JP3199929B2 - 粉粒体充填管の製造方法 - Google Patents
粉粒体充填管の製造方法Info
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- JP3199929B2 JP3199929B2 JP24800893A JP24800893A JP3199929B2 JP 3199929 B2 JP3199929 B2 JP 3199929B2 JP 24800893 A JP24800893 A JP 24800893A JP 24800893 A JP24800893 A JP 24800893A JP 3199929 B2 JP3199929 B2 JP 3199929B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は炭素鋼、ステンレス
鋼、銅合金、アルミニウム合金その他の金属管に粉粒体
を充填した粉粒体充填管の製造方法に関する。
鋼、銅合金、アルミニウム合金その他の金属管に粉粒体
を充填した粉粒体充填管の製造方法に関する。
【０００２】ここで粉粒体とは溶接用フラックス、酸化
物超電導材、溶鋼用添加剤等の粉粒体をいう。
物超電導材、溶鋼用添加剤等の粉粒体をいう。
【０００３】
【従来の技術】粉粒体充填管の一つとして、溶接用フラ
ックス入りシームレスワイヤがある。溶接用フラックス
入りシームレスワイヤ（以下、シームレスワイヤと呼
ぶ）は、自動及び半自動溶接用材料として、各種溶接構
造物の製作現場で多用されている。
ックス入りシームレスワイヤがある。溶接用フラックス
入りシームレスワイヤ（以下、シームレスワイヤと呼
ぶ）は、自動及び半自動溶接用材料として、各種溶接構
造物の製作現場で多用されている。
【０００４】このシームレスワイヤの製造は、帯鋼を所
要の幅でスリッティングし、スリット後の帯鋼を成形ロ
ールによりＵ字形からＯ字形に漸次成形する。この成形
途中でＵ字形帯鋼の長手方向に沿った開口からフィーダ
によりフラックスを帯鋼谷部に供給する。ついで、Ｏ字
形に成形すると同時に、開口の相対するエッジ面を溶接
により接合し、引き続いて縮径する。さらに必要に応じ
て焼鈍した後、フラックスが充填された管を所望の径に
伸線し、巻き取って製品とする。
要の幅でスリッティングし、スリット後の帯鋼を成形ロ
ールによりＵ字形からＯ字形に漸次成形する。この成形
途中でＵ字形帯鋼の長手方向に沿った開口からフィーダ
によりフラックスを帯鋼谷部に供給する。ついで、Ｏ字
形に成形すると同時に、開口の相対するエッジ面を溶接
により接合し、引き続いて縮径する。さらに必要に応じ
て焼鈍した後、フラックスが充填された管を所望の径に
伸線し、巻き取って製品とする。
【０００５】上記粉粒体充填管の製造における溶接法と
して、高周波誘導溶接法、高周波抵抗溶接法等の高周波
溶接が広く用いられている。これらの溶接法は、いずれ
もほぼＯ字形に成形したところで、高周波電流により発
生するジュール熱により開口のエッジ面を溶融温度まで
加熱し、相対するエッジ面を一対のスクイズロールによ
り圧接する。
して、高周波誘導溶接法、高周波抵抗溶接法等の高周波
溶接が広く用いられている。これらの溶接法は、いずれ
もほぼＯ字形に成形したところで、高周波電流により発
生するジュール熱により開口のエッジ面を溶融温度まで
加熱し、相対するエッジ面を一対のスクイズロールによ
り圧接する。
【０００６】管状体の開口部に供給する粉粒体は、粉粒
体充填管の使用目的に合せて各種の原料粉末を選択し、
造粒して使用する。例えば溶接用フラックス入りワイヤ
の充填フラックスにはスラグ生成剤としてルチールサン
ド、マグネシアクリンカー等、アーク安定剤としてケイ
酸ソーダ、チタン酸カリ等、脱酸剤・合金添加剤として
低Ｃ−Ｆｅ−Ｓｉ，Ｆｅ−Ｓｉ−Ｍｎ，Ａｌ−Ｍｇ等を
用い、また溶着速度の向上、フラックス充填率の調整、
溶接作業性の改善のために鉄粉、酸化鉄等の強磁性成分
を配合している。充填するフラックス中にはトータルの
Ｆｅ成分として少なくとも５％以上含み、通常は０．５
９mm（２８メッシュ）以下の物を使用しているが、外皮
割れ防止の観点から１．７mm（１０メッシュ）以下にし
た粗粒子径のものを製造して使用している。造粒する場
合には、全てのフラックス粒子中に、原料粉末の鉄合
金、鉄粉、酸化鉄等の粒子中に強磁性成分のＦｅ分が含
まれている場合もある。また、原料粉末中に原料精製時
にあるいは粉砕時に機械の磨耗粉、すなわち不可避的に
鉄粉、酸化鉄の様な磁性体及び微粉等が混入することも
ある。
体充填管の使用目的に合せて各種の原料粉末を選択し、
造粒して使用する。例えば溶接用フラックス入りワイヤ
の充填フラックスにはスラグ生成剤としてルチールサン
ド、マグネシアクリンカー等、アーク安定剤としてケイ
酸ソーダ、チタン酸カリ等、脱酸剤・合金添加剤として
低Ｃ−Ｆｅ−Ｓｉ，Ｆｅ−Ｓｉ−Ｍｎ，Ａｌ−Ｍｇ等を
用い、また溶着速度の向上、フラックス充填率の調整、
溶接作業性の改善のために鉄粉、酸化鉄等の強磁性成分
を配合している。充填するフラックス中にはトータルの
Ｆｅ成分として少なくとも５％以上含み、通常は０．５
９mm（２８メッシュ）以下の物を使用しているが、外皮
割れ防止の観点から１．７mm（１０メッシュ）以下にし
た粗粒子径のものを製造して使用している。造粒する場
合には、全てのフラックス粒子中に、原料粉末の鉄合
金、鉄粉、酸化鉄等の粒子中に強磁性成分のＦｅ分が含
まれている場合もある。また、原料粉末中に原料精製時
にあるいは粉砕時に機械の磨耗粉、すなわち不可避的に
鉄粉、酸化鉄の様な磁性体及び微粉等が混入することも
ある。
【０００７】ところで、フラックスを充填し、溶接した
管を圧延、伸線等により縮径する際に、管外皮に割れが
発生することがある。そして、この割れの原因として、
次のように考えられている。溶接時に管状体の開口エッ
ジ面に酸化物やケイ酸物等の微粒のフラックスが舞い上
がり、その一部が付着するものと、誘導電流によって発
生した磁場は管状体の開口エッジ面から磁極となり、フ
ラックスの内微粒子フラックス磁性成分は、磁力により
開口エッジ面に吸着される。この時、弱磁性成分も強磁
性成分に伴われて開口エッジ面に吸着する。これら開口
エッジ面に吸着したフラックスは、接合溶接部の介在物
となり、溶接欠陥となる。そして、この溶接欠陥により
縮径時に割れが発生する。縮径時の割れはそのまま製品
すなわち溶接用フラックス入りワイヤに持ち込まれ、溶
接作業性を劣化させる。
管を圧延、伸線等により縮径する際に、管外皮に割れが
発生することがある。そして、この割れの原因として、
次のように考えられている。溶接時に管状体の開口エッ
ジ面に酸化物やケイ酸物等の微粒のフラックスが舞い上
がり、その一部が付着するものと、誘導電流によって発
生した磁場は管状体の開口エッジ面から磁極となり、フ
ラックスの内微粒子フラックス磁性成分は、磁力により
開口エッジ面に吸着される。この時、弱磁性成分も強磁
性成分に伴われて開口エッジ面に吸着する。これら開口
エッジ面に吸着したフラックスは、接合溶接部の介在物
となり、溶接欠陥となる。そして、この溶接欠陥により
縮径時に割れが発生する。縮径時の割れはそのまま製品
すなわち溶接用フラックス入りワイヤに持ち込まれ、溶
接作業性を劣化させる。
【０００８】このような問題を解決する技術の一つに特
開昭６０−２３４７９４号公報で開示された「溶接用複
合ワイヤ」があり、比透磁率が１．１０以下の粉末原料
の実質的に非磁性の粉体を充填し、粉体が磁力により開
口エッジ面に吸着するのを防止する。特開昭６３−５８
９７号公報で開示された「複合管の製造方法」があり、
粉体の供給時に４８メッシュより細かい微粉末を除去
し、微粉末が開口エッジ部に付着するのを防止する方法
がある。
開昭６０−２３４７９４号公報で開示された「溶接用複
合ワイヤ」があり、比透磁率が１．１０以下の粉末原料
の実質的に非磁性の粉体を充填し、粉体が磁力により開
口エッジ面に吸着するのを防止する。特開昭６３−５８
９７号公報で開示された「複合管の製造方法」があり、
粉体の供給時に４８メッシュより細かい微粉末を除去
し、微粉末が開口エッジ部に付着するのを防止する方法
がある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】充填フラックスが作ら
れる過程で、原材料は混合機、攪拌機、乾燥機等を通過
する際に接触摩擦が生じて、微量ではあるが粉化され、
微粉体が発生する。また、各機械の磨耗粉が混在した状
態でフラックスは充填されている。従って、上記従来技
術によって接合溶接部の改善を図っても、開口エッジ面
への粉粒体粒子の吸着を回避することに限界があること
から管縮径時に依然として前述のような割れが発生し、
製品歩留りの低下を招いていた。
れる過程で、原材料は混合機、攪拌機、乾燥機等を通過
する際に接触摩擦が生じて、微量ではあるが粉化され、
微粉体が発生する。また、各機械の磨耗粉が混在した状
態でフラックスは充填されている。従って、上記従来技
術によって接合溶接部の改善を図っても、開口エッジ面
への粉粒体粒子の吸着を回避することに限界があること
から管縮径時に依然として前述のような割れが発生し、
製品歩留りの低下を招いていた。
【００１０】割れは一度発生すると、最初は微小な割れ
でも、管の縮径サイズが小さくなるに従って管長手方向
に延び、製品サイズではもはや無視できない程度の長さ
となる。
でも、管の縮径サイズが小さくなるに従って管長手方向
に延び、製品サイズではもはや無視できない程度の長さ
となる。
【００１１】そこで、この発明は、健全な接合溶接部を
得ることにより管外皮に割れのない粉粒体充填管を提供
することを目的とする。
得ることにより管外皮に割れのない粉粒体充填管を提供
することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】この発明の粉粒体充填管
の製造方法は、金属帯板を管状体に成形する途中で管状
体に粉粒体を電磁フィーダで供給し、管状体の両エッジ
面を高周波溶接により接合し、粉粒体が充填された溶接
管を縮径する粉粒体充填管の製造方法において、電磁フ
ィーダのトラフ上に設けた少なくとも１枚の篩で粉粒体
を分級して複数の粒度範囲にグループ分けすること、お
よび粒度の小さいグループの粉粒体から順次管状体に供
給する。
の製造方法は、金属帯板を管状体に成形する途中で管状
体に粉粒体を電磁フィーダで供給し、管状体の両エッジ
面を高周波溶接により接合し、粉粒体が充填された溶接
管を縮径する粉粒体充填管の製造方法において、電磁フ
ィーダのトラフ上に設けた少なくとも１枚の篩で粉粒体
を分級して複数の粒度範囲にグループ分けすること、お
よび粒度の小さいグループの粉粒体から順次管状体に供
給する。
【００１３】分級する粒子径の大きさ及び網目の大きさ
は、供給する粉粒体の種類によって適宜決定する。２枚
以上の篩を使用する場合には、細かい目の篩の上に適当
な間隔をおいて粗い目の篩を配置する。
は、供給する粉粒体の種類によって適宜決定する。２枚
以上の篩を使用する場合には、細かい目の篩の上に適当
な間隔をおいて粗い目の篩を配置する。
【００１４】電磁フィーダは、粉粒体を貯蔵した容器と
Ｕ型に成形した管状体との間に配置する。粒度の小さい
グループの粉粒体から順次管状体に供給するには、異な
るグループの粉粒体を案内板で仕切り、グループごとに
排出口を電磁フィーダに管状体移動方向に沿って設け
る。そして、管状体移動方向について上流側から順次粒
度の小さいグループの粉粒体の排出口とする。電磁フィ
ーダの振動と同一になるように補助板を篩の中央部に設
けて、細粒品と粗粒品の通過速度を一定にするようにし
てもよい。
Ｕ型に成形した管状体との間に配置する。粒度の小さい
グループの粉粒体から順次管状体に供給するには、異な
るグループの粉粒体を案内板で仕切り、グループごとに
排出口を電磁フィーダに管状体移動方向に沿って設け
る。そして、管状体移動方向について上流側から順次粒
度の小さいグループの粉粒体の排出口とする。電磁フィ
ーダの振動と同一になるように補助板を篩の中央部に設
けて、細粒品と粗粒品の通過速度を一定にするようにし
てもよい。
【００１５】
【作用】この発明では、粒度の小さいグループの粉粒体
から順次管状体に供給するので、管状体内の粉粒体は上
層が粗粒に、下層が細粒となる。上層の粗い粉粒体は下
層の細かい粉粒体を押さえ、細粒から発生する微粒フラ
ックスの舞い上がりを防止する。したがって、微粉体が
エッジ面に付着することはない。
から順次管状体に供給するので、管状体内の粉粒体は上
層が粗粒に、下層が細粒となる。上層の粗い粉粒体は下
層の細かい粉粒体を押さえ、細粒から発生する微粒フラ
ックスの舞い上がりを防止する。したがって、微粉体が
エッジ面に付着することはない。
【００１６】
【実施例】以下、溶接用フラックス入りワイヤの製造を
実施例として説明する。表１にサイズ及び帯鋼の化学成
分を示し、表２に造管に使用した充填するフラックスの
配合比を示す。
実施例として説明する。表１にサイズ及び帯鋼の化学成
分を示し、表２に造管に使用した充填するフラックスの
配合比を示す。
【表１】
【００１７】
【表２】
【００１８】表３はフラックス供給装置から、供給され
たフラックスが多段式の電磁フィーダで分級されたフラ
ックスの粒度分布と粗粒品及び通常品の粒度分布を示
す。なお、表３中で フラックス記号 Ａ：歩留り改良したフラックスを多段
式の電磁フィーダで分級されたフラックス フラックス記号 Ｂ：歩留り改良した造粒フラックス フラックス記号 Ｃ、Ｄ：通常の造粒フラックス である。
たフラックスが多段式の電磁フィーダで分級されたフラ
ックスの粒度分布と粗粒品及び通常品の粒度分布を示
す。なお、表３中で フラックス記号 Ａ：歩留り改良したフラックスを多段
式の電磁フィーダで分級されたフラックス フラックス記号 Ｂ：歩留り改良した造粒フラックス フラックス記号 Ｃ、Ｄ：通常の造粒フラックス である。
【００１９】
【表３】
【００２０】図１は、この発明の方法を実施する装置の
一例を示すもので、溶接用フラックス入りワイヤ製造装
置に設けた多段式電磁フィーダの斜視図である。図１に
示すように、多段式電磁フィーダはフラックス供給機２
１の供給口２２から充填フラックス２３が切り出され
る。トラフ２６上に取り付けた粗粒篩２４と細粒篩２５
は電磁振動体２７によって振動され、フラックスが分級
される。トラフ２６上に取り付けた篩２４、２５は電磁
振動体２７によって振動される際、篩２４、２５の中央
部が大きく振動するため、縦型補助板３２と横型補助板
３３を取り付けている。
一例を示すもので、溶接用フラックス入りワイヤ製造装
置に設けた多段式電磁フィーダの斜視図である。図１に
示すように、多段式電磁フィーダはフラックス供給機２
１の供給口２２から充填フラックス２３が切り出され
る。トラフ２６上に取り付けた粗粒篩２４と細粒篩２５
は電磁振動体２７によって振動され、フラックスが分級
される。トラフ２６上に取り付けた篩２４、２５は電磁
振動体２７によって振動される際、篩２４、２５の中央
部が大きく振動するため、縦型補助板３２と横型補助板
３３を取り付けている。
【００２１】分級された粉末はそれぞれの排出口に取り
付けたフラックス案内板３４よりＵ字に加工された鋼帯
にダスト品３０、細粒品２９、粗粒品２８の順に供給さ
れる。供給されたフラックスは上層側に粗粒品、細粒
品、ダスト品の順となる。
付けたフラックス案内板３４よりＵ字に加工された鋼帯
にダスト品３０、細粒品２９、粗粒品２８の順に供給さ
れる。供給されたフラックスは上層側に粗粒品、細粒
品、ダスト品の順となる。
【００２２】図２は、溶接用フラックス入りワイヤ製造
装置の主要部の構成図を示している。図２に示すよう
に、オープン管（管状体）１の送り方向に沿って成形ロ
ール群２、サイドロール３およびフラックス供給装置４
が配置されている。成形ロール２の上流側には、予成形
ロール（図示しない）が設けられている。サイドロール
３とサイドロール７との間より成形途中のオープン管１
にフラックス６が供給される。フラックスを供給したオ
ープン管１は、サイドロール７、フィンパスロール８、
シームガイドロール９を通過し、溶接ゾーンに入る。高
周波誘導溶接装置はワークコイル１０およびスクイズロ
ール１２を備えている。ワークコイル１０には電源１１
から、高周波溶接電流が供給される。溶接された管１３
は切削バイト１４により外面側の余盛りビード１５が切
削され（内面ビード１６は管内に残留する）、圧延ロー
ル群１７で圧延され、さらに焼鈍を施しながら圧延装置
および伸線装置（いずれも図示しない）により外径１．
０〜２．０mmの製品サイズまで縮径される。。
装置の主要部の構成図を示している。図２に示すよう
に、オープン管（管状体）１の送り方向に沿って成形ロ
ール群２、サイドロール３およびフラックス供給装置４
が配置されている。成形ロール２の上流側には、予成形
ロール（図示しない）が設けられている。サイドロール
３とサイドロール７との間より成形途中のオープン管１
にフラックス６が供給される。フラックスを供給したオ
ープン管１は、サイドロール７、フィンパスロール８、
シームガイドロール９を通過し、溶接ゾーンに入る。高
周波誘導溶接装置はワークコイル１０およびスクイズロ
ール１２を備えている。ワークコイル１０には電源１１
から、高周波溶接電流が供給される。溶接された管１３
は切削バイト１４により外面側の余盛りビード１５が切
削され（内面ビード１６は管内に残留する）、圧延ロー
ル群１７で圧延され、さらに焼鈍を施しながら圧延装置
および伸線装置（いずれも図示しない）により外径１．
０〜２．０mmの製品サイズまで縮径される。。
【００２３】このような高周波誘導溶接により、幅ｗ＝
３０〜１５０mm、厚さｔ＝１〜５．mm程度の鋼帯を外径
Ｄ0 ＝１０〜５０mm程度の管に造管する。このときの溶
接条件として 高周波電流の周波数 ｆ＝２００〜６００kH
z 入熱（電力量） Ｐ＝ ５０〜４００kV
A ワークコイルと溶接点間の距離 ｌ＝１０〜１００mm アペックス角（Ｖ収束角） θ＝３〜１０° 程度のものが採用され、溶接速度（造管速度）Ｖ＝１０
〜２００m ／min 程度の速度で造管が行われる。
３０〜１５０mm、厚さｔ＝１〜５．mm程度の鋼帯を外径
Ｄ0 ＝１０〜５０mm程度の管に造管する。このときの溶
接条件として 高周波電流の周波数 ｆ＝２００〜６００kH
z 入熱（電力量） Ｐ＝ ５０〜４００kV
A ワークコイルと溶接点間の距離 ｌ＝１０〜１００mm アペックス角（Ｖ収束角） θ＝３〜１０° 程度のものが採用され、溶接速度（造管速度）Ｖ＝１０
〜２００m ／min 程度の速度で造管が行われる。
【００２４】つぎに上記装置により製造した溶接用フラ
ックス入りワイヤの割れ発生結果について説明する。板
厚２．５mm、幅６８．０mm、の鋼帯（ＳＰＨＣ，Ｃ＝
０．０４％）を、外径２１．３mm、内径１６．９mmの間
に成形した。成形途中でフラックスを充填率１０〜１５
％で充填し、オープン管を連続的に突き合わせ接合し
た。この時ワークコイルに供給した高周波電流の周波数
は５４０ｋＨｚ，溶接速度Ｖは３０ m/min、ワークコイ
ル〜溶接点の距離は２５mm、アペックス角は７°であっ
た。溶接した外径２１．３mmの管を圧延ロール群により
途中１回の焼鈍を施して外径３．２mmまで縮径し、焼
鈍、めっきを施してコイルに巻き取って、更に仕上伸線
し、管外径１．２mm、内径０．６mmの製品サイズまで縮
径して製品ワイヤの割れ発生状況を調べた。
ックス入りワイヤの割れ発生結果について説明する。板
厚２．５mm、幅６８．０mm、の鋼帯（ＳＰＨＣ，Ｃ＝
０．０４％）を、外径２１．３mm、内径１６．９mmの間
に成形した。成形途中でフラックスを充填率１０〜１５
％で充填し、オープン管を連続的に突き合わせ接合し
た。この時ワークコイルに供給した高周波電流の周波数
は５４０ｋＨｚ，溶接速度Ｖは３０ m/min、ワークコイ
ル〜溶接点の距離は２５mm、アペックス角は７°であっ
た。溶接した外径２１．３mmの管を圧延ロール群により
途中１回の焼鈍を施して外径３．２mmまで縮径し、焼
鈍、めっきを施してコイルに巻き取って、更に仕上伸線
し、管外径１．２mm、内径０．６mmの製品サイズまで縮
径して製品ワイヤの割れ発生状況を調べた。
【００２５】割れ発生結果を表３に示す。割れの評価は
伸線後の外径１．２mmφの製品ワイヤ１００km（ワイヤ
２０kg巻スプール×３７）の全長にわたってワイヤ外皮
の渦流探傷試験（ＥＣＴ）を実施して割れの有無と位置
を確認し、割れ信号が出たとき該当部分を拡大鏡で観察
してワイヤ長手方向の割れの存在を確認することにより
実施した。割れの存在が全く確認できないとき、これを
良好とした。また、割れがあるとその割れの開口から表
面処理中あるいは伸線中に処理液がワイヤ中に浸入して
製品の品質を劣化させる傾向にあることから、割れの発
生を１箇所でも確認した場合にはこれを不良とした。
伸線後の外径１．２mmφの製品ワイヤ１００km（ワイヤ
２０kg巻スプール×３７）の全長にわたってワイヤ外皮
の渦流探傷試験（ＥＣＴ）を実施して割れの有無と位置
を確認し、割れ信号が出たとき該当部分を拡大鏡で観察
してワイヤ長手方向の割れの存在を確認することにより
実施した。割れの存在が全く確認できないとき、これを
良好とした。また、割れがあるとその割れの開口から表
面処理中あるいは伸線中に処理液がワイヤ中に浸入して
製品の品質を劣化させる傾向にあることから、割れの発
生を１箇所でも確認した場合にはこれを不良とした。
【００２６】
【発明の効果】この発明によれば、上層の粗い粉粒体は
下層の細かい粉粒体を押さえ、細粒から発生する微粒フ
ラックスの舞い上がりを防止する。したがって、微粉体
がエッジ面に付着することはなく、粉粒体が管状体のエ
ッジ面に付着及び磁着することに起因する管の割れは実
質的になくなる。この結果、製品歩留りの向上を図るこ
とができ、しかも品質良好な粉粒体充填管を得ることが
できる。
下層の細かい粉粒体を押さえ、細粒から発生する微粒フ
ラックスの舞い上がりを防止する。したがって、微粉体
がエッジ面に付着することはなく、粉粒体が管状体のエ
ッジ面に付着及び磁着することに起因する管の割れは実
質的になくなる。この結果、製品歩留りの向上を図るこ
とができ、しかも品質良好な粉粒体充填管を得ることが
できる。
【図１】この発明の方法を実施する装置の一例を示すも
ので、溶接用フラックス入りワイヤ製造装置に設けた多
段式電磁フィーダの斜視図である。
ので、溶接用フラックス入りワイヤ製造装置に設けた多
段式電磁フィーダの斜視図である。
【図２】この発明の粉粒体充填管を製造するための装置
例を示すもので、溶接用フラックス入りワイヤの製造装
置の主要部の構成図である。
例を示すもので、溶接用フラックス入りワイヤの製造装
置の主要部の構成図である。
１ オープン管 ２ 成形ロール群 ３ サイドロール ４ フラックス供給装置 ６ 供給フラックス ７ サイドロール ８ フィンパスロール ９ シームガイドロール １０ ワークコイル １１ 電源 １２ スクイズロール １３ 溶接管 １４ ビードカッター １５ カットした余盛りビード １６ 内面ビード １７ 圧延ロール群 ２１ フラックス供給装置 ２２ フラックス供給口 ２３ 充填フラックス ２４ 粗粒篩 ２５ 細粒篩 ２６ トラフ ２７ 電磁振動体 ２８ 粗粒篩の分級後粉末 ２９ 細粒篩の分級後粉末 ３０ ダスト粉末 ３１ Ｕ字に成形されたフープ ３２ 縦型補助板 ３３ 横型補助板 ３４ フラックス案内板
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−217197（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−289398（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−148694（ＪＰ，Ａ) 特公 平２−37840（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23K 35/40 B23K 35/368
Claims (1)
- 【請求項１】 金属帯板を管状体に成形する途中で管状
体に粉粒体を電磁フィーダで供給し、管状体の両エッジ
面を高周波溶接により接合し、粉粒体が充填された溶接
管を縮径する粉粒体充填管の製造方法において、電磁フ
ィーダのトラフ上に設けた少なくとも１枚の篩で粉粒体
を分級して複数の粒度範囲にグループ分けすること、お
よび粒度の小さいグループの粉粒体から順次管状体に供
給することを特徴とする粉粒体充填管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24800893A JP3199929B2 (ja) | 1993-10-04 | 1993-10-04 | 粉粒体充填管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24800893A JP3199929B2 (ja) | 1993-10-04 | 1993-10-04 | 粉粒体充填管の製造方法 |
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1993
- 1993-10-04 JP JP24800893A patent/JP3199929B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US8063375B2 (en) | 2007-06-22 | 2011-11-22 | Intel-Ge Care Innovations Llc | Sensible motion detector |
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