KR910000545A - 용융 유리 성형 방법 및 유리 용융 탱크 - Google Patents

Abstract

내용 없음

Description

용융 유리 성형 방법 및 유리 용융 탱크

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

제1도는 본 발명에 따른 유리 탱크의 평면도,

제2도는 제1도의 유리 용융 탱크를 통한 수직 단면도,

제3도는 본 발명의 다른 실시예의 제2도와 유사한 도면.

Claims (24)

1. 유리 용융 탱크내에서 용융 유리를 형성하는 방법에 있어서, 용융 유리를 형성하도록 용유 챔버내에서 다발재료를 가열하는 단계와, 정제 영역에서 용융 유리를 정제하고 탱크로부터 배출구를 통하여 유리가 연속적으로 흐르게 하기 전에 유리를 열적으로 조절하는 단계를 포함하며, 상기 방법은 또 용융 챔버와 정제 챔버사이에서 라이저 챔버를 통하여 용융 유리를 흘리는 단계도 포함하고, 상기 유리는 라이저 챔버의 베이스에서 목부를 통하여 라이저 챔버로 유입되어 그 상단부에서 배출구를 통하여 라이저 챔버로 배출되며, 또한 상기 유리는 라이저 챔버의 벽으로부터 이격된 중심 영역에서 라이저 챔버내에서 가열되어 불균일 온도분포가 라이저 챔버를 황단하여 유리에 형성되어서 용융 유리가 상기 챔버 벽에 인접한 하류 유리 흐름을 갖는 라이저 챔버의 중심 영역에서 상방으로 흐르도록 유동되고, 라이저 챔버에서 유리에 대한 가열 입력은 라이저 챔버의 유리 온도를 상승시키고 목부를 통하여 라이저 챔버로 유입되는 유리의 온도 이상인 상기 목부와 대향 라이저 챔버의 베이스에 인접한 유리 온도를 유지시키도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 유리 용융 탱크에서 용융 유리를 형성하는 방법.
2. 제1항에 있어서, 라이저 챔버를 통과하는 흐름은 토로이드 중심부에서는 상향 흐름, 토로이드 외측부 주위에서는 하향 흐름되는 토로이드 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 방법
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 목부에서 유리 온도를 감지하고 상기 목부와 대향 라이저 챔버의 베이스에 인접한 유리 온도를 감지하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
4. 제1항 내지 제3항중 어느 한 항에 있어서, 상기 라이저 챔버의 상류 및 하류벽을 냉각시키는 단계도 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
5. 제1항 내지 제4항중 어느 한 항에 있어서, 열은 상기 라이저 챔버의 베이스에 인접하게 위치된 전극의 사용에 의해 라이저 챔버내의 유리에 입력되는 것을 특징으로 하는 방법.
6. 제5항에 있어서, 챔버의 하류벽 베이스에 인접한 라이저 챔버에서 용융 유리의 온도를 검출하는 단계와 상기 검출된 온도에 대응하는 라이저 챔버에서 상기 전극에 대한 동력을 제어하는 단계도 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
7. 제1항 내지 제6항중 어느 한 항에 있어서, 라이저 챔버안으로 상기 목부를 통하여 흐르는 용융 유리 온도를 검출하는 단계도 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
8. 제6항 및 제7항에 있어서, 상기 라이저 챔버내의 전극에 대한 동력은 검출되는 온도 신호에 의존하여 조절되는 것을 특징으로 하는 방법.
9. 제5항에 있어서, 라이저 챔버내의 용융 유리 깊이는 라이저 챔버내의 전극 높이의 적어도 두배인 것을 특징으로 하는 방법.
10. 상기항 중 어느 한 항에 있어서, 유리는 라이저 챔버에 들어가는 온도 이상의 온도에서 상기 정제 챔버에 들어가는 것을 특징으로 하는 방법
11. 제1항 내지 제10항중 어느 한 항에 있어서, 유리의 전향 흐름에 배치된 냉각 장치의 사용에 의해 정제 및 열 조절 챔버사이에서 유리의 전향 흐름을 방해하는 단계도 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
12. 제1항 내지 제11항중 어느 한 항에 있어서, 정제 및 열 조절 챕버 사이에서 전향 흐름유리를 혼합시키는 단계도 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
13. 하류 단부의 출구로 용융 유리를 연속 공급하는 유리 용융 탱크에 있어서, 탱크 상류 단부에서 용융 챔버와, 정제 챔버와, 용융 및 정제 챔버사이의 라이저 챔버, 그리고 이 라이저 챔버내의 용융 유리에 침지하도록 라이저 챔버 베이스로부터 상향 연장되는 가열 전극으로 구성되며, 상기 용융 챔버는 용융 유리를 수용하도록 배열된 상기 라이저 챔버의 베이스에서 배출구를 유입구에 연결시킨 목부를 구비하며, 상기 용융 챔버는 용융 유리를 형성하도록 다발 재료를 용융시키는 가열 수단과 챔버의 하류 단부에서 용융 챔버의 베이스와 인접된 용융 유리의 배출구를 가지며 상기 라이저 챔버는 용융 유리가 정제되는 상기 정제 챔버와 연결된 그 상단부에서 배출구를 가지며, 또한 상류 및 하류벽을 냉각시키는 수단과 함께 목부로부터 유입구에 인접한 상류벽과 정제 챔버의 배출구에 인접한 하류벽을 포함하는 챔버벽과 용융 유리의 온도를 상승시키는 가열 수단을 포함하고, 상기 전극은 라이저 챔버베이스 중심 영역에 배치되어 용융 유리가 상기 상방 유리 흐름을 둘러싸고 상기 챔버벽에 인접한 하향 유리 흐름을 갖는 라이저 챔버의 중심영역에서 상방으로 흐르도록 유지하므로써 라이저 챔버의 챔버벽으로부터 이격되어 있어서, 라이저 챔버를 횡단하여 유리에서 불균일 온도 분포가 형성되며, 상기 라이저 챔버내의 가열 수단은 라이저 챔버내의 유리 온도를 상승시켜서 상기 목부와 대향인 라이저 챔버의 베이스와 인접한 유리온도를 목부로 통하여 라이저 챔버로 유입되는 유리 온도보다 높게 유지시키도록 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 유리 용융탱크.
14. 제13항에 있어서, 상기 라이저 챔버는 용융 및 정제 챔버로부터 각각 이격된 상류 및 하류 챔버벽을 가지며 라이저 챔버의 상기 상류 및 하류벽을 냉각 수단으로써 작동하는 공간을 제공하는 것을 특징으로 하는 유리 용융 탱크.
15. 제13항 또는 제14항에 있어서, 제1온도 검출기는 라이저 챔버의 베이스와 인접한 용융 유리의 온도를 검출하기 위하여 라이저 챔버의 하류 단부와 인접하여 위치되는 것을 특징으로 하는 유리 용융 탱크.
16. 제15항에 있어서, 제2온도 검출기는 목부를 통과하는 용융 유리의 온도를 검출하기 위하여 상기 목부에 위치되는 것을 특징으로 하는 유리 용융 탱크.
17. 제13항 내지 제16항중 어느 한 항에 있어서, 제어 수단은 제1 및 제2온도 검출기에 결합되어서 라이저 챔버내에서 필요한 유리 흐름을 유지하기 위하여 라이저 챔버에서 상기 전극에 대한 공급원을 제어하도록 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 유리 용융탱크.
18. 제13항 내지 제17항에 있어서, 상기 용융 챔버내의 가열 수단은 용융 유리의 깊이에 절반을 초과하지 않는 높이까지 용융 챔버의 베이스로부터 상향으로 돌출된 복수개의 전극을 구비하는 것을 특징으로 하는 유리 용융 탱크.
19. 제18항에 있어서, 전극은 전극의 높이와 적어도 동일한 거리까지 라이저 챔버의 벽으로부터 이격되어 있는 것을 특징으로 하는 유리 용융 탱크.
20. 제13항 내지 제19항에 있어서, 상기 라이저 챔버내의 전극은 라이저 챔버를 횡단하여 축방향으로 이격된 적어도 두 개의 전극과 챔버를 따라 종방향으로 이격된 적어도 두 개의 전극을 갖는 전극 배열체를 구비하는 것을 특징으로 하는 유리 용융 탱크.
21. 제13항 내지 제20항에 있어서, 탱크의 상류 단부에서 배출구를 통하여 흐르기 전에 유리를 열적으로 조절하기 위해 상기 정제 챔버에 결합된 챔버를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 유리 용융 탱크.
22. 제21항에 있어서, 냉각 수단은 조절 챔버에서 유입구에 인접하여 전방으로 흐르는 용융 유리의 상부 영역을 횡단하여 연장되도록 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 유리 용융 탱크.
23. 제22항에 있어서, 상기 냉각 수단은 냉각 급수관을 구비하는 것을 특징으로 하는 유리 용융 탱크.
24. 제22항에 또는 제23항에 있어서, 조절 챔버에 인접하여 전향 흐름 유리의 통로에 위치된 혼합 수단을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 유리 용융 탱크.

    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.