자모양으로 흑화하고, 재차 이후 섬모양의 투명전극을 서로 전기적으로 접속하도록 재차 전면이나 스트라이프상에 투명도전박막을 형성한다.

[실시예 2]

전술한 실시예에서는, 광투과형 액티브매트릭스 액정표시장치를 예로 들어 설명했는데, 본 발명은 이것에 한정되는 일이 없으며, 예를 들어 전술한 실시예에서의 제2의 전극기판(71)의 전극(61)을 칼라필터를 형성한 제1의 전극기판(41)의 스트라이프상의 제1의 투명전극(21)과 직각으로 교차하는 스트라이프 상의 전극으로 한 단순매트릭스형 액정표시장치라도 좋다.

또한, 단순매트릭스형 액정표시장치의 경우는, 색부를 형성한 제1의 전극기판과 색부를 형성하지 않은 제2의 전극기판의 각각에 스트라이프상의 투명전극의 언더코트층으로서 수지층을 설치하고, 스트라이프상을 투명전극에서 노출하는 수지층을 열처리하여 착색하고, 각각이 직각으로 교차하는 스트라이프상의 차광부를 형성하도록 해도 좋다.

이하, 본 발명의 제2의 실시예를 도면을 참조하여 설명하기로 한다.

제4도는 본 실시예에서 제조되는 단순매트릭스형 액정표시장치의 특히 액정셀부분의 개략단면도를 나타낸 것으로, 이것을 참조하여 본 실시예의 액정표시장치를 설명한다.

이 액정표시장치의 액정셀은 유리로 된 한쌍의 투광성기판(11)(51) 위에 제1의 투명전극(21) 또는 제2의 투명전극(61)이 각각 형성되어서 된 제1의 전극기판(41)과 제2의 전극기판(71)에 액정조성물(91)이 끼워져서 형성되어 있다.

그리고, 이러한 전극기판(41)(71)의 액정조성물(91)이 끼워져서 지지되어 있지 않은 면에는 각각 편광판(31)(65)이 설치되어 있다.

그리고, 이와 같은 액정셀의 각 전극기판(41)(71)은 각 전극에 표시용 전압을 인가하는 구동장치로 접속되어 액정표시장치가 구성된다.

이 제1의 전극기판(41)은 다음과 같은 구성으로 되어 있다.

광투과성기판(11) 위에 소정간격으로 스트라이프상의 복수의 색부(15)가 설치되어 칼라필터(16)가 형성되어 있다.

그리고, 칼라필터(16) 위에는 접착층(17)을 끼워서 오보코트층(19)이. 재차 이 오버코트층(19) 위에는 색부와 직각으로 교차하도록 스트라이프상의 제1의 투명전극 (21)이 설치되어 있다.

그리고, 스트라이프상으로 형성된 제1의 전극(21) 사이에 상당하는 오버코트층 (19)이 흑색화되어 있으며, 제1의 차광부(도시하지 않음)가 형성되어 있다.

재차 이와 같은 제1의 투명전극(21) 위에 배향막(29)이 설치되어 제1의 전극기판(41)이 구성된다.

이어서, 제2의 전극기판(71)은 광투과성기판(51) 위에 접착층(80) 및 언더코트층(81)을 끼워서 스트라이프상의 제2의 투명전극(61)이 형성되어 있다.

제2의 투명전극(61) 사이의 언더코트층(81)은 흑색화되어 제2의 차광부(82)로 되어 있다.

또한, 제2의 투명전극(61)과 언더코트층(81)에는 배향막(63)이 형성되어 있다.

이어서, 이와 같은 액정표시장치의 제조방법을 제5도를 참조하여 설명한다.

제5a도에 나타낸 것처럼 110미크론 간격으로 100미크론 폭의 인쇄판을 사용하여 적(R), 녹(G), 청(B)등의 색부(15a)(15b)(15c)를 각 색마다 스트라이프상으로 인쇄하고, 한색의 인쇄가 완료될 때마다 베이킹하여 잉크를 고화시켜 칼라필터(16)를 형성한다.

여기에서 인쇄판으로서는, 취급하기 쉬운 충분한 패턴형상의 것을 얻을 수 있는 물이 없는 평판을 사용하였다.

이어서, 제5b도에 나타낸 것처럼 칼라필터(16) 위에, 후공정에서 사용하는 에폭시수지와, 양호한 습성을 나타내는 아크릴수지를 접착층(17)으로서 0.1미크론의 막두께로 형성하고, 이 접착층(17) 위에 에폭시수지로 된 오버코트층(19)을 2.0미크론 막두께로 형성한다.

여기에서는, 오버코트층(19)으로서 에폭시계의 수지를 사용했는데, 에폭시계의 수지중에서도 특히 산소차단능력이 뛰어난 것을 선정하여 사용하였다.

오버코트층(19)의 산소차단능력이 뛰어나면 칼라필터(16)가 산화되어 약화되는 것을 방지하여 장기간에 걸쳐서 양호한 칼라필터(16)의 분광특성을 유지할 수 있다.

전술한 공정이 완료된 뒤, 오버코트층(19) 위에 투명전극(21)을 설치하기 위해 마그네트론 스퍼터장치내에 설치하여 I.T.O를 2000Å의 막두께로 하고, 제5c도에 나타낸 것처럼 스트라이프상 색부와 직교하도록 트인곳을 가진 스트라이프상에 패터닝하여 제1의 투명전극(21)을 형성한다.

이 패터닝에는, 예를 들면 포지레지스터(OFPR-800 도꾜오까제품)을 도포하여 소정의 형상으로 노광, 현상하여 Fe₂Cl₃를 함유한 HCl계 부식액에 담가서 에칭하고, 또한 레지스트막을 박리하여 패턴을 형성할 수 있다.

이어서, 이와 같이 하여 제조된 제1의 투명전극(21) 표면을 대기중에서 250℃에서 한시간 열처리한다.

이 열처리에 따라 제1의 투명전극(21)이 설치되어 있지 않은 영역의 오버코트층(19)은 산소와 반응하여 서서히 착색흑화되고, 제5b도에 나타낸 것처럼 제1의 차광부(13)를 형성한다.

또한, 상부에 제1의 투명전극(21)이 설치되어 있는 부분의 오버코트층(19)은 내열성이 높은 것도 포함하여 제1의 투명전극(21)에 따라 산소가 차단되므로, 착색되는 일은 없다.

이와 같이 하여 스트라이프상의 제1의 차광부(23)를 형성하므로서 실질적으로 화소부분을 구획하는 한방향의 차광부를 형성할 수 있다.

이후, 고분자 수지로 된 배향막(29)을 도포소성하여 제1의 전극기판(41)을 형성한다.

여기에서의 배향막(29)의 소성온도는 오버코트층(19)에 산소차단능력이 뛰어난 에폭시계 수지를 사용하고 있는 것으로도 충분히 높은 온도를 소성할 수 있어서 종래와 같이 저온으로 소성할 필요가 없으므로, 생산성이나 재료낭비를 없앨 수 있다.

이어서, 제2의 전극기판에 대하여 설명한다.

제2의 전극기판(71)은, 제1의 전극기판(41)에서 칼라필터를 제거한 것과 동일하다.

제4도에 나타낸 것처럼 광투과성기판(51) 위에 에폭시수지와 양호한 습성을 나타내는 아크릴수지를 접착층(80)으로서 0.1미크론의 막두께로 성형하여 이 접착층 (80) 위에 에폭시수지로 된 언더코트층(81)을 2.0미크론의 막두께로 성형한다.

전술한 공정이 완료된 뒤 언더코트층(81) 위에 투명전극(61)을 설치하기 위해 마그네트론 스퍼터장치내에 설치하고, I.T.O를 2000Å의 막두께로 성형하고, 스트라이프상의 제1의 투명전극(21)과 직각으로 교차하는 트여진 곳이 있는 스트라이프상으로 패터닝하여 제2의 투명전극(61)을 형성한다.

이어서, 이와 같이 하여 제조된 기판을 대기속에서 250℃로 한시간 열처리한다.

이 열처리에 의해 제2의 투명전극(61)이 설치되어 있지 않은 언더코트층(81)은 산소와 반응하여 서서히 착색되어 흑색화되고, 제2의 차광부(82)를 형성한다.

제2의 투명전극(61)이 설치되어 있는 부분의 언더코트층(81)은, 내열성이 높은 것도 포함하여 제2의 투명전극(61)에 의해 산소가 차단되므로 착색되는 일은 없다.

이와 같이 하여 스트라이프상의 제1의 차광부와 이것에 교차하는 스트라이프상의 제2의 차광부(82)를 형성하므로써, 실질적으로 화소부분 주변에 격자모양의 차광부를 형성할 수 있다.

이후, 고분자수지로 된 배향막(63)을 도포소성하여 재2의 전극기판(71)을 형성한다.

이와 같이 하여 제조된 제1의 전극기판(41)과 제2의 전극기판(71)을 대향시켜 주위를 시일재로 밀봉하여 액정셀로 하고, 양 기판 사이에 액정물질속에 카이랄제가 첨가되어서 된 액정조성물(91)을 끼우고, 또한 제1의 투명전극(21) 및 제2의 투명전극 (61)과 전극구동장치를 각각 접속시켜 액정표시장치로 하였다.

이처럼 본 실시예의 액정표시장치에서는, 스트라이프상의 제1의 차광부(13)와 스트라이프상의 제2의 차광부(82)를 서로 직각으로 교차하도록 형성하여 격자모양의 차광부로 하므로, 종래와 같이 트여진 곳이 있는 격자모양으로 인쇄할 필요가 없어서 트여진 부분을 메워버리지 않아 제조생산성을 가일층 향상시킬 수 있다.

또한 제1 및 제2의 투명전극(26)(21)(61)을 마스크로서 제1 및 제2의 차광부 (13)(82)를 형성하므로서, 화소주변에서 정밀도 있게 차광부를 형성할 수 있다.

또한, 다수회의 포토리소그래피 공정이 필요없어서 높은 생산성으로 액정표시장치를 제조할 수 있다.

또한, 본 실시예에서는 제1의 전극기판의 투명전극을 색부의 스트라이프와 직각으로 교차하도록 형성했는데, 평행하게 되도록 해도 좋다.

이 경우에는 물론이고 제2의 전극기판의 투명전극은 제1의 투명전극과 교차하도록 형성한다.

이상 상술한 것처럼, 본 발명의 액정표시장치의 제조방법은, 특히 그 칼라필터부분의 제조를 용이하게 하여 낮은 비용으로 생산성향상을 가능한 것으로 하였다.

또한, 이와 같이 하여 제조되는 액정표시장치는 내열성 또는 내구성이 뛰어나서 장기간에 걸쳐 고화질인 화상을 표시할 수 있다.

Claims (7)

1. 광투과성기판(11)상에 복수의 색부(15) 및 차광부(13)가 형성되어서 된 칼라필터(16)를 구비한 제1의 전극기판(41)과, 상기 제1의 전극기판(41)에 대향하여 설치된 제2의 전극기판(71)과, 제1의 전극기판(41)과 제2의 전극기판(71)에 끼워져서 지지된 액정조성물(91)과, 상기 제1의 전극기판(41) 및 제2의 전극기판(71)에 구동전압을 공급하는 구동장치를 구비한 액정표시장치의 제조방법에 있어서, 광투과성기판(11)상에 복수의 스트라이프상의 색부(15) 및 상기 색부 사이에 제1의 차광부(13)를 형성하는 공정과, 상기 색부(15) 및 차광부(13)상에 오버코트층(19)을 형성하는 공정과, 상기 오버코트층(19) 위에 스트라이프상의 색부(15)와 교차하는 스트라이프상의 투명전극(21)을 형성하는 공정과, 상기 투명전극(21)이 설치되어 있지 않은 영역의 오버코트층(19)을 착색화하여 재2의 차광부(23)를 형성하는 열처리공정을 구비한 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
2. 광투과성기판(11)상에 복수의 색부(15)가 형성되어서 된 칼라필터(16)를 구비한 제1의 전극기판(41)과, 상기 제1의 전극기판(41)에 대향하여 설치된 제2의 전극기판(71)과, 상기 제1의 전극기판(41)과 제2의 전극기판(71)에 끼워져서 지지된 액정조성물과, 상기 제1의 전극기판(41) 및 제2의 전극기판(71)에 구동전압을 공급하는 구동장치를 구비한 액정표시장치의 제조방법에 있어서, 광투과성기판(11)상에 복수의 색부(15)를 형성하는 공정과, 상기 색부상에 오버코트층(19)을 형성하는 공정과, 상기 오버코트층(19)상에 소정형상의 투명전극(21)을 형성하는 공정과, 투명전극(21)이 설치되어 있지 않은 영역의 상기 오버코트층(19)을 착색화하는 열처리공정을 구비한 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
3. 제2항에 있어서, 상기 색부(15)가 스트라이프상이며, 투명전극(21)이 스트라이프상 색부(15)와 교차하는 스트라이프상 전극인 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
4. 제2항에 있어서, 상기 색부(15)가 스트라이프상이며, 투명전극(21)이 스트라이프상 색부(15)와 평행하는 스트라이프상 전극인 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
5. 광투과성기판(11)상에 복수의 색부(15)가 형성되어서 된 칼라필터(16)를 구비한 제1의 전극기판(41)과, 상기 제1의 전극기판(41)에 대향하여 설치된 재2의 전극기판(71)과, 상기 제1의 전극기판(41)과 제2의 전극기판(71)에 끼워져서 지지된 액정조성물과, 상기 제1의 전극기판(41) 및 제2의 전극기판(71)에 구동전압을 공급하는 구동장치를 구비한 액정표시장치의 제조방법에 있어서, 광투과성기판(11)상에 복수의 색부(15)를 형성하는 공정과, 상기 색부(15)상에 오버코트층(19)을 형성하는 공정과, 상기 오버코트층(19)상에 각 화소에 대응한 투명전극(21)을 형성하는 공정과, 상기 투명전극(21)이 설치되어 있지 않은 영역의 오버코트층(19)을 착색화하는 열처리공정과, 각 화소에 대응한 투명전극(21)상 및 오버코트층(19)상에 각 투명전극(21)간을 전기적으로 접속하는 투명도전성박막을 형성하는 공정을 구비한 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
6. 복수의 색부(15)가 형성된 칼라필터(16)와, 각각 내면에 투명전극(21)(61)을 가진 제1 및 제2의 전극기판과, 상기 제1의 전극기판(41)과 제2의 전극기판(71)에 끼워져서 지지된 액정조성물(91)과, 상기 제1의 전극기판(41) 및 제2의 전극기판(71)에 구동전압을 공급하는 구동장치를 구비한 액정표시장치의 제조방법에 있어서, 제1 또는 제2의 전극기판(41)(71)은 광투과성기판(11)(51)상에 언더코트층(81)을 형성하고, 이 언더코트층(81) 위에 소정형상의 투명전극을 형성한 뒤, 상기 언더코트층(81)의 열처리에 의해 투명전극(21)(61)으로 씌워져 있지 않은 영역의 언더코트층을 착색화하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
7. 각각의 내면에 투명전극(21)(61)을 가진 제1 및 제2 전극기판과, 상기 제1의 전극기판(41)과 제2의 전극기판(71)에 끼워져서 지지된 액정조성물(91)과, 상기 제1의 전극기판(41) 및 제2의 전극기판(71)에 구동전압을 공급하는 구동장치를 구비한 액정표시장치의 제조방법에 있어서, 제1 또는 제2의 전극기판(41)(71)은 투명전극기판 (11)(51)상에 수지로 된 언더코트층(81)을 형성하고, 상기 언더코트층(81)상에 소정형상의 투명전극(21)(61)을 형성한 뒤, 산소분위기속에서 열처리하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.

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