JPS58138512A - 複合材の製造方法 - Google Patents
複合材の製造方法Info
- Publication number
- JPS58138512A JPS58138512A JP2028182A JP2028182A JPS58138512A JP S58138512 A JPS58138512 A JP S58138512A JP 2028182 A JP2028182 A JP 2028182A JP 2028182 A JP2028182 A JP 2028182A JP S58138512 A JPS58138512 A JP S58138512A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- steel wire
- core material
- molten metal
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/04—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire
- B21C37/042—Manufacture of coated wire or bars
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は複合材の製造方法に係り、特にアルミ被鋼線な
どの複合材を製造するのに好適な製造方法に関するもの
である。
どの複合材を製造するのに好適な製造方法に関するもの
である。
従来、アルミ被鋼線を製造する方法として実用されてい
るものに下記のものがある。
るものに下記のものがある。
（１）溶融したアルミニウム（Ｍ）を拡散させて接着後
、ダイスで絞り落すようにしたアルミ溶融メッキ法。
、ダイスで絞り落すようにしたアルミ溶融メッキ法。
■ 前方張力付加押出法。
（句 芯材となる鋼線の周上に、被覆材であるＭ粉末材
料を圧延して焼結するプルモウェルド法。
料を圧延して焼結するプルモウェルド法。
（４）芯材となる鋼線の周上に被覆材であるＭテープ状
体を圧接するクラッド法。
体を圧接するクラッド法。
しかし、仁のうち（１）の方法は、Ｍ厚さが薄くなり、
かつ製造速度が遅い。゛（りの方法は装置が大がかシに
なる。また、（句と（４）の方法は、被覆材の均質とい
う点では優れた方法であるが、−１の反面大規模で高価
々設備と高度の技術を必要とするという欠点がある。
かつ製造速度が遅い。゛（りの方法は装置が大がかシに
なる。また、（句と（４）の方法は、被覆材の均質とい
う点では優れた方法であるが、−１の反面大規模で高価
々設備と高度の技術を必要とするという欠点がある。
本癲明は上記に鑑みてなされたもので、その目的とする
ところは、簡単な装置を用いて複合材を連続的に高速で
製造することができる複合材の製造方法を提供すること
にある。
ところは、簡単な装置を用いて複合材を連続的に高速で
製造することができる複合材の製造方法を提供すること
にある。
本発明の特徴は、前段に周囲よシ温度制御を行えるよう
にした芯材の径より大きい内径の筒体部を有する伸線用
ダイスを用い、上記筒体部の人口に設けた高温に加熱し
た被覆材の溶湯を保持した保持槽を通して上記筒体部に
上記芯材を引き込むと同時に上記保持槽内の被覆材の溶
湯を引き込み、この溶湯を上記筒体部並びに上記伸線用
ダイスを通過する間にゆるやかに冷却して凝固させ、上
記伸線用ダイスより上記芯材を引き抜いて外周を上記被
覆材で被覆した複合材を製造するようにした点にある。
にした芯材の径より大きい内径の筒体部を有する伸線用
ダイスを用い、上記筒体部の人口に設けた高温に加熱し
た被覆材の溶湯を保持した保持槽を通して上記筒体部に
上記芯材を引き込むと同時に上記保持槽内の被覆材の溶
湯を引き込み、この溶湯を上記筒体部並びに上記伸線用
ダイスを通過する間にゆるやかに冷却して凝固させ、上
記伸線用ダイスより上記芯材を引き抜いて外周を上記被
覆材で被覆した複合材を製造するようにした点にある。
本発明の特徴について捕捉説明すると、本発明は液体潤
滑引き抜きを応用した複合材の製造方法と近似しており
、被覆材がＭの場合の溶湯の温度は６６０℃以上とする
。ただし、これは被覆材の材質によって異なることはい
うまでもない。要するに固相温度以上の温度であればよ
い。保持槽、筒体部ならびに伸線用ダイスの材質は溶湯
と反応しない耐火物、例えば、陶器などとする。
滑引き抜きを応用した複合材の製造方法と近似しており
、被覆材がＭの場合の溶湯の温度は６６０℃以上とする
。ただし、これは被覆材の材質によって異なることはい
うまでもない。要するに固相温度以上の温度であればよ
い。保持槽、筒体部ならびに伸線用ダイスの材質は溶湯
と反応しない耐火物、例えば、陶器などとする。
以下本発明の方法の一実施例を第１図〜第６図を用いて
詳細に説明する。
詳細に説明する。
第１図は本発明の方法の一実施例を説明するための製造
装置の全体構成図であり、以下芯材が鋼線、被覆材がＭ
である場合について説明する。
装置の全体構成図であり、以下芯材が鋼線、被覆材がＭ
である場合について説明する。
鋼線送出ドラム１よシ供給される鋼線２は、研磨装置３
によって錆、ダスト、潤滑剤を削り落され、さらに、洗
浄装置４によって洗浄されて鋼線加熱装置５へ引き込ま
れる。その後、ダイボックス乙に送り込まれる。ダイボ
ックス６には、Ｍ溶湯も供給されており、鋼線２はこの
Ｍ溶湯内を通過する間にＭで被覆され、ダイボックス６
よシアルミ被鋼線７が引き出され、冷却装置８で冷却さ
れ、巻取機９に巻き取られる。
によって錆、ダスト、潤滑剤を削り落され、さらに、洗
浄装置４によって洗浄されて鋼線加熱装置５へ引き込ま
れる。その後、ダイボックス乙に送り込まれる。ダイボ
ックス６には、Ｍ溶湯も供給されており、鋼線２はこの
Ｍ溶湯内を通過する間にＭで被覆され、ダイボックス６
よシアルミ被鋼線７が引き出され、冷却装置８で冷却さ
れ、巻取機９に巻き取られる。
なお、鋼線２は鋼線加熱装置５で所要温度に加熱される
。
。
第２図は第１図のダイボックスの一例を示す断面図であ
る。第２図において、Ｍ溶湯保持槽１０にはＭ溶湯１１
が高温に保持されており、鋼線２の外径よシも大きい内
径の筒体部、すなわち、導入部型１２には温度制御がで
きるヒータ１３が設けてあシ、その外周は断熱材１４で
保温しである。
る。第２図において、Ｍ溶湯保持槽１０にはＭ溶湯１１
が高温に保持されており、鋼線２の外径よシも大きい内
径の筒体部、すなわち、導入部型１２には温度制御がで
きるヒータ１３が設けてあシ、その外周は断熱材１４で
保温しである。
導入部型１２に接してダイス１５が設けてあり、ダイス
１５は、冷却水でダイス１５を冷却する冷却部１７を備
えたダイスホルダー１６で抑えである。還元雰囲気中で
常温〜６００℃に加熱された鋼線２は、６６０℃以上の
Ｍ溶湯１１内に引き込まれ、Ｍ溶湯１１が接着した状態
でさらに導入部型１２内に引き込まれ、徐々に冷却され
て凝固し、ダイス１５に入る。ダイス１５では余分なＭ
がしごき落され、δらに圧縮加工されて、アルミ被鋼線
７となり、これを第１図の巻取機９で巻き取る。
１５は、冷却水でダイス１５を冷却する冷却部１７を備
えたダイスホルダー１６で抑えである。還元雰囲気中で
常温〜６００℃に加熱された鋼線２は、６６０℃以上の
Ｍ溶湯１１内に引き込まれ、Ｍ溶湯１１が接着した状態
でさらに導入部型１２内に引き込まれ、徐々に冷却され
て凝固し、ダイス１５に入る。ダイス１５では余分なＭ
がしごき落され、δらに圧縮加工されて、アルミ被鋼線
７となり、これを第１図の巻取機９で巻き取る。
このとき、アルミ被鋼線７を巻取機９で強く引き取るこ
とが必要である。
とが必要である。
第６図は第２図におけるＭ溶湯１１と鋼線２との長手々
向の温度分布の一例を示した線図で、第２図と的比して
示してあシ、１８はＭ溶湯１１の温度分布を示す曲線、
１９は鋼線２の温度分布を示す曲線である。
向の温度分布の一例を示した線図で、第２図と的比して
示してあシ、１８はＭ溶湯１１の温度分布を示す曲線、
１９は鋼線２の温度分布を示す曲線である。
上記した本発明の方法の実施例によれば、（イ）簡単な
製造装置を用いてアルミ被鋼線７を製造することができ
る。
製造装置を用いてアルミ被鋼線７を製造することができ
る。
（ロ）連続的に、しかも、高速でアルミ被鋼線７を製造
することができる。
することができる。
（ハ）製造歩留りの向上をはかることができる。
なお、第２図においては、ダイス１５に絞シ部２０が設
けであるが、この絞り部は必ずしも必要なものでなく、
絞シ部のないダイスを用い、Ｍ溶湯１１の冷却による凝
固のみでアルミ被鋼線７を得るようにしてもよい。また
、導入部型１２にヒータ１３を設けであるが、これのか
わシにダイス１５に設けた冷却部１７と同様の冷却部を
設けるようにしてもよく、それによって効果が変わるこ
とはない。
けであるが、この絞り部は必ずしも必要なものでなく、
絞シ部のないダイスを用い、Ｍ溶湯１１の冷却による凝
固のみでアルミ被鋼線７を得るようにしてもよい。また
、導入部型１２にヒータ１３を設けであるが、これのか
わシにダイス１５に設けた冷却部１７と同様の冷却部を
設けるようにしてもよく、それによって効果が変わるこ
とはない。
また、−線２は丸線以外の任意の形状とすることができ
、また、複合線であってもよい。さらに、アルミ被鋼線
の最終断面形状を任意に変えることも容易であり、同一
効果を得ることができる。
、また、複合線であってもよい。さらに、アルミ被鋼線
の最終断面形状を任意に変えることも容易であり、同一
効果を得ることができる。
以上説明したように、本発明によれば、簡単な装置を用
いて複合材を連続的に高速で製造することができるとい
う効果がある。
いて複合材を連続的に高速で製造することができるとい
う効果がある。
第１図は本発明の複合材の製造方法の一実施例を説明す
るだめの製造装置の一例を示す全体構成図、第２図は第
１図のダイボックスの一例を示す断面図、第３図は第２
図におけるＭ溶湯と鋼線との長手方向の温度分布の一例
を示した線図である。 ２：鋼線、６ニダイボツクス、７：アルミ被鋼線、９二
巻取機、１０：、ｖ＋溶湯保持槽、１１：Ａ１溶湯、１
２：導入部型、 １６：ヒータ、１５：ダイス、１７：冷却部。 Ｔ １ 図 Ｔ ２ 旧 １″５ｒｉｉＪ Ｄ ＆ ＫＬ 触 （す
るだめの製造装置の一例を示す全体構成図、第２図は第
１図のダイボックスの一例を示す断面図、第３図は第２
図におけるＭ溶湯と鋼線との長手方向の温度分布の一例
を示した線図である。 ２：鋼線、６ニダイボツクス、７：アルミ被鋼線、９二
巻取機、１０：、ｖ＋溶湯保持槽、１１：Ａ１溶湯、１
２：導入部型、 １６：ヒータ、１５：ダイス、１７：冷却部。 Ｔ １ 図 Ｔ ２ 旧 １″５ｒｉｉＪ Ｄ ＆ ＫＬ 触 （す
Claims (1)
- １、 前段に周囲よシ温度制御を行えるようにした芯材
の径より大きい内径の筒体部を有する伸線用ダイスを用
い、前記筒体部の人口に設けた高温に加熱した被覆材の
溶湯を保持した保持槽を通して前記筒体部に前記芯材を
引き込むと同時に前記保持槽内の被覆材の溶湯を引き込
み、該溶湯を前記筒体部並びに前記伸線用ダイスを通過
する間にゆるやかに冷却して凝固させ、前記伸線用ダイ
スよシ前記芯材を引き抜いて外周を前記被覆材で被覆し
た複合材を製造することを特徴とする複合材の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2028182A JPS58138512A (ja) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | 複合材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2028182A JPS58138512A (ja) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | 複合材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58138512A true JPS58138512A (ja) | 1983-08-17 |
| JPH0159047B2 JPH0159047B2 (ja) | 1989-12-14 |
Family
ID=12022778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2028182A Granted JPS58138512A (ja) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | 複合材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58138512A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020097231A (ja) * | 2018-12-14 | 2020-06-25 | 株式会社名機製作所 | 真空積層装置の制御方法、真空積層装置の成形不良防止方法、および真空積層装置 |
| CN111834044A (zh) * | 2019-04-16 | 2020-10-27 | 中天电力光缆有限公司 | 覆铝碳素钢线及其制备方法和导线 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5576051A (en) * | 1978-12-05 | 1980-06-07 | Fujikura Ltd | Manufacturing apparatus for hot dipped wire of uniform section |
-
1982
- 1982-02-10 JP JP2028182A patent/JPS58138512A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5576051A (en) * | 1978-12-05 | 1980-06-07 | Fujikura Ltd | Manufacturing apparatus for hot dipped wire of uniform section |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020097231A (ja) * | 2018-12-14 | 2020-06-25 | 株式会社名機製作所 | 真空積層装置の制御方法、真空積層装置の成形不良防止方法、および真空積層装置 |
| CN111834044A (zh) * | 2019-04-16 | 2020-10-27 | 中天电力光缆有限公司 | 覆铝碳素钢线及其制备方法和导线 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0159047B2 (ja) | 1989-12-14 |
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