RU2181077C2 - Износостойкая электродная проволока высокой твердости с флюсовым сердечником - Google Patents
Износостойкая электродная проволока высокой твердости с флюсовым сердечником Download PDFInfo
- Publication number
- RU2181077C2 RU2181077C2 RU99102546/02A RU99102546A RU2181077C2 RU 2181077 C2 RU2181077 C2 RU 2181077C2 RU 99102546/02 A RU99102546/02 A RU 99102546/02A RU 99102546 A RU99102546 A RU 99102546A RU 2181077 C2 RU2181077 C2 RU 2181077C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flux core
- wire
- hardness
- electrode wire
- tungsten
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
- B23K35/368—Selection of non-metallic compositions of core materials either alone or conjoint with selection of soldering or welding materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/32—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at more than 1550 degrees C
- B23K35/327—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at more than 1550 degrees C comprising refractory compounds, e.g. carbides
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
- Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: износостойкая электродная проволока высокой твердости с флюсовым сердечником состоит из наружного слоя, выполненного из малоуглеродистой стали и флюсового сердечника, содержащего следующие компоненты, мас.%: молибден 1-10, вольфрам 1-10, графит 1-10, никель 1-7, ванадий 2-10, хром 20-40, кремнефтористый натрий 5-15, ниобит 1-10, бор 10-25, кварц 2-10, редкоземельные металлы 1-8. Компоненты, входящие в флюсовый сердечник, измельчают в порошок и тщательно перемешивают, а затем помещают на стальную полоску толщиной 0,25-0,6 мм. На экструдере стальную полоску вытягивают в проволоку, завершающее волочение которой осуществляют на волочильном стане, получая таким образом износостойкую электродную проволоку высокой твердости с флюсовым сердечником. Техническим результатом изобретения является отсутствие трещин при ремонте и сварке валков для холодной прокатки с твердостью 62-65 HR. 2 с. и 5 з.п.ф-лы.
Description
Область техники
Настоящее изобретение относится к износостойкой электродной проволоке высокой твердости с флюсовым сердечником, в частности к сварочной проволоке для ремонта и сварки валков для холодной прокатки.
Настоящее изобретение относится к износостойкой электродной проволоке высокой твердости с флюсовым сердечником, в частности к сварочной проволоке для ремонта и сварки валков для холодной прокатки.
Предшествующий уровень техники
Обычный неплавящийся электрод изготавливают в основном из редких и благородных металлов, таких как никель, хром, ниобий, кобальт и т.д. в качестве главных компонентов, и углерода в качестве дополнительного ингредиента. Недостатками известных из уровня техники электродов являются нехватка исходных компонентов и их высокая стоимость. С другой стороны, известно, что для увеличения твердости электрода используется углерод, однако при твердости 58 и более единиц по шкале Роквелла в электроде появляются трещины. Даже в случае осуществления закалки с целью повышения твердости электрода, его твердость не может превысить 58 единиц, а процент неисправимого брака достаточно высок. Что касается сварки валков для холодной прокатки, твердость электрода должна превышать 60 единиц по шкале Роквелла. Некоторые американские специалисты пришли к выводу, что твердость неплавящихся электродов не может достичь 60 единиц по шкале Роквелла. Советские специалисты также считали, что образование трещин при увеличении твердости неплавящихся электродов до 60 единиц по шкале Роквелла является нормальным и неизбежным.
Обычный неплавящийся электрод изготавливают в основном из редких и благородных металлов, таких как никель, хром, ниобий, кобальт и т.д. в качестве главных компонентов, и углерода в качестве дополнительного ингредиента. Недостатками известных из уровня техники электродов являются нехватка исходных компонентов и их высокая стоимость. С другой стороны, известно, что для увеличения твердости электрода используется углерод, однако при твердости 58 и более единиц по шкале Роквелла в электроде появляются трещины. Даже в случае осуществления закалки с целью повышения твердости электрода, его твердость не может превысить 58 единиц, а процент неисправимого брака достаточно высок. Что касается сварки валков для холодной прокатки, твердость электрода должна превышать 60 единиц по шкале Роквелла. Некоторые американские специалисты пришли к выводу, что твердость неплавящихся электродов не может достичь 60 единиц по шкале Роквелла. Советские специалисты также считали, что образование трещин при увеличении твердости неплавящихся электродов до 60 единиц по шкале Роквелла является нормальным и неизбежным.
Электродная проволока из карбида вольфрама, поставляемая фирмой "Стеллайт Уэлдинг Ко. Лтд." (Шанхай), имеет твердость лишь 52-58 единиц по шкале Роквелла. При более высокой твердости проволоки появляются трещины.
Неплавящаяся электродная проволока марки TL-8705 из карбида вольфрама с флюсовым сердечником, поставляемая фирмой "Цзинло Уэлтдинг Компани", расположенной в г. Лохэ в китайской провинции Хэнань, имеет твердость 52-58 единиц по шкале Роквелла. При более высокой твердости появляются трещины.
Кроме того, твердость двух упомянутых видов неплавящейся электродной проволоки увеличивают закалкой, однако при этом максимальная твердость составляет лишь 58 единиц по шкале Роквелла. Процесс закалки является продолжительным, а потребление электроэнергии высоким, что удорожает указанный процесс. Такого рода неплавящиеся электроды могут применяться только при ремонтной сварке валков для горячей прокатки. Что касается ремонтной сварки валков для холодной прокатки, пока не существует соответствующих неплавящихся электродов.
Цель изобретения
Целью настоящего изобретения является создание износостойкой электродной проволоки высокой твердости с флюсовым сердечником, свободной от вышеперечисленных недостатков. Твердость такой проволоки может достигать 62-65, даже 66-69 единиц по шкале Роквелла, и она может использоваться для ремонтной сварки валков для холодной прокатки. Следовательно, она отличается ценными свойствами.
Целью настоящего изобретения является создание износостойкой электродной проволоки высокой твердости с флюсовым сердечником, свободной от вышеперечисленных недостатков. Твердость такой проволоки может достигать 62-65, даже 66-69 единиц по шкале Роквелла, и она может использоваться для ремонтной сварки валков для холодной прокатки. Следовательно, она отличается ценными свойствами.
Другой целью изобретения является создание способа изготовления износостойкой электродной проволоки высокой твердости с флюсовым сердечником. Проволока, изготовленная таким способом, может применяться для ремонтной сварки валков для холодной прокатки.
Краткое изложение сущности изобретения
С целью достижения указанных целей и в соответствии с одной из особенностей настоящего изобретения предлагается износостойкая электродная проволока высокой твердости с флюсовым сердечником, состоящая из флюсового сердечника и наружного слоя, причем флюсовый сердечник имеет следующий масс-процентный состав:
молибдена - 1-10%; вольфрама - 10-1%; графита - 10-1%;
никеля - 1-7%; ванадия - 10-2%; хрома - 40-20%;
кремнефтористого натрия - 5-15%; ниобита - 10-1%;
бора - 10-25%; кварца 2-10%; редкоземельных металлов - 1-8%.
С целью достижения указанных целей и в соответствии с одной из особенностей настоящего изобретения предлагается износостойкая электродная проволока высокой твердости с флюсовым сердечником, состоящая из флюсового сердечника и наружного слоя, причем флюсовый сердечник имеет следующий масс-процентный состав:
молибдена - 1-10%; вольфрама - 10-1%; графита - 10-1%;
никеля - 1-7%; ванадия - 10-2%; хрома - 40-20%;
кремнефтористого натрия - 5-15%; ниобита - 10-1%;
бора - 10-25%; кварца 2-10%; редкоземельных металлов - 1-8%.
Диаметр проволоки составляет около 1,0-4,0 мм. Наружный слой толщиной 0,25-0,6 мм выполнен из малоуглеродистой стали, предпочтительно из малоуглеродистой стали марки Н08А.
В соответствии с другой особенностью изобретения предлагается способ изготовления износостойкой электродной проволоки высокой твердости с флюсовым сердечником, включающий стадии получения исходного материала флюсового сердечника вышеуказанного состава, измельчения исходного материала в порошок флюсового сердечника и его тщательного перемешивания; получения полоски из малоуглеродистой стали и помещения указанного порошка флюсового сердечника на указанную стальную полоску; экструдирования и прессования из полученной структуры проволоки цилиндрической формы; волочения указанной проволоки цилиндрической формы на волочильном стане и получения электродной проволоки.
Проволока может применяться для осуществления ремонтной сварки без трещин валков для холодной прокатки при температуре окружающей среды. Ее механические свойства отвечают стандартным требованиям. После ремонтной сварки валок обрабатывают на токарном или шлифовальном станке с целью придания ему требуемых размеров.
Преимущества изобретения
Износостойкая электродная проволока высокой твердости с флюсовым сердечником согласно настоящему изобретению обладает следующими преимуществами по сравнению с известными из уровня техники электродами.
Износостойкая электродная проволока высокой твердости с флюсовым сердечником согласно настоящему изобретению обладает следующими преимуществами по сравнению с известными из уровня техники электродами.
1. С высокой экономической эффективностью применима для ремонтной сварки валков для холодной прокатки;
2. Не вызывает трещин;
3. Обладает высокой твердостью - 62-65, даже 66-69 единиц по шкале Роквелла, и хорошей износостойкостью;
4. Отличается простотой использования и малой стоимостью.
2. Не вызывает трещин;
3. Обладает высокой твердостью - 62-65, даже 66-69 единиц по шкале Роквелла, и хорошей износостойкостью;
4. Отличается простотой использования и малой стоимостью.
Подробное описание предпочтительных вариантов осуществления
1-й вариант осуществления
Получают исходный материал со следующим масс-процентным составом: молибдена - 1-10%, вольфрама - 10-1%, графита - 10-1%, никеля - 1-7%, ванадия - 10-2%, хрома - 40-20%, кремнефтористого натрия - 5-15%, ниобита - 10-1%, бора - 10-25%, кварца - 2-10%, редкоземельных металлов - 1-8%. Измельчают вышеуказанные вещества в порошок, тщательно перемешивают и помещают на полоску малоуглеродистой стали марки Н08А толщиной 0,3 мм. Из полученной структуры на экструдере вытягивают и затем прессуют проволоку цилиндрической формы, после чего подвергают волочению на волочильном стане и получают проволоку диаметром 1,0-4,0 мм.
1-й вариант осуществления
Получают исходный материал со следующим масс-процентным составом: молибдена - 1-10%, вольфрама - 10-1%, графита - 10-1%, никеля - 1-7%, ванадия - 10-2%, хрома - 40-20%, кремнефтористого натрия - 5-15%, ниобита - 10-1%, бора - 10-25%, кварца - 2-10%, редкоземельных металлов - 1-8%. Измельчают вышеуказанные вещества в порошок, тщательно перемешивают и помещают на полоску малоуглеродистой стали марки Н08А толщиной 0,3 мм. Из полученной структуры на экструдере вытягивают и затем прессуют проволоку цилиндрической формы, после чего подвергают волочению на волочильном стане и получают проволоку диаметром 1,0-4,0 мм.
2-й вариант осуществления
Получают исходный материал со следующим масс-процентным составом: молибдена - 1%, вольфрама - 10%, графита - 5%, никеля - 1%, ванадия -10%, хрома - 40%, кремнефтористого натрия - 5%, ниобита - 10%, бора - 1%, кварца - 2%, редкоземельных металлов - 1%. Измельчают вышеуказанные вещества в порошок, тщательно перемешивают и помещают на полоску малоуглеродистой стали марки Н08А толщиной 0,5 мм. Из полученной структуры на экструдере вытягивают и затем прессуют проволоку цилиндрической формы, после чего подвергают ее волочению на волочильном стане и получают проволоку диаметром 4 мм.
Получают исходный материал со следующим масс-процентным составом: молибдена - 1%, вольфрама - 10%, графита - 5%, никеля - 1%, ванадия -10%, хрома - 40%, кремнефтористого натрия - 5%, ниобита - 10%, бора - 1%, кварца - 2%, редкоземельных металлов - 1%. Измельчают вышеуказанные вещества в порошок, тщательно перемешивают и помещают на полоску малоуглеродистой стали марки Н08А толщиной 0,5 мм. Из полученной структуры на экструдере вытягивают и затем прессуют проволоку цилиндрической формы, после чего подвергают ее волочению на волочильном стане и получают проволоку диаметром 4 мм.
3-й вариант осуществления
Получают исходный материал со следующим масс-процентным составом: молибдена - 5%, вольфрама - 8%, графита - 3%.
Получают исходный материал со следующим масс-процентным составом: молибдена - 5%, вольфрама - 8%, графита - 3%.
Заменяющий лист
хрома - 39%, кремнефтористого натрия - 13%, ниобита - 6%. бора - 9%, кварца - 5%, редкоземельных металлов - 4%. Измельчают вышеуказанные вещества в порошок, тщательно перемешивают и помещают на полоску малоуглеродистой стали марки Н08А толщиной 0,5 мм. Из полученной структуры на экструдере вытягивают и затем прессуют проволоку цилиндрической формы, после чего подвергают ее волочению на волочильном стане и получают проволоку диаметром 4 мм.
хрома - 39%, кремнефтористого натрия - 13%, ниобита - 6%. бора - 9%, кварца - 5%, редкоземельных металлов - 4%. Измельчают вышеуказанные вещества в порошок, тщательно перемешивают и помещают на полоску малоуглеродистой стали марки Н08А толщиной 0,5 мм. Из полученной структуры на экструдере вытягивают и затем прессуют проволоку цилиндрической формы, после чего подвергают ее волочению на волочильном стане и получают проволоку диаметром 4 мм.
4-й вариант осуществления
Получают исходный материал со следующим масс-процентным составом: молибдена - 10%, вольфрама - 1%, графита - 1%, никеля - 7%, ванадия - 2%, хрома - 20%, кремнефтористого натрия - 15%, ниобита - 1%, бора - 25%, кварца - 10%, редкоземельных металлов - 8%. Измельчают вышеуказанные вещества в порошок, тщательно перемешивают и помещают на полоску малоуглеродистой стали марки Н08А толщиной 0,5 мм. Из полученной структуры на экструдере вытягивают и затем прессуют проволоку цилиндрической формы, после чего подвергают ее волочению на волочильном стане и получают проволоку диаметром 4 мм.
Получают исходный материал со следующим масс-процентным составом: молибдена - 10%, вольфрама - 1%, графита - 1%, никеля - 7%, ванадия - 2%, хрома - 20%, кремнефтористого натрия - 15%, ниобита - 1%, бора - 25%, кварца - 10%, редкоземельных металлов - 8%. Измельчают вышеуказанные вещества в порошок, тщательно перемешивают и помещают на полоску малоуглеродистой стали марки Н08А толщиной 0,5 мм. Из полученной структуры на экструдере вытягивают и затем прессуют проволоку цилиндрической формы, после чего подвергают ее волочению на волочильном стане и получают проволоку диаметром 4 мм.
Проведенная экспериментальная ремонтная сварка валка для холодной прокатки с помощью электродной проволоки, описанной в вышеупомянутых вариантах осуществления изобретения, доказывает, что твердость проволоки превышает 62 единицы по шкале Роквелла, а результаты ремонтной сварки являются хорошими.
Claims (5)
1. Износостойкая электродная проволока высокой твердости с флюсовым сердечником, состоящая из наружного слоя, выполненного из малоуглеродистой стали и флюсового сердечника, содержащего молибден, вольфрам, графит, никель, ванадий и хром, отличающаяся тем, что флюсовый сердечник дополнительно содержит кремнефтористый натрий, ниобит, бор, кварц и редкоземельные металлы при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Молибден - 1-10
Вольфрам - 1-10
Графит - 1-10
Никель - 1-7
Ванадий - 2-10
Хром - 20-40
Кремнефтористый натрий - 5-15
Ниобит - 1-10
Бор - 10-25
Кварц - 2-10
Редкоземельные металлы - 1-8
2. Проволока по п. 1, отличающаяся тем, что указанный наружный слой выполнен из малоуглеродистой стали марки Н08А толщиной 0,6 мм.
Молибден - 1-10
Вольфрам - 1-10
Графит - 1-10
Никель - 1-7
Ванадий - 2-10
Хром - 20-40
Кремнефтористый натрий - 5-15
Ниобит - 1-10
Бор - 10-25
Кварц - 2-10
Редкоземельные металлы - 1-8
2. Проволока по п. 1, отличающаяся тем, что указанный наружный слой выполнен из малоуглеродистой стали марки Н08А толщиной 0,6 мм.
3. Проволока по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что указанный флюсовый сердечник содержит компоненты при следующем соотношении, мас. %:
Молибден - 10
Вольфрам - 1
Графит - 1
Никель - 7
Ванадий - 2
Хром - 20
Кремнефтористый натрий - 15
Ниобит - 1
Бор - 25
Кварц - 10
Редкоземельные металлы - 8
4. Способ изготовления износостойкой электродной проволоки высокой твердости с флюсовым сердечником, включающий получение исходного материала флюсового сердечника, его измельчение, тщательное перемешивание, получение полоски из малоуглеродистой стали, помещение указанного порошка флюсового сердечника на указанную стальную полоску, экструдирование и прессование из полученной структуры проволоки цилиндрической формы с последующим волочением указанной проволоки цилиндрической формы на волочильном стане для получения электродной проволоки, отличающийся тем, что получают исходный материал флюсового сердечника с составом по п. 1 формулы.
Молибден - 10
Вольфрам - 1
Графит - 1
Никель - 7
Ванадий - 2
Хром - 20
Кремнефтористый натрий - 15
Ниобит - 1
Бор - 25
Кварц - 10
Редкоземельные металлы - 8
4. Способ изготовления износостойкой электродной проволоки высокой твердости с флюсовым сердечником, включающий получение исходного материала флюсового сердечника, его измельчение, тщательное перемешивание, получение полоски из малоуглеродистой стали, помещение указанного порошка флюсового сердечника на указанную стальную полоску, экструдирование и прессование из полученной структуры проволоки цилиндрической формы с последующим волочением указанной проволоки цилиндрической формы на волочильном стане для получения электродной проволоки, отличающийся тем, что получают исходный материал флюсового сердечника с составом по п. 1 формулы.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что стальную полоску получают из стали Н08А.
6. Способ по п. 4, отличающийся тем, что диаметр указанной проволоки составляет 1,0-4,0 мм.
7. Способ по п. 4, отличающийся тем, что указанный флюсовый сердечник имеет следующий состав, мас. %:
Молибден - 10
Вольфрам - 1
Графит - 1
Никель - 7
Ванадий - 2
Хром - 20
Кремнефтористый натрий - 15
Ниобит - 1
Бор - 25
Кварц - 10
Редкоземельные металлы - 8
Молибден - 10
Вольфрам - 1
Графит - 1
Никель - 7
Ванадий - 2
Хром - 20
Кремнефтористый натрий - 15
Ниобит - 1
Бор - 25
Кварц - 10
Редкоземельные металлы - 8
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN96102347.3 | 1996-07-15 | ||
| CN96102347A CN1042603C (zh) | 1996-07-15 | 1996-07-15 | 高硬度耐磨药芯焊丝 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU99102546A RU99102546A (ru) | 2000-12-27 |
| RU2181077C2 true RU2181077C2 (ru) | 2002-04-10 |
Family
ID=5117505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99102546/02A RU2181077C2 (ru) | 1996-07-15 | 1997-05-28 | Износостойкая электродная проволока высокой твердости с флюсовым сердечником |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6103997A (ru) |
| EP (1) | EP0947283B1 (ru) |
| JP (1) | JP2000515070A (ru) |
| KR (1) | KR100370459B1 (ru) |
| CN (1) | CN1042603C (ru) |
| AT (1) | ATE220592T1 (ru) |
| AU (1) | AU2947997A (ru) |
| CA (1) | CA2262858C (ru) |
| DE (1) | DE69714077T2 (ru) |
| RU (1) | RU2181077C2 (ru) |
| WO (1) | WO1998002274A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2465111C2 (ru) * | 2010-05-06 | 2012-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Техно-Арк" | Электрод для износостойкой наплавки и способ создания износостойкого слоя на поверхности металлургического оборудования наплавкой с использованием электродов |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1078512C (zh) * | 1998-07-14 | 2002-01-30 | 王玉彬 | 连铸辊修复专用药芯焊丝 |
| CN1093450C (zh) * | 1999-01-28 | 2002-10-30 | 北京工业大学 | 时效马氏体钢钨极氩弧焊金属粉芯焊丝及其制造方法 |
| US6689234B2 (en) * | 2000-11-09 | 2004-02-10 | Bechtel Bwxt Idaho, Llc | Method of producing metallic materials |
| KR100562002B1 (ko) * | 2003-10-13 | 2006-03-22 | 고려용접봉 주식회사 | 가스 실드 아크 용접용 플럭스 코어드 와이어 |
| US7341765B2 (en) * | 2004-01-27 | 2008-03-11 | Battelle Energy Alliance, Llc | Metallic coatings on silicon substrates, and methods of forming metallic coatings on silicon substrates |
| US7807948B2 (en) * | 2005-05-16 | 2010-10-05 | Lincoln Global, Inc. | Cored welding electrode and method of manufacturing the same |
| US8519303B2 (en) | 2005-05-19 | 2013-08-27 | Lincoln Global, Inc. | Cored welding electrode and methods for manufacturing the same |
| US20070051716A1 (en) * | 2005-09-06 | 2007-03-08 | Lincoln Global, Inc. | Process for manufacturing packaged cored welding electrode |
| US20100084388A1 (en) * | 2008-10-06 | 2010-04-08 | Lincoln Global, Inc. | Welding electrode and method of manufacture |
| DE102009033406A1 (de) | 2009-07-15 | 2011-01-20 | Jl Goslar Gmbh & Co. Kg | Röhrenlot und Verfahren zu seiner Herstellung |
| US8395071B2 (en) | 2010-04-02 | 2013-03-12 | Lincoln Global, Inc. | Feeding lubricant for cored welding electrode |
| CN102343486B (zh) * | 2010-07-30 | 2014-10-08 | 北京固本科技有限公司 | 风机叶片用高耐磨抗冲蚀堆焊药芯焊丝 |
| CN102528334A (zh) * | 2010-12-17 | 2012-07-04 | 江苏耐尔冶电集团有限公司 | 一种新型奥氏体埋弧堆焊用药芯焊丝的加工方法 |
| EP2647466A1 (fr) * | 2012-04-03 | 2013-10-09 | FRO - Air Liquide Welding Italia S.P.A. | Procédé de fabrication d'un fil fourré comprenant des lubrifiants empêchant sa rupture lors du tréfilage ou du laminage |
| CN103240539B (zh) * | 2013-05-13 | 2015-09-09 | 王井丽 | 一种具有高耐磨性的药芯焊丝及其应用 |
| US9475154B2 (en) | 2013-05-30 | 2016-10-25 | Lincoln Global, Inc. | High boron hardfacing electrode |
| US9869132B2 (en) | 2015-02-04 | 2018-01-16 | National Oilwell Varco, L.P. | Wellsite hardfacing with particle distribution and method of using same |
| US9909395B2 (en) | 2015-09-21 | 2018-03-06 | National Oilwell DHT, L.P. | Wellsite hardfacing with distributed hard phase and method of using same |
| CN105945456B (zh) * | 2016-04-22 | 2018-05-08 | 郑州机械研究所有限公司 | 一种耐热耐磨药芯焊丝 |
| CN108103794A (zh) * | 2016-06-24 | 2018-06-01 | 苏州益可泰电子材料有限公司 | 耐磨皮带用主体材料及其制备方法 |
| CN106041370A (zh) * | 2016-06-25 | 2016-10-26 | 袁春华 | 一种耐磨堆焊焊条的制备方法 |
| CN106112302B (zh) * | 2016-07-28 | 2018-08-31 | 江苏科技大学 | 一种多元控量弥散分布硬质相增强自保护堆焊药芯焊丝及其制备方法 |
| CN106438673B (zh) * | 2016-10-17 | 2018-06-29 | 武汉春禾科技有限公司 | 一种剥壳轮后校直器滑轮 |
| CN108326469A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-07-27 | 青海海泉新材料科技有限公司 | 一种用于堆焊金属耐磨复合板的药芯焊丝 |
| CN108747082B (zh) * | 2018-06-15 | 2020-07-10 | 武汉科技大学 | 一种耐磨药芯焊丝及其制备方法和应用 |
| CN113210439B (zh) * | 2021-05-08 | 2022-08-19 | 武汉春禾科技有限公司 | 一种高温耐磨夹送制动辊环及其制备方法 |
| CN113714681B (zh) * | 2021-08-25 | 2023-06-09 | 柳州市创科复合金属陶瓷制品有限公司 | 一种板坯结晶器足辊用药芯焊丝及其制作方法 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1629748A (en) * | 1926-01-28 | 1927-05-24 | Stoody Co | Method of making welding rods and the resulting product |
| GB1078697A (en) * | 1964-10-02 | 1967-08-09 | Inst Elektroswarki Patona | Welding wire for the open-arc building up of metals |
| US3800120A (en) * | 1972-05-26 | 1974-03-26 | D Helton | Flux cored electrode |
| US3868487A (en) * | 1974-02-05 | 1975-02-25 | Sumitomo Metal Ind | Submerged arc welding method and flux cored wire for use in same |
| US4109059A (en) * | 1975-06-17 | 1978-08-22 | La Soudure Electrique Autogene, Procedes Arcos | Flux-cored wire for electric arc welding |
| US4149063A (en) * | 1977-03-28 | 1979-04-10 | The International Nickel Company, Inc. | Flux cored wire for welding Ni-Cr-Fe alloys |
| US4282420A (en) * | 1980-02-11 | 1981-08-04 | Chemetron Corporation | Welding electrode |
| JPS611497A (ja) * | 1984-06-12 | 1986-01-07 | Kobe Steel Ltd | ９Ｃｒ系鋼の溶接方法 |
| US4800131A (en) * | 1984-12-20 | 1989-01-24 | Alloy Rods Global, Inc. | Cored wire filler metals and a method for their manufacture |
| AT385699B (de) * | 1985-03-27 | 1988-05-10 | Ki Polt I | Elektrodendraht |
| JPS61283489A (ja) * | 1985-06-06 | 1986-12-13 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 肉盛溶接用複合ワイヤ |
| JPS63115696A (ja) * | 1986-10-31 | 1988-05-20 | Kobe Steel Ltd | 硬化肉盛用フラツクス入りワイヤ |
| KR960005827B1 (ko) * | 1990-06-21 | 1996-05-01 | 닛데쯔 요오세쯔 고오교오 가부시끼가이샤 | 분립체 충전관의 제조방법 |
| JPH0647193B2 (ja) * | 1990-09-13 | 1994-06-22 | 株式会社神戸製鋼所 | 硬化肉盛溶接用フラックス入りワイヤ |
| CN2123396U (zh) * | 1992-05-05 | 1992-12-02 | 戴钧陶 | 用盘圆钢制造小直径药芯焊丝的组合机 |
| JP2682814B2 (ja) * | 1994-05-06 | 1997-11-26 | 株式会社神戸製鋼所 | アーク溶接用ワイヤ |
| RU2088392C1 (ru) * | 1995-04-04 | 1997-08-27 | Елена Николаевна Зубкова | Шихта порошковой проволоки |
-
1996
- 1996-07-15 CN CN96102347A patent/CN1042603C/zh not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-05-28 DE DE69714077T patent/DE69714077T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-05-28 EP EP97923709A patent/EP0947283B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-05-28 WO PCT/CN1997/000052 patent/WO1998002274A1/zh active IP Right Grant
- 1997-05-28 US US09/230,056 patent/US6103997A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-05-28 RU RU99102546/02A patent/RU2181077C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-05-28 JP JP10505487A patent/JP2000515070A/ja active Pending
- 1997-05-28 AT AT97923709T patent/ATE220592T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-05-28 AU AU29479/97A patent/AU2947997A/en not_active Abandoned
- 1997-05-28 CA CA002262858A patent/CA2262858C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-05-28 KR KR10-1999-7000195A patent/KR100370459B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2465111C2 (ru) * | 2010-05-06 | 2012-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Техно-Арк" | Электрод для износостойкой наплавки и способ создания износостойкого слоя на поверхности металлургического оборудования наплавкой с использованием электродов |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2262858A1 (en) | 1998-01-22 |
| CN1042603C (zh) | 1999-03-24 |
| KR100370459B1 (ko) | 2003-02-05 |
| ATE220592T1 (de) | 2002-08-15 |
| DE69714077T2 (de) | 2003-03-06 |
| CA2262858C (en) | 2004-11-16 |
| AU2947997A (en) | 1998-02-09 |
| KR20000023732A (ko) | 2000-04-25 |
| CN1170651A (zh) | 1998-01-21 |
| EP0947283B1 (en) | 2002-07-17 |
| EP0947283A1 (en) | 1999-10-06 |
| WO1998002274A1 (fr) | 1998-01-22 |
| US6103997A (en) | 2000-08-15 |
| DE69714077D1 (de) | 2002-08-22 |
| JP2000515070A (ja) | 2000-11-14 |
| EP0947283A4 (en) | 2000-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2181077C2 (ru) | Износостойкая электродная проволока высокой твердости с флюсовым сердечником | |
| CN108239722B (zh) | 一种屈服强度≥420MPa的耐候桥梁用钢板及其生产方法 | |
| DE602004000998T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines warmgewalzten Stahlbandes für ein hochfestes elektrisch widerstandsgeschweisstes Rohr | |
| CN104209663B (zh) | 一种堆焊复合再制造支承辊的盖面堆焊材料及其制备方法 | |
| DE60017059T2 (de) | Martensitischer rostfreier stahl für nahtloses stahlrohr | |
| CN105127205B (zh) | 用于生产板带的大型镶套轧辊及其制备方法 | |
| CN100463762C (zh) | 半钢辊埋弧堆焊药芯焊丝 | |
| CN1148529A (zh) | 免预热高抗裂堆焊电焊条 | |
| JP2007291451A (ja) | 表面性状に優れた高Ｓｉ含有鋼板およびその製造方法ならびにその製造用の素材の高Ｓｉ含有鋼材 | |
| CN100554481C (zh) | 一种精密轧管机用合金球铁导盘 | |
| JPH0819890A (ja) | 溶接用電極材料およびその製造方法 | |
| CN113522975B (zh) | 一种表面耐蚀镍基复合钢板的生产工艺 | |
| DE2055757A1 (de) | Elektrodenhalter fur Lichtbogenofen und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE1938548A1 (de) | Elektroden zum Press- und Druckschweissen,insbesondere fuer das Widerstandsschweissen von Eisenwerkstoffen | |
| DE2722845A1 (de) | Amalgamierbare dentallegierung | |
| DE2111012C3 (de) | Schweißzusatzwerkstoff in Drahtform zum Schweißen von Gußeisen mit einem Kugelgraphit enthaltenden Gefüge | |
| CN114571131B (zh) | 一种挤压辊打底层用自保护药芯焊丝 | |
| CN1089048C (zh) | 一种低Cr高Mn奥氏体钢手工电弧焊焊条 | |
| BE1030524B1 (de) | Strahlmittel aus Schachtofenschlacke | |
| CN116713637B (zh) | 扇形段连铸辊堆焊增材用药芯焊丝及其制备方法和应用 | |
| CN87107114A (zh) | 高强韧性低合金冷作模具钢 | |
| CN116179962A (zh) | 一种双金属粉末复合钢材及其制备方法和应用 | |
| US2829046A (en) | Stainless steel | |
| JP3361990B2 (ja) | 圧延ロール用外層材とそれを用いた圧延ロール | |
| US1947167A (en) | Alloys |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090529 |