CN1078512C - 连铸辊修复专用药芯焊丝 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种焊接材料-连铸辊修复专用药芯焊丝，其特征是将锰铁、硅铁、钼铁、铬铁、钒铁、镍铁等铁合金粉末、铁粉、铬粉等按比例取料，均匀混合装在管丝包皮钢带上制成管状药芯焊丝，其化学成份应控制在C0.04-0.15%、Si0.2-1.0%、Mn0.2-2.2%、P≤0.03%、S≤0.03%、Cr0.5-15%、Ni0.5-7%、Mo0.4-1.5%、V0.15-0.3%、W0.25-0.5%、Nb0.05-0.15%、余量为Fe。本发明与实芯焊丝相对比可降低成本30%，提高抗裂性2-3倍，并能提高抗磨性将大大延长连铸辊的使用寿命。
Description
本发明专利涉及一种焊接材料连铸辊修复专用药芯焊丝。
目前，国内对大型板坯连铸辊的修复主要采用HCr13系列堆焊材料，存在工作层抗冷热疲劳性差、开裂严重、耐磨性差、使用寿命低等问题。
本发明的目的是为修复连铸辊提供一种新型的堆焊材料连铸辊修复专用药芯焊丝，是采用多元合金强化，提高堆焊金属的抗冷热疲劳性能和耐磨性能。
本发明连铸辊修复专用药芯焊丝内容简述：
本发明连铸辊修复专用药芯焊丝，其特征在于：根据连铸辊使用性能要求所确定的堆焊金属的化学成份，选取相应的铁合金粉末：有锰铁、硅铁、钼铁、铬铁、钒铁、镍铁、铁粉和金属铬粉，其粒度为80-100目，按比例要求均匀混合后装入管丝轧丝机的布料器中，在轧丝机工作时将均匀混合的粉末稳定而均匀地撒在管丝包皮钢带上包扎成管状，再经过拉丝机进行拉拔，制成外径为Φ3.2-4.0mm的管状药芯焊丝；管状药芯焊丝的化学成份应控制在：C0.04-0.15％、Si 0.2-1.0％、Mn 0.2-2.2％、P≤0.03％、S≤0.03％、Cr 0.5-15％、Ni 0.5-7％、Mo 0.4-1.5％、V 0.15-0.3％、W0.25-0.5％、Nb 0.05-0.15％、余量为Fe。
本发明连铸辊修复专用药芯焊丝是根据连铸辊材质性能和工作条件下所需要的机械、物理、化学性能要求设计的，采用本发明比采用带极或实芯焊丝可降低成本30％左右；经修复后的连铸辊其抗裂性可提高2-3倍，并提高其抗磨性能，将大大延长连铸辊的使用寿命。
实施例1：
是应用在修复抗拉强度≥830N/mm2的高铬锻钢连铸辊，在修复时除掉辊身裂纹而车削的深沟部位时的填沟部位的药芯焊丝，将锰铁、硅铁、钼铁、铬铁、钒铁、镍铁、铁粉和金属铬粉加工成粒度为80-100目，均匀混合后装入管丝轧丝机的布料器中，在轧丝机工作时将均匀混合的粉末稳定而均匀地撒在管丝包皮钢带上包扎成管状，再经过拉丝机进行拉拔，制成Φ4.0mm的管状药芯焊丝；其化学成份为：C≤0.10％、Si 0.2-1.0％、Mn 0.4-1.00％、P≤0.03％、S≤0.03％、Ni 3.0-5.0％、Cr 12-14％、Mo 0.4-1.0％、余量为Fe。
实施例2：
是应用在修复抗拉强度≥830N/mm2的高铬锻钢连铸辊车削辊身疲劳层部位即打底层的药芯焊丝，按上述实施例1方法制成，Φ4mm的管状药芯焊丝，其化学成份为：C≤0.10％、Si≤0.5％、Mn0.8-1.2％、P≤0.03％、S≤0.03％、Ni 1.2-1.5％、Cr 11.5—14.5％、Mo 0.8-1.0％、余量为Fe。
实施例3：
是应用在修复抗拉强度≥830N/mm2的高铬锻钢连铸辊表面工作层部位的药芯焊丝，按上述实施例1的方法制成，Φ4mm的管状药芯焊丝，其化学成份为：C≤0.10％、Si 0.2-1.0％、Mn 0.4-1.0％、P≤0.03％、S≤0.03％、Ni 5—7％、Cr 12-15％、Mo 0.5-1.5％、余量为Fe。
Claims (1)
1.一种焊接材料连铸辊修复专用药芯焊丝，其特征在于：根据连铸辊使用性能要求所确定的堆焊金属的化学成份，选取相应的铁合金粉末有锰铁、硅铁、钼铁、铬铁、钒铁、镍铁、铁粉和金属铬粉，其粒度为80-100目，按比例要求均匀混合后装入管丝轧丝机的布料器中，并均匀地撒在管丝包皮钢带上包扎成管状，再经过拉丝机进行拉拔，制成外径为Φ3.2-4mm的管状药芯焊丝；其化学成份应控制在：C 0.04-0.15％、Si 0.2-1.0％、Mn 0.2-2.2％、P≤0.03％、S≤0.03％、Cr 0.5-15％、Ni 0.5-7％、Mo 0.4-1.5％、V 0.15-0.3％、W 0.25-0.5％、Nb 0.05-0.15％、余量为Fe。
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