CN1042603C - 高硬度耐磨药芯焊丝 - Google Patents

Abstract

一种高硬度耐磨药芯焊丝，其药芯的成分为钼1-10，钨10-1%，石墨10-1%，镍1-7%，钒10-2%，铬40-20%，氟硅酸钠5-15%，铌铁10-1%，硼10-25%，石英砂2-10%，稀土1-8%，研碎成粉末，搅拌混匀后置于厚度为0.25-0.6mm钢带上面，用挤压机挤压成丝状，再用板丝机向外拉伸，就制成高硬度耐磨药芯焊丝，可用于焊补修复冷却辊，硬度达HRC62-65，不会发生裂纹。

Description

高硬度耐磨药芯焊丝

本发明涉及一种高硬度耐磨药芯焊丝，尤指一种用于焊补修复冷轧辊用的焊丝，属于焊接材料的技术领域。

现有的堆焊材料主要依靠使用稀有贵重金属元素，例如镍、铬、铌、钴等，作为主要成份再加上碳制成的，其缺点是材料资源少，供应不足，而且成本偏高，利用加碳来提高其硬度，当硬度达到HRC58以上时就会出现裂纹；主要依靠热处理淬火提高其硬度，也只能达到HRC58，但废品率增高，材料损耗浪费大，对于冷轧辊，要求其硬度达到HRC60以上，美国的某些专利家曾经断言，堆焊材料达到HRC50是不可能的；前苏联专家也认为堆焊材料若硬度达到HRC60，出现裂纹是正常的，也是必然的。

在国内，例如美国公司太立焊材公司在上海合办的公司，生产碳化钨焊丝Tun gsmooth60，实际硬度只有52-58HRC，超过此数值就出现裂纹。

河南省漯河市的京漯焊丝公司生产的碳化钨堆焊药芯焊丝，牌号为TL-8705，其硬度也是HRC52-58，当硬度达到HRC59时也出现裂纹。

另外，上述两种堆焊材料，主要用淬火工艺来提高其硬度，仍旧达不到HRC60，最高的硬度也只有HRC58，而且淬火时间较长，耗电多，使成本增高；这种堆焊材料也只能使用于热轧辊，对于冷轧辊的修复，尚无合适的堆焊材料可以使用。

本发明的目的是要提供一种高硬度耐磨药芯焊丝，它可以克服上述的缺点，焊丝的硬度可以达到HRC62-65，甚至是HRC66-69，而且可以用于焊补修复冷轧辊，具有较高的经济价值。

高硬度耐磨药芯焊丝的制造过程如下：

高硬度耐磨药芯焊丝的成分为(重量百分比)

钼1-10％        氟硅酸钠5-15％

钨10-1％        铌铁10-1％

石墨10-1％      硼10-25％

镍1-7％         石英砂2-10％

钒10-2％        稀土1-8％

铬40-20％

焊丝的直径约为Φ1.0-4.0mm，表面有一层厚度为0.25-0.6mm表皮层，该皮层是H08A低碳钢。

其制造工艺简述如下：

把上述配比的成分粉碎后均匀混和，厚度0.25-0.6mm的低碳钢，作成长带状，并将混合均匀的粉末置于该钢带上，然后用挤压机挤压成圆丝形，使低碳钢卷拢形成表皮层，再由拔丝机向外拔伸，就可制成高硬度耐磨药芯焊丝。

该焊丝在常温条件下，可以修复冷轧辊，绝不发生裂纹，机械性能达到标准，焊补以后由车床或磨床对轧辊进行加工，使尺寸符合要求。

与现有技术相比，高硬度耐磨药芯焊丝具有下列优点：

1、可以焊补修复冷轧辊，经济效益大；

2、绝不会裂纹；

3、硬度可以达到HRC62-65，甚至可达HRC66-69

4、制造工艺简单，成本低。

实施例1

取钼10％，钨1％，石墨1％，镍7％，钒2％，铬20％，氟硅酸钠15％，钒铁1％，硼25％，石英砂10％，稀土8％，研碎成粉末，搅拌混匀，置于厚度为0.3mm的H08A低碳钢钢带上面，用挤压机从两边卷压成丝状，再由拔丝机向外拉伸，就可制成直径为Φ1.0-4mm的焊丝。

Claims (1)

1、一种高硬度耐磨药芯焊丝，由药芯和H08A低碳钢的表皮层组成，其特征在于药芯采用成分(重量百分比)

    钼1-10％      氟硅酸钠5-15％

    钨10-1％      铌铁10-1％

    石墨10-1％    硼10-25％

    镍1-7％       石英砂2-10％

    钒10-2％      稀土1-8％

    铬40-20％