NO178658B - Fremgangsmåte og smeltetank for behandling av smeltet glass - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse angår glassmelting og gjelder særlig fremgangsmåte og smeltetank for behandling av smeltet glass ved bruk av elektrisk oppvarming.

Det er velkjent at glassmeltetanker omfatter et smeltekammer hvor fast satsmaterial oppvarmes for å fremstille smeltet glass før det trenger inn i et raffineringskammer hvor det smeltede glass befinner seg ved tilstrekkelig høy temperatur for at raffinering kan finne sted og derved de feil som skriver seg fra urenheter eller bobler i glasset reduseres. Vanligvis passerer glasset fra et raffineringskammer gjennom en kondisjoneringssone hvor termisk kondisjonering ved regulert nedkjøling utføres før glasset forlater tanken gjennom et utløp til en formingsprosess. Sådanne tanker kan anvendes for kontinuerlig fremstilling av smeltet glass og er særlig anvendbare for produksjon av glass av høy kvalitet for bruk ved fremstilling av plateglass.

Når utelukkende elektrisk oppvarming anvendes i et smeltekammer i en sådan tank, er det vanlig at det smeltede glass i smeltekammeret dekkes av et koldt overflatebelegg av fast satsmaterial som etterhvert nedsmeltes av varme fra de elektroder som er nedsenket i glasset i smeltekammeret. I det tilfelle det benyttes elektrisk smelting kan strømningsbanen for smeltet glass fra smeltekammeret til et raffineringskammer være gjennom en strupe som befinner seg nær bunnen av smeltekammeret, for derved å nedsette sannsynligheten for at usmeltet satsmaterial trekkes med det smeltede glass inn i raffineringssonen. I flammeoppvarmede smelteovner er det vanlig at det smeltede glass i raffineringssonen har tilstrekkelig dybde til å tillate resirkulasjon av smeltet glass i konveksjonsstrømninger på sådan måte at de øvre glassjikt i raffineringssonen strømmer mot en nedstrømsende av sonen med en returstrømning i det nedre område av raffineringskammeret. Det er kjent å opprette et stigekammer etter smeltekammeret, og det er også kjent å anordne oppvarming i et sådant stigekammer. Alvorlige problemer kan imidlertid fremkomme som følge av uønsket korrosjon av ildfaste vegger i stigekammeret i kontakt med det oppoverstrømmende glass, særlig i det tilfelle hvor stigekammeret øker temperaturen av det smeltede glass til en passende raffineringstemperatur over temperaturen av det glass som trenger inn fra smeltekammeret, slik det kan være nødvendig ved produksjon av plateglass av høy kvalitet.

Det er også kjent, f.eks. fra fig. 1 og 2 i US-PS 4.900.337, å anvende elektroder i et stigekammer som danner et kondisjoneringskammer etter en innstrømningsstrupe fra smeltekammeret. Kondisjonering innebærer imidlertid regulert nedkjøling hvor elektrodene anvendes for å regulere temperaturtapet for det smeltede glass i stedet for å heve temperaturen over tempera-turnivået for det glass som forlater smeltekammeret. I det tilfelle temperaturen ikke heves etter at glasset passerer gjennom strupen inn i stigeren, vil korrosjonsproblemene i stigeren være mindre alvorlige på grunn av de lavere temperaturer som utnyttes. Sådanne arrangementer hvor glasstemperaturen ikke økes etter at glasset forlater smeltekammeret er mer egnet for fremstilling av glass for glassbeholdere eller fiberglass, men vil ikke alltid gi den nødvendige raffinering for fremstilling av plateglass av høy kvalitet, slik det finner sted i en produksjonslinje for flyteglass.

Det er da et formål for foreliggende oppfinnelse å frembringe en forbedret glassmeltetank samt en forbedret fremgangsmåte ved smelting av glass og som reduserer det foreliggende korro-sjonsproblem i et stigekammer, idet glasstemperaturen økes etter at glasset har forlatt smeltekammeret. Sådanne arrangementer kan anvendes for fremstilling av plateglass av høy kvalitet.

Foreliggende oppfinnelse gjelder således en fremgangsmåte for å frembringe smeltet glass i en glassmeltetank, og hvor satsmaterial oppvarmes i et smeltekammer for å omdannes til smeltet glass som raffineres og termisk kondisjoneres før det bringes til å strømme kontinuerlig ut gjennom et utløp fra tanken, idet det smeltede glass bringes til å strømme gjennom et stigekammer anordnet mellom smeltekammeret og et raffineringskammer på sådan måte at glasset trenger inn i stigekammeret gjennom en strupe ved .bunnen av smeltekammeret og forlater stigekammeret gjennom et utløp over en terskel ved kammerets øvre ende.

I henhold til oppfinnelsen bringes da det smeltede glass til å oppvarmes i stigekammeret innenfor en sentral sone i avstand fra stigekammerets oppstrøms- og nedstrømsvegger som samtidig avkjøles, således at en ujevn temperaturfordeling på tvers av stigekammeret opprettes i glasset og smeltet glass bringes til å strømme oppover i nevnte sentrale sone av stigekammeret mens en nedoverrettet strøm av glass dannes langs stigekammerets vegger, idet varmetilførselen til stigekammeret innstilles slik at glassets temperatur tiltar i kammeret og det nær bunnen av stigekammeret rett overfor nevnte strupe opprettholdes en glasstemperatur som ligger over temperaturen av det glass som trenger inn i stigekammeret gjennom strupen.

Strømningen gjennom stigekammeret har da fortrinnsvis toroid-form med oppoverrettet strømning i midten av toroiden og nedoverrettet strømning rundt toroidens utside.

Fortrinnsvis omfatter fremgangsmåten også avføling av temperaturen av glasset i nevnte strupe samt også avføling av glasstemperaturen nær bunnen av stigekammeret rett ut for strupen.

Varme overføres fortrinnsvis til glasset i stigekammeret ved

hjelp av flere elektroder som rager oppover fra stigekammerets bunn, og fortrinnsvis er dybden av det smeltede glass i stigekammeret minst det dobbelte av høyden av elektrodene i stigekammeret .

Oppfinnelsen gjelder også en glassmeltetank for kontinuerlig tilførsel av smeltet glass til et utløp ved nedstrømsenden av tanken, som omfatter et smeltekammer ved sin oppstrømsende og et raffineringskammer samt et stigekammer mellom smeltekammeret og raffineringskammeret, og hvor smeltekammeret er utstyrt med varmeelementer for å smelte satsmaterial og derved fremstille smeltet glass samt ved sin nedstrømsende har et utløp for det smeltede glass nær kammerets bunn, idet en strupe forbinder nevnte utløp med et innløp ved bunnen av stigekammeret som er anordnet for å motta smeltet glass fra smeltekammeret og ved sin øvre ende har et utløp forbundet med nevnte raffineringskammer hvor det smeltede glass raffineres, og stigekammeret er utstyrt med varmeelementer for å heve temperaturen av det smeltede glass og har kammervegger som omfatter en oppstrømsvegg ved innløpet fra strupen og en nedstrømsvegg ved utløpet til raffineringskammeret.

I henhold til oppfinnelsen omfatter glassmeltetanken videre organer for å kjøle både nevnte oppstrøms- og nedstrømsvegg, idet nevnte oppvarmingselektroder i stigekammeret er anordnet ragende oppover fra kammerets bunn for å omsluttes av smeltet glass inne i stigekammeret og slik at de befinner seg innenfor en sentral sone av stigekammeret samt i avstand fra kammerets vegger, således at det under drift opprettes en ujevn temperaturfordeling i glasset på tvers av stigekammeret og smeltet glass bringes til å strømme oppover i nevnte sentrale sone av stigekammeret samtidig som en nedoverrettet strøm av glass langs nevnte kammervegger omgir det oppoverstrømmende glass, idet varmeelementene som hever temperaturen av det smeltede glass i stigekammeret er slik innrettet at glasset nær stigekammerbunnen på den side som ligger rett overfor nevnte strupe opprettholder en temperatur som ligger over temperaturen av det glass som trenger inn i stigekammeret gjennom strupen.

Fortrinnsvis har nevnte stigekammer oppstrøms- og nedstrøms-kammervegger som befinner seg i avstand fra henholdsvis smeltekammeret og raffineringskammeret, for derved å danne luftmellomrom som tjener som kjølemidler for nevnte oppstrøms-og nedstrømsvegger av stigekammeret.

En første temperaturdetektor er fortrinnsvis anbragt ved nedstrømsenden av stigekammeret for å avføle temperaturen av det smeltede glass nær bunnen av kammeret.

Fortrinnsvis er en annen temperaturdetektor plassert i nevnte strupe for å avføle temperaturen av smeltet glass som passerer gjennom strupen. Fortrinnsvis har elektrodene i stigekammeret en høyde som ikke overskrider halvparten av glassdybden i stigekammeret.

Ovenfor nevnte fremgangsmåte og apparat i henhold til oppfinnelsen er særlig egnet for tilførsel av smeltet glass for fremstilling av plateglass av høy kvalitet, hvilket f.eks. omfatter flyteglass.

Noen utførelser av foreliggende oppfinnelse vil nå bli beskrevet som eksempel og under henvisning til de vedføyde skjematiske tegninger, hvorpå: Fig. 1 er en planskisse av en glassmeltetank i henhold til

foreliggende oppfinnelse,

Fig. 2 viser et vertikalsnitt gjennom glassmeltetanken i

fig. 1,

Fig. 3 er en skisse av lignende art som fig. 2, men av en

annen utførelse av foreliggende oppfinnelse,

Fig. 4 er også en skisse av samme art som fig. 2, men av

enda en annen utførelse av oppfinnelsen, og

Fig. 5 er en grafisk fremstilling som viser temperaturvaria-sjonen for glass som strømmer fremover i lengderet-ningen av den tank som er vist i fig. 1 og 2.

I dette utførelseeksempel omfatter smeltetanken et smeltekammer 11, et raffineringskammer 12 og et kondisjoneringskammer 13. Et stigekammer 14 er anordnet mellom smeltekammeret 11 og raffineringskammeret 12. Tanken er egnet for bruk ved fremstilling av plateglass av høy kvalitet, slik som flyteglass.

I bruk tilføres det faste satsmaterial for fremstilling av glass gjennom en tilførselsanordning, slik som en fylletrakt, til toppen av smeltekammeret 11, slik at et lag av fast satsmaterial 15 ligger på toppen av det smeltede glass 16 i smeltekammeret. Varme tilføres til smeltekammeret 16 ved hjelp av en rekke elektroder 17 som er montert på bunnen 18 av smeltekammeret og rager vertikalt oppover, slik at de befinner seg inne i det smeltede glass 16. En elektrisk effektkilde 19 er forblindet med elektrodene og reguleres av en reguleringsen-het 20. Smeltet glass strømmer ut fra smeltekammeret 11 gjennom et sentralt anordnet utløp 21 i bunnen 18 av smeltekammeret nær nedstrømsveggen 22 av dette kammer. Utløpet 21 fører til en nedsenket strupe 23 som fører sentralt inn i den nedre del av stigekammeret 14. Et termoelement 24 er montert i den nedre ende av strupen 23 for derved å avføle temperaturen av det smeltede glass i strupen 23. Dette termoelement 24 er forbundet med reguleringsenheten 20.

Stigekammeret 14 er forsynt med en rekke elektroder 25 som er montert på bunnen 2 6 i stigekammeret og rager vertikalt oppover således at de befinner seg innleiret i det smeltede glass i stigekammeret. Elektrodene 25 er anordnet for å øke temperaturen av det fremoverstrømmende glass, således at når dette glass forlater stigekammeret 14 vil det befinne seg på en passende raffineringstemperatur høyere enn temperaturen av det glass som trenger inn gjennom strupen 23. Elektrodene 25 er plassert innenfor en sentralsone av stigekammeret 14 og befinner seg i avstand fra alle fire vegger (oppstrømsveggen 28, nedstrømsveggen 29 og de motstående sidevegger 30 og 31 av stigekammeret). På denne måte tilføres ingen varme til det smeltede glass i stigekammeret i det område som ligger nær noen av veggene i kammeret. Elektrodene 25 er forbundet med effekttilførselen 19 og er, liksom elektrodene 17, anordnet for å varme opp det smeltede glass i samsvar med Joule-effekten. Et termoelement 32 er montert i bunnen 26 av stigekammeret like inntil nedstrømsveggen 29 og på motsatt side av denne i forhold til strupen 23, for derved å avføle temperaturen av smeltet glass i bunnen av stigekammeret i det område som ligger nær inntil nedstrømsveggen 29. Termoelementet 32 er koblet til reguleringsenheten 20 for derved å kunne styre den effekt som tilføres elektrodene 25 i avhengighet av den temperatur som påvises av termoelementene 24 og 32. Regulato-ren 32 sørger for å regulere den effekt som tilføres elektrodene 25 i stigekammeret 14, uavhengig av reguleringen av den effekt som avgis til elektrodene 17 i smeltesonen 16. Veggene i hvert kammer i smeltetanken er utført i ildfast material for derved å kunne motstå påvirkningen fra det smeltede glass i tanken. Arrangementet i stigekammeret 14 er imidlertid utført for å nedsette korrosjonsvirkningene fra det glass som passerer gjennom stigekammeret fra smeltetankkammeret 16 til raffineringskammeret 12. Oppstrømsveggen 28 av stigekammeret befinner seg i avstand fra veggen 22 av smeltekammeret, for derved å opprette et luftmellomrom 35 som gjør tjeneste som kjøleorgan for oppstrømsveggen 28 i stigekammeret. På lignende måte er nedstrømsveggen 29 i stigekammeret adskilt av et luftmellomrom 36 fra oppstrømsveggen 37 i raffineringskammeret 12. Dette luftmellomrom 36 gjør tjeneste som kjøle-organ for å kjøle ned nedstrømsveggen 29 av stigekammeret. De to sidevegger 30 og 31 i stigekammeret er ikke vendt mot opp-varmede kamre, slik som smeltekammeret og raffineringskammeret, og tillater derved tilstrekkelig kjøling av stigekammerets sider. Ved å sørge for at luftmellomrommene 35 og 36 avkjøler oppstrøms- og nedstrømsveggen av stigekammeret, og ved å anbringe elektrodene 25 slik at varmetilførselen til stigekammeret er begrenset til et sentralt område i god avstand fra stigekammerets sidevegger, vil det dannes konvek-sjonsstrømninger i det glass som passerer gjennom stigekammeret, slik som vist i fig. 2. Resultatet av dette er et toroidformet strømningsmønster hvor glasset i det sentrale område av stigekammeret bringes til å strømme oppover og omgis av et ringformet mønster av nedoverstrømmende glass inntil veggene av stigekammeret. På denne måte kan det glass som trenger inn i stigekammeret gjennom strupen 23 stige i den sentrale strømning sammen med resirkulert glass som har sunket ned langs veggene av stigekammeret og derpå atter stiger opp i den sentrale strømningsbane oppover. Det glass som stiger opp i det sentrale område deles så slik at noe passerer over en terskel 39 som fører inn i raffineringskammeret 12, mens resten resirkuleres innenfor stigekammeret i det toroidformede strømningsmønster. Ved bruk at dette arrangement, vil det glass som strømmer fremover over terskelen 39 inn i raffineringskammeret ha steget gjennom stigekammeret uten kontakt med de ildfaste vegger i kammeret og derfor ha en meget nedsatt mulighet for å være forurenset-av korrosjon på sideveggene. Det glass som strømmer nedover langs sideveggene er nedkjølt i kraft av kjølevirkningen av luftmellomrommene 35 og 36, og har derfor nedsatt mulighet for å frembringe korrosjon på sideveggene, og enhver forurensning som skriver seg fra sådan korrosjon vil da være nedsatt når glasset på nytt føres oppover i den varmere sentrale strømning, når det resirkuleres oppover gjennom stigekammeret. Termoelementene 24 og 32 er anordnet for å styre varmeinngangen fra elektrodene 25 på sådan måte at det sikres at ingen oppbygning av kaldt glass på bunnen av stigekammeret finner sted, og særlig ikke med utgangspunkt ved nedstrømsveggen 29. Enhver sådan oppbygning av kaldere glass kunne da gradvis innsnevre strupen 23 og bringe det fremover-strømmende glass til å ha høyere hastighet ved innløpet til stigekammeret og derved øke sannsynligheten for, korrosjon ved foten av veggen 28 ved innløp inn i stigekammeret. For å nedsette korrosjonen i stigekammeret er det viktig å unngå at glass som trenger inn fra strupen 23 stiger opp umiddelbart inntil veggen 28. Ut i fra strømningsretningen gjennom glass-smeltetanken som helhet er sannsynligheten for korrosjon i stigekammeret størst på oppstrøms- og nedstrømsveggene 28 og 29, men denne risiko nedsettes ved det toroidformede strøm-ningsmønster hvor kaldere nedoverstrømmende glass befinner seg i kontakt med disse vegger. Den styring som finner sted fra termoelementet 32 utnyttes for å sikre at temperaturen av smeltet glass nær bunnen av stigekammeret 14 og inntil ned-strømsveggen 29 samt på motsatt side av kammeret i forhold til strupen 23, alltid er høyere enn temperaturen av det glass som passerer termoelementet i strupen 23. For å oppnå korrekt temperaturfordeling i stigeren 14 er elektrodene 25 anordnet for å tilføre varme til den nedre del av stigekammeret 14. Høyden av elektrodene 25 er mellom 20 % og 50 %, fortrinnsvis mellom 30 % og 40 %, av dybden av smeltet glass i stigekammeret 14. Dette gir tilstrekkelig varmetilførsel til den nedre del av stigekammeret 14 til å hindre at det bygges opp kaldt glass i bunnen av kammeret 14. I en foretrukket utfør-else befinner elektrodene 25 seg i en avstand fra veggene av stigekammeret 14 som i det minste er like stor som høyden av elektrodene 25. Tverravstanden, mellom elektrodene 25 i et elektrodepar kan være lik summen av bredden av strupen 23 og høyden av elektrodene 25. Avstanden i fremoverretningen mellom rekkene av elektroder 25 kan være mellom 0,8 og 1,4 ganger, høyden av elektrodene 25. Forholdet mellom volumet V av glass i stigekammeret 14 og den glassmengde L som passerer gjennom tanken ligger fortrinnsvis i området 1,25 til 2,5 m<3 >time/tonn. Den elektriske effekt som er påkrevet i stigekammeret 14 ligger typisk i området 40 til 60 kW/m<3>. Effekt-densiteten for molybdenelektrodene 25 ligger vanligvis i området 20 til 40 kW/dm<3> for nedsenkede molybdenelektroder.

Etter å ha passert over terskelen 39 inn i raffineringskammeret oppvarmes det smeltede glass ytterliggere for derved å redusere forurensninger fra urenheter og også for å frigjøre bobler. Glasset kan resirkulere som vist ved pilene i kammeret 12, således at det fremoverstrømmende glass befinner seg i den øvre del av raffineringskammeret med en kaldere returstrømning langs bunnen av kammeret. Ytterligere varme tilføres på oversiden av det smeltede glass i stigekammeret 14 og raffineringskammeret 12 ved hjelp av gassbrennere som arbeider gjennom porter, slik som dem som er angitt ved 40 og 41.

Glassmeltetanken er utført med en innsnevring 43 ved over-gangen mellom raffineringskammeret 12 og kondisjoneringskammeret 13.

En barriere i form av et tverrstilt vannkjølt rør 44 strekker seg tvers over innsnevringen og er nedsenket i strømningsbanen for det øvre fremoverstrømmende smeltede glass. Røret er

vannkjølt for å redusere temperaturen av det glass som trenger inn i den termiske kondisjoneringssone 13 og reduserer mengde-strømmen av varmt glass ut av raffineringskammeret 12, for

derved å sikre at glasset tilbakeholdes i tilstrekkelig tid i raffineringskammeret for at tilfredsstillende raffinering kan finne sted. Virkningen av vannrøret 44 gjør at noe glass vil

strømme nedover på dette sted og forene seg med returstrøm-ningen ved bunnen av raffineringskammeret 12. En rekke omrørere 45 som også kan være vannkjølt, er anordnet i nærheten av vannrøret 44 på rørets nedstrømsside. Røret 44 og omrørerne 45 kan forbedre temperaturen og homogeniteten for det glass som trenger inn i kondisjoneringssonen 13. Sonen 13 er normalt ikke oppvarmet og temperaturen av glasset reduseres gradvis ved sin strømning gjennom kondisjoneringssonen 13 mot utløpet 48, som fører til en glassformingsprosess. Utløpet 48 er plassert i den øvre del av en nedstrømsvegg 49 av kondisjoneringssonen, således at bare fremoverstrømmende glass i den øvre del av kondisjoneringssonen 13 forlater tanken gjennom utløpet 48. De lavere nivåer av kondisjoneringssonen kan da resirkuleres som en returstrømning i den nedre del av kondisjoneringssonen og føres tilbake gjennom denne sone for ytterligere raffinering før glasset strømmer ut gjennom utløpet 48.

Som forklart ovenfor anvendes stigekammeret 14 i dette utfør-elseseksempel for å heve temperaturen av fremoverstrømmende glass og utnyttes ikke for regulert kjøling. En kurve som viser det typiske temperaturmønster for fremoverstrømmende glass gjennom smeltetanken, er angitt i fig. 5. Temperaturen Tl for det glass som forlater smeltekammeret 23 kan senkes noe ved passasje gjennom strupen 23 og inntrengning av stigekammeret 14, til en temperatur T2 som er utilstrekkelig for effektiv raffinering. Varmetilførselen i stigekammeret 14 overstiger imidlertid kjølevirkningen, således at temperaturen T3 av det glass som forlater stigekammeret 14 over terskelen 39 befinner seg ved en passende raffineringstemperatur høyere enn T2. Ved passasje gjennom raffineringskammeret 12 ned-kjøles det fremoverstrømmende glass til en temperatur T4, men befinner seg alltid over T2 i tilstrekkelig grad til å sikre raffinering. Under passasjen gjennom innsnevringen 43 faller temperaturen til T5, og regulert nedkjøling til en utløps-temperatur T6 oppnås ved passasje gjennom kondisjoneringskammeret 13.

Oppfinnelsen er imidlertid ikke begrenset til detaljer ved utførelseseksempelet ovenfor..Særlig kan raffinerings- og kondisjoneringssonene i enheten være konstruert for å arbeide med forskjellige strømningsmønstre i det smeltede glass.

Alternativer til det ovenfor angitte utførelseseksempel er vist i fig. 3 og 4. Fig. 3 viser at kondisjoneringssonen 50 på nedstrømssiden er meget grunnere enn raffineringssonen 12. Dette oppretter en situasjon hvor det bare foreligger frem-overstrømning i glasset bortenfor innsnevringen 43. På denne måte kan det gjøres mer effektiv bruk av det tilgjengelige område for kondisjonering, f.eks. for å tillate høyere glass-belastning. Den dypere raffineringssone 12 fortsetter å arbeide med returstrømninger i glasset, frembragt ved kjøle-virkninger fra den vannkjølte barriere 44 og omrørere 45 i innsnevringen, samt av raffineringssonens endevegg. Andelen av returstrømning er redusert sammenlignet med det som er tilfelle ved raffinering og kondisjonering med full dybde, og dette gir da større termisk effektivitet.

Fig. 4 viser det tilfelle hvor raffineringssonen 51, innsnevringen 43 og kondisjoneringssonen 50 alle har samme grunne dybde som vist i fig. 3. Under disse forhold foreligger det bare fremoverstrømning i glasset bortenfor stigesonen 14. Dette nedsetter energibehovet da det ikke foreligger behov for å gjenoppvarme returstrømninger. Det innsnevrede parti 43 opprettholder et grunt vannrør 44 for å dempe overflatestrøm-ningen som forlater raffineringssonen. Raffineringssonen 51 kan være oppvarmet enten av brennere 41 på oversiden av glasset eller elektrisk oppvarming under glassoverflaten, eller eventuelt av en kombinasjon av disse to oppvarmings-metoder.

Det vil videre forstås at hvis så ønskes kan smeltet glass tilføres stigekammeret gjennom flere struper, f.eks. fra flere smeltekamre. Sådanne struper kan være ført gjennom forskjellige vegger av stigekammeret, som ikke behøver å være av rektangulær form og kan ha et annet antall vegger enn fire. Flere stigekamre 14 kan tilføres glass gjennom hver sin strupe. Flere slike kamre kan .da kan anvendes og være forbundet med et felles kondisjoneringskammer.

Claims (23)

1. Fremgangsmåte for å frembringe smeltet glass i en glass-smeltetank, og hvor satsmaterial (15) oppvarmes i et smeltekammer (11) for å omdannes til smeltet glass (16) som raffineres og termisk kondisjoneres før det bringes til å strømme kontinuerlig ut gjennom et utløp (48) fra tanken, idet det smeltede glass (16) bringes til å strømme gjennom et stigekammer (14) anordnet mellom smeltekammeret (11) og et raffineringskammer (12) på sådan måte at glasset trenger inn i stigekammeret gjennom en strupe (23) ved bunnen (26) av smeltekammeret og forlater stigekammeret (14) gjennom et utløp over en terskel (39) ved kammerets øvre ende, karakterisert ved at det smeltede glass oppvarmes i stigekammeret (14) innenfor en sentral sone i avstand fra stigekammerets oppstrøms- og nedstrømsvegger (28, 29) som samtidig avkjøles, således at en ujevn temperaturfordeling på tvers av stigekammeret opprettes i glasset og smeltet glass bringes til å strømme oppover i nevnte sentrale sone av stigekammeret mens en nedoverrettet strøm av glass dannes langs stigekammerets vegger, idet varmetilførselen til stigekammeret innstilles slik at glassets temperatur tiltar i kammeret og det nær bunnen av stigekammeret rett overfor nevnte strupe opprettholdes en glasstemperatur som ligger over temperaturen av- det glass som trenger inn i stigekammeret gjennom strupen.

2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at strømmen av smeltet glass gjennom stigekammeret (14) bringes til å innta en toroidal form med en oppoverrettet strøm i midten av toroiden og nedoverrettede strømmer på dens utside.

3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at glassets temperatur avføles i nevnte strupe (23) samt nær bunnen (26) av stigekammeret (14) på motsatt side av dette i forhold til strupen.

4. Fremgangsmåte som angitt i ett av kravene 1 - 3, karakterisert ved at varme tilføres glasset i stigekammeret (14) ved hjelp av elektroder (25) anordnet nær bunnen (26) av stigekammeret.

5. Fremgangsmåte som angitt i krav 4, karakterisert ved at effekttilførselen til nevnte elektroder (25) i stigekammeret (14) reguleres i samsvar med den temperatur som avføles i det smeltede glass nær den nedre ende av stigekammerets nedstrømsvegg (29).

6. Fremgangsmåte som angitt i ett av kravene 1-5, karakterisert ved at temperaturen avføles for smeltet glass som strømmer gjennom strupen (23) og inn i stigekammeret (14).

7. Fremgangsmåte som angitt i krav 5 og 6, karakterisert ved at effekttilførselen til elektrodene (25) i stigekammeret (14) reguleres i samsvar med signaler som angir de påviste temperaturer.

8. Fremgangsmåte som angitt i krav 4, karakterisert ved at dybden av det smeltede glass i stigekammeret (14) holdes på minst det dobbelte av høyden av elektrodene (25) i dette kammer.

9. Fremgangsmåte som angitt i ett av de forutgående krav, karakterisert ved at det smeltede glass bringes til å trenge inn i raffineringskammeret (12) ved en temperatur som er høyere enn glassets temperatur ved innløpet til stigekammeret (14).

10. Fremgangsmåte som angitt i ett av kravene 1-9, karakterisert ved at fremoverstrømmen av glass mellom raffinering og termisk kondisjonering dempes ved bruk av en kjøleinnretning (44) anbragt i det fremoverstrøm-mende glass.

11. Fremgangsmåte som angitt i ett av kravene 1-10, karakterisert ved at det fremoverstrømmende glass omrøres mellom raffinering og termisk kondisjonering.

12. Glassmeltetank for kontinuerlig tilførsel av smeltet glass til et utløp (48) ved nedstrømsenden av tanken, som omfatter et smeltekammer (11) ved sin oppstrømsende og et raffineringskammer (12) samt et stigekammer (14) mellom smeltekammeret og raffineringskammeret, og hvor smeltekammeret (11) er utstyrt med varmeelementer (17) for å smelte satsmaterial (15) og derved fremstille smeltet glass (16) samt ved sin nedstrømsende har et utløp (21) for det smeltede glass nær kammerets bunn (18), idet en strupe (23) forbinder nevnte utløp (21) med et innløp ved bunnen (26) av stigekammeret (14) som er anordnet for å motta smeltet glass fra smeltekammeret og ved sin øvre ende har et utløp forbundet med nevnte raffineringskammer (12) hvor det smeltede glass raffineres, og stigekammeret (14) er utstyrt med varmeelementer (25) for å heve temperaturen av det smeltede glass og har kammervegger som omfatter en oppstrøms-vegg (28) ved innløpet fra strupen og en nedstrømsvegg (29) ved utløpet til raffineringskammeret, karakterisert ved at nevnte glassmeltetank videre omfatter organer (35, 36) for å kjøle både nevnte opp-strøms- og nedstrømsvegg (28, 29), idet nevnte oppvarmingselektroder (25) i stigekammeret (14) er anordnet ragende oppover fra kammerets bunn (2 6) for å omsluttes av smeltet glass inne i stigekammeret og slik at de befinner seg innenfor en sentral sone av stigekammeret (14) samt i avstand fra kammerets vegger (28, 29), således at det under drift opprettes en ujevn temperaturfordeling i glasset på tvers av stigekammeret (14) og smeltet glass bringes til å strømme oppover i nevnte sentrale sone av stigekammeret samtidig som en nedoverrettet strøm av glass langs nevnte kammervegger omgir det oppoverstrømmende glass, idet varmeelementene (25) som hever temperaturen av det smeltede glass i stigekammeret (14) er slik innrettet at glasset nær stigekammerbunnen (26) på den side som ligger rett overfor nevnte strupe (23) opprettholder en temperatur som ligger over temperaturen av det glass som trenger inn i stigekammeret gjennom strupen.

13. Glassmeltetank som angitt i krav 12, karakterisert ved at nevnte organer (35, 36) for å kjøle oppstrøms- og nedstrømsveggene (28, 29) utgjøres av luftmellomrom opprettet ved at stigekammerets oppstrømsvegg (28) og nedstrømsvegg (29) er anordnet i avstand fra henholdsvis smeltekammeret (11) og raffineringskammeret (12).

14. Glassmeltetank som angitt i krav 12 eller 13, karakterisert ved at den videre omfatter en første temperaturdetektor (32) plassert nær nedstrømsenden av stigekammeret (14) for å avføle temperaturen av smeltet glass nær bunnen (26) av kammeret.

15. Glassmeltetank som angitt i krav 14, karakterisert ved at den videre omfatter en andre temperaturdetektor (24) plassert i nevnte strupe (23) for å avføle temperaturen av smeltet glass som passerer gjennom strupen.

16. Glassmeltetank som angitt i ett av kravene 12 - 15, karakterisert ved at den videre omfatter reguleringsutstyr (20) tilkoblet nevnte første og andre temperaturdetektor (32, 24) og innrettet for å regulere en effektforsyning (19) tilkoblet nevnte elektroder (25) i stigekammeret (14) på sådan måte at den påkrevde glasstrøm inne i stigekammeret opprettholdes.

17. Glassmeltetank som angitt i ett av kravene 12 - 16, karakterisert ved at nevnte varmeelementer (17) i smeltekammeret (11) omfatter flere elektroder som rager oppover fra bunnen av kammeret til en høyde som ikke overskrider halvparten av dybden av smeltet glass (16).

18. Glassmeltetank som angitt i krav 17, karakterisert ved at nevnte elektroder (17) er anbragt i avstand fra veggene i stigekammeret (14) med en avstand som minst er lik høyden av elektrodene.

19. Glassmeltetank som angitt i ett av kravene 12 - 18, karakterisert ved at elektrodene (25) i stigekammeret (14) omfatter en elektroderekke med minst to elektroder i innbyrdes avstand i stigekammerets tverretning samt minst to elektroder i innbyrdes avstand i kammerets lengderetning.

20. Glassmeltetank som angitt i ett av kravene 12 - 19, karakterisert ved at den videre omfatter et kondisjoneringskammer (13) forbundet med nevnte raffineringskammer (12) og innrettet for termisk kondisjonering av glasset før det strømmer ut gjennom et utløp (48) ved nedstrømsenden av tanken.

21. Glassmeltetank som angitt i krav 20, karakterisert ved at det nær innløpet til nevnte kondisjoneringskammer (13) er anordnet kjøleutstyr (44) på tvers av det øvre område av fremoverstrømmende smeltet glass.

22. Glassmeltetank som angitt i krav 21, karakterisert ved at nevnte kjøleutstyr (44) omfatter et vannkjølt rør.

23. Glassmeltetank som angitt i krav 21 eller 22, karakterisert ved at den videre omfatter omrøringsutstyr (45) anbragt i strømningsbanen for fremover-strømmende glass nær kondisjoneringskammeret (13).