RU2629140C1 - Способ изготовления порошковой проволоки для износостойких покрытий - Google Patents
Способ изготовления порошковой проволоки для износостойких покрытий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2629140C1 RU2629140C1 RU2016141342A RU2016141342A RU2629140C1 RU 2629140 C1 RU2629140 C1 RU 2629140C1 RU 2016141342 A RU2016141342 A RU 2016141342A RU 2016141342 A RU2016141342 A RU 2016141342A RU 2629140 C1 RU2629140 C1 RU 2629140C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- charge
- shell
- components
- suspension
- wear
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано в сварочном производстве при изготовлении порошковых проволок для сварки, наплавки и напыления. Профилированную оболочку заполняют шихтой, содержащей газообразующие, стабилизирующие и тугоплавкие компоненты. Шихту используют в виде суспензии из компонентов шихты с жидким органическим легкоиспаряющимся веществом. Заполнение оболочки осуществляют путем подачи упомянутой суспензии при постоянном ее перемешивании с равномерным распределением по объему профилированной оболочки. Затем осуществляют ее вальцовку и волочение. В качестве легкоиспаряющегося вещества используют ацетон. Способ позволяет равномерно распределять тугоплавкие элементы шихты по сечению проволоки, снизить усилия волочения и повысить производительность процесса. 1 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в сварочном производстве при изготовлении порошковых проволок для сварки, наплавки и напыления.
Известен способ изготовления порошковой проволоки (SU 1217612, МПК В23К 35/40, 1986), при котором профилированную оболочку заполняют шихтой, содержащей в числе компонентов газообразующие, стабилизирующие и термопластичные материалы, вальцуют и волочат с нагревом, где для повышения равномерности распределения компонентов по объему сердечника термопластичный материал вводят в виде волокнистого жгута с температурой размягчения материала 50-250°С. Перед завальцовкой готовят раствор газообразующих и стабилизирующих компонентов шихты, пропитывают ими жгут, сушат его до уменьшения концентрации растворителя на 30-60% от начальной, затем оставшиеся компоненты шихты вместе со жгутом завальцовывают в оболочку на волочильном стане, нагревают до 1,0-3,0 температуры кипения растворителя и выдерживают до полного его удаления, а при последующем волочении проволоку повторно нагревают до температуры размягчения термопластичного материала со скоростью 50-250°С/с с последующим охлаждением до температуры окружающей среды со скоростью 200-600 С/с.
Недостатки способа: многооперационность, контроль температуры нагрева и охлаждения, высокая трудоемкость процесса.
Известен способ изготовления порошковой проволоки (SU 1209400, МПК В23К 35/40, 1984), заключающийся в заполнении профилированной оболочки шихтой, содержащей газообразующие, стабилизирующие и тугоплавкие соединения, вальцовке и волочении. Изготовление порошковых электродных материалов для получения износостойких покрытий проводят путем заполнения металлической оболочки спеченными, гранулированными, тугоплавкими компонентами, где для равномерного распределения шихты в оболочке проволоку перед сваркой подвергают вибрации.
Недостатками известного способа являются многостадийность процесса, смешивание компонентов, спекание, дробление, вибрации.
Технической задачей предлагаемого изобретения являлось равномерное распределение тугоплавких элементов в шихте по сечению проволоки, снижение усилия волочения и повышение производительности.
Поставленная задача достигается тем, что в способе изготовления порошковой проволоки для износостойких покрытий, заключающемся в заполнении профилированной оболочки шихтой, содержащей газообразующие, стабилизирующие и тугоплавкие соединения, вальцовке и волочении, согласно изобретению компоненты шихты подают в виде органосуспензии, которую постоянно перемешивают и равномерно распределяют по объему оболочки.
Кроме того, в качестве жидкости для получения органосуспензии используют легкоиспаряющиеся вещества, например ацетон.
Способ изготовления порошковой проволоки для износостойких покрытий заключается в заполнении профилированной оболочки шихтой, содержащей газообразующие, стабилизирующие и тугоплавкие соединения, вальцовке и волочении. Шихту, содержащую стабилизирующие, газообразующие и тугоплавкие соединения, предварительно перемешивают, добавляют растворитель, например ацетон, и получают жидкую органосуспензию - смесь твердого вещества в жидкости во взвешенном состоянии без образования сцепления между частицами.
Полученная органосуспензия заливается в бункер устройства для изготовления проволоки, где постоянно перемешивается для исключения седиментации, заполняет профилированную стальную оболочку и обжимается фильерой.
При испарении ацетона в процессе волочения образуется концентрированная суспензия, где между частицами возникают силы, приводящие к связнодисперсной системе, в которой происходит только самоуплотнение частиц в результате внешних сил при волочении через фильеру.
В качестве растворителя для шихты могут использоваться вода, олифа, керосин и другие растворители.
Использование предложенного способа изготовления порошковой проволоки позволит равномерно распределять тугоплавкие элементы шихты по сечению проволоки, снизить усилия волочения и повысить производительность процесса в 2-3 раза.
Claims (2)
1. Способ изготовления порошковой проволоки для износостойких покрытий, включающий заполнение профилированной оболочки шихтой, содержащей газообразующие, стабилизирующие и тугоплавкие компоненты, ее вальцовку и волочение, отличающийся тем, что шихту используют в виде суспензии из компонентов шихты с жидким органическим легкоиспаряющимся веществом, а заполнение оболочки осуществляют путем подачи упомянутой суспензии при постоянном ее перемешивании с равномерным распределением по объему профилированной оболочки.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве легкоиспаряющегося вещества используют ацетон.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016141342A RU2629140C1 (ru) | 2016-10-21 | 2016-10-21 | Способ изготовления порошковой проволоки для износостойких покрытий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016141342A RU2629140C1 (ru) | 2016-10-21 | 2016-10-21 | Способ изготовления порошковой проволоки для износостойких покрытий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2629140C1 true RU2629140C1 (ru) | 2017-08-24 |
Family
ID=59744920
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016141342A RU2629140C1 (ru) | 2016-10-21 | 2016-10-21 | Способ изготовления порошковой проволоки для износостойких покрытий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2629140C1 (ru) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1209400A1 (ru) * | 1984-06-18 | 1986-02-07 | Краматорский Индустриальный Институт | Способ изготовлени порошковой проволоки |
SU1217612A1 (ru) * | 1984-03-01 | 1986-03-15 | Краматорский Индустриальный Институт | Способ изготовлени порошковой проволоки |
US5192016A (en) * | 1990-06-21 | 1993-03-09 | Nippon Steel Corporation | Methods for manufacturing tubes filled with powdery and granular substances |
JPH05305485A (ja) * | 1992-04-30 | 1993-11-19 | Isuzu Motors Ltd | ワイヤー製造装置 |
RU2053084C1 (ru) * | 1993-03-23 | 1996-01-27 | Виктор Михайлович Кирьяков | Способ изготовления порошковой проволоки |
RU2478029C2 (ru) * | 2011-06-21 | 2013-03-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Композиционная проволока для дуговой сварки и наплавки |
-
2016
- 2016-10-21 RU RU2016141342A patent/RU2629140C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1217612A1 (ru) * | 1984-03-01 | 1986-03-15 | Краматорский Индустриальный Институт | Способ изготовлени порошковой проволоки |
SU1209400A1 (ru) * | 1984-06-18 | 1986-02-07 | Краматорский Индустриальный Институт | Способ изготовлени порошковой проволоки |
US5192016A (en) * | 1990-06-21 | 1993-03-09 | Nippon Steel Corporation | Methods for manufacturing tubes filled with powdery and granular substances |
JPH05305485A (ja) * | 1992-04-30 | 1993-11-19 | Isuzu Motors Ltd | ワイヤー製造装置 |
RU2053084C1 (ru) * | 1993-03-23 | 1996-01-27 | Виктор Михайлович Кирьяков | Способ изготовления порошковой проволоки |
RU2478029C2 (ru) * | 2011-06-21 | 2013-03-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Композиционная проволока для дуговой сварки и наплавки |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CH634807A5 (de) | Verfahren zur herstellung eines wachs-desensibilisierten sprengstoffs. | |
RU2629140C1 (ru) | Способ изготовления порошковой проволоки для износостойких покрытий | |
DE7503462U (de) | Vorrichtung zum granulieren | |
RU2701698C1 (ru) | Способ легирования заготовки при помощи плавящегося электрода с покрытием в процессе электрошлакового переплава | |
DE2132492C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von als Ausgangsmaterial zur Herstellung von Kunstgraphiten oder graphitähnlichen Werkstoffen dienendem Mischpulver | |
DE2412523A1 (de) | Pyrotechnische substanzen und verfahren zu ihrer herstellung | |
WO2017009093A1 (de) | Vakuum sls verfahren zur additiven herstellung von metallischen bauteilen | |
JP2016113629A (ja) | ナノ接合剤用ナノ粒子 | |
EP3480176B1 (de) | Mikrohohlkugeln aus glas und verfahren zu deren herstellung | |
RU2284854C2 (ru) | Способ нанесения покрытия на частицы сыпучих материалов | |
ITMI970057A1 (it) | Procedimento per produrre candele e materiale ceroso per produrre candele | |
DE2402234A1 (de) | Verfahren zum vermindern der elektrostatischen aufladung von teilchenagglomeraten aus feingemahlenem polytetrafluoraethylen | |
DE2730753A1 (de) | Formbeschichtungsmasse und barrenform zur herstellung von barren | |
DE4103197C2 (de) | Verfahren zur raschen Abkühlung einer Stahlschmelze und dafür geeigneter Draht | |
DE102006011309A1 (de) | Verfahren zur Beschichtung von Pulvern | |
DE19724142B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von granuliertem Mischdünger | |
AT225362B (de) | Verfahren zur Herstellung von porösem Metall in einem kontinuierlichen Arbeitsgang | |
JPS59153805A (ja) | 複合線材の製造方法 | |
DE2308154A1 (de) | Hexogen, octogen und trinitrotoluol enthaltende sprengstoffe | |
DE1795202C3 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Cyanursäure | |
EP2933078B1 (de) | Verfahren zum Anmachen schwer benetzbarer Trockenbaustoffe zur Herstellung einer Putz- oder Mörtelmasse | |
EP1537928B1 (de) | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung einer thixotropen Metallegierung | |
DE102015109821B4 (de) | Verfahren zur Erzeugung von Kohlenstoffkörpern | |
DE2443737A1 (de) | Verfahren zum vorbeugen von ansatzbildungen auf den oberflaechen von erzeugnissen aus insbesondere mit metallschmelzen oder metall-legierungen getraenkten poroesen stoffen | |
DE722826C (de) | Verfahren zum Herstellen von Metallen, Legierungen oder Gusskoerpern durch Schmelzenvon Metallpresslingen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181022 |