NO142905B

NO142905B - PROCEDURE AND DEVICE FOR CONDITION OF MOLDED GLASS

Info

Publication number: NO142905B
Application number: NO760299A
Authority: NO
Inventors: William Jackson Rhodes
Original assignee: Pilkington Brothers Ltd
Priority date: 1975-01-31
Filing date: 1976-01-30
Publication date: 1980-08-04
Also published as: NL169986C; NZ179874A; SE416947B; GB1533979A; SE7601005L; FR2299278B1; CA1071407A; NO142905C; LU74284A1; AR209470A1; MX144271A; FI760234A; IE42253L; AU1027476A; NL7600957A; NL169986B; FI59578B; FI59578C; ES444812A1; NO760299L

Description

Foreliggende oppfinnelse angår fremstilling av glass og nærmere bestemt en fremgangsmåte og anordning for kondisjonering av smeltet glass. The present invention relates to the production of glass and, more specifically, a method and device for conditioning molten glass.

Ved en kjent prosess for kontinuerlig fremstilling av glass, tilføres råmaterialer i den ene ende av en smeltetank for dannelse av et teppe av sådanne materialer flytende ovenpå In a known process for the continuous manufacture of glass, raw materials are fed into one end of a melting tank to form a blanket of such materials floating on top

et bad av smeltet glass. a bath of molten glass.

Mengden av tilført material må være tilstrekkelig til å opprettholde en konstant glassdybde i tanken mens smeltet glass flyter fremover mot tankens motsatte ende, hvor smeltet glassmasse tas ut for forming. Teppet av råmaterialer om-formes til smeltet glass etterhvert som det passerer gjennom en smeltesone ved tankens ene ende og herunder tilføres varme, som f.eks. fremkommer ved forbrenning av brensel tilført gjennom brennere anordnet med passende mellomrom langs tankens sidevegger over glassnivået, eller ved hjelp av elektriske varmeinnretninger. Det smeltede glass føres fra smeltesonen inn i en raffineringsssone, hvor også varme tilføres, nemlig fra oversiden av det smeltede glass. I raffineringssonen bringes de gassbobler som fremdeles befinner seg i glasset, The quantity of added material must be sufficient to maintain a constant glass depth in the tank while molten glass flows forward towards the opposite end of the tank, where molten glass mass is taken out for forming. The blanket of raw materials is transformed into molten glass as it passes through a melting zone at one end of the tank, and below that heat is added, such as e.g. produced by the combustion of fuel supplied through burners arranged at suitable intervals along the side walls of the tank above the glass level, or by means of electric heating devices. The molten glass is fed from the melting zone into a refining zone, where heat is also supplied, namely from the upper side of the molten glass. In the refining zone, the gas bubbles that are still in the glass are brought,

til å unnslippe eller gå i løsning i glasset. Glasset føres fra raffineringssonen inn i en kondisjoneringssone ved tankens utløpsende. I kondisjoneringssonen homogeniseres glasset og bringes til en hensiktsmessig termisk tilstand som passer for en etterfølgende formingsprosess. Normalt leder en overførings-kanal fra tankens utløpsende til formingsstedet. to escape or go into solution in the glass. The glass is fed from the refining zone into a conditioning zone at the outlet end of the tank. In the conditioning zone, the glass is homogenized and brought to an appropriate thermal state suitable for a subsequent forming process. Normally a transfer channel leads from the outlet end of the tank to the forming site.

Ut fra det som er angitt ovenfor, vil det innsees at en sådan smeltetank for glass er delt opp i visse områder som smeltesone, raffineringssone og kondisjoneringssone. Når det gjelder smeltet glass som føres fra en sone til en annen, behøver ikke nødvendigvis alt glass som forlater en viss sone ha nådd den tilsiktede sluttilstand for vedkommende behandling, f.eks. en fullstendig raffinert tilstand når glasset trer inn i kondisjoneringssonen. En viss grad av raffinering kan fremdeles opptre i kondisjoneringssonen, og kondisjoneringen for formings-prosessen kan til en viss grad innledes allerede i raffineringssonen. De områder som tanken er oppdelt i, angir således avdelte områder hvori størstedelen av eller hele en bestemt arbeidsprosess utføres. Dette gjør det mulig for en fagmann på området å fastlegge de temperaturforhold som er påkrevet i de forskjellige soner av tanken. From what has been stated above, it will be appreciated that such a melting tank for glass is divided into certain areas such as melting zone, refining zone and conditioning zone. In the case of molten glass that is conveyed from one zone to another, not all glass leaving a certain zone has necessarily reached the intended final state for the treatment in question, e.g. a fully refined state when the glass enters the conditioning zone. A certain degree of refining can still occur in the conditioning zone, and the conditioning for the forming process can to a certain extent already be initiated in the refining zone. The areas into which the tank is divided thus indicate divided areas in which the majority or all of a particular work process is carried out. This makes it possible for a specialist in the field to determine the temperature conditions required in the different zones of the tank.

Konvensjonelle smeltetanker for flatt glass er utført for å inneholde en stor mengde smeltet glass og har normalt hovedsaklig samme dybde gjennom smeltesonen, raffineringssonen og kondisjoneringssonen. Konveksjonsstrømmer dannes inne i den smeltede glassmasse og frembringer på denne måte blanding av glasset slik at det oppnås homogenitet med hensyn til temperatur og sammensetning. Samtidig foregår det en koldere til-bakestrømning av glass i tankens nedre deler, nemlig fra kondisjoneringssonen tilbake mot smeltesonen, og denne koldere glasstrøm bidrar til å beskytte tankens varmebestandige bunn mot den nedbrytning som ellers ville ha funnet sted, hvis den var utsatt for de høyere temperaturer lenger opp i smelte- og raff ineringssonen. Conventional melting tanks for flat glass are designed to contain a large amount of molten glass and normally have substantially the same depth throughout the melting zone, the refining zone and the conditioning zone. Convection currents are formed inside the molten glass mass and in this way produce mixing of the glass so that homogeneity is achieved with regard to temperature and composition. At the same time, a colder return flow of glass takes place in the lower parts of the tank, namely from the conditioning zone back towards the melting zone, and this colder flow of glass helps to protect the heat-resistant bottom of the tank against the degradation that would otherwise have taken place, if it had been exposed to the higher temperatures further up in the melting and raffinating zone.

Den ovenfor angitte fremstillingsprosess for glass sløser imidlertid med oppvarmingsenergien, da det tilbakevendende koldere glass langs de nedre lag av tanken må gjenoppvarmes hver gang dette glass strømmer tilbake gjennom glasstanken. However, the above stated manufacturing process for glass wastes the heating energy, as the returning colder glass along the lower layers of the tank must be reheated every time this glass flows back through the glass tank.

Det er funnet at den mengde glass som sirkulerer og vender tilbake fra kondisjoneringssonen til smeltesonen er bestemt av dybden av smeltet glass i tanken samt temperaturforskjellen mellom tankens to ender og glassuttaket fra tanken. Det er imidlertid mulig å velge driftsbetingelsene slik at alt glass flyter i nedstrømsretningen mot utløpsenden uten noen tilbake-strømning. Det vil imidlertid da være vanskelig å oppnå tilfredsstillende homogenitet med hensyn til temperatur og sammensetning . It has been found that the amount of glass that circulates and returns from the conditioning zone to the melting zone is determined by the depth of molten glass in the tank as well as the temperature difference between the two ends of the tank and the glass outlet from the tank. However, it is possible to choose the operating conditions so that all glass flows in the downstream direction towards the outlet end without any backflow. However, it will then be difficult to achieve satisfactory homogeneity with regard to temperature and composition.

I kondisjoneringssonen er det videre nødvendig å senke glass-temperaturen, men enhver kraftig overflatekjøling i denne sone vil ha en tendens til å frembringe uregelmessigheter som ikke kan godtas i det smeltede glass. Likeledes er det ønskelig å unngå for stor lengde av kondisjoneringssonen. In the conditioning zone it is further necessary to lower the glass temperature, but any strong surface cooling in this zone will tend to produce unacceptable irregularities in the molten glass. Likewise, it is desirable to avoid excessive length of the conditioning zone.

Den kondisjonering som finner sted, kan gå ut på å oppnå hovedsaklig termisk og fysisk homogenitet for det glass som forlater kondisjoneringssonen, men kan også ha som formål å frembringe spesielle temperaturgradienter inne i glasset. Konvensjonelle fremgangsmåter for å fremstille et hensiktsmessig kondisjonert glass er normalt basert på tilførsel av kjøleluft til glass-overflaten når glasset strømmer mot et utløp for uttak av glassmasse for forming. Med økende produksjonskapasitet pr. enhet og således øket gjennomstrømning av glass, har det ved anvendelse av konvensjonelle luftkjølingssystemer vært nødvendig å øke om-fanget av kondisjoneringsområdet og å innføre mer nøyaktig styring, for derved å unngå store temperaturgradienter inne i glasset som følge av store mengder tilført kjøleluft mot glass-overflaten. Det har også vært foreslått fremgangsmåter som går ut på fjerning av varme fra bunnen av kondisjoneringssonen ved anvendelse av kjøleluft, og i visse tilfeller har kjølerør vært anbragt i glasset for fjerning av uønsket varme fra glassmassen. Disse tidligere foreslåtte fremgangsmåter har imidlertid ikke omfattet selektiv varmefjerning fra områder nær innløpet til kondisjoneringssonen, for derved å oppnå en regulert temperatur-profil for glasset. The conditioning that takes place can aim to achieve mainly thermal and physical homogeneity for the glass that leaves the conditioning zone, but can also have the purpose of producing special temperature gradients inside the glass. Conventional methods for producing an appropriately conditioned glass are normally based on the supply of cooling air to the glass surface when the glass flows towards an outlet for taking out glass mass for forming. With increasing production capacity per unit and thus increased throughput of glass, when using conventional air cooling systems it has been necessary to increase the extent of the conditioning area and to introduce more precise control, in order to thereby avoid large temperature gradients inside the glass as a result of large quantities of supplied cooling air against the glass the surface. Methods have also been proposed which involve the removal of heat from the bottom of the conditioning zone using cooling air, and in certain cases cooling pipes have been placed in the glass to remove unwanted heat from the glass mass. However, these previously proposed methods have not included selective heat removal from areas near the inlet to the conditioning zone, in order to thereby achieve a regulated temperature profile for the glass.

På denne bakgrunn er det et formål for foreliggende oppfinnelse On this background, it is an object of the present invention

å angi en fremgangsmåte og frembringe en anordning for forbedret kondisjonering av smeltet glass med det formål å oppnå en ønsket temperaturprofil i glasset, mens glasset i sin helhet strømmer i en og samme retning i kondisjoneringssonen. to state a method and produce a device for improved conditioning of molten glass with the aim of achieving a desired temperature profile in the glass, while the glass as a whole flows in one and the same direction in the conditioning zone.

Foreliggende oppfinnelse gjelder således en fremgangsmåte for kondisjonering av smeltet glass under dets strømning gjennom en kondisjoneringssone på sådan måte at det oppnås en tilsiktet temperaturrordeling i glasset ved utløpsenden av sonen før det utsettes for en formingsprosess, idet kondisjonerings- The present invention thus relates to a method for conditioning molten glass during its flow through a conditioning zone in such a way that a deliberate temperature distribution is achieved in the glass at the outlet end of the zone before it is subjected to a forming process, as conditioning

sonen gjøres så grunn at alt glass i sonen bringes til å the zone is made so shallow that all glass in the zone is brought to

strømme i lavt skikt i en og samme retning fra sonens innløps-ende til dens utløpsende, og temperaturtordelingen i det smeltede glass avføles i eller nær innløpet til kondisjoneringssonen . flow in a low layer in one and the same direction from the inlet end of the zone to its outlet end, and the temperature distribution in the molten glass is sensed in or near the inlet to the conditioning zone.

På denne bakgrunn av kjent teknikk har ovenfor angitte fremgangsmåte som særtrekk i henhold til oppfinnelsen at dybdenivået for minst ett fluidkjølt rør i den strømmende glassmasse i kondisjoneringssonen i eller nær sonens innløp reguleres i avhengighet av den avfølte temperaturfordeling, med det formål å oppnå en sådan temperatur-profil over et tverrsnitt av glasset nær nevnte innløp, at den fortsatte kondisjonering av glasset ved varmetap gjennom sonens vegger og fra glassets frie overflate under dets strømning gjennom resten av kondisjoneringssonen fullfører overføringen av glasset til nevnte temperaturfordeling. On this background of known technology, the above-mentioned method has as a distinctive feature according to the invention that the depth level of at least one fluid-cooled tube in the flowing glass mass in the conditioning zone in or near the zone's inlet is regulated depending on the sensed temperature distribution, with the aim of achieving such a temperature -profile across a cross-section of the glass near said inlet, that the continued conditioning of the glass by heat loss through the walls of the zone and from the free surface of the glass during its flow through the rest of the conditioning zone completes the transfer of the glass to said temperature distribution.

Temperaturfordelingen i det smeltede glass avføles fortrinnsvis på et sted nedstrøms for minst et av de fluidkjølte rør. The temperature distribution in the molten glass is preferably sensed at a location downstream of at least one of the fluid-cooled pipes.

Oppfinnelsen gjelder også en anordning for utførelse av den ovenfor angitte fremgangsmåte i en langstrakt tank for smeltet glass og som omfatter et smelteområde som tilfører råmaterialer for glasstilvirkning, oppvarmingsinnretninger for oppvarming og derved smelting av tankinnholdet i smelteområdet, et raffineringsområde for raffinering av det smeltede glass ned-strøms for smelteområdet, samt en kondisjoneringssone med innløp fra raffineringsområdet og utløp ved tankens utløpsende hvor det smeltede glass fjernes.., idet kondisjoneringssonen er så grunn at alt glass som strømmer gjennom nevnte sone beveger seg i en og samme retning fra sonens innløpsende til dens ut-løpsende, og en eller flere temperatur-detektorer for avføling av temperaturfordeling i det smeltede glass er anordnet i eller nær innløpet til kondisjoneringssonen. The invention also relates to a device for carrying out the above-mentioned method in an elongated tank for molten glass and which comprises a melting area that supplies raw materials for glass production, heating devices for heating and thereby melting the tank contents in the melting area, a refining area for refining the molten glass down -upstream of the melting area, as well as a conditioning zone with an inlet from the refining area and an outlet at the outlet end of the tank where the molten glass is removed..., the conditioning zone being so shallow that all glass flowing through said zone moves in one and the same direction from the inlet end of the zone to its outlet end, and one or more temperature detectors for sensing temperature distribution in the molten glass are arranged in or near the inlet to the conditioning zone.

Anordningen har herunder som særtrekk i henhold til oppfinnelsen at den omfatter minst et fluidkjølt rør som strekker seg tvers over tankens bunn ved innløpet til kondisjoneringssonen, samt minst et ytterligere fluidkjølt rør som er forflyttbart anordnet i eller nær nevnte innløp til kondisjoneringssonen for innstilling av rørets dybdenivå i den strømmende glassmasse i avhengighet av temperatur-detektorenes avfølte temperaturfordeling. The device has as a distinctive feature according to the invention that it comprises at least one fluid-cooled pipe that extends across the bottom of the tank at the inlet to the conditioning zone, as well as at least one further fluid-cooled pipe that is displaceably arranged in or near said inlet to the conditioning zone for setting the pipe's depth level in the flowing glass mass depending on the temperature distribution sensed by the temperature detectors.

Ved sådan selektiv anvendelse av et eller flere fluid-kjølte rør er det mulig å oppnå tilfredsstillende avkjøling av det smeltede glass i kondisjoneringssonen samt en ønsket temperaturprofil, mens alt glass flyter i en og samme retning og det ikke foreligger behov for en uhensiktsmessig lang behand-lingssone. Ved innstilling av dybdenivået av minst ett fluid-kjølt rør er det mulig å oppnå optimal temperaturprofil i kondisjoneringssonen. With such selective use of one or more fluid-cooled tubes, it is possible to achieve satisfactory cooling of the molten glass in the conditioning zone as well as a desired temperature profile, while all glass flows in one and the same direction and there is no need for an inappropriately long treatment ling zone. By setting the depth level of at least one fluid-cooled tube, it is possible to achieve an optimal temperature profile in the conditioning zone.

Foreliggende oppfinnelse vil nå bli nærmere beskrevet ved hjelp av utførelseseksempler og under henvisning til de ved-føyde tegninger, hvorpå: Fig. 1 viser en sideprojeksjon av en glassmeltetank utstyrt med en anordning i henhold til oppfinnelsen, Fig. 2 viser et forstørret område av den tank som er vist i fig. 1, Fig. 3 er en planskisse av den del av tanken som er vist i fig. 2, og Fig. 4 viser i en planskisse et alternativ til det arrangement som er angitt i fig. 3. The present invention will now be described in more detail by means of examples and with reference to the attached drawings, on which: Fig. 1 shows a side projection of a glass melting tank equipped with a device according to the invention, Fig. 2 shows an enlarged area of the tank shown in fig. 1, Fig. 3 is a plan view of the part of the tank shown in fig. 2, and Fig. 4 shows in a plan sketch an alternative to the arrangement indicated in fig. 3.

Fig. 1 viser en glassmeltetank 11 med en fyllingsende 12, Fig. 1 shows a glass melting tank 11 with a filling end 12,

hvor det tilføres råmaterialer for glassfremstilling. Råmaterialene flyter ovenpå det tidligere smeltede glass where raw materials for glass production are supplied. The raw materials float on top of the previously melted glass

i form av et teppe 17. Dette teppe nedsmeltes etterhvert i en smeltesone 13 nær fyllingsenden av tanken. Det smeltede glass beveger seg så i nedstrømsretningen gjennom en raffineringssone 14 til en kondisjoneringssone 15 ved tankens utløpsende. Et utløp 16 er anordnet i denne ende for uttak av glass til anvendelse i en påfølgende formingsprosess. Innretninger for gass- eller oljeoppvarming er anordnet langs sidene av tanken nedstrøms for fyllingsenden 12, med det formål å varme opp det smeltede glass ved hjelp av varmeåpninger 18. Avløpsgasser føres gjennom åpninger i varmeovnens sidevegger, og som er forbundet med en skorsten. in the form of a blanket 17. This blanket eventually melts down in a melting zone 13 near the filling end of the tank. The molten glass then moves downstream through a refining zone 14 to a conditioning zone 15 at the outlet end of the tank. An outlet 16 is arranged at this end for taking out glass for use in a subsequent forming process. Devices for gas or oil heating are arranged along the sides of the tank downstream of the filling end 12, with the purpose of heating the molten glass by means of heating openings 18. Exhaust gases are led through openings in the side walls of the heater, which are connected to a chimney.

I raffineringssonen 14 sirkulerer det smeltede glass på sådan måte at glasset i sonens øverste skikt flyter i nedstrøms-retningen, mens glasset nærmere bunnen av tanken danner en tilbakestrømning, angitt ved pilene 19, i retning bakover mot tankens fyllingsende. I raffineringssonen avgis de gasser som ikke er oppløst i glasset, til den omgivende atmos-fære. I kondisjoneringssonen 15 behandles glasset på sådan måte at det oppnår en ønsket termisk tilstand og homogen sammensetning for den påfølgende glassformingsprosess. In the refining zone 14, the molten glass circulates in such a way that the glass in the top layer of the zone flows in the downstream direction, while the glass closer to the bottom of the tank forms a backflow, indicated by the arrows 19, in the direction backwards towards the filling end of the tank. In the refining zone, the gases that are not dissolved in the glass are released into the surrounding atmosphere. In the conditioning zone 15, the glass is treated in such a way that it achieves a desired thermal state and homogeneous composition for the subsequent glass forming process.

I hver av tankens soner, er det mulig å oppnå en viss sirku-lasjon av glasset med tilbakestrømning mot tankens fyllingsende. Graden av en eventuell tilbakestrømning er avhengig av dybden•av det smeltede glass i vedkommende sone, glassuttaket fra tanken, samt også temperaturgradienten mellom sonens begynnelse og ende. I de viste eksempler er smeltesonen 13 In each of the tank's zones, it is possible to achieve a certain circulation of the glass with backflow towards the filling end of the tank. The degree of any backflow depends on the depth of the molten glass in the zone in question, the glass outlet from the tank, as well as the temperature gradient between the beginning and end of the zone. In the examples shown, the melting zone is 13

og raffineringssonen de dypeste soner i tanken og tankbunnen har et oppoverrettet trinn 21 i overgangen mellom raffineringssonen og kondisjoneringssonen, således at kondisjoneringssonen er vesentlig grunnere enn smeltesonen og raffineringssonen. Drift-tilstanden i raffineringssonen er slik at det finner and the refining zone the deepest zones in the tank and the tank bottom have an upward step 21 in the transition between the refining zone and the conditioning zone, so that the conditioning zone is significantly shallower than the melting zone and the refining zone. The operating condition in the refining zone is such that it finds

sted en viss tilbakestrømning 19. Praktisk talt hele glass-strømmen i kondisjoneringssonen er imidlertid rettet bort fra tankens fyllingsende, idet glassdybden i denne sone er hensiktsmessig valgt for å oppnå en sådan tilstand. place a certain backflow 19. Practically the entire glass flow in the conditioning zone is, however, directed away from the filling end of the tank, as the glass depth in this zone is appropriately chosen to achieve such a condition.

Skjønt tilbakestrømningen eller resirkuleringen i tankens smelte- og raffineringssone forbedrer glassmassens homogenitet, vil glassets kvalitet likevel ikke nødvendigvis være tilfredsstillende, særlig ved høy produksjonstakt for tanken. Although the return flow or recirculation in the tank's melting and refining zone improves the homogeneity of the glass mass, the quality of the glass will still not necessarily be satisfactory, especially at a high production rate for the tank.

For å forbedre dette forhold er det innført omrørere 22 gjennom taket 23 i varmeovnen umiddelbart oppstrøms for inn-løpet til kondisjoneringssonen. Disse omrørere er anordnet for bare å påvirke glassets fremoverrettede strømning og redusere glassmassens lagdeling uten vesentlig forstyrrelse av lagenes normale horisontale utbredelse. Som det vil frem-gå av fig. 3, har raffineringssonen 14 større bredde enn kondisjoneringssonen 15 og fire omrørere 22 er anordnet side ved side i en rekke tvers over tankens raffineringssone. Annenhver omrører er anordnet for å rotere i motsatt retning av de øvrige omrørere. Omrørerne utgjøres fortrinnsvis av hule rør som fører kjølevann, for raskere fjerning av varme fra den glassmasse som flyter mot nedstrømsenden av raffineringssonen, samtidig som temperaturfordelingen utjevnes over tankens bredde ved innløpet til kondisjoneringssonen 15. In order to improve this situation, agitators 22 have been introduced through the roof 23 in the heater immediately upstream of the inlet to the conditioning zone. These stirrers are arranged to only affect the forward flow of the glass and reduce the layering of the glass mass without significantly disturbing the normal horizontal spread of the layers. As will be apparent from fig. 3, the refining zone 14 has a greater width than the conditioning zone 15 and four agitators 22 are arranged side by side in a row across the refining zone of the tank. Every other stirrer is arranged to rotate in the opposite direction to the other stirrers. The stirrers are preferably made up of hollow pipes carrying cooling water, for faster removal of heat from the glass mass flowing towards the downstream end of the refining zone, while at the same time equalizing the temperature distribution across the width of the tank at the inlet to the conditioning zone 15.

For å oppnå avkjøling i kondisjoneringssonen 15, rettes kjøle-luft mot overflaten av smeltet glass. I tillegg er det for å oppnå ytterligere, selektiv kjøling i henhold til oppfinnelsen anordnet vannkjølte rør 24 og 25 i nærheten av innløpet til kondisjoneringssonen 15. Røret 24 omfatter et rett horison-talt avsnitt 26 som strekker seg tvers over kondisjoneringssonens fulle bredde, idet røravsnittet 26 er anordnet i en rektangulær uttagning 27 i den øvre kant av trinnavsatsen 21. Røret 24 er videre utstyrt med to opprettstående sidegrener To achieve cooling in the conditioning zone 15, cooling air is directed towards the surface of molten glass. In addition, in order to achieve further, selective cooling according to the invention, water-cooled pipes 24 and 25 are arranged near the inlet to the conditioning zone 15. The pipe 24 comprises a straight horizontal section 26 which extends across the full width of the conditioning zone, the pipe section 26 is arranged in a rectangular recess 27 in the upper edge of the step ledge 21. The pipe 24 is also equipped with two upright side branches

28 og 29, som strekker seg vertikalt oppover langs motstående sidevegger av tanken. Det vil således forstås at røret 24 har 28 and 29, which extend vertically upwards along opposite side walls of the tank. It will thus be understood that the pipe 24 has

har rektangulær U-form. Røret har innløp ved øvre ende av armen 28 samt utløp ved den øvre ende av armen 29, og innløp og utløp er gjennom tankens tak forbundet med en sirkulerings-krets for kjølevann. Ved å anbringe røret 24 i umiddelbar nærhet av kondisjoneringssonens innløp, vil røret fjerne noe varme fra de nedre områder av det glass som strømmer inn i kondisjoneringssonen, således at hjørnene av varmebestandig material i trinnavsatsen 21 beskyttes mot erosjonspåvirkning fra det aksellererende glass som strømmer fra raffineringssonen inn i kondisjoneringssonen. For å fjerne ytterligere varme fra glassmassen i kondisjoneringssonen og oppnå en ønsket temperaturprofil, er et annet vannkjølt rør 25 anbragt i nærheten av innløpet til kondisjoneringssonen umiddelbart nedstrøms for røret 24. Røret 25 har også rektangulær U-form med et bunnavsnitt 30 og to opprettstående sidegrener 31 og 32 som danner innløp og utløp for kjølevann. Røret 25 er anordnet på sådan måte at det horisontale avsnitt 30 befinner seg inne i selve glassmassen mellom øvre og nedre grenseflate for det smeltede glass i kondisjoneringssonen. Røret 25 strekker seg tilnærmet over den halve bredde av kondisjoneringssonen, og kan forskyves både vertikalt og i tverretningen. I den stilling som er vist på tegningene er røret plassert hovedsaklig midt i sonens breddeutstrekning, og med avsnittet 30 hovedsaklig midtveis mellom øvre og nedre grenseflate for det smeltede glass. For å muliggjøre regulering av rørets plassering, er det festet til en monteringsarm 30 som strekker seg utover en sidevegg av tanken og står i innstillbart inn-grep med et bærestykke 34. Armen 33 kan forskyves både vertikalt og på tvers av tankens lengderetning på bærestykket 34. Tanken er også utstyrt med minst en rekke av termoelementer 35 nær innløpet til kondisjoneringssonen. Termoelementene 35 er oppstilt på linje i tverretningen og anordnet med mellomrom langs bunnen av tanken. Termoelementene er montert i varmebestandige hylser som er lukket ved sin øvre ende, idet hver hylse inneholder et antall termoelementer i forskjellige høyde-stillinger, for således å sikre tilstrekkelig temperaturovervåkning over glassets dybdedimensjon. Ved at de således befinner seg inne i det smeltede glass vil termoelementene være i stand til å avføle temperaturfordelingen i den smeltede glassmasse. Røret 25 innstilles i avhengighet av den målte temperaturfordeling inne i glasset på sådan måte at den kjøling som frembringes av vannrørene i kondisjoneringssonen gir glasset en ønsket temperaturprofil i eller nær innløpet til denne sone. Denne temperaturprofil er valgt slik at de ytterligere tilstandsforandringer som opp-trer mens glasset strømmer gjennom kondisjoneringssonen resulterer i at det smeltede glass oppnår hensiktsmessig temperaturtilstand for den etterfølgende formingsprosess før det forlater kondisjoneringssonen gjennom utløpet 16. has a rectangular U-shape. The pipe has an inlet at the upper end of the arm 28 and an outlet at the upper end of the arm 29, and the inlet and outlet are connected through the roof of the tank to a circulation circuit for cooling water. By placing the pipe 24 in close proximity to the inlet of the conditioning zone, the pipe will remove some heat from the lower regions of the glass flowing into the conditioning zone, so that the corners of heat-resistant material in the step ledge 21 are protected from erosion by the accelerating glass flowing from the refining zone into the conditioning zone. In order to remove additional heat from the glass mass in the conditioning zone and achieve a desired temperature profile, another water-cooled tube 25 is placed near the inlet of the conditioning zone immediately downstream of the tube 24. The tube 25 also has a rectangular U-shape with a bottom section 30 and two upright side branches 31 and 32 which form the inlet and outlet for cooling water. The tube 25 is arranged in such a way that the horizontal section 30 is located inside the glass mass itself between the upper and lower interface of the molten glass in the conditioning zone. The tube 25 extends approximately over half the width of the conditioning zone, and can be displaced both vertically and transversely. In the position shown in the drawings, the tube is placed mainly in the middle of the width of the zone, and with the section 30 mainly midway between the upper and lower interface of the molten glass. To enable regulation of the pipe's position, it is attached to a mounting arm 30 which extends beyond a side wall of the tank and is in adjustable engagement with a support piece 34. The arm 33 can be displaced both vertically and across the longitudinal direction of the tank on the support piece 34 The tank is also equipped with at least one row of thermocouples 35 near the inlet to the conditioning zone. The thermocouples 35 are lined up in the transverse direction and arranged at intervals along the bottom of the tank. The thermocouples are mounted in heat-resistant sleeves which are closed at their upper end, as each sleeve contains a number of thermocouples in different height positions, in order to ensure sufficient temperature monitoring over the depth dimension of the glass. As they are thus located inside the molten glass, the thermocouples will be able to sense the temperature distribution in the molten glass mass. The pipe 25 is adjusted depending on the measured temperature distribution inside the glass in such a way that the cooling produced by the water pipes in the conditioning zone gives the glass a desired temperature profile in or near the inlet to this zone. This temperature profile is chosen so that the further state changes that occur while the glass flows through the conditioning zone result in the molten glass achieving the appropriate temperature state for the subsequent forming process before it leaves the conditioning zone through the outlet 16.

Det er funnet at avkjøling av glasset i nærheten av kondisjoneringssonens bunn forbedrer glassets stabilitet i de øvre lag av denne sone og nedsetter sannsynligheten for at glass fra overflaten strømmer nedover mot bunnen av kondisjoneringssonen. Ved plassering av det ytterligere rør 25 It has been found that cooling the glass near the bottom of the conditioning zone improves the stability of the glass in the upper layers of this zone and reduces the likelihood of glass from the surface flowing down towards the bottom of the conditioning zone. When placing the additional pipe 25

i det varmere område av glasset i kondisjoneringssonen, er det mulig å oppnå den ønskede temperaturprofil med mer ens-artet temperaturfordeling over glassets tverrsnitt i kondisjoneringssonen. Dette tillater også raskere avkjøling i kondisjoneringssonen betraket som helhet, uten den ulempe at det oppstår ustabil strømning i denne sone. Ved raskere ut-trekk av varme er det mulig i praksis å anvende en meget kortere kondisjoneringssone. in the warmer area of the glass in the conditioning zone, it is possible to achieve the desired temperature profile with a more uniform temperature distribution across the cross-section of the glass in the conditioning zone. This also allows faster cooling in the conditioning zone considered as a whole, without the disadvantage that unstable flow occurs in this zone. With faster extraction of heat, it is possible in practice to use a much shorter conditioning zone.

Røret 24 er normalt plassert slik at dets horisontale avsnitt 26 befinner seg fullstendig inne i uttagningen 27. The tube 24 is normally positioned so that its horizontal section 26 is completely inside the socket 27.

Mer enn et rør 25 kan være anordnet, og visse av rørene 25 More than one pipe 25 may be arranged, and certain of the pipes 25

kan i så fall være anbragt oppstrøms for røret 24, hvilket vil si i utløpscmrådet av raffineringssonen. I dette tilfelle vil det være nødvendig å sikre at ethvert rør 25 som er anbragt i raffineringssonen oppstrøms for røret 24, er plassert slik at det ikke i vesentlig grad befinner seg i kontakt med tilbakestrømningen og påvirker denne. Rørene 25 er innstill-bare både for å frembringe optimale driftsbetingelser og for can in that case be placed upstream of the pipe 24, which means in the outlet area of the refining zone. In this case, it will be necessary to ensure that any pipe 25 which is placed in the refining zone upstream of the pipe 24 is positioned so that it is not in contact with the backflow to a significant extent and affects it. The tubes 25 are adjustable both to produce optimal operating conditions and for

å kunne tilpasses til forandringer i driftsbetingelsene under drift. Regulering av rørenes stilling kan, som tidligere nevnt, utføres under styring ved hjelp av signaler utledet fra termoelementer nedsenket i glasset i faste stillinger. Alternativt kan temperaturovervåkning over glassets dybdedimensjon utføres ved å føre bevegelige termoelementer vertikalt gjennom tankens tak og observere avfølte temperaturverdier med faste mellomrom over glassdybden. Disse resultater kan så anvendes for å bestemme de ønskede dybdenivåer for rørene." to be able to adapt to changes in the operating conditions during operation. Regulation of the position of the pipes can, as previously mentioned, be carried out under control using signals derived from thermocouples immersed in the glass in fixed positions. Alternatively, temperature monitoring over the depth dimension of the glass can be carried out by passing movable thermocouples vertically through the roof of the tank and observing sensed temperature values at fixed intervals over the depth of the glass. These results can then be used to determine the desired depth levels for the pipes."

I det arrangement som er vist i fig. 3, er raffineringssonen In the arrangement shown in fig. 3, is the refining zone

14 anordnet for å avgi glass til en enkelt kondisjoneringssone, som er smalere enn raffineringssonen. Det er imidlertid også mulig å avgi glass til to eller flere behandlingssoner i parallell og et sådant arrangement er vist i fig. 4. I denne utførelse strekker to smale tankavsnitt 40 og 41 seg mot ut-løpsenden av tanken, ut fra den hoveddel av tanklegemet som danner raffineringssonen 14. Hver av de smale kanaler 40 og 41 utgjør en separat kondisjoneringssone 15 av samme art som 14 arranged to discharge glass to a single conditioning zone, which is narrower than the refining zone. However, it is also possible to supply glass to two or more treatment zones in parallel and such an arrangement is shown in fig. 4. In this embodiment, two narrow tank sections 40 and 41 extend towards the outlet end of the tank, from the main part of the tank body which forms the refining zone 14. Each of the narrow channels 40 and 41 constitutes a separate conditioning zone 15 of the same type as

tidligere beskrevet under henvisning til fig. 1. Dybden av det smeltede glass i hver av de smale kanaler 40 og 41 er innstilt slik at glassets strømning gjennom hver av kanalene utelukkende forløper i retning av utløpet. Hver kanal er utstyrt med et kjølerør 24 anordnet ved øvre kant av et trinn 21 ved innløpet til kondisjoneringssonen, slik som tidligere beskrevet. Et ytterligere vannkjølt rør 25 er plassert noe nedstrøms for røret 24, og en rekke av termoelementer 35 er anordnet både oppstrøms og nedstrøms for kjølerøret 25. Virkemåten for den modifiserte utførelse som er vist i fig. 4, er hovedsaklig den samme som tidligere beskrevet under henvisning til fig. 1, 2, 3 . previously described with reference to fig. 1. The depth of the molten glass in each of the narrow channels 40 and 41 is set so that the flow of the glass through each of the channels proceeds exclusively in the direction of the outlet. Each channel is equipped with a cooling pipe 24 arranged at the upper edge of a step 21 at the inlet to the conditioning zone, as previously described. A further water-cooled tube 25 is placed somewhat downstream of the tube 24, and a series of thermocouples 35 are arranged both upstream and downstream of the cooling tube 25. The operation of the modified embodiment shown in fig. 4, is essentially the same as previously described with reference to fig. 1, 2, 3 .

Claims

1. Method of conditioning molten glass during its flow through a conditioning zone in such a way as to achieve an intended temperature distribution in the glass at the outlet end of the zone before it is subjected to a forming process, the conditioning zone being made so shallow that all glass in the zone is made to flow in a low layer in one and the same direction from the inlet end of the zone to the outlet end, and the temperature distribution in the molten glass is sensed in or near the inlet to the conditioning zone, characterized in that the depth level of at least one fluid-cooled tube in the flowing glass mass in the conditioning zone in or near the inlet of the zone is regulated in dependence on the sensed temperature distribution, with the aim of achieving such a temperature profile over a cross-section of the glass near said inlet, that the continued conditioning of the glass by heat loss through the walls of the zone and from the free surface of the glass during its flow through the rest of the conditioning zone completes the transfer of the glass to said temperature distribution.

2. Method as stated in claim 1, characterized in that the temperature distribution in the molten glass is sensed at a location downstream of at least one of the fluid-cooled pipes.

3. Device for conditioning molten glass by carrying out the method specified in claim 1, in an elongated tank for molten glass and comprising a melting area to which raw materials for glass production are supplied, heating devices for heating and thereby melting the tank contents in the melting area , a refining area for refining the molten glass downstream of the melting area, as well as a conditioning zone with an inlet from the refining area and an outlet at the outlet end of the tank where the molten glass is removed, the conditioning zone being so shallow that all glass flowing through said zone moves in one and same direction from the inlet end of the zone to its outlet end, and one or more temperature detectors (35) for sensing temperature distribution in the molten glass are arranged in or near the inlet to the conditioning zone (15), characterized in that the device comprises at least one fluid-cooled pipe (24 ) which extends across the bottom of the tank at the inlet to the conditioning zone (15), as well as at least one further fluid-cooled tube (25) which is displaceably arranged in or near said inlet to the conditioning zone for setting the tube's depth level in the flowing glass mass in dependence on temperature the sensed temperature distribution of the detectors.

4. Device as stated in claim 3, characterized in that the fluid-cooled pipe (24) at the bottom of the inlet to the conditioning zone is placed at the upper edge of a step (21) in the bottom of the tank at the transition between the refining area (14) and the conditioning zone ( 15).

5. Device as stated in claim 4, characterized in that said pipe (24) at the bottom of the inlet to the conditioning zone has upright side branches (28, 29) which extend upwards along the mutually opposite side walls of the tank.

6. Device as stated in claims 3-5, characterized in that each further fluid-cooled pipe (25) is placed in the conditioning zone downstream of the inlet.