KR100370459B1 - 고경도 및 내마모성 플럭스 들이 와이어 및 이를 제조하는 방법 - Google Patents

고경도 및 내마모성 플럭스 들이 와이어 및 이를 제조하는 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100370459B1
KR100370459B1 KR10-1999-7000195A KR19997000195A KR100370459B1 KR 100370459 B1 KR100370459 B1 KR 100370459B1 KR 19997000195 A KR19997000195 A KR 19997000195A KR 100370459 B1 KR100370459 B1 KR 100370459B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
wire
flux
high hardness
wear
carbon steel
Prior art date
Application number
KR10-1999-7000195A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20000023732A (ko
Inventor
구옥시 판
Original Assignee
판, 구옥시
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 판, 구옥시 filed Critical 판, 구옥시
Publication of KR20000023732A publication Critical patent/KR20000023732A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100370459B1 publication Critical patent/KR100370459B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
    • B23K35/368—Selection of non-metallic compositions of core materials either alone or conjoint with selection of soldering or welding materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/32—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at more than 1550 degrees C
    • B23K35/327—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at more than 1550 degrees C comprising refractory compounds, e.g. carbides

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)
  • Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)

Abstract

고경도 및 내마모성 플럭스 들이 와이어에서 코어는 몰리브덴 1- 10%; 텅스텐 1-10%; 그래파이트 1-10%; 니켈 1-7%; 바나듐 2-10%; 크롬 20-40%; 불화 실리콘 나트륨(Na2SiF6) 5-15%; 페로니오븀 1-10%; 붕소 10-25%; 석영(silica sand) 2-10%; 희토산화물 1-8% 중량을 포함한다. 이들 성분은 분말로 그라인딩되고 완전히 교반되고 그리고 나서 0.25- 0.6mm의 직경의 강 스트립상에 놓인다. 이 강 스트립을 압출 프레스에 의해 와이어로 압출하여 최종적으로 와이어 인발기로 인발하므로, 고경도 및 내마모성 플럭스 들이 와이어를 얻는다. 와이어는 HRC 62-65의 경도를 가지고 크랙없이 냉간롤을 수선 용접하는데 사용될 수 있다.

Description

고경도 및 내마모성 플럭스 들이 와이어 및 이를 제조하는 방법{A HIGH HARDNESS AND WEAR-RESISTING FLUX CORED WIRE AND MANUFATURING MOTHOD THEREOF}
종래 적층 용접 재료는 주로 주성분으로서 니켈, 크롬, 니오븀, 코발트 등의 희귀 및 귀금속과 추가의 조성물로서 탄소로 만들어진다. 종래 기술은 재료의 자원이 부족하고 비용이 높다는 결점이 있다. 다른 한편, 탄소는 경도를 보강하는데 사용되지만, 경도가 HRC 58에 도달할 때 크랙을 발생시킨다. 급냉과정이 경도를 보강하기 위해서 이루어지는 경우도, 경도는 HRC 58에 도달할 수 있지만 파단율이 높아서 못쓰게 되는 결과를 가져온다. 냉간롤에 대해서, 경도는 HRC 60이상에 도달할 것이다. 약간의 미국 기술자는 적층 용접재료가 HRC 60에 도달하는 것이 불가능하다는 결론을 내렸다. 또한 옛 소련 기술자도 적층 용접 재료의 경도가 HRC 60에 도달하면 크랙이 생기는 것이 정상적이고 확실하다는 견해를 가지고 있었다.
스테리트 웰딩 매터리얼 코포레이션(중국 상해 소재)으로부터 이용가능한 텅스텐 카바이드로부터 만든 용접 와이어는 단지 HRC 52-58의 경도를 가진다. 크랙은 경도가 보다 높을 때 나타난다.
TL-8705형의 중국, 헨안 프로빈스 루오헤 시티소재의 징루오 웰딩 와이어 캄파니로부터 이용가능한 텅스텐 카바이드로 만든 적층 용접 플럭스 들이 와이어는 HRC 52-58의 경도를 가진다. 크랙은 경도가 보다 높을 때 나타난다.
더욱이, 상술한 적층 용접 재료의 두 종류의 경도는 급냉에 의해 보강될 수 있지만, 여전히 HRC 60까지는 도달 할 수 없으며, 이들의 최대 경도는 단지 HRC 58이다. 급냉시간이 길면 전력소비가 높고, 그 결과로 비용이 증가될 것이다. 이 종류의 적층 용접 재료는 단지 열간롤에만 사용된다. 냉간롤을 수선함에 있어서, 여전히 적당한 적층 용접 재료는 없다.
본 발명은 고경도 및 내마모성 플럭스 들이 용접 와이어( flux cored welding wire), 즉 중앙부분에 플럭스가 들어가 있는 와이어, 특히 냉간롤을 수선 및 용접하기 위한 용접 와이어와 이를 제조하는 방법에 관한 것이다.
발명의 목적
본 발명의 목적은 상술한 결점을 극복하기 위해서 고경도 및 내마모성 플럭스 들이 와이어를 제공하는 것이다. 와이어의 경도는 HRC 62-65, 심지어 HRC 66-69에 도달할 수 있고, 냉간롤을 수선하는데 사용될 수 있다. 그러므로, 본 발명의 와이어는 높은 값어치를 가진다.
본 발명의 다른 목적은 고경도 및 내마모성 플럭스 들이 와이어를 제조하는 방업을 제공하는 것이다. 이 방법으로 만든 와이어는 냉간롤을 수선하는데 사용될 수 있다.
발명의 요약
상술한 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 한 양태에 따라서, 와이어의 중앙부분에 있는 플럭스와 스킨층을 포함하는 고경도 및 내마모성 플럭스 들이 와이어가 제공되어 있으며, 여기서 와이어의 중앙부분에 있는 플럭스는 몰리브덴 1- 10%; 텅스텐 1-10%; 그래파이트 1-10%; 니켈 1-7%; 바나듐 2-10%; 크롬 20-40%; 불화 실리콘 나트륨 5-15%; 페로니오븀 1-10%; 붕소 10-25%; 규사(silica sand) 2-10%; 희토산화물 1-8% 중량을 포함하는 조성물을 가진다.
와이어의 직경은 약 1.0 -4.0 mm이다. 스킨층은 저탄소강, 적합하게는 저 탄소강 H08A로 만들어진 0.25-0.6 mm의 두께로 되어 있다.
본 발명의 다른 양태에 따라서, 와이어의 중앙부분에 있는 플럭스의 상술한 조성물에 따른 원 재료를 준비하는 단계와; 원 재료를 와이어의 중앙부분에 있는 플럭스 분말로 그라인딩해서 완전히 교반하는 단계와; 저 탄소강 스트립을 준비하고 상기 와이어의 중앙부분에 있는 플럭스 분말을 상기 강 스트립에 놓는 단계와; 여기서 얻어진 구조물을 원통형 와이어로 압출 및 프레싱하는 단계와; 상기 원통형 와이어를 와이어 인발기로 인발해서 와이어를 얻는 단계를 포함하는 고경도 및 내마모성 플럭스 들이 와이어를 제조하는 방법이 제공되어 있다.
와이어는 대기 온도에서 크랙없이 냉간롤을 수선 및 용접하는데 사용될 수 있다. 이것의 기계적 성능은 표준 조건을 만족한다. 수선 및 용접후, 롤은 선반 또는 그라인더로 가공되어 필요한 치수를 얻는다.
발명의 장점
종래 기술과 비교해서 본 발명의 고경도 및 내마모성 플럭스 들이 와이어는 아래의 장점을 가진다.
1. 경제적으로 냉간롤을 수선 및 용접 실행;
2. 크랙 없음;
3. HRC 62-65, 심지어 HRC 66-69의 높은 경도와 양호한 내마모성;
4. 간단한 공정과 저비용.
실시예 1
몰리브덴 10%; 텅스텐 1%; 그래파이트 1%; 니켈 7%; 바나듐 2%; 크롬 20%; 불화 실리콘 나트륨 15%; 페로니오븀(Fe-Nb합금) 1%; 붕소 25%; 규사 10%; 희토산화물 8% 중량을 포함하는 조성물의 원 재료를 준비한다. 이들 재료를 분말로 그라인딩해서 완전히 교반하고, 0.3mm의 두께의 저탄소강(H08A) 스트립상에 놓는다. 얻어진 구조물을 압출장치로 원통형 와이어로 와인딩 및 프레싱한다. 그리고 나서, 와이어 인발기로 인발하여, 1.0 -4.0mm의 직경의 와이어를 얻는다.
상술한 실시예에 기술된 용접 와이어로 냉간롤을 수선 및 용접하는 경험으로부터 각 와이어의 경도가 HRC 62보다 크고 양호한 수선 결과를 나타내는 것이 증명되었다.

Claims (8)

  1. 와이어의 중앙부분에 있는 플럭스와 스킨층을 포함하는 고경도 및 내마모성 플럭스 들이 와이어에 있어서,
    상기 와이어의 중앙부분에 있는 플럭스는 중량비로 몰리브덴 1- 10%; 텅스텐 1-10%; 그래파이트 1-10%; 니켈 1-7%; 바나듐 2-10%; 크롬 20-40%; 불화 실리콘 나트륨 5-15%; 페로니오븀 1-10%; 붕소 10-25%; 규사 2-10%; 희토산화물 1-8%을 포함하는 조성물을 가지며, 상기 스킨층은 저탄소강으로 이루어진 것을 특징으로 하는 고경도 및 내마모성 플럭스 들이 와이어.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 스킨층은 0.6mm의 두께를 가진 저탄소강 H08A로 만들어진 것을 특징으로 하는 고 경도 및 내마모성 플럭스 들이 와이어.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 와이어의 중앙부분에 있는 플럭스의 조성물은 중량비로 몰리브덴 10%; 텅스텐 1%; 그래파이트 1%; 니켈 7%; 바나듐 2%; 크롬 20%; 불화 실리콘 나트륨 15%; 페로니오븀 1%; 붕소 25%; 규사 10%; 희토산화물 8%을 포함하는 것을 특징으로 하는 플럭스 들이 와이어.
  4. 고경도 및 내마모성 플럭스 들이 와이어를 제조하는 방법에 있어서,
    와이어의 중앙부분에 있는 플럭스의 제 1 항에 정의한 조성물에 따른 원 재료를 준비하고 상기 원 재료를 와이어의 중앙부분에 있는 플럭스 분말로 그라인딩해서 완전히 교반하는 단계와;
    저탄소강 스트립을 준비하고 상기 와이어의 중앙부분에 있는 플럭스 분말을 상기 저탄소강 스트립에 놓는 단계와;
    얻어진 구조물을 원통형 와이어로 압출 및 프레싱하는 단계와;
    상기 원통형 와이어를 와이어 인발기로 인발해서 와이어를 얻는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 고경도 및 내마모성 플럭스 들이 와이어를 제조하는 방법.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 저탄소강 스트립은 저탄소강 H08A로 만들어진 것을 특징으로 하는 고경도 및 내마모성 플럭스 들이 와이어를 제조하는 방법.
  6. 제 4 항에 있어서, 상기 와이어의 직경은 1.0-4.0mm인 것을 특징으로 하는 고경도 및 내마모성 플럭스 들이 와이어를 제조하는 방법.
  7. 제 4 항에 있어서, 상기 와이어의 중앙부분에 있는 플럭스의 조성물은 중량비로 몰리브덴 10%; 텅스텐 1%; 그래파이트 1%; 니켈 7%; 바나듐 2%; 크롬 20%; 불화 실리콘 나트륨 15%; 페로니오븀 1%; 붕소 25%; 규사 10%; 희토산화물 8%을 포함하는 것을 특징으로 하는 고경도 및 내마모성 플럭스 들이 와이어를 제조하는 방법.
  8. 삭제
KR10-1999-7000195A 1996-07-15 1997-05-28 고경도 및 내마모성 플럭스 들이 와이어 및 이를 제조하는 방법 KR100370459B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN96102347.3 1996-07-15
CN96102347A CN1042603C (zh) 1996-07-15 1996-07-15 高硬度耐磨药芯焊丝

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20000023732A KR20000023732A (ko) 2000-04-25
KR100370459B1 true KR100370459B1 (ko) 2003-02-05

Family

ID=5117505

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-1999-7000195A KR100370459B1 (ko) 1996-07-15 1997-05-28 고경도 및 내마모성 플럭스 들이 와이어 및 이를 제조하는 방법

Country Status (11)

Country Link
US (1) US6103997A (ko)
EP (1) EP0947283B1 (ko)
JP (1) JP2000515070A (ko)
KR (1) KR100370459B1 (ko)
CN (1) CN1042603C (ko)
AT (1) ATE220592T1 (ko)
AU (1) AU2947997A (ko)
CA (1) CA2262858C (ko)
DE (1) DE69714077T2 (ko)
RU (1) RU2181077C2 (ko)
WO (1) WO1998002274A1 (ko)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1078512C (zh) * 1998-07-14 2002-01-30 王玉彬 连铸辊修复专用药芯焊丝
CN1093450C (zh) * 1999-01-28 2002-10-30 北京工业大学 时效马氏体钢钨极氩弧焊金属粉芯焊丝及其制造方法
US6689234B2 (en) * 2000-11-09 2004-02-10 Bechtel Bwxt Idaho, Llc Method of producing metallic materials
KR100562002B1 (ko) * 2003-10-13 2006-03-22 고려용접봉 주식회사 가스 실드 아크 용접용 플럭스 코어드 와이어
US7341765B2 (en) * 2004-01-27 2008-03-11 Battelle Energy Alliance, Llc Metallic coatings on silicon substrates, and methods of forming metallic coatings on silicon substrates
US7807948B2 (en) * 2005-05-16 2010-10-05 Lincoln Global, Inc. Cored welding electrode and method of manufacturing the same
US8519303B2 (en) 2005-05-19 2013-08-27 Lincoln Global, Inc. Cored welding electrode and methods for manufacturing the same
US20070051716A1 (en) * 2005-09-06 2007-03-08 Lincoln Global, Inc. Process for manufacturing packaged cored welding electrode
US20100084388A1 (en) * 2008-10-06 2010-04-08 Lincoln Global, Inc. Welding electrode and method of manufacture
DE102009033406A1 (de) 2009-07-15 2011-01-20 Jl Goslar Gmbh & Co. Kg Röhrenlot und Verfahren zu seiner Herstellung
US8395071B2 (en) 2010-04-02 2013-03-12 Lincoln Global, Inc. Feeding lubricant for cored welding electrode
RU2465111C2 (ru) * 2010-05-06 2012-10-27 Общество с ограниченной ответственностью "Техно-Арк" Электрод для износостойкой наплавки и способ создания износостойкого слоя на поверхности металлургического оборудования наплавкой с использованием электродов
CN102343486B (zh) * 2010-07-30 2014-10-08 北京固本科技有限公司 风机叶片用高耐磨抗冲蚀堆焊药芯焊丝
CN102528334A (zh) * 2010-12-17 2012-07-04 江苏耐尔冶电集团有限公司 一种新型奥氏体埋弧堆焊用药芯焊丝的加工方法
EP2647466A1 (fr) * 2012-04-03 2013-10-09 FRO - Air Liquide Welding Italia S.P.A. Procédé de fabrication d'un fil fourré comprenant des lubrifiants empêchant sa rupture lors du tréfilage ou du laminage
CN103240539B (zh) * 2013-05-13 2015-09-09 王井丽 一种具有高耐磨性的药芯焊丝及其应用
US9475154B2 (en) 2013-05-30 2016-10-25 Lincoln Global, Inc. High boron hardfacing electrode
US9869132B2 (en) 2015-02-04 2018-01-16 National Oilwell Varco, L.P. Wellsite hardfacing with particle distribution and method of using same
US9909395B2 (en) 2015-09-21 2018-03-06 National Oilwell DHT, L.P. Wellsite hardfacing with distributed hard phase and method of using same
CN105945456B (zh) * 2016-04-22 2018-05-08 郑州机械研究所有限公司 一种耐热耐磨药芯焊丝
CN108103794A (zh) * 2016-06-24 2018-06-01 苏州益可泰电子材料有限公司 耐磨皮带用主体材料及其制备方法
CN106041370A (zh) * 2016-06-25 2016-10-26 袁春华 一种耐磨堆焊焊条的制备方法
CN106112302B (zh) * 2016-07-28 2018-08-31 江苏科技大学 一种多元控量弥散分布硬质相增强自保护堆焊药芯焊丝及其制备方法
CN106438673B (zh) * 2016-10-17 2018-06-29 武汉春禾科技有限公司 一种剥壳轮后校直器滑轮
CN108326469A (zh) * 2018-01-31 2018-07-27 青海海泉新材料科技有限公司 一种用于堆焊金属耐磨复合板的药芯焊丝
CN108747082B (zh) * 2018-06-15 2020-07-10 武汉科技大学 一种耐磨药芯焊丝及其制备方法和应用
CN113210439B (zh) * 2021-05-08 2022-08-19 武汉春禾科技有限公司 一种高温耐磨夹送制动辊环及其制备方法
CN113714681B (zh) * 2021-08-25 2023-06-09 柳州市创科复合金属陶瓷制品有限公司 一种板坯结晶器足辊用药芯焊丝及其制作方法

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1629748A (en) * 1926-01-28 1927-05-24 Stoody Co Method of making welding rods and the resulting product
GB1078697A (en) * 1964-10-02 1967-08-09 Inst Elektroswarki Patona Welding wire for the open-arc building up of metals
US3800120A (en) * 1972-05-26 1974-03-26 D Helton Flux cored electrode
US3868487A (en) * 1974-02-05 1975-02-25 Sumitomo Metal Ind Submerged arc welding method and flux cored wire for use in same
US4109059A (en) * 1975-06-17 1978-08-22 La Soudure Electrique Autogene, Procedes Arcos Flux-cored wire for electric arc welding
US4149063A (en) * 1977-03-28 1979-04-10 The International Nickel Company, Inc. Flux cored wire for welding Ni-Cr-Fe alloys
US4282420A (en) * 1980-02-11 1981-08-04 Chemetron Corporation Welding electrode
JPS611497A (ja) * 1984-06-12 1986-01-07 Kobe Steel Ltd ９Ｃｒ系鋼の溶接方法
US4800131A (en) * 1984-12-20 1989-01-24 Alloy Rods Global, Inc. Cored wire filler metals and a method for their manufacture
AT385699B (de) * 1985-03-27 1988-05-10 Ki Polt I Elektrodendraht
JPS61283489A (ja) * 1985-06-06 1986-12-13 Sumitomo Metal Ind Ltd 肉盛溶接用複合ワイヤ
JPS63115696A (ja) * 1986-10-31 1988-05-20 Kobe Steel Ltd 硬化肉盛用フラツクス入りワイヤ
KR960005827B1 (ko) * 1990-06-21 1996-05-01 닛데쯔 요오세쯔 고오교오 가부시끼가이샤 분립체 충전관의 제조방법
JPH0647193B2 (ja) * 1990-09-13 1994-06-22 株式会社神戸製鋼所 硬化肉盛溶接用フラックス入りワイヤ
CN2123396U (zh) * 1992-05-05 1992-12-02 戴钧陶 用盘圆钢制造小直径药芯焊丝的组合机
JP2682814B2 (ja) * 1994-05-06 1997-11-26 株式会社神戸製鋼所 アーク溶接用ワイヤ
RU2088392C1 (ru) * 1995-04-04 1997-08-27 Елена Николаевна Зубкова Шихта порошковой проволоки

Also Published As

Publication number Publication date
CA2262858A1 (en) 1998-01-22
CN1042603C (zh) 1999-03-24
RU2181077C2 (ru) 2002-04-10
ATE220592T1 (de) 2002-08-15
DE69714077T2 (de) 2003-03-06
CA2262858C (en) 2004-11-16
AU2947997A (en) 1998-02-09
KR20000023732A (ko) 2000-04-25
CN1170651A (zh) 1998-01-21
EP0947283B1 (en) 2002-07-17
EP0947283A1 (en) 1999-10-06
WO1998002274A1 (fr) 1998-01-22
US6103997A (en) 2000-08-15
DE69714077D1 (de) 2002-08-22
JP2000515070A (ja) 2000-11-14
EP0947283A4 (en) 2000-09-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100370459B1 (ko) 고경도 및 내마모성 플럭스 들이 와이어 및 이를 제조하는 방법
DE3152549C2 (de) Pulverförmiger Beschichtungswerkstoff zum thermischen Beschichten
DE3242804A1 (de) Umhuellte schweisselektrode auf nickel-basis
CN1056794C (zh) 免预热高抗裂堆焊电焊条
US3175074A (en) Electric arc welding
CN109048120A (zh) 一种高强度高耐磨不锈钢堆焊药芯焊丝及其应用
DE616840C (ko)
US3869319A (en) Wear resistant deposited steel
US4440572A (en) Metal modified dispersion strengthened copper
CN112643244B (zh) 一种自保护药芯焊丝及其制备方法
CN111496415B (zh) 一种圆锥破碎机中的高性能动定锥及其制备方法
JPS5922633B2 (ja) 低水素系被覆ア−ク溶接棒
WO2000005428A1 (en) Low alloy build up material
US1913100A (en) Method of making hard alloys
JPS592596B2 (ja) 硬化肉盛溶接用複合ワイヤ
KR960000413B1 (ko) 표면 경화 육성 용접용 플럭스 코어드 와이어(Flux Cored Wire) 및 융착금속
CN112605560B (zh) 一种用于高速钢的药皮材料和高速钢焊条及制备方法
EP0274677A1 (de) Aluminothermisches Gemisch
US4515868A (en) Homogeneous, ductile cobalt based hardfacing foils
KR100340640B1 (ko) 고강도내열스테인레스강의서버머지드아크용접용플럭스
CN116652442A (zh) 一种耐磨增强型药芯焊丝及其制备方法和应用
DE2013331A1 (en) Recharging of electrodes
CN116237669A (zh) 一种多层结构的耐磨药芯焊条及其制备方法、应用
CA1227670A (en) Metal modified dispersion strengthened copper
DE1758922C (de) Fülldrahtelektrode zur ver schleißfesten Auftragschweißung von Stahlteilen

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee