KR910005159B1 - 매설주파이프의 분기파이프부를 경질플라스틱 튜우브로 라이닝하는 방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

매설주파이프의 분기파이프부를 경질플라스틱 튜우브로 라이닝하는 방법

제1도는 본 발명의 제1 방법에서 분기파이프부에 경질플라스틱 튜우브를 삽입하는 공정을 개략적으로 나타내는 수직단면도.

제2도는 제1도의 I-I선 단면도.

제3도는 완전히 삽입된 경질플라스틱 튜우브를 개략적으로 나타내는 수직단면도.

제4도는 경질플라스틱 튜우브를 팽창시키는 공정을 개략적으로 나타내는 수직단면도.

제5도는 제4도는 II-II선 단면도.

제6도는 주파이프내부의 경질플라스틱 튜우브의 불필요한 끝부분을 절단하는 방법을 개략적으로 나타내는 확대부분단면도.

제7도는 제1방법의 변형형태를 개략적으로 나타내는 수직단면도.

제8도는 라이닝작업이 완료된 동변형형태를 나타내는 부분단면도.

제9도는 제2방법에서 분기파이프부에 경질플라스틱 튜우브를 삽입하는 공정을 개략적으로 나타내는 수직단면도.

제10도는 제9도의 III-III선 단면도.

제11도는 경질플라스틱을 팽창시키는 공정을 개략적으로 나타내는 수직단면도.

제12도는 라이닝이 형성된 경질플라스틱을 개략적으로 나타내는 수직단면도.

제13도는 제12도의 Ⅳ-Ⅳ선 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 경질플라스틱 튜우브 3 : 선형스프링부재

6 : 접합점 a : 주파이프

c : 분기파이프부 d : 튜우브라이닝

본 발명은 매설주파이프(main pipe)의 분기파이프(branch pipe portion)를 경질(rigid) 플라스틱 튜우브로 라이닝(lining)하는 방법에 관한 것으로, 특히 한쪽끝이 매설주파이프에 연결되고 다른쪽 끝이 지면으로부터의 개구부에 통해있는 분기파이프의 내면에 걸쳐 경질플라스틱 튜우브라이닝을 성형하는 방법에 관한 것이다.

파이프내에 삽입되며 파이프보다 작은 직경을 보유하는 경질플라스틱 튜우브를 내부로부터 튜우브에 열과 압력을 가하여 파이프의 반경방향으로 팽창시켜, 파이프를 경질플라스틱 튜우브로 라이닝하는 파이프라이닝법은 잘 알려져 있다.(일본 특허공개공보번호 88281/1983참조)

경질플라스틱 튜우브라이닝은 단단하여 그 자체가 파이프라이닝상태를 유지하므로, 라이닝하기위해 파이프에 접착제로 접착되는 연질튜우브라이닝 보다 질이 더 우수하다. 수공급파이프, 가스파이프, 하수파이프등과 같은 매설주파이프를 라이닝하기위해 경질플라스틱 라이닝법을 사용하는 데에는 특별한 문제점은 없지만 주파이프로부터 지면으로 뻗어있는 분기파이프부가 이 방법으로 라이닝될 때에는 문제점이 있다.

분기파이프는 한쪽끝이 주파이프에 연결되므로 단지 작업용 개구부로서만 사용될 수 있는 다른쪽 끝의 개구부를 통해 라이닝작업을 실시하는 것은 매우 어렵다. 이 경우에 문제점은 다른작업용 개구부를 만들어 일상적인 작업조건에서와 같이 양쪽끝을 통해 파이프부를 라이닝하기위해 땅을 파서 주파이프로부터 분기파이프부를 절단하여 해결될수 있다.

그러나 이 방법은 땅을 파고 분기파이프부를 절단하고 파이프를 원상태로 복구하는데에 많은 노동력과 시간을 필요로하므로 바람직한 해결책이 아니다.

본 발명의 주목적은 지면으로부터 분기파이프부의 한쪽끝을 통해 주파이프의 분기파이프부를 경질플라스틱 튜우브로 쉽고 확실하게 라이닝을 하는 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른형태는 다음의 설명으로부터 명백하게 될 것이다.

본 발명은 한쪽끝이 매설주파이프에 연결되고 작업용 개구부로서 다른쪽끝이 지면에 거의 개방되어 통해 있는 분기파이프의 내면에 걸쳐 경질 또는 반경질의 플라스틱 튜우브라이닝을 성형하는 방법에 있어서, 작업용 개구부로부터 분기파이프부로 앞끝이 거의 폐쇄된 경질 또는 반경질의 플라스틱 튜우브를 폐쇠된 끝이 주파이프에 도달할때까지 삽입하고, 내부로부터 유체가 담긴 튜우브에 열과 압력을 가하여 분기파이프의 반경방향으로 튜우브가 팽창되어서 분기파이프부가 경질플라스틱 튜우브로 라이닝되도록 튜우브에 유체를 공급하고, 주파이프내를 원격조정으로 이동가능한 절단장치에 의해 주파이프내부의 불필요한 라이닝끝부분을 절단제거하는 특징이 있는 방법을 제공한다.

또 본 발명은 한쪽끝이 지하주파이프에 연결되고 작업용 개구부로서 다른쪽끝이 지면에 거의 개방되어 통해있는 분기파이프의 내면에 걸쳐 경질 또는 반경질의 플라스틱 튜우브 라이닝을 성형하는 방법에 있어서, 작업용 개구부로부터 분기파이프부로 앞끝이 거의 폐쇄되고 나머지가 개방되어 있는 경질 또는 반경질의 플라스틱 튜우브를 폐쇄된 끝이 상기한 분기파이프부의 한쪽끝의 개구부에 도달할 때까지 삽입하고, 분기파이프의 경질플라스틱을 반경방향으로 팽창시키기 위하여 분기파이프의 전길이에 걸쳐 경질플라스틱에 자유롭게 삽입된 접을수 있게 팽창가능한 연질튜우브를 통하여 내부로부터 유체가 담긴 튜우브에 열과 압력을 가하여 경질플라스틱 튜우브로 분기파이프부를 라이닝하고, 그 후 라이닝내부로부터 연질튜우브를 회수하는 특징이 있는 방법을 제공한다.(이하 제2 방법이라 칭함).

본 발명의 방법은 수공급주파이프, 가스주파이프 및 하수주파이프 등과 같은 매설주파이프로부터 지면으로 분기하는 분기파이프부를 라이닝하는데 사용된다.

본 발명의 방법은 한쪽끝이 매설주파이프에 연결되고 작업용 개구부로서 지면에 거의 개방된 분기파이프의 다른쪽을 통해 분기파이프부를 라이닝하는데 적용된다. 주파이프가 수공급주파이프 또는 가스주파이프인 경우 분기파이프의 다른쪽끝은 사용자를 위한 계량기가 설치되는 부분에 제거되어 분기파이프부는 지면에 개방된다. 주파이프가 하수파이프인 경우 분기파이프의 다른쪽끝은 지면에 형성된 도랑의 하수도에 연결되고 나머지는 접합점에서 지면에 개방된다. 따라서 지면에 개방된 분기파이프의 다른쪽끝은 작업용 개구부로서 사용된다.

본 발명의 방법에 의해 라이닝하는데 사용되는 경질 또는 반경질플라스틱 튜우브는 내부로부터 유체에 의해 그것에 가해지는 열과 압력에 의해 팽창될수 있도록 열가소성 플라스틱이어야 한다. 경질플라스틱 튜우브는 연화점(softening point)이 60-100℃, 바람직하게는 약 70-95℃인 폴리염화비닐, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등으로 통상 제조된다.

상기 물질로 제조된 경질플라스틱 튜우브는 단면적인 환형(circular)이고 분기파이프부의 내경보다 작은 외경, 예를 들어 대응하는 내경의 약 50-90%의 외경을 보유한다. 경질플라스틱 튜우브는 라이닝 결과 접착제를 사용하지 않고 형태와 사용강도를 유지할수 있을 정도의 벽두께를 보유한다. 통상 약 1-10m정도의 두께로 팽창율, 외경, 재질 등에 따라 결정된다. 경질 또는 반경질플라스틱 튜우브는 환형단면형상 또는 반경방향으로 접을수 있는 벨트형상으로 사용된다. 튜우브는 열에 의해 연화될 때 바람직한 벨트형상으로 접혀진다.

따라서 변형된 경질플라스틱 튜우브는 그것의 벨트형상과 고유의 탄성 및 굽어진 분기파이프부에 아무런 문제없이 삽입가능하므로 가용성이 있다. 벨트형상의 경질플라스틱 튜우브가 구부러진 부분속을 통과할 때 굽어지면 튜우브는 사용전에 그안에 삽입된 선형스프링부재로 보강되어져 굽힘이 방지된다.

내부로부터 경질플라스틱 튜우브에 열과 압력을 가하기위해 사용된 유체는 특정하게 한정되지는 않지만 열용량(heat capacity)이 크고 응축하여 물로되며, 어떠한 오염을 수반하지않고 배출가능한 증기가 바람직하다. 유체는 경질플라스틱 튜우브의 연화점 온도보다 높은 온도와, 열에 의해 연화될 때 경질플라스틱 튜우브의 인장강도를 압도하는 압력을 보유한다.

본 발명의 제1방법에 있어서는 앞플러그가 장착되어 앞끝이 폐쇄된 경질플라스틱 튜우브를 작업용 개구부로 사용되는 분기파이프부의 다른쪽끝을 통해 분기파이프부안으로 삽입한다. 경질플라스틱 튜우브가 계속 삽입되면 경질플라스틱 튜우브의 앞끝은 주파이프에 연결된 분기파이프끝을 통과하여 주파이프의 내부벽에 닿아서 더 이상 삽입할 수 없게되므로, 경질플라스틱 튜우브는 분기파이프부의 길이를 측정할 필요없이 분기파이프부의 전길이에 걸쳐 삽입될수 있다. 경질플라스틱 튜우브는 내부로부터 증기등의 유체로 가열되는 동안에 분기파이프부로 삽입될수도 있다.

경질플라스틱 튜우브가 분기파이프부를 통해 삽입이된 후 열과 압력으로 튜우브를 반경방향으로 팽창시키기위해 튜우브내부에 가열, 가압유체가 공급되어, 분기관부는 경질플라스틱 튜우브로 라이닝된다. 경질플라스틱 튜우브라이닝이 성형된후, 라이닝의 앞쪽끝부분이 주파이프내부에 남아있다. 라이닝의 불필요한 끝부분을 원격조정에 의해 주파이프내를 이동가능한 절단장치에 의해 절단되어 제거된다. 이러한 절단장치는 예를 들어 원격조정에 의해 주파이프내를 이동가능한 작업기와 앞 끝에 톱니가 부착된 중공원통커터(cutter)와 중심축에 대해 커터를 회전시키는 구동장치를 설치하여 얻어질수 있다.

본 발명의 제1방법은 분기파이프부를 작업용 개구부인 파이프의 다른쪽끝을 통해 즉 지면으로부터 공급된 경질플라스틱 튜우브로 라이닝하는데 응용된다. 따라서 이 방법은 라이닝후의 복구작업을 거의 필요로하지 않으므로 노동력과 시간을 절약하게되어 경비가 절감된다.

본 발명의 제2방법은 제1방법과 거의 유사하지만, 다음의 형태에서 제1방법과 다르다. (a) 경질플라스틱 튜우브는 주파이프내로 튜우브끝이 돌출하지 않고 분기파이프의 한쪽끝(주파이프에 연결되는 부분)에 경질플라스틱 튜우브의 앞끝이 일치하여 위치되도록 분기관부내에 삽입된다. (b) 열과 압력은 경질플리스틱 튜우브를 팽창시켜 분기파이프부를 경질플라스틱 파이프로 라이닝하기위해 경질플라스틱 파이프속에 삽입된 연질튜우브를 통해, 분기파이프부내에 삽입된 경질플라스틱 튜우브에 간접적으로 가해진다.

제2방법에 의하면 경질플라스틱 튜우브는 주파이프내로 돌출하지 않으므로 경질플라스틱 튜우브라이닝의 불필요한 끝부분이 주파이프내에 남지 않는다. 따라서 제2방법이 주파이프의 내부로부터 불필요한 끝부분을 절단하여 제거할 필요가 없어 제1 방법보다 우수한 방법이다. 제2방법에 있어서, 경질플라스틱 튜우브를 팽창시키기위해 사용되는 연질튜우브는 예를 들어 팽창이 자유로우며 접을수 있고 라이닝 작업후에 경질플라스틱 튜우브로부터 지상으로 뽑아내어 재사용될 수 있는 내열. 내압고무로 제작된다. 제2방법은 실시하기전에 상기한 분기파이프부의 한쪽 끝에 경질플라스틱 분기파이프부의 길이를 측정할 필요가 있다. 그 길이는 예를 들어 분기파이프부의 다른쪽끝을 통해 분기파이프부내에 삽입된 피아노선으로 주파이프의 직경을 포함한 분기파이프부의 전체길이를 측정하고 그 치수에서 주파이프의 직경을 빼어서 측정할 수 있다.

제1도 - 제8도는 본 발명의 제1방법으로 경질플라스틱 튜우브(1)로 매설하수주파이프(a)의 분기파이프부(c)를 라이닝하는 방법을 나타낸다. 분기파이프부(c)는 한쪽끝은 하수주파이프에 연결되었고, 다른끝은 지면에 형성된 도랑의 하수도(b)에 연결되었다.

본 실시예에 사용된 경질플라스틱 튜우브는 폴리염화비닐 수지로 만들어지며, 단면이 환형이다. 단면이 환형이기 때문에 경질플라스틱 튜브(1)는 팽창후에도 우수한 안정성으로 환형단면을 유지시킬 수 있다. 환형단면에 기초한다면, 튜우브(1)는 분기파이프(c)의 내경과 대략 동등하거나 더작지만 내경의 약 50%보다 작지않은 외경을 보유한다.

분기파이프부(c)내로의 삽입가능성을 고려하여, 튜우브(1)는 대개 반경방향으로 접혀짐으로써 제2도에 나타난 바와 같이 대략 U자형의 단면으로 변형된다. U자형의 단면으로 변형된 튜우브(1)는 감소된 외경을 보유하며, 더 유연하게 분기파이프부(c) 안으로 삽입될 수 있으며, 합성수지 고유의 탄성 때문에 유연성이 있다. 따라서, 그 튜우브는 파이프부분이 일직선이거나 구부러진 것과는 부관하게 어려움없이 분기파이프부(c) 안으로 삽입될 수 있다.

튜우브(1)는 가열함으로써 유연하게 되는것과 같이 대개 변형하도록 압축된다. 분기파이프부(c) 안으로 삽입하기 전에, 앞플러그(2)는 감소된 외경의 튜우브(1) 앞쪽 끝에 고정된다. 플러그(2)는 튜우브(1)의 세로방향으로 뻗어있는 구멍(2a)을 보유한다. 선형스프링 부재(3)는 그 전체길이에 걸쳐서 튜우브(1)에 삽입된다. 스프링부재(3)는 내부로부터 튜우브(1)를 보강하며, 튜우브(1)가 많이 구부려지는 것을 방지하며, 추진력을 튜우브의 앞쪽 끝에 효과적으로 전달된다. 스프링부재(3)는 분기파이프부(c)가 일직선일때는 불필요하다. 제2도는 큰폭에 걸쳐 내부로부터 튜우브(1)를 보강하기위해 선형스프링부재(3)와 같이 특히, 바람직한 스틸스트립(steel strip)을 나타낸다.

제1도는 경질플라스틱 튜우브(1)를 분기파이프부(c) 안으로 삽입시키는 공정을 나타낸다, 튜우브(1)는 분기파이프부(c)의 외부끝 개구부(c1)를 통하여 지면으로부터 밀어넣어져 삽입된다. 튜우브(1)는 손이나 혹은 적당한 기계장치로 그렇게 밀어 넣어진다. 제3도를 참조하면, 분기파이프부(c) 안으로 삽입된 경질플라스틱 튜우브(1)는 파이프부분(c)의 내부끝 개구부(c2)를 통과하여 주파이프(a)의 개구부(c2)의 반대쪽벽(a1)에 도달한다.

스프링부재(3)는 그 다음에 분기파이프부(c)속에 튜우브(1)의 삽입을 완성하기 위하여 튜우브(1)로부터 뽑아내어진다. 경질플라스틱 튜우브(1)가 분기파이프부(c)를 통하여 완전히 삽입된 후에 뒤플러그(4)는 제4도에 표시한 바와 같이, 튜우브(1)의 뒤쪽끝에 고정되며, 가열유체, 즉 증기는 공급구멍(4a)을 통하여 튜우브(1)의 내부로 공급된다. 튜우브(1)의 뒤쪽끝으로부터 공급된 증기는 그 앞쪽끝을 향하여 튜우브(1)를 통하여 흐르며, 열과 압력이 내부로부터 튜우브(1)에 가해지고 튜우브가 분기파이프부(c)의 내부표면을 덮도록 분기파이프의 반경방향으로 튜우브(1)를 팽창시키는 동안 플러그(2)의 구멍(2a)으로부터 방출된다.

튜우브(1)가 파이프부분(c)의 내부표면을 완전히 덮도록 팽창된후에, 증기는 냉각에 의해 팽창된 튜우브(1')를 응고시키기 위하여 내부에 압력이 가해질 때, 튜우브(1)에 외부공기로 대체된다. 튜우브(1')가 응고된후에, 외부공기에 의해 가해진 압력은 튜우브(1')로부터 방출된다. 제6도에 상세히 표시한 바와 같이, 파이프부분(c)을 라이닝하는 튜우브(1)는 주파이프(a) 안으로 돌출하는 앞쪽끝부분(1a)을 보유하며, 따라서 불필요한 돌기끝부분(1a)은 원격조정으로 메인파이프(a)내를 이동할 수 있는 절단장치(5)에 의해서 절단제거 되어 전체작업이 마무리된다. 끝부분은 절단되어 주파이프(a)를 따라서 적당한 간격으로 설치되어 작업용 개구부맨홀(미도시)을 사용하여 주파이프(a)로부터 제거된다.

절단장치(5)는 원격조정으로 주파이프(a) 내부의 튜우브끝부분(1a)을 절단하고, 제거할 수 있는 것으로, 예를 들면 장치의 전진방향에 대해서 앞쪽 끝에 원통회전커터(5a)를 보유하고 있다. 이 방법으로 얻어진 라이닝은 경질플라스틱 튜우브(1)로 형성되어 외부로부터 분기파이프부의 연결부(미도시) 등을 관통하는 지하수압력을 충분히 잘 견딜 수 있다. 주파이프(a)가, 제7도와 8도에 표시한 바와 같이, 튜우브라이닝(d)을 보유할 때에는 분기파이프부(c)를 개방하는 개구부(d1)와 개구부(d1)에 고정된 분기파이프부의 튜우브라이닝(1') 사이에 있는 접합점(6)을 밀봉하는 것이 바람직하다. 접합점(6)은 분기파이프부(c)의 튜우브라이닝(1')으로된 경질플라스틱 튜우브(1)의 소정부분 주위의 외부둘레에 접착제(미도시)를 도포하거나, 도포하지 않은 고무와 같은 탄성관형부재(7)를 끼우고, 경질플라스틱 튜우브(1)를 팽창시킬 때 접합점(6)에서 주파이프(a)의 튜우브라이닝(d)의 개구부(d1)에 관형부재(7)를 눌러서 밀봉될 수 있다.

관형부재(7)는 핫 멜트(hot melt) 형태일수도 있다. 튜우브(1)에 공급된 증기가, 상기한 실시예에서와 같이 이 경우에 앞플러그(2)에 있는 구멍(2a)을 통하여 주파이프(a)내로 분사되면, 주파이프의 튜우브라이닝(d)은 가열에 의해서 국부적으로 연화되어 고르지 않게 되기쉽다. 따라서, 앞플러그(2)에 형성된 복귀형태의 구멍(2a1)과 그 구멍의 배출구와 연결되어 통해져있는 배출튜우브(8)를 거쳐서 튜우브에 공급된 증기를 지상으로 방출시키는 것이 바람직하다.

본 발명의 방법에서, 도랑에 있는 하수도(b)에 연결된 분기파이프부(c)의 외부끝은 파이프부(c)를 라이닝하기 위한 개구부로서 이용되므로, 라이닝작업이 굴착작업과 같은 번거로운 과정이 없이 효율이 개선되어 수행될 수 있도록 한다. 더욱이, 경질플라스틱 튜우브로 형성되어 있는 라이닝은 접착제를 이용하지 않고도 지하수의 수압을 충분히 견디므로, 안정하고도 확실하게 파이프부를 오랜기간동안 덮을 수 있다. 제9도 - 제13도는 본 발명의 제 2 방법을 실시하는 형태를 나타내고 있다.

본 실시예에서 이용되는 경질플라스틱 튜우브(1)는 단면이 환형이며, 라이닝될 분기파이프부(c)의 내경의 약 75%에 상당하는 외경을 보유하고 있다. 튜우브(1)는 접히지 않은 환형단면 형상으로 이용된다. 튜우브(1)가 파이프부(c)안에 삽입되기 전에, 접히기쉽고 팽창력이 있는 내열튜우브(9)가 경질플라스틱 튜우브(1)를 통하여 그 전체길이에 삽입된다. 튜우브(9)의앞쪽끝은 경질플라스틱 튜우브(1)를 넘어 외부쪽으로 돌출되며, 돌출부(9a)의 끝은 앞플러그(10)로 패쇄된다. 앞플러그(10)의 외경은 라이닝을 형성하기위해 팽창되기 때문에 경질플라스틱 튜우브(1)의 내경보다 작다.

내열호오스(11)는 튜우브(9)속에 삽입되며, 앞플러그(10)의 내부끝이 고정된 앞쪽끝과 튜우브(9)로부터 외부쪽으로 연장되어 있는 반대쪽 끝을 보유하고 있다. 호오스(11)에는 호오스(11)의 내부와 연결되는 튜우브(9)의 내부를 지지하기 위한 연통개구부(12a)를 보유하고 있는 금속부재(12)가 그 앞쪽 끝에 설치되어 있다. 경질플라스틱 튜우브로 분기파이프부(c)를 라이닝하기 위해서, 내부전체에 삽입되어 있는 내열튜우브(9)를 보유하고 있는 경질플라스틱 튜우브(1)가 작업개구부 즉, 도랑안에 있는 하수도(bc)에 연결된 외부 끝에 개방된 작업개구부를 통해 파이프부(c) 안에 삽입된다.

경질플라스틱 튜우브(1)의 삽입된 끝이 분기파이프부(c)의 개방된 내부끝과 일치하게 위치될 때, 삽입은 중단된다. 경질플라스틱 튜우브(1)의 삽입된 잎쪽끝은 미리 측정된 파이프부(c)의 길이에 상당하는 길이로 튜우브(1)를 삽입하여 분기파이프부(c)의 내부끝과 일치하도록 배치할 수 있다. 또한, 이 작업은 주파이프(a)의 직경과 동일하게 내열튜우브(9)의 돌출부길이(9a)를 만들어서 수행될 수 있다.

분기파이프부(c)가 굴곡부를 보유하고 있을 경우, 경질플라스틱 튜우브(1)는 증기등으로 내부를 가열하여 연화되어 삽입된다. 경질플라스틱 튜우브(1)가 내부로부터 보강되지 않을때는 접히기 쉬우므로, 튜우브(9)가 경질플라스틱 튜우브(1)를 팽창하지 않을 만큼 확장되도록 팽창시켜 튜우브(1)를 통해 삽입된 내열튜우브(9)에 의해 내부가 지지되는 동안, 경질플라스틱 튜우브(1)를 분기파이프부(c)안에 삽입하는 것이 좋다. 필요하다면, 제2도에 도시한 스틸스트립(3)을 팽창된 튜우브(9)와 결합하여 사용해도 좋다.

경질플라스틱 튜우브(1)를 내열튜우브(9)와 함께 분기파이프부(c) 내부에 삽입한 다음, 튜우브(9)는 제11도에 도시된 바와 같이 뒷쪽스토퍼(stopper)(13)로 뒤끝이 패쇄된다. 고무호오스(11)의 뒤끝은 파이프부(c)와 뒤쪽스토퍼(13)를 통과하는 튜우브(9)로부터 회수되면 셧오프밸브(shut off valve)(14)는 회수된 끝만(11a)에 부착된다.

증기가 보일러(미도시)로부터 제11도에 표시된 상태와 같이 도관(conduit)(15)을 통과하고, 뒷쪽스토퍼(13)안의 공급구(13a)를 통과하여 내열튜우브(9)의 내부에 공급될 때, 튜우브(9)를 통과하여 경질플라스틱 튜우브(1)의 외부를 가열하는 동일 그 뒷끝으로부터 앞끝쪽으로 향하여 증기가 튜우브(9)를 통과하여 흐르며, 금속부재(12)의 연통개구부(12a)를 경유하고 고무호오스(11)를 경유하여 방출된다.

고무호오스(11)를 통하여 증기가 통과하는 대신, 앞플러그(10)에 형성된 배출구(미도시)를 통해 방출되어도 좋다. 경질플라스틱 튜우브(1)가 증기에 의해 가열되어 연화된 후, 밸브(14)의 개구부는 증기가 튜우브(9)를 팽창시켜서 파이프부의 반경방향으로 외부견고한 플라스틱 튜우브(1)가 튜우브(1)로 분기부(c)를 라이닝하도록 튜우브(9)안의 증기압력이 증가하도록 조절된다.

분기파이프(c)가 경질플라스틱 튜우브(1)로 라이닝된 다음, 증기는 튜우브(9)에 유지되고 있는 내부압력으로 외부공기로 교체되어, 경질플라스틱 튜우브(1)가 냉각되어 외부공기로 응고된다. 다음에, 압력은 경질플라스틱 튜우브(1) 내부로부터 튜우브(9)가 회복되도록 튜우브(9)를 수축시키기 위하여 튜우브(9)로부터 해체(개방)되며, 이렇게하여 전체 라이닝작업이 완료된다.

제12도와 제13도는 내면전체에 경질플라스틱 튜우브라이닝(1')이 성형된 분기파이프부(c)를 도시한 것이다. 튜우브라이닝(1')은 견고하여 그 형상을 유지하며, 따라서 피복되어 있는 파이프부를 안정하고 확실하게 지지해 준다. 제2방법에서, 제 1 방법에 의하여 주파이프(a) 내부에 형성된 불필요한 끝부분을 절단할 필요가 없게되었다. 그러므로, 제2방법은 라이닝률을 현저하게 개선한다는 특징이 있다.

Claims (7)

1. 한쪽끝이 매설주파이프(a)에 연결되고 작업용 개구부로서 다른쪽끝이 지면에 거의 개방되어 통해있는 분기파이프부(c)의 내면에 걸쳐 경질 또는 반경질의 플라스틱 튜우브(1) 라이닝을 성형하는 방법에 있어서, 작업용 개구부로부터 분기파이프(c)로 앞끝이 거의 경질 또는 반경질의 플라스틱 튜우브(1)를 패쇄된 끝이 주파이프(a)에 도달할 때까지 삽입하고, 내부로부터 유체가 담긴 튜우브에 열과 압력을 가하여 분기파이프(c)의 반경방향으로 튜우브가 팽창되어 분기파이프부(c)가 경질플라스틱 튜우브(1)로 라이닝되도록 튜우브에 유체를 계속해서 공급하고, 주파이프부(a)내를 원격조정으로 이동가능한 결단장치에 의해 주파이프(a) 내부의 불필요한 리이닝끝부분을 절단제거하는 것을 특징으로 하는 매설주파이프의 분기파이프부를 경질플라스틱 튜우브로 라이닝하는 방법.
2. 제1항에 있어서, 열과 압력을 가하는 유체는 증기인 것을 특징으로 하는 매설주파이프의 분기파이프부를 경질플라스틱 튜우브로 라이닝하는 방법.
3. 제1항에 있어서, 경질플라스틱 튜우브(1)는 반경방향으로 접혀져 벨트형상으로 분기파이프부(C)에 삽입되는 것을 특징으로 하는 매설주파이프의 분기파이프부를 경질플라스틱 튜우브로 라이닝하는 방법.
4. 제3항에 있어서. 벨트형상으로 반경방향으로 접혀지는 경질플라스틱 튜우브(1)가 튜우브내에 삽입된 스프링부재(3)로 보강된 것을 특징으로 하는 매설주파이프의 분기파이프를 경질플라스틱 튜우브로 라이닝하는 방법.
5. 제1항에 있어서, 매설주파이프(a)에는 내부둘레면에 걸쳐 분기파이프부(c)에 연결되어 통하는 주파이프(a)를 지지하는 개구부를 보유하는 튜우브라이닝(d)이 형성되어있고, 분기파이프부(c)의 튜우브라이닝(d)은 주파이프(a)의 튜우브라이닝(d)의 개구부에 끼워지고, 상기한 튜우브라이닝(d) 사이의 접합점(6)은 그 외부둘레에 접착제로 도포되거나 도포되지 않은 고무와 같은 탄성관형부재 또는 핫멜트(hot melt) 형태의 관형부재로 밀봉되고, 분기파이프부(c)의 튜우브라이닝(d)으로 형성된 경질플라스틱 튜우브(1)의 특정부의 주위에 관형부재를 끼워서, 경질플라스틱 튜우브(1)가 팽창될 때 주파이프(a)의 튜우브라이닝(d)의 개구부에 대해 관형부재를 누르는 것을 특징하는 매설주파이프의 분기파이프부를 경질플라스틱 튜우브로 라이닝하는 방법.
6. 한쪽끝이 매설주파이프(a)에 연결되고 작업용 개구부로서 다른쪽끝이 지면에 거의 개방되어 통해있는 분기파이프부(c)의 내면에 걸쳐 경질 또는 반경질의 플라스틱 튜우브(1) 라이닝을 성형하는 방법에 있어서, 작업용 개구부로부터 분기파이프부(c)로 앞끝이 거의 패쇄되고 나머지가 개방되어있는 경질 또는 반경질의 플라스틱 튜우브(1)를 패쇄된 끝이 상기한 분기파이프부(c)의 한쪽끝의 개구부에 도달할 때까지 삽입하고, 분기파이프의 경질플라스틱 튜우브(1)를 반경방향으로 팽창시키기위하여 분기파이프의 전길이에 걸쳐 경질플라스틱 튜우브(1)에 자유롭게 삽입된 접을 수 있고 팽창가능한 연질튜우브를 통해 내부로부터 유체가 담긴 튜우브에 열과 압력을 계속해서 가하여 경질플라스틱 튜우브(1)를 분기파이프(c)에 라이닝하고, 그후 라이닝 내부로부터 연질튜우브를 회수하는 것을 특징으로 하는 매설주파이프의 분기파이프부를 경질플라스틱로 라이닝하는 방법.
7. 제6항에 있어서, 경질플라스틱 튜우브(1)에 열과 압력을 가하는 유체는 증기인 것을 특징으로 하는 매설주파이프의 분기파이프부를 경질플라스틱 튜우브로 라이닝하는 방법.

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