KR927002270A - 분립체 충전관의 제조방법 - Google Patents
분립체 충전관의 제조방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR927002270A KR927002270A KR1019920700393A KR920700393A KR927002270A KR 927002270 A KR927002270 A KR 927002270A KR 1019920700393 A KR1019920700393 A KR 1019920700393A KR 920700393 A KR920700393 A KR 920700393A KR 927002270 A KR927002270 A KR 927002270A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- tube
- welding
- producing
- pipe
- powder
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0056—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 using cored wires
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
- B23K35/406—Filled tubular wire or rods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
- B23K35/406—Filled tubular wire or rods
- B23K2035/408—Filled tubular wire or rods with welded longitudinal seam
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
내용 없음
Description
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명의 방법을 실시하는 장치예를 도시한 것으로서, 용접용 플럭스가 들어있는 심레스와이어의 제조장치의 주요부분 구성도, 제2도는 허용입열량의 범위를 용접속도를 변수로 나타낸 그래프, 제3도는 입열량에 대한 냉접균열과 관내 스패터개수와의 관계를 나타내는 그래프.
Claims (13)
- 금속대판을 그것의 길이방향으로 보내면서 성형로울(2)에 의해 오픈관(1a)으로 성형하고, 이 성형 도중에 오픈관(1a)의 개구부에 분립체(F)를 공급하고 개구부가 대향하는 에지면을 맞대어 용접하고, 용접에 의해 얻어진 관(1b)을 축경하여 분립체 충전관을 연속적으로 제조하는 방법에 있어서, 상기 맞대기 용접에서 냉접균열이 발생하는 최대 입열량인 허용하한입열량 및 최종 완성관 내경의 0.83배 이상의 직경인 스패터가 발생하는 최소의 입열량인 허용상한입열량을 미리 구하는 것 및 상기 허용 하한 입열량을 초과하고, 또한 허용상한 입열량 미만의 입열량으로 맞대기 용접을 행하는 것을 특징으로 하는 분립체 충전관의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 스패터링이 관찰되는 최소 입열량 미만의 입열량으로 맞대기 용접하는 것을 특징으로 하는 분립체 충전관의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 분립체(F)의 원료분말중 접합용접부에 비금속 개재물을 생성하는, 실질적으로 비자성의 원료분말을 조립하고, 조립한 분체를 오픈관(1a)에 공급하는 것을 특징으로 하는 분립체 충전관의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 에지면에서 관축에 대하여 경사각도(θ)(10°〈θ〈90°)로 경사져서 거의 직선상으로 뻗은 선(ℓ)을 따라 관외주측으로부터 관내주측을 향하여 용융접합이 종료되도록 용접하는 것을 특징으로 하는 분립체 충전관의 제조방법.
- 제4항에 있어서, 소요 경사각도가 되도록 관(1)의 성형 스케줄을 조정하는 것을 특징으로 하는 분립체 충전관의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 적어도 용접점(21)에 이르기까지 관(1)을 따라 빈틈(24)을 남기도록 관(1)내에 분립체(F)를 공급하는 것, 및 상기 용접점(21) 근방의 개구(22)를 상기 빈틈측으로부터 차폐하여 용접점(21) 근방으로 가스를 분사하고, 스패터를 관(1) 밖으로 불어서 날리는 것을 특징으로 하는 분립체 충전관의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 적어도 용접점(21)에 이르기까지 관(1)을 따라 빈틈(24)을 남기도록 관(1) 내에 분립체(F)를 공급하는 것, 및 상기 빈틈(24)안을 관(1)을 따라 뻗은 흡인관(45)에 의해 용접점(21) 근방에서 스패터를 흡인하고, 용접점(21)보다 상류측에서 스패터를 관(1) 밖으로 배출하는 것을 특징으로 하는 분립체 충전관의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 용접점(21) 직전에서 개구(22)가 대향하는 에지면의 부착물을 발취하는 것을 특징으로 하는 분립체 충전관의 제조방법.
- 제8항에 있어서, 포상 벨트(64)를 권취한 공급보빈(67)으로부터 압입로울(65)에 포상 벨트(64)를 공급하고, 상기 용접점(21) 직전의 개구(22)에 포상벨트(64)를 압입로울(65)에 의해 압입하여 대향하는 에지면에 접촉시키고, 압입된 포상 벨트(64)를 권취보빈(70)에 권취하는 것을 특징으로 하는 분립체 충전관의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 관(1)과의 사이에 빈틈(77)을 형성하여 관(1)을 둘러싸고 있는 유도가열코일(9)에 의해 상기 대향하는 에지면을 고주파 유도용접하는 것, 및 상기 유도가열코일(9)이 관(1)과의 빈틈(77)에 가스류를 흘려서 이 빈틈(77)으로부터 자성분을 제거하는 것을 특징으로 하는 분립체 충전관의 제조방법.
- 제10항에 있어서, 상기 유도가열코일(9)과 관(1)과의 사이에 절연성 차폐부재(84,85)를 개재시켜 차폐부재(84,85)와 관(1)과의 빈틈(77)에 가스류를 흐르게 하는 것을 특징으로 하는 분립체 충전관의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 분립체(F)가 가스실드아아크 용접용 플럭스이고, 플럭스중에 혼입하는 스패터입의 최대입경이 0.2㎜이하가 되도록 플럭스의 함유 수분량을 조정하는 것을 특징으로 하는 분립체 충전관의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 분립체(F)가 용접용 플럭스이고, 상기 관(1)의 용접에 계속하여 관내 플럭스 밀도가 탭밀도 이상이 되기까지 축경하고, 축경한 뒤 최초의 어니일링을 관(1)에 시행하는 것을 특징으로 하는 분립체 충전관의 제조방법.※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
Applications Claiming Priority (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16139990A JP2732936B2 (ja) | 1990-06-21 | 1990-06-21 | 粉粒体充填管の製造方法 |
JP2161398A JP2732935B2 (ja) | 1990-06-21 | 1990-06-21 | 粉粒体充填管の製造方法 |
JP90-161399 | 1990-06-21 | ||
JP90-161398 | 1990-06-21 | ||
JP90-164260 | 1990-06-25 | ||
JP2164260A JP2732937B2 (ja) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | 溶接用フラックス入りワイヤの製造方法 |
PCT/JP1991/000836 WO1991019590A1 (en) | 1990-06-21 | 1991-06-21 | Method of manufacturing tube filled with powder and granular material |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR927002270A true KR927002270A (ko) | 1992-09-03 |
KR960005827B1 KR960005827B1 (ko) | 1996-05-01 |
Family
ID=27321845
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1019920700393A KR960005827B1 (ko) | 1990-06-21 | 1991-06-21 | 분립체 충전관의 제조방법 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5192016A (ko) |
EP (1) | EP0489167B1 (ko) |
KR (1) | KR960005827B1 (ko) |
DE (1) | DE69119204T2 (ko) |
WO (1) | WO1991019590A1 (ko) |
Families Citing this family (33)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5474736A (en) * | 1992-09-25 | 1995-12-12 | Nippon Steel Welding Products & Engineering Co., Ltd. | Methods for manufacturing tubes filled with powdery and granular substances |
CN1042603C (zh) * | 1996-07-15 | 1999-03-24 | 潘国嶍 | 高硬度耐磨药芯焊丝 |
US5821500A (en) * | 1997-02-11 | 1998-10-13 | Nippon Steel Welding Products & Engineering Co., Ltd. | Process for manufacturing welding wire |
CN1102480C (zh) * | 1997-02-27 | 2003-03-05 | 日铁溶接工业株式会社 | 焊丝制造工艺 |
JPH10249583A (ja) * | 1997-03-05 | 1998-09-22 | Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ |
FR2767338A1 (fr) * | 1997-08-12 | 1999-02-19 | Soudure Autogene Francaise | Procede de fabrication d'un fil fourre avec recuit de recristallisation |
DE10151827A1 (de) * | 2001-10-20 | 2003-04-30 | Nexans | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines längsnahtgeschweissten Metallrohres |
US6547894B1 (en) * | 2001-11-30 | 2003-04-15 | James B. Smith | Method of forming a stabilizer bar |
US20030173001A1 (en) * | 2001-11-30 | 2003-09-18 | Smith James B. | Stabilizer bar |
US20050011592A1 (en) * | 2001-11-30 | 2005-01-20 | Smith James B. | Stabilizer bar |
CN1299874C (zh) * | 2004-06-23 | 2007-02-14 | 哈尔滨工业大学 | 自动化陶瓷管状丝材制丝设备 |
GB2422618A (en) * | 2005-01-28 | 2006-08-02 | Injection Alloys Ltd | Molten metal refining wire |
US20100101780A1 (en) * | 2006-02-16 | 2010-04-29 | Michael Drew Ballew | Process of applying hard-facing alloys having improved crack resistance and tools manufactured therefrom |
US8669491B2 (en) | 2006-02-16 | 2014-03-11 | Ravi Menon | Hard-facing alloys having improved crack resistance |
FR2897549B1 (fr) * | 2006-02-20 | 2009-02-06 | Air Liquide | Procede de fabrication de tubes remplis de poudres, tels des fils fourres de soudage |
DE102006024283A1 (de) * | 2006-05-24 | 2007-11-29 | Mtu Aero Engines Gmbh | Vorrichtung zur Durchführung eines induktiven Nieder- oder Hochfrequenz-Pressschweißverfahrens |
EP2133160A4 (en) * | 2007-03-02 | 2017-01-25 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Method for producing steel conduit tube and high si component or high cr component steel conduit tube |
KR100860960B1 (ko) * | 2007-07-06 | 2008-09-30 | 고려용접봉 주식회사 | MgB2 초전도 선재의 제조방법 |
JP5207994B2 (ja) * | 2008-03-26 | 2013-06-12 | 日鐵住金溶接工業株式会社 | Ar−CO2混合ガスシールドアーク溶接用メタル系フラックス入りワイヤ |
CN101722389B (zh) * | 2008-10-30 | 2013-01-02 | 贵州航天南海机电有限公司 | 被动式药芯焊丝成型机 |
RU2462515C1 (ru) * | 2011-06-24 | 2012-09-27 | Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") | Трайб-аппарат |
US8765052B2 (en) | 2012-03-27 | 2014-07-01 | Stoody Company | Abrasion and corrosion resistant alloy and hardfacing/cladding applications |
US8816259B2 (en) * | 2012-04-06 | 2014-08-26 | Siemens Aktiengesellschaft | Pack heat treatment for material enhancement |
KR101435194B1 (ko) | 2012-04-26 | 2014-09-01 | 주식회사 세아에삽 | 플럭스 코어드 용접 와이어와 그의 제조 방법 및 장치 |
US10165681B2 (en) * | 2012-07-30 | 2018-12-25 | Ceramtec Gmbh | Method for metalizing vias |
CH709543B1 (it) * | 2014-04-16 | 2018-04-30 | Kopernik Sa | Filo consumabile per saldatura, preferibilmente MIG/MAG, e relativo processo di realizzazione. |
US20150262731A1 (en) * | 2014-03-12 | 2015-09-17 | Merry Electronics (Suzhou) Co., Ltd. | Method of making copper-clad graphene conducting wire |
JP6477137B2 (ja) * | 2015-03-27 | 2019-03-06 | 株式会社富士通ゼネラル | ロータリ圧縮機 |
RU2629140C1 (ru) * | 2016-10-21 | 2017-08-24 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение Федеральный научный агроинженерный центр ВИМ (ФГБНУ ФНАЦ ВИМ) | Способ изготовления порошковой проволоки для износостойких покрытий |
CN108705190B (zh) * | 2018-04-20 | 2021-05-11 | 郑州大学 | 真空高频感应加热复合装置 |
CN110877060B (zh) * | 2019-08-14 | 2021-09-07 | 上海盛宝冶金科技有限公司 | 一种双层包芯线材的生产方法 |
DE102019134207A1 (de) * | 2019-12-12 | 2021-06-17 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum Auflegen von wenigstens zwei Fügeteilen während eines Schweißverfahrens und Verfahren zum Verbinden von wenigstens zwei Fügeteilen mittels der Vorrichtung |
MX2022015476A (es) * | 2020-06-15 | 2023-03-28 | Hydro Extruded Solutions As | Fabricacion de tubos laminados. |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL173491C (nl) * | 1978-01-19 | 1984-02-01 | Ver Buizenfab | Werkwijze en inrichting voor het continu vervaardigen van met poeder gevulde gelaste buis. |
DE3468187D1 (en) * | 1984-04-18 | 1988-02-04 | Oerlikon Buehrle Schweisstech | Method and apparatus for the continuous manufacturing of filled wire |
JPS60234794A (ja) * | 1984-05-09 | 1985-11-21 | Kobe Steel Ltd | 溶接用複合ワイヤ |
SE445022B (sv) * | 1984-10-03 | 1986-05-26 | Holmgren Werner Adolf | Forfarande och anordning for framstellning av pulverfyllda rorsvetselektroder |
SE453058B (sv) * | 1984-10-29 | 1988-01-11 | Werner Adolf Holmgren | Forfarande for kontinuerlig tillverkning av en pulverfylld rorsvetselektrod |
NL8702861A (nl) * | 1987-01-13 | 1988-08-01 | Rijnstaal Bv | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van met poeder gevulde stalen buis. |
-
1991
- 1991-06-21 KR KR1019920700393A patent/KR960005827B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1991-06-21 EP EP91910841A patent/EP0489167B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-21 US US07/835,957 patent/US5192016A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-06-21 WO PCT/JP1991/000836 patent/WO1991019590A1/ja active IP Right Grant
- 1991-06-21 DE DE69119204T patent/DE69119204T2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0489167A1 (en) | 1992-06-10 |
DE69119204D1 (de) | 1996-06-05 |
EP0489167B1 (en) | 1996-05-01 |
US5192016A (en) | 1993-03-09 |
EP0489167A4 (ko) | 1994-03-23 |
WO1991019590A1 (en) | 1991-12-26 |
KR960005827B1 (ko) | 1996-05-01 |
DE69119204T2 (de) | 1996-11-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR927002270A (ko) | 분립체 충전관의 제조방법 | |
JPS5817716B2 (ja) | 溶融金属メツキ鋼管の製造装置における電縫溶接装置 | |
US4584169A (en) | Process, apparatus and installation for the continuous production of a filler wire | |
US5474736A (en) | Methods for manufacturing tubes filled with powdery and granular substances | |
JP2563623B2 (ja) | 粉体入りワイヤの製造方法 | |
JPS6046890A (ja) | 金属パイプの製造方法 | |
JP3231440B2 (ja) | 溶接用フラックス入りワイヤの製造方法 | |
JP3199929B2 (ja) | 粉粒体充填管の製造方法 | |
JP3847071B2 (ja) | 粉粒体充填管の製造方法およびその装置 | |
JPH05394A (ja) | 粉粒体充填管の製造方法 | |
JPH05293692A (ja) | フラックスコアードワイヤの製造方法およびその装置 | |
US3588443A (en) | Electric arc overlay welding | |
JPS61270339A (ja) | 耐溝食性に優れた溶接管の製造方法 | |
JPH06246484A (ja) | 粉粒体充填管の製造方法 | |
JPH0462838B2 (ko) | ||
JP2732936B2 (ja) | 粉粒体充填管の製造方法 | |
JP2792802B2 (ja) | 粉粒体充填管の製造方法 | |
JPH11226781A (ja) | 溶接用フラックス入りワイヤの製造方法 | |
JPH0623587A (ja) | 粉粒体充填管の製造方法 | |
JPS59113996A (ja) | フラツクス入り溶接用ワイヤの製造方法 | |
JP2003236696A (ja) | 溶接用フラックス入りワイヤの製造方法 | |
JPS6018295A (ja) | 粉体入り溶接ワイヤの製造方法 | |
JPH05104284A (ja) | フラツクスコアードワイヤの製造方法 | |
JPH0663791A (ja) | 粉粒体充填管の製造方法 | |
JPS59178186A (ja) | 電縫管の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
G160 | Decision to publish patent application | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20040329 Year of fee payment: 9 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |