FI91520B - Sulatetun lasin muodostusmenetelmä ja lasinsulatusastia - Google Patents
Sulatetun lasin muodostusmenetelmä ja lasinsulatusastia Download PDFInfo
- Publication number
- FI91520B FI91520B FI902962A FI902962A FI91520B FI 91520 B FI91520 B FI 91520B FI 902962 A FI902962 A FI 902962A FI 902962 A FI902962 A FI 902962A FI 91520 B FI91520 B FI 91520B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- chamber
- glass
- riser
- temperature
- melting
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims description 123
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims description 73
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims description 73
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 title claims description 63
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 40
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 claims description 18
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 18
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 18
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 5
- 241000251730 Chondrichthyes Species 0.000 claims 4
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 9
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 9
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 5
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 4
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000005329 float glass Substances 0.000 description 3
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/04—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in tank furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/167—Means for preventing damage to equipment, e.g. by molten glass, hot gases, batches
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B3/00—Charging the melting furnaces
- C03B3/02—Charging the melting furnaces combined with preheating, premelting or pretreating the glass-making ingredients, pellets or cullet
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/02—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating
- C03B5/027—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating by passing an electric current between electrodes immersed in the glass bath, i.e. by direct resistance heating
- C03B5/03—Tank furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/18—Stirring devices; Homogenisation
- C03B5/183—Stirring devices; Homogenisation using thermal means, e.g. for creating convection currents
- C03B5/185—Electric means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/20—Bridges, shoes, throats, or other devices for withholding dirt, foam, or batch
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
91520
Sulatetun lasin muodostusmenetelmä ja lasinsulatusastia
Keksintö koskee sulatetun lasin muodostusmenetelmää lasin sulatusastiassa, joka menetelmä käsittää materiaa-5 lierän kuumentamisen sulatustilassa sulatetun lasin muodostamiseksi, sulatetun lasin puhdistamisen puhdistusvyö-hykkeellä ja lasin termisen ilmastoinnin ennen kuin lasin annetaan virrata jatkuvasti ulostulon kautta astiasta ja lasinsulatusastia sulatetun lasin jatkuvaa tuottoa varten 10 astian myötävirran ulosmenon päähän, joka astia käsittää sulatustilan astian vastavirran päässä sekä puhdistuskam-mion.
Lasinsulatusastioiden tiedetään käsittävän sulatus-tilan, jossa kiinteä materiaalierä kuumennetaan sulatetun 15 lasin tuottamiseksi ennen joutumista puhdistuskammioon, jossa sulatettu lasi on riittävän korkeassa lämpötilassa, jotta puhdistuminen tapahtuu ja täten vähentää vikoja, jotka aiheutuvat epäpuhtauksista tai lasissa olevista kuplista. Tavallisesti lasi kulkee puhdistuskammiosta ilmas-20 tointivyöhykkeen kautta, jossa lämpötilan säätäminen suoritetaan kontrolloitua jäähdytystä käyttäen ennen kuin lasi poistetaan astiasta ulostulon kautta muovausproses-siin. Tällaisia astioita voidaan käyttää sulatetun lasin jatkuvaan tuottamiseen ja ne soveltuvat erityisesti kor-25 kealaatuisen lasin, jota käytetään tasolasin tuotannossa, tuottamiseen.
Kun tällaisen astian sulatustilassa käytetään yksinomaan sähköistä lämmitystä, on tavallista, että sulatustilassa oleva sulatettu lasi peittyy kiinteän materiaa-30 lierän kylmällä kerroksella (cold top), joka sulaa jatkuvasti lasiin upotettujen elektrodien lämmöstä johtuen sulatustilassa. Sulan lasin virta sulatustilasta puhdistuskammioon, kun käytetään sähköistä sulatusta, voi kulkea sulatustilan pohjan vieressä sijaitsevan kaulan kautta, 35 jotta pienennetään todennäköisyyttä, että sulamaton ma- 2 91520 teriaalierä kulkeutuu sulatetun lasin mukana puhdistus-vyöhykkeelle. Tavallisesti liekitysuunissa puhdistustilas-sa oleva sulatettu lasi on riittävän syvällä, että se sallii sulatetun lasin kierrätyksen lämpövirtauksessa siten, 5 että lasin ylemmät kerrokset virtaavat puhdistusvyöhyk-keellä vyöhykkeen myötävirran päätä kohti vastavirtauksen ollessa puhdistuskammion alemmalla alueella. Sen tiedetään tarjoavan nousukammion sulatustilan jälkeen. Sen tiedetään myös tarjoavan lämpöä tällaisessa nousukammiossa. Vakavia 10 ongelmia voi kuitenkin syntyä nousukammion tulenkestävien seinien epätoivottavasta korroosiosta, jonka ylöspäin vir-taava lasi aiheuttaa, varsinkin siellä missä nousukammio nostaa sulatetun lasin lämpötilan sopivaan puhdistuslämpö-tilaan, joka on suurempi kuin sulatustilasta tulevan la-15 sin, mikä esimerkiksi voi olla välttämätön korkealaatuisen tasolasin valmistuksessa.
US-patenttijulkaisun 4 900 337 kuvioista 1 ja 2 esimerkiksi tiedetään, että elektrodeja käytetään nousu-kammiossa, joka muodostaa sulatustilan kaulasta tulevan 20 ilmastointikammion. Ilmastointi käsittää kuitenkin kontrolloidun jäähdytyksen, jossa elektrodeja käytetään ennemminkin sulatetun lasin lämpötilahäviön kontrollointiin kuin sulatustilasta poistuvan sulatetun lasin lämpötilahäviön kontrollointiin. Siellä missä lämpötilaa ei nosteta 25 sen jälkeen kun se on kulkenut kaulan kautta nousulinjaan, korroosio-ongelmat ovat vähemmän vakavia käytetyistä alemmista lämpötiloista johtuen. Sellaiset järjestelyt, joissa lasin lämpötilaa ei nosteta sen jälkeen kun se poistetaan sulatustilasta, ovat sopivampia lasin valmistukseen as-30 tioita tai lasikuitua varten, mutta ne eivät anna riittävää puhdistusta korkealaatuisten tasolasien tuotantoon, kuten sellaisten, joita käytetään (float glass) tuotantolinjaan.
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on tarjota 35 paranneltu lasin sulatusastia ja paranneltu lasin sulatus- 3 91520 menetelmä, joka rajoittaa korroosio-ongelmia nousukammion, jossa lasin lämpötilaa nostetaan sen jälkeen kun se poistuu sulatustilasta. Tällaisia järjestelyjä voidaan käyttää korkealaatuisen tasolasin valmistukseen.
5 Näihin päämääriin päästään keksinnön mukaisella menetelmälle, jolle on tunnusomaista, että sulatetun lasin annetaan virrata sulatustilan ja puhdistuskammion välissä olevan nousukammion kautta, lasin tullessa nousukammioon nousukammion alustassa olevan kaulan kautta ja jättäessä 10 nousukammion sen yläpäässä olevan ulosmenoaukon kautta kuumennettaessa lasi nousukammiossa keskivyöhykkeellä, joka on erillään nousukammion seinistä, ja että nousukammion vasta- ja myötävirran seiniä jäähdytetään, jolloin muodostetaan epähomogeeninen lämpötilajakauma lasiin nou-15 sukammion kautta ja sulatettu lasi saadaan virtaamaan ylöspäin nousukammion kyseisellä keskivyöhykkeellä lasin virratessa alaspäin kammion seinien läheisyydessä lämmön tuonnin lasiin ollessa nousukammiossa sellaisen, että se kohottaa lasin lämpötilaa nousukammiossa ja ylläpitää lasin 20 lämpötilaa lähellä viereisen nousukammion alustan lämpötilaa vastapäätä kyseistä kaulaa, jonka lämpötila on korkeampi kuin nousukammioon kaulan kautta tulevan lasin lämpötila.
Virtaus nousukammion kautta on edullisesti pyöräh-25 dyskappaleen muotoista virtauksen ollessa ylöspäin toroidin keskellä ja virtauksen ollessa alaspäin toroidin ulkopuolen ympärillä.
Menetelmä käsittää edullisesti lasin lämpötilan tunnistamisen kyseisessä kaulassa ja kaulaa vastapäätä 30 olevan nousukammion alustan vieressä olevan lasin lämpötilan tunnistamisen.
Lämpö tuodaan edullisesti lasiin nousukammiossa lukuisilla elektrodeilla, jotka ulkonevat nousukammion alustasta ylöspäin.
4 91520
Nousukammiossa olevan sulatetun lasin syvyys on edullisesti vähintään kaksi kertaa elektrodien korkeus nousukammiossa.
Keksinnön mukaiselle lasinsulatusastialle on 5 tunnusomaista, että se käsittää lisäksi nousukammion sulatustilan ja puhdistuskammion välissä, kun kyseisessä sulatustilassa on lämmityselimet materiaalierän sulatusta varten sulatetun lasin tuottamiseksi ja ulosmeno sulatettua lasia varten sulatustilan alustan vieressä kammion 10 myötävirran päässä, kaulan, joka yhdistää ulosmenon ja sisääntulon nousukammion alustassa, joka on järjestetty vastaanottamaan sulatettu lasi sulatustilasta, kun kyseisessä nousukammiossa on puhdistuskammioon, jossa sulatettu lasi puhdistetaan, kytketty ulosmeno yläpäässä, kun nousu-15 kammiossa on lämmityselimet sulatetun lasin lämpötilan nostamiseksi ja kammion seinät käsittävät vastavirran seinän kaulan sisääntulon vieressä ja myötävirran seinän puhdistuskammion vieressä yhdessä molempien vasta- ja myötävirran seinien jäähdytyselimien kanssa ja lämmityselektro-20 dit, jotka ulkonevat nousukammion alustasta ylöspäin sulatetun lasin upottamista varten nousukammiossa, elektrodien sijaitessa nousukammion alustan keskivyöhykkeessä ja ollessa erillään nousukammion seinistä, joiden avulla epähomogeeninen lämpötilajakauma muodostetaan lasiin nousu-.. 25 kammion kautta ja sula lasi saadaan virtaamaan vastavirtaan nousukammion keskivyöhykkeellä myötävirtauksen ollessa kammion seinien vieressä ja ympäröidessä lasin virtaa ylöspäin, kun nousukammion lämmityselimet on järjestetty kohottamaan lasin lämpötilaa nousukammiossa ja ylläpitä-30 mään lasin lämpötila lähellä kaulaa vastapäätä olevan nousukammion alustan lämpötilaa, jossa lämpötila on korkeampi kuin kaulan kautta nousukammioon tulevan lasin lämpötila.
Nousukammiossa on edullisesti vasta- ja myötävirtaan kammioseinät, jotka sijaitsevat tässä järjestyksessä 35 erillään sulatustilasta ja puhdistuskammiosta tarjoten sen
II
5 91520 vuoksi ilmatilat, jotka toimivat jäähdytyskeinoina nousu-kammion vasta- ja myötävirran seinille.
Ensimmäinen lämpötiladetektori sijaitsee nousukam-mion myötävirran pään vieressä sulatetun lasin lämpötilan 5 havannointia varten nousukammion alustan lähellä.
Toinen lämpötiladetektori sijaitsee edullisesti kaulassa kaulan kautta kulkevan sulatetun lasin lämpötilan havannointia varten.
Nousukammion elektrodien korkeus nousukammiossa ei 10 edullisesti ylitä nousukammiossa olevan lasin syvyyden puolikasta.
Yllämainitut menetelmä ja laite ovat erityisen käyttökelpoisia sulatetun lasin tuottamiseen korkealaatuisen tasolasin tuotantoa varten, esimerkiksi (float glass) 15 mukaanlukien.
Nyt kuvataan keksinnön muutamia suoritusmuotoja esimerkein ja viitaten mukaan liitettyihin kaaviokuviin, joissa:
Kuvio 1 on kaaviopiirros esillä olevan keksinnön 20 mukaisesta lasin sulatusastiasta,
Kuvio 2 on pystyleikkaus kuvion 1 lasinsulatusas- tiasta,
Kuvio 3 on kuvion 2 kaltainen kuva keksinnön erilaisesta suoritusmuodosta, ja 25 Kuvio 4 on kuvion 2 kaltaisesta, keksinnön edelleen erilaisesta suoritusmuodosta, ja
Kuvio 5 on käyrä, jossa esitetään kuvioissa 1 ja 2 esitetyn astian pituussuunnassa eteenpäin virtaavan lasin lämpötilavaihtelut.
30 Tässä esimerkissä lasin sulatustila käsittää sula- tustilan 11, puhdistuskammion 12 ja ilmastointikammion 13. Nousukammio 14 sijaitsee sulatustilan 11 ja puhdistuskammion 12 välissä. Astia soveltuu käytettäväksi korkealaatuisen tasolasin, kuten (float glass), valmistukseen.
6 91520 Käytännössä kiinteä materiaalierä syötetään sellaisen systeemin, kuten suppilosysteemin, kautta sulatus-tilan 11 yläosaan siten, että kiinteän materiaalierän 15 pintakerros sijaitsee sulatetun lasin 16 yläosassa sula-”' 5 tustilassa. Lämpö tuodaan sulatustilaan 16 elektrodien 17 jonona, jotka on kiinnitetty sulatustilan alustaan 18 ja sojottavat pystysuuntaan ylöspäin, jotta ne voidaan upottaa sulatettuun lasiin 16. Sähkönsaanti 19 kytketään elektrodiin ja sitä kontrolloidaan kontrolliyksiköllä 20.
10 Sulatettu lasi virtaa ulos sulatustilasta 11 sulatustilan alustassa 18, lähellä sulatustilan myötävirran seinää 22, keskeisesti sijaitsevan ulosmenon 21 kautta. Ulostulo 21 johtaa upotettuun kaulaan 23, joka johtaa keskeisesti nou-sukammion 14 alempaan osaan. Termopari 24 on kiinnitetty 15 kaulan 23 alustaan, jotta sen avulla voidaan havannoida sulatetun lasin lämpötila kaulassa 23. Termopari 24 on kytketty kontrolliyksikköön 20.
Nousukammio 14 on varustettu jonolla elektrodeja 25, jotka on kiinnitetty nousukammion alustaan 26 ja so-20 jottavat pystysuuntaan ylöspäin, jotta ne voidaan upottaa sulatettuun lasiin nousukammiossa. Elektrodit 25 on järjestetty nostamaan eteenpäin virtaavan lasin lämpötilaa siten, että jättäessään nousukammion 14 eteenpäin virtaava lasi on sopivassa puhdistuslämpötilassa, joka on korkeampi . 25 kuin kaulan 23 kautta tulevan lasin lämpötila. Elektrodit 25 sijaitsevat nousukammion 14 keskivyöhykkeellä ja ne ovat erillään kaikista neljästä seinästä (nousukammion vastavirran seinästä 28, myötävirran seinästä 29 ja vastakkaisista seinistä 30 ja 31). Tällä tavalla lämpöä ei 30 joudu sulatettuun lasiin nousukammiossa millään kammion seinien alueella. Elektrodit 25 on kytketty teholähteeseen 19 ja, kuten elektrodit 17, ne on järjestetty lämmittämään sulatettua lasia Joule-efektin avulla. Termopari 32 on kiinnitetty nousukammion alustaan 26 lähelle myötävir-35 ran seinää 29 kaulaa 23 vastapäätä, jotta sulatetun lasin 7 91520 lämpötilaa voidaan havannoida nousukammion pohjalla myötävirran 29 seinän lähellä olevalla alueella. Termopari 32 on kytketty kontrolliyksikköön 20 elektrodeihin 25 syötetyn tehon kontrolloimiseksi termoparien 24 ja 32 havain-5 noimasta lämpötilasta riippuen. Kontrolliyksikkö 20 tarjoaa syötetyn tehon kontrolloinnin elektrodiin 25 nousu-kammiossa 14 riippumatta elektrodiin 17 syötetyn tehon kontrollista sulatusvyöhykkeellä 16. Sulatusastin kukin seinä muodostetaan vaikeasti sulavasta materiaalista, jot-10 ta se kestää sulatetun lasin astiassa. Nousukammion 14 järjestely on järjestetty minimoimaan sulatustilasta 16 puhdistuskammioon 12 nousukammion kautta kulkevan lasin aiheuttamat korroosiovaikutukset. Nousukammion vastavirran seinä 28 on erotettu sulatustilan seinästä 22 ilmatilan 15 35, joka toimii jäähdytyskeinona nousukammion vastavirran seinälle 28, aikaansaamiseksi. Vastaavasti nousukammion myötävirran seinä 29 on erotettu ilmatilalla 36 puhdistus-kammion 12 vastavirran seinästä 37. Tämä ilmatila 36 toimii jäähdytyskeinona nousukammion myötävirran seinän 29 20 jäähdyttämiseksi. Nousukammion kaksipuoliset seinät 30 ja 31 eivät ole kohti kuumennettuja kammioita, kuten sulatus-tilaa ja puhdistuskammiota, ja sallivat siten nousukammion kummankin puolen riittävän jäähdytyksen. Järjestämällä ilmatilat 35 ja 36 jäähdyttämään nousukammion vasta- ja • 25 myötävirran seiniä ja sijoittamalla elektrodit 35 siten, että lämmön tuonti nousukammioon rajoittuu keskialueeseen, joka on hyvin erillään nousukammion sivuseinistä, muodostuu jatkuvia virtoja lasiin, joka kulkee nousukammion kautta, kuten kuviossa 2 on esitetty. Tuloksena syntyy 30 pyörähdyskappaleen muotoinen virtauskuvio, jossa nousukammion keskialueella oleva lasi joutuu virtaukseen ylöspäin, jota ympäröi alaspäin virtaavan lasin rengasmainen kuvio nousukammion seinien lähellä. Tällä tavalla nousukammioon kaulan 23 kautta tuleva lasi voi nousta keskivirtauksessa 35 uudelleen kierrätetyn lasin kanssa, joka on laskeutunut 8 91520 nousukammion seinien viertä, ja nousee sitten keskellä virtauspolkua ylöspäin. Lasi, joka nousee keskialueella, jaetaan sitten siten, että osa kulkee sulun 39 yli, joka johtaa puhdistuskammioon 12, jossa jäännös kierrätetään 5 uudelleen nousukammion sisällä pyörähdyskappaleen muotoisen kuvion mukaisesti. Käyttämällä tätä systeemiä lasi, joka virtaa eteenpäin sulun 39 yli puhdistuskammioon, on noussut nousukammion kautta kammion vaikeasti sulavien seinien kontaktista pois ja sen vuoksi todennäköisyys, 10 että se likaantuu sivuseinien korroosiosta, on pienen-tynyt. Lasi, joka virtaa myötävirtaan sivuseiniä kohti, jäähdytetään ilmatilojen 35 ja 36 jäähdytysvaikutuksen voimalla, joka siten vähentää korroosion todennäköisyyttä sivuseinissä ja mitä tahansa likaantumista, jota tapahtuu, 15 voidaan vähentää, kun lasi nousee uudelleen kuumempaan keskivirtaan, kun sitä kierrätetään uudelleen ylöspäin nousukammion läpi. Termoparit 24 ja 32 toimivat kontrolloiden lämmön sisääntuontia elektrodilta 25, jotta varmistetaan, ettei kylmää lasia muodostu nousukammion pohjalle; 20 erityisesti alkaen läheltä myötävirran seinää 29. Mikä tahansa tällainen kylmemmän lasin muodostuminen voi asteittain rajoittaa kaulaa 23 aiheuttaen eteenpäin virtaa-valle lasille suuremman nopeuden sen tullessa nousukam-mioon ja siksi lisätä korroosion todennäköisyyttä seinän 25 28 juurella tullessaan nousukammioon. Korroosion minimoi miseksi nousukammiossa on tärkeää välttää lasia, joka tulee kaulan 23 kautta nousten heti seinän 28 viertä. Johtuen virtauksen suunnasta lasin sulatusastian läpi korroosion todennäköisyys nousukammiossa on kokonaisuudessaan 30 suurimmillaan vasta- ja myötävirran seinillä 28 ja 29, mutta tätä riskiä vähentää pyörähdyskappaleen muotoinen kuvio, jossa kylmempi myötävirtaan virtaava lasi liittyy seiniin. Kontrollivaikutusta termoparin 32 kautta käytetään varmistamaan, että sulatetun lasin lämpötila on lä-35 hellä nousukammion 14 alustan lämpötilaa myötävirran sei- 9 91520 nän 29 vieressä, ja kaulaa 23 vastapäätä on aina korkeampi lämpötila kuin kaulan 23 termoparin 24 ohittavan lasin lämpötila. Jotta saadaan oikea lämpötilajakauma nousukam-miossa 14, elektrodit 25 järjestetään tuomaan lämpöä nou-5 sukammion 14 alempaan osaan. Elektrodien korkeus on 20 % ja 50 % välillä, edullisesti 30 % ja 40 % sulatetun lasin syvyydestä nousukammiossa 14. Tämä tarjoaa riittävän lämmön sisääntuonnin nousukammion 14 alempaan osaan kylmän lasin muodostumisen estämiseksi kammion 14 pohjalle. Edul-10 lisessa järjestelyssä elektrodit 25 on erotettu nousukammion 14 seinistä etäisyydellä, joka on vähintään yhtä suuri kuin elektrodien 25 korkeus. Elektrodien vaakasuora etäisyys elektrodiparin 25 välillä voi olla yhtä suuri kuin kaulan leveyden ja elektrodien 25 korkeuden summa.
15 Elektrodijonojen välinen suora etäisyys voi olla 0,8 - 1,4 kertaa elektrodien 25 korkeus. Lasin tilavuuden suhde astian läpi kulkevaan lasin kuormitukseen L nousukammiossa 14 on edullisesti 1,25 - 2,5 m3 tunti/tonni rajoissa. Sähköteho, joka vaaditaan nousukammiossa 14, on tavallisesti 20 40 - 60 kW/m3 rajoissa. Tehon tiheys molybdeenielektrodeil- le 25 on tavallisesti 20 - 40 kW/dm3 rajoissa upotetuille molybdeenielektrodeille.
Sen jälkeen kun sulatettu lasi on kulkenut sulun 29 yli puhdistuskammioon, sitä kuumennetaan edelleen epäpuh-25 tauksista aiheutuvan likaantumisen vähentämiseksi ja myös kuplien vapauttamiseksi. Lasia voidaan kierrättää uudelleen, kuten nuolilla on osoitettu, kammiossa 12 siten, että eteenpäin virtaava lasi on puhdistuskammion ylemmässä osassa ja kylmemmän palautusvirtauksen ollessa kammion 30 pohjalla. Lisälämpöä laitetaan sulatetun lasin yläpuolelle nousukammioon 14 ja puhdistuskammioon 12 kaasupolttimilla, jotka toimivat virtausaukkojen kautta, kuten merkityt 40 ja 41.
91520 10
Lasinsulatusastia muodostetaan liitoksen viereisen kavennuksen avulla 43 puhdistuskammion 12 ja ilmastointi-kammion 13 väliin.
Käänteisen vesijäähdytteisen putken 44 muotoinen 5 valli ulottuu kavennuksen yli ja upotetaan sulatetun lasin eteenpäin suuntautuvalle virtausreitille. Putki on vesijäähdytteinen, jotta termiselle ilmastointivyöhykkeelle 13 tulevan lasin lämpötila laskee ja pienentää kuuman lasin virtausta puhdistuskammiosta 12 ulos varmistaen täten, 10 että lasi pysyy riittävän kauan puhdistuskammiossa 12, jotta tyydyttävä puhdistuminen tapahtuu. Vesiputken 44 vaikutus aiheuttaa sen, että osa lasista virtaa myötävirtaan kohdassa, joka liittää palautevirtauksen puhdistus-kammion 12 alustassa. Jono sekoittamia 45, jotka voivat 15 myöskin olla vesijäähdytteisiä, sijaitsee vesiputken 44 vieressä putken myötävirran puolella. Putki 44 ja sekoit-timet 45 voivat parantaa ilmastointivyöhykkeelle 13 tulevan lasin lämpötilaa ja homogeenisuutta. Vyöhykettä 13 ei tavallisesti lämmitetä ja lasin lämpötila laskee vähitel-20 Ien, kun se virtaa ilmastointivyöhykkeen 13 läpi kohti ulostuloa 48, joka johtaa lasin muodostusprosessiin. Ulostulo 48 sijaitsee ilmastointivyöhykkeen myötävirran seinän 49 ylemmässä osassa siten, että ainoastaan eteenpäin vir-taava lasi ilmastointivyöhykkeen 13 ylemmässä osassa pois-• 25 tuu ulostulon 48 kautta. Ilmastointivyöhykkeen alempia tasoja voidaan kierrättää uudelleen paluuvirtauksena ilmastointivyöhykkeen alemmassa osassa ja laittaa takaisin puhdistusvyöhykkeen kautta edelleen puhdistamista varten ennen poistumista ulostulon 48 kautta.
30 Kuten yllä selitettiin, nousukammiota 14 käytetään tässä esimerkissä eteenpäin virtaavan lasin lämpötilan kohottamiseen eikä sitä käytetä jäähdytyksen kontrollointiin. Käyrä, joka esittää tavallista eteenpäin sulatusas-tian läpi virtaavan lasin lämpötilakuviota, on esitetty 35 kuviossa 5. Sulatustilan 23 jättävän lasin lämpötila Tl
II
11 91520 voi hieman laskea, kun se kulkee kaulan 23 läpi ja saapuu nousukammioon 14 lämpötilassa T2, joka on riittämätön tehokasta puhdistusta varten. Nousukammion 14 lämmön sisään-tuonti ylittää jäähdytysvaikutuksen, joten nousukammiosta 5 14 sulun 39 yli poistuvan lasin lämpötila T3 on sopivassa T2 korkeammassa puhdistuslämpötilassa. Kulkiessaan puhdis-tuskammion 12 kautta eteenpäin virtaava lasi jäähtyy lämpötilaan T4, mutta on aina T2 yläpuolella ja riittävä vaikuttamaan puhdistukseen. Kulkiessaan kavennuksen 43 kautta 10 sen lämpötila putoaa T5 ja kontrolloitu jäähdytys vaikuttaa ulostulon lämpötilaan T6 sen kulkiessa ilmastointikam-mion 13 kautta.
Keksintö ei rajoitu edellisen esimerkin yksityiskohtiin.
15 Yksikön puhdistus- ja ilmastointivyöhykkeet voidaan erityisesti suunnitella toimimaan erilaisilla virtaus-alueilla sulatetussa lasissa.
Yllä mainitulle esimerkille esitetään vaihtoehtoja kuviossa 3 ja kuviossa 4. Kuviossa 3 näkyy, että myötävir-20 ran ilmastointivyöhyke 50 on paljon matalampi kuin puhdis-tusvyöhyke 12. Tämä luo tilanteen, jossa lasin virtausta on vain eteenpäin kavennuksen 43 takana. Tällä tavalla voidaan hyödyntää tehokkaammin ilmastointiin käytettävissä olevaa aluetta esim. suuremman lasikuormituksen mahdollis-• 25 tamiseksi. Syvempi puhdistusvyöhyke 12 jatkaa toimintaa lasin palautusvirtauksineen, jotka syntyvät vesijäähdytteisen vallin 44 jäähdytysvaikutuksesta ja sekoittimista 45 kavennuksessa ja puhdistuspään seinästä. Palautusvir-tauksen määrä on rajoittunutta verrattuna puhdistuksen ja 30 ilmastoinnin syvyyteen ja tämä tuottaa suuremman termisen tehokkuuden.
Kuvio 4 osoittaa, että puhdistusvyöhyke 51, kavennus 43 ja ilmastointivyöhyke 50 ovat kaikki samalla tavalla laakean syviä kuviossa 3 esitettyyn verrattuna. Näissä 35 olosuhteissa lasissa on läsnä ainoastaan virtausta eteen- 12 91520 päin nousuvyöhykkeen 14 takana. Tämä rajoittaa energiavaa-timuksia sen voimalla, että palautusvirtauksia ei tarvitse lämmittää uudelleen. Kavennusalue 43 pitää sisällään laakean vesiputken 44, jotta ehkäistään pintavirtauksen pois-5 tuminen puhdistusvyöhykkeeltä. Puhdistusvyöhykettä voidaan kuumentaa joko lasin yllä olevilla polttimilla 41 tai lasin alla olevilla sähköisellä lämmityksellä tai näiden kahden menetelmän yhdistelmällä.
Edelleen ymmärretään että, jos halutaan, sulatettu 10 lasi voitaisiin syöttää nousukammioon lukuisten aukkojen kautta, esimerkiksi lukuisten sulatustilojen kautta. Tällaiset aukot voivat olla erilaisten nousukammion seinien, joiden ei tarvitse olla suorakaiteen muotoisia ja niissä voisia olla lukuisia seiniä neljän sijaa, kautta. Lukuisia 15 nousukammioita 14 voidaan saada aikaan varustettuna vastaavilla aukoilla. Voidaan käyttää lukuisia nousukammioita ja ne voidaan kytkeä tavalliseen ilmastointikammioon.
Claims (23)
13 91520
1. Sulatetun lasin muodostusmenetelmä lasin sula-tusastiässä, joka menetelmä käsittää materiaalierän kuu- 5 mentamisen sulatustilassa (11) sulatetun lasin muodostamiseksi, sulatetun lasin puhdistamisen puhdistusvyöhykkeellä (12) ja lasin termisen ilmastoinnin ennen kuin lasin annetaan virrata jatkuvasti ulostulon kautta astiasta, tunnettu siitä, että sulatetun lasin annetaan virrata 10 sulatustilan (11) ja puhdistuskammion (12) välissä olevan nousukammion (14) kautta, lasin tullessa nousukammioon (14) nousukammion alustassa (26) olevan kaulan (23) kautta ja jättäessä nousukammion sen yläpäässä olevan ulosmenoau-kon (39) kautta kuumennettaessa lasi nousukammiossa (14) 15 keskivyöhykkeellä, joka on erillään nousukammion seinistä (28, 29), ja että nousukammion (14) vasta- ja myötävirran seiniä (28, 29) jäähdytetään, jolloin muodostetaan epähomogeeninen lämpötilajakauma lasiin nousukammion (14) kautta ja sulatettu lasi saadaan virtaamaan ylöspäin nousukam-20 mion kyseisellä keskivyöhykkeellä lasin virratessa alaspäin kammion seinien (28, 29) läheisyydessä lämmön tuonnin lasiin ollessa nousukammiossa sellaisen, että se kohottaa lasin lämpötilaa nousukammiossa (14) ja ylläpitää lasin lämpötilaa lähellä viereisen nousukammion alustan (26) • 25 lämpötilaa vastapäätä kyseistä kaulaa (23), jonka lämpötila on korkeampi kuin nousukammioon (14) kaulan (23) kautta tulevan lasin lämpötila.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että virtaus nousukammion (14) läpi on 30 pyörähdyskappaleen muotoista virtauksen ollessa ylöspäin toroidin keskellä ja alaspäin toroidin ulkopuolen ympärillä.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että se käsittää lasin lämpötilan 35 havainnoinnin kaulassa ja lasin lämpötilan havainnoinnin nousukammion (14) alustan (26) vieressä kaulaa (23) vastapäätä. 14 91520
4. Minkä tahansa patenttivaatimusten 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että se käsittää lämmön sisääntuonnin lasiin nousukammiossa (14) nousukammion alustan (26) vieressä sijaitsevia elektrodeja (25) käyttä- 5 en.
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tun nettu siitä, että se käsittää sulatetun lasin lämpötilan havainnoinnin nousukammiossa (14) kammion myötävirran seinän (29) alustan vieressä ja tehon kontrolloinnin 10 elektrodeihin (25) nousukammiossa suhteessa havainnoituun lämpötilaan.
6. Minkä tahansa patenttivaatimusten 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että se käsittää kaulan (23) kautta nousukammioon (14) virtaavan sulatetun lasin 15 lämpötilan havainnoinnin.
7. Patenttivaatimusten 5 ja 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tehoa elektrodeihin (25) nousukammiossa (14) kontrolloidaan havainnoitujen lämpötilojen signaalien perusteella.
8. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tun nettu siitä, että sulatetun lasin syvyys nousukammiossa on vähintään kaksi kertaa nousukammiossa olevien elektrodien korkeus.
9. Minkä tahansa edellisen patenttivaatimuksen mu-• 25 kainen menetelmä, tunnettu siitä, että lasi tulee puhdistuskammioon (12) lämpötilassa, joka on suurempi kuin nousukammioon (14) tulevan lasin lämpötila.
10. Minkä tahansa patenttivaatimusten 1-9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että siinä estetään 30 lasin eteenpäin virtaus puhdistuksen ja termisen ilmastoinnin välillä käyttäen jäähdytyslaitetta (44), joka sijaitsee lasin virtauksessa eteenpäin.
11. Minkä tahansa patenttivaatimusten 1-10 mukainen menetelmä, joka edelleen, tunnettu siitä, että 35 se käsittää eteenpäin virtaavan lasin sekoittamisen puhdistuksen ja termisen ilmastoinnin välillä. 15 91520
12. Lasinsulatusastia sulatetun lasin jatkuvaa tuottoa varten astian myötävirran ulosmenon päähän, joka astia käsittää sulatustilan (11) astian vastavirran päässä sekä puhdistuskammion (12), tunnettu siitä, että 5 se käsittää lisäksi nousukammion (14) sulatustilan ja puhdistuskammion välissä, kun kyseisessä sulatustilassa on lämmityselimet (17) materiaalierän sulatusta varten sulatetun lasin tuottamiseksi ja ulosmeno (21) sulatettua lasia varten sulatustilan alustan (26) vieressä kammion myö-10 tävirran päässä, kaulan (23), joka yhdistää ulosmenon ja sisääntulon nousukammion alustassa (26), joka on järjestetty vastaanottamaan sulatettu lasi sulatustilasta, kun kyseisessä nousukammiossa (14) on puhdistuskammioon (12), jossa sulatettu lasi puhdistetaan, kytketty ulosmeno (39) 15 yläpäässä, kun nousukammiossa (14) on lämmityselimet (25) sulatetun lasin lämpötilan nostamiseksi ja kammion seinät (28, 29) käsittävät vastavirran seinän (28) kaulan sisääntulon vieressä ja myötävirran seinän (29) puhdistuskammion (12) vieressä yhdessä molempien vasta- ja myötävirran sei-20 nien jäähdytyselimien (35, 36) kanssa ja lämmityselektro-dit (25), jotka ulkonevat nousukammion (14) alustasta (26) ylöspäin sulatettuun lasin upottamista varten nousukammiossa, elektrodien (25) sijaitessa nousukammion (14) alustan keskivyöhykkeessä ja ollessa erillään nousukammion 25 seinistä (28, 29), joiden avulla epähomogeeninen lämpötila jakauma muodostetaan lasiin nousukammion kautta ja sula lasi saadaan virtaamaan vastavirtaan nousukammion (14) keskivyöhykkeellä myötävirtauksen ollessa kammion seinien (28, 29) vieressä ja ympäröidessä lasin virtaa ylöspäin, 30 kun nousukammion lämmityselimet (25) on järjestetty kohottamaan lasin lämpötilaa nousukammiossa ja ylläpitämään lasin lämpötila lähellä kaulaa (23) vastapäätä olevan nousukammion (14) alustan (26) lämpötilaa, jossa lämpötila on korkeampi kuin kaulan (23) kautta nousukammioon (14) tule-35 van lasin lämpötila. 16 91520
13. Patenttivaatimuksen 12 mukainen lasinsulatusastia, tunnettu siitä, että nousukammiossa (14) on vasta- ja myötävirran seinät (28, 29), jotka ovat vastaavasti erillään sulatustilasta (11) ja puhdistuskammiosta 5 (12) muodostaen näin ilmatilat (35, 36) nousukammion vas ta- ja myötävirran seinien jäähdytyselimiä varten.
14. Patenttivaatimuksen 12 tai 13 mukainen lasinsu-latusastia, tunnettu siitä, että se käsittää ensimmäisen lämpötiladetektorin (32), joka sijaitsee nousu- 10 kammion (14) myötävirran pään vieressä, sulatetun lasin lämpötilan havannointia varten nousukammion alustan (26) vieressä.
15. Patenttivaatimuksen 14 mukainen lasinsulatusas-tia, tunnettu siitä, että se käsittää toisen läm- 15 pötiladetektorin (24), joka sijaitsee kaulassa (23) kaulan kautta kulkevan sulatetun lasin lämpötilan havannointia varten.
16. Minkä tahansa patenttivaatimusten 12 - 15 mukainen lasinsulatusastia, tunnettu siitä, että se 20 käsittää kontrollointivälineet (20), jotka on kytketty ensimmäiseen ja toiseen lämpötiladetektoriin (24, 32) ja järjestetty kontrolloimaan tehon syöttöä elektrodeihin (25) nousukammiossa (14) ylläpitämään vaadittavaa lasin virtausta nousukammion sisällä.
17. Minkä tahansa patenttivaatimusten 12 - 15 mu kainen lasinsulatusastia, tunnettu siitä, että lämmityseiimet nousukammiossa (14) käsittävät lukuisia elektrodeja (25), jotka ulkonevat ylöspäin nousukammion alustasta (26) korkeudelle, joka ei ylitä sulatetun lasin 30 syvyyden puolikasta. - 18. Patenttivaatimuksen 17 mukainen lasinsulatusas tia, tunnettu siitä, että elektrodit (25) sijaitsevat erillään nousukammion (14) seinistä (28, 29) etäisyydellä, joka on vähintään yhtä suuri kuin elektrodien 35 (25) korkeus. li 17 91520
19. Minkä tahansa patenttivaatimusten 12 - 18 mukainen lasinsulatusastia, tunnettu siitä, että elektrodit (25) muodostavat jonon, jossa vähintään kaksi elektrodia (25) sijaitsee vaakasuuntaisesti nousukammion 5 (14) poikki ja vähintään kaksi elektrodia (25) sijaitsee pitkittäin nousukammiota (14) pitkin.
20. Minkä tahansa patenttivaatimusten 12 - 19 mukainen lasinsulatusastia, tunnettu siitä, että se käsittää ilmastointikammion (13), joka on kytketty puhdis- 10 tuskammioon (12) lasin termistä ilmastointia varten ennen virtausta astian myötävirran pään ulostulon (48) kautta.
21. Patenttivaatimuksen 20 mukainen lasinsulatusastia, tunnettu siitä, että jäähdytyseiimet (44) on järjestetty ulottumaan poikittain ilmastointikammion (13) 15 sisääntulon (43) vieressä olevan eteenpäin virtaavan sulatetun lasin ylemmän alueen poikki.
22. Patenttivaatimuksen 21 mukainen lasinsulatusastia, tunnettu siitä, että jäähdytyseiimet käsittävät vesijäähdytteisen putken (44).
23. Patenttivaatimuksen 21 tai 22 mukainen lasinsu latusastia, edelleen tunnettu siitä, että se käsittää sekoitusvälineet (45), jotka sijaitsevat eteenpäin virtaavan lasin reitin vieressä ilmastointikammiossa (13). 18 91520
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8913539 | 1989-06-13 | ||
| GB898913539A GB8913539D0 (en) | 1989-06-13 | 1989-06-13 | Glass melting |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI902962A0 FI902962A0 (fi) | 1990-06-13 |
| FI91520B true FI91520B (fi) | 1994-03-31 |
| FI91520C FI91520C (fi) | 1994-07-11 |
Family
ID=10658340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI902962A FI91520C (fi) | 1989-06-13 | 1990-06-13 | Sulatetun lasin muodostusmenetelmä ja lasinsulatusastia |
Country Status (28)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (2) | EP0403183A3 (fi) |
| JP (1) | JPH07106913B2 (fi) |
| KR (1) | KR0129770B1 (fi) |
| CN (1) | CN1022905C (fi) |
| AR (1) | AR243485A1 (fi) |
| AT (1) | ATE120723T1 (fi) |
| AU (1) | AU632331B2 (fi) |
| BG (1) | BG60861B1 (fi) |
| BR (1) | BR9002798A (fi) |
| CA (1) | CA2018740C (fi) |
| CZ (1) | CZ285223B6 (fi) |
| DD (1) | DD298373A5 (fi) |
| DE (1) | DE69018317T2 (fi) |
| ES (1) | ES2073527T3 (fi) |
| FI (1) | FI91520C (fi) |
| GB (3) | GB8913539D0 (fi) |
| HU (1) | HU215945B (fi) |
| IE (1) | IE67772B1 (fi) |
| IN (1) | IN175675B (fi) |
| NO (1) | NO178658C (fi) |
| NZ (1) | NZ234012A (fi) |
| PL (1) | PL166463B1 (fi) |
| PT (1) | PT94349B (fi) |
| RO (1) | RO106124B1 (fi) |
| RU (1) | RU1838253C (fi) |
| TR (1) | TR27116A (fi) |
| YU (1) | YU47355B (fi) |
| ZA (1) | ZA904578B (fi) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4424951C2 (de) * | 1994-07-14 | 1997-07-10 | Flachglas Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Verglasen von Reststoffen |
| US6506792B1 (en) | 1997-03-04 | 2003-01-14 | Sterix Limited | Compounds that inhibit oestrone sulphatase and/or aromatase and methods for making and using |
| TR199902155T1 (xx) * | 1998-01-09 | 2000-04-21 | Saint-Gobain Vitrage | Cam haline gelebilen maddelerin ergitilmesi, rafinaj�na y�nelik metod. |
| FR2787784B1 (fr) * | 1998-12-23 | 2001-04-20 | Stein Heurtey | Perfectionnements apportes aux fours de fusion et d'affinage de verre |
| DE19924521C2 (de) | 1999-05-28 | 2003-04-30 | Schott Glas | Verfahren zum Schmelzen von Glas |
| KR20020046075A (ko) * | 2000-12-12 | 2002-06-20 | 곽영훈 | 유리 용융로 |
| KR20030005482A (ko) * | 2001-07-09 | 2003-01-23 | 김명식 | 유리 제조용 전기용해로 및 이 유리 제조용 전기용해로를이용한 유리제조방법 |
| CN100569680C (zh) * | 2003-10-20 | 2009-12-16 | 日本电气硝子株式会社 | 玻璃组合物及玻璃物品的制造方法 |
| CN1902045B (zh) * | 2003-11-28 | 2011-04-13 | 康宁股份有限公司 | 低翘曲平坦玻璃的制造方法 |
| US7854144B2 (en) * | 2005-07-28 | 2010-12-21 | Corning Incorporated | Method of reducing gaseous inclusions in a glass making process |
| US7454925B2 (en) * | 2005-12-29 | 2008-11-25 | Corning Incorporated | Method of forming a glass melt |
| CN101838098B (zh) * | 2010-03-30 | 2013-02-13 | 株洲旗滨集团股份有限公司 | 一种新型全氧燃烧玻璃熔窑 |
| JP5730806B2 (ja) * | 2012-04-05 | 2015-06-10 | ＡｖａｎＳｔｒａｔｅ株式会社 | ガラス基板の製造方法 |
| JP5719797B2 (ja) * | 2012-04-06 | 2015-05-20 | ＡｖａｎＳｔｒａｔｅ株式会社 | ガラス板の製造方法及びガラス板の製造装置 |
| JP5731437B2 (ja) * | 2012-04-06 | 2015-06-10 | ＡｖａｎＳｔｒａｔｅ株式会社 | ガラス板の製造方法 |
| WO2014116549A1 (en) * | 2013-01-24 | 2014-07-31 | Corning Incorporated | Process and apparatus for refining molten glass |
| JP6749123B2 (ja) * | 2016-03-31 | 2020-09-02 | ＡｖａｎＳｔｒａｔｅ株式会社 | ガラス基板の製造方法、及び、ガラス基板の製造装置 |
| EP3760595A1 (en) * | 2019-07-04 | 2021-01-06 | International Partners in Glass Research (IPGR) e.V. | Glass melting furnace |
| KR102172552B1 (ko) * | 2020-06-26 | 2020-11-02 | 이준호 | 열교환 시스템을 이용한 직접 가열식 용융 장치 |
| JP7698237B2 (ja) * | 2020-12-02 | 2025-06-25 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス溶融炉監視方法、及びガラス物品製造方法 |
| DE102022110617A1 (de) | 2022-05-02 | 2023-11-02 | Saint-Gobain SEKURIT Deutschland GmbH | Verfahren zur Herstellung von Wasserstoff bei einer mit Wasserstoff betriebenen Glasschmelzwanne |
| CN117164214B (zh) * | 2023-08-03 | 2024-08-13 | 中建材玻璃新材料研究院集团有限公司 | 一种高世代显示玻璃生产工艺 |
| EP4345069A1 (en) * | 2023-09-29 | 2024-04-03 | Schott Ag | A vessel system for producing and refining a glass melt, and method for producing and refining a glass melt |
| WO2025068384A1 (en) * | 2023-09-29 | 2025-04-03 | Schott Ag | A vessel system for producing and refining a glass melt, and method for producing and refining a glass melt |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE390369A (fi) * | 1932-05-05 | |||
| BE409868A (fi) * | 1934-06-13 | |||
| GB822818A (en) * | 1956-05-14 | 1959-11-04 | Libbey Owens Ford Glass Co | Method and apparatus for melting glass |
| FR1502663A (fr) * | 1966-05-17 | 1967-11-24 | Saint Gobain | Procédé de fabrication du verre |
| DE2403476B2 (de) * | 1974-01-25 | 1977-11-24 | Sorg Gmbh & Co Kg, 8771 Pflochsbach | Verfahren zum faerben eines glasstromes und glasfaerbezelle zur durchfuehrung des verfahrens |
| US4424071A (en) * | 1982-09-27 | 1984-01-03 | Toledo Engineering Co., Inc. | Molten mass temperature conditioner |
| DD216710A1 (de) * | 1983-07-06 | 1984-12-19 | Inst Techn Glas Jena Veb | Glasschmelzwanne |
| FR2550523B1 (fr) * | 1983-08-09 | 1986-07-25 | Saint Gobain Vitrage | Procede et dispositif de fusion, d'affinage et d'homogeneisation de verre, et leurs applications |
| ATE31524T1 (de) * | 1983-09-29 | 1988-01-15 | Owens Corning Fiberglass Corp | Elektrisches schmelzen von erstarrtem glas in einer schmelzanlage. |
| FR2599734B1 (fr) * | 1986-06-06 | 1992-06-05 | Saint Gobain Rech | Technique de fusion electrique du verre |
| DE3718276A1 (de) * | 1987-05-30 | 1988-12-08 | Sorg Gmbh & Co Kg | Glasschmelzofen |
| FR2619560B1 (fr) * | 1987-08-18 | 1992-10-30 | Saint Gobain Vitrage | Procede et dispositif d'elaboration de verre fondu |
-
1989
- 1989-06-13 GB GB898913539A patent/GB8913539D0/en active Pending
-
1990
- 1990-06-06 IE IE203390A patent/IE67772B1/en not_active IP Right Cessation
- 1990-06-07 TR TR00555/90A patent/TR27116A/xx unknown
- 1990-06-08 EP EP19900306287 patent/EP0403183A3/en not_active Withdrawn
- 1990-06-08 AU AU57040/90A patent/AU632331B2/en not_active Ceased
- 1990-06-08 GB GB9012835A patent/GB2235445A/en not_active Withdrawn
- 1990-06-08 AT AT90306288T patent/ATE120723T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-06-08 EP EP90306288A patent/EP0403184B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-08 DE DE69018317T patent/DE69018317T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-06-08 GB GB9012836A patent/GB2232753A/en not_active Withdrawn
- 1990-06-08 ES ES90306288T patent/ES2073527T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-11 NZ NZ234012A patent/NZ234012A/xx unknown
- 1990-06-11 NO NO902572A patent/NO178658C/no unknown
- 1990-06-11 CA CA002018740A patent/CA2018740C/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-06-12 BG BG92205A patent/BG60861B1/bg unknown
- 1990-06-12 CN CN90104312A patent/CN1022905C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1990-06-12 YU YU114090A patent/YU47355B/sh unknown
- 1990-06-12 PT PT94349A patent/PT94349B/pt not_active IP Right Cessation
- 1990-06-12 IN IN457MA1990 patent/IN175675B/en unknown
- 1990-06-12 DD DD90341562A patent/DD298373A5/de not_active IP Right Cessation
- 1990-06-12 AR AR90317076A patent/AR243485A1/es active
- 1990-06-12 KR KR1019900008580A patent/KR0129770B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1990-06-12 HU HU903819A patent/HU215945B/hu not_active IP Right Cessation
- 1990-06-12 RU SU904830236A patent/RU1838253C/ru active
- 1990-06-13 BR BR909002798A patent/BR9002798A/pt not_active IP Right Cessation
- 1990-06-13 ZA ZA904578A patent/ZA904578B/xx unknown
- 1990-06-13 FI FI902962A patent/FI91520C/fi not_active IP Right Cessation
- 1990-06-13 PL PL90285637A patent/PL166463B1/pl unknown
- 1990-06-13 RO RO145335A patent/RO106124B1/ro unknown
- 1990-06-13 CZ CS902939A patent/CZ285223B6/cs unknown
- 1990-06-13 JP JP2154986A patent/JPH07106913B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI91520B (fi) | Sulatetun lasin muodostusmenetelmä ja lasinsulatusastia | |
| KR920003938B1 (ko) | 유리의 용융, 정제와 균질화 방법 및 장치 | |
| US6085551A (en) | Method and apparatus for manufacturing high melting point glasses with volatile components | |
| US7694533B2 (en) | Method for the refining of glass | |
| US4424071A (en) | Molten mass temperature conditioner | |
| NL193999C (nl) | Continue glassmeltoven en werkwijze voor de vervaardiging van glas. | |
| KR100582424B1 (ko) | 무기물 용융용 또는 정련용 스컬도가니 | |
| US2512761A (en) | Electric glass furnace | |
| US5194081A (en) | Glass melting process | |
| US1593054A (en) | Furnace for glass manufacture | |
| US5370723A (en) | Glass melting furnace with control of the glass flow in the riser | |
| US3108149A (en) | Method and apparatus for glass melting | |
| CS214890B2 (en) | Method of making the parison and glass melting tank furnace for executing the same | |
| FI59578C (fi) | Foerfarande foer konditionerande av smaelt glasmassa och en glassmaeltningsugn | |
| US5573569A (en) | Method for conditioning and homogenizing a glass stream | |
| US5630860A (en) | Method and apparatus for conditioning and homogenizing a glass stream | |
| US5634958A (en) | Method and apparatus for conditioning and homogenizing a glass stream | |
| RU2017691C1 (ru) | Ванная печь для получения расплава из горных пород | |
| HRP920861A2 (en) | Glass melting | |
| JP2004524257A (ja) | 溶融の加速ならびにより優れた処理制御 | |
| CA2125929C (en) | Method and apparatus for conditioning and homogenizing a glass stream | |
| SU802211A1 (ru) | Проток ванной стекловаренной печи |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB | Publication of examined application | ||
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: PILKINGTON PLC |