KR910000135B1

KR910000135B1 - 마찰패드의 부착구

Info

Publication number: KR910000135B1
Application number: KR1019880001156A
Authority: KR
Inventors: 도오루 히메지
Original assignee: 미타 고오교호 가부시끼가이샤; 미타 요시히로
Priority date: 1987-03-02
Filing date: 1988-02-08
Publication date: 1991-01-21
Also published as: DE3883810D1; EP0281073A3; EP0281073A2; US4865306A; KR880011625A; EP0281073B1; JPH0829850B2; DE3883810T2; JPS6428135A

Abstract

내용 없음.

Description

마찰패드의 부착구

제1도는 본 발명의 실시예에 관한 마찰패드의 부착구를 구비한 복사기의 사시도.

제2a도는 상기한 마찰패드의 부착구의 사시도이고,

제2b도는 제2a도에 있어서의 c-c'선 단면도.

제3도는 상기한 마찰패드의 부착구의 분해사시도.

제4도는 제1도에 표시한 복사기의 내부구조를 표시하는 개략측 단면도.

제5도는 종래의 마찰패드의 부착구를 구비한 복사기의 사시도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

3 : 복사기 3a : 본체

4 : 화살표 5 : 화살표

7,7' : 프레임 8 : 급지로울러

9 : 급지테이블 10 : 화살표

12 : 마찰패드 13 : 패드홀더(제2지지부재)

13a : 축부 13b : 돌출편

14 : 스프링 15 : 스택홀더(제1지지부재)

15a : 머리부 16 : 장착구멍

17 : 돌기 18 : 설치부

19 : 취부공 20 : 계지공

21 : 장공 22 : 안내부

23 : 손잡이 24 : 계지편

25 : 단부 26 : 스택홀더의 지지부

27 : 검지용 스위치 28 : 화살표

30 : 전방 이동 로울러 B : 마찰패드의 부착구

a : 카셋트 b : 인출트레이

c : 원고대 d : 광원

e : 렌즈 f : 감광드럼

g : 현상부 h : 전사부

i : 급지로울러 j : 피드로울러

k : 저항로울러 e : 반송벨트

m : 정착로울러 n : 인출로울러

본 발명은 복사기, 인쇄, 팩시밀리등에 장치되는 급지로울러의 외주면에 압압되고 복사지의 중복급지를 방지하기 위한 마찰패드의 부착구 및 그 사용방법에 관한 것이다.

종래의 상기한 마찰패드의 복사기에 부착하는 구조로서는 예로써, 제5도에 표시한 것이 있었다.

상기한 종래의 부착하는 구조 A에서는 도면 제5도에서 표시한 바와 같이 마찰패드(12)가 개폐가능한 크램쉘(clamshell)형의 프레임(7)에 착설된 급지로울러(8)과 대향하는 프레임(7')위의 위치에 설치되어 있었다.

그리고 이 마찰패드(12)는 상기한 프레임(7')의 상면에 각설된 장착구멍(11)내에서 상하방향으로 이동가능하도록 지지된 패드홀더(13)에 고착되고, 스프링(도시안됨)으로 항상 급지로울러(8)측에 탄성적으로 대항하고 있었다.

또 상기한 프레임(7') 상부에는 이 프레임(7')에 외주부가 접촉하는 전방이송로울러(30)이 설치되어 있었다. 이 전방이송로울러(30)은 급지테이블(9)위에 재치된 복사지를 상기한 급지로울러(8)과 마찰패드(12)와의 급지인입부로 이송하기 위한 것이었다. 상기한 전방이송로울러(30)으로서는 상기한 급지테이블(9)상에 있어서의 복사지의 유무에 불구하고 복사버튼이 눌러지면, 복사처리가 종료할 때까지 회전이 계속되는 것이었다.

상기한 마찰패드(12)는 복사지와의 마찰에 의하여 어느 한정된 이상으로 마모한경우 복사지의 급지불량이 발생되었거나 혹은 기계에서 이상한 소음이 발생하였는데 이를 방지하기 위하여 새로운 마찰패드를 교환하였던 것이다.

그러나 상기한 종래의 부착구조 A에서는 상기한 것과 같이 마찰패드(12)가 장착구멍(11)의 내부의 스프링(도시안됨)과 패드홀더(13)과 스프링등의 부품을 분해할 필요가 있었던 것이다. 그러므로 상기한 마찰패드(12)의 교환에는 고도의 보수기술이 필요하게되며, 종래 이 마찰패드(12)의 교환은 복사기의 각 생산자가 파견하는 전문보수 요원의 손에 의하여 행하여지고 있는 실정이었다.

또 상기한 바와같은 급지로울러(8)과 마찰패드(12)는 전기한 전방이송로울러(30)에 의하여 양자간에 끼어진 복수매의 복사지를 정돈하여 급지로울러에 가장 가까운(최상층) 1매의 복사지만을 전방에 이송하기 위한 것이다.

이와 같은 복사지의 중복이송방지는 급지로울러(8), 복사지, 마찰패드(12)의 3자간의 마찰계수의 차에 따라 마찰패드(12)에서 복사지의 반송에 제동을 가하면서 급지로울러(8)에 의하여 최상층의 복사지만을 반송하는것에 의하여 행하여졌던 것이다. 그러므로 상기한 3자간의 마찰계수의 대소관계등에 따른 마찰력이 변화하면 복사지의 중복이송이 발생하게 되었던 것이다. 그리고 상기한 바와 같은 마찰력은 급지로울러(8)와 마찰패드(12)의 압착력(패드압) 마찰패드(12)의 재질등과 같이 사용하는 복사지의종류에 따라 미묘하게 변화하였다.

그러나 종래의 마찰패드의 부착구조에서는 상기한 바와 같이 마찰패드(12)의 교체에 고도의 보수기술이 필요하게 되었기 때문에 복사지의 종류에 따라서 사용자가 직립간단하게 가장 적합한 마찰패드로 교환하거나 패드압의 조정을 행할 수가 없었기 때문에 그 때마다 보수요원을 필요로할 수 밖에 없었던 것이다.

본 발명은 상기한 문제점을 감안하여 창안된 것으로 보수요원의 손을 번거롭게 함이없이 사용자의 손에 의하여 간편하게 마찰패드의 교환과 패드압의 조정을 행할 수 있는 마찰패드의 부착구 및 그 사용방법의 제공을 목적으로 하는 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명애 해결코자하는 장치면에 있어서의 요지는 복사기에 설치되는 급지로울러의 외주면에 압압되고 복사지의 중복급지를 방지하기 위한 마찰패드의 부착구에 있어서, 상기한 복사기 본체에 착탈자재롭게 장착되는 제1의 지지부재에 상기한 부재와 같이 이 제2의 지지부재를 상기한 급지로울러측에 대항하는 탄성수단을 구비시킨 마찰패드의 부착구이다. 또한 방법면에 있어서의 주된 수단은 상기한 마찰패드의 부착구와 탄성수단을 사용하여 복사지의 종류에 따라 교체할 수 있게 한 것이다.

상기한 바와 같이 구성되는 마찰패드의 부착구에 있어서는 상기한 복사기 본체에 착탈자재롭게 장착된 제1의 지지부재에 착설된 상기한 마찰패드를 용이하게 교환할 수 있는 것이다. 이와 같은 교환은 또 마찰패드와 제1의 지지부재의 마모에 따르는 이송불량을 방지할 수 있고 또한 기계적 소음의 발생을 없도록할 수 있다. 또한 해당하는 부착구와 탄성부재를 사용하는 복사지의 종류에 따라 교환할 수 있게한 경우에는 지질에 따라서 가장 적합한 중복이송방지기능을 발휘시킬 수가 있는 것이다.

이하 첨부도면을 참조하여 본 발명을 구체화한 실시예에 관하여 설명하고 본 발명의 이해를 돕고자한다. 또한 이하의 실시예는 본 발명을 구체화한 일예이며, 본 발명의 기술적 범위를 한정하는 성격의 것은 아니다. 또한 제5도에 표시한 종래의 마찰패드의 부착구조 A와 공통하는 요소에는 동일의 부호를 사용하여 설명한다.

먼저 첨부된 제4도에 의거 복사기(3)의 개요에 관하여 설명한다. 이 복사기(3)은 비교적 간이형을 대상으로 한것으로 카셋트(a)로부터의 급지와 전기한 급지테이블(9)로부터의 급지가 가능한 것이다. 복사가 끝난복사지는 인출트레이(b)로 배출된다.

이 복사기(3)은 원고대(c)가 이동하는 형식의 것으로 광원(d)로부터 빛을 받게되며, 원고대(c)위에 재치된 원고의 표면에 반사된 광선은 렌즈(e)를 통하여 감광드럼(f)의 표면에 형상이 맺어짐과 동시에 해당표면의 감광체면에 원고의 형상을 형성한다. 감광드럼(f)는 도면에 화살표로 표시한 바와 같이 시계방향으로 회전하고 상기한 감광체면의 원고형상은 현상부(g)에 있어서 토우너로 현상되고 전사부(h)로 향하여 이동한다.

한편 카셋트(a)로부터 급지로울러(i)에 의하여 송출된 복사지는 피드로울러(Peed roller)(j)의 부분에서 대략 180°진행방향을 변경하여 저항로울러(k)에 복사지의 선단이 끼어진다.

또 급지테이블(9)로부터 공급된 복사지는 전기한 바와같이 전방이송로울러(30)에 의하여 급지로울러(8)의 방향으로 송출된다. 급지로울러(8)에 의하여 송출된 복사지는 전기한 저항로울러(k)에 공급된다.

저항로울러(k)에 의하여 송출된 복사지에는 전기한 전사부(h)를 통과할때에 감광드럼(f) 표면에 토우너로서 형상이 전사된다. 토우너로서 형상이 전사된 복사지는 반송벨트(1)을 경유하여 정착로울러(m)에 도달하고, 여기서 토우너로 형상이 형성되며, 이어서 인출로울러(n)에 의하여 인출트레이(b)로 배출된다.

이 실시예에 관한 마찰패드의 부착구(B)(이하 부착구 B라고 기재한다.)는 제1도, 제2a,b 및 제4도에 표시함과 같이 프레임(7)에 설치된 급지로울러(8)과 대향하는 프레임(7')위의 위치에 각설된 장착구멍(16)에 착탈자재롭게 장착된 스택홀더(stack holder-제1의 지지부재)(15)와 이 스택홀더(15)에 마찰패드(12)를 이동가능하게 지지하는 패드홀더(제2의 지지부재임)(13)과 상기한 스택홀더(15)에 대하여 패드홀더(13)을 상기한 급지로울러(8)측으로 탄성적으로 대향하는 스프링(14)을 갖고 구성되어 있다.

상기한 스택홀더(15)에는 마찰패드(12), 패드홀더(13) 및 스프링(14)을 설치하기 위한 설치부(18)이 설치되어 있고 이 설치부(18)의 양측면에는 후술하는 패드홀더(13)의 축부(13a)를 감입하기 위한 취부공(19)와 돌출편(13b)(제3도 참조)를 갑입하기 위한 계지공(20)이 뚫려있다.

상기한 설치부(18)의 저면이며, 복사지 급송방향 상류측에 설치된 안내부(22)는 설치부(18)이 상기한 장착구멍(16)으로부터 복사지가 인출될때에 용이하게 인출되도록 경사진면으로 형성되어 있으며, 이 안내부(22)의 복사지 급속방향 상류측에 설치된 단부(25)는 화살표(4)방향(제1도 참조)으로 급송되는 복사지의 선단부가 걸리지 않도록 테이퍼지게 형성되어 있다.

상기한 설치부(18)의 상면의 중앙부에는 이 설치부(18)이 상기한 장착구멍(16)(제1도 참조)에 장착되었을때 복사지 유무의 검지용의 스윗치(27)을 감입하기 위한 장공(21)이 뚫려 설치되어 있다.

상기한 설치부(18)의 복사지 급송방향 상류측에 연설된 지지부(26)에는 설치부(18)이 상기한 장착구멍(16)에 장착될때에 본체(3a)의 단부와 계합하여 이 설치부(18)을 상기한 본체(3a)에 유지하기 위한 계지편(24)가 설치되어 있으며, 다시 손잡이(23)이 고착되어 있다.

또한 상기한 전방이송로울러(30)은 스택홀더(15)의 지지부(26)에 있어서의 머리부(15a)의 상면에 접한상태로 복사처리중 항상 회전을 계속한다. 상기한 패드홀더(13)에는 제2a,b 및 제3도에 도시한 바와 같이 상면에 마찰패드(12)가 고착되어 있고, 양측부에는 패드홀더(13)이 상기한 설치부(18)에 설치된때에 설치부(18)의 계지공(20)과 계합하여 외부로 튀어나오지 못하게 하기 위해 상기한 돌출편(13b)이 형성되어 있다.

또한 복사지의 급송방향 상류측 양측부에는 상기 설치부(18)의 취부공(19)가 감입되고 이 패드홀더(13)을 요동자재롭게 지지하기 위해 축부(13a)가 돌설되어 있다. 그리고 상기한 설치부(18)의 내부의 돌기(17)에 부착된 스프링(14)의 상단부에 패드홀더(13)을 재치하고, 이 패드홀더(13)의 축부(13a)을 각각 화살표(28)방향으로 설치부 설치부(18)의 부착공(19)에 감입하고 다시 돌출편(13b)를 계지공(20)에 감입함으로서 부착구(B)가 구성된다. 상기한 부착구(B)는 제1도에 도시한 바와같이 복사기(3)의 본체(3a)에 화살표(10) 방향으로 착탈자재롭게 장착되는 급지테이블(9)를 이탈시켜 프레임(7)을 개방한때에 급지로울러(8)과 본체(3a)와의 사이에 형성된 간극이 있으므로 복사지의 급송방향 상류측으로부터 화살표시 방향으로 삽입함에 의하여 장착구멍(16)에 장착하여 부착되는 것이다.

또한 상기한 부착구(B)가 장착된후 급지테이블(9)는 제차 본체(3a)에 장착되며 이때 상기한 스택홀더(15)의 손잡이(23)은 급지테이블(9)의 하측에 위치한다.

상기한 바와 같이 구성되는 부착구조에 있어서는 마찰패드(12)가 복사지와의 마찰에 의하여 사용중 마모한 경우 마찰패드를 교환하여야 하는데 마모된 마찰패드(12)을 제1도에서 도시한 바와 같이 상측으로 개방함에 의하여 상기한 패드(12)와 급지로울러(8)와의 사이에 간극이 형성된다.

이때 사용자가 스택홀더(15)의 손잡이(23)을 잡고 화살표(5)방향으로 끌어당김에 의하여 부착구(B)는 본체(3a)로부터 간단하게 빠지게 된다. 그리고 새로운 부착구(B)를 끼울경우 역의 순으로 본체(3a)에 대하여 화살표(4)방향에 삽입하고 스택홀더(15)의 설치부(18)을 장착공(16)에 장착하고 다시 계지편(24)를 본체(3a)의 단부에 끼워맞춤으로서 마찰패드(12)의 교환이 완료된다.

상기와 같이 마찰패드(12)가 마모한 경우는 물론 전방이송로울러(30)와의 접촉에 의하여 스택홀더(15)의 머리부(15a)가 마모하여 소음이 생기는 경우에도 간단히 대응할 수 있으며, 용지의 이송기능의 저하에도 사용자가 간단히 대응할 수가 있다. 물론 패드홀더(13)만을 교환하여도 가능하다.

또 상기한 부착구(B)의 교환은 현상장치, 크리이닝장치등을 일체화한 유니트를 교환할 경우에 동시에 교환하여도 된다. 또 복사지의 종류에 따라 마찰계수가 다르게 되는데 마찰계수 또는 패드압을 변경하고저 할때에는 마찰계수가 각기 다른 마찰패드(12) 및 각기 다른 스프링(14)을 조합한것과 같은 구성의 부착구(B)를 복수 종류준비하고, 해당 복사지의 종류에 대응한 부착구(B)를 선택교환할 수 있는 것이다.

또 복사지의 종류에 따라 패드압만을 변경하고져할 경우는 부착구(B)를 제외시켜 스프링(14)만을 교환하게할 수도 있는 것이다. 또한 마찰패드(12)를 교환할 경우의 부착구(B)의 착탈방향은 상기한 실시예에 표시한 복사지의 급송방향과 평행한 방향에만 한정되는 것이 아닌것은 물론이다.

그리고 상기한 실시예에 있어서는 급지로울러(8)이 프레임(7)에 장착되어 있기 때문에 프레임(7)의 개방에 따라 급지로울러(8)이 상측으로 이동하여 마찰패드(12)와의 사이에 간극이 형성되고 마찰패드(12)이 교환이 용이하게 되는바 이 급지로울러(8)과 마찰패드(12)와의 사이에 간극이 형성되지 않는 복사기 일지라도 안내레일에 의하여 부착구(B)를 습동가능하게 지지하고, 그 교환을 행할 수 있게할 수도 있는 것이다.

Claims

복사기(3)에 설치된 급지로울러(8)의 외주면에 압압되고 복사지의 중복급지를 방지하기 위한 마찰패드(12)의 부착구를 형성함에 있어서, 복사기(3)의 본체(3a)에 착탈이 자유롭게 장착되는 스택홀더(15)(제1지지부재임)의 일측선단부에 패드홀더(13)(즉 제2지지부재임)를 설치하되 스택홀더(15)와 패드홀더(13)사이에 스프링(14)을 설치하여 마찰패드(12)가 급지로울러(8)측에 탄성적으로 가세할 수 있도록된 것을 특징으로 하는 마찰패드의 부착구.
제1항에 있어서, 상기한 스태홀더(15)의 급지방향에서 볼때 패드홀더(13)의 부착부로부터 상류측 부분이 전방이송로울러(30)에 접하여 밀릴 수 있도록된 마찰패드의 부착구.
복사기(3)에 설치된 급지로울러(8)의 외주면에 압압되고 복사지의 중복급지를 방지하기 위한 마찰패드의 부착구로서 복사기(3)의 본체(3a)에 착탈이 자유롭게 장착되는 스택홀더(15)(제1지지부재임)의 일측 선단부에 패드홀더(13)(즉 제2지지부재임)를 설치하되 스택홀더(15)와 패드홀더(13)사이에 스프링(14)을 설치하여 마찰패드(12)가 급지로울러(8)측에 탄성적으로 가세할 수 있도록된 마찰패드의 부착구의 사용방법에 있어서, 마찰패드의 부착구 또는 탄성부재인 스프링(4)을 사용하는 복사지의 종류에 따라 용이하게 교체 사용할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 마찰패드의 부착구의 사용방법.
상기한 패드홀더(13)의 부착부로부터 상류측 부분이 전방이송로울러에 접할 수 있도록된 제2항의 구성을 첨구범위 제3항의 사용방법에 의해 사용될 수 있도록한 마찰패드의 부착구의 사용방법.