CN2123396U - 用盘圆钢制造小直径药芯焊丝的组合机 - Google Patents

Abstract

一种小直径药芯焊丝的制造组合机。主要包括 盘圆钢开凹槽装置、向所述凹槽填加焊药的装置、凹 槽封口装置、减轻装置和控制上述装置中轧辊速度的 装置。用本实用新型的设备经盘圆钢开槽、加药、封 口、减径制造的焊丝，成分均匀，刚度提高，焊药的密 封性好，且成本低。

Description

本申请涉及用盘圆钢制造药芯焊丝的组合机，特别是制造小直径药芯焊丝的组合机。

已经知道，药芯焊丝同非药芯焊丝相比具有更大的优越性。目前，管状药芯焊丝一般都是用钢带轧制或拔制而成的。人们首先选购厚度符合要求的宽钢带，然后切成一定宽度的窄钢带，再把他们的端头互相焊接起来，送入成形轧机或拔丝机，轧成或拔成U形截面。当药芯材料加入U形槽后，把槽边折封起来，构成对接或搭接的边缝。然而，这种用钢带制成的药芯焊丝具有许多缺点：

①互相焊接起来的长钢带，即使每一段钢带都是从同一钢锭中轧制出来的，也不能保证整个长度具有一致的冶金性质。因为由钢锭的化学分析表明，由于偏析的缘故，每一个钢锭的冶金性质从边缘到中心、从一端到另一端都是不一致的，因此，用钢锭轧成的宽钢带的冶金性质也同样从一边到另一边是不一致的，当把宽钢带切成许多窄钢带时，其冶金性质就有差别，这种差别难以依靠调节焊丝内部的药芯成分来弥补，从而造成焊缝质量上的差别，使焊缝质量无法保证。

②长钢带是焊接而成，因此，在钢带的整个长度上，存在着焊缝同钢带间的成分不均匀性，从而不能保证药芯焊丝质量的一致性。

③用窄带钢制造药芯焊丝时，虽然在加药、折边后经小量的减径，但钢带厚度变化很小，生产出的焊丝刚性差，在自动焊中焊丝不便于准确送进。

④钢带的轧制成本费高，相应降低了用钢带，制造的药芯焊丝在市场上的竞争力。

⑤用窄钢带轧制管状药芯焊丝时，由于只经历轻度减径很难使它的边缝牢固弥合，当它离开减径轧辊后，边缝就会互相弹开，留下一条间隙，这样，药芯粉末很容易从缝隙中漏出来，日后，各种油污、空气和水份也容易从缝隙渗入到药芯中去。

本实用新型的目的是克服现有技术中用窄钢带制造药芯焊丝所存在的上述缺点，提供一种新的制造小直径管状药芯焊丝的设备。

本实用新型的任务由下述方案来完成，即小直径药芯焊丝由盘圆钢开槽、加药、封口大减径等步骤加工而成，对应于上述步骤，本申请的设备包括：

1.开槽装置，该装置由若干对可驱动的变截面异形轧辊组成，用于在盘圆钢上轧出凹槽。

2.填药装置，它包括焊药输送装置及向上述凹槽定量装入焊药的装置。

3.封口装置，该装置由一系列可驱动的轧辊构成，盘圆钢上轧出凹槽并填充焊药后进入该装置，凹槽的槽边被紧密地折封起来。

4.减径装置，盘圆钢经开槽、填药、封口后进入该装置，其截面（或直径）被大大减小，直至最终药芯焊丝要求的尺寸。

5.控制装置。盘圆钢在开槽、封口、填药和减径而成为药芯焊丝的过程中，线材金属的横截面缩小，长度变长，因此，必须协调各轧辊之间的速度，否则将会产生线材的堆、拉现象，即一部分线材过于松弛，一部分线材过于张紧，从而严重影响整个制造工序的顺利进行，此外，轧辊的磨损、被加工材质的变化、温度的变化等因素，也能使通过每对轧辊的材料的流量发生变化（或波动），从而产生线材的堆拉现象。因此，本实用新型的设备中设置了控制装置，用于控制各对轧辊的速度，该控制装置包括测定线材在加工过程中松弛程度的传感器，传感器同轧辊速度反馈控制系统相连，比如，如果某段线材堆积（松弛），就提高其后面轧辊的速度，如果过于张紧，就相应降低其后轧辊的速度，当然也可以控制其上游轧辊的速度，这样，就实现了整个制造工序轧辊速度的自补偿自动调节。

同现有制造药芯焊丝的技术相比，用本实用新型的设备和方法制造药芯焊丝，由于盘圆钢成形均匀、无焊缝，制造的药芯焊丝成分均匀，质量可靠，在制造过程中由于大减径而使焊丝的刚度提高，为自动化焊接提供了极大的方便，盘圆钢成本低而降低了焊丝成本，此外，由于大减径，而使焊丝内的焊药被紧密封合，不会产生漏药现象。也不会被其它物质如空气、水分、油污等污染。

下面参照附图对本实用新型作进一步描述。

图1是本实用新型组合机的总示意图。

图2是本实用新型所述组合机中减径装置的一个具体实例。

图3是本实用新型组合机中加药装置的一种结构。

图4是本实用新型组合机中加药装置的另一种结构。

首先参见图1，总的说来，本实用新型的制造药芯焊丝的组合机包括4部分，即Ⅰ－开槽装置，Ⅱ－填药装置，Ⅲ－封口装置，Ⅳ－减径装置。开槽装置由若干对可驱动轧辊2构成，用于在盘圆钢1上轧出凹槽，在相邻的两对轧辊2之间是张紧轮3，它借助于弹簧的弹力张紧正在加工中的焊丝；加药装置用于向上述凹槽定量地注入焊药。封口装置由一系列可驱动轧辊7构成，盘圆钢上轧出凹槽并填加焊药后进入该装置，凹槽的槽边被折封起来；盘圆钢经开槽、填药、封口后进入减径装置，其横截面被大大减小，直到最终药芯焊丝要求的尺寸。盘圆钢1在开槽、封口、减径等过程中，其横截面积变小，长度增加，因此，各轧辊的速度必须与这种长度的变化相适应。否则就会出现材料的堆或拉现象，为此，在张紧轮3上设置了传感器4，它可以是一种张力传感器，也可以是一种位移传感器，

该传感器同轧辊的速度反馈控制系统相连，实现轧辊速度的自动调节。

减径装置可以是传统的拉拔或轧制装置，当然也可以两者并用。图2所示的是一种轧制减径装置，它由一系列成对的各对以一定角度排列的轧辊构成，轧辊9的两侧是导向轮8。在相应的两对轧辊9之间也设有与前述张紧轮3和传感器4功能类似的张紧轮10和传感器11。如果是拉拔减径，减径装置则是由一系列拉丝模构成。

盘圆钢经开槽、封口、减径而被加工硬化，虽然这对提高焊丝的刚度有利，但过度的加工硬化会给整个加工过程造成困难，特别是减径，因此，在减径装置中，也可以设置退火装置，对焊丝进行适当的退火处理。

图3是一种皮带式加（焊）药装置，它包括料斗5、定量机构6、驱动轮14、刮板15、皮带17和皮带张紧轮16，在加药时，焊药被定量地供至运动中的皮带17上，并被刮板15刮匀，随后，焊药从皮带上落入盘圆钢上开出的凹槽中，转盘转速在调速系统控制下，转速与已开出凹槽的盘圆钢的进给速度保持协调。

加药装置也可以是图4所示的一种转盘式加药装置，它由料斗5、定量机构6、转盘19、刮板18和支承20组成，在加药过程中，焊药被定量地供到转动着的转盘19之上并沿刮板18导向，然后落入盘圆钢上开出的凹槽中。

当然，使用不同于上述两种加药装置的其它加药装置也是可以的，只要能使焊药定量、连续地供入盘圆钢上轧出的凹槽，驱动轮17在调速系统的控制下转速与已开出凹槽的盘圆钢的进给速度保持协调。

本实用新型的上述内容中只给出了制造药芯焊丝设备在盘圆开槽到焊丝减径部分的描述，但显然可以看出，能够在开槽装置的上游安置盘圆钢释放装置，而在减径装置之后设置焊丝卷绕或切割装置，当然，能够更好地完成本实用新型任务的其它附件也可以相应设置。

Claims (9)

1、一种用盘圆钢制造药芯焊丝的组合机，其特征是它包括：

①开槽装置，该装置由若干对可驱动的变截面异形轧辊组成，用于在盘圆钢上轧出凹槽；

②填药装置，用于向上述凹槽定量注入焊药；

③封口装置，它由一系列可驱动的轧辊构成，在盘圆钢上轧出凹槽并填充焊药后，进入该装置，在此凹槽的开口被轧辊封闭；

④减径装置，盘圆钢经开槽、填药、封口后进入该装置，其横截面被大大减至最终药芯焊丝所要求的尺寸；

⑤控制装置，该装置用于控制各对轧辊的速度，实现轧辊速度的自动调节。

2、根据权利要求1所述的设备，其特征在于减径装置是轧制装置、由一系列成对的以一定角度排列的轧辊构成。

3、根据权利要求1所述的设备，其特征在于减径装置是一种拉拔装置，它由一系列拉丝模构成。

4、根据权利要求1所述的设备，其特征在于减径装置由轧制装置和拉拔装置构成。

5、根据权利要求1至4中任一权利要求所述的设备，其特征在于所述的输送装置是一种皮带输送装置。

6、根据权利要求1至4中任一权利要求所述的设备，其特征在于所述的焊药输送装置是一种转盘式输送装置。

7、根据权利要求1至4中任一权利要求所述的设备，其特征在于所述的控制装置包括测定被加工线材张力的传感器，该传感器同轧辊速度的反馈控制系统相联系。

8、根据权利要求1至4中任一权利要求所述的设备，其特征在于所述的控制装置包括测定线材位移的传感器，该传感器同轧辊速度反馈控制系统相连。

9、根据权利要求1至4中任一权利要求所述的设备，其特征在于减径装置中设置退火装置。

Images