CS208179B2

CS208179B2 - Glassmaker melting tank furnace

Info

Publication number: CS208179B2
Application number: CS76617A
Authority: CS
Inventors: William J Rhodes
Original assignee: Pilkington Brothers Ltd
Priority date: 1975-01-31
Filing date: 1976-01-30
Publication date: 1981-08-31
Also published as: FR2299278A1; FI59578B; BE838129A; NO760299L; AU1027476A; AU498434B2; DE2603612C2; FR2299278B1; JPS51101013A; IE42253L; IE42253B1; NZ179874A; NO142905C; NL7600957A; GB1533979A; FI760234A; ES444812A1; PL110994B1; CA1071407A; NL169986B

Abstract

1533979 Thermally conditioning glass PILKINGTON BROS Ltd 21 Jan 1976 [31 Jan 1975] 4359/75 Heading C1M Molten glass passing from a refining zone 14 to a shaping operation is thermally conditioned in zone 15 to render it suitable for the shaping, there being no return flow in conditioning zone 15 (due to zone 15 being shallower than refining zone 14), the glass being conditioned by selective cooling at or near the inlet to zone 15 so that the passage through zone 15 completes the conditioning and provides a desired temperature profile. The selective cooling may be by fluid-cooled pipes 30 immersed in the melt and by similar pipes 26 located at the inlet (27) to zone 15. The position of the fluid-cooled pipes may be adjusted in response to the temperature profiles obtained by monitoring thermocouples 35 to achieve the desired profile. Fluid-cooled stiners 22 may also be provided, either in the forwardflowing glass in the refining zone (as shown) or in the zone 15 (Figs. 4 and 5, not shown).

Description

Vynález se týká sklářské tavící vanové pece uzpůsobené k úpravě teploty skloviny.The present invention relates to a glass melting tub furnace adapted to adjust the glass temperature.

Při známých způsobech výroby skla kontinuálním postupem se s uje oviny zakládají na jednom, konci sklářské tavící vanové pece k vytvoření vrstvy plovoucí na existující lá-zini skloviny. Rychlost zakládání je dostatečná pro udržení konstantní hloubky sklo, viny ve vaně, zatímco sklovina postupně proudí směrem k protilehlému konci vany, | známému jako pracovní konec, z kterého í se sklovina odebírá pro použití v tvarova* cím postupu.In the known continuous glass manufacturing processes, the slags are deposited at one end of the glass melting furnace to form a layer floating on the existing glass melt. The loading speed is sufficient to maintain a constant depth of glass, guilt in the tub, while the glass gradually flows towards the opposite end of the tub, | known as the working end from which the glass is removed for use in the forming process.

Vrstva surovin se přeměňuje na isklovinu jak prochází tavící oblastí u jednoho ' konce vany působením tepla, které může · přicházet například z hořícího· paliva přiváděného z hořáků uspořádaných v přetržitých intervalech v postranních stěnách nad hladinou skloviny nebo z elektrických topných zařízení. Sklovina prochází z tavící oblasti do čeřící oblasti, kde se nad ní také přivádí' teplo. V čeřící oblasti se podporuje unikání bublin plynu, stále zbývajících ve cklovině, Sklovina prochází z čeřící oblasti do úpravné oblasti přilehlé k pracovnímu konci vany. V úpravné oblasti se Sklovina homogenizuje a převádí do· vhodného tepelného· stavu pro použití v tvarovacím· postupu. Normálně vede z pracovního konce vany do tvarovacího· postupu žlab.The raw material layer is converted to sparks as it passes through the melting region at one end of the tub by the effect of heat, which may come, for example, from burning fuel supplied from burners arranged at continuous intervals in the side walls above the glass surface or from electric heating devices. The glass passes from the melting zone to the fining zone, where heat is also supplied above it. In the fining area, the escape of gas bubbles still remaining in the glass is promoted. The glass passes from the fining area to the treatment area adjacent to the working end of the tub. In the treatment zone, the glass is homogenized and converted to a suitable heat state for use in the forming process. Normally, the trough leads from the working end of the tub to the forming process.

Z výše uvedeného je zřejmé, že určité oblasti vany jsou definovány jako tavící, čeřící a úpravná oblast. Pokud se týká skloviny procházející z jedné oblasti · do druhé, všechna sklovina opouštějící kteroukoli jednu oblast nemusí nutně dosáhnout konečného stavu pro cínu operaci, například plně vyčepeného stavu, když vstupuje do úpravné •oblasti. Určdé čeření se může ještě vyskytnout v úpravné oblasti · a úprava· může začít v určitém rozsahu v čeřící oblasti. Jednotlivé oblasti jsou tudíž definovány proto, aby se ukázaly oblasti ve vaně, ve kterých větší část nebo celá jednotlivá operace je provedena, a · dovoluje to · pracovníkovi odborně vzdělanému v oboru· určit teplotní podrníky požadované v těchto oblastech.It is clear from the above that certain areas of the bath are defined as a melting, fining and conditioning area. With respect to the glass passing from one region to the other, all the glass leaving any one region does not necessarily reach the final state for the tin operation, for example, a fully depleted state when entering the treatment zone. Some clarification may still occur in the treatment zone and the treatment may begin to some extent in the clarification zone. The individual areas are therefore defined to show the areas in the bathtub in which most or all of the individual operation is performed, and it allows the person skilled in the art to determine the temperature supports required in these areas.

Obvykle Jsou sklářské tavící vanové pece pro· ploché siklo· konstruovány tak, aby mohly pojmout velké množství siklo-viny a jsou normálně v · podstatě o stejnoměrné hloubce v tavící, čeřící a úpravné oblasti. Konvekční proudy vytvořené ve· isklovině pomáhají při proimísení skloviny k získání homogenity teplotní a homogenity složení. Současně chladnější zpětné proudy skloviny, které se vyskytují ve spodních částech vany z úpravné oblasti zpět k tavící oblasti,Typically, flat glass glass furnace melting furnaces are designed to accommodate a large amount of gypsum and are normally substantially uniform in depth in the melting, fining and conditioning areas. The convection currents formed in the glazing aid in the mixing of the glass to obtain a homogeneous temperature and a homogeneous composition. At the same time, the colder glass return streams that occur in the lower parts of the bath from the treatment area back to the melting area,

...,208179 ochraňují -žáruvzdorné hmoty u dna vany před opotřebením, které · by .se mohlo· jinak vyskytovat, kdyby na ně působila sklovina o vyšších teplotách, používaných v tavící a čeřící oblasti.208179 protects the refractory masses at the bottom of the bathtub from wear which could otherwise occur if they are exposed to the higher temperature glass used in the melting and refining zone.

Výše uvedený postup výroby .skloviny je ovšeim inehospodárný vzhledem k energii ohřívání, protože zpětná chladnější sklovina ve spodních vrstvách vany se· musí znovu ohřívat, · pokaždé, když · prochází čpět sklářskou vanovou pecí. Bylo· zjištěno, že množství skloviny, které obíhá ,a navrací se z úpravné oblasti do tavící oblasti, je závislé na hloubce skloviny stejně jako na teplotním gradientu mezi . dvěma konci vany a odběru z vanové pece.However, the above process for producing glass is inefficient with respect to the heating energy, since the colder glass in the lower layers of the bath must be reheated, each time it passes through a glass furnace. It has been found that the amount of glass that circulates and returns from the treatment zone to the melting zone is dependent upon the glass depth as well as the temperature gradient between. two ends of the tub and withdraw from the tub furnace.

• Je možné volit podmínky tak, že všechna. sklovina proudí ve . směru k výstupnímu konci bez žádného zpětného proudu. Jsou však problémy v dosažení uspokojivé homogenity a složení, když sklovina .proudí ve vaně zcela v jednom směru bez zpětného· proudu. Dále v úpravné oblasti je .nutné .snížit teplotu skloviny, ale jakékoli . přílišné povrchové ochlazování v úpravné oblasti pravděpodobně vyvolá nežádoucí nehqmogenltu ve sklovině. Dále je žádoucí vyvarovat se příliš dlouhé úpravné oblasti.• It is possible to select conditions so that all. enamel flows in. direction to the outlet end without any reverse current. However, there are problems in achieving satisfactory homogeneity and composition when the glass flows in the bath completely in one direction without backflow. Further, in the treatment zone, it is necessary to reduce the glass temperature, but any. excessive surface cooling in the treatment area is likely to cause undesirable inhomogeneity in the enamel. Furthermore, it is desirable to avoid an excessively long treatment area.

'Úprava jako· · proces může kolísat od dosažení .v podstatě tepelné a fyzikální homogenity .ve .sklovině, když tato· opouští úpravnou oblast, k dosažení určitého teplotního gradientu ve sklovině.The treatment as process may vary from achieving substantially thermal and physical homogeneity in the glass when it leaves the treatment area to achieve a certain temperature gradient in the glass.

Konvenční způsoby dosažení vhodně upravené skloviny jsou obvykle .založeny na přivádění chladicího vzduchu k povrchu skloviny, jak tato. proudí do tvarovacího procesu, Ovšem jak se jednotkový výkon a tudíž prosazení skloviny zvyšuje, při použití konvenčníích. chladicích vzduchových systémů je . nutné zvýšit rozměr úpravné plochy a vytvořit . přesnější řízení tak, aby bylo možno se vyvarovat teplotních gradientů ve skle . vzniklých vlivem. použití velikých objemů .chladicího vzduchu na povrchu skloviny.Conventional methods for achieving a suitably treated glass are typically based on supplying cooling air to the glass surface, such as this. However, as the unit power and therefore the throughput of the glass increases, using conventional methods. cooling air systems is. increase the size of the surface and create. more precise control in order to avoid temperature gradients in the glass. caused by influence. the use of large volumes of cooling air on the enamel surface.

Jsou známy jiné návrhy pro- odebírání tepla. . ze dna úpravné . oblasti použitím chladicího. vzduchu . a v některých případech bylo. ve sklovině uspořádám· chladicí potrubí pro odstraňování nežádoucího· tepla ze skloviny. Ovšem tyto· dřívější návrhy nezahrnovaly selektivní odebírání tepla z vnitřku tělesa . skloviny přilehlé k vstupu úpravné oblasti . pro dosažení řízeného. teplotního profilu ve sklovině.Other designs for heat removal are known. . from bottom treatment. area using cooling. air. and in some cases it was. I will arrange a cooling pipe in the glass to remove unwanted heat from the glass. However, these earlier designs did not include selective heat removal from the interior of the body. the enamel adjacent to the treatment zone entrance. to achieve controlled. temperature profile in the enamel.

Úkolem. . předloženého vynálezu je vytvořit zařízení pro úpravu .skloviny . sloužící k dosožení . požadovaného . teplotního profilu ve sklovině, přičemž všechna sklovina proudí v jednom, směru.The task. . The present invention is to provide an apparatus for treating glass. used to reach. required. temperature profile in the glass, all glass flowing in one direction.

Vynález vytváří sklářskou tavící vanovou pec .zahrnující podlouhlou vanu, pro sklovinu, přičemž vana . má tavící oblast, do které se zakládá sklotvoirný materiál, prostředek pro zahřívání a tím .tavení obsahu vany v tavící oblasti, čeřící oblast ve směru po proudu od tavící oblasti, ve které se . sklovina čeří, . a úpravnou oblast se vstupem přilehlým k čeřící oblasti a výstupem· z pracovního konce vany, ze kterého. se .odebírá sklovina, přičemž úpravná oftbast je ' mělčí než čeřící oblast, čímž všechna sklovina proudí úpravnou oblastí ve směru . po proudu k pracovnímu konci.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a glass melting furnace comprising an elongate tub for enamel, wherein the tub. the melting region into which the vitreous material is loaded, means for heating and thereby melting the contents of the bath in the melting region, the clarifying region downstream of the melting region in which it is heated. enamel ripples,. and a treatment area with an inlet adjacent to the fining area and an outlet from the working end of the tub from which. the glass is removed, the treatment zone being shallower than the fining zone, whereby all the glass flows through the treatment zone in the direction. downstream to the working end.

Podstata vynálezu spočívá v tom, že v Úpravné oblasti je umístěn chladící dek pro ochlazování skloviny, který ' . zahrnuje alespoň jednu primární tekutinou chlazenou trubku uspořádanou u dna úpravné oblasti u vstupu do. úpiravné oblasti a alespoň jednu přídavnou tekutinou chlazenou trubku umístěnou . ina vstupu .nebo. u vstupu k úpravné oblasti a uloženou v oblasti dopředu proudící skloviny . ve svisle nastavitelné . poloze pro dosažení požadovaného teplotního profilu na vstupu nebo. u vstupu do úpravné oblasti.The invention is based on the fact that a cooling blanket for cooling the glass is placed in the treatment zone. it comprises at least one primary fluid-cooled tube arranged at the bottom of the treatment area at the entrance to the. and at least one additional fluid-cooled tube positioned. input .or. at the entrance to the treatment area and deposited in the area of forward glass. in vertically adjustable. position to achieve the desired inlet temperature profile, or. at the entrance to the treatment area.

Výhodně je ve vstupu nebo u vstupu do úpravné oblasti umístěn jeden nebo více detektorů teploty pro zjišťování rozdělení teplot uvnitř roztavené skloviny. Detektory teploty mohou zahrnovat skupinu termočlánků nebo jiná teplotní čidla.Preferably, one or more temperature detectors are located at the inlet or at the entrance to the treatment zone to detect the temperature distribution within the molten glass. Temperature detectors may include a group of thermocouples or other temperature sensors.

Primární tekutinou chlazená trubka . je výhodně u dna vstupu do· úpravná . oblasti umístěna na horním povrchu. stupně ve dnu vany, přičemž tento stupeň je vytvořen v přechodu čeřící a úpravné oblasti.Primary liquid cooled tube. it is preferably treated at the bottom of the inlet. area located on the top surface. a step in the bottom of the tub, the step being formed in the transition of the fining and conditioning area.

Výhodně má trubka . vztyčená postranní ramena, která probíhají u .postranních stěn vany přilehlých k vstupu do úpravné oblasti. Výhodně je trubka v podstatě tvaru písmene U. Výška trubky může bý-t nastavitelná.Preferably it has a tube. erect side arms extending at the side walls of the tub adjacent the entrance to the treatment area. Preferably, the tube is substantially U-shaped. The height of the tube may be adjustable.

Sklářská tavící vanová ipec může zahrnovat také jedno nebo více míchadel, výhodně vodou chlazených. Tato. míchadla mohou být . umístěna ve směru .proti proudu, od vstupu do úpravné oblasti. Míchadla mohou být opatřena vodním chlazením.The glass melting bath ipec may also include one or more stirrers, preferably water cooled. This. the stirrers may be. located upstream, from the entrance to the treatment zone. The stirrers may be provided with water cooling.

Výhodně tekutinou chlazená trubka probíhající přes dno vstupu do úpravné oblasti probíhá napříč k délce vanové pece a .zasahuje přes celou šířku vany. Přídavná tekutinou chlazená trubka nebo trubky mohou na druhé straně zabírat jen část . prostoru přes . šířku vany a mohou být uloženy napříč šířky vany.Preferably, the liquid-cooled tube extending across the bottom of the treatment zone inlet extends across the length of the tub furnace and extends over the entire width of the tub. The additional fluid-cooled tube or tubes may, on the other hand, occupy only a portion. space over. the width of the tub and can be laid across the width of the tub.

Použitím, tekutinou chlazené trubky . nebo trubek a/nebo míchadel je. možné dosáhnout dostatečného ochlazení skloviny v úpravné oblasti a požadovaného teplotního i profilu, zatímco všechna sklovina .proudí v jednom směru, bez potřeby nadbytečně dlouhé úpravné oblasti. Nastavením přesné výšky a místa alespoň jedné tekutinou chlazené trubky je možné dosáhnout podmínek optimálního. teplotního profilu v úpravné oblasti.Using liquid-cooled pipes. or tubes and / or agitators is. it is possible to achieve sufficient cooling of the glass in the treatment zone and the desired temperature and profile, while all the glass flows in one direction without the need for an excessively long treatment zone. By adjusting the exact height and location of the at least one liquid-cooled tube, optimum conditions can be achieved. temperature profile in the treatment area.

Jak je již známo, jakákoli nehomogenita v úpravné . oblasti má sklon vytvářet tenké horizontální vrstvy ve sklovině, přičemž každá tato vinstva má mírně rozdílné slože2 0 81 7· 9 ní od bezprostředně přilehlé vrstvy. Obvykle jsou tyto vrstvy tak tenké a rozdíly složení tak malé, že vytvořené vrstvy zůstávají v podstatě rovnoběžné k čelními povrchům. v konečném, skleněném produktu, takže není zjištěn žádný nepříznivý účinek. Jestliže se však tyto· vitstvy vychýlí z rovnoběžného stavu, mohou vzniknout optické chyby ve skle. Použitím předloženého· vynálezu je možné snížit pravděpodobnost výskytu takovýchto vad.As already known, any inhomogeneity in the treatment plant. The area of the region tends to form thin horizontal layers in the molten glass, each of these vines having slightly different compositions 2 0 81 7 · 9 from the immediately adjacent layer. Usually, these layers are so thin and the composition differences are so small that the formed layers remain substantially parallel to the front surfaces. in the final glass product so that no adverse effect is found. However, if these layers deviate from the parallel state, optical errors in the glass may occur. Using the present invention, it is possible to reduce the likelihood of such defects.

Některá provedení vynálezu budou nyní popsána pomocí příkladu a s odkazem, na přiložené výkresy, ve kterých · obr. 1 je bokorys sklářské tavící vanové pece v souhlase s vynálezem, obr. 2 je zvětšený pohled na část vany znázorněné v obr. 1, obr. 3 je půdorys části ·vany znázorněné v cbr. 2, obr. 4 je podobný pohled jako v obr. 2, znázorňující . alternativní provedení, obr. 5 znázorňuje ještě další pohled podobný jako v obr. 4 znázorňující další provedení a obr. 6 znázorňuje .půdorys alternativního uspořádání znázorněnému v obr. 3.Some embodiments of the invention will now be described by way of example and with reference to the accompanying drawings, in which Figure 1 is a side view of a glass melting furnace in accordance with the invention; Figure 2 is an enlarged view of a portion of the tub shown in Figure 1; is a plan view of part of the bathtub shown in FIG. 2, FIG. 4 is a view similar to FIG. 5 shows yet another view similar to FIG. 4 showing another embodiment, and FIG. 6 shows a plan view of the alternative embodiment shown in FIG. 3.

Obr. 1 .znázorňuje sklářskou tavící vanovou pec 11 se zakládacím kancem·, 12, do· kterého se zakládají suroviny píro výrobu skla. Suroviny plovou na ·dříve utav-eném. sikle ve formě vrstvy · 17. Vrstva se postupně taví v tavící oblasti 13 přilehlé k zakládacímu . konci 12 vany. Roztavené sklo prochází postupně ve směru proudu skrze čeřící .oblast 14 do úpravné oblasti 15 přilehlé k pracovnímu · konci vany. U pracovního konce je vytvořen výstup 16, z kterého se sklovina · odebírá pro použití v následujícím tvaaovacím procesu. Plynové nebo olejové topné ústrojí je uspořádáno po stranách tělesa vanové pece 11 ve směru .po proudu od zakládacího. konce. 12 pro zahřívání skloviny .skrze hořákové vlety 18. Spaliny procházejí regenerátorovými vlety po stranách pece, přičemž iregenerátc-ivé vlety vedou do pecních kanálů.Giant. 1 shows a glass melting furnace 11 with a loading boar 12 into which the raw materials for glass production are loaded. The raw materials float on previously melted. The layer melts successively in the melting region 13 adjacent to the feed. end 12 of the bath. The molten glass passes progressively downstream through the fining region 14 into the treatment area 15 adjacent the working end of the bath. At the working end, an outlet 16 is formed from which glass is removed for use in a subsequent forming process. A gas or oil heater is provided on the sides of the furnace body 11 in the downstream direction of the charging furnace. ends. The flue gases pass through the regenerator ports at the sides of the furnace, whereby the irradiated ports pass into the furnace channels.

V čeřící oblasti 14 sklovina. obíhá, přičemž siklovina v horních vrstvách protéká ve směru proudu, zatímco sklovina blíže dna vany vytváří zpětný proud 19, označený šipkami, vedoucí zpět k zakládacímu konci 12 vany. V čeřící oblasti 14 nerozpuštěné plyny unikají do atmosféry. V úpravné oblasti 15 se sklovina teplotně upravuje tak, aby se získal požadovaný tepelný stav a homogenita složení, aby sklovina byla způsobilá pro další . tvarovací proces.In the fining area 14 enamel. the enamel in the upper layers flows in the direction of the current, while the enamel near the bottom of the bath creates a backflow 19, indicated by arrows, leading back to the loading end 12 of the bath. In the fining region 14 undissolved gases escape into the atmosphere. In the treatment zone 15, the glass is thermally treated so as to obtain the desired thermal state and homogeneity of the composition so that the glass is suitable for others. forming process.

V každé z oblastí ve vaně je· možné dosáhnout určitého. oběhu skloviny .se zpětným·. proudem k zakládacímu konci 12 vany. Množství zjpětného. proudu, je-li nějaký, je závislé na hloubce skloviny v oblasti, odběru z vany .a také na teplotním: gradientu mezi počátkem a koncem oblasti. Ve znázorněných příkladech jsou tavící oblast 13 a čeřící oblast 14 nejhlubšími . oblastmi ve vaně a dno. vany má nahoru směřující stupeň 21 ve styku čeřící oblasti .14 a úpravné .oblasti 15, takže úpravná oblast je podstatně mělčí než tavící a čeřící oblast. Podmínky v čeřící oblasti . 14 jsou takové, že existuje určitý stupeň zpětného proudu 19. V podstatě všechna sklovina proudí v .úpravné oblosti 15 daleko· od 'zakládacího .konce 12 vany, přičemž hloubka skloviny je volena tak, aby se . dosáhlo tohoto stavu.It is possible to achieve a certain area in each bathtub area. enamel circulation. current to the tray end 12. The amount of recoil. The current flow, if any, is dependent on the depth of the glass in the area taken from the bath and also on the temperature gradient between the beginning and the end of the area. In the examples shown, the melting region 13 and the fining region 14 are the deepest. areas in the tub and bottom. The tank has an upwardly directed step 21 in contact with the fining zone 14 and the conditioning zone 15, so that the conditioning zone is substantially shallower than the melting and fining zone. Conditions in the ripple area. 14 are such that there is a degree of backflow 19. Essentially all of the glass flows in the treatment area 15 away from the tray end 12, the glass depth being selected to be. has reached this state.

Ačkoli zpětný nebo recirkulační proud v tavící a čeřící oblasti . vany zvyšuje homogenitu, kvalita skloviny se nemusí a^<^o^tž^1^-e=čně zvýšit, zvlášť .při vysokých odběrech z vany. K zvýšení léto homogenity .jsou v tomto provedení vynálezu zavedena .míchadla 22 . klenbou . 23 pece bezprostředně ve směru proti proudu .od vstupu do úpravné -otbasti 15. . Míchadla 22 jsou uspořádána k . působení na do-předný proud skloviny a. vyvolávají zeslabení vrstev .skloviny bez podstatné výchylky z jej-cih . normálního horizontálního stavu.However, the return or recirculation flow in the melting and fining region. the bath increases homogeneity, the quality of the glass does not have to be increased significantly, especially at high withdrawals from the bath. To increase the summer of homogeneity, stirrers 22 are introduced in this embodiment of the invention. vault. 23 of the furnace immediately upstream of the inlet of the treatment zone. The stirrers 22 are arranged to. acting on the forward glass stream and causing the glass layers to weaken without substantial deflection from the bars. normal horizontal state.

Jak je zřejmé, z obr. 3, úpravná oblast . 15 má menší šířku než čeřící oblas-t 14 a čtyři míchadla. 22 jsou uspořádána . vedle sebe v řadě přebíhající napříč přes šířku čeřící o‘t^bí^í^-ti 14 vany. Přilehlá míchadla . 22 jsou . uspořádána к otáčení v opačných směrech. Míchadla 22 jsou výhodně vytvořena z trub, kterými obíhá chladicí voda . k .odebírání tepla rychleji z tělesa skloviny proudícího· dopředu u spodního konce ve· směru proudu čeřící oblasti 14 a současně k vyrovnání rozdělení teplot napříč šířky vany u vstupu do úpravné oblasti 15.As can be seen from FIG. 3, the treatment area. 15 has a smaller width than the fining area 14 and four stirrers. 22 are arranged. side by side in a row extending across the width of the rinse bath. Adjacent stirrers. 22 are. arranged to rotate in opposite directions. Stirrers 22 are preferably formed of tubes through which cooling water circulates. to remove heat more rapidly from the glass body flowing forward at the lower end in the direction of flow of the fining zone 14, and at the same time to equalize the temperature distribution across the bath width at the entrance to the treatment zone 15.

K vyvolání chlazení v úpravné oblasti 15 se vyvolá povrchové chlazení vedením chladicího vzduchu k povrchu skloviny. Nadto je opatřen prostředek pro dosažení přídavného selektivního chlazení ' ve formě vodou chlazených trubek 24, .25 uložených přilehle k vstupu do úpravné oblasti 15. Trubka 24 zahrnuje rovnou horizontální část . 26 .přebíhající přes celou šířku úpravné oblasti 15 naipříč k její délce, přičemž lato horizontální část 26 je uložena v pravoúhlém vyhloubení 27 vytvořeném na vrchu stupně 21, Trubka 24 má dvě vyčnívající postranní ramena 28, 29, která zasahují vertikálně k protilehlým postranním stěnám vany. V tomto případě je trubka 24 pravoúhlého U-tvaru. Trubka 24 má vstup na vrcholu .ramena 28 a výstup na vrcholu ramena . 29, přičemž vstup a výstup jsou spojeny .skrze klenbu “ 23 vanové pece do .okruhu, ve kterém obíhá chladicí voda. Uložením trubky 24 bezprostředně přilehle k vstupu do ' úpravné .oblasti 15, tato trubka 24 odebere určité teplo ze spodních oblastí sktoviny vstupující do úpravné oblasti 15 a dále chrání žárevzdorné rohy stupně 21 od eroze zrychlující se .sklovinou . procházející z čeřící oblasti . 14 . do úpravné oblasti 15. Aby se. odebralo další teplo z tělesa skloviny v úpravné oblasti 15 a dosáhlo·· požadovaného teplotního profilu, je uložena (přídavná vodou chlazená trubka 25 přilehle k vstupu do Úpravné oblasti 15 bezprostředně ve směru proudu od trubky 24. Trubka 25 je také pravoúhlého U-tva.ru -se spodní horizontální částí 30 a - dvěma vzhyčujícíími se postranními rameny 31, 32 se vstupními a výstupními otvory pro chladicí vodu.To induce cooling in the treatment zone 15, surface cooling is induced by guiding cooling air to the glass surface. In addition, means are provided for providing additional selective cooling in the form of water-cooled tubes 24, 25 disposed adjacent the inlet of the treatment zone 15. The tube 24 comprises a straight horizontal portion. 26 extending across the entire width of the treatment area 15 transversely to its length, wherein the horizontal portion 26 is disposed in a rectangular recess 27 formed at the top of the step 21, the tube 24 having two projecting side arms 28, 29 . In this case, the tube 24 is a rectangular U-shaped. The tube 24 has an inlet at the top of the arm 28 and an outlet at the top of the arm. 29, wherein the inlet and outlet are connected through the crown 23 of the bath furnace to a circuit in which cooling water circulates. By placing the tube 24 immediately adjacent the inlet to the treatment zone 15, the tube 24 removes some heat from the lower areas of the barley entering the treatment zone 15 and further protects the refractory corners of step 21 from erosion by accelerating glass. passing from the rippling area. 14. to the treatment area 15. In order to. the additional heat-cooled tube 25 adjacent the inlet of the treatment zone 15 immediately downstream of the tube 24. The tube 25 is also a rectangular U-shaped. with the lower horizontal part 30 and two upwardly extending side arms 31, 32 with inlet and outlet openings for cooling water.

Trubka 25 je uspořádána tak, že horizontální část 30 je uložena v tělese skloviny mezi horním· a spodním, okrajem skloviny v úpravné oblasti 15. Šířka trubky 25 je přibližně polovinou šířky úpravné oblasti 15. Trubka 25 je nastavitelná jaik ve vertikální, tak i v příčné poloze, a ják je znázorněno ve výkresech, je uložena v podstatě ve středu -oblasti napříč šířky vany s částí 30 v podstatě ve středu mezi herními a dolními okraji skloviny.The tube 25 is arranged such that the horizontal portion 30 is housed in the glass body between the upper and lower edges of the glass in the treatment zone 15. The width of the tube 25 is approximately half the width of the treatment zone 15. The tube 25 is adjustable both vertically and vertically. the transverse position, and the depicted in the drawings, is disposed substantially at the center of the region across the width of the tub with a portion 30 substantially at the center between the gaming and lower edges of the glass.

K umožnění nastavitelnosti polohy je trubka 25 upevněna k -montážnímu ramenu 33, které -zasahuje k jedné straně taviči vany a nastavitelně zabírá s nosným -členem 34. Rameno- 33 se může pohybovat jak vertikálně, -tak příčně vzhledem k délce vany na nosném členu 34.To allow for position adjustment, the tube 25 is attached to the mounting arm 33, which extends to one side of the melter and adjustably engages with the support member 34. The arm 33 can move both vertically, so transversely with respect to the length of the bath on the support member. 34.

Vanová pec má -také -skupinu -detektorů 35 teploty u vstupu do úpravné oblasti 15. Těmito detektory 35 jsou ve znázorněnémpříkladě termočlánky, které jsou všechny příčně vyrovnány a jsou- rozmístěny napříč dna - vany. Termočlánky - jsou upevněny v žárovzdorných pouzdrech na -vrchu uzavřených, přičemž každé pouzdro· obsahuje větší počet termočlánků v různých -výškách, takže se zaj⁵stí odpovídající kontrola v různé hloubce sklciviny. Zasahováním -do skloviny termočlánky měří rozdělení teplot -ve siklovině. Poloha trubky 25 je nastavena, v závislosti na naměřeném rozdělení teplot uvnitř skloviny tak, aby - chlazení vyvolané vodními trubkami v úpravné oblasti 15 způsobilo, že sklovlna -bude mít požadovaný teplotní profil u vstupu nebo- ve vstupu do rpravné oblasti 15.The bath furnace also has a plurality of temperature detectors 35 at the entrance to the treatment zone 15. These detectors 35 are, in the example shown, thermocouples that are all transversely aligned and spaced across the bottoms. Thermocouples - are fixed in a refractory housing for -vrchu closed, wherein each sleeve comprises a · plurality of thermocouples in various -výškách, so zaj ⁵ Square corresponding control at different depths sklciviny. By interfering with - the enamel, the thermocouples measure the temperature distribution - in the gypsum. The position of the tube 25 is adjusted, depending on the measured temperature distribution within the glass, so that the cooling induced by the water tubes in the treatment zone 15 causes the glass to have the desired temperature profile at the inlet or inlet to the treatment zone 15.

Tento teplotní profil se vyibere -tak, že další úprava teplot, která se vyskytuje, když sklovina· protéká úpravnou oblasti 15, má za následek ve sklovině to, že riso-u v -ní zřízeny -požadované teplotní podmínky pro následný tvarovací proces při opouštění úpravné oblasti 15 .výstupem· 16.This temperature profile is chosen such that the further temperature treatment that occurs when the molten glass flows through the treatment zone 15 results in the molten glass having the desired temperature conditions for the subsequent shaping process on exit. treatment area 15thoutput · 16.

Bylo· zjištěno, že- chlazení skloviny přilehlé k dinu úpravné -oblasti 15 -zvyšuje stabilitu -skloviny ve vrchních vrstvách v úpravné oblasti 15 a snižuje pravděpodobnost proudění skloviny -z horních povrchů -dolů směrem- ke -dnu úpravné oblasti 15. Uložením- přídavné trubky 25 - v teplejší oblasti skloviny v úpravné oblasti 15 je možné dosáhnout požadovaného teplotního profilu se stejnoměrnějším rozdělením -teploty ve sklovině uvnitř úpravné oblasti 15. To také umožňuje -dosažení rychlejšího ochlazení v úpravné oblasti 15 jako- celku bez nevýhody nestabilního proudu v úpravné . oblasti- 15. Odváděním tepla ve větší míře je možné použít mnohem kratší úpravnou -oblast - 15.It has been found that the cooling of the glass adjacent to the bottom of the treatment zone 15 increases the stability of the glass in the top layers in the treatment zone 15 and reduces the likelihood of glass flow from the upper surfaces downwards to the inward treatment zone 15. By depositing In the warmer glass region of the treatment zone 15, it is possible to achieve the desired temperature profile with a more even distribution of the temperature in the glass within the treatment zone 15. This also allows quicker cooling in the treatment zone 15 as a whole without the disadvantage of an unstable flow in the treatment. area- 15. By heat removal to a greater extent it is possible to use a much shorter treatment plant - area - 15.

V tomto příkladu jak trubka 24, tak trubka 25 jsou výškově nastavitelné, ačkoli trubka 24 je normálně uložena - tak, že horizontální čáist 26 je úplně ve vyhloubení 27. Může být vytvořena více než jedna trubka 25 a některé trubky 25 mohou- být uloženy ve směru proti proudu- od trubky 24 [tj. u konce čeřící oblasti 14), je-li to nutné. V -tomto případě je nutné zajistit,- aby jakákoli trubka 25 uložená v čeřící oblasti 14 ve směru proti proudu od trubky 24 byla uložena tak, aby v podstatě nezasahovala do zpětného proudu a neovlivňovala tento zpětný proud. Poloha trubek 25 je nastavitelná ja^)k pro umožnění -optimálních provozních podmínek, tak pro vyrovnání se se změnami v podmínkách během provozu. Nastavení polohy trubek 24, 25 může být provedeno, jak bylo -dříve popsáno, .v závislosti na signálech, odvozených z termočlánků ponořených ve sklovině v pevných polohách. Popřípadě se mohou provádět hloubková teplotní měření skloviny průchodem termočlánků - vertikálně klenbou 23 vanové pece 11 a zjišťováním hodnot při konstantních přírůstcích hloubky ve -sklovině.In this example, both the tube 24 and the tube 25 are height adjustable, although the tube 24 is normally supported - such that the horizontal part 26 is completely in the recess 27. More than one tube 25 may be formed and some tubes 25 may be supported upstream - from tube 24 [i.e. at the end of the fining zone 14), if necessary. In this case, it is necessary to ensure that any tube 25 located upstream of the tube 24 in the fin region 14 is positioned so as not to substantially interfere with or affect the return flow. The position of the tubes 25 is adjustable to allow for optimum operating conditions as well as to cope with changes in operating conditions. The positioning of the tubes 24, 25 may be performed as previously described depending on signals derived from thermocouples immersed in the glass in fixed positions. Optionally, depth temperature measurements of the glass may be made by passing thermocouples vertically through the vault 23 of the bath furnace 11 and detecting values at constant depth increments in the glass.

Tyto výsledky se mohou pak použít pro určení požadovaných poloh - pro- trubky 24, 25.These results can then be used to determine the desired positions - pipes 24, 25.

Obr. 4 znázorňuje alternativní. uspořádání přilehle -ke -stykům- čeřící· oblasti 14 a Úpravné oblasti 15. Stejná čísla jsou použita pro stejné části. V tomto případě míchadlo- 22 je -z -čeřící -oblasti 14 -odstraněno a uloženo přilehle к vstupu do úpravné -oblasti mezi trubku 24 a trubku 25.Giant. 4 shows an alternative. an arrangement adjacent to the crushing area 14 and the conditioning area 15. The same numbers are used for the same parts. In this case, the stirrer 22 is removed from the clarifying region 14 and positioned adjacent the inlet of the treatment region between the tube 24 and the tube 25.

Obr. 5 znázorňuje -další -alternativní uspořádání přilehle -k stykům čeřící oblasti 14 a úpravné oblasti 15. V tomto případě -stupeň mez5 -dvěma oblastmi 14, 15 má šikmý povrch 36 spojující stupeň 21 se dnem úpravné oblasti 15.Giant. 5 shows an alternative arrangement adjacent to the junction of the clarification area 14 and the treatment area 15. In this case, the step between the two areas 14, 15 has an inclined surface 36 connecting the step 21 to the bottom of the treatment area 15.

Klenba -čeřící oblasti 14 je opatřena dolů vyčnívající stěnou 37, která tvoří přepážku zasahující dolů do skloviny .přilehle k styku čeřící oblasti 14 a úpravné oblasti 15. Spodní horizontální okraj stěny 37 je opatřen horizontální -chladicí trubkou 38, kterou obbhá -chladicí voda skrze vertikální vstupní a výstupní trubku 39 přepojenou k opačným koncům trubky 38. - V tomto příkladu. je trubka 25 vytvořena, jak bylo dříve popsáno, a míchadlo· 22 je uloženo ve směru proti proudu, od trubky 25, jak j^?ž bylo· popsáno- s - odkazem na - obr. 4.The vaulting of the fining zone 14 is provided with a downwardly projecting wall 37 which forms a partition extending down into the molten glass adjacent the contact of the fining zone 14 and the treatment zone 15. The lower horizontal edge of the wall 37 is provided with a horizontal cooling tube 38 through which the cooling water circulates. a vertical inlet and outlet pipe 39 coupled to opposite ends of the pipe 38. In this example. the tube 25 is formed as previously described, and the agitator 22 is positioned upstream of the tube 25 as j ^? This has been described with reference to Fig. 4.

V uspořádání znázorněném na obr. 2 mohou -být míchadla- 22 vodou -chlazena, ačkoli vodní trubky 24, 25 jsou uspořádány v závislosti na rozložení teploty -ve sklovině a požadovaném teplotním- profilu. Avšak v alternativní konstrukci ke konstrukci znázorněné v obr. 2 jedna- nebo obě vodou chlazené trubky 24, 25 mohou být vynechány. V takovém, uspořádání jsou vedou chlazená míchadla 22 uložena a uspořádána k vytvoření požadovaného· teplotního- profilu v příčném, průřezu skloviny přilehlé k vstupnímu konci úpravné oblasti 15.In the arrangement shown in Fig. 2, the stirrers 22 may be water-cooled, although the water pipes 24, 25 are arranged depending on the temperature distribution in the glass and the desired temperature profile. However, in an alternative construction to that shown in FIG. 2, one or both of the water-cooled tubes 24, 25 may be omitted. In such an arrangement, the cooled stirrers 22 are supported and arranged to provide the desired temperature profile in the cross section of the glass adjacent the inlet end of the treatment zone 15.

V takovém- alternativním uspořádání, kdé se .^(^i^^žíívají vodou chlazená míchadla 22 pro vytvoření [požadovaného teplotního profilu’ u vstupního konce úpravné -oblasti 15, může být dosaženo dalšího ochlazení v úpravné oblasti 15 jednou nebo více vodními trubkami přebíhajícími sklovinou, přičemž vodní trubka nebo každá vodní trubka je uložena ve vhodném místě po délce úpravné oblasti 15 a v kterémkoli požadovaném místě mezi horním a spodním okrajem, skloviny.In such an alternative arrangement where the water cooled stirrers 22 are used to produce a desired temperature profile at the inlet end of the treatment area 15, further cooling in the treatment area 15 may be achieved by one or more water pipes running through the water pipes. wherein the water pipe or each water pipe is positioned at a suitable location along the length of the treatment area 15 and at any desired location between the upper and lower edges of the glass.

V uspořádání znázorněném; v obr. 3 je čeřící oblast 14 uspořádána к zásobování jedné úpravné oblasti 15, přičemž úpravná oblast 15 je užší než čeřící oblast 14. Je ovšem možné zásobovat dvě nebo více úpravných oblastí 15 paralelně, a jedno takové uspořádání je znázorněno· v obr. 6. V tomto· uspořádání dva úzké žlaby 40, 41 )pro*bíhají к výstupnímu konci vany z hlavní základní čáisti vytvářející čeřící oblast 14. Každý z úzkých žlabů 40, 41 vytvoří oddělenou úpravnou oblast 15 podobnou úpravné oblasti dříve popsané s odkazem na obr. 1.In the arrangement shown; in FIG. 3, the clarification area 14 is arranged to supply one treatment area 15, the treatment area 15 being narrower than the purification area 14. However, it is possible to supply two or more treatment areas 15 in parallel, and one such arrangement is shown in FIG. 6 In this arrangement, two narrow troughs 40, 41) extend to the outlet end of the tub from the main base portion forming the fining area 14. Each of the narrow troughs 40, 41 forms a separate treatment area 15 similar to the treatment area previously described with reference to FIG. 1.

Hloubka skloviny v každém, z úzkých žlabů 40, 41 je volena talk, že siklovi.na proudí každým, žlabem· 40, 41 ve směru pouze к výstupu. Každý žlab 40, 41 má vodní trubku 24 uloženou na vrchu stupně 21 u vstupu do úpravné oblasti 15, jak bylo dříve popsáno. Další vodou chlazená trubka 25 je uložena trochu ve směru proudu od trubky 24 a jak ve směru proti proudu, tak ve směru po proudu cd chladicí trubky 25 je umístě10 na skupina detektorů 35 teploty, například termočlánků.The depth of the glass in each of the narrow trays 40, 41 is chosen to say that it flows through each trough 40, 41 in the direction only towards the exit. Each trough 40, 41 has a water tube 24 mounted on top of the step 21 at the entrance to the treatment area 15, as previously described. The additional water-cooled tube 25 is disposed somewhat downstream of the tube 24, and both upstream and downstream of the cooling tube 25 is positioned 10 on a plurality of temperature detectors 35, such as thermocouples.

Provoz varianty znázorněné v obr. 6 je obecně tentýž, jak bylo dříve popsáno s odkazem na obir. 1, 2 .a 3.Operation of the variant shown in FIG. 6 is generally the same as previously described with reference to the giant. 1, 2 .and 3.

Vynález není omezen na detaily z předcházejících příkladů. Například tavící vana může mít zúžení přilehlé ke styku čeřící oblasti 14 a úpravné oblasti 15 tak, že sklovina prochází úzkou oblastí u tohoto styku.The invention is not limited to the details of the preceding examples. For example, the melting tub may have a constriction adjacent the contact of the fining zone 14 and the treatment zone 15 so that the glass passes through the narrow region at this contact.

Dále, jak je výše naznačeno, při chlazení v úpravné oblaísti 15 může ise provádět povrchové chlazení vedením- chladicího vzduchu směrem, к povrchu skloviny, v některých případech mohou být požadovány přídavné nebo· střídavé chladicí inebo topné prostředky, aby se dosáhlo^{1 2 3} požadovaného teplotního profilu v navržených mezích zařízení. Jeden takový případě je ten, kdy je vytvoření vynálezu takové, že homogenizační a chladicí prostředky jsou vytvořeny před vstupem; do· úpravné ofolalsti 15, prčemž v tomto- případě je výhodné umístit další chladicí prostředek, v kterémkoli bodě po délce úpravné oblasti 15 v dopředném proudu skloviny, když (prochází úpravnou oblastí 15. Takové uspořádání může umožňovat trvalé použití relativně krátké úpravné oblasti 15 navzdory růstu zatížení tavící vany. Další nebo alternativní hořáky mohou být uspořádány v postranních stěnách úpravné oblasti 15, když je třeba přivádět další teplo.Further, as indicated above, cooling in the treatment area 15 may also provide surface cooling by directing cooling air towards the glass surface, in some cases additional or alternating cooling or heating means may be required to achieve ^{1 2 3 of the} desired temperature profile within the proposed device limits. One such case is where the embodiment of the invention is such that the homogenizing and cooling means are formed prior to the inlet; in the treatment zone 15, in which case it is advantageous to place additional cooling means at any point along the length of the treatment zone 15 in the forward glass stream when (passing through the treatment zone 15. Such an arrangement may allow the relatively short treatment zone 15 to be used permanently. Additional or alternative burners may be provided in the side walls of the treatment area 15 when additional heat is required.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

CLAIMS 1. A glass melting furnace comprising an elongated glass pan having a melting zone into which the glass-forming material is fed, means for heating and thereby melting the contents of the tank in the melting zone, the clarifying zone downstream of the melting zone. and a treatment unit with an inlet adjacent to the fining zone and an outlet at the working end of the bath from which the glass is discharged, the treatment zone being shallower than the fining zone, characterized in that a cooling means is provided in the treatment zone (15). A molten glass comprising at least one primary liquid-cooled tube (24) arranged at the bottom of the treatment zone (15) at the entrance to the treatment zone (15) and at least one additional liquid-cooled tube (25) located at the inlet or a treatment zone (15) and located in the region of the forward glass in the vertically adjustable position for reaching the desired temperature profile at or near the entrance to the treatment zone (15) of the tub.

Glass melting furnace according to Claim 1, characterized in that at least one temperature detector (35), for example a thermocouple column for detecting the temperature distribution in the glass, is arranged at or near the entrance to the treatment zone (15).

A glass melting furnace according to claim 1 or 2, characterized in that the primary liquid-cooled tube (24) is completely supported on the upper surface of the step (.21) in the bottom of the tub, the step (21) being formed in the transition. the clarifying zone (14) and the conditioning zone (15).

4. Glass melting furnace according to item

3, characterized in that the primary liquid-cooled tube (24) has upwardly extending lateral arms (28, 29) arranged on opposite side walls of the tub at the entrance of the tub adjustment region (15).

5. The glass furnace according to item

4, characterized in that the primary fluid-cooled tube (24) is U-shaped.

6. The glass melting furnace referred to in point

5, characterized in that the at least one additional liquid-cooled tube (25) is provided with a support member (34) for adjusting the immersion depth in the glass.

7. The glass melting furnace as claimed in claim 1, wherein at least one chadilo (22) is located upstream of the inlet to the treatment zone (15).

The glass melting furnace according to claim 7, characterized in that the stirrers (22) are provided with water cooling.

9. A glass melting furnace according to claim 1, characterized in that the primary liquid-cooled tube (24) is arranged over the entire width of the tank.

10. Glass melting furnace according to point

9, characterized in that at least one additional fluid-cooled tube (35) is arranged only in a part of the path across the width of the tub.