SU1217612A1 - Способ изготовлени порошковой проволоки - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к сверке, в частности к способам изготовлени  сварочных материалов, преимущественно порошковой проволоки.

Цель изобретени  - повьшение равномерности распределени  компонентов шихты по объему сердечника.

В предлагаемом способе внутрь обо лочки одновременно с порошкообразной шихтой ввод т термопластичный материал в виде непрерывного волокнистого жгута.

Частицы шихты всех фракций, контактиру  с жгутом, захватьгоаютс  его волокнистой поверхностью, вдавливают с  в тело жгута на ранней стадии за- вальцовки и далее принудительно . транспортируютс  жгутом в очаг за- вальцовки.

I

Дл  усилени  эффекта транспортировани , уменьшени  веро тности образовани  локальной неравномерности концентраций по длине и сечению проволоки волокнистый материал предварительно пропитывают раствором газообразующих и стабилизирующих компонентов , обладающим клеющим свойством .

Мелкодисперсные частицы, осажденные из раствора внутри жгута после удалени  жидкой фазы, способствуют увеличению парциального давлени  защитных газов за счет более развитой реакционной поверхности этих , частиц. Это повышает стабильность защитных свойств шихты и стабильность горени  дугового разр да. При выборе рецептуры шихтовой части ко- личество газообразующих и стабили- зируюш 1Х компонентов в ней корректируетс  с учетом количества этих компонентов, поступающих в непрерывном волокнистом жгуте. В случае, когда количество компонентов в жгуте достаточно дл  создани  требуемых физико-химических процессов они исключаютс  из состава шихты.

Сушка волокнистого жгута перед его завальцовкой в оболочку позвол ет исключить образование комков порошкообразных компонентов в очаге вальцовки. При концентрации растворител  после сушки менее 30% от начального содержани  ухудшаютс  транспортирующие свойства волокнистого жгута, а более 60% - наблюдаетс  комкуемость порошков.

217612г

В качестве растворител  .могут быть использованы вода, четыреххло- ристый углерод, этилсиликат, уайт- спирит, гидрофобизирующие жидкости

5 и др. Нагрев проволоки в процессе ее изготовлени  до температуры 1,0- 3,0 - температуры кипени  растворител  позвол ет полностью удалить его из сердечника, улучшить прессуе10 мость порошкообразных компонентов за счет его разрыхлени  при испарении растворител .

При нагреве до температуры, меньшей температуры кипени , раствори- 15 тель удал етс  не полностью и ухудшаютс  санитарно-гигиенические свойства проволоки, при температуре, большей 3,0 температур кипени  на- - блюдаетс  взрывообразное испарение,

20 ухудшающее .технологичность изгртов5

0

5

лени , и увеличиваетс  окисление растворителем легирующих компонентов. Применение в качестве волокнистого жгута термопластичного материала позвол ет при нагреве разм гчить его, при этом в процессе волочени  происходит его см тие и выдавливание в поры дисперсных материалов. В объеме сердечника возникает боковое давление , уплотн ющее его по всем направлени м . Кроме этого, термопластичный материал способствует лучшему уплотнению сердечника, а также уменьшает просьтание шихты через стык в процессе изготовлени  и транспортировани  готовой проволоки. Составы термопластичного материала приведены в табл.1

Таблица 1

40

Температура разм гчени , °С

Целлулоидные волокна

Целлюлозные волокна

Полиэтиленовые волокна

Полиакрилатовые волокна

50 60 ПО 250

55

Волокнистый жгут может состо ть из свернутых в жгут волокон диамет

3

ром от 10 мкм до 0,3 мм или цельным волокном. Температура разм гчени  термопластичного материала должна быть в пределах 50-2502с. При меньших значени х температур разм гчени материал,вытекает через стык в процессе нагрева сердечника на участке вылета. При больших возможно разлож ние газообразующих компонентов и увеличиваетс  окисление легирующих. Указанный эффект достигаетс  при нагреве до температуры / разм гчени  термопластичного материала, при меньшей - не происходит перераспредление материала по сечению, а при большей - наблюдаетс  выдавливание через стык. Скорость нагрева выбирают в пределах 60-250°С/с. Нижний предел ограничен производительностью изготовлени  и степенью окислени  компонентов, верхний - тепло- инертностью передачи тепла в порошкообразных компонентах. После нагрева производ т охлаждение оболочки дл  затвердевани  термопластичного материала. Охлаждение производ т со скоростью 200-600 С/с. При скорости меньше 200 С/с увеличиваетс  окисление легирующих элементов и ухудшаетс  равномерность уплотнени  шихты п объему, при скорости более 600°С/с возможно образование- пустот в центре сердечника при усадке термопластичного материала, а также растрескивание образующего монолита сердечника из-за наличи  высоких внутренних напр жений.

П р и м е-р 1. Изготавливали самозащитную порошковую проволоку ПП-ЗОХЗМГТФ-0 трубчатого сечени  диаметром 3,6 мм с сердечником кар- бонатно-рутил-флюоритного типа.

Дл  изготовлени  проволоки использовали ленту из малоуглеродисто стали марки 08КП размером 20x0,5 мм.

Подготавливали шихту проволоки путем перемешивани  легирук цих и шлакообразующих компонентов. Готови

0

ли водный раствор карбонатов-каль- ци  и натри , используемых в качестве газообразующих компонентов, и стабилизирующие вещества (хромник, 5 калиева  глыба). В качестве волокнистого жгута использовали полиэтиленовый жгут диаметром 1,4 - 1,6 мм (МРТ 405-890-65J, имеющий температуру разм гчени  105 - . Использовали раствор, содержащий на 100 г воды 4 г карбоната кальци , 5 г карбоната натри , 2 г хромника и 6 г калиевой глыбы. Раствор газируют углекислым газом. Погружают в pacs твор волокнистый жгут на 3-5 мин дл  пропитки. После этого проводнлй- сушку при 80°С, при этом уменьшение концентрации растворител  определ ли по потере массы дополнительного 0 элемента.

После завальцовки проволоку нагревали в электрической печи при температурах кипени  растворител  tj до его удалени  в течение-0,3 ч. 5 В процессе волочени  нагрев проводили электроконтактным способом от низковольтного трансформатора. Параметры нагрева: температуру tp и скорость нагрева v;. регулировали изп

0 менением плотности тока в оболочке и длины участка нагрева проволоки.

Завальцованную проволоку нагревали до температуры 90-320 с с целью полного удалени  растворител . При

, последующем волочении проволоки до готового размера проводили нагрев до температуры 105-П5°С со скоростью 50-260 С/с.

После волочени  проволоки через последнюю фильеру проводили ее ох- . лаждение до температуры окружающей среды со скоростью 200-600 С/с газовым потоком (табл.2}. Качество процесса изготовлени  проволоки оцени , вали по длине незаполненных участков на единицу длины проволоки, а также по наличию обрывов оболочки и дополнительного элемента.

r

«4

Т

T

r

iri

s

2

Г4

o

л

1 I

О

о сч

ш

4t

о

1Л

о

о

о

СП

о

ЧО

п

CVJ

(N

00

I

Л

-

m

CTi

ю

t

со

«о

I

«Ti

(Л

00

«

сч

00

vO

-

о 00

ш

00

со

т

а

и о

лS

§(U

юж

лч

Е-о

ос

ип1

Ейсо

vO -

fO ОС

1Г

I t

I

O

О

о

vO

о сч

чО

о о (S

о о

ЧО

о

1Г1

ts

о о м

1

U-I

о

чО ем

о

о

со

о см

со

I

о о

о

СП

о

чО

ш

чО

ю см

о

ЧО

о г см

о

ю

о

Г-см

чО

оо

trf  

S «ч

а Е- и ,

g

t

g

0) П)

а S о р. S О)

о. Е- О) сб Н S

7 12176128

Сварочно-технологические свойстваной 12 мм на режимах: ток дуги 280проволок сравнивали по коэффициентуЗООД, напр жение 30-32 в. разбрызгивани  (f , разрывной длине

дуги fp и длине выступающей из обо-- Следовательно предлагаемый способ

лочки части сердечника изготовлени  порошковой проволоки

В процессе испытаний способа про-обеспечивает повышение сварочно-техвод т наплавку порошковой проволокойнологических свойств порошковых проШ-ЗОХЗМ2 ГФ-0 диаметром 3,6 мм наволок за счет равномерного заполнепластины Из стали В Ст Зсп 5 толщи-ни  оболочки шихтой.

Claims (1)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ, при котором профилированную оболочку заполняют шихтой, содержащей в числе компонентов газообразующие, стабилизирующие и термопластичные материалы, вальцуют.и волочат с нагревом, отличающ и й с я тем, что, с целью повышения равномерности распределения ком понентов по объему сердечника, термопластичный материал вводят в виде волокнистого жгута с температурой размягчения материала 50-250°С, перед завальцовкой готовят раствор газообразующих и стабилизирующих компонентов шихты, пропитывают ими жгут, сушат его до уменьшения концентрации растворителя на 30-60% от начальной, затем оставшиеся компоненты шихты вместе со жгутом завальцовывают в оболочку, на волочильном стане нагревают до 1,0-3,0 температуры кипения растворителя и выдерживают до полно го его удаления, а при последующем волочении проволоку повторно нагревают до температуры резмягчения термопластичного материала со скоростью 50-250°С/с, и с последующим охлаждением до температуры окружающей среды со скоростью 200-600°C/с.

   1 ¹²