JPS59153805A - 複合線材の製造方法 - Google Patents
複合線材の製造方法Info
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- JPS59153805A JPS59153805A JP2870883A JP2870883A JPS59153805A JP S59153805 A JPS59153805 A JP S59153805A JP 2870883 A JP2870883 A JP 2870883A JP 2870883 A JP2870883 A JP 2870883A JP S59153805 A JPS59153805 A JP S59153805A
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- JP
- Japan
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- slurry
- coated
- coating
- wire rod
- composite wire
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
- B22F7/02—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite layers
- B22F7/04—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite layers with one or more layers not made from powder, e.g. made from solid metal
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は複合線材の製造方法に関する。特に本発明は鋼
線を心線とし、これに銅を被覆してなる複合線材の製造
方法に関する。
線を心線とし、これに銅を被覆してなる複合線材の製造
方法に関する。
従来、銅被覆鋼線の製造方法としては、（１）メッキ法
、（２）粉末圧延法、（３）共引方法等が実用化又は実
用化の検討がなされている。これらの方法には夫々以下
の如き得失がある。
、（２）粉末圧延法、（３）共引方法等が実用化又は実
用化の検討がなされている。これらの方法には夫々以下
の如き得失がある。
すなわち、メッキ法（１）は連続長尺物の製造が可能で
あるという長所があるが、厚肉の被覆を行う場合には生
産性が劣り、廃液処理にコストがかかりまたそのための
設備投資が犬である等の欠点がある。
あるという長所があるが、厚肉の被覆を行う場合には生
産性が劣り、廃液処理にコストがかかりまたそのための
設備投資が犬である等の欠点がある。
粉末圧延法（２）は連続長尺物の製造が可能であり、厚
肉の被覆を高生産性をもって行うことができる等の長所
があるが、サイズ変更時のロール交換作業性が劣り、粉
末の酸化防止処理が困難であり、圧延圧力の不均等によ
り心線としての鋼線断面の真円度が定まらない等の欠点
がある。
肉の被覆を高生産性をもって行うことができる等の長所
があるが、サイズ変更時のロール交換作業性が劣り、粉
末の酸化防止処理が困難であり、圧延圧力の不均等によ
り心線としての鋼線断面の真円度が定まらない等の欠点
がある。
また、共引方法（３）は厚肉被覆には有効であるが、連
続化が困難であり、生産性に限界がある等の欠点がある
。
続化が困難であり、生産性に限界がある等の欠点がある
。
本発明の目的は前記した従来技術の欠点を解消し、長尺
かつ厚肉の複合線材、特に銅被覆鋼線を連続的かつ効率
的に製造する方法を提供することにある。
かつ厚肉の複合線材、特に銅被覆鋼線を連続的かつ効率
的に製造する方法を提供することにある。
すなわち、本発明は金属粉末をバインダとともに混合し
たスラリーを金属心線に被覆し、乾燥、焼結することを
特徴とする複合線材の製造方法である。
たスラリーを金属心線に被覆し、乾燥、焼結することを
特徴とする複合線材の製造方法である。
本発明においてはスラリーの被覆方式として連続押出方
式を用いることが好ましい。
式を用いることが好ましい。
・ζイングーとしては水および有機溶剤を含むものがあ
り、有機溶剤は金属粉末の種類により必要に応じて用い
られる。
り、有機溶剤は金属粉末の種類により必要に応じて用い
られる。
第１図は本発明方法の１実施例を示す説明図である。例
えば、鋼線の如き心線１をペイオフ２から前処理装置３
で清浄化等の前処理を行い、必要により予熱器４で予熱
し、た後に、スラリー被覆装置５に導入し、例えば銅粉
末等の水性スラリーで被覆加工する。被覆加工は前記し
たように押出機を用いることが好ましい。スラリーは銅
粉末等の金属粉末と水を含むバインダーとの混合物より
なり、必要ならメチルセルロースなどの有機溶剤を加え
てもよい。有機溶剤は後で揮発除去される。
えば、鋼線の如き心線１をペイオフ２から前処理装置３
で清浄化等の前処理を行い、必要により予熱器４で予熱
し、た後に、スラリー被覆装置５に導入し、例えば銅粉
末等の水性スラリーで被覆加工する。被覆加工は前記し
たように押出機を用いることが好ましい。スラリーは銅
粉末等の金属粉末と水を含むバインダーとの混合物より
なり、必要ならメチルセルロースなどの有機溶剤を加え
てもよい。有機溶剤は後で揮発除去される。
第１表に本発明によって鋼線に、銅被覆を行う適するス
ラリーの配合例を示した。
ラリーの配合例を示した。
第１表
スラリーを心線に被覆した後に、乾燥装置６で乾燥し、
焼結装置７で焼結し、冷却装置８で冷却後、引取装置９
で引取り、巻取ロール１ｏに巻取る。被覆線を巻取る前
にダイス１１を通して伸線加工を行ってもよい。又、上
記の工程で、場合によっては前処理装置３を省いてもよ
い。予熱器４は被覆後の乾燥を早めるために心線を予熱
するだめのものである。同様な目的のためにスラリーを
予熱してもよい。
焼結装置７で焼結し、冷却装置８で冷却後、引取装置９
で引取り、巻取ロール１ｏに巻取る。被覆線を巻取る前
にダイス１１を通して伸線加工を行ってもよい。又、上
記の工程で、場合によっては前処理装置３を省いてもよ
い。予熱器４は被覆後の乾燥を早めるために心線を予熱
するだめのものである。同様な目的のためにスラリーを
予熱してもよい。
次に本発明の実施例を示す。
心線として直径３．６Ｗｍの鋼線を用い、直径５．０間
のダイスを用いて次の組成のスラリーを押出被覆した。
のダイスを用いて次の組成のスラリーを押出被覆した。
銅粉粒度： −１００〜＋３２５メツシ銅粉量：
５００７ アルギΔ俊ナトリウム（バインダー） ２００７
水 ２０００ ｊ
ｉ’被覆後、夫々２００″Ｃ及び７５０℃でＮ２ガス中
にて乾燥及び焼結を行い連続的に銅被覆鋼線を作った。
５００７ アルギΔ俊ナトリウム（バインダー） ２００７
水 ２０００ ｊ
ｉ’被覆後、夫々２００″Ｃ及び７５０℃でＮ２ガス中
にて乾燥及び焼結を行い連続的に銅被覆鋼線を作った。
冷却後、直径１．５ｍｍまで約９０％の加工度でダイス
により伸線加工を行い、良好な複合線材を得ることがで
きた。
により伸線加工を行い、良好な複合線材を得ることがで
きた。
本発明においては被覆材料としては前記の如き１１）他
Ｋ、ｍ、アルミニウム、ステンレススチール、モリブデ
ン、亜鉛、鉛、錫、ニッケル、金、銀、これらの合金又
は混合粉が用いられる。また、心線材料としては、被覆
材料の焼結温度以上の融点を有する材料が用いられ、前
記の鋼線の他に、例ｊ（ｔｄ 、鉄、ステンレススチー
ル、ニッケル、銅、チタニウム、モリブデン、タングス
テン、その他メッキ等による複合材料等が上記被覆材料
と組合せて用いられる。
Ｋ、ｍ、アルミニウム、ステンレススチール、モリブデ
ン、亜鉛、鉛、錫、ニッケル、金、銀、これらの合金又
は混合粉が用いられる。また、心線材料としては、被覆
材料の焼結温度以上の融点を有する材料が用いられ、前
記の鋼線の他に、例ｊ（ｔｄ 、鉄、ステンレススチー
ル、ニッケル、銅、チタニウム、モリブデン、タングス
テン、その他メッキ等による複合材料等が上記被覆材料
と組合せて用いられる。
波頂方法としては、通常の押出方法の他に、２ホイール
型のコンフォーム押出方法、圧延方法（Ｂｘｊｒｏｌｌ
ｉｎｇ法）、キャタピラ方法、リネックス（Ｌｉｎｅｘ
）方法、スクリュー押出方法等を用いることができ、る
。また、スラリーに適高な粘度を与えればデイツゾホー
ミング方法を用いることもできる。
型のコンフォーム押出方法、圧延方法（Ｂｘｊｒｏｌｌ
ｉｎｇ法）、キャタピラ方法、リネックス（Ｌｉｎｅｘ
）方法、スクリュー押出方法等を用いることができ、る
。また、スラリーに適高な粘度を与えればデイツゾホー
ミング方法を用いることもできる。
更にまた、塗布印刷方法も利用可能である。
本発明によるときは次のような効果が得られる。
（１） スラリーの押出加工は従来方式に較べて極め
て小さな動力によって行うことができるので設備費や加
工費が小さくなる。
て小さな動力によって行うことができるので設備費や加
工費が小さくなる。
（２） 従来方式に較べて厚肉被覆体を連続的に製造
する場合の製造コストを大幅に下げることができる。
する場合の製造コストを大幅に下げることができる。
（３）形状、心材強度等に関係なく広範囲な材料の組合
せが可能である。
せが可能である。
Claims (2)
- （１）金属粉末をバインダとともに混合したスラリーを
金属心線に被覆し、乾燥、焼結することを特徴とする複
合線材の製造方法。 - （２）金属粉末が銅粉末であり、金属心線が鋼線である
特許請求の範囲第（１）項に記載の複合線材の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2870883A JPS59153805A (ja) | 1983-02-23 | 1983-02-23 | 複合線材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2870883A JPS59153805A (ja) | 1983-02-23 | 1983-02-23 | 複合線材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59153805A true JPS59153805A (ja) | 1984-09-01 |
Family
ID=12255950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2870883A Pending JPS59153805A (ja) | 1983-02-23 | 1983-02-23 | 複合線材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59153805A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4646197A (en) * | 1985-12-23 | 1987-02-24 | Supercon, Inc. | Tantalum capacitor lead wire |
| JPH01208405A (ja) * | 1988-02-15 | 1989-08-22 | Tokin Corp | 金属粉末加工装置 |
| CN110788334A (zh) * | 2019-11-11 | 2020-02-14 | 杭州萧山红旗摩擦材料有限公司 | 铜基层混料烧结设备及其控制方法 |
| CN111467972A (zh) * | 2020-04-02 | 2020-07-31 | 苏州立升净水科技有限公司 | 一种中空纤维膜生产线和中空纤维膜的制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS529636A (en) * | 1975-07-09 | 1977-01-25 | Int Nickel Co | Method of slurry painting |
-
1983
- 1983-02-23 JP JP2870883A patent/JPS59153805A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS529636A (en) * | 1975-07-09 | 1977-01-25 | Int Nickel Co | Method of slurry painting |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4646197A (en) * | 1985-12-23 | 1987-02-24 | Supercon, Inc. | Tantalum capacitor lead wire |
| JPH01208405A (ja) * | 1988-02-15 | 1989-08-22 | Tokin Corp | 金属粉末加工装置 |
| CN110788334A (zh) * | 2019-11-11 | 2020-02-14 | 杭州萧山红旗摩擦材料有限公司 | 铜基层混料烧结设备及其控制方法 |
| CN111467972A (zh) * | 2020-04-02 | 2020-07-31 | 苏州立升净水科技有限公司 | 一种中空纤维膜生产线和中空纤维膜的制备方法 |
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