Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do topienia szkla.Znane urzadzenia do topienia szkla sq tak projekto¬ wane, by zawieraly duzq ilosc stopionego szkla i mialy zasadniczo stalg glebokosc w strefach topienia, rafinacji 5 i kondycjonowania. Prady konwekcyjne istniejace w sto¬ pionym szkle wspomagaja mieszanie szkla doprowadza¬ jace do shomogenizowania jego temperatury i skladu.Z drugiej strony, chlodniejsze strumienie powrotne szkla przebiegajace w dolnych czesciach wanny od strefy 10 kondycjonowania do strefy topienia zabezpieczaja wars¬ twe ogniotrwala na dnie zbiornika przed zuzyciem, które mogloby wystapic przy poddaniu tej warstwy dzialaniu stopionego szkla o temperaturze wyzszej, spotykanej w strefach topienia irafinacji. 15 Powyzszy sposób wytwarzania szkla trwoni energie cieplna, poniewaz powracajace chlodniejsze szklo w dol¬ nych czesciach wanny musi byc podgrzewane za kaz¬ dym razem podczas ponownego przechodzenia przez wanne. Stwierdzono, ze ilosc szkla, które krazy i po- 20 wraca ze strefy kondycjonowania do strefy topienia za¬ lezy od glebokosci stopionego szkla, od gradientu tem¬ peratury pomiedzy obu koncami wanny i od ilosci szkla pobieranej z wanny. Mozliwe jest takie dobranie warun¬ ków by szklo splywalo w kierunku wylotu i by nie wys- 25 tepowal jego przeplyw zwrotny. Tym niemniej, jezeli przeplyw w wannie jest tylko jednokierunkowy i gdy nie wystepuje przyplyw zwrotny, to wówczas pojawiaja sie trudnosci w uzyskaniu zadanej jednorodnosci tem¬ peratury i skladuszkla. 30 Ponadto, konieczne jest obnizenie temperatury w stre¬ fie kondycjonowania, przy czym nadmierne chlodzenie powierzchni w tej strefie jest powodem do niedopusz¬ czalnej niejednorodnosci stopionego szkla. Korzystnie jest unikac nadmiernego wydluzania strefy kondycjono¬ wania.Kodycjonowanie jest procesem, który moze siegac od uzyskiwania w szkle opuszczajacym strefe kondycjono¬ wania zasadniczej jednorodnosci cieplnej i fizycznej do uzyskiwania w szkle szczególnego gradientu tempera¬ tury. Konwencjonalne sposoby uzyskiwamia odpowiednio kondycjonowanego szkla sa normalnie oparte na dos¬ tarczaniu powietrza chlodzacego do powierzchni szkla przeplywajacego do dalszej przeróbki. Przy uzyciu kon¬ wencjonalnych ukladów chlodzenia powietrzem, w miare zwiekszania wydajnosci jednostkowej, koniecznym jest zwiekszenie wjel' stosowania bardziej dokladnej kontroli dla zapobiegnie¬ cia powstaniu w szkle zbyt duzych gradientów tempera¬ tury wyniklych z dzialania na powierzchni szkla duzych ilosci powietrza chlodzonego.Istnialy równiez inne propozycje usuwania ciepla z dna strefy kondycjonowania przez uzycie powietrza chlodza¬ cego, a w niektórych przypadkach dla usuwania nie¬ pozadanego ciepla ze szkla umieszczano w nim rury chlodzace. Tym niemniej, poprzednie propozycje uzys¬ kiwania zadanego rozkladu temperatury w szkle nie obejmowaly selektywnego usuwania ciepla ze szkla w sasiedztwie wlotu do strefy kondycjonowania.Celem niniejszego wynalazku jest skonstruowanie urza- 110 994110994 dzenia do kondycjonowania stopionego szkla i uzyski¬ wania w szkle zadanego rozkladu temperatury przy utrzy¬ maniu przeplywu szkla w jednym kierunku.Cel wynalazku zostal osiagniety przez zaprojektowa¬ nie urzadzenia do topienia szkla zawierajace wydluzona wanne na stopione szklo, strefe topienia, do której jest wprowadzony zestaw, elementy do nagrzewania i to¬ pienia zestawu w strefie topienia, strefe rafinacji usytu¬ owana w Ikierunku przeplywu wzgledem strefy topienia, w której stopione szklo jest rafinowane, strefe kondycjo¬ nowania z wlotem sasiadujacym ze strefa rafinacji i wy¬ lotem w poblizu konca wanny, z którego jest spuszcza¬ ne stopione szklo, która to strefa kondycjonowania jest plytsza od .strefy rafinacji, dzieki czemu cale stopione szklo przeplywajace przez strefe kodycjonowania plynie ,r w kierunku konca wanny, elementy chlodzace dla chlo¬ dzenia szkla w strefie kodycjonowania obejmujace co najmniej jedna rude chlodzona ciecza usytuowana na wlocie do strefy kondycjonowania, oraz co najmniej jed¬ na dodatkowa rure chlodzona ciecza na poczatku lub w poblizu strefy kondycjonowania umieszczona w stru¬ mieniu szkla w polozeniu regulowanym dla uzyskania za¬ danego rozkladu temperatury. Dodatkowe rury chlodzo¬ ne ciecza sa zanurzone korzystnie w strumieniu szkla powyzej dolnej warstwy i ponizej górnej warstwy sto¬ pionego szkla. korzystnie wanna zawiera jeden lub kilka czujników temperatury dla pomiaru rozkladu temperatury w sto¬ pionym szkle na poczatku lub w poblizu strefy kondycjo¬ nowania tak, by w zaleznosoi od rzeczywistego rozkladu temperatury ustalac polozenie oo najmniej jednej z rur chlodzonych ciecza. Czujniki temperatury obejmuja ko¬ rzystnie siatke termopar lub innych czujników tempe¬ ratury.Korzystnie rura chlodzona ciecza jest umieszczana na wierzchu stopienia w podstawie wanny, który to stopien znajduje sie w miejscu polaczenia stref rafinacji i kon¬ dycjonowania. Korzystnie, rura ta ma wystajace do góry ramiona boczne, które siegaja do naprzeciwleglych scian bocznych zbiornika w poblizu wlotu do strefy kondycjo¬ nowania. Korzystnie rura jest wygieta w ksztalt litery U i jej usytuowanie wzgledem wanny jest regulowane.Dodatkowa rura chlodzona ciecza jest korzystnie umieszczana w strefie kondycjonowania w miejscu po¬ lozonym poza wlotem. W innym rozwiazaniu dodatkowe elementy chlodzace sa umieszczone w strefie rafinacji bezposrednio przed wlotem strumienia do strefy kondy¬ cjonowania. W niektórych przypadkach korzystne jest za¬ stosowanie dalszych elementów chlodzacych umieszczo¬ nych zarówno przed jak i po wplynieciu strumienia do strefy kondycjonowania.Korzystnie, zanurzenie kazdej z dodatkowych rur chlo¬ dzonych ciecza jest regulowane a rura chlodzona woda jest wygieta w ksztalcie litery U.Wanna do topienia szkla korzystnie zawiera równiez jedno lub kilka mieszadel korzystnie chlodzonych woda.Mieszadla te sa usytuowane przed wlotem lub po osia¬ gnieciu wlotu strefy kondycjonowania przez strumien szkla.Korzystnie rura chlodzona ciecza usytuowana na wlo¬ cie do strefy kondycjonowania, jest usytuowana poprze¬ cznie do dlugosci wanny i na calej jej szerokosci, zas dodatkowa rura lub dodatkowe rury chlodzone ciecza zajmuja jedynie czesc szerokosci wanny i sa rozmiesz¬ czone w srodku waiiny.Zgodnie z wynalazkiem zaprojektowano równiez urza¬ dzenie do topienia szkla zawierajacego wanne na sto¬ pione szklo majaca strefe topienia, dfr której jest do¬ prowadzany zestaw, elementy dla nagrzewania i tym 5 samym topienia zestawu w strefie topienia, strefe rafi¬ nacji usytuowana w kierunku przeplywu wzgledem strefy topienia, w której stopione szklo jest rafinowane, strefe kondycjonowania z wlotem sasiadujacym ze strefa to¬ pienia i z wylotem przy koncu wanny skad jest spusz- 10 czane stopione szklo, która to strefa kondycjonowania jest plytsza od strefy rafinacji, dzieki czemu cale sto¬ pione szklo przeplywajace przez strefe kondycjonowania plynie w kierunku konca wanny, elementy chlodzace dla chlodzenia szkla przechodzacego ze strefy rafinacji do 15 konca wanny, które to elementy zawieraja szereg mie¬ szadel chlodzonych ciecza ii umieszczonych w strumie¬ niu szkla oraz co najmniej jedna rure chlodzona ciecza zaburzona w szkle w strefie kondycjonowania do uzyski¬ wania w stopionym szkle zadanego rozkladu tempe- 20 ratury. . . „ Przez selektywne zastosowanie rury lub rur chlodzo¬ nych ciecza 1 ewentualnie mieszadel, w strefie kondycjo¬ nowania uzyskuje sie zadowalajace studzenie stopionego szkla i zadany rozklad temperatury przy jednokierun- 25 kowym przeplywie szkla i bez potrzeby stosowania nad- mernie dlugej strefy kondycjonowania. Przez ustalenie wlasciwego usytuowania i umiejscowienia co najmniej jednej rury chlodzonej ciecza mozna w strefie kondycjo¬ nowania uzyskac warunki odpowiadajace optymalnemu 30 rozkladowi temperatur.Jakakolwiek niejednorodnosc w strefie kondycjonowa¬ nia objawia sie tendencja do tworzenia w stopionym szkle cienkich warstw poziomych, z których kazda ma sklad nieco inny od warstw bezposrednio z nia sasia- 35 dujacych. Warstwy te sa tak cienkie, ze róznice w ich skladzie tak male, ze pod warunkiem zachowania za¬ sadniczej równoleglosci warstw do glównych powierzchni wyrobu finalnego, nie powoduje to szkodliwych nastepstw.Jezeli jednak warstwy te odbiegaja od równoleglosci, 40 to wówczas moze to byc powodem do znieksztalcen optycznych w szkle. Zastosowanie obecnego wynalazku pozwala na zmniejszenie prawdopodobienstwa powsta¬ wania tego rodzaju bledów.Przedmiot wynalazku zostal zilustrowany w przykla- 45 dzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedsta¬ wia urzadzenie do topienia szkla wykonane wedlug wy¬ nalazku w widoku z boku, fig. 2 — czesc urzadzenia z fig. 1 w powiekszeniu, fig. 3 - czesc urzadzenia uwi¬ docznionego na fig. 2 od góry, fig. 4 - inny przyklad 50 wykonania urzadzenia wedlug fig. 2, fig.% 5 - inny przy¬ klad wykonania urzadzenia wedlug fig. 4, fig. 6 — inny przyklad wykonania zespolu wedlug fig. 3.Figura 1 przedstawia urzadzenie z wanna 11 do to¬ pienia szkla majaca koniec zasypowy 12, do którego 55 sa przeprowadzane surowce do wytwarzania szkla. Surow¬ ce te plywaja na poprzednio stopionym szkle tworzac plaszcz 17. Plaszcz w sposób ciagly ulega stopieniu w strefie topienia 13 pzyleglej do zasypowego konca wanny. Stopione szklo splywa w sposób ciagly poprzez 60 strefe rafinacji 14 do strefy kondycjonowania 15 sasia¬ dujacej z roboczym koncem wanny, gdzie przewidziano wylot 16, z którego szklo jest pobierane do dalszej przeróbki.Ponizej konca zasypowego 12 umieszczono wzdluz 65 boków wamny urzadzenia grzejne gazowe lub olejowe,110994 które nagrzewaja stopione szklo poprzez otwory 18. Ga¬ zy odlotowe przeplywaja poprzez umieszczone w bokach paJeniska otwory regenerowane prowadzace do korruina paleniska.W strefie rafinacji 14, stopione szklo krazy w taki sposób, ze szklo w górnych warstwach plynie do przodu natomiast szklo blizsze dna zbiornika tworzy strumien powrotny oznaczony strzalkami 19 i skierowany w strone zasypowego konco wanny. W strefie rafinacji gazy nie- nozpuszczone uchodza do otmosfery. W strefie kondy- cjonowanig 15, szklo jest tak kondycjonowane by uzys¬ kalo zadany stan cieplny, oraz jednorodnosc skladu po¬ zwalajaca na bezposrednia dalsza jego przeróbke.W kazdej ze stref wanny mozna wytworzyc krazenie szkla, przy którym strumien powrotnyjest skierowany w strone zasypowego konca wanny. Wlelkosc, ewentualnie powstalego, strumienia powrotnego^zalezy od glebo¬ kosci stopionego szkla w strefie, od ilosci szkla pobie¬ ranego z wonny i od gradientu temperatury pomiedzy poczatkiem^ a koncem strefy."^ ( W przedstawionych przykladach, strefa topienia t3 i strefa rafinacji 14 sfa najglebszymii strefami w wannie, a w podstawie ^wanny, w miejscu-pc4ac»nia strefy rafi¬ nacji ze strefa kortdyGJonowania-jest uksitaltowany wy¬ stajacy do góry stopien 21, dzieki czemu strefa kon¬ dycjonowania jest znacznie plytsza od stref topienia i rafinacji. • ^ ¦ Warunki istniejace w strefie rafinacji wywoluja pow¬ stanie pewnego strumienia powrotnego 19. Zasadniczo caly strumien szkla przeplywajacy przez strefe kondycjo¬ nowania jest oddalony od zasypowego konca wannny ca zostaje uzyskane przez odpowiedni dobór glebokosci szkla.Jakkolwiek" strumien powrotny lub krazacy w strefach topienia ii rafinacji wanrryopolepsza jednorodnosc szkla; to nie zawsze poprawia to wystarczajaca jego jakosc, szczególnie w przypadku pobierania z wanny duzych ilosci szkla. Dla poprawienta tego stanu rzeczy, w tym rozwiazaniu wynalazku, poprze- strop 23 pieca sa wpro¬ wadzone mieszadla znajdujace sfe bezposrednio powyzej wlotu do strefy kondycjonowania. Mieszadla oddzialy- wuja jedynie na skierowany do przodu strumien szkla i powoduja wyrównanie warstw szkla bez naruszania ich normalnego ukladu poziomego.Jak to pokazano na fig. 3, strefa rafinacji 1* ma wieksza szerokosc od strefy kondycjonowania 15, a w poprzek szerokosci strefy rafinacji sa ustawione w rze-. dzie, bok przy boku, cztery mieszadla. Sasiadujace ze soba mieszadla obracaja sie w przeciwnych kierunkach.Korzystnie mieszadla sa wykonane ;z pustych rur, któ¬ rymi krazy woda chlodzaca. Pozwala to na szybsze od- prowadzamie ciepla przy zakonczeniu strefy rafinacji ze szkla plynacego do przodu, a jednoczesnie wyrównuje temperature wzdluz szerokosci zbiornika u wlotu do stre¬ fy kondycjonowania 15.Chlodzenie w strefie kondycjonowania 15 jest doko¬ nywane przez nadmuchiwanie powierzchni stopionego szkla powietrzem chlodzacym. Ponadto, dla uzyskania dodatkowego chlodzenia selektywnego przewidziano srodki w postaci rur chlodzonych woda 24 i 25, umiesz¬ czanych w poblizu wlotu do' strefy kondycjonowania 15.Rura 24 zawiera prosty odcinek poziomy 26 rozciaga¬ jacy siie na cotój szerokosci strefy kondycjonowania por -przecznie do jej dlugosci i umieszczony w prostokatnym wglebieniu 27 aksztaltowanym w wierzchu stopnia 21.Rura 24 ma równiez dwa wystajace do góry ramiona boczne 28 i 29, które rozciagaja sie w kierunku na¬ przeciwleglych boków zbiornika. W ten sposób rura 24 ma ksztalt prostokatrwiej litery U. Wlot rury znajduje 5 sie na szczycie ramienia 28, a wlot na szczycie ramienia 29, przy czym wlot i wylot sa podlaczone poprzez strop wanny do obwodu, w którym krazy woda chlodzaca.Dzieki umieszczeniu rury 24.bezposrednio w sasiedz¬ twie wlotu do strefy kondycjonowania, usuwa ona czesc 10 ciepla z dolnych warstw szkla wplywajacego do strefy kcfidycjonowarua, a ponadto chroni -ogniotrwale,naroz¬ niki stopnia 21 przed erozja powodowana przyspiesze¬ niem szkla przechodzacego ze strefy rafinacji do strefy kondycjonowania. - 15 Pla usuwania dodatkowo ciepla z masy szklanej znajdujacej sie w strefie, kondycjonowa ni a i dla uzys¬ kania zadanego rozkladu temperatury, w poblizu wlotu do, strefy kondycjonowania umieszczono bezposrednio ponizej DJry 24, druga rure chlodzona woda 25. Rura 2tt 25 równiez ma ksztalt prostokatnej litery U z poziomym odcinkiem 30 i dwoma pionowymi ramieniami bocznymi 31 i 32 zapewniajacymi wlot 1 wylot wody chlodzacej.Rupa 25 jest tak uinieszczona, ze pioriomy odcinek 30 znajduje sie w masie szklanej pomiedzy górna warstwa 2S przyscienna stopionego. »Wa, y* .strefie kondycjonowch- nia, Szerokosc rury 25 jestsW pfzyWizeniurówna polowie szerokosci strefy kondycjortowonia* Rur<£ivl5 moze byc przesuwana pionowo i poprzecznie i, jak to pokazano, jest umieszczona zasadniczo,w srodku strefy, przy czym 30 jej odcinek 30 znajduje sie zpsadniczOr na polowie drogi pomiedzy górna j dolna wastwa przyscienna stopionego szkla, ¦_. \m?c : ,. ^ .,:-. ¦ Pla umozliwienia regulacji polozenia rury 25, jest ona przymocowano do ramienia 33 wystajacego z jednego 35 boku wanny li sprzegnietego z wspornikiem 34 w spo¬ sób umozliwiajacy:regulacje. Ramie 33 moze byc poru¬ szane na wsporniku 34 zgrówrto pionowo jgk b poprzecz¬ nie wzgledem dlugosci war\ny» W wannie* w? poblizu wlo¬ tu do strefy kondycjonowania przewidziano siatke ter- 40 mopar 35. Wszystkie termopary 35 sa ustawione w po¬ przecznych liniach i sa rozstawione wzdluz podstawy wanny. Termopary sa umieszczone w ogniotrwalych os¬ lonach zamknietych u góry^przy czym kazda z oslon zawiera pewna ilosc termopar umieszczonych na róznych 45 wysokosciach, co umozJiwia odpowiednie dokonywanie pomiarów wzdluz calej glebokosci szkla. Termopary umieszczone w stopionym szkle mierza w nim rozklad temperatury.Polozenie rury 25 jest tak regulowane w zaleznosci od 50 pomierzonego rozkladu temperatury w szkle, by chlo¬ dzenie dokonane przez wode w rurach chlodzacych w strefie kondycjonowania powodowalo utworzenie w szkle u lub w poblizu wlotu do strefy kondycjonowania za¬ danego rozkladu temperatury. Rozklad ten jest tak do- 55 bjerany, by dalsze kondycjojnowanje odbywajace sie przy przeplywaniu szkla przez strefe kondycjonowania dopro¬ wadzalo stopione szklo do stanu cieplnego pozadanego dla dalszego formowania szkla, które opuscilo strefe kon¬ dycjonowania poprzez wylot 16. ^ 40 -Chlodzenia szkla w poblizu dna poprawia stabilnosc szkla w górnych warstwach strefy kondycjonowania i zmniejsza prawdopodobienstwo splyniecia, plynacego do przodu szkla z górnych powierzchni do dna strefy kondycjonowania. Prze* umieszczenie dodatkowej -rury 65 25 w bardziej goracych strefach szkla mozna uzyskac110 994 zqdany rozklad temperatury przy jednoczesnym bardziej równomiernym" nagrzaniu szkla w strefie kondycjonowa¬ nia. Pozwala to równiez na uzyskanie szybszego chlo¬ dzenia calosci szkla w strefie kondycjonowania bez powodowania niestabilnosci przeplywu w tej strefie.Dziejki szybszemu odprowadzaniu ciepla mozna stoso¬ wac znacznie krótsze strefy kondycjonowania.W omawianym przykladzie mozna regulowac wysokosc umieszczenia obydwu rur 24 i 25, jakkolwiek rura 24 jest normalnie tdk umieszczona, by odcinek poziomy 26 znajdowal sie calkowicie we wglebieniu 27 Mozna przewidziec uzycie wiecej niz jednej rury 28, przy czym niektóre rury 25 moga byc umieszczone w ra¬ zie potrzeby, powyzej rury 24 (to jest na zakonczeniu strefy rafinacji). W tym przypadku jest konieczne za¬ pewnienie, by kazda z rur 25 znajdujacych sie w strefie rafinacji powyzej rury 24 nie byla umieszczona w stru¬ mieniu powrotnym ii by nie wplywala nd ten strumien.Polozenie rury 25 jest regulowane zarówno dla uzyski¬ wania optymalnych warunków dzialania jak i dla do¬ pasowywania do zmian Warunków eksploatacyjnych.Jak to juz poprzednio wspomniano/regulacji polozenia rur mozna dokonywac na podstawie sygnalów uzyska¬ nych 2 termopar, które sq zanurzone w szkle w okres¬ lonych miejscach. Mozna równiez dokonywac badania pionowego rozkladu temperatury w szkle. W tym przy¬ padku przesuwa sie termopary prostopadle przez strop zbiornika i dokonuje pomiaru temperatury w jednako¬ wych stalych odstepach. Wyniki pomiarów mogq byc uzyte dla okreslenia potrzebnego polozenia rur.Figura 4 przedstawia inne rozwiqzainiie obszaru sq- siadujqcego ze strefami rafinacji i kondycjonowania.Dla oznaczenia takich samych czesci uzyto takich sa¬ mych cyfr co poprzednio. W tym przypadku, mieszadlo 22 zostalo usuniete ze strefy rafinacji i zostdlo umiesz¬ czone w poblizu wlotu do strefy kondycjonowania po¬ miedzy rurq 24 a rurq 25. Fig. 5 przedstawia jeszcze inne rozwiqzon)ie tego obszaru. W tym przypadku stopien pomiedzy obiema strefami ma nachylona powierzchnie 26 lqczqcq stopien 21 z podlogq strefy kondycjonowania.Strop strefy rafinacji jest uzupelniony wystajqcq do dolu scianq 37, która tworzy bariere siegajqcq do dolu w stopione szklo w poblize polqczenia stref rafinacji i kóndycjanowonfia. Dolna krawedz pozioma sciany 37 jest wyposazona w poziomq rure chlodzqcq 38, poprzez której krqzy woda chlodzqca doprowadzana i odprowa¬ dzana poprzez pionowe rury: wylotowq 39 G wlotowa, douczone do naprzeciwleglych koncach rury 38. W tym przykladzie, przewidziano jak poprzednio rure 25, a mie¬ szadlo 22 umieszczono powyzej rury 25 tak jak na fig. 4.W ukladzie pokazanym na fig. 2, mieszadlo 22 mogq byc chlodzone wodq jakkolwiek rury wodne 24 i 25 sq ustawiane w zaleznosci od rozkladu temperatury w szkle i od zqdanego rozkladu temperatury. W innym rozwiqza- niu konstrukcji pokazanej no fig. 2, mozna pominac jedna lub obie rury chlodzone woda 24 i 25- W tego rodzaju ukladzie, mieszadla chlodzone wodq 22 sa umieszczone i przystosowane do wytwarzania W po¬ przecznym przekroju szkla zqdanego rozkladu tempera¬ tury w poblizu wlotu do strefy kondycjonowania. W tego rodzaju rozwiqzaniu, w którym mieszadla chlodzone wo¬ da sq uzywane do wytwarzania zqdanego rozkladu tem¬ peratury na wlocie do strefy kondycjonowania, dalsze chlodzenie w tej strefie moze byc uzyskane za pbmocq jednej lub kilku rur wodnych przechodzqcych przez sto¬ pione szklo, przy czym kazda z rur wodnych jest umiesz¬ czona w zqdanym miejscu wzdluz dlugosci strefy kon¬ dycjonowania i w dowolnym zqdanym polozeniu po¬ miedzy górnq i dolnq warstwq przysciennq stopionego 5 szkla.W rozwiazaniu pokazanym na fig. 3 strefa rafinacji 14 zasila jednq strefe kondycjonowania wezszq od strefy rafinacji. Mozna równiez stosowac uklad, w którym za¬ silanych jest dwie lub wiecej równoleglych stref kondy- 10 cjonowania (fig. 6). W rozwiqzaniu tym, dwie wqskie czesci 40 i 41 wanny ro*ciqgajq sie w strórte jej wylotu lod glównej jego czesci tworzqcej strefe rafinacji 14.Kazdy .z waskich kanalów 40 i 41 tworzy odrebna strefe kondycjonowania 15 podobna do opisanej poprzednio 15 w nawiazanie do fig. 1. Glebokosc stopionego szkla w kaz¬ dym z waskich kanalów 40 i 41 jest tak dobrana, by w kaz¬ dym z kanalów szklo plynelo jedynie w kierunku wylotu.W kazdym z kanalów znajduje sie wodna rura 24 umiesz¬ czona na Wierzchu stopnia 21 u wlotu do strefy kondy- 20 cjonowamia. Dalsza rura 25 chlodzona wodq jest umiesz¬ czono nieco ponizej rury 24, zas powyzej i ponizej chlo¬ dzacej rury 25 przewidziano siatke termopar.Wynalazek nie jest ograniczony do szczególów poda¬ nych w omówionych przykladach. Zbiornik moze byc ko- 25 rzystnie przewezony w pobllizu polqczenia stref rafinacji i kofldycjonowania. Powoduje to, ze w tym miejscu sto¬ pione szklo przeplywa przez wqski obszar.Chlodzenie w strefie kondycjonowania uzyskiwane przez kierowanie powietrza chlodzqcego na powierzchnie 30 stopionego szkla, w niektórych przypadkach moze byc potrzebne dla uzyskania zqdanego i zawartego w da¬ nych projektowych urzqdzenia, rozkladu temperatur.Jeden z takich przykladów wystepuje wówczas, gdy elementy ujednorodirriajqce i chlodzqce sq umieszczo- 35 ne przed wlotem do strefy kondycjonowania. Korzystn/ie jest wówczas zainstalowac dalsze elementy chlodzqce w jakimkolwiek miejscu wzdluz dlugosci i strefy kondy¬ cjonowania i umiescic je w plynqcym do przodu stru¬ mieniu stopiionego szkla przechodzqcego przez te strefe. 40 umozliwia to, pomimo zwiekszenia wydajnosci zbiornika na zachowanie wzglednie krótkiej strefy kondycjonowa- nlia.W przypadku potrzeby uzyskania dodatkowej ilosci oiepla, w scianach bocznych strefy kondycjonowania 45 mozna przewidziec dodatkowe lub inne palniki.Zastrzezenia patentowe 1. Urzqdzenie do topienia szkla zawierajqce wydlu- 50 zonq wanne na stopione szklo, które ma strefe topienia, w której jest wprowadzony zestaw, elementy do nagrze¬ wania i tym samym topienia zestawu w strefie topienia, strefe rafinacji usytuowanq w kierunku przeplywu wzgle¬ dem strefy topienia, w której stopione szklo jest rafino- 55 wane, oraz strefe kondycjonowania z wlotem sqsiadujq- cym ze strefq rafinacji i z wylotem przy koncu wanny skad spuszcza sie stopione szklo, przy czym strefa kon¬ dycjonowania jest plytsza od strefy rafinacji, a cale stopione szklo przeplywajqce poprzez strefe kondycjono- 60 . wamia plynie w kierunku konca wanny, znamienne tym, ze zawiera rury (24, 25) chlodzqce dla chlodzenia szkla w obszarze kondycjonowania, które obejmujq co naj¬ mniej jednq chlodzqcq cieczq rure (24) usytuowanq na wlocie do strefy kondycjonówamia (15), oraz co naj- 65 mniej }ed'nq dodatkowq rure (25) chlodzona cieczq110994 na poczatku lub w poblizu strefy kondycjonowania (15), zanurzona w masie plynacego szkla w miejscu ustala¬ nym dla uzyskania na poczatku lub w poblizu obszaru kondycjonowania zadanego rozkladu temperatury. 2. Urzadzenlie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze dodatkowa rua (25) chlodzona ciecza lub kazda z ta¬ kich ruir, jest zanurzona w masie plynacego do przodu szklo, powyzej dolnej warstwy stopionego szkla i po¬ nizej górnej warstwy stopionego szkla. 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze zawiera co najmmiej jeden czujnik temperatury (35) do pomiaru rozklady temperatur w szkle na poczatku lub w poblizu strefy kondycjonowania (15). 4 Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze czujniki temperatury (35) obejmuja siatke termopar. 5. Urzadzenie wedlug zastrz. 4, znamienne tym, ze ruira (24) chlodzona ciecza jest umieszczana na wierzchu stopnia (21) w podstawie wanny, przy czym stopien (21) jest usytuowany w miejscu polaczenia strefy rafinacji (14) i strefy kondycjonowania (15). 6. Urzadzenie wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze rura (24) ma wystajace do góry boczne ramiona (28, 29), które rozciagaja, sie w kierunku saian bocznych zbior¬ nika w poblizu wlotu do strefy kondycjonowania. 7. Urzadzenie wedlug zastrz. 6, znamienne tym, ze rura (24) ma ksztalt litery U. 8. Urzadzenie wedlug zastrz. 7, znamienne tym, ze usytuowanie rury (24) chlodzonej diecza jest regulowa¬ ne. 9. Urzadzenie wedlug zastrz. 8, znamienne tym, ze rura (25) chlodzona ciecza, lub kazda z takich rur jest umieszczana w strefie kondycjonowania w miejscu po¬ lozonym poza wlotem. 10. Urzadzenie wedlug zastrz. 8, znamienne tym, ze dodatkowa rura (25) chlodzona diecza lub kazda z ta¬ kich rur, zawiera elementy (34) do regulowania zanurze¬ nia rury w stopionym szkle. 10 10 15 20 25 30 35 11. Urzadzenie wedlug zastrz. 10, znamienne tym, ze zawiera jedno lub kilka mieszadel (22). 12. Urzadzenie wedlug zastrz. 11, znamienne tym, ze mieszadla (22) sa chlodzone woda. 13. Urzadzenie wedlug zastrz. 12, znamienne tym, ze mieszadla (22) sa umieszczane poza wlotem do strefy kondycjonowania, w kierunku przeciwnym do kierunku przeplywu. 14. Urzadzenie wedlug zastrz. 13, znamienne tym, ze rura (24) chlodzona ciecza usytuowana na wylocie do strefy kondycjonowania jest usytuowana poprzecznie do dlugosci zbiornika i na calej jego szerokosci. 15. Urzadzenie wedlug zastrz. 9, znamienne tym, ze rura (25) chlodzona ciecza lub kazda z takich rur roz¬ ciaga sie jedynie na czesci szerokosci wanny i jest umieszczona posrodku wanny. 16. Urzadzenie do topienia szkla zawierajace wwydlu- zona wanne ma stopione szklo, która ma stefe topienia, do którego jest wprowadzany zestaw, elementy do na¬ grzewania i tym samym topienia zestawu w strefie to¬ pienia, strefe rafinacji usytuowana w kierunlku przeply¬ wu wzgledem strefy topienia, w której stopione szklo jest rafinowane, oraz strefe kandycjonowdnia sasiadujaca ze strefa rafinacji posiadajaca wlot w poblizu strefy rafinacji i wylot przy koncu wanny, z którego spuszcza sie stopione, a która to strefa kondycjonowania jest plytsza od strefy rafinacji dzieki czemu cale stopione szklo przeplywajace przez strefe kondycjonowania plynie w kierunku konca wanny, znamienne tym, ze zawiera elementy chlodzace dla chlodzenia szkla przechodza¬ cego ze strefy rafinacji (14) do konca (16) wanny, któ¬ re to elementy obejmuja kilka mieszadel (22) chlodzo¬ nych ciecza zanurzonych w strumieniu plynacego szkla oraz co najmniej jedna rure (24, 25) chlodzona ciecza zanurzona w strumieniu stopionego szkla w strefie kon¬ dycjonowania, która umozliwia uzyskanie w stopionym szke zadanego rozkladu temperatury. ¦f" » 6 ¥110994 -r er- ¦22 L^ q Xl 22 ts 0-22 20-* ^22 ¦zzzzzzzzzz.'JSSJSSSSSSJ/Ji <& k <<35 rrrr ¦3f}5 y 32 * V33 v35 'S.W///A ]? *L i* t. n i ri i 11 t\ 24- Is 24 y[ i il l l l tZZ. , 35 25 ,40 EigA 35 j5 f _ 3ZZZZZZ3 23 ir. im EZZZZZZEZZZZ 24- M Y/A/s '2535_ VrZZt j/rs s (7 zz^ M 22 15 27 v"'"^ v\ LDA - Zaklad 2 - zam. 586/81 - 110 szt.Cena 45 zl PL PL PL PL PL The present invention relates to a glass melting apparatus. Known glass melting apparatuses are designed to contain a large volume of molten glass and to have a substantially constant depth in the melting, refining, and conditioning zones. Convection currents existing in the molten glass promote mixing of the glass, thereby homogenizing its temperature and composition. On the other hand, cooler glass return streams running in the lower portions of the tank from the conditioning zone to the melting zone protect the refractory layer at the bottom of the tank from wear that would otherwise occur if this layer were exposed to the higher temperature molten glass encountered in the melting and refining zones. 15 The above method of glass production wastes thermal energy because the returning, cooler glass at the bottom of the tank must be reheated each time it passes through the tank again. It has been found that the amount of glass that circulates and returns from the conditioning zone to the melting zone depends on the depth of the molten glass, the temperature gradient between the two ends of the tank, and the amount of glass withdrawn from the tank. It is possible to adjust the conditions so that the glass flows toward the outlet and prevents backflow. However, if the flow in the tank is only unidirectional and there is no backflow, difficulties arise in achieving the desired uniformity of temperature and glass composition. Furthermore, it is necessary to reduce the temperature in the conditioning zone, as excessive cooling of the surface in this zone results in unacceptable non-uniformity of the molten glass. It is preferable to avoid excessive extension of the conditioning zone. Coding is a process that can range from achieving substantial thermal and physical uniformity in the glass leaving the conditioning zone to achieving a specific temperature gradient within the glass. Conventional methods for achieving properly conditioned glass are normally based on supplying cooling air to the surface of the glass as it passes through for further processing. When using conventional air-cooling systems, as the unit capacity increases, it is necessary to apply more precise control to prevent excessive temperature gradients in the glass resulting from the action of large volumes of cooled air on the glass surface. There have also been other proposals for removing heat from the bottom of the conditioning zone by using cooling air, and in some cases cooling tubes have been placed in the bottom of the glass to remove unwanted heat from the glass. However, previous proposals for achieving a desired temperature distribution in glass have not included selective removal of heat from the glass in the vicinity of the inlet to the conditioning zone. The object of the present invention is to construct an apparatus for conditioning molten glass and achieving a desired temperature distribution in the glass while maintaining the glass flow in one direction. The object of the invention is achieved by designing a glass melting apparatus comprising an elongated tank for molten glass, a melting zone into which the batch is introduced, means for heating and melting the batch in the melting zone, a refining zone located in the flow direction relative to the melting zone in which the molten glass is refined, a conditioning zone with an inlet adjacent to the refining zone and an outlet near the end of the tank from which the molten glass is tapped, the conditioning zone being shallower than the refining zone so that all the molten glass flowing through the coding zone flows towards the end of the tank, cooling means for cooling the glass in the coding zone comprising at least one red cooled liquid located at the inlet to the conditioning zone, and at least one additional liquid-cooled pipe at or near the beginning of the conditioning zone positioned in the glass stream at a position adjustable to obtain a desired temperature distribution. Additional liquid-cooled tubes are preferably immersed in the glass stream above the lower layer and below the upper layer of molten glass. Preferably, the tank includes one or more temperature sensors for measuring the temperature distribution in the molten glass at or near the conditioning zone so as to determine the position of at least one of the liquid-cooled tubes based on the actual temperature distribution. The temperature sensors preferably include a grid of thermocouples or other temperature sensors. Preferably, the liquid-cooled tube is placed on top of the melt in the base of the tank, which stage is located at the junction of the refining and conditioning zones. Preferably, the tube has upwardly extending side arms that reach to opposite side walls of the tank near the inlet to the conditioning zone. Preferably, the pipe is bent into a U-shape and its position relative to the tank is adjustable. An additional liquid-cooled pipe is preferably placed in the conditioning zone at a location beyond the inlet. In another embodiment, additional cooling elements are placed in the refining zone immediately before the stream enters the conditioning zone. In some cases it is advantageous to provide further cooling elements both before and after the glass flow enters the conditioning zone. Preferably, the immersion of each of the additional liquid-cooled pipes is adjustable and the water-cooled pipe is bent in a U-shape. The glass melting tank preferably also comprises one or more agitators, preferably water-cooled. These agitators are located before or after the glass flow reaches the inlet of the conditioning zone. Preferably, the liquid-cooled pipe located at the inlet to the conditioning zone is located transversely to the length of the tank and across its entire width, while the additional liquid-cooled pipe or pipes occupy only part of the width of the tank and are arranged in the center. According to the invention, there is also designed a glass melting device comprising a tank for molten glass having a melting zone into which the batch is fed, means for heating and thereby melting the batch in the melting zone, a refining zone situated in the flow direction relative to the melting zone in which the molten glass is refined, a conditioning zone with an inlet adjacent to the melting zone and with an outlet at the end of the tank from where the molten glass is drained, the conditioning zone being shallower than the refining zone, thanks to which all the molten glass flowing through the conditioning zone flows towards the end of the tank, cooling means for cooling the glass passing from the refining zone to the tank. end of the tank, which elements include a series of liquid-cooled mixers placed in the glass stream and at least one liquid-cooled tube disturbed in the glass in a conditioning zone for obtaining a desired temperature distribution in the molten glass. "By selectively using a liquid-cooled pipe or pipes and possibly agitators in the conditioning zone, satisfactory cooling of the molten glass and the desired temperature distribution are achieved with unidirectional glass flow and without the need for an excessively long conditioning zone. By determining the proper location and positioning of at least one liquid-cooled pipe, conditions corresponding to the optimum temperature distribution can be achieved in the conditioning zone. Any inhomogeneity in the conditioning zone manifests itself by a tendency to form thin horizontal layers in the molten glass, each of which has a composition slightly different from the layers immediately adjacent to it. These layers are so thin that the differences in their composition are so small that, provided that the layers are substantially parallel to the main surfaces The subject of the invention is illustrated in an example embodiment in the drawing, where Fig. 1 shows a glass melting device made according to the invention in a side view, Fig. 2 - a part of the device from Fig. 1 enlarged, Fig. 3 - a part of the device shown in Fig. 2 from above, Fig. 4 - another example of the device according to Fig. 2, Fig. 5 - another example of the device according to Fig. 4, Fig. 6 - another example of the assembly according to Fig. 3. Fig. 1 shows A glass melting device 11 having a feed end 12 into which raw materials for glass production are fed. These raw materials float on previously molten glass, forming a jacket 17. The jacket is continuously melted in a melting zone 13 adjacent to the feed end of the tank. The molten glass flows continuously through a refining zone 14 to a conditioning zone 15 adjacent to the working end of the tank, where an outlet 16 is provided, from which the glass is taken for further processing. Below the feed end 12, gas or oil heating devices 110994 are placed along the sides of the tank, which heat the molten glass through openings 18. The exhaust gases flow through outlets 18 located in the sides. The furnace has regenerated holes leading to the furnace core. In the refining zone 14, the molten glass circulates in such a way that the glass in the upper layers flows forward, while the glass closer to the bottom of the tank creates a return stream, marked with arrows 19, directed towards the charging end of the tank. In the refining zone, undissolved gases escape into the atmosphere. In the conditioning zone 15, the glass is conditioned to achieve the desired thermal state and a uniform composition allowing for its immediate further processing. In each zone of the tank, a glass circulation can be created, in which the return stream is directed towards the charging end of the tank. The size of the resulting return stream depends on the depth of the molten glass. glass in the zone, on the amount of glass taken from the tank and on the temperature gradient between the beginning and the end of the zone. In the examples shown, the melting zone t3 and the refining zone 14 are the deepest zones in the tank, and in the base of the tank, where the refining zone meets the corrosive zone, an upwardly projecting step 21 is installed, thanks to which the conditioning zone is much shallower than the melting and refining zones. The conditions existing in the refining zone cause the formation of a certain return stream 19. Basically, the entire glass stream flowing through the conditioning zone is away from the charging end of the tank, which is achieved by appropriate selection of the glass depth. However, While the return or circulating flow in the melting and refining zones improves the homogeneity of the glass, this does not always improve its quality sufficiently, particularly when large quantities of glass are withdrawn from the tank. To improve this, in this embodiment of the invention, agitators are introduced across the furnace ceiling 23, located directly above the inlet to the conditioning zone. The agitators act only on the forward flow of glass and cause the glass layers to align without disturbing their normal horizontal arrangement. As shown in Fig. 3, the refining zone 1* is wider than the conditioning zone 15, and across the width of the refining zone, four agitators are arranged in a row, side by side. Adjacent agitators rotate in opposite directions. Preferably, the agitators are made of hollow tubes through which cooling water circulates. This allows for faster heat removal from the forward flowing glass at the end of the refining zone, and at the same time equalizes the temperature along the width of the vessel at the inlet to the conditioning zone 15. Cooling in the conditioning zone 15 is accomplished by blowing cooling air onto the surface of the molten glass. Furthermore, to achieve additional selective cooling, means are provided in the form of water-cooled tubes 24 and 25, located near the inlet to the conditioning zone 15. Tube 24 comprises a straight horizontal section 26 extending across the width of the conditioning zone perpendicular to its length and positioned in a rectangular recess 27 formed in the top of stage 21. Pipe 24 also has two upwardly extending side arms 28 and 29, which extend towards opposite sides of the tank. Thus, pipe 24 has the shape of a rectangular U. The inlet of the pipe is located at the top of arm 28, and the outlet at the top of arm 29, the inlet and outlet being connected through the tank ceiling to a circuit in which cooling water circulates. By locating pipe 24 immediately adjacent to the inlet to the conditioning zone, it removes some of the heat from the lower layers of glass flowing into the conditioning zone and, in addition, protects the refractory corners of stage 21 from erosion caused by the acceleration of the glass passing from the refining zone to the conditioning zone. glass mass in the conditioning zone and to obtain the desired temperature distribution, near the inlet to the conditioning zone, a second water-cooled tube 25 is placed directly below the tube 24. Tube 25 also has a rectangular U-shape with a horizontal section 30 and two vertical side arms 31 and 32 providing the cooling water inlet and outlet. Tube 25 is arranged so that the upper section 30 is located in the glass mass between the upper wall layer 2S of the molten glass. "Wa, y*. in the conditioning zone, the width of tube 25 is equal to half the width of the conditioning zone*. Tube 25 can be moved vertically and transversely and, as shown, is positioned substantially in the center of the zone, with a section 30 thereof located approximately midway between the upper and lower boundary layers of the molten glass, ¦_. \m? c : ,. ^ .,:-. ¦ Place to allow adjustment of the position of the tube 25, it is attached to an arm 33 extending from one side of the tank and coupled to a support 34 in an adjustable manner. The arm 33 can be moved on the support 34 vertically and transversely to the length of the tank. A grid of thermocouples 35 is provided in the tank near the inlet to the conditioning zone. All of the thermocouples 35 are positioned in a The thermocouples are placed in transverse lines and are spaced along the base of the tank. The thermocouples are placed in fireproof enclosures closed at the top, each enclosure containing a number of thermocouples placed at different heights, which enables appropriate measurements to be made along the entire depth of the glass. Thermocouples placed in the molten glass measure the temperature distribution therein. The position of tube 25 is adjusted in relation to the measured temperature distribution in the glass so that the cooling effected by the water in the cooling tubes in the conditioning zone causes the formation of a desired temperature distribution in the glass at or near the inlet to the conditioning zone. This distribution is selected so that further conditioning taking place as the glass flows through the conditioning zone leads to The molten glass was brought to the thermal state required for further glass formation, which left the conditioning zone through outlet 16. ^40 - Cooling the glass near the bottom improves the stability of the glass in the upper layers of the conditioning zone and reduces the likelihood of the forward flowing glass from the upper surfaces flowing to the bottom of the conditioning zone. By placing an additional tube 25 in the hotter zones of the glass, the desired temperature distribution can be achieved while heating the glass more evenly in the conditioning zone. This also allows for faster cooling of the entire glass in the conditioning zone without causing flow instability in this zone. Due to the faster heat removal, much shorter conditioning zones can be used. In the example discussed, the height of both tubes 24 and 25 can be adjusted, although tube 24 is normally positioned so that the horizontal section 26 is entirely within the recess 27. It is possible to envisage the use of more than one tube 28, and some tubes 25 can be positioned above tube 24 (i.e. at the end of the refining zone) if necessary. In this example, In this case, it is necessary to ensure that each of the tubes 25 located in the refining zone above tube 24 is not located in the return flow and does not affect this flow. The position of tube 25 is adjusted both to obtain optimal operating conditions and to adapt to changes in operating conditions. As previously mentioned, the tube position can be adjusted based on the signals obtained from two thermocouples which are immersed in the glass at specific locations. The vertical temperature distribution in the glass can also be studied. In this case, the thermocouples are moved perpendicularly across the tank ceiling and the temperature is measured at uniform, constant intervals. The measurement results can be used to determine the required tube position. Figure 4 shows another solution for the area adjacent to the zones. refining and conditioning. The same numerals as before are used to designate the same parts. In this case, the agitator 22 has been removed from the refining zone and placed near the inlet to the conditioning zone between pipe 24 and pipe 25. Fig. 5 shows yet another embodiment of this area. In this case, the step between the two zones has an inclined surface 26 connecting step 21 with the floor of the conditioning zone. The ceiling of the refining zone is supplemented by a downwardly projecting wall 37, which forms a barrier extending down into the molten glass near the junction of the refining and conditioning zones. The lower horizontal edge of wall 37 is equipped with a horizontal cooling tube. 38, through which cooling water circulates, fed in and out through vertical pipes: outlet 39 and inlet 39, connected to opposite ends of pipe 38. In this example, pipe 25 is provided as before, and agitator 22 is placed above pipe 25 as in Fig. 4. In the arrangement shown in Fig. 2, agitator 22 may be water-cooled, although water pipes 24 and 25 are adjusted depending on the temperature distribution in the glass and the desired temperature distribution. In another embodiment of the construction shown in Fig. 2, one or both of the water-cooled pipes 24 and 25 may be omitted. In this arrangement, water-cooled agitators 22 are arranged and adapted to produce in cross-section In this type of arrangement, where water-cooled mixers are used to produce the desired temperature distribution at the inlet to the conditioning zone, further cooling in this zone may be achieved by means of one or more water tubes passing through the molten glass, each water tube being positioned at a desired location along the length of the conditioning zone and at any desired position between the upper and lower boundary layers of the molten glass. In the arrangement shown in Fig. 3, the refining zone 14 feeds one conditioning zone adjacent to the refining zone. An arrangement in which two or more water tubes are fed may also be used. parallel conditioning zones (Fig. 6). In this solution, two narrow parts 40 and 41 of the tank extend towards its outlet and the main part thereof, which forms the refining zone 14. Each of the narrow channels 40 and 41 forms a separate conditioning zone 15 similar to the one previously described with reference to Fig. 1. The depth of the molten glass in each of the narrow channels 40 and 41 is selected so that in each of the channels the glass flows only towards the outlet. In each of the channels there is a water pipe 24 placed on the top of the stage 21 at the inlet to the conditioning zone. A further pipe 25 The cooled water tank is located slightly below the tube 24, and a grid of thermocouples is provided above and below the cooling tube 25. The invention is not limited to the details given in the examples discussed. The tank may advantageously be narrowed near the junction of the refining and co-flowing zones. This causes the molten glass to flow through a narrow area at this point. Cooling in the conditioning zone, achieved by directing cooling air onto the surface of the molten glass, may in some cases be necessary to achieve the desired temperature distribution specified in the design data of the device. One such example occurs when the homogenizing and cooling elements are located before entering the conditioning zone. It is then advantageous to install further cooling elements at any point along the length of the conditioning zone and place them in the forward flowing stream of molten glass passing through this zone. This enables, despite the increased capacity of the vessel, the conditioning zone to be kept relatively short. If additional heating is required, additional or different burners can be provided in the side walls of the conditioning zone 45. Claims 1. A glass melting apparatus comprising an elongated tank for molten glass, which has a melting zone in which the batch is introduced, means for heating and thereby melting the batch in the melting zone, a refining zone situated in the direction of flow or a melting zone in which the molten glass is refined, and a conditioning zone with an inlet adjacent to the refining zone and an outlet at the end of the tank from which the molten glass is drained, the conditioning zone being shallower than the refining zone and all the molten glass flowing through the conditioning zone flowing towards the end of the tank, characterized in that it comprises cooling pipes (24, 25) for cooling the glass in the conditioning zone, which pipes include at least one liquid cooling pipe (24) located at the inlet to the conditioning zone (15), and at least one additional pipe (25) cooled 2. A device as claimed in claim 1, wherein the or each additional liquid-cooled tube (25) is immersed in the mass of forward flowing glass, above the lower layer of molten glass and below the upper layer of molten glass. 3. A device as claimed in claim 2, wherein the or each additional liquid-cooled tube (25) is immersed in the mass of forward flowing glass, above the lower layer of molten glass and below the upper layer of molten glass. 4. A device as claimed in claim 3, wherein the or each additional liquid-cooled tube (25) is immersed in the mass of forward flowing glass, above the lower layer of molten glass and below the upper layer of molten glass. 5. A device as claimed in claim 4, wherein a liquid-cooled pipe (24) is positioned on top of a step (21) in the base of the tank, the step (21) being located at the junction of the refining zone (14) and the conditioning zone (15). 6. A device as claimed in claim 5, wherein the pipe (24) has upwardly extending side arms (28, 29) which extend towards the side walls of the tank near the inlet to the conditioning zone. 7. A device as claimed in claim 6, wherein the pipe (24) is U-shaped. 8. A device as claimed in claim 7, wherein the position of the liquid-cooled pipe (24) is adjustable. 9. A device as claimed in claim 10. A device as claimed in claim 8, wherein the or each liquid-cooled tube (25) is positioned in the conditioning zone at a location away from the inlet. 11. A device as claimed in claim 10, wherein the or each additional liquid-cooled tube (25) comprises means (34) for regulating the immersion of the tube in the molten glass. 12. A device as claimed in claim 11, wherein the or each additional liquid-cooled tube (25) comprises means (34) for regulating the immersion of the tube in the molten glass. 13. A device as claimed in claim 12, wherein the or each additional liquid-cooled tube (25) comprises means (34) for regulating the immersion of the tube in the molten glass. 14. A device as claimed in claim 13, wherein the liquid-cooled pipe (24) at the outlet to the conditioning zone extends transversely to the length of the tank and across its entire width. 15. A device as claimed in claim 9, wherein the or each liquid-cooled pipe (25) extends only over part of the width of the tank and is positioned in the centre of the tank. 16. A glass melting apparatus comprising an elongated tank for molten glass, which has a melting zone into which the batch is introduced, means for heating and thereby melting the batch in the melting zone, a refining zone situated in the direction of flow with respect to the a melting zone in which molten glass is refined, and a conditioning zone adjacent to the refining zone having an inlet near the refining zone and an outlet at the end of the tank from which the molten glass is drained, and which conditioning zone is shallower than the refining zone so that all molten glass flowing through the conditioning zone flows towards the end of the tank, characterized in that it comprises cooling means for cooling the glass passing from the refining zone (14) to the end (16) of the tank, which means comprises a plurality of liquid-cooled stirrers (22) immersed in the flow of flowing glass and at least one liquid-cooled pipe (24, 25) immersed in the flow of molten glass in the conditioning zone, which enables the obtaining of a cooling means in the case of a cooling means for cooling the glass passing from the refining zone (14) to the end (16) of the tank, molten glass of a given temperature distribution. ¦f" » 6 ¥110994 -r er- ¦22 L^ q Xl 22 ts 0-22 20-* ^22 ¦zzzzzzzzzz.' JSSJSSSSSSJ/Ji <& k <<35 yyyy ¦3f}5 y 32 * V33 v35 'S.W///A ]?*L i* t. n i ri i 11 t\ 24- Is 24 y[ i il l l l tZZ , 35 25 .40 EigA 35 j5 f _ 3ZZZZZZ3 23 ir. im EZZZZZZEZZZZ 24- M Y/A/s '2535_ VrZZt j/rs s (7 zz^ M 22 15 27 v"'"^ v\ LDA - Zaklad 2 - order 586/81 - 110 pcs. Price PLN 45 PL PL PL PL PL