KR20000023732A - 고경도와 내마모 플럭스 들이 와이어 - Google Patents
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Abstract
고경도와 내마모 플럭스 들이 와이어에서 들이는 몰리브덴 1- 10%; 텅스텐 10-1%; 그래파이트 10-1%; 니켈 1-7%; 바나듐 10-2%; 크롬 40-20%; 불화 실리콘 나트륨(Na2SiF6) 5-15%; 니오븀 10-1%; 붕소 10-25%; 석영(silica sand) 2-10%; 희토산화물 1-8% 중량을 포함한다. 이들 성분은 분말로 그라인딩되고 완전히 교반되고 그리고 나서 0.25- 0.6mm의 직경의 강 스트립상에 놓인다. 이 강 스트립을 압출 프레스에 의해 와이어로 압출하여 최종적으로 와이어 인발기로 인발하므로, 고경도와 내마모 플럭스 들이 와이어를 얻는다. 와이어는 HRC 62-65의 경도를 가지고 크랙없이 냉간롤을 수선 용접하는데 사용될 수 있다.
Description
종래 적층 용접 재료는 주로 주성분으로서 니켈, 크롬, 니오븀, 코발트 등의 희귀 및 귀중한 금속과 추가의 조성물로서 탄소로 만들어진다. 종래 기술은 재료의 자원이 부족하고 비용이 높다는 결점이 있다. 다른 한편, 탄소는 경도를 보강하는데 사용되지만, 경도가 HRC 58에 도달할 때 크랙을 발생시킨다. 급냉과정이 경도를 보강하기 위해서 이루어지는 경우도, 경도는 HRC 58에 도달할 수 있지만 못쓰게되는 결과를 가져오는 파단율은 높다. 냉간롤에 대해서, 경도는 HRC 60이상에 도달할 것이다. 약간의 미국 기술자는 적층 용접재료가 HRC 60에 도달하는 것이 불가능하다는 결론을 내렸다. 또한 옛 소련 기술자도 적층 용접 재료의 경도가 HRC 60에 도달하면 크랙이 생기는 것이 정상적이고 확실하다는 견해를 가지고 있었다.
스테리트 웰딩 매터리얼 코포레이션(상해소재)으로부터 이용가능한 텅스텐 카바이드로부터 만든 용접 와이어는 단지 HRC 52-58의 경도를 가진다. 크랙은 경도가 보다 높을 때 나타난다.
TL-8705형의 중국, 헨안 프로빈스 루오헤 시티소재의 징루오 웰딩 와이어 캄파니로부터 이용가능한 턴스텐 카바이드로 만든 적층 용접 플럭스 들이 와이어는 HRC 52-58의 경도를 가진다. 크랙은 경도가 보다 높을 때 나타난다.
더욱이, 상술한 적층 용접 재료의 두 종류의 경도는 급냉에 의해 보강될 수 있지만, 여전히 HRC 60까지는 도달 할 수 없으며, 이들의 최대 경도는 단지 HRC 58이다. 급냉시간이 길면 전력소비가 높고, 그 결과로 비용이 증가될 것이다. 이 종류의 적층 용접 재료는 단지 열간롤에만 사용된다. 냉간롤을 수선함에 있어서, 여전히 적당한 적층 용접 재료는 없다.
본 발명은 고경도와 내마모 플럭스 들이 용접 와이어, 특히 냉간롤을 수선 및 용접하기 위한 용접 와이어에 관한 것이다.
발명의 목적
본 발명의 목적은 상술한 결점을 극복하기 위해서 고경도와 내마모 플럭스 들이 와이어를 제공하는 것이다. 와이어의 경도는 HRC 62-65, 심지어 HRC 66-69에 도달할 수 있고, 냉간롤을 수선하는데 사용될 수 있다. 그러므로, 본 발명의 와이어는 높은 값어치를 가진다.
본 발명의 다른 목적은 고경도와 내마모 플럭스 들이 와이어를 제조하는 방업을 제공하는 것이다. 이 방법으로 만든 와이어는 냉간롤을 수선하는데 사용될 수 있다.
발명의 요약
상술한 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 한 양태에 따라서, 플럭스 들이와 스킨층을 포함하는 고경도와 내마모 플럭스 들이 와이어가 제공되어 있으며, 여기서 플럭스 들이는 몰리브덴 1- 10%; 텅스텐 10-1%; 그래파이트 10-1%; 니켈 1-7%; 바나듐 10-2%; 크롬 40-20%; 불화 실리콘 나트륨 5-15%; 니오븀 10-1%; 붕소 10-25%; 규사(silica sand) 2-10%; 희토산화물 1-8% 중량을 포함하는 조성물을 가진다.
와이어의 직경은 약 1.0 -4.0 mm이다. 스킨층은 저탄소강, 적합하게는 저 탄소강 H08A로 만들어진 0.25-0.6 mm의 두께로 되어 있다.
본 발명의 다른 양태에 따라서, 상술한 조성물에 따른 플럭스 들이의 원 재료를 준비하는 단계와; 원 재료를 플럭스 들이 분말로 그라인딩해서 완전히 교반하는 단계와; 저 탄소강 스트립을 준비하고 상기 플럭스 들이 분말을 상기 강 스트립에 놓는 단계와; 여기서 얻어진 구조물을 원통형 와이어로 압출 및 프레싱하는 단계와; 상기 원통형 와이어를 와이어 인발기로 인발해서 와이어를 얻는 단계를 포함하는 고경도와 내마모 플럭스 들이 와이어를 제조하는 방법이 제공되어 있다.
와이어는 대기 온도에서 크랙없이 냉간롤을 수선 및 용접하는데 사용될 수 있다. 이것의 기계적 성능은 표준 조건을 만족한다. 수선 및 용접후, 롤은 선반 또는 그라인더로 가공되어 필요한 치수를 얻는다.
발명의 장점
종래 기술과 비교해서 본 발명의 고경도와 내마모 플럭스 들이 와이어는 아래의 장점을 가진다.
1. 경제적으로 냉간롤을 수선 및 용접 실행;
2. 크랙 없음;
3. HRC 62-65, 심지어 HRC 66-69의 높은 경도와 양호한 내마모성;
4. 간단한 공정과 저비용.
실시예 1
몰리브덴 10%; 텅스텐 1%; 그래파이트 1%; 니켈 7%; 바나듐 2%; 크롬 20%; 불화 실리콘 나트륨 15%; 니오븀 1%; 붕소 25%; 규사 10%; 희토산화물 8% 중량을 포함하는 조성물의 원 재료를 준비한다. 이들 재료를 분말로 그라인딩해서 완전히 교반하고, 0.3mm의 두께의 저탄소강(H08A) 스트립상에 놓는다. 얻어진 구조물을 압출장치로 원통형 와이어로 와인딩 및 프레싱한다. 그리고 나서, 와이어 인발기로 인발하여, 1.0 -4.0mm의 직경의 와이어를 얻는다.
실시예 2
몰리브덴 1%; 텅스텐 10%; 그래파이트 10%; 니켈 1%; 바나듐 10%; 크롬 40%; 불화 실리콘 나트륨 5%; 니오븀 10%; 붕소 1%; 규사 2%; 희토산화물 1% 중량을 포함하는 조성물의 원 재료를 준비한다. 이들 재료를 분말로 그라인딩해서 완전히 교반하고, 0.5mm의 두께의 저탄소강(H08A) 스트립상에 놓는다. 얻어진 구조물을 압출장치로 원통형 와이어로 와인딩 및 프레싱한다. 그리고 나서, 와이어 인발기로 인발하여, 4.0mm의 직경의 와이어를 얻는다.
실시예 3
몰리브덴 5%; 텅스텐 8%; 그래파이트 3%; 니켈 8%; 바나듐 7%; 크롬 39%; 불화 실리콘 나트륨 13%; 니오븀 6%; 붕소 9%; 규사(silica sand) 5%; 희토산화물 4% 중량을 포함하는 조성물의 원 재료를 준비한다. 이들 성분을 분말로 그라인딩해서 완전히 교반하고, 0.5mm의 두께의 저탄소강(H08A) 스트립상에 놓는다. 이들 재료를 분말로 그라인딩해서 완전히 교반하고, 0.5mm의 두께의 저탄소강(H08A) 스트립상에 놓는다. 얻어진 구조물을 압출장치로 원통형 와이어로 와인딩 및 프레싱한다. 그리고 나서, 와이어 인발기로 인발하여, 4.0mm의 직경의 와이어를 얻는다.
상술한 3개의 실시예에 기술된 용접 와이어로 냉간롤을 수선 및 용접하는 경험으로부터 각 와이어의 경도가 HRC 62보다 크고 양호한 수선 결과를 나타내는 것이 증명되었다.
Claims (8)
- 플럭스 들이와 스킨층을 포함하는 고경도와 내마모 플럭스 들이 와이어에 있어서,상기 플럭스 들이는 몰리브덴 1- 10%; 텅스텐 10-1%; 그래파이트 10-1%; 니켈 1-7%; 바나듐 10-2%; 크롬 40-20%; 불화 실리콘 나트륨 5-15%; 니오븀 10-1%; 붕소 10-25%; 규사 2-10%; 희토산화물 1-8% 중량을 포함하는 조성물을 가지는 것을 특징으로 하는 와이어.
- 제 1 항에 있어서, 상기 스킨층은 0.6mm의 두께를 가진 저탄소강 H08A로 만들어진 것을 특징으로 하는 와이어.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 플럭스 들이의 조성물은 몰리브덴 10%; 텅스텐 1%; 그래파이트 1%; 니켈 7%; 바나듐 2%; 크롬 20%; 불화 실리콘 나트륨 15%; 니오븀 1%; 붕소 25%; 규사 10%; 희토산화물 8% 중량을 포함하는 것을 특징으로 하는 와이어.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 플럭스 들이의 조성물은 몰리브덴 1%; 텅스텐 10%; 그래파이트 10%; 니켈 1%; 바나듐 10%; 크롬 40%; 불화 실리콘 나트륨 5%; 니오븀 10%; 붕소 1%; 규사 2%; 희토산화물 1% 중량을 포함하는 것을 특징으로 하는 와이어.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 플럭스 들이의 조성물은 몰리브덴 5%; 텅스텐 8%; 그래파이트 3%; 니켈 8%; 바나듐 7%; 크롬 39%; 불화 실리콘 나트륨 13%; 니오븀 6%; 붕소 9%; 규사 5%; 희토산화물 4% 중량을 포함하는 것을 특징으로 하는 와이어.
- 고경도와 내마모 플럭스 들이 와이어를 제조하는 방법에 있어서,제 1 항에 정의한 조성물에 따른 플럭스 들이의 원 재료를 준비하고 상기 원 재료를 플럭스 들이 분말로 그라인딩해서 완전히 교반하는 단계와;저 탄소강 스트립을 준비하고 상기 플럭스 들이 분말을 상기 강 스트립에 놓는 단계와;얻어진 구조물을 원통형 와이어로 압출 및 프레싱하는 단계와;상기 원통형 와이어를 와이어 인발기로 인발해서 와이어를 얻는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 6 항에 있어서, 상기 강 스트립은 저탄소강 H08A로 만들어진 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 6 항에 있어서, 상기 와이어의 직경은 1.0-4.0mm인 것을 특징으로 하는 방법.
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