DE1796318A1

DE1796318A1 - Device for the thermal processing of material melts

Info

Publication number: DE1796318A1
Application number: DE19681796318
Authority: DE
Inventors: Griem Jun Paul Dyrsen
Original assignee: Owens Corning Fiberglas Corp
Current assignee: Owens Corning
Priority date: 1967-03-31
Filing date: 1968-03-27
Publication date: 1972-05-18

Description

Vorrichtung zur thermischen Aufbereitung von Stoffschmelzen Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur thermischen Aufbereitung von Stoffschmelzen, insbesondere Glasschmelzen, mit einer Schmelzwanne mit einem Eingang für die Stoffe und einem Ausgang zur Abfuhr der Stoffschmelze, welcher mit einem Vorherd, der mindestens einen Ausgang aufweist, in Verbindung steht, weiter mit einc-:r Iieizvorrichtung zur Beheizung des Vorherds und der in diese von der Schmelzwanne her eingespeisten Stoffschmelze, und einer .. Steuervorrichtung, die in Abhängigkeit von der. Temperatur des im Vorherd befindlichen Stoffs die dem Vorherd durch die Heizvorrichtung zugeführte Wärmemenge regelt.Device for the thermal processing of material melts The invention relates to a device for the thermal processing of material melts, in particular glass melting, with a melting tank with an inlet for the substances and an outlet for discharging the molten material, which is connected to a forehearth of at least has an output, is in communication, further with einc-: r Iieizvorrichtung for heating the forehearth and that fed into it from the melting tank Melting substance, and a .. control device that depends on the. temperature of the material in the forehearth that fed to the forehearth by the heating device Regulates the amount of heat.

Die Erfindung wird hiernach in ihrer Anwendung zur B:,h@@ndl.ung von Glas und zur. Ausbildung von GJ.aafasern be schrieben, obwohl sie auch auf. andere Gebiete anwendbar ist. Es ist gebräuchlich, eine Charge aus Glas, Glasbruch oder Glaspulver in einem Ofen zu schmelzen und die Schmelze in einen Vorherd zu leiten, um eine oder mehrere diesem Vorherd zugeordnete Fadenziehdüsen mit flüssigem Glas zu beschicken. Diese Düsen weisen eine gewisse Anzahl kleiner Öffnungen oder Bohrungen auf, durch die hindurch die aus dem Vorherd kommenden Glasströme abfließen und somit Glasströme erzeugen, die leicht zu Fasern verdünnt und ausgezogen r:erden können. Die Glasströme können auf verschiedene Weise zu Fasern umgeformt werden, z.B. durch Kontakt mit Heißgasströmen. großer Geschwindigkeit oder durch unmittelbaren Kontakt mit Strömen aus Dampf oder D,-uckluft. Ferner können die Fäden oder Fasern gebildet werden durch Spinnen oder durch ein Zentrifugalverfahren. Wenn man kontinuierliche Fäden oder Fasern herstellen.will, können die Glasströme dadurch dünner -gemacht werden, daß man sie unmittelbar mit hängungs-- oder Klemmrollen in Berührung bringt oder daß man sie schnell auf eine Hülse oder zylindrische Spindel aufrollt, um eine Spule zu bilden, wobei das Aufspulen des Fadens mit großer Geschwindigkeit die für das Längen und Ausziehen der Ströme zu Fäden notwendige Kraft liefert.The invention is hereafter in its application to the B:, h @@ ndl.ung of Glass and for. Formation of GJ.aa fibers described, although they are also based on. other Areas is applicable. It is common to have a batch of glass, Melt broken glass or powdered glass in a furnace and the melt in a forehearth to lead to one or more of this forehearth associated thread-drawing nozzles with liquid To load glass. These nozzles have a certain number of small openings or Boreholes through which the glass streams coming from the forehearth flow off and thus generate streams of glass that are easily thinned and drawn out into fibers can. The glass streams can be transformed into fibers in various ways, e.g. through contact with hot gas flows. great speed or by immediate Contact with streams of steam or exhaust air. Furthermore, the threads or fibers are formed by spinning or by a centrifugal process. If you have continuous If you want to produce threads or fibers, the streams of glass can be thinned that they are brought into direct contact with hanging or pinch rollers or it can be quickly rolled up onto a sleeve or cylindrical spindle to make a Forming bobbin, the winding of the thread at high speed which is for the lengthening and drawing of the currents into threads provides the necessary force.

Die Gleichmäßigkeit und die Güte der Fasern und der Fäden, die aus Glasströmen gebildet sind, sind in großem Maße abhängig von der Homogenität der Glaszusammensetzung, deren Bestandteile gleichmäßig verteilt sein müssen, und von der richtigen Kontrolle der Temperatur und der Viskosität des Glases im Bereich jeder dem Vorherd zugeordneten Düse. Die bisher verwendeten Einrichtungen von Öfen und Vorherden haben gewisse Fehler, durch die Schwierigkeiten entstehen, um eine zufrie-' denstellende Kontrolle der Homogenität, der Viskosität und der Temperatur des Glases aufrechtzuerhalten, während die Fäden oder Fasern mittels der verschiedenen entlang de-m Vorherd angeordneten Düsen ausgebildet werden.The evenness and quality of the fibers and threads that come from Glass streams are formed are to a large extent dependent on the homogeneity of the Glass composition, the components of which must be evenly distributed, and from proper control of the temperature and viscosity of the glass in the area each nozzle assigned to the forehearth. The previously used facilities of ovens and forehearths have certain flaws that create difficulties around a Satisfactory control of homogeneity, viscosity and temperature of the glass while maintaining the Threads or fibers by means of of the various nozzles arranged along the forehearth.

Wenn beispielsweise eine an eine herkömmliche Anlage mit Ofen und Vorherd angeschlossene Düse schadhaft wird oder ausfällt oder wenn man sie reinigen. oder irgendeine andere Wartung an ihr vornehmen will, muß die betreffende Düse aus der Produktion herausgenommen werden. Dadurch wird der Durchsatz, mit dem das Glas aus dem Ofen in den Vorherd fließt, plötzlich um den Anteil herabgesetzt, der dem Verbrauch der so außer Betrieb gesetzten Düse oder Düsen entspricht. ist offensichtlich der, bei dem alle Düsen außer Betrieb gesetzt werden oder wenn die einzige dem Vorherd zugeordnete Düse außer Betrieb genommen wird. In diesen beiden Fällen wird der aus dem Ofen kommende und auf die Düse hingerichtete Glasstrom sofort unterbrochen, weil eine direkte Verbindung zwischen Ofen, Vorherd und Düse besteht. Selbst wenn die Erwärmung der in dem Ofen befindlichen Glasschmelze unmittelbar steuerbar ist durch eine Vorrichtung, die die Temperatur des Glases wahrnimmt, ist daher die Reaktionszeit dieser Vorrichtung so lang, daß das gesamte in dem Ofen befindliche Glas und die gesamte thermische Umgebung des Ofens einer Überhitzung ausgesetzt ,sind, bevor die Steuervorrichtung wirksam werden kann.For example, if one is connected to a conventional system with an oven and A previously connected nozzle becomes damaged or fails or if you clean it. or want to carry out any other maintenance on it, the nozzle in question must be switched off can be removed from production. This will increase the throughput with which the glass flows from the furnace into the forehearth, suddenly reduced by the proportion that the Consumption of the nozzle or nozzles put out of operation in this way. is obvious the one in which all nozzles are put out of operation or if the only one is in the forehearth assigned nozzle is taken out of service. In both of these cases, the The glass flow coming into the furnace and being executed on the nozzle is immediately interrupted, because there is a direct connection between furnace, forehearth and nozzle. Even if the heating of the molten glass in the furnace is directly controllable by a device that senses the temperature of the glass is therefore the response time this device so long that all of the glass and the entire thermal environment of the furnace are exposed to overheating before the control device can take effect.

Dies ist aus verschiedenen Gründen nachteilig. Wenn z.B. die Ofenbeschickung nur auf eine bestimmte Temperatur erhitzt werden darf, um gewisse Eigenschaften des Materials zu bewahren, dann kann die oben erwähnte Überhitzung verhindern, daß man die Glasschmelze in dem Ofen in einem gewünschten Zustand hält. Selbst wenn der Temperaturanstieg nicht die Eigenschaften des in dem Ofen in Schmelze befindlichen Glases ändert, muß der Betrieb oder die Produktion während einer gewissen Zeit nach der Wiederinbetriebnahme der Düse oder Düsen unterbrochen werJun um es dem Ofen zu erlauben, wieder auf. seine gewünschte Temperatur zurückzukommen und einen Glasstrom zu liefern, dessen Temperatur sich in Grenzen hält, die steuerbar sind durch in dem Vorherd und/oder der Düse angeordnete normale Iieizmittel.This is disadvantageous for several reasons. If e.g. the furnace loading It may only be heated to a certain temperature in order to achieve certain properties To preserve the material, then the above-mentioned overheating can prevent the molten glass is kept in a desired state in the furnace. Even if the temperature rise does not affect the properties of what is melted in the furnace Glass changes, the operation or the production must for a certain time after the restart of the nozzle or nozzles is interrupted around allow the oven to come back on. to return to its desired temperature and to deliver a glass stream, the temperature of which is kept within limits that are controllable are by normal heating means arranged in the forehearth and / or the nozzle.

Umgekehrt tritt bei der Inbetriebnahme einer oder mehrerer Düsen eines Vorherdes das entgegengesetzte Phänomen auf, d.h., das es dem Ofen unmöglich ist, die in ihm befindliche Glascharge in der zweckmäßigen Zeit auf die gewünschte Temperatur zu bringen, weil seine Ansprechzeit zu lang ist. . .Conversely, when one or more nozzles are put into operation, one of them occurs The opposite phenomenon, i.e. that it is impossible for the furnace to the glass batch in it to the desired temperature in the appropriate time because its response time is too long. . .

Dazu kommen noch die Schwierigkeiten am Eingang der Vorherde, die durch diejenigen in den Vorherden selbst noch gesteigert werden können.Then there are the difficulties at the entrance to the forehearth can be increased by those in the forehearths themselves.

Zur Erzielung einer befriedigenden Kontrolle der Viskosität und der Temperatur des Glases hat man Vorherde entworfen, die in eine gewisse Anzahl aufeinanderfolgender Bereiche unterteilt sind, wobei jeder Bereich getrennt steuerbar ist durch eine auf einen vorgegebenen Punkt eingeregelte Steuervorrichtung. Diese Steuervorrichtung ist einem wärmeempfindlichen Element zugeordnet, das in der in dem Kontrollierten Bereich befindlichen Schmelze angeordnet ist.@Da die Temperatur der in dem Ofen befindlichen Schmelze bei ^42_5°C und die Temperatur beim Ausziehen der Fäden bei 12600C liegt, muß der Vorherd das Glas bei einer relativ hohen Temperatur aufnehmen, und diese Temperatur muß unter Beibehaltung des flüssigen Zustandes des Glases auf die gewünschte Tcmperatur zur Ausbildung der Fasern herabgesetzt werden. Dies geschieht in den oben erwähnten aufeinanderfol genden Heizbereichen. Die meiste:: Glasöfen haben hntschäumungsvorrichtungen zwischen dem Schmelzofen und dem Vorherd. Diese Vorrichtungen verschleißen oder lösen sich jedoch mit der Zeit, so daß kleine Bruchteile oder Massen unvollständig geschmolzenen Materials aua dem Schmelzofen in die Vorherde gelangen. Wenn diese Masse relativ kalten Materials in den ersten Heizbereich des Vorherdes gelangt, wird dies von der wärmeempfindlichen Vorrichtung dieses Bereiches festgestellt, die dann der Heizungsvorrichtung dieses Bereiches den Befehl gibt, eine zusätzliche krärmemenge zu liefern. Nun ist aber die zusätzliche Wärmemenge zum Schmelzen der Masse unvollständig geschmolzenen Materials in dem ersten Bereich übergroß und erzeugt ein thermisches Ungleichgewicht der Schmelze in diesem Bereich, weil die Heizung der verschiedenen Bereiche des Vorherdes" hauptsächlich dazu bestimmt ist, die Stabilität der Temperatur des bereits geschmolzenen Glases zu gewährleisten und nicht zum Schmelzen der Massen kalten Materials, die zufällig in den Vorherd gelangen. Ähnliche Ungleichgewichte werden in den aufeinanderfolgenden Bereichen des Vorherdes in dem Maße erzeugt, wie die kalte oder unvollständig geschmolzene Masse durch diesen hindurchgeht. Daher ist es also zweckmäßig, die schnellen Steuerungen, die eine übergroße Wärmezufuhr bei der Ankunft einer unvollständig geschmolzenen Masse in dem ersten Bereich erzeugen, auszuschalten, wenn sich eine solche Masse zeigt.To achieve a satisfactory control of the viscosity and the At the temperature of the glass one has designed forehearths, which in a certain number of successive Areas are divided, each area can be controlled separately by a control device adjusted to a predetermined point. This control device is associated with a thermosensitive element, which is in the in the controlled Area located melt is arranged. @ Because the temperature of the in the furnace located melt at ^ 42_5 ° C and the temperature when pulling the threads at 12600C, the forehearth must accommodate the glass at a relatively high temperature, and this temperature must be maintained while maintaining the liquid state of the glass the desired temperature for the formation of the fibers can be reduced. this happens in the above-mentioned successive heating areas. The most:: Glass furnaces have defoamers between the furnace and the forehearth. However, these devices wear out or loosen over time, leaving small ones Fractions or masses of incompletely melted material from the furnace get into the forehearth. If this mass is relatively cold material in the first Reaches the heating area of the forehearth, this is done by the heat-sensitive device This area is determined by the heating device of this area gives the order to deliver an additional amount of crops. But now is the additional Amount of heat to melt the mass of incompletely melted material in the first area is oversized and creates a thermal imbalance in the melt in this area because the heating of the various areas of the forehearth "mainly is intended to maintain the stability of the temperature of the already melted glass to ensure and not to melt the masses of cold material that happen to be get into the forehearth. Similar imbalances appear in successive Areas of the forehearth created to the extent that the cold or incompletely melted one Mass passes through this. It is therefore advisable to use the fast controls, the an oversized heat input on the arrival of an incompletely melted one Generate mass in the first area, turn off if there is such a mass shows.

Aus der US-Patentschrift 3 010 657 ist eine Vorrichtung der eingangs erläuterten Art bekannt, bei welcher der Vorherd in eine Übergangszone und in eine Konditionierungszone unterteilt ist. Am Ende der übergangszone ist ein Meßfühler angeordnet, dessen Temperatursignal auf eine Steuervorrichtung einwirkt, die in Abhängigkeit davon neheizungsvorrichtungen steuert, die entlang der Ub -rg,an@;szone angeordnet sind. Am Ende der KonditionieruriC-;szonc ist ebenfalls ein Temperaturfühler vorgesehen, dessen Signal auf eine separate Steuervorrichtung einwirkt, die in Abhängigkeit vom Temperatursignal Heizvorrichtungen steuert, die entlang der Konditionierungszone vorgesehen sind. Bei beiden Steuerungen handelt es sich somit um sogenannte "feedback"-Steuerungen, die die Wärmezufuhr zu dem vor dem jeweiligen Meßfüh.ler liegenden Schmelzbereich in Abhängigkeit von einem Temperatursignal am Ende des jeweiligen Schmelzbereichs steuern, Eine derartige Steuerung kann niemals eine Konstanthaltung und schwankungsfreie Steuerung einer Schmelzetemperätur gewährleisten, sondern neigt zu Temperaturübersteuerungen oder -untersteuerungen, da jeweils eine weit vor der Meßstelle liegende Schmelze einer den Temperaturverhältnissen an der Meßstelle entsprechenden Wärmezufuhz unterworfen wird und dabei unter Umständen viel zu stark oder zu wenig aufgeheizt wird, und weil sich dabei einstellende falsche Temperaturen erst nach langer Verzögerung beim Hingelangen der Schmelze zu der Meßstelle im Sinne einer entsprechenden Gegensteuerung auswirken können. Diese Steuerung ist daher ungünstig träge. Wenn bei dieser bekannten Vorrichtung in der im Vorherd befindlichen Schmelze aus irgendwelchen. Gründen örtlich beschränkte Temperaturinhomogenitäten befinden sollten, beispielsweise hervorgerufen durch umaufgeschmolzene Partikel, dann wirken sich dadurch hervorgeruf ene=Temperatursignale an dem jeweiligen Neßfühler als Wärmezufuhränderungen aus, die im Hinblick auf die übrige im Vorherd befindliche Schmelze vollständig unangebracht sind,und zu Überhitzungen oder Unterkühlungen führen können. Insgesamt gesehen ist diese bekannte Vorrichtung daher für die Erzeugung einer Sctunel ze mit gleichbleibender und konstant eingehaltener Temperatur nicht geeiüxret. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorric'r@tixi: der eingaügs erläuterten Art zu schaffen, meIche bei einfachem Aufbau eine exakte und zuverlässige Regelung der Temperatur- der Stoffschmelze ohne Übersteuerung oder Untersteuerung, gewährleistet und im Betrieb nahezu trägheitsfrei. und sicher ist.From US Pat. No. 3,010,657, a device is described in the opening paragraph explained type known in which the forehearth in a transition zone and in a Conditioning zone is divided. At the end of the transition zone there is a sensor arranged, whose temperature signal acts on a control device which is in Depending on heating devices controls that along the Ub -rg, at @; szone are arranged. At the end of the conditioning session is also a temperature sensor is provided, the signal of which is sent to a separate control device acts that, depending on the temperature signal, controls heating devices that are provided along the conditioning zone. Both controls act it is therefore a so-called "feedback" controls that the heat supply to the front the melting range of the respective measuring sensor as a function of a temperature signal control at the end of the respective melting range. Such control can never ensure constant maintenance and fluctuation-free control of a melt temperature, but tends to overdrive or undershoot the temperature, as there is one Melt lying far in front of the measuring point of the temperature conditions at the Measuring point is subjected to appropriate heat supply and thereby under certain circumstances is heated up too much or too little, and because it is wrong Temperatures only after a long delay in getting the melt to the measuring point in the sense of an appropriate countermeasure. This control is therefore unfavorably sluggish. When in this known device in the forehearth Melt from any. Reasons locally limited temperature inhomogeneities should be located, for example caused by remelted particles, then this causes ene = temperature signals to act on the respective measuring sensor as changes in the heat input, those with regard to the rest of the forehearth Melt are completely inappropriate, and cause overheating or hypothermia being able to lead. Seen as a whole, this known device is therefore for production a Sctunel ze with a constant and constant temperature is not geeiüxret. The invention is based on the object of a Vorric'r @ tixi: To create the type explained in the introduction, meIche an exact one with a simple structure and reliable control of the temperature of the molten material without overriding or Understeering, guaranteed and almost inertia-free in operation. and is safe.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Vorrichtung eine zusätzliche Temperatur-Steuervorrichtung aufweist, die in Abhängigkeit von einer vorbestimmten Temperaturänderung des im Vorherd befindlichen Stoffes die Regelwirkung der Steuervorrichtung beeinflußt.This object is achieved according to the invention in that the device has an additional temperature control device that is dependent on a predetermined temperature change of the material in the forehearth the control effect influenced by the control device.

Die erfindungsgemc;xße Vorrichtung hat gegenüber dem Stande der Technik wesentliche Vorteile. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung erfolgt die Steuerung der Temperatur der Schmelze im Vorherd mittels einer Steuervorrichtung, welche Wärme in Abhängigkeit von der Temperatur der im Vorherd befindlichen Schmelze zuführt. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung istjedoch zusätzlich eine Steuervorrichtung vorgesehen, die die erstgenannte SteuervorriQhtung dann beeinflußt, wenn in der Schmelze ein bestimmter Temperaturänderungsverlauf eintritt. Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Steuerung ist es daher möglich, bestimmte Temperaturänderungsverläufe der Schmelze, beispielsweise kurzzeitige, durch unaufgeschnolzene Partikel in der Schmelze hervorgerufene Temperaturschwankungen zwar zu registrieren, jedoch die dadurch hervorgerufenen Signale ohne Wirkung auf die Wärmezufuhr bleiben zu lassen, um falsche Wärmezufuhr oder llärmedrosselung zu verhindern und damit Temperaturübersteuerungen oder -untersteuerungen zu vermeiden. Die Steuerung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist nahezu trägheitsfrei, da die Temperatursteuerung ein^al in Abhä ngigkeit von der Temperatur der im Vorherd befindlichen Schmelze, wobei eine Vielzahl von Temperaturmeßstellen vorgesehen sein kann, erfolgt, und zum an<:@@:en in @ah=@r@;i@@_cit von änderungsverläufen, die einen überlagerten Einfluß auf die Steuerung ausüben. Dabei kommen bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung nur Temperaturänderungen bei der Steuerung zur Auswirkung, die bestimmte zeitliche oder Tompereturgrenzen überschreiten. Insgesamt gesehen ermöglicht es die erfindungsgemäße Vorrichtung, die Temperatur in dem Vorherd exakt und nahezu trägheitsfrei zu steuern und tberhitz,ungen oder Unterkühlungen im Vorherd auch bei auftretenden Durchsatzschwankungen oder beim Anfahren oder Stillegen der Vorrichtung zu vermeiden. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist wegen ihres einfachen Aufbaus im Betrieb wirtbehaftliqh und .zuverlässig und sie ist für einen automatische. Betrieb be" sonders geeignet. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht; auch, gewisse Teile des gorherds zu reparieren., ohne die Kontrolle im Inneren der Anlage selbst zu stören. Die Steuervorrichtung der erfindungsgemäßen Vorrichtung 'nimmt den zukünftigen Bedarf der Anlage vorweg lind steuert dementsprechend die Beheizung.The device according to the invention has significant advantages over the prior art. In the device according to the invention, the temperature of the melt in the forehearth is controlled by means of a control device which supplies heat as a function of the temperature of the melt in the forehearth. In the device according to the invention, however, a control device is additionally provided which influences the first-mentioned control device when a certain temperature change occurs in the melt. With the help of the control according to the invention it is therefore possible to register certain temperature changes in the melt, for example brief temperature fluctuations caused by unmelted particles in the melt, but to let the signals caused thereby remain without any effect on the heat supply in order to prevent incorrect heat supply or noise reduction prevent and thus avoid temperature overrange or underrange. The control of the device according to the invention is almost free of inertia, since the temperature control is dependent on the temperature of the melt in the forehearth, with a large number of temperature measuring points being provided can, takes place, and to <: @@: en in @ ah = @ r @; i @@ _ cit from Change processes that have a superimposed influence on the control system. In the device according to the invention, only temperature changes in the control have an effect which exceed certain time or temperature limits. Overall, the device according to the invention makes it possible to control the temperature in the forehearth precisely and almost without inertia and to avoid overheating, undercooling or undercooling in the forehearth even when there are fluctuations in throughput or when the device is started up or shut down. The device according to the invention is due to its simple structure in operation Wirtbehaftliqh and .reliable and it is automatic. Operation particularly suitable. The device according to the invention also enables certain parts of the cooker to be repaired without disturbing the control inside the system itself. The control device of the device according to the invention anticipates the future needs of the system and controls the heating accordingly .

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Patentansprüchen und aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung. Die einzige Figur der Zeichnung zeigt schematisch am Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Behandlung einer Glasschmelze.Further features and advantages of the invention emerge from the patent claims and from the following description of an exemplary embodiment in conjunction with the drawing. The only figure of the drawing shows schematically the embodiment a device according to the invention for treating a glass melt.

Da die Erfindung insbesondere vorteilhaft ist in Verbindung mit einer Ausrüstung zum Schmelzen von Glas oder anderen Mineralien, die in Hinblick auf die Ausbildung von Fasern oder Fäden durch Wärme erweichbar sind, ist ein Schmelzofen dieser Art in Verbindung mit dem Ausführungsbeispiel der Vorrichtung dÜ2gestc:llt, die den lr@@;en@r;r@d der Erfindung bildet. Die Figur zeigt eine Schmelzwanne oder einen Schmelzofen. aus feuerfestem Material, die bzw. der zur Aufnahme einer Charge von Glas oder Buchglas 112 durch einen Eintrittsquerschnitt 1'14 hindurch ausgebildet ist. Dieser Ofen ist mittels einer Anzahl von Brennstoff- oder Gasbrennern (nicht dargestellt) auf die zum S.-hmelzen und Verflüssigen der Glascharge notwendige Temperatur heizbar. Wie in der Zeichnung dargestellt, wird der Rohstoff am rückwärtigen Ende eines länglichen Ofens 110 eingeführt, und die Schmelze fließt nach vorne oder in Längsrichtung, so-däß sie sich während ihres Durchgangs durch den Ofen vermischt und geläutert wird und dann einem Vorherd 118 zufließt. Das Glas oder jede beliebige andere im Vorherd 118 befindliche Schmelzmasse kann in beliebiger Weise von dem Vorherd. abgezogen werden, wie z.B. durch Öffnungen .116, welche eine -oder mehrere (nicht dargestellte) Düsen einspeisen, von denen jede eine Anzahl von Öffnungen oder Bohrungen aufweist, durch welche hindurch zur Ausbildung von Fäden oder Primärkörpern vorbereitete Glasströme abfließen, die dann einer Vorrichtung zum Längen oder Ausziehen zugeführt werden. Der Vorherd 118 kann in eine Anzahl aufeinanderfol-Sende Heizbereiche unterteilt sein, um die Schmelzmasse zu läutern und sie auf die für die Ausbildung der Fasern vorbestimmte Temperatur zu bringen und auf dieser zu halten. In der Figur ist der Vorherd in drei Bezugsbereiche 1,-2 und 3 unterteilt, von denen jeder mit einer oder mehreren Heizvorrichtungen 120, 122_ und 124- ausgestattet ist. Die verwendeten Heizvorrichtungen können die Form von Strahlern oder Brennern aufweisen, die entlang des Vorherdes 118 in der oberen Wand oder in dessen Gewölbe oberhalb ges das ,. Glas aufnehmenden Kanals 117 angeordnet s3:xu. .u,t :Vn> ..ss,; jeder gehalten ist durch Blöcke aus den gorherd .Idendem feuerfesten Material. Die Heizungsvorrichtungen können 'Vom Strahlungstyp sein und können eingerichtet sein jur Verbrennung eines Brennstoffgemisches aus Gas und lauft,- wobei die Verbrennung stattfindet in Aushöhlungen in der'oberen Wand: in der Nähe der Brennerdüsen und-auch in dem Rauf zwischen der Oberfläche der in dem Kanal 117 befindlichen Glasaehmelze und der oberen Wand.Since the invention is particularly advantageous in connection with a Equipment for melting glass or other minerals in terms of Forming fibers or threads that can be softened by heat is a melting furnace of this type in connection with the embodiment of the device dÜ2gestc: llt, which forms the lr @@; en @ r; r @ d of the invention. The figure shows a Melting tank or furnace. made of refractory material, the or the Receiving a batch of glass or book glass 112 through an inlet cross-section 1'14 is formed therethrough. This furnace is made by means of a number of fuel or gas burners (not shown) to melt and liquefy the Glass batch can be heated at the required temperature. As shown in the drawing, the raw material is introduced at the rear end of an elongated furnace 110, and the Melt flows forwards or lengthways, so that it is during its Mixing and refining through the furnace and then to a forehearth 118 flows in. The glass or any other melt in the forehearth 118 can in any way from the forehearth. withdrawn, e.g. through openings .116, which feed one or more (not shown) nozzles, of which each has a number of openings or bores through which to Formation of threads or primary bodies prepared glass streams flow off, which then be fed to a device for lengthening or pulling out. The forehearth 118 can be subdivided into a number of successive heating areas to send the molten mass to refine and bring them to the temperature predetermined for the formation of the fibers to bring and hold on to this. In the figure, the forehearth is divided into three reference areas 1, -2 and 3, each with one or more heating devices 120, 122_ and 124- is equipped. The heating devices used can be the In the form of radiators or burners extending along the forehearth 118 in the upper wall or in its vault above the,. Glass receiving channel 117 arranged s3: xu. .u, t: Vn> ..ss ,; each is held in place by blocks from the gorherd .Ident refractory material. The heating devices can be of the radiant type be and can be set up from jur combustion of a fuel mixture Gas and runs, - whereby the combustion takes place in cavities in the'oberen Wall: near the burner nozzles and - also in the ridge between the surface the glass melt in the channel 117 and the top wall.

Die Brenner jedes Bereiches sind ausgestattet mit Spe@s:eleitungen, welche angeschlossen sind an getrennt steuerbare Ventile 13G und 131, 132 und 133 sowie 134 und 135 zur.Regelung des Gemisches aus Brennstoff und Luft, das in jede Brenner eingespeist wird. Dadurch ist eine genaue Temp,eratur.-kontrolle in den verschiedenen Bereichen des Vorherdes 118 möglich. I?-#^ch diese Anordnung kann die Temperatur aber die gesamte Länge des Kanals 117 in dem Vorherd 1'8.gergslt werden, wodurch eine genaue Kontrolle der Viskosität des Glases in dem Vorherd gewährleistet ist: Wärmeempfindliche Vorrichtungen, wie z.B. Thermoelemente 140, 142 und 144 sind vorgesehen zur Messung der Schmelze in jedem der Bereiche 1, 2 und 3. Ein der von jedem Thermoelement wahrgenommenen Temperatur proportionales Signal wird einer Steuervorricti-, tung 150 zugeleitet, welche drei .Abschnitte zur -.Steuerung, je- .The burners in each area are equipped with feed lines which are connected to separately controllable valves 13G and 131, 132 and 133 as well as 134 and 135 for regulating the mixture of fuel and air that is fed into each burner. This enables precise temperature and temperature control in the various areas of the forehearth 118 . With this arrangement, the temperature can, however, be controlled along the entire length of the channel 117 in the forehearth, which ensures precise control of the viscosity of the glass in the forehearth: Heat-sensitive devices, such as thermocouples 140, 142 and 144 are provided for measuring the melt in each of the areas 1, 2 and 3. A signal proportional to the temperature sensed by each thermocouple is fed to a control device 150 which has three sections for control.

des der drei Bereiche aufweist, oder aber einer jedem Bereich gesondert zugeordneten Steuervorrichtung: Die Brenner 120, 122 und 124 werden jeweils mit Brennstoff von einer Quelle 152 über Steuerventile 131, 133 und 135 eingespeist. Die Verbrennungsluft wird von einer Quelle 153 her über jeweils Steuerventile 130, 132 und 134 den Brennern 120, 122 und 124 zugeführt. Jeder Abschnitt der Steuervorrichtung 150 kann in an sich bekannter Weise ausgebildet sein zur Steuerung der Ventile 130 bis 135 derart, daß den Brennern 120, 122 und 124 die notwendige Menge Verbrennungsluft und Brennstoff zugeführt wird, um die Schmelze auf die Temperatur zu bringen und darauf zu halten, auf die dieser Abschnitt eingeregelt ist. Der Durchsatz der Verbrennungsluft an die Brenner 12_0, 122 .und 124 ist steuerbar durch die Ventile 130, 132-und 134, welche durch die drei Abschnitte der Steuervorrichtung 150 eingesteuert werden. Ebenso kann die Steuervorrichtung 150jeweils die Ventile 130, 132 und 134 für die Luftspeisung öffnen oder schließen in Abhängigkeit von einer von den Thermoelementen 140, 142 und 144 wahrgenommenen Senkung oder. Steigerung der Temperatur der Glasschmelze, und sie kann den Durchsatz des Brennstoffes oder des Gases aus der Quelle 152 entsprechend dem Luftdurchsatz proportionieren. in Abänderung könnte die Steuervorrichtung 150 jeweils die Speiseventile 131, 133 und 135 für den Brennstoff öffnen und schließen in Abhängigkeit von einer von den Thermoelementen 140, 142 und 144 wahrgenommenen Senkung oder Steigerung der Temperatur und den Durchsatz der Verbrennungsluft durch die Ventile 130, 132 und 134 proportional zu dem Durchsatz des Brennstoffes durch die Ventile 131, 133 und 135 einregeln.of the three areas, or a control device assigned separately to each area: The burners 120, 122 and 124 are each fed in with fuel from a source 152 via control valves 131, 133 and 135. The combustion air is supplied from a source 153 to the burners 120, 122 and 124 via control valves 130, 132 and 134, respectively. Each section of the control device 150 can be designed in a manner known per se to control the valves 130 to 135 in such a way that the burners 120, 122 and 124 are supplied with the necessary amount of combustion air and fuel in order to bring the melt to the temperature and towards it to which this section is regulated. The throughput of the combustion air to the burners 12_0, 122 and 124 can be controlled by the valves 130, 132 and 134, which are controlled by the three sections of the control device 150. Likewise, the control device 150 can respectively open or close the valves 130, 132 and 134 for the air supply as a function of a reduction or reduction perceived by the thermocouples 140, 142 and 144. Increase in the temperature of the molten glass, and it can proportion the flow rate of fuel or gas from source 152 according to the air flow rate. Alternatively, the control device 150 could open and close the fuel supply valves 131, 133 and 135, respectively, in response to a decrease or increase in the temperature and the flow rate of the combustion air through the valves 130, 132 and 144 sensed by the thermocouples 140, 142 and 144 134 proportional to the flow rate of the fuel through the valves 131, 133 and 135 regulate.

Die beschriebene Steuereinrichtung ist fähig, eine Schmelze mit vorgegebener Temperatur an Fadenziehdüsen oder anderen Verwendungsvorrichtungen, und zwar unter normalen Betriebsbedingungen zu liefern. Wenn jedoch eine kalte Stoffmasse, wie z.B. eine unvollständig geschmolzene Glasmasse von dem Ofen 110 her in den Vorherd 118 gelangt, dann ist die Arbeitsweise der oben beschriebenen Steuerung gestört. Eine Abschäumvorrichtung 113 ist im Bereich des den Ofen 110 mit dem Vorherd 118 verbindenden Durchganges angeordnet. Diese Vorrichtung kann sich aber ahnutzen oder verschieben und somit unvollkommen-geschmolzene Massen in den Vorherd 118 gelangen lassen. Bei der Ankunft einer solchen relativ kalten-Ilasse in dem Bereich 1 verzeichnet das Thermoelement 'i40 einen Temperaturabfall, teil diese Hasse die Strahlungswärme der Brenner 120 aufnimmt oder weil die Masse ausreichend-groß ist, um die mittlere Temperatur der Schmelze zu verändern. Daher gibt das Thermoelement 140 an den ersten 4bschnitt der Steuervorrichtung '50 ein Signal, das das Ventil 130 öffnet und die Brennleitung der Brenner 120 erhöht: Die für das Schmelzen der in den ersten Bereich gelangten Stoffmesse notwendige schnelle Erhitzung ist übergroß und kein thermisches Ungleichgewicht hervorrufen, weil die 1)eheizung in diesem Bereich hauptsächlich dazu bestimmt ist, die Stabilität der Temperatur des bereits geechmolzenen .The control device described is capable of delivering a melt at a predetermined temperature to thread-drawing nozzles or other use devices, under normal operating conditions. If, however, a cold mass of material, such as, for example, an incompletely melted glass mass, reaches the forehearth 118 from the furnace 110, then the operation of the control described above is disturbed. A Abschäumvorrichtung 113 is disposed in the region of the furnace 1 10 connected to the forehearth 118 passage. This device can, however, be used or shifted and thus imperfectly melted masses can get into the forehearth 118. When such a relatively cold mass arrives in area 1, the thermocouple 40 records a temperature drop, partly because it absorbs the radiant heat from the burner 120 or because the mass is large enough to change the mean temperature of the melt. The thermocouple 140 therefore sends a signal to the first section of the control device '50, which opens the valve 130 and increases the combustion line of the burners 120: The rapid heating required for melting the mass of material that has reached the first area is excessive and does not cause any thermal imbalance because the 1) heating in this area is mainly intended to maintain the stability of the temperature of the already molten.

Glases zu gewährleisten. Ebenso liefern dio hermäelemente 142 und 144 Signale, wenn die unvollständig gesehmor.zene Masse nacheinander durch die Bereiche 2 und 13 hindurch- tritt, die dann die diesen Bereichert zugehrte äe erhbhen wodurch ebenfalls ein thermisches Ungleichgewicht erzeugt wird. . .Ensure glass. Likewise, the hermetic elements 142 and 144 supply signals when the incompletely seen mass passes through the areas 2 and 13 one after the other, which then increase the areas assigned to these areas, whereby a thermal imbalance is also generated. . .

Zur Vermeidung der Erzeugung eines theischen. Urng6iehK,ewichts bei Eintritt von unvollständig geschmolzenen Massen in den Bereich nächst dem Schmelzofen, d*h. n@den-ersten Bereich, ist dieser mit Mitteln zur Feststellung des Vorhandenseins oder der Ankunft einer solchen Masse ausgestattet. Bei der in der Figur dargestellten Ausführungsform ist ein Analysator 160 vorgesehen, der die von dem Thermoelement 140 empfangenen Signale integriert. Der Analysator 160 kann@ein Rechner sein, der die von dem Thermoelement 140 .festgestellten Temperatur in regelm:äigen Zeitabständen von beispielsweise zwei Sekunden mißt. Dieser Rechner kann die von dem Thermoelement wahrgenommenen Temperaturschwankungen solange addieren, bis ein vorbestimmtes Niveau erreicht ist, und kann dann an den ersten Abschnitt der Steuervorrichtung 150 ein Signal senden, um die dem ersten Bereich zugeführte Wärmemenge gleichgroß der zu halten, die ihm vor der Ankunft oder der Feststellung der unvollständig geschmolzenen Masse zugeführt wurde.To avoid generating a theische. Urng6iehK, weight when incompletely melted masses enter the area next to the melting furnace, i.e. n @ the-first area, this is equipped with means for determining the presence or arrival of such a mass. In the embodiment shown in the figure, an analyzer 160 is provided which integrates the signals received from the thermocouple 140. The analyzer 160 can be a computer which measures the temperature determined by the thermocouple 140 at regular time intervals of, for example, two seconds. This computer can perceived by the thermocouple temperature variations as long as add, until reaches a predetermined level, and then to the first section of the control device send 1 50 a signal to the same size to the first region amount of heat supplied to maintain the to it before the Arrival or the detection of the incompletely melted mass.

In Abänderung könnte der Analysator oder Rechner 160 auch den Betrag der von dem Thermoelement 140 festgestellten Temperaturschwankungen messen und an den ersten Abschnitt der Steuervorrichtung 150 ein Änderungssignal in Abhängigkeit von der Feststellung eines vorbestimmten Schwankungsbetrages abgeben.Alternatively, the analyzer or calculator 160 could also measure the amount the temperature fluctuations detected by the thermocouple 140 and measure the first section of the control device 150 depending on a change signal release from the determination of a predetermined fluctuation amount.

An Stelle der in dem Rechner zusammengefaßten Schaltkreise könnte man einen Analysator 160 verwenden, der den Betrag der Temperaturschwankung mittels des Thermoelements 140 mißt oder der als Summierungsvorrichtung für die von dem Thermoelement 140 festgestellten Temperaturschwankungen wirksam würde. Der Betrag einer Schwankung oder die Summe der von einem Integrator 162 gemessenen Änderungsgröße könnte verglichen werden' mit einem Betrag oder mit einer in einem Vergleichskreis 164 vorgegebenen Summe der Änderungen. Der Vergleichskreis 164 könnte an einen Sperrkreis 166 angeschlosasen sei, der die Übertragung eines Inderungssignals an den ersten Abschnitt der Steuervorrichtung verhindert, es sei denn, daß die Summe oder GeEamtmenge oder daß der Betrag der Temperaturschwankung gleich groß ist oder innerhalb vorgegebener Toleranzgrenzen liegt, die in dem Vergleichskreis vorprogrammiert sind. Sie können die Kreise eines Rechners oder der @ntegrations-Ve.e.:c- d@- kreis des Analysators 160 verwendet weXde» * sstteh, der Gegenwart einer unvollständig gesgjße. dem ersten Bereich des Vorherdes 1'i8 ,*e%xe. der normalen Steuerung des dem ,ersten A4sehnitt der Steuervorrichtung 150 zugeordneten eeoe.aents 14,0,, a ein thermisches Ungleichgewicht in diese reic* 1 den Vorherdes 118 zu vermeiden.. - Der Analysator oder Rechner 160 kann t.eic'i'et@e.tx R. daß ein Änderungssignal an die Steuervor@rä:tunr;in Abhängigkeit von Schwankungsbeträgen oder a wsng#e- gesamtmengen entsprechend einer Messe aeben -wi.t d$" reichend groß ist, da$ das Thermoolenegt lein therg#4s Ungleichgewicht im Bereich 1 des YQrherdsg 1'38 erzeugt. o können schnelle oder kurzzeitige Ochxan@@en egsd von sehr kleinen unvollständig geschmolzenen Visen oder aixfgruÜd von Übergängen in dem Kreis durchgelassen werdet, ohne die Wirkungsweise des ersten Abschnitten der Bttervorrchttuffl -150 zu verändern. Wenn sich die unvollständige geschmolzene 3ne sich vom Einflußbereich des Thermoelements 140 entfernt» wird eine umgekehrte Temperaturschwankung oder Indd4`ege-raturschwankungsbetrages hervorgerufen, die da_ ...er von dem Analysator 160 ermittelt werden dann,, welcher dem an den ersten Abschnitt der ßteuervoriehtua ` ei:ga@iel sendet, das die direkte Steuerung denre-rs d.eä 'der -Heizvorrichtung 120 durch das Thermoelement 140 .ederherstellt. Das von dem Analysator 160 gelieferte Signal könnte ebenso verwendet werden für die Aufrechterhaltung des Be-trieües der Brenner 122 und 124 der Bereiche 2 und 3. Zu diesem Zweck wird das Signal des Analysators 160 über einen Verzögerungskreis '!70 an den zweiten Abschnitt der Steuervorrichtung 150 angelegt. Die in diesem Kreis hervorgerufene Verzögerung muß unter Berücksichtigung des.Durchsaazes der Schmelze in dem Vorherd 'l18 einer Verzögerung entsprechen, die notwendig ist, um die unvollständig geschmolzene Rasse in den zweiten Bereich des Vorherdes vorzubewegen. Ein zweiter Verzögerungskreis 172_ könnte vorgesehen sein zur Aufnahme des Signals des Analysators 1A0 oder eines Signals von dem Verzögerungskreis 170, um in dem dritten Abschnitt des Steuerkreises 150 eine Haltewirkung zu erzeugen. Die von dem Kreis ^.72 hervorgerufene Verzögerung ist vorteilhaft gleichlang der Zeit, die für die unvollständig geschmolzene Masse notwendig ist, um in den Bereich 2 zu gelangen und durch diesen hindurchzufließen. In der großen Mehrzahl der Fälle ist vorzusehen, daß während der Periode der Halte-oder Inaktivierungszeit die unvollständig geschmolzene Glasmassenin:el vollkommen geschmolzen ist und daß den normalen Steuerungen der verschiedenen Bereiche ihre normale Steuerungsfunktion wiedergegeben werden kann, ohne daß da-" durch Instabilitäten auftreten.Instead of the integrated circuits in the computer, one could use an analyzer 160 which measures the amount of temperature fluctuation by means of the thermocouple 140 or which would act as a summation device for the temperature fluctuations detected by the thermocouple 140. The amount of a fluctuation or the sum of the change variable measured by an integrator 162 could be compared with an amount or with a sum of the changes predetermined in a comparison circuit 164. The comparison circuit 164 could be connected to a blocking circuit 166, which prevents the transmission of an Inderungssignal to the first section of the control device, unless the sum or total or that the amount of temperature fluctuation is the same or is within predetermined tolerance limits, which in are preprogrammed in the comparison circle. You can do the circles a computer or the @ ntegrations-Ve.e .: c- d @ - circuit of the analyzer 160 is used weXde »* sstteh, the presence of an incomplete the first area of the forehearth 1'i8, * e% xe. the normal control of the dem, first A4 section of the Control device 150 associated with eeoe.aents 14.0 ,, a a thermal imbalance in this reic * 1 to Forehearth 118 to avoid .. - The analyzer or computer 160 can be t.eic'i'et@e.tx R. that a change signal is sent to the control unit @ rä: tunr; in Dependence on fluctuation amounts or a wsng # e- total amounts corresponding to a trade fair aeben -wi.td $ " is sufficiently large that the thermal coolant is only therg # 4s Imbalance in area 1 of YQrherdsg 1'38 generated. O can be quick or short-term Ochxan @@ en egsd from very small, incompletely melted visas or aixfgruÜd of transitions in the circle without the How the first sections of the Bttervorrchttuffl work -150 to change. When the incomplete molten 3NE to 14 0 removed "is the zone of influence of the thermocouple an inverse temperature variation or Indd4`ege-raturschwankungsbetrages caused the da_ ... it be determined by the analyzer 160 then ,, which corresponds to the first at the portion of the ßteuervoriehtua `ei: ga @ iel sends that direct control of the re-rs d.eä 'of the heating device 120 through the thermocouple 140. The signal supplied by the analyzer 1 60 could also be used for maintaining the loading trieües of the burners 122 and 124 of the regions 2 and 3. To this end, the signal analyzer 160 via a delay circuit '! 70 to the second section of the Control device 150 applied. The delay caused in this circuit must, taking into account the passage of the melt in the forehearth, correspond to a delay which is necessary to advance the incompletely melted breed into the second area of the forehearth. A second delay circuit 172_ could be provided for receiving the signal from the analyzer 1A0 or a signal from the delay circuit 170 in order to generate a holding effect in the third section of the control circuit 150. The delay caused by the circle ^ .72 is advantageously equal to the time that is necessary for the incompletely melted mass to reach the area 2 and flow through it. In the great majority of cases it must be provided that during the period of the holding or inactivation time the incompletely melted glass mass in: el is completely melted and that the normal controls of the various areas can be restored to their normal control function without instabilities occurring as a result .

Im Prinzip wird eine schnele Temperaturschwankung in dem ersten Bereich nach ihrer Feststellung verwendet, um das Vorhandensein einer durch den Vorherd gehenden unvollständig geschmolzenen Masse anzuzeigen. Ein Rechner oder Analysator reagiert auf den von dem Thermoelement 140 festgestellten schnellen Temperaturabfall, indem er die Steuerung der Heizvorrichtungen ausschaltet oder auf einem vorbestimmigen Ni"vea u hilt, um eine Teriper"turstsigernhg zu Vermeiden, die sich : oxlst eingestellt und eih un@;enschte thermisches Ungleichgewicht in dem Vorherd ]her V*rgerufen hätte. Die Periode des Desaktivierens btwgaltbng entspelct der Zeit, die not-".,endig ist, da=mit diese fiäsae de» ersten Bereich durchfließen kann, wonach die normale, .'hetscoisader Steuerung in dem ersten Bereich wieder hergestellt wircl während die Steuerungen des zweiten Bereiches .h drselbe Weise ausgeschaltet oder in einer vorbesti:tenStelung für eine entsprechende Zei'dauer gehalten @zerden, ln.ehelicher Weise werden die aufeinanderfolgenden Bcrelthe des. Vorherdes nacheinander ausgeschaltet oder in einer vorbestimmten Stellung gehalten, wenn die Steuerungen des vorgeschalteten Bereiches wieder ihren normalen Betrieb aufgenommen haben.In principle, a rapid temperature swing in the first area after it is detected is used to indicate the presence of an incompletely melted mass passing through the forehearth. A computer or analyzer responds to the rapid temperature drop detected by the thermocouple 140 by turning off the heating controls or keeping them at a predetermined level to avoid a temperature rise that: oxlst set and eih un @; What thermal imbalance in the forehearth would have caused. The period of btwgaltbng of activating entspelct the time not - "is Endig since = can flow with these fiäsae de" first area, after which the normal control .'hetscoisader wircl restored in the first region while the controls of the second. Area .h the same way or held in a predetermined position for a corresponding period of time. In a marital manner, the successive areas of the. Forehearth are switched off one after the other or held in a predetermined position when the controls of the upstream area are back have started normal operation.

Bevor die Steuerung des ersten Bereiches vollständig ausgeschaltet oder auf einem vorgesehenen Niveau gehalten ist, kommt es jedoch in der Praxis zu einer Temperatursteigerung von, einigen Graden, bevor der Rechner oder Analysator .die ?ltiglichkeit hat sicherzustellen, daß es sich ux eine kalte asde handelt, die auf besondere Weise zu behandeln ist. Dieser , Temperaturanstieg darf nicht als schädlicher Bachteil .fr den allgemeinen Betrieb des Vorherdes betrachtet werden, sag:-dern vielmehr als Vorteil dahingehend, daß er zut Schmelzen der kalten Masse beiträgt. Wenn man jedoch diesen IeichtenTemperaturanstieg während des Durchganges der Masse durch den.. ersten Bereich vermeiden will, kann man auch das Feststellungssignal verwenden, um die Brenner des ersten Bereichs tdie nötige Menge zu drosseln und den Temperaturanst=ieg zu kompensieren, der schon vor dem Ausschalten der Steuerkreise auf=getreten ist. Die hier gezeigten Mittel zur ütiersIteuerung der von den Thermoelementen "1i0, 142 und. 144 au:;rreiibten normale=n Steiieriir.f-; sind so ausgelegt, daß sie beim Anhalten oder zu ßrn;inn Gier Produktion kein Änderungssignal erzeugen, weil denn die Temperaturschwankungen in dem Vorherd relativ langsam sin,3 und weil der Rechner oder Analysator so eingerichtet ist, daß er nur die schnellen Schwankungen feststellt, die durch den Durchgang einer gewissen Masse frischen Materials hervorgerufen werden. Die vorliegende Steuereinrichtung ermÖglicht eine wesentliche Zeitgewinnung bei der Produktion, weil sie es ermöglicht, über eine größere Gesamtproduktions-Izeit zu verfügen, und zwar aufgrund der geringeren Zahl.Before the control of the first area completely switched off or is kept at an intended level, however, in practice it comes to pass a temperature increase of a few degrees before the calculator or analyzer . the eligibility has to ensure that it is ux a cold asde, which is to be treated in a special way. This, temperature rise must not considered a harmful part of the stream for the general operation of the forehearth, say: -dern rather as an advantage in that it melts the cold mass contributes. However, if one considers this slight temperature rise during the run If you want to avoid the mass through the .. first area, you can also use the detection signal use to throttle the burners of the first range tthe required amount and to compensate for the rise in temperature that occurred before the control circuits were switched off on = has occurred. The means shown here for controlling the temperature of the thermocouples "1i0, 142 and. 144 au:; rubbed normal = n sturgeons.f-; are designed in such a way that it does not change signal when stopping or during greed production because the temperature fluctuations in the forehearth are relatively slow, 3 and because the calculator or analyzer is set up to only play the fast ones Detects fluctuations caused by the passage of a certain mass of fresh material be evoked. The present control device enables an essential Saving time in production because it enables a greater total production time due to the lower number.

der Fadenrisse bei der Ausbildung der Fasern, was darauf zurückzuführen ist, daß das Glas nicht überhitzt wird. Ferner ermöglicht es die Anordnung, eine schnelle und genaue Kontrolle über die Viskosität und Temperatur der Schmelze in dem Vorherd auszuüben und somit während der gesamten Behandlung und Ausbildung der Fasern.the thread breaks in the formation of the fibers, which can be attributed to it is that the glass does not overheat. Furthermore, the arrangement allows a quick and accurate control over the viscosity and temperature of the melt in exercise the forehearth and thus during the entire treatment and training of the Fibers.

Es ist hervorzuheben, daß die gezeigte Steuereinrichtung zur Verwendung in Verbindung mit einem Schmelzofen für Glas oder für jeden anderen durch Hitze erweichbaren Stoff mit einem Vorherd ebenfalls bei anderen Verfahren und Geräten zur Wärmebehandlung anwendbar ist. So können die Steuerungen z.8. verwendet werden, um gleichmäßigeres Erwärmen und Aushärten von Bahnen zu gewährleisten, die unregelmäßig auftretende Bereiche aufweisen, welche wesentlich größere oder kleinere Massen eines Stoffes enthalten, der nicht derselben Wärmebehandlung bedarf wie das Trägermaterial,,So_ könnten diese unregelmäßigen Massen in der beschriebenen Weise festgestellt werden, und ein durch diese Feststellung erzeugtes Signal könnte zur Übersteuerung der normalen Steuerungen verwendet werden, so daß die Wärmezufuhr für das Verfahren sichergestellt ist. Die Erfindung ist nicht auf die ausgeführten Beispiele beschränkt. Es können zahlreiche Modifik.,itionen vorgenommen werden, ohne-den Rahmmen der Erfindung zu verlassen. Sämtliche aus der Beschreibung und den beiliegenden Zeichnungen, einschließlich deren konstruktive Einzelheiten, hervorgehende Merkaale können auch in beliebiger $ombina:-tion erfindungswesentlich sein.It should be emphasized that the control device shown for use in connection with a melting furnace for glass or for any other by heat softenable material with a forehearth also in other processes and devices is applicable for heat treatment. So the controls can z.8. be used, to ensure more even heating and curing of webs that are irregular Occurring areas have which much larger or smaller masses of a Contain substance that does not require the same heat treatment as the carrier material ,, So_ could these irregular masses be determined in the manner described, and a signal generated by this determination could override the normal Controls are used so that the supply of heat for the process is ensured is. The invention is not restricted to the examples given. Numerous modifications can be made without the scope of the invention to leave. All from the description and the accompanying drawings, including their constructive details, emerging features can also be in any $ ombina: -tion be essential to the invention.

Claims

P atentans h r ü che 1. A device for thermal processing of polymer melts, in particular glass melts, comprising a melt tank having an input for the substances and a Ausgan for discharging the polymer melt, which is connected to a forehearth having an output move to Y at least: eist, in compound . stands;, further with a heating device for heating the forehearth and the material melt fed into it from the melting tank, and a control device which regulates the amount of heat supplied to the forehearth by the heating device as a function of the temperature of the material in the forehearth -9 that the device has an additional temperature control device (140, 160) which influences the regulating action of the control device (150) as a function of a predetermined change in temperature of the material in the forehearth (1'I8).

2. Device according to claim 1, characterized in that the additional control device (140,160 or 162,164,166) is effective to prevent the control device (150) from accessing a relatively insignificant part of the forehearth (118) To react to a substance whose temperature differs significantly from that of the rest of the substance.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, d u r c h e n n n e i c h n e t that the heating device has several heating areas (1,2,3), each of which has one through the Control device (150) C; controls; it has Iieizrritt (120, 'I22, 12_4), and that the additional control device (140, 160 or 162, 164, 166) aizf the predetermined Temperature relief of the Iieizbc _ @ ^ eichs (1) that addresses the input to. to the Forehearth (11t3) forms, and generates a signal. To the regulating effect of the control device (150) to change to the Iicizmittel (120) of said adjacent area (1):

4. Apparatus according to claim 3, d a 'd u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the additional control device. (160. or 163, 164, 166) the control device (150) prevents ._ on a relatively small part of the in the input I3ciz area: (1) the substance located to react, the temperature of which differs from that of the rest of the substance Substance in this area differs significantly.

5. Apparatus according to claim 4, that the additional control device (160 or 162,164,166) takes effect to prevent the control device (150) from to act on the heating areas (2, 3) following the input heating area (1). when this small part of the substance through the successive stimulus areas (2y3) passes through.

6. Apparatus according to claim 5, dadurchek eh nz ei chnet that the additional control device (160, 162,164,166) generates a signal which enables the control device (150) to hold the heating means during the predetermined temperature change in its last control position. Device according to at least one of claims 1 to 6, characterized; Indicates that the additional temperature control device (1ja0, 'iF0 or 163,161 @ -,' @ C: @) has at least one temperature sensor (110) located in the entrance area (1) of the forehearth (118) which is coupled to a measuring and display device (162,10.'a, 166) connected to the control device (150) and generates a signal therein which influences the regulating action of the control device (150) One of Claims 1 to?, characterized in that the heating means (120, 122, 124) are designed as burners.