Иаобретение относитс к технике огневого обезвреживани жидких отход и может быть использовано на предпри ти х химической,энерготехнической п мышленности и других отраслей проИ водства,-где образуютс токсичные промышленные отходы, содержащие ле кие компоненты жидкой фазы и нерас воримые мелкодисперсные примеси, и необходимо регулирование производи тельности процесса в широком диапа зоне изменени нагрузки, Известен способ бесфорсуночного o невого обезвреживани жидких отходо при помощи устройства барботажного т Способ включает подачу отходов в слой . продувание его газообразным барботаж ным агентом (первичным воздухом ) с последующей подачей компонентов оТ хода в надслоевую зону, сжигание токсичных веществ в потоке вторичнего воздуха. Устройство содбржит ванну с барботажной решеткой и камеру сгорани с соплами вторичного воздуха 1. Недостатком известного решени вл етс сложность технологической организации огневого обезврежи вани смеси жидких отходов с отличающимис по плотности трудносмешиваемыми компонентами. При пониженных нагрузках (невысокой интенсивности барботажа) не обеспечиваетс удовлетворительное смешение компонентов отхода в слое, что требует применени дополнительных эмульгаторов. Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс способ огневого обезвреживани жидких горючих отходов, включающий подачу отходов в слой, продуванйе сло барботажным агентом, обез вреживание в потоке вторичного воздуха и отвод продуктов сгорани . Устройство дл осуществлени способа содержит ванну с горизонтальной барботажной решеткой и камеру сгорани , окруженную воздушным коробом с подвод щим патрубком и соплами вторичного воздуха 2. Недостатком известного технического решени вл етс невозможность обеспечени непрерывного огневого обезвреживани отходов, состо щих из легких компонентов жи кой фазы и частиц нерастворимых примесей, в услови х широкого диапазона регулировани нагрузки. В известном бесфорсуночном способе обезвреживани отходов производительность процесса регулируют путем изменени -скорости барботажного агента. В зависимости от состава и свойств отхода в результате теплового излучени факела газожидкостный слой в зоне барботажа разогреваетс до температур, близких к температуре насыщени низкокип щих компонентов отхода. При этом температура -сло зависит не только от мощности теплового потока, но и от расхода барботажного агента. Так увеличение скорости барботажа в пределах рабочего диапазона 0,3-1,4 м/с в зависимости от характеристики отхода снижает температуру газожидкостного сло на 0-40. Температура сло отходов оказывает заметное вли ние на степень испарени отходов, а следовательно , на долю отходов, поступающих в зону обезвреживани в виде паров. Таким образом, при пониженных нагрузках (при скорости барботажа 0,3-0,5 м/с) в результате повышенной испар емости компонентов отхода при одновременной пониженной производительности сло по брызгоуносу (определ етс числом разрушающихс в 1 ед. времени поверхностных пузырей | дол ОТхода, поступающего в зонуобезвреживани в виде паров, имеет наибольшее значение. В этом случае создаютс наихудшие услови дл выноса жидкой фазой частиц нерастворимых примесей в надслоевую зону. При этом часть дисперсных включе- НИИ постепенно накапливаетс в слое выше допустимых значений, что нарушает устойчивый вынос вещества в зону обезвреживани и непрерывность процесса. Цель изобретени - расширение диапазона регулировани нагрузки при непрерывном сжигании легколетучих отходов, содержащих нерастворимые примеси, путем отбора тепла от газожидкостного сло в зависимости от нагрузки (скорости барботажного агента ) и поддержани температуры сло независимо от величины нагрузки на уровне, ограничивающем испар емость компонентов в слое и повышающем долю брызгоуноса жидкой фазы отхода с нерастворимыми примес ми. Цель достигаетс тем, что согласно способу бесфорсуночного сжигани жидких отходов, включающему подачу отходов в слой, продувание сло барботажным агентом, обезвреживание в потоке вторичного воздуха и отвод продуктов сгорани , вторичный воздух перед поступлением в зону горени предварительно раздел ют на два потока, один из которьах пропускают через слой отходов, не смешива его с содержимым сло , после чего вместе с оставшимс потоком ввод т в зону горени . В устройстве дл бесфорсуночного сжигани жидких отходов, содержащем ванну с горизонтальной барботажной решеткой и камеру сгорани , окруже ную воздушным коробом с подвод щим патрубком и соплами вторичного воз ха, две противоположные стенки ван ны с внешней стороны охвачены коро с образованием за пределом ванны воздушных полостей, сообщающихс с пакетом труб, смонтированным внутр ванны параллельно барботажной решетке . В коробе вторичного воздуха выш верхнего р да пакета труб смонтиро ван регулирующий шибер. Использование части относительн холодного вторичного воздуха в качестве хладагента позвол ет в зави симости от его расхода посто нно отводить от объема отходов в слое количество тепла, соответствующее конкретному значению измен ющейс нагрузки, при котором температура сло будет иметь минимальные значе ни и не будет способствовать повышению скорости испарени легколетучих компонентов. При этом с умен шением производительности процесса (с уменьшением скорости барботажа) Одновременно соответствующим образ увеличивают расход части вторичног воздуха через слой, пропорциональн увеличива теплоотход от него и предотвраща повышение скорости испарени отходов в слое. Другим достоинством, кроме поддержани требуемого температурного уровн в слое, вл етс интенсификаци процесса обезвреживани за счет нагрева вторичного воздуха при отсутствии специальных подогревателей . Пакет труб, расположенных в ван не барботажа параллельно барботажной решетке, вьшолн ет функции теп лообменника, в котором тепловоспринимающей средой вл етс часть вторичного воздуха, проход ща внутри труб из одной воздушной полости в другую. При этом осуществл етс теплопередача из межтрубного пространства ванны от газожид костного сло через поверхность пакета труб протекающим внутри труб стру м части вторичного воздуха . Величину теплоотвода от сло а следовательно, и температурный уровень в ванне (степень испарени легколетучих компонентов в Слое) при изменении нагрузки (.произвЬдительности устройства) регули руют за счет изменени расхода час ти вторичного воздуха при неизмен ном геометрическом профиле пакета труб, что осуществл етс при помощи регулирующего шибера. На чертеже изображено устройство- дл бесформовочного сжигани жидких отходов. Устройство содержит ванну 1, ограниченную стенками 2 и оборудованную горизонтальной барботажной решеткой 3 и патрубком 4 дл подачи в слой жидких отходов. К барботажной решетке 3 присоединен патрубок 5 дл подачи в устройство барбОтажного агента. Устройство содержит камеру сгорани 6, боковые стены которой снабжены соплами 7 вторичного воздуха. В верхней части камеры сгорани 6 предусмотрено отверстие 8 дл удалени продуктов обезвреживани .По периметру камера сгора11и 6 окружена коробом вторичного воздуха 9, снабженным подвод щим патрубком 10 и охватывающим две противоположные стенки 2 ванны 1. Внутри короба 9 выше уровн подвод щего патрубка 10 размещен регулирующий шибер 11. Внутри ванны 1 параллельно решетке 3 между стенками 2 установлен пакет труб 12, сообщающих воздушные полости короба 9, которыми охвачены две противоположные стенки 2. Устройство работает следующим образом. Жидкий горючий отход, содержащий легкие компоненты жидкой фазы и частицы дисперсных включений, поступает в ванну 1 через патрубок 4 на поверхность барботажной решетки 3. Начальную высоту сло отходов на решетке 3 поддерживают на уровне 50-80 мм. Через патрубок 5 под решетку 3 подвод т барботажный агент (первичный воздух . Расход барботажного агента через патрубок 5 устанавливают таким образом, чтобы в зависимости от требуемой нагрузки в поперечном сечении ванны 1 (в верхней ее части обеспечивалась CKOpcJcTb барботажа В пределах 0,3-1,5 м/с. Вторичный воздух в количестве , обеспечивающем коэффициент избытка воздуха в зоне горени пор дка 1,05-1,1, через подвод щий патрубок 10 поступает в короб 9. При помощи регулирующего шибера 11 вторичный воздух делитс : на два потока. Один . поток, обтека шибер 11, поступает непосредственно в сопла 7. Другой поток из одной воздушной полости короба 9 по пакету труб 12 поступает в воздушную полость, охватывающую ванну 1 с противоположной стороны. Проход через пакет труб, этот поток воспринимает часть тепла, передаваемого слою за счет теплового излучени факела. При этом величина теплоотвода определ етс расходом вторичного воздуха внутри труб 12. Прошедша .через пакет труб 12 часть вторичного воздуха смешиваетс с оставшимс потоком в кольцевом воздушном пространстве короба 9, после через сопла 7 поступает в камеру сгорани 6. Расход вторичного воздуха через пакет труб 12 устанавливаетс в зависимости от производительности устройства (нагрузки; .