KR100414175B1 - Glass furnace - Google Patents
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Abstract
본 발명은, 유리용융로에 관한 것으로서, 고상의 유리원료를 가열하여 액상의 용융유리물로 형성하는 멜터(Melter)와; 상기 멜터로부터 상기 용융유리물을 제공받아 상기 용융유리물 속의 불순물을 제거하는 리파이너(Refiner)와; 상기 멜터와 리파이너 사이에 마련되어 상기 멜터 내의 용융유리물을 상기 리파이너로 제공하며 상호 이격배치되는 적어도 한 쌍의 연결부(Throat)와; 상호 대응되는 한 쌍의 경사면을 가지고 상기 한 쌍의 연결부 사이에 배치되며 상기 멜터의 내벽면에 상기 멜터의 내측을 향해 돌출되어, 상기 용융유리물을 상기 각 연결부로 안내하는 안내부를 포함하는 것을 특징으로 한다. 이에 의하여, 병목연결부 내에서 유동하는 용융유리물의 유속을 감소시킴으로써 병목연결부의 내벽면이 침식되는 것을 최소로 억제시킬 수 있게 된다.The present invention relates to a glass melting furnace, comprising: a melter for heating a solid glass raw material to form a liquid molten glass; A refiner receiving the molten glass material from the melter and removing impurities in the molten glass material; At least one pair of connections provided between the melter and the refiner to provide molten glass material in the melter to the refiner and spaced apart from each other; A pair of inclined surfaces corresponding to each other and disposed between the pair of connecting portions and protruding toward the inner side of the melter on the inner wall surface of the melter to guide the molten glass material to the respective connecting portions. It is done. As a result, the flow rate of the molten glass flowing in the bottleneck connector can be reduced to minimize the erosion of the inner wall of the bottleneck connector.
Description
본 발명은, 유리용융로에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 병목연결부 내에서 유동하는 용융유리물의 유속을 감소시킴으로써 병목연결부의 내벽면이 침식되는 것을 최소로 억제시킬 수 있도록 한 유리용융로에 관한 것이다.The present invention relates to a glass melting furnace, and more particularly, to a glass melting furnace that can minimize the erosion of the inner wall surface of the bottleneck connection by reducing the flow rate of the molten glass flowing in the bottleneck connection.
일반적으로 유리용융로는 고상의 유리원료를 가열하여 용융유리물로 만들고 용융유리물 내의 불순물을 제거하여 유리제품을 성형하는 공정으로 제공하기 전까지의 모든 공정을 일컫는다.In general, the glass melting furnace refers to all processes until the glass raw material is heated to form a molten glass material and the impurities in the molten glass material are removed to provide a glass product.
즉, 멜터 내에서 용융유리물이 성형되면, 이는 소정의 온도로 냉각시키는 병목연결부를 통해 용융유리물 속의 기포를 제거하는 리파이너로 제공되게 되며, 리파이너에서 기포가 제거된 양질의 용융유리물은 유리공급부를 통해 유리제품을 성형하는 성형장치로 공급되게 된다.That is, when the molten glass is molded in the melter, it is provided to a refiner which removes bubbles in the molten glass through a bottleneck connection that cools to a predetermined temperature. Through the supply unit is supplied to the molding apparatus for molding the glass product.
그런데, 이러한 종래의 유리용융로에 있어서는, 멜터 내에서 성형된 고온의 용융유리물을 소정의 온도로 냉각시켜 리파이너로 제공하는 병목연결부가 멜터와 리파이너 사이에 단 하나 존재하고 있으므로, 멜터에서 병목연결부로 향하는 용융유리물의 유동속도는 감소되지 못한 채, 리파이너로 흐르게 되며, 결국, 이러한 유속을 갖는 용융유리물은 병목연결부의 내벽면을 침식을 가속화시키게 된다.However, in such a conventional glass melting furnace, since there is only one bottleneck connection portion between the melter and the refiner to cool the hot molten glass molded in the melter to a predetermined temperature and provide it to the refiner, the melter is a bottleneck connection portion. The flow rate of the molten glass toward it flows into the refiner without being reduced, and eventually, the molten glass with this flow rate accelerates the erosion of the inner wall of the bottleneck connection.
이와 같이, 병목연결부를 통과하여 리파이너로 제공되는 용융유리물 내에는, 병목연결부의 내벽면 침식으로 인한 다량의 불순물이 함유되게 됨으로써, 최종적으로 양산되는 유리제품에 치명적인 결점을 발생시키게 된다는 문제점이 있다.As such, the molten glass material that passes through the bottleneck connection part and is provided as a refiner contains a large amount of impurities due to the inner wall erosion of the bottleneck connection part, thereby causing a fatal defect in the finally produced glass product. .
따라서, 본 발명의 목적은, 병목연결부 내에서 유동하는 용융유리물의 유속을 감소시킴으로써 병목연결부의 내벽면이 침식되는 것을 최소로 억제시킬 수 있도록 한 유리용융로를 제공하는 것이다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a glass melting furnace which can minimize the erosion of the inner wall surface of a bottleneck connection by reducing the flow rate of the molten glass flowing in the bottleneck connection.
도 1은 본 발명에 따른 유리용융로의 개략적인 평면도,1 is a schematic plan view of a glass melting furnace according to the present invention,
도 2는 도 1의 부분확대 사시도이다.FIG. 2 is a partially enlarged perspective view of FIG. 1.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings
10 : 멜터 18 : 축열실10: melter 18: heat storage chamber
20 : 병목연결부 26 : 리파이너20: bottleneck connection 26: refiner
상기 목적은, 본 발명에 따라, 유리용융로에 있어서, 고상의 유리원료를 가열하여 액상의 용융유리물로 형성하는 멜터(Melter)와; 상기 멜터로부터 상기 용융유리물을 제공받아 상기 용융유리물 속의 불순물을 제거하는 리파이너(Refiner)와; 상기 멜터와 리파이너 사이에 마련되어 상기 멜터 내의 용융유리물을 상기 리파이로 제공하며 상호 이격배치되는 적어도 한 쌍의 연결부(Throat)와; 상호 대응되는 한 쌍의 경사면을 가지고 상기 한 쌍의 연결부 사이에 배치되며 상기 멜터의 내벽면에 상기 멜터의 내측을 향해 돌출되어, 상기 용융유리물을 상기 각 연결부로 안내하는 안내부를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리용융로에 의해 달성된다.According to the present invention, in the glass melting furnace, a melter for heating the solid glass raw material to form a liquid molten glass (Melter); A refiner receiving the molten glass material from the melter and removing impurities in the molten glass material; At least one pair of connections provided between the melter and the refiner to provide molten glass material in the melter to the refiner and spaced apart from each other; A pair of inclined surfaces corresponding to each other and disposed between the pair of connecting portions and protruding toward the inner side of the melter on the inner wall surface of the melter to guide the molten glass material to the respective connecting portions. It is achieved by a glass melting furnace.
여기서, 상기 안내부의 각 경사면은 소정의 곡률을 가지고 만곡되어 있는 것이 바람직하다.Here, each of the inclined surfaces of the guide portion is preferably curved with a predetermined curvature.
이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명에 따른 유리용융로의 개략적인 평면도이고, 도 2는 도 1의 부분확대 사시도이다. 이들 도면에 도시된 바와 같이, 유리용융로는 고상의 유리원료를 공급받아 가열시켜 액상의 용융유리물을 성형하는 멜터(10)(Melter)와, 용융유리물 속의 기포를 제거시켜 양질의 용융유리물을 성형하는 리파이너(26)(Refiner)와, 멜터(10)와 리파이너(26) 사이에 상호 이격배치되어 멜터(10) 내의 용융유리물을 소정의 온도범위 내로 냉각시켜 리파이너(26)로 제공하도록 상호 이격배치되는 복수의 병목연결부(20)(Throat)와, 리파이너(26)와 상호 연통되게 배치되어 성형작업조건에 적합한 유리상태가 되도록 유리를 보온 및 교반하여 압축성형장치(30)로 제공하는 유리공급부(28)를 갖는다.1 is a schematic plan view of a glass melting furnace according to the present invention, Figure 2 is a partially enlarged perspective view of FIG. As shown in these drawings, the glass melting furnace is supplied with a solid glass raw material and heated to form a melter 10 (Melter) to form a liquid molten glass material, and bubbles in the molten glass material to remove high quality molten glass material. The refiners 26 and the melter 10 and the refiner 26 are formed to be spaced apart from each other to cool the molten glass in the melter 10 to a predetermined temperature range to provide the refiner 26. A plurality of bottleneck connectors 20 (Throat) are spaced apart from each other, and are arranged in communication with the refiner 26 to insulate and stir the glass to a glass state suitable for the molding operation conditions to provide to the compression molding apparatus 30 It has a glass supply part 28.
여기서, 멜터(10), 리파이너(26) 및 병목연결부(20) 등은 고온의 용융유리물로 인해 침식되지 않도록 주로 내화벽돌로 이루어져 있다. 또한, 병목연결부(20)는 멜터(10)에 비해 그 높이가 비교적 낮게 축조되는데, 이는, 멜터(10) 내에서 성형된 용융유리물은 그 하층에 비해 상층의 표면에 불순물이 많이 함유되게 되므로, 이 같은 상층의 용융유리물이 리파이너(26)로 제공되는 것을 방지하기 위함이다.Here, the melter 10, the refiner 26 and the bottleneck connection portion 20 is mainly made of a refractory brick so as not to be eroded by the hot molten glass. In addition, the bottleneck connection portion 20 is relatively low in height compared to the melter 10, which is, because the molten glass formed in the melter 10 contains more impurities on the surface of the upper layer than the lower layer. This is to prevent the molten glass material of the upper layer from being provided to the refiner 26.
멜터(10)의 일측에는 도시 않은 원료공급통(Batch Buncker)과 연통되는 유리원료투입부(12)가 마련되어 있으며, 멜터(10)의 길이방향을 따라 양 측벽의 상부영역에는 유리원료투입부(12)를 통하여 내부로 유입된 고상의 유리원료를 가열 용융시킬 수 있도록 복수의 가열포트(16)가 형성되어 있다. 각 가열포트(16)에는 고상의 유리원료를 가열하여 용융시킬 수 있도록 가열버너(14)가 설치되어 있으며, 멜터(10)의 양측에는 가열버너(14)의 점화시 가열포트(16)로 연소용 산소를 공급하고, 또한, 멜터(10) 내에서 발생된 폐가스를 배출시키는 한 쌍의 축열실(18)이 마련되어 있다.One side of the melter 10 is provided with a glass raw material input portion 12 in communication with a batch bunker (not shown), the glass raw material input portion in the upper region of both sidewalls along the longitudinal direction of the melter 10 ( A plurality of heating ports 16 are formed to heat-melt the solid glass raw material introduced into the container through 12). Each heating port 16 is provided with a heating burner 14 so as to heat and melt the solid glass raw material, and both sides of the melter 10 are burned by the heating port 16 when the heating burner 14 is ignited. A pair of heat storage chambers 18 are provided to supply the oxygen for discharge and to discharge the waste gas generated in the melter 10.
한편, 각 병목연결부(20) 사이에 위치한 멜터(10)의 내벽면에는 용융유리물이 각 병목연결부(20)로 용이하게 안내될 수 있도록 멜터(10)의 내측을 향해 안내부(22)가 돌출되어 있다. 안내부(22)는, 거의 삼각기둥 형상으로 이루어져 있으며, 상호 대응되는 한 쌍의 경사면(24)을 갖는다. 그리고, 안내부(22) 역시 고온의 용융유리물에 의한 침식을 방지하기 위해 내화벽돌로 구성하는 것이 유리하다.On the other hand, on the inner wall surface of the melter 10 located between each bottleneck connector 20, the guide portion 22 toward the inside of the melter 10 so that the molten glass can be easily guided to each bottleneck connector 20 It protrudes. The guide portion 22 has a substantially triangular prism shape and has a pair of inclined surfaces 24 corresponding to each other. In addition, the guide portion 22 is also advantageously configured as a refractory brick to prevent erosion by the hot molten glass.
이러한 구성에 의하여, 유리원료투입부(12)를 통해 멜터(10) 내로 고상의 유리원료가 제공되면, 멜터(10)의 길이방향 양측에 배치된 다수의 가열버너(14)에 의해 고상의 유리원료는 용융되어 약 1500℃정도의 온도를 갖는 용융유리물로 성형되게 되는데, 멜터(10) 내에서 성형된 용융유리물은, 내부에 기포 및 불순물이 많이 함유되어 있기 마련이다. 따라서, 멜터(10) 내의 용융유리물은 복수의병목연결부(20)를 통해 약 1150℃정도의 온도로 급격히 냉각되면서 균질화되고, 이어 리파이너(26) 내에서 기포가 제거되면서 적절하게 보온됨으로써 용융유리물 내의 불순물은 제거되게 된다.By this configuration, when the solid glass raw material is provided into the melter 10 through the glass raw material injection portion 12, the solid glass by the plurality of heating burners 14 disposed on both sides in the longitudinal direction of the melter 10. The raw material is melted to be formed into a molten glass material having a temperature of about 1500 ° C. The molten glass material molded in the melter 10 contains a lot of bubbles and impurities therein. Therefore, the molten glass in the melter 10 is homogenized while being rapidly cooled to a temperature of about 1150 ° C. through the plurality of bottleneck connectors 20, and then the molten glass is properly insulated while bubbles are removed in the refiner 26. Impurities in the water will be removed.
이 때, 본 발명에 따른 병목연결부(20)는, 멜터(10)와 리파이너(26) 사이에 적어도 두 개 이상이 개재되어 있으므로, 멜터(10) 내에서 유동하는 용융유리물은 복수의 병목연결부(20)를 통하면서 그 유속이 현격히 감소된 채로 리파이너(26)로 제공되게 된다. 결국, 병목연결부(20)를 통과하는 용융유리물의 유속이 감소됨으로써, 병목연결부(20)의 내벽면이 침식되는 정도가 종래에 비해 현격히 줄어들게 되어 용융유리물에 함유되는 불순물의 양 또한 현격히 감소될 수 있게 된다.At this time, since at least two bottleneck connectors 20 according to the present invention are interposed between the melter 10 and the refiner 26, the molten glass flowing in the melter 10 includes a plurality of bottleneck connectors. Through (20) it is provided to the refiner 26 with its flow rate significantly reduced. As a result, the flow rate of the molten glass that passes through the bottleneck connector 20 is reduced, the degree of erosion of the inner wall surface of the bottleneck connector 20 is significantly reduced compared to the conventional, so that the amount of impurities contained in the molten glass material is also significantly reduced. It becomes possible.
뿐만 아니라, 본 발명에 의하면, 멜터(10)의 내벽면에는 상호 대응되는 한 쌍의 경사면(24)을 가지고 멜터(10)의 내측을 향해 돌출된 안내부(22)가 형성되어 있으므로, 멜터(10)로부터의 용융유리물은 이 안내부(22)의 양 경사면(24)으로 인해 각 병목연결부(20)로 원활하게 유동할 수 있게 된다.In addition, according to the present invention, the inner wall of the melter 10 has a pair of inclined surfaces 24 corresponding to each other, so that the guide portion 22 protruding toward the inside of the melter 10 is formed. The molten glass from 10 can flow smoothly into each bottleneck connection 20 due to both inclined surfaces 24 of the guide portion 22.
이와 같이, 본 발명에서는 멜터(10)와 리파이너(26) 사이에 상호 이격배치되어 멜터(10) 내의 용융유리물을 소정의 온도범위 내로 냉각시켜 리파이너(26)로 제공하는 병목연결부(20)(Throat)를 적어도 두 개 이상 축조함으로써, 병목연결부(20) 내에서 유동하는 용융유리물의 유속을 감소시켜 병목연결부(20)의 침식으로 인해 용융유리물 내에 불순물이 함유되는 것을 최소한도로 억제시킬 수 있게 된다.As described above, in the present invention, the bottleneck connector 20 is disposed between the melter 10 and the refiner 26 so as to cool the molten glass in the melter 10 within a predetermined temperature range and provide the refiner 26 to the bottleneck connector 20 ( By constructing at least two throats, the flow rate of the molten glass flowing in the bottleneck connector 20 can be reduced to minimize the inclusion of impurities in the molten glass material due to the erosion of the bottleneck connector 20. do.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 병목연결부 내에서 유동하는 용융유리물의 유속을 감소시킴으로써 병목연결부의 내벽면이 침식되는 것을 최소로 억제시킬 수 있게 되어, 양질의 용융유리물을 제공할 수 있도록 한 유리용융로가 제공된다.As described above, according to the present invention, it is possible to minimize the erosion of the inner wall surface of the bottleneck connection by reducing the flow rate of the molten glass flowing in the bottleneck connection, to provide a high quality molten glass One glass melting furnace is provided.
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