KR920001862B1 - 슬라이드 파스너 및 그의 결합 엘레멘트 - Google Patents

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기요시 나카야마
야스히코 스기모토
노리오 기쿠가와
요시하루 야마구치
시게루 후나카와
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요시다 고오교오 가부시키가이샤
요시다 다다오
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Abstract

내용 없음

Description

슬라이드 파스너 및 그의 결합 엘레멘트
제1도는 합성 수지로 만들어진 결합 엘레멘트를 사용하는 본 발명의 슬라이드 파스너의 일실시예를 나타내는 평면도.
제2도는 제1도의 선Ⅱ-Ⅱ에 따른 단면도.
제3도는 본 발명의 슬라이드 파스너의 다른 실시예를 나타내는, 제2도와 유사한 단면도.
제4도는 화학 도금 공정에 의해 금속 피복층이 표면상에 형성된 결합 엘레멘트의 부분 확대 단면도.
제5도는 이온 도금 공정에 의해 금속 피복층이 표면상에 형성된 결합 엘레멘트의 부분 확대 단면도.
제6도는 전사 공정에 의해 금속 피복층이 표면상에 형성된 결합 엘레멘트의 부분 확대 단면도.
제7도는 본 발명의 세번째 실시예에 따른 결합 엘레멘트 일부의 확대 단면도.
제8도는 본 발명의 네번째 실시예에 따른 결합 엘레멘트 일부의 확대 단면도.
제9a도, 제9b도 및 제9c도는 코드 주위에 코일식으로 감긴 결합 엘레멘트 부재의 평면도 및, 결합 엘레멘트 부재가 각각의 파스너 테이프에 부착되는 두가지 실시예를 나타내는 단면도.
제10a도 및 제10b도는 코드가 없이 코일형으로 감긴 결합 엘레멘트 부재의 평면도 및, 파스터 테이프에 부착된 결합 엘레멘트 부재의 상태를 나타내는 단면도.
제11a도 및 제11b도는 지그재그형 결합 엘레멘트 부재의 평면도 및, 파스너 테이프에 부착된 결합 엘레멘트 부재의 상태를 나타내는 단면도.
제12a도 및 제12b도는 압출 성형에 의해 형성된 결합 엘레멘트 부재의 평면도, 및 파스너 테이프에 부착된 결합 엘레멘트 부재의 상태를 나타내는 단면도.
제13a도 및 제13b도는 사출 성형에 의해 형성된 결합 엘레멘트 부재의 평면도, 및 파스너 테이프에 부착된 결합 엘레멘트 부재의 상태를 나타내는 단면도.
제14a도 및 제14b도는 금속제 결합 엘레멘트 부재의 평면도 및, 파스너 테이프에 부착된 결합 엘레멘트 부재의 상태를 나타내는 단면도.
제15a도 및 제15b도 및 제15c도는 압출 성형에 의해 형성된 결합 엘레멘트 부재의 평면도, 결합 엘레멘트 부재의 내측에 적용된 금속 광택을 갖는 결합 엘레멘트의 정면도, 및 파스너 테이프에 부착된 결합 엘레멘트의 상태를 나타내는 단면도.
제16a도 및 제16b도는 본 발명의 결합 엘레멘트가 부착된 슬라이드 파스너의 부분 평면도, 및 슬라이드 파스너의 하부 말단부의 평면도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1, 17 : 파스너 테이프 2, 10 : 결합 엘레멘트
2b : 상부 다리부 2c : 하부 다리부
3, 15, 18, 21 : 코드 4, 16 : 재봉사
12, 24 : 금속 피복층 13 : 피니싱 피복층
14 : 하도 층 25 : 슬라이더
26 : 상지구 27 : 하지구
본 발명은 슬라이드 파스너에 관한 것으로, 더 구체적으로는, 금속 광택을 가지는 금속 피복물이 표면상에 형성된 슬라이드 파스너의 결합 엘레멘트에 관한 것이다.
슬라이드 파스너에서 사용하기 위한 통상적인 결합 엘레멘트에 있어서, 매우 유행을 따른 운동복 및 고급 가방에 적용할 수 있는 금속 광택 또는, 색조를 갖는 금속 피복층이 표면에 형성된 결합 엘레멘트를 제공하기 위해, 합성 수지로 만들어진 결합 엘레멘트의 경우, 금속 광택을 갖는 결합 엘레멘트는 착색제를 합성수지에 혼합시켜 형성되는 반면, 금속 물질로 만들어진 결합 엘레멘트의 경우에는, 그 결합 엘레멘트들에, 그 결합 엘레멘트 자체를 형성하는 금속 물질의 색조에 의해 금속 광택이 부여되었다.
그러나, 합성 수지로 만들어진 결합 엘레멘트의 경우, 착색제가 합성 수지에 혼합되기 때문에, 금속 광택은 결합 엘레멘트의 표면으로부터 얻어질 수 없는 반면, 금속제 결합 엘레멘트의 경우, 금속 물질로부터 그 엘레멘트들을 생산할때, 절단 작업등을 거치기 때문에 그의 표면상에 미소한 요철이 형성됨으로써 금속 광택을 손상시킨다. 잘 알려진 것처럼, 슬라이드 파스너는 합성 수지로 만들어진 결합 엘레멘트를 사용하는 플라스틱 파스너와, 금속으로 만들어진 결합 엘레멘트를 사용하는 금속 파스너로 광범위하게 분류된다. 금속 파스너는 많은 비철 금속이 요구됨으로써 그의 제조 비용이 플라스틱 파스너보다 더 비싸다는 점에 있어서 유리하지 못하다.
한편, 합성 물질로 만들어진 슬라이드 파스너는 비교적 낮은 가격으로 생산될 수 있고, 그 파스너 형태 및 결합 엘레멘트에 서로 같거나 다른 임의의 원하는 색조를 넣을 수 있다는 점에서 유리하여, 이들이 현재 사용되는 슬라이드 파스너의 상당 비율을 차지하게 되었다. 그러나, 이것들에 임의의 원하는 색조를 넣을 수 있다는 사실에도 불구하고, 금속 광택을 갖는 합성 수지로 만들어진 슬라이드 파스너가 아직 없다.
스키복 및 고급 가방에 대한 적용 분야에 있어서, 특히 스키복 분야에 있어서, 쾌적함을 추구하기 위해 가벼운 중량 및 유행성이 요구되므로, 금속 광택을 갖는 합성수지로 만들어진 슬라이드 파스너를 제공하는 것이 지금까지 요구되어 왔다. 이런 요구에 대처하기 위해, 합성 수지를 안료와 혼합시키거나 염색시키므로써 금속 광택에 유사한 색조를 슬라이드 파스너에 제공하는 것이 행해져 왔으나, 유감스럽게도, 이런 방법들에 의해 얻어진 색조 또는 광택이 원하는 것과 맞지 않는다.
본 발명은 선행 기술에서의 상기 문제점들을 감안하여 안출된 것으로, 그 목적은 가벼운 중량 및 금속 광택을 갖는 합성 수지제 결합 엘레멘트를 사용하는 슬라이드 파스너를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 결합 엘레멘트 부재의 재질에 관계없이 결합 엘레멘트 부재의 표면상에 간단하고 쉽게 부착될 수 있고 금속 광택을 갖는 금속 피복층이 형성된, 슬라이드 파스너의 결합 엘레멘트를 제공하는 것이다.
상기 목적들을 이루기 위해, 본 발명의 첫번째 양태에 따라, 합성 수지로 만들어진 결합 엘레멘트 부재가 결합 엘레멘트에 금속 광택을 제공하기 위해 그 표면상에 형성된 0.001-1.0㎛ 두께의 금속 피복층을 갖는 결합 엘레멘트를 포함하는 슬라이드 파스너가 제공된다.
본 발명의 두번째 양태에 따라, 첫번째 양태의 슬라이드 파스너에 있어서, 합성 수지로 만들어진 결합 엘레멘트 부재가 연속적인 코일형 또는 지그재그형 결합 엘레멘트 부재이고, 연속적인 결합 엘레멘트 부재가 파스너 테이프의 한면에 재봉사에 의해 꿰매지는 것으로 특징으로 하는 슬라이드 파스너가 제공된다.
본 발명의 세번째 양태에 따라, 두번째 양태의 슬라이드 파스너에 있어서, 재봉사가 투명한 실인 것을 특징으로 하는 슬라이드 파스너가 제공된다.
본 발명의 네번째 양태에 따라, 두번째 양태의 슬라이드 파스너에 있어서, 연속적인 결합 엘레멘트 부재가 그를 통해 삽입된 코드를 갖고, 이 코드가 그 위에 형성되거나 부착된 0.01㎛ 또는 그 이상의 두께의 금속 피복층을 갖는 것을 특징으로 하는 슬라이드 파스너가 제공된다.
본 발명의 다섯번째 양태에 따라, 두번째 양태의 슬라이드 파스너에 있어서, 연속적인 결합 엘레멘트 부재가 그를 통해 삽입된 코드를 갖고, 이 코드가 그 위에 형성되거나 부착된 0.01㎛ 또는 그 이상의 두께의 금속 피복층을 갖고, 재봉사가 투명한 실인 것을 특징으로 하는 슬라이드 파스너가 제공된다.
또한, 상기 목적들을 이루기 위해, 본 발명의 여섯번째 양태에 따라, 결합 엘레멘트 부재가 금속 광택을 주기위해 그의 표면상에 형성되거나 부착된 금속 피복층을 갖고, 금속 피복 층이 그 위에 더 형성되거나 부착된 피니싱(finishing) 피복층을 갖는 것을 특징으로 하는 슬라이드 파스너의 결합 엘레멘트가 제공된다.
본 발명의 일곱번째 양태에 따라, 결합 엘레멘트 부재의 표면에 첫번째로, 하도층(under coat layer)이 형성된 다음, 하도층의 표면에 금속 피복층이 형성되고, 금속 피복층의 표면에 피니싱 피복층이 형성되는 것을 특징으로 하는, 슬리이드 파스너의 결합 엘레멘트가 제공된다.
본 발명의 여덟번째 양태에 따라, 여섯번째 또는 일곱번째 양태의 슬라이드 파스너의 결합 엘레멘트에 있어서, 금속 피복층의 두께가 0.05-1.0㎛범위에 있는 것을 특징으로 하는 슬라이드 파스너의 결합 엘레멘트가 제공된다.
본 발명이 상기와 같이 결합 엘레멘트 부재가 그의 표면상에 형성된 금속 피복층을 갖고 금속 피복층이 그위에 형성된 피니싱 피복층을 갖도록 구성되기 때문에, 결합 엘레멘트는 결합 엘레멘트 부재의 재질에 관계없이, 금속 광택을 갖는 금속 피복층으로 간단하고 쉽게 피복될 수 있다. 또한, 금속 피복층이 그위에 형성되거나 부착된 피니싱 피복층을 갖기 때문에, 결합 엘레멘트 및 코드가 오랫동안 금속 광택을 제공할 수 있도록 슬라이드 파스너 개폐시의 슬라이더의 반복된 미끄럼 접촉에 의해, 또한 세탁등에 의해 금속 피복층이 박리될 가능성은 없다.
또한, 하도층의 표면상에 적용된 금속 피복층이 금속 광택을 제공할 수 있도록 결합 엘레멘트 부재의 표면상의 미소한 요철을 매끄럽게 하기 위해서 결합 엘레멘트 부재의 표면에 하도 층이 피복된다.
또한, 본 발명에 따라, 합성 수지로 만들어진 결합 엘레멘트 부재가 그의 표면상에 형성되거나 부착된, 0.001-1.0㎛ 두께의 금속 피복층을 갖기 때문에, 금속 광택을 갖는 유연하고 가벼운 중량의 슬라이드 파스너가 제공될 수 있다. 따라서, 본 발명의 슬라이드 파스너는 유행성의 만족에 있어서의 요구를 충족시킬 수 있고, 또한 스키복, 고급 가방 및 본 발명의 슬라이드 파스너가 적용되는 다른 제품들과 같은 상품들의 상업적 가치를 향상시킨다.
본 발명의 여러가지 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
먼저, 합성 수지로 만들어진 결합 엘레멘트를 사용하는 슬라이드 파스너의 여러가지 실시예를 제1도 내지 제6도에 의거하여 설명한다.
제1도 내지 제3도는 본 발명이 연속적인 결합 엘레멘트 부재에 적용된 실시예들을 나타내지만, 본 발명이 전적으로 같은 방식으로 사출성형에 의해 성형된 다른 결합 엘레멘트 부재에도 적용될 수 있다는 사실은 명백할 것이다. 도면에서, 참조번호(1)은 파스너 테이프를 나타내고, (2)는 합성 수지로 만들어진 코일형 결합 엘레멘트를 나타내고, (3)은 상하부 다리부들(2b)(2c)사이와 연결부(2a)내측에 삽입된 코드이다. 참조 번호(4)는 한줄 체인 스티치에 의해 파스너 테이프(1)의 한면에 결합 엘레멘트(2)를 꿰매기 위한 재봉사를 나타낸다.
재봉사(4)는 결합 엘레멘트(2)의 상부 다리부(2b)로부터 코드(3)를 통과하고, 파스너 테이프(1)의 다른 측면위에서 재봉사의 솔기의 루프(5)는 교차 부분(6)을 통해 연속적으로 뻗어나가 실의 체인을 형성한다. 이런 재봉사(4)에, 에컨대, 나일론 또는 폴리에스테르등으로 형성된 모노필라멘트 실과 같은 열 수축성 실이 사용되며, 특히 투명한 모노필라멘트 실이 되는 것이 바람직하다. 결합 엘레멘트가 파스너 테이프에 재봉사에 의해 꿰매지고 열경화 처리를 받게 되는 경우, 전체 재봉사는 열 수축을 받아 결합 엘레멘트(2) 및 파스너 테이프(1) 사이에 미치는 강한 결합력을 일으킨다. 그 결과, 상기 교차 부분(6)에서, 파스너 테이프(1)는 인접한 결합 엘레멘트(2)의 하부 다리부(2c)방향으로 당겨져 교차 부분(6)이 맞물리는 요홈(7)을 형성한다. 또한, 재봉사(4)에 의해 부여되는 강한 결합력은 재봉사(4)가 맞물리는 상부 다리부(2b)의 표면위에 홈(8)을 형성한다. 도면들은 결합 엘레멘트(2)가 파스너 테이프상에 한줄 체인 스트치에 의해 꿰매지는 경우를 나타내지만, 니이들 사와 보빈(bobbin)사를 사용하는 두줄 체인 스티치가 대신 실행될 수도 있다.
상기 결합 엘레멘트(2) 및 코드(3)에는 본 발명에 따라, Ni, Cu 또는 Ag등의 금속 피복층이 각각 피복된다. 결합 엘레멘트 부재(2')(제4도 내지 제6도 참조)상에 부착된 금속 피복 층(M)의 두께는 적합하게는 0.001-1㎛여야 한다. 금속 피복층의 두께가 0.001㎛보다 작은 경우 원하는 색상 및 광택을 얻기 어렵게 되는 반면, 피복층 두께가 1.0㎛ 이상인 경우에는, 미끄럼 이동에 요구되는 결합 엘레멘트 부재자체의 유연성이 상실되며, 결합 엘레멘트상의 도금에 균열을 일으킬 염려가 있다. 따라서, 그 피복층의 두깨가 1.0㎛을 초과하는 것은 바람직하지 않다. 금속 피복층의 두께는 원료의 처리 속도 및 소비와 같은 생산성 및 경제성을 고려하여 0.001-0.1μm인 것이 바람직하다. 한편으로, 코드의 표면상에 부착된 금속 피복층의 두께는 상기 결합 엘레멘트상에 부착된 금속 피복층의 것과 같거나, 후자보다 약 10배일 수 있다. 그러나, 코드의 경우, 예컨대, 코드가 화학적 도금 처리를 받는 경우, 사용된 촉매가 코드상에 부착되기 쉽고, 금속 피복층은 코드상에 쉽게 부착된다. 따라서, 코드상의 금속 피복 층의 두께는 통상 0.01㎛이상으로 유지된다.
피복층을 형성하기 위해, 예컨대, 습식 공정(화학 도금), 건식 공정(진공 증착, 이온 도금, 스퍼터링), 및 전사 공정과 같은 다양한 방법들이 적합하게 사용될 수 있다. 금속 피복층의 형성후, 그 결합 엘레멘트 부재가 파스너 테이프상에 꿰매지는 결합 엘레멘트의 표면, 및 코드의 표면은 동시에 금속 피복층으로 피복되거나(이 경우, 피복처리는 마스킹으로 파스너 테이프가 덮혀진 상태에서 수행된다), 또 다르게는, 결합 엘레멘트 단독 또는 서로 맞물린 상태의 결합 엘레멘트들이 금속 피복 처리를 받은 다음, 파스너 테이프에 꿰매질 수 있다(이 경우, 파스너 테이프의 오염 가능성은 없으며, 결합 엘레멘트는 다양한 색상의 파스너 테이프에 어울릴 수 있다.)
화학 도금 공정을 사용하는 제조 공정의 한예는 보빈상에 결합 엘레멘트를 감고, 결합 엘레멘트를 화학도금시키고, 결합 엘레멘트를 건조시키고, 결합 엘레멘트를 풀어주고, 슬라이드 파스너 체인을 꿰매고 슬라이드 파스너 체인을 경화시키는 단계들로 구성된다. 또한, 도금 공정은, 예컨대, 하기 단계들이 차례대로 수행되는 것으로 이루어진다.
(1) 예비-에칭
결합 엘레멘트는 예컨대 약 10분동안 상온에서 유기 용매로 처리된다. 이 처리 목적은 결합 엘레멘트의 표면을 부풀게하는 용매의 효과를 이용하여 오염 물질 또는 저분자량 화합물을 제거하는 것이다.
(2) 두번째 에칭
결합 엘레멘트는 예컨대, 약 10분동안 약 70℃에서 수성 크롬산으로 처리된다.
이 처리는 정착 효과에 기인한 금속 피복물의 부착성을 향상시키도록 에칭 효과에 의한 결합 엘레멘트표면의 조화(粗化)를 일으키기 위한 것이다. 지방 및 오일의 제거 및 세정이 동시에 행해진다.
(3) 중화
합성 수지의 거칠게된 표면상에 부착된 크롬 산을 제거시키고 후속 작업 단계의 액체로 크롬 산이 옮겨지는 것을 막기위해 중화처리가 수행된다. 이런 중화 처리는 예컨대, 5분동안 약 70℃에서 행해진다.
(4) 세번째 에칭
엔지니어링 플라스틱으로 만들어진 결합 엘레멘트 및 코드는 상기 ＂두번째 에칭＂에서와 같은 목적을 위해 약 5분동안 약 70℃에서 과망간산 칼륨 용액을 사용하여 에칭처리된다.
(5) 중간 플러싱-에칭
이 플러싱은 상기 ＂중화＂에서와 같은 목적을 위해 수행된다.
(6) 수세
결합 엘레멘트 및 코드는 크롬 및 칼륨과 같은 금속이 후속 작업 단계로 옮겨지지 못하도록 충분한 양의 물로 세척된다.
(7) 예비침지
결합 엘레멘트 및 코드는 에정된 값의 밀도 및 pH를 유지시킬 목적으로, 짧은 시간동안 예컨대, 염산 수용액내에 침지된다.
(8) 촉매 첨가
이것은 플라스틱 수지의 표면에 Sn2+(주석) 및 Pd2+(팔라듐)을 부여하기 위해 수행된다. 결합 엘레멘트 및 코드는 짧은 시간동안 이러한 이온들을 함유하는 액체에 침지된다.
(9) 반응 촉진
액체내 주석 이온 Sn2+는 팔라듐 이온 Pd2+를 환원시켜 플라스틱 수지의 표면상에 금속 팔라듐을 부착시킨다.
Sn2++ Pd2+→Sn4++ Pd
이 반응은 산성 조건하에 일어난다. 또한, 두번째 주석 이온(Sn4+)은 수세에 의해 제거된다.
(10) 화학 도금
도금 용액내 환원제(포스페이트, 보론 히드라이드, 아미노보란, 및 히드라진, 등)의 작용을 통해, 예컨대 니켈, 등과 같은 금속이 촉매와 같은 금속 팔라듐의 존재하에 플라스틱 수지의 표면상에 석출된다.
도금의 부착성을 향상시키기 위한 건조 조건을 조사한 결과, 도금후 금속 피복물을 30-240분동안 80-180℃에서 건조시키는 것이 적당하며 건조가 40-180분동안 95-120℃에서 이루어지는 것이 더욱 바람직하다는 사실이 증명되었다. 상기 건조에 의해, 도금의 부착성은 자연적 건조에 의해 얻어진 것보다 약 10배 더 높게 된다. 또한, 코일형 결합 엘레멘트의 재질이 코드의 재질과 다른 경우(예컨대, 결합 엘레멘트가 나일론-6으로 만들어진 반면, 코드는 폴리에스테르로 만들어진 경우), 이런 재질들에 적합합 처리 용액이 다르기 때문에, 도금의 부착성을 향상시키기 위해 동시에 결합 엘레멘트와 코드를 도금시키는 것이 어렵다. 따라서, 결합 엘레멘트와 코드를 동시에 화학 도금시키는 경우, 결합 엘레멘트와 코드 모두가 같은 재질, 예컨대, 폴리에스테르로 형성될 필요가 있다.
금속 피복층의 현미경 부착 상태는 상기 처리 방법에 따라 다르다. 예컨대, 화학도금에 의해 형성된 금속 피복 층은 현미경에 의한 관찰에 따라, 제4도에 도시된 바와 같고, 합성 수지제 결합 엘레멘트 부재(2')의 표면상에 산재된 미소한 구멍들내에 석출된 팔라듐은 조면화로부터 초래되며, 그 팔라듐상에 금속층(M)이 석출되었다. 그 금속 피복층의 두께가 0.3㎛ 이상인 경우, 피복은 연속적이다. 금속 부착층이 나타난 바와 같이 산재된 경우에도, 금속 피복층은 충분한 금속 광택을 제공한다. 화학 도금에 의해 결합 엘레멘트 부재(2')상에 형성되는 금속 피복층의 최적의 두께는 0.05-0.3㎛이다.
한편으로, 이온 도금에 의해 형성된 금속 피복층의 상태는 제5도에 나타낸 바와 같이, 금속 피복층(M)이 합성수지로 만들어진 결합 엘레멘트 부재(2')의 표면 상에 균일하게 부착된다. 이온 도금에 의해 형성된 피복층의 최적 두께는 0.01-0.1㎛ 범위이다. 처리 시작한지 3초후에 일어나는 착색 시간으로부터 약 60초동안 이온 도금 처리를 수행하는 것이 좋다. 전사 공정에 의해 형성된 피복층의 예는 제6도에 나타난 바와 같으며, 여기서 접착제층(A), 금속 피복층(M) 및 보호층(P)이 합성 수지로 만들어진 결합 엘레멘트 부재(2')의 표면상에 차례대로 적층되어 있다.
또한, 화학 도금의 경우, 금속 피복층(M)은 제2도에 나타난 바와 같이 단일 처리에 의해 결합 엘레멘트의 전체 앞뒤면상에 형성된다. 한편으로, 이온 도금 공정 및 전사 공정의 경우에는, 금속 피복층이 결합 엘레멘트 및 코드의 앞면상에만 형성된다(제3도 참조). 그리하여, 금속 피복층이 결합 엘레멘트 및 코드의 보이지 않는 부분에는 부착되지 않아 경제적 이점이 얻어진다. 상기 두 경우 모두 본 발명의 범위에 포함되지만, 금속 피복층이 결합 엘레멘트의 앞면상에만 형성된 경우에도, 만족스러운 금속 광택이 얻어진다. 또한, 필요에 따라, 결합 엘레멘트상에 형성된 금속 피복층은 투명한 피복 물질로 도포될 수도 있다.
다음, 제7도에 나타낸 실시예에서, 참조번호(11)은 예컨대, 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리아세탈, 및 폴리카보네이트 등과 같은 합성 수지들중 하나, 또는 알루미늄 합금 및 구리 합금(니켈 은, 황동)과 같은 금속 물질중 하나로 만들어진 결합 엘레멘트 부재를 나타낸다. 참조 번호(12)는 진공 증착 공정, 고주파 이온 도금 공정, 스퍼터링 공정, 및 증기상 도금 공정(음극 증기 부착(CVD)공정)중 하나에 의해 결합 엘레멘트 부재(11)의 표면상에 부착된 알루미늄, 크롬, 니켈, 스테인레스 강, 은, 금, 구리 및 황동 또는 이들의 합금들과 같은 금속 물질들중 하나로 만들어진 얇은 금속 피복층을 나타낸다. 결합 엘레멘트(10)상에 이렇게 형성된 금속 피복층(12)의 두께는 광학적으로 약 0.05-1.0㎛이어야 한다. 금속 피복층(12)의 두께가 상기값 보다 작은 경우, 그의 강도가 약하게 되고 그의 금속 광택도 또한 약하게 된다. 이와 반대로, 금속 피복층(12)의 두께가 상기 값보다 큰 경우, 피복 층의 부착성이 나빠지고, 특히 결합 엘레멘트 부재(11)가 합성 수지로 만들어진 경우, 단단하게 되므로, 파스너로서 그 기능을 손상시켜, 파스너가 구부러질때 피복 층이 균열되거나 박리되기 쉽다. 참조번호(13)은 열경화, 전자복사 경화, 및 자외선 경화 합성수지, 예컨대 아크릴수지, 우레탄, 폴리에스테르, 우레아-멜라민, 에폭시 수지, 아미노-알키드 플라스틱, 폴리이소시아네이트, 및 알킬-티타네이트 등, 또는 니트로셀룰로오스로부터 선택된 피복 물질을 금속 피복층(12)의 표면에 분무시킨 다음, 분무된 피복물을 건조시켜 형성되고, 뛰어난 금속 광택을 주고 부착성 및 내세탁성을 향상시키도록 해주며, 금속 피복층(12)을 보호하고 착색시키기 위한 피니싱 피복층을 나타낸다. 또한, 피니싱 피복 층(13)은 그의 아래에 위치한 금속 피복층(12)의 색조가 완전히 보여질 수 있도록 투명하거나 반투명할 필요가 있거나, 그것을 통해 보는 것을 방해하지 않는 임의 원하는 색으로 착색될 수도 있다.
예컨대, 은 광택을 갖는 알루미늄 금속 피복층 상에 노란색으로 착색된 피니싱 피복층을 적용시킴으로서, 금빛 금속 광택을 갖는 결합 엘레멘트(10)가 얻어질 수 있다. 또한, 알루미늄 금속 피복층위에 녹색으로 착색된 피니싱 피복층을 적용시키면, 녹색 금속 광택을 갖는 결합 엘레멘트(10)가 얻어질 수 있다. 그리하여, 피니싱 피복층을 통해 보는 것을 방해하지 않는, 다양한 색상들중 하나로 착색된 피니싱 피복층을 은 광택을 갖는 금속 피복층위에 적용시킴으로써, 피니싱 피복층의 색과 어울리는 금속 광택을 갖는 금속 피복층이 얻어질 수 있다.
제8도에 나타낸 실시예는 결합 엘레멘트 부재의 표면 상태를 향상시키기 위해 제7도에 나타낸 실시예의 금속 피복층(12)을 형성하기 전에 결합 엘레멘트 부재(11)의 표면상에 적용된 하도층(under coat layer)(14)을 갖는 것이다. 이 하도층(14)은 결합 엘레멘트 부재(11)가 미소한 표면 요철을 갖고 진공 증착에 의한 금속 물질의 광택 및 부착성이 나쁜 경우 사용하는데 적합하다. 이 하도층(14)은 니트로셀룰로오스 또는, 금속 피복층의 표면에 적용된 피니싱 피복층과 유사한 합성 물질중 하나인 피복 물질을 결합 엘레멘트 부재(11)의 표면에 분무함으로써 형성된다. 또한, 하도층(14)은 결합 엘레멘트 부재(11)의 표면 상태를 향상시키기 위해서만 사용되기 때문에 불투명하여도 된다. 간략하게 말하면, 제7도에 나타낸 실시예의 경우에서처럼 이 실시예는 하도층(14)의 표면상에 금속 피복층(12)을 형성시킨 다음, 그위에 피니싱 피복층(13)을 형성시킴으로써 생성되는 금속 광택을 갖는 결합 엘레멘트(10)을 나타낸다. 이 실시예는 금속제 결합 엘레멘트 부재가 그의 제조 공정에서 절단되거나 긴장될때 표면 요철을 갖기 쉬운 금속제 결합 엘레멘트가 금속 피복 처리를 받는 경우와, 합성 수지제 결합 엘레멘트 부재가 하도층(14)의 적용을 요구하도록 표면상에 요철을 형성하는 경향이 있는 압출 성형기 또는 사출 성형기에 의해 직접 성형되는 경우 사용하는데 적합하다. 또한, 코일형 또는 지그재그형 결합 엘레멘트 부재가 압출 성형기에 의해 합성 수지를 연속 스트립으로 압출하고, 이를 연신시킨 다음 구부려 형성되는 경우, 그의 표면은 매끄럽게 되고, 표면 요철을 가지게 되는 경우에도, 그 정도가 0.05-1.0㎛ 또는 그 이하만큼 작으므로, 하도층을 적용시킬 필요가 없다.
다음, 본 발명에 따른 결합 엘레멘트 부재의 표면성에 금속 광택을 갖는 금속 피복층을 형성하는 방법을 설명한다. 코일형 또는 지그재그형 결합 엘레멘트 부재가 제7도에 나타낸 실시예에 따라 합성 수지의 연속적인 직선 스트립을 구부려 형성되는 경우, 결합 엘레멘트 부재를 먼저, 용매(예컨대, 프레온 및 트리클로에틸렌 등)를 사용하여 초음파 세정 처리한 다음 예비건조시킨다. 계속하여, 결합 엘레멘트 부재에는, 예컨대 고주파 이온 도금 공정에 따라, 그의 표면에 알루미늄을 증착시킴으로써 약 0.05-1.0㎛의 표면 요철을 갖는 얇은 금속 피복층이 형성된다. 그후에, 결합 엘레멘트 부재의 표면을 금속 피복처리시켜, 예컨대, 100-50부의 중량비의 이소시아네이트 화합물과 임의 색상으로 착색된 폴리에스테르 폴리올의 혼합물과 같은 피니싱 피복층을 금속 피복층의 표면에 분부시키고, 열풍에 의해 피니싱 피복층을 건조시킨 다음, 에이징에 의해 경화시킴으로써 금속 광택을 준다.
다음, 제8도에 나타낸 실시예에 따라, 합성 수지 및 금속 물질로 만들어진 두 결합 엘레멘트 부재들에 행해지는 금속 피복층 형성 처리를 설명한다. 또한, 이 합성 수지제 결합 엘레멘트 부재는 압출 성형기 또는 사출 성형기에 의해 합성 수지를 성형함으로써 직접 성형되고 0.05-1.0㎛ 또는 그이상의 표면 요철을 갖는다. 합성 수지 및 금속 물질로 만들어진 결합 엘레멘트 부재들은 먼저 용매(프레온 및 트리클로에틸렌 등)를 사용하여 초음파 세정 처리된 다음, 예비건조된다. 계속하여, 결합 엘레멘트 부재의 표면은 예컨대, 100-25부의 중량비의 아크릴 폴리올과 이소시아네이트 화합물(경화제)의 혼합물과 같은 하도층으로 분무된다. 그후에, 제7도에 나타낸 실시예의 경우에서와 같이, 각각의 결합 엘레멘트 부재상에 형성된 하도층은 고주파 이온 도금 공정에 의해 금속 피복층으로 피복된 다음, 피니싱 피복층으로 피복된다.
상기 금속 피복 처리는 파스너 테이프에 붙이기전 결합 엘레멘트 부재를 성형시킨후에 주로 수행되지만, 합성 수지의 연속적인 직선 스트립을 구부려 형성된 코일형 또는 지그재그형 결합 엘레멘트 부재의 경우, 이런 처리는 결합 엘레멘트 부재로 형성되기전 연속 직선 스트립에 수행될 수 있다. 또한, 파스너 테이프에 결합 엘레멘트 부재를 붙이고 파스너 테이프등과 같은, 결합 엘레멘트 부재외의 다른 부분을 마스킹 테이프등으로 덮은 후에, 결합 엘레멘트 부재의 노출된 부분을 금속 피복처리할 수 있다.
제9a도 내지 제16b도는 본 발명에 적용되는 결합 엘레멘트부재의 각종 실시예들을 보여준다. 제9a도 내지 제10b도는 출발물질로서 연속적인 직선 스트립을 구부려 각각 형성되는 코일형 결합 엘레멘트 부재를 보여준다. 제9a도에 나타난대로, 코드(15)가 통과하여 있는 결합 엘레멘트 부재(10a)가 금속 광택을 주기위해 금속 피복처리된다. 그후에, 제9b도에 나타난대로, 결합 엘레멘트 부재(10a)는 재봉사(16)에 의해 파스터 테이프(17)상에 꿰매지거나, 또다르게는, 제9c도에 나타난대로 파스너 테이프(17)의 직조와 동시에, 결합 엘레멘트 부재(10a)가 파스너 테이프(17)에 직조된다.
제10a도는 결합 엘레멘트 부재(10b)에 코드(15)가 제공되지 않고 금속 피복 처리되는 실시양태를 보여주고 있다. 그후에, 제10b도에 나타난대로, 결합 엘레멘트 부재(10b)는 파스너 테이프(17)상에 재봉사(16)에 의해 꿰매진다.
제11a도는 합성 물질의 연속적인 직선 스트립을 지그재그 형태로 구부려 형성된 지그재그형 결합 엘레멘트 부재(10c)를 보여주고 있다. 제11b도는 금속 피복 처리시킨 후에 파스너 테이프(17)상에 재봉사(16)에 의해 꿰매진 결합 엘레멘트 부재(10c)를 보여주고 있다.
제12a도 내지 제15c도는 별개의 또는 각각의 결합 엘레멘트가 연결 코드에 부착된 여러가지 실시양태를 보여주고 있다. 제12a도 및 제15a도는 2개의 길이방향으로 떨어져 있는 연결 코드(18)(21)의 길이를 따라 계단형태로 합성 수지 압출 성형기에 의해 각각 성형되고, 금속 피복 처리후, 각각, 맞물림 부분(22)(23)을 중심으로 U자형태로 굽혀진 각 결합 엘레멘트 부재(10d)(10h)를 나타낸다. 그런 다음, 그 결합 엘레멘트 부재들은 각각 제12b도 및 15c도에 나타난대로, 파스너 테이프(17)상에 재봉사(16)에 의해 꿰매진다. 제12b도는 파스너 테이프에 부착된때 노출되는 각 결합 엘레멘트 부재(10d)의 표면이 금속 피복 처리를 받는 실시양태를 보여주는 한편, 제15c도는 각 결합 엘레멘트 부재(10h)가 투명하거나 반투명한 합성 수지로 형성되는 실시양태를 보여주며, 각각 제15b도 및 제15c도에 나타난대로, 파스너 테이프(17)와 접촉하여 있는 각 결합 엘레멘트 부재(10h)의 표면은 임의 색상으로 착색된 하도층(이를 통해 볼 수 있는)으로 피복된 다음, 이렇게 형성된 하도층은 결합 엘레멘트 부재(10h)가 파스너 테이프(17)에 부착된 때 금속 광택을 갖는 금속 피복층(24)이 결합 엘레멘트 부재(10h)를 통해 보여질 수 있도록 하기 위해 금속 피복층 및 피니싱 피복층으로 차례로 피복된다. 이렇게 하므로써, 금속 피복물이 슬라이더(25)의 미끄럼 접촉에 의해 손상되지 않는 장접이 얻어질 수 있다.
제13a도는 합성물질 사출성형기에 의해 일정한 간격으로 연결코드(19)를 따라 형성된 각 결합 엘레멘트 부재(10e)를 보여주고, 제13b도는 금속 피복층이 적용된 후에 파스너 테이프(17)에 직조된 결합 엘레멘트 부재(10e)를 보여준다. 제14a도는 연결 코드를 따라 일정한 간격으로 연결 코드(20)에 부착된 각 금속제 결합 엘레멘트 부재(10f)를 보여주고, 제14b도는 금속 피복층이 적용된 후에 파스너 테이프(17)에 직조된 결합 엘레멘트 부재(10f)를 보여준다. 또한, 상기로부터 알 수 있는 것처럼, 본 발명은 다양한 종류의 결합 엘레멘트 부재에 적용될 수 있다.
제9b도 및 제10b도에 나타난대로 파스너 테이프의 한면에 부착된 결합 엘레멘트 부재의 경우, 바깥으로 노출된 결합 엘레멘트 부재의 한 표면만이 금속 피복층으로 피복된다. 한편으로, 각각 제9c도, 제12b도, 제13b도 및 제14b도에 나타난대로 파스너 테이프의 직조와 동시에 파스너 테이프에 각각 직조된 결합 엘레멘트의 경우와 파스너 테이프를 안에 끼워넣으므로써 파스너 테이프에 각각 부착된 결합 엘레멘트의 경우, 파스너 테이프의 앞뒤면상에 위치한 결합 엘레멘트 부재의 앞뒤면 모두가 금속 피복층으로 피복된다. 또한, 각각 제9c도, 제11b도, 제12b도 및 제13b도에 도시된 결합 엘레멘트 부재는 합성 수지로 만들어지고, 수지안에 안료를 혼합시키거나 염색시켜 임의 원하는 색상으로 착색될 수 있다. 따라서, 결합 엘레멘트 부재가 그의 표면에 적용된 금속 피복층의 색조에 가까운 색상이 얻어질 수 있게 하는 착색된 안료와 합성 수지를 혼합시킴에 의해, 또는 염색에 의해 착색된후에, 결합 엘레멘트 부재의 표면만이 금속 피복층으로 피복될 수 있다. 또한, 제15c도에 나타난대로, 금속 광택을 갖는 금속 피복층이 결합 엘레멘트 부재를 통해 보여질 수 있도록 파스너 테이프와 접촉하고 있는 결합 엘레멘트 부재의 표면에만 금속 피복층을 피복할 수 있다.
제16a도 및 제16b도는 본 발명에 따라 금속 광택을 갖는 금속 피복층이 피복된 결합 엘레멘트를 포함하는 슬라이드 파스너를 보여주고 있다. 만일, 결합 엘레멘트외에, 슬라이더(25), 상지구(26), 하지구(27), 분리 가능한 말단 조립체(28)등의 표면이 파스너 테이프(17)를 제외한 슬라이드 파스너 전체에 걸쳐 단일 금속 광택을 갖는 금속 피복층을 적용시키기 위해 결합 엘레멘트의 경우에서와 같은 방식으로 금속 피복층 및 피니싱 피복층으로 차례대로 각각 피복된다면, 훨씬 더 향상된 미적 감각 또는 효과를 얻을 수 있다.

Claims (9)

  1. 합성 수지로 만들어진 결합 엘레멘트 부재가 결합 엘레멘트의 표면에 금속 광택을 주기위해 그 표면위에 형성된 0.001-1.0㎛ 두께의 금속 피복층을 갖는 결합 엘레멘트를 포함하는 슬라이드 파스너.
  2. 제1항에 있어서, 합성 수지로 만들어진 상기 결합 엘레멘트 부재가 연속적인 코일형 또는 지그재그형 결합 엘레멘트 부재이고, 연속적인 결합 엘레멘트 부재가 파스너 테이프의 한면에 재봉사에 의해 꿰매지는 것을 특징으로 하는 슬라이드 파스너.
  3. 제2항에 있어서, 상기 재봉사가 투명한 실인 것을 특징으로 하는 슬라이드 파스너.
  4. 제2항에 있어서, 상기 연속적인 결합 엘레멘트 부재가 그를 통해 삽입된 코드를 갖고, 이 코드 역시, 그위에 형성되거나 부착된 0.01㎛이상의 두께의 금속 피복층을 갖는 것을 특징으로 하는 슬라이드 파스너.
  5. 제2항에 있어서, 상기 연속적인 결합 엘레멘트 부재가 그를 통해 삽입된 코드를 갖고, 이 코드 역시, 그위에 형성되거나 부착된 0.01㎛이상의 두께의 금속 피복층을 가지며, 상기 재봉사가 투명한 실인 것을 특징으로 하는 슬리이드 파스너.
  6. 결합 엘레멘트 부재가 금속 광택을 주기 위해 그 표면위에 형성되거나 부착된 금속 피복층을 가지며, 결합 엘레멘트 부재상에 형성된 상기 금속 피복층이 그위에 형성되거나 부착된 피니싱(finishing) 피복층을 갖는 것을 특징으로 하는, 슬라이드 파스너의 결합 엘레멘트.
  7. 결합 엘레멘트 부재의 표면에 하도층이 맨먼저 형성된 다음, 하도층의 표면에 금속 피복층이 형성되고, 금속 피복층의 표면에 피니싱 피복층이 형성되는 것을 특징으로 하는, 슬라이드 파스너의 결합 엘레멘트.
  8. 제6항에 있어서, 상기 금속 피복층의 두께가 0.05-1.0㎛ 범위인 것을 특징으로 하는, 슬라이드 파스너의 결합 엘레멘트.
  9. 제7항에 있어서, 상기 금속 피복층의 두께가 0.05-1.0㎛ 범위인 것을 특징으로 하는, 슬라이드 파스너의 결합 엘레멘트.
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