JPS59113996A - フラツクス入り溶接用ワイヤの製造方法 - Google Patents
フラツクス入り溶接用ワイヤの製造方法Info
- Publication number
- JPS59113996A JPS59113996A JP22265782A JP22265782A JPS59113996A JP S59113996 A JPS59113996 A JP S59113996A JP 22265782 A JP22265782 A JP 22265782A JP 22265782 A JP22265782 A JP 22265782A JP S59113996 A JPS59113996 A JP S59113996A
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- JP
- Japan
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- flux
- welding
- wire
- steel strip
- point
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
- B23K35/406—Filled tubular wire or rods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はフラックス入り溶接用ワイヤ（以下ワイヤとい
う）の製造方法に関し、詳細には被溶接材（帯鋼）が磁
化されることによる磁性フラックスのブリッジ現象を防
＋ｈＬ、帯鋼の突き合わせ部を完全に溶接シールし得る
様なワイヤの製造方法に関するものである。
う）の製造方法に関し、詳細には被溶接材（帯鋼）が磁
化されることによる磁性フラックスのブリッジ現象を防
＋ｈＬ、帯鋼の突き合わせ部を完全に溶接シールし得る
様なワイヤの製造方法に関するものである。
第１図は従来のワイヤ製造状況を示す斜視図で、１は製
管台、２は溶接トーチ、３はワイヤ、４は制御装置、５
は溶接電源を夫々示す。製管台１は厚肉鋼板等で作られ
た支持台で、上面には水平面内で回転し、且つ帯鋼７を
挟んで対向する溝付き曲げロール６が帯鋼の走行方向に
沿って複数対配設されている。各曲げロール６は帯鋼導
入側（図中左下側）はど裾開き形状となっており、又ワ
イヤ３を挟んで対設されるロール６同士の間隔も広くな
っている。そしてワイヤ３を製造するに際しては帯鋼７
を曲げロール６の間へ矢印入方向に沿って連続的に導入
し徐々に湾曲させながら長さ方向の腔部を形成し、該腔
部にフラックス入量部入して管状としたのち、制御装置
４を介して溶接電源５に接続される溶接トーチ２を帯鋼
７の突き合わせ部７ａに指向させ、該突き合わせ部７ａ
を連続的に溶接シールしてワイヤ３を得る。尚製管台１
の脚部には接地点８が設けられ溶接電源５へ戻る回路を
形成している。
管台、２は溶接トーチ、３はワイヤ、４は制御装置、５
は溶接電源を夫々示す。製管台１は厚肉鋼板等で作られ
た支持台で、上面には水平面内で回転し、且つ帯鋼７を
挟んで対向する溝付き曲げロール６が帯鋼の走行方向に
沿って複数対配設されている。各曲げロール６は帯鋼導
入側（図中左下側）はど裾開き形状となっており、又ワ
イヤ３を挟んで対設されるロール６同士の間隔も広くな
っている。そしてワイヤ３を製造するに際しては帯鋼７
を曲げロール６の間へ矢印入方向に沿って連続的に導入
し徐々に湾曲させながら長さ方向の腔部を形成し、該腔
部にフラックス入量部入して管状としたのち、制御装置
４を介して溶接電源５に接続される溶接トーチ２を帯鋼
７の突き合わせ部７ａに指向させ、該突き合わせ部７ａ
を連続的に溶接シールしてワイヤ３を得る。尚製管台１
の脚部には接地点８が設けられ溶接電源５へ戻る回路を
形成している。
ト述のワイヤ製造方法において、ワイヤに装入されるフ
ラックスＦ中には溶接時のアークの安定性やスラグの剥
離性を向上させる目的で鉄粉や醜化鉄等の強磁性原料が
含有されており、又帯鋼７自体も当然ながら磁性材料で
ある。
ラックスＦ中には溶接時のアークの安定性やスラグの剥
離性を向上させる目的で鉄粉や醜化鉄等の強磁性原料が
含有されており、又帯鋼７自体も当然ながら磁性材料で
ある。
一方アース電流は溶接点Ｐから帯鋼やワイヤ内を通り、
更に曲げロール６を経由して製管台ｌのアース点８へと
流れている。又溶接直後のワイヤ３は溶接熱を受けて高
温状態となるので、溶接点Ｐ以後のワイヤ３は、溶接点
Ｐ以前の帯１１７に比べて極めて高温であり、その結果
ワイヤ３側の電気抵抗は上流側の帯鋼７より大きくなる
。その為アース電流は溶接点Ｐより上流側の帯＃ｆ１７
中に多く流れ帯鋼７を強く磁性化する。即ち溶接点Ｐよ
り上流側における磁束密度が高まり、帯鋼７及びフラッ
クスの一部を磁化させるので、第２図に示す様に帯ｗＩ
７の突き合わせ部７ａに、」−記強磁性フラックス原料
が吸着され、ブリッジＦが形成される。従ってこの様な
状態のまま溶接を行なうと、ワイヤ３のシール溶接部分
にははンホールやピット等の溶接欠陥が発生し易くシー
ル性が損なわれるという問題があり、その結果、製品ワ
イヤにおけるフラックスの吸湿が進行し易くなるなど、
ワイヤの品質が著しく低下するという問題があった。
更に曲げロール６を経由して製管台ｌのアース点８へと
流れている。又溶接直後のワイヤ３は溶接熱を受けて高
温状態となるので、溶接点Ｐ以後のワイヤ３は、溶接点
Ｐ以前の帯１１７に比べて極めて高温であり、その結果
ワイヤ３側の電気抵抗は上流側の帯鋼７より大きくなる
。その為アース電流は溶接点Ｐより上流側の帯＃ｆ１７
中に多く流れ帯鋼７を強く磁性化する。即ち溶接点Ｐよ
り上流側における磁束密度が高まり、帯鋼７及びフラッ
クスの一部を磁化させるので、第２図に示す様に帯ｗＩ
７の突き合わせ部７ａに、」−記強磁性フラックス原料
が吸着され、ブリッジＦが形成される。従ってこの様な
状態のまま溶接を行なうと、ワイヤ３のシール溶接部分
にははンホールやピット等の溶接欠陥が発生し易くシー
ル性が損なわれるという問題があり、その結果、製品ワ
イヤにおけるフラックスの吸湿が進行し易くなるなど、
ワイヤの品質が著しく低下するという問題があった。
本発明はこうした・ハ情に着目してなされたものであっ
て、・ｉｆ７鋼突き合わせ部におけるフラックスのブリ
ッジ現象を回避し、完全に溶接シールされたワイヤを確
実に製造し得る様な方法な提供しようとするものである
。
て、・ｉｆ７鋼突き合わせ部におけるフラックスのブリ
ッジ現象を回避し、完全に溶接シールされたワイヤを確
実に製造し得る様な方法な提供しようとするものである
。
しかして本発明方法とは、帯鋼を管状に湾曲させながら
腔部にフラックスを装入し、帯鋼の突き合わせ部を溶接
シールするフラッグス入り溶接用ワイヤの製造ブ］沈に
おいて、走行する被溶接材」−であって、且つ溶接点よ
り下流側若しくは直下近辺に接地点をとるところに要旨
を有するものである。
腔部にフラックスを装入し、帯鋼の突き合わせ部を溶接
シールするフラッグス入り溶接用ワイヤの製造ブ］沈に
おいて、走行する被溶接材」−であって、且つ溶接点よ
り下流側若しくは直下近辺に接地点をとるところに要旨
を有するものである。
木発明者等は前述の欠点を解消する為には溶接点近傍、
殊に溶接点より上流側における帯鋼７及びフラックスＦ
の磁化を防止することが必要であると考えた。即ち溶接
点に極めて近い部位においては、たとえ前記磁性材料と
いえども、溶接熱の影響によって高温状態となり該磁性
材料のキューリ一点を越える状態にあると考えられ、こ
の部分での磁性化は起こらないと判断される。しかしな
がら溶接点より上流側であって溶接熱による影響が少な
く、従って磁性材料の温度がキューリ一点を越えるまで
に至らない部位においては、前記アース電流によって生
ずる磁界が帯鋼７及びフラックスＦを磁化し、これによ
り帯鋼突き合わせ部にブリッジＦを形成するものと考え
られる。そしてこのブリッジ状になったフラックスＦは
非磁化部である溶接点直下部に至った時点で腔部内に落
下すべきであるにもかかわらず、帯鋼７を管状に絞り込
む段階で両側から挟圧されて突き合わせ部の間に挟まれ
て保持される。即ち溶接点に極めて近い部位に至ってキ
ューリ一点以上に昇温されても、ブリッジを解消するこ
とができず前述の欠点を露呈することになる。従って良
好な状態を得る為には溶接点より上澄側における磁界の
発生そのものを可及的に抑制あるいは防止することが必
要であるとの推論を得た。そして磁界の発生は前述の通
りアース電流によるものであるから、溶接点より−Ｌ流
側におけるアース電流を可及的に小さくするかあるいは
無くせばよいとの結論に至った。本発明はこうした発想
を具体化しようと鋭意研究の結果、前記構成をとること
によって完成されたものである。
殊に溶接点より上流側における帯鋼７及びフラックスＦ
の磁化を防止することが必要であると考えた。即ち溶接
点に極めて近い部位においては、たとえ前記磁性材料と
いえども、溶接熱の影響によって高温状態となり該磁性
材料のキューリ一点を越える状態にあると考えられ、こ
の部分での磁性化は起こらないと判断される。しかしな
がら溶接点より上流側であって溶接熱による影響が少な
く、従って磁性材料の温度がキューリ一点を越えるまで
に至らない部位においては、前記アース電流によって生
ずる磁界が帯鋼７及びフラックスＦを磁化し、これによ
り帯鋼突き合わせ部にブリッジＦを形成するものと考え
られる。そしてこのブリッジ状になったフラックスＦは
非磁化部である溶接点直下部に至った時点で腔部内に落
下すべきであるにもかかわらず、帯鋼７を管状に絞り込
む段階で両側から挟圧されて突き合わせ部の間に挟まれ
て保持される。即ち溶接点に極めて近い部位に至ってキ
ューリ一点以上に昇温されても、ブリッジを解消するこ
とができず前述の欠点を露呈することになる。従って良
好な状態を得る為には溶接点より上澄側における磁界の
発生そのものを可及的に抑制あるいは防止することが必
要であるとの推論を得た。そして磁界の発生は前述の通
りアース電流によるものであるから、溶接点より−Ｌ流
側におけるアース電流を可及的に小さくするかあるいは
無くせばよいとの結論に至った。本発明はこうした発想
を具体化しようと鋭意研究の結果、前記構成をとること
によって完成されたものである。
以下図面を参照しながら詳述する。
第３図は本発明方法の具体的実施例を示す要部説明図で
あり、溶接点Ｐより下流側に通電ローラー１０を設け、
該通電ローラー１０を接地点として溶接電流回路を形成
している。尚通電ローラー１０以外からの漏れ電流をな
くす為、曲げロール６と本体１の間には絶縁を施してい
る。あるいは曲げロールをセラミックス等の絶縁材料で
形成しても良い。そして溶接電源５から制御装置４を介
して溶接トーチ２に電圧が引加されると、溶接トーチ２
とワイヤ３の間でアーク電流Ｉ２ａが流れ、該アーク電
流Ｉ２ａは更にアース電流Ｉ２としてワイヤ３を通り通
電ローラー１０から溶接電源５に戻る。
あり、溶接点Ｐより下流側に通電ローラー１０を設け、
該通電ローラー１０を接地点として溶接電流回路を形成
している。尚通電ローラー１０以外からの漏れ電流をな
くす為、曲げロール６と本体１の間には絶縁を施してい
る。あるいは曲げロールをセラミックス等の絶縁材料で
形成しても良い。そして溶接電源５から制御装置４を介
して溶接トーチ２に電圧が引加されると、溶接トーチ２
とワイヤ３の間でアーク電流Ｉ２ａが流れ、該アーク電
流Ｉ２ａは更にアース電流Ｉ２としてワイヤ３を通り通
電ローラー１０から溶接電源５に戻る。
即ちこの様な通電方式の下では、接地点を構成する通電
ローラー１０は溶接点Ｐの下流側にあり、アース電流の
大部分Ｉ２ は溶接点Ｐと通電ローラー１０の間を一点
釦線で示す如く略直線的に流れ、迂回電流ｌ２ｂ（二点
鎖線）は極めて小さい。
ローラー１０は溶接点Ｐの下流側にあり、アース電流の
大部分Ｉ２ は溶接点Ｐと通電ローラー１０の間を一点
釦線で示す如く略直線的に流れ、迂回電流ｌ２ｂ（二点
鎖線）は極めて小さい。
従って溶接点Ｐより」−流側の、ブリッジ現象を発生す
る恐れのある部位近辺には、アース電流は殆んど流れず
、該部位における磁性フラックス並びに帯鋼の磁化を回
避することができる。尚溶接点Ｐ近傍において発生する
わずかな迂回電流の影響による磁性材料の磁化について
の危惧は、前に述べた様に溶接熱によるキューリー意思
−Ｌの昇温によって無視することができ、ブリッジ現象
が起こる恐れはない。
る恐れのある部位近辺には、アース電流は殆んど流れず
、該部位における磁性フラックス並びに帯鋼の磁化を回
避することができる。尚溶接点Ｐ近傍において発生する
わずかな迂回電流の影響による磁性材料の磁化について
の危惧は、前に述べた様に溶接熱によるキューリー意思
−Ｌの昇温によって無視することができ、ブリッジ現象
が起こる恐れはない。
本発明の基本構成は上記の通りであるが、上記以外の構
成としては例えば通電ローラーの取すイζＪけ位置は、
溶接点Ｐの直下であっても本発明を満足する。即ち多少
上流側に寄っていても、それによるアース電流の影響が
及ぶ範囲が、前記のキューリ一点を越える範囲におさま
るのであれば差支えはない。
成としては例えば通電ローラーの取すイζＪけ位置は、
溶接点Ｐの直下であっても本発明を満足する。即ち多少
上流側に寄っていても、それによるアース電流の影響が
及ぶ範囲が、前記のキューリ一点を越える範囲におさま
るのであれば差支えはない。
本発明は概略以上の通り構成されており、帯鋼突き合わ
せ部における磁性フラックスのブリッジ現象を回避し得
る結果、溶接欠陥等のない高品質のフラックス入り溶接
用ワイヤを得ることができる。
せ部における磁性フラックスのブリッジ現象を回避し得
る結果、溶接欠陥等のない高品質のフラックス入り溶接
用ワイヤを得ることができる。
第１図は従来のワイヤ製造方法を示す斜視図、第２図は
帯鋼突き合わせ部におけるフラックスのブリッジ現象説
明図、第３図は本発明方法を適用したワイヤ製造装置の
一部破断要部側面図である。
帯鋼突き合わせ部におけるフラックスのブリッジ現象説
明図、第３図は本発明方法を適用したワイヤ製造装置の
一部破断要部側面図である。
Claims (1)
- （１）帯鋼を管状に湾曲させて鞘管を形成しながら腔部
にフラックスを装入し、帯鋼の突き合わせ部を溶接シー
ルするフラックス入り溶接用ワイヤの製造方法において
、走行する被溶接材上であって且つ溶接点より下流側若
しくは直下近辺に接地点をとることを特徴とするフラッ
クス入り溶接用ワイヤの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22265782A JPS6044080B2 (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | フラツクス入り溶接用ワイヤの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22265782A JPS6044080B2 (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | フラツクス入り溶接用ワイヤの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59113996A true JPS59113996A (ja) | 1984-06-30 |
| JPS6044080B2 JPS6044080B2 (ja) | 1985-10-01 |
Family
ID=16785881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22265782A Expired JPS6044080B2 (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | フラツクス入り溶接用ワイヤの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6044080B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2766399A1 (fr) * | 1997-07-25 | 1999-01-29 | Soudure Autogene Francaise | Procede de fabrication de tubes metalliques |
| CN103406685A (zh) * | 2011-11-02 | 2013-11-27 | 兰州大学 | 用于微/纳米焊接的一维锡银二元纳米焊料 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60173987U (ja) * | 1984-04-27 | 1985-11-18 | 豊田合成株式会社 | 標示体 |
-
1982
- 1982-12-17 JP JP22265782A patent/JPS6044080B2/ja not_active Expired
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2766399A1 (fr) * | 1997-07-25 | 1999-01-29 | Soudure Autogene Francaise | Procede de fabrication de tubes metalliques |
| EP0896853A1 (fr) * | 1997-07-25 | 1999-02-17 | La Soudure Autogene Francaise | Procédé de fabrication de tubes métalliques |
| US6054667A (en) * | 1997-07-25 | 2000-04-25 | La Soudure Autogene Francaise | Method of manufacturing metal tubes |
| AU734722B2 (en) * | 1997-07-25 | 2001-06-21 | La Soudure Autogene Francaise | Method of manufacturing metal tubes |
| CN103406685A (zh) * | 2011-11-02 | 2013-11-27 | 兰州大学 | 用于微/纳米焊接的一维锡银二元纳米焊料 |
| CN103406685B (zh) * | 2011-11-02 | 2016-01-13 | 兰州大学 | 用于微/纳米焊接的一维锡银二元纳米焊料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6044080B2 (ja) | 1985-10-01 |
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