KR900007874A - 구상비닐 클로라이드 수지 과립 및 이의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

내용 없음

Description

구상비닐 클로라이드 수지 과립 및 이의 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명에 따른 실시예1에서 수득한 구상(spherical)비닐 클라이드 수지 과립의 과립상 구조를 나타내는 전자 현미경 사진(약 900배 배율) 이고.
제2도는 실시예 1에서 수득한 비-구상 비닐 클로라이드 수지 과립의 과립상 구조를 나타내는 전자 현미경 사진(약 130배 배율)이며.
제3도는 실시예 1의 구상 과립을 분쇄하여 비교 실시예2에서 수득한 안식 각(repose angle)이 50°인 비닐 클로라이드 수지의 미립자 구조를 나타내는 전자 현미경 사진(약 900배 배율)이다.

Claims (15)

  1. 구상(spherical)비닐 클로라이드 수지 과립.
  2. 제1항에 있어서, 입자 크기가 200㎛ 이상인 과립의 비율이 총 질량을 기준으로 하여 60중량% 이상인 구상 비닐 클로라이드 수지 과립.
  3. 제1항에 있어서, 입자 크기가 ㎛ 이상인 과립의 비율이 총 질량을 기준으로 하여 70중량% 이상인 구상 비닐 클로라이드 수지 과립.
  4. 제1항에 있어서, 페이스트용인 구상 비닐 클로라이드 수지 과립.
  5. 제1항에 있어서, 안식 각(repose angle)이 30 내지 38℃인 구상 비닐 클로라이드 수직 과립.
  6. 비닐 클로라이드 수지 500g을 디옥틸 프탈레이트 325g과 혼합시킨 다음, 25℃에서 훅 프로펠러(hook propeller)를 사용하여 141rpm(자전 : rotation)의 교반 속도로 10분간 교반시킬 경우, 졸(sol)중에 분산되지 않은 과립의 직경이 60㎛ 이하인 구상 비닐 클로라이드 수지 과립.
  7. 페이스트 성형용 비닐 클로라이드 수지의 수성 분산액을, 절대 습도가 0.008 내지 0.012kg/kg이고 유입구 온도가 100℃이하이며 배출구 온도가 50℃이하인 건조 공기를 사용하는 분무 건조기 내에서 건조 및 과립화하여 수분 함량이 0.1 내지 0.5중량%이고 평균 입자 크기가 30 내지 100㎛인 과립을 수득함을 특징응로 하여, 페이스트용 비닐 클로라이드 수지 과립을 제조하는 방법.
  8. 제7항에 있어서, 과립의 평균 입자가 크기가 30 내지 80㎛인 방법.
  9. 제7항에 있어서, 입자가 졸로 제형화될 때, 직경이 60㎛이하인 분산되지 않은 응집체를 함유하는 방법.
  10. 제7항에 있어서, 수성 분산액을, 수성 분산액 kg당 100w의 교반 강도로 교반시키는 동안 분무 건조기 내에 공급하는 방법.
  11. 제10항에 있어서, 교반을 고-속 회전식 균질기 내에서 수행하는 방법.
  12. 제10항에 있어서, 교반을 초음파식 균질기 내에서 수행하는 방법.
  13. 제7항에 있어서, 분무 건조기의 표면 평활도(surface smoothness)가 버퍼(buffer) 가고 #100 또는 더 미세한 방법.
  14. 건조 생성물과 접촉하는 내부 표면 내에 표면 평활도가 버퍼가공 #100 또는 더 미세한 적어도 원추 표면을 갖는 분무 건조기 내에서 페이스트용 비닐 클로라이드 수지의 수성 분산액을 건조 및 과립화함을 특징으로 하여 페이스트용 비닐 클로라이드 수지 과립을 제조하는 방법.
  15. 수성 분산액 kg당 100w의 교반 강도로 교반시키는 동안 분무 건조기 내에서 페이스트용 비닐 클로라이드 수지의 수성 분산액을 건조 및 과립화함을 특징으로 하여, 페이스트용 비닐 클로라이드 수지 과립을 제조하는 방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019890016383A 1988-11-14 1989-11-13 구상 비닐 클로라이드 수지 과립 및 이의 제조방법 KR0156564B1 (ko)

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