SE453058B - Forfarande for kontinuerlig tillverkning av en pulverfylld rorsvetselektrod - Google Patents
Forfarande for kontinuerlig tillverkning av en pulverfylld rorsvetselektrodInfo
- Publication number
- SE453058B SE453058B SE8405400A SE8405400A SE453058B SE 453058 B SE453058 B SE 453058B SE 8405400 A SE8405400 A SE 8405400A SE 8405400 A SE8405400 A SE 8405400A SE 453058 B SE453058 B SE 453058B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- powder
- container
- shielding gas
- supplied
- welding powder
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 17
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 9
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
- B23K35/406—Filled tubular wire or rods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
- B23K35/406—Filled tubular wire or rods
- B23K2035/408—Filled tubular wire or rods with welded longitudinal seam
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)
- Vacuum Packaging (AREA)
Description
453 058 1' UPPFINNINGENS ÄNDAMÅL ocH VIKTIGASTE KÄNNETECKEN Ändamålet med föreliggande upp¥inning är att erbjuda ett sätt av inledningsvis beskrivet slag varigenom ovannämnda problem undanröjes och detta åstadkommas genom att svetspulvret placeras i en behållare som evakueras på en väsentlig del av sitt luftinnehåll, vareFter skyddsgasen tillföres till behållaren tills ett övertryck har uppnåtts i denna, och att pulver~skyddsgas-blandningen därefter tillföres till röret, varvid i ledningen upprätthålles ett gastryck, som är lika med eller något större än atmosfärstrycket.
BESKRIVNING AV UTFÖRINGSEXEMPEL uppfinningen kommer nedan att beskrivas i ett utförjngsexempel med hänvisning till närslutna ritning. som visar schematiskt vissa för uppfinningen vitala delar av en anläggning för tillverkning av pulverFyllda svetselektroder.
Vid tillverkning av pulverfyllda rörelektruder är utgångsmate- rialet en metallstrâng som Formas till en öppen ränna. Denna tillföras en till sammansättning och mängd noggrannt definerad pulvermassa. Vid den hittills helt dominerande tillverknings- metoden sker detta med den nämnda rännan i horisontellt läge. varefter rännan Förslutes genom att dess kanter tryckes eller víkes mot varandra. Skall en hermetiskt sluten fog åstadkommas måste rånnans kanter svetsas ihop. Detta kan exempelvis ske på sätt som beskrivits i den svenska patentansökan 8304658-1.
Pâ ritningen betecknar 15 en av en metallstrång. exempelvis ett stâlband formad i tvärsnitt delcirkulär eller oval öppen rânna. I denna mynnar en pulvertransportür 18 som övergår i en betydligt klenare påfyllningsledning 19. I en formningsstation 20 Formas rännan 16 till ett rör 21. vars längsgående Fog hopsvetsas i en svetsstation 23. Röret 21 matas med konstant hastighet genom svetsstationen 23 och i samma takt sker den kontinuerliga svetsningen av fogen. "liílí ÛUÅUTV i fi: 453 058 Påfyllningsröret 19 har en tvärsnittsform och dimension som år något mindre än rörets 21 inre tvärsnitt samt har en sådan längd att det sträcker sig Förbi svetsstationen. Till påfyllningsleden 19 är ansluten en ledning 27 från en gaskälla eller liknande och medelst ett icke visat tryckkonstant- hållnings- och regleringsorgan upprätthålles ett svagt övertryck. upp till 20 mm Hg. i påfyllningsledningen. Det svaga gastryckct åstadkommer en Fluidisering av pulverkornen, som därigenom erhålla en avsevärd ökad lättrörlighet på sin väg genom röret 19.
Nedanför svetsstationen 23 är i röret 21 inom området för pulvurnivån anordnat eLL inlopp 30 fur en ovaknerjngskanal 31 genom vilken överskott från den LillFörda tryckluften kan evakueras till atmosfären.
Enligt uppfinningen tillföres pulvrut via en påfyllnings- ledning 14 till en hermetiskt tillsluthar behållare 11, som medelst en ledning 12 är ansluten till en sugkâlla (ej visad) För evakuering av en väsentlig del av dess luFtinnehåll. Via en ledning 13 kan till behållaren tillsättes en skyddsgas, med övertryck exempelvis en inertgas, såsom argon. Behållaren 11 är så utformad att den kan roteras och/eller är förhand med omrörningsorgan. så att pulvret i denna kan aktiveras. dvs. blandas genom omrörning eller rotation av behållaren såväl under evakuuring av luften som då tryckgasen tillsättes, så att mer eller mindre varje pulverkorn omges av ett tunt gasskikt. Darefter sänkes gastrycket i behållaren 11 till eller i närheten av atmosfärstrycket och pulvergasblandningen får därefter genom fritt fall via en avstängningsventil 15, som styres av en doseringsanordning strömma in i röret 18.
Till pulvret kan lämpligen även tillsättes ett oorganiskt pgyögt material, som tjänar som bärare för den inerta gasen.
QUÅUTY
Claims (5)
1. Sätt att kontinuerligt tillverka en pulverfylld rörsvets- elektrod. vid vilket en metallstrâng under sin frammatning formas till en rånna (16) och vidare till ett rör (21). varvid rännans kanter hopsvetsas och svetspulver tillföres genom en ledning (16.19) till det svetsade röret, och det svetspulver- fria utrymmet i röret fyllas med skyddsgas, k â n n e t e c k n a d d ä r a v, att svetspulvret placeras i en behållare (11). som evakueras på en väsentlig del av sitt luftinnehåll, varefter skyddsgasen tillföras till behållaren tills ett övertryck har uppnåtts i denna, och att pulver-skyddsgas-blandningen därefter tillföras till röret (21), varvid i ledningen (16,19) upprätthålles ett gastryck. som år lika med eller något större än atmosfäre- trycket.
2. Sätt enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v. att gastrycket i ledningen hâlles på en nivå högst 20 mm Hg över atmosfärstrycket.
3. Sätt enligt något av patentkraven 1 eller 2, k å n n e t e c k n a d d å r a v. att hela behållaren (11) svetspulvermängden i bringas i rörelse. när behållaren evakueras och/eller skyddsgasen till- Föres till behållaren.
4. Sätt enligt patentkravet 3. k ä n n e t e c R n a d d ä r a v, att svetspulvermängden bringas i rörelse genom omröring.
5. Sätt enligt något av patentkraven 1 till 4, k ä n n e t e c k n a d d å r a v, att ett oorganiskt, poröst material. som tjänar som bärare för skyddsgasen. tillsättes till svetspulvret Före evakueringen. MPÜÜMM QUALITY
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8405400A SE453058B (sv) | 1984-10-29 | 1984-10-29 | Forfarande for kontinuerlig tillverkning av en pulverfylld rorsvetselektrod |
| EP85850330A EP0181845A1 (en) | 1984-10-29 | 1985-10-22 | A method for continuously producing a powder filled tubular welding electrode |
| US06/792,311 US4673121A (en) | 1984-10-29 | 1985-10-28 | Method for continuously producing a powder filled tubular welding electrode |
| JP60240711A JPS61108498A (ja) | 1984-10-29 | 1985-10-29 | 粉充てん管状溶接電極連続生産方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8405400A SE453058B (sv) | 1984-10-29 | 1984-10-29 | Forfarande for kontinuerlig tillverkning av en pulverfylld rorsvetselektrod |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE8405400D0 SE8405400D0 (sv) | 1984-10-29 |
| SE8405400L SE8405400L (sv) | 1986-04-30 |
| SE453058B true SE453058B (sv) | 1988-01-11 |
Family
ID=20357521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8405400A SE453058B (sv) | 1984-10-29 | 1984-10-29 | Forfarande for kontinuerlig tillverkning av en pulverfylld rorsvetselektrod |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4673121A (sv) |
| EP (1) | EP0181845A1 (sv) |
| JP (1) | JPS61108498A (sv) |
| SE (1) | SE453058B (sv) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0780065B2 (ja) * | 1986-03-11 | 1995-08-30 | 大同特殊鋼株式会社 | 溶接用フラックス入りワイヤの製造方法 |
| NL8702861A (nl) * | 1987-01-13 | 1988-08-01 | Rijnstaal Bv | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van met poeder gevulde stalen buis. |
| JPH0777674B2 (ja) * | 1989-12-27 | 1995-08-23 | 川崎製鉄株式会社 | アーク溶接特性の優れたアーク溶接用複合ワイヤの製造方法 |
| JPH0777675B2 (ja) * | 1989-12-27 | 1995-08-23 | 川崎製鉄株式会社 | アーク溶接特性の優れたアーク溶接用複合ワイヤの製造方法 |
| JPH03198996A (ja) * | 1989-12-27 | 1991-08-30 | Kawasaki Steel Corp | アーク溶接特性の優れたアーク溶接用複合ワイヤの製造方法 |
| US5192016A (en) * | 1990-06-21 | 1993-03-09 | Nippon Steel Corporation | Methods for manufacturing tubes filled with powdery and granular substances |
| US5346116A (en) * | 1993-06-24 | 1994-09-13 | Hall Jr Bertie F | Machine for forming a metal strip into a tubular form having a stop-restart displacement mechanism |
| DE69800012T2 (de) * | 1998-02-09 | 2000-02-24 | La Soudure Autogene Francaise, Paris | Verfahren zur Herstellung von gefüllten dichten Drähten für das Lichtbogenschweissen |
| FR2971441B1 (fr) | 2011-02-15 | 2014-01-24 | Air Liquide | Procede de fabrication de fil fourre par soudage laser avec un remplissage differentie |
| FR2985207B1 (fr) | 2012-01-03 | 2015-04-17 | Fro Air Liquide Welding Italia S P A | Procede et installation de fabrication de fil fourre par soudage laser avec protection mecanique du flux |
| FR2989295B1 (fr) | 2012-04-16 | 2017-12-08 | L'air Liquide Sa Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Procede de fabrication de fil fourre par soudage laser avec preparation prealable des bords du feuillard |
| US11712761B2 (en) * | 2017-06-27 | 2023-08-01 | Siemens Energy, Inc. | Methods and apparatus of welding using electrodes with coaxial powder feed |
| DE102018207448A1 (de) * | 2018-05-15 | 2019-11-21 | MTU Aero Engines AG | Verfahren zur Herstellung eines Schweißdrahtes, Schweißdraht zur Bearbeitung eines Bauteils und Bauteil |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE519435C (de) * | 1930-06-06 | 1931-02-27 | Fr Kammerer A G | Verfahren zur Herstellung von Lot- oder Schweissdraht |
| GB693937A (en) * | 1951-03-07 | 1953-07-08 | Glover & Co Ltd W T | Improvements in the manufacture of electric cables and in apparatus therefor |
| GB706371A (en) * | 1952-01-18 | 1954-03-31 | Glover & Co Ltd W T | Improvements in the manufacture of insulated electric conductors |
| BE610412A (fr) * | 1961-11-16 | 1962-03-16 | Soudure Electr Autogene | Procédé de fabrication continue d'un tube mince à partir d'une bande métallique plane. |
| US3333754A (en) * | 1963-09-13 | 1967-08-01 | Continental Can Co | Continuous container forming apparatus |
| JPS5586634A (en) * | 1978-12-22 | 1980-06-30 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Producing device of composite wire material |
| US4269639A (en) * | 1979-02-08 | 1981-05-26 | Lewis Robert J | Manufacture of mineral insulated cables |
-
1984
- 1984-10-29 SE SE8405400A patent/SE453058B/sv not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-10-22 EP EP85850330A patent/EP0181845A1/en not_active Withdrawn
- 1985-10-28 US US06/792,311 patent/US4673121A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-10-29 JP JP60240711A patent/JPS61108498A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61108498A (ja) | 1986-05-27 |
| SE8405400L (sv) | 1986-04-30 |
| EP0181845A1 (en) | 1986-05-21 |
| US4673121A (en) | 1987-06-16 |
| SE8405400D0 (sv) | 1984-10-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE453058B (sv) | Forfarande for kontinuerlig tillverkning av en pulverfylld rorsvetselektrod | |
| US3708952A (en) | Packaging machine with splitter bar fill | |
| US7985059B2 (en) | Formable sealant barrier | |
| CA1237399A (en) | DENSIFICATION, PACKAGING, HEAT SEALING, QUANTITY CONTROL, AND SECTIONING OF A SEMI-FLOWABLE PRODUCT INTO INDIVIDUAL PACKAGES | |
| GB1428681A (en) | Composite materials | |
| US3841467A (en) | Product and process for making improved strength dental amalgam | |
| AU4101885A (en) | Process, apparatus and installation for the continuous production of a filler wire | |
| US3306323A (en) | Filling machine | |
| GB1012369A (en) | Apparatus for packaging pourable commodities | |
| EP0177468A1 (en) | A method for manufacturing powder-filled tubular welding electrodes and a device for performing the method | |
| GB1416101A (en) | Method and apparatus for removing gas from a flexible container filled with powdered or granular material | |
| FR2372671A1 (fr) | Procede de preparation de corps par frittage d'une poudre | |
| US3123491A (en) | Beaumont | |
| JPS5571226A (en) | Method of replacing by inert gas* sealing up and packing material in bag | |
| GB1196852A (en) | Apparatus for Packaging Fluent-Solid Materials. | |
| GB1338728A (en) | Method of fabricating filling and sealing sacks made from a tube of thermoplastic material and apparatus for effecting same | |
| JPS5211109A (en) | Continuous raw material feed apparatus in vacuum melting furnaces | |
| SU1060097A3 (ru) | Способ гор чего изостатического прессовани изделий из порошковых материалов | |
| JPS563640A (en) | Manufacture of amorphous alloy | |
| NL7801644A (en) | Packaging ground coffee in individual porous bags - each enclose in impervious envelope filled with inert gas | |
| JPS54148690A (en) | Packaging method by substituted gas | |
| JPS5852408A (ja) | 金属粒子の製造法 | |
| JPS51150482A (en) | Method for manufacturing nitrogen-gas-filled bags automatically and continously | |
| JPS51144290A (en) | Negative electrode material process | |
| JPS55108246A (en) | Storage of grains |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8405400-6 Effective date: 19891023 Format of ref document f/p: F |