KR970010685A - 유리질 물질을 용융하기 위한 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 유리질 물질을 용융하기 위한 로(1)에 관한 것으로서, 상기 로는 상류부에서 유리질 물질을 충전하기 위한 하나 이상의 수단(4)을 구비하고 유리를 용융하고 정련하기 위한 격실(2)을 포함하고, 상기 유리질 물질은 정련 영역만큼 멀게 상기 용융된 유리를 도입하는 격실 또는 일련의 격실(6,7,8)내로 하류부에서 도입된다. 이것은 "상류부"영역(3)과 "하류부"영역(5)을 제거하는 횡방향 실(sill : 14)형태로 용융된 유리 매스(mass)의 대류성 흐름을 제어하기 위한 제1수단을 구비한다. "하류부"영역을 도달한 용융된 유리가 상기 "상류부"영역내로 회수되는 것을 방지하기 위하여, 상기 실에 근접되고 상류부에 위치되고 최소로써 침지된 "상류부"가열수단(15)을 포함하는 "상류부"영역에서의 대류성 흐름을 제어하기 위한 보조수단은 상기 실과 관련된다.

본 발명의 다른 목적은 상기 로를 적용하고 이 것을 작동하는 방법을 제공하는 것이다.

Description

유리질 물질을 용융하기 위한 장치

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

제1도는 전체 로의 종단면도,

제2도는 전체 로의 평면도,

제3도는 상기 로의 용융 및 정련격실의 종단면도.

Claims (18)

1. 상류부에서 유리질 물질을 충진하기 위한 하나 이상의 수단(4)을 구비하고, 하류부에서 형성 영역만큼 멀리 상기 용융된 유리를 도입하는 격실 또는 일련의 격실(6,7,8)내로 도입되며, 형성 및 정련 격실(2)은 "상류기"영역(3)과, "하류부"영역(5)을 경계짓는 횡방향 실(14)의 형태로 용융된 유리 매스의 대류성 흐름을 제어하기 위한 제1수단을 구비하는 유리질 물질(1)을 용융하기 위한 로에 있어서, 상기 "하류부"영역에 도달한 용융된 유리가 "상류부"영역내로 복귀되는 것을 방지하기 위하여 상기 실에 근접되고 하류부에 있는 침지된 "상류부"가열수단(15)을 포함하고, "상류부"영역에서 대류성 흐름을 제어하기 위한 보조수단은 상기 횡방향실과 관련되는 것을 특징으로 하는 유리질 물질을 용융하기 위한 로.
2. 제1항에 있어서, 상기 횡방향 실(14)과 대류성 흐름(15,16)을 제어하기 위한 보조수단은 유리의 2개의 분리된 벨트(9,10)가 횡방향 실(14)의 각 측부위에 설정되도록 설계되는 것을 특징으로 하는 유리질 물질을 용융하기 위한 로.
3. 제2항에 있어서, 상기 횡방향 실(14)과 대류성 흐름(15,16)을 제어하기 위한 보조수단은 상기 2개의 대류성 순환 벨트(9,10)사이의"열적인 스프링 영역"(11)이 횡방향 실(14)과 수직의 일직선으로 되거나 그것에 근접되게 고정되도록 설계되는 것을 특징으로 하는 유리질 물질을 용융하기 위한 로.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 횡방향 실(14)은 용융 및 정련 격실(2)의 길이를 따라 1/3 내지 2/3으로 정렬되는 것을 특징으로 하는 유리질 물질을 용융하기 위한 로.
5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 횡방향 실(14)은 용융 및 정련 격실(2) 깊이의 반과 거의 동일한 높이 특히, 상기 깊이의 약 1/4 또는 1/3과 동일한 높이를 가지는 것을 특징으로 하는 유리질 물질을 용융하기 위한 로.
6. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 횡방향 실(14)은 평행사변형 또는 둥근형상의 섹션 또는 절단된 코너를 가진 섹션을 구비하는 것을 특징으로 하는 유리질 물질을 용융하기 위한 로.
7. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 횡방향 실(14)의 베이스는 이것의 높이보다 더 크며, 특히 이것의 높이에 약 2배인 것을 특징으로 하는 유리질 물질을 용융하기 위한 로.
8. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 대류성 흐름을 제어하기 위한 보조수단은 횡방향 실(14)에 근접하고 상류부에 있는 침지된 "상류부"버블러(16)를 부가로 포함하는 것을 특징으로 하는 유리질 물질을 용융하기 위한 로.
9. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상류부 영역에서 대류성 흐름을 제어하기 위한 보조수단(15,16)은 2000mm이하, 특히 횡방향 실(14)의 베이스로부터 1500mm이하인 것을 특징으로 하는 유리질 물질을 용융하기 위한 로.
10. 제1항에 있어서, 상기 "상류부"가열수단은 침지된 전극(15)이고, 특히 1500kW 이하의 최대의 전체 열발생 파워, 1200kW와 500kW 사이에 있는 용융 및 정련 격실의 베이스에 고정되는 것을 특징으로 하는 유리질 물질을 용융하기 위한 로.
11. 제1항에 있어서, 상기 실에 근접되고 하류부에 위치된 침지된 "하류부"가열수단(17)을 포함하며 상기 "하류부"영역에서 대류성 흐름을 제어하기 위한 수단은 횡방향 실(14)과 관련되는 것을 특징으로 하는 유리질 물질을 용융하기 위한 로.
12. 제11항에 있어서, 상기 "하류부"가열수단(17)은 횡방향 실(14)의 베이스로부터 1500mm 이하로 이격되는 것을 특징으로 하는 유리질 물질을 용융하기 위한 로.
13. 제11항 또는 제12항에 있어서, 상기 "하류부"가열수단(17)은 침지된 전극, 특히 100kW 이하, 70kW이하의 최대의 전체 열발생 파워를 가지고 저부에 고정된 것을 특징으로 하는 유리질 물질을 용융하기 위한 로.
14. 제1항에 있어서, 상기 용융 및 정련 격실(2)은 제한된 격실을 형성하는 중간격실(6), 그다음 조절 및 균일화 격실(7), 그다음 형성 플랜트로 도입되는 런-아웃 채널(8)을 포함하는 일련의 격실내로 도입되는 것을 특징으로 하는 유리질 물질을 용융하기 위한 로.
15. 제1항에 있어서, 버너는 상기 용융 및 정련 격실(2)내에서 유리질 물질을 용융하는 주수단인 것을 특징으로 하는 유리질 물질을 용융하기 위한 로.
16. 플로트 유리 플랜트형의 플랜트 유리를 형성하기 위하여 플랜트에 용융된 유리를 공급하는 것을 특징으로 하는 제1항 내지 제15항에 따른 로의 적용.
17. "상류부"영역에서 상기 대류성 흐름(15)을 제어하기 위한 보조수단 즉, "상류부"가열수단의 열발생 파워와 횡방향 실(14)와 관련된 "상류부"버블러(16)를 통한 가스 흐름비의 작동은 용융된 유리의 2개의 대류성 순환벨트(9,10)와 이들의 "열적인 스프링 영역"(11)을 상기 실(14)과 수직으로 일직선으로 횡방향 실(14)의 각 측부위에 고정하기 위하여 조정되는 것을 특징으로 하는 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 따른 로(1)를 작동하는 방법.
18. 제17항에 있어서, "하류부"영역에서 대류성 흐름 특히 횡방향 실(14)과 관련된 "하류부"가열수단(17)의 열발생 파워를 조절하기 위한 수단의 작동은, 횡방향 실(14)에 근접되고 저부에 위치된 부분(18)에서 상기 용융 및 정련 격실(2)의 "하류부"영역의 용융된 유리의 대류성 순환벨트(10)의 가속도와 재열을 제어하는 것을 특징으로 하는 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 따른 로(1)를 작동하는 방법.

    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.