JPS60120726A - 塩化ビニル樹脂の回収方法 - Google Patents
塩化ビニル樹脂の回収方法Info
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- JPS60120726A JPS60120726A JP22807483A JP22807483A JPS60120726A JP S60120726 A JPS60120726 A JP S60120726A JP 22807483 A JP22807483 A JP 22807483A JP 22807483 A JP22807483 A JP 22807483A JP S60120726 A JPS60120726 A JP S60120726A
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- Japan
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- drying
- vinyl chloride
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- chloride resin
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- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発すＪｉ、ｌ：、塩化ビニル樹脂、特にペースト加工
に供される塩化ビニル樹脂の回収方法に関する。
に供される塩化ビニル樹脂の回収方法に関する。
通常塩化ビニル樹脂をペースト加工するに際しては、ペ
ースト加工用に製造された塩化ビニル樹脂（以下樹脂と
いうことがある）を、可盟剤、安定剤の他、必要に応じ
て顔料、充てん剤等の配合剤とともに混合し液状のプラ
スチゾルとし、成形工程へ供する方法が採られる。そし
て液状のプラスチゾルを注形、コーティング、浸漬等の
手段で賦型し、加熱溶融固化させることによって成形品
を得る。従って、プラスチゾルの流動特性はペースト加
工の成形性に極めて重要な影響を及ばず特性であるため
、配合処方上、とりわけ樹脂の品質設計上２多太な努力
と工夫が施されているのが実情である。一方、プラスチ
ゾルの流動特性とともに、成形品の特性とりわけ外観、
強度に与える影響の大きなものとして５粉体配合剤の液
状配合剤中への分散性があげられる。樹脂を代表として
粉体配合剤が粗太な集合体としてゾル中に残存している
と、プラスチゾルの流動性に影響を与えるばかりでなく
、プラスチゾルの輸送時の目づまり、コーティング加工
時の筋引き等のトラブルや、成形品肌の荒れ、艶消し、
さらには強度低下等の問題を引き起こす。この様なペー
スト加工上の問題を考慮して、樹脂は１通常Ｊ工Ｓふる
い６２５メツシュ全通の様な微細な粉体としで供給され
ているのが実情である。そのだめの樹脂の製造方法とし
ては、塩化ビニル又は塩化ビニルを主体とする単量体混
合物をラジカル発生型重合開始剤と乳化剤の存在下、乳
化重合あるいは懸濁重合することによって粒径０．０５
〜５μの球型樹脂の水性分散液を得、この水性分散液を
スプレー乾燥する方法が採られている。
ースト加工用に製造された塩化ビニル樹脂（以下樹脂と
いうことがある）を、可盟剤、安定剤の他、必要に応じ
て顔料、充てん剤等の配合剤とともに混合し液状のプラ
スチゾルとし、成形工程へ供する方法が採られる。そし
て液状のプラスチゾルを注形、コーティング、浸漬等の
手段で賦型し、加熱溶融固化させることによって成形品
を得る。従って、プラスチゾルの流動特性はペースト加
工の成形性に極めて重要な影響を及ばず特性であるため
、配合処方上、とりわけ樹脂の品質設計上２多太な努力
と工夫が施されているのが実情である。一方、プラスチ
ゾルの流動特性とともに、成形品の特性とりわけ外観、
強度に与える影響の大きなものとして５粉体配合剤の液
状配合剤中への分散性があげられる。樹脂を代表として
粉体配合剤が粗太な集合体としてゾル中に残存している
と、プラスチゾルの流動性に影響を与えるばかりでなく
、プラスチゾルの輸送時の目づまり、コーティング加工
時の筋引き等のトラブルや、成形品肌の荒れ、艶消し、
さらには強度低下等の問題を引き起こす。この様なペー
スト加工上の問題を考慮して、樹脂は１通常Ｊ工Ｓふる
い６２５メツシュ全通の様な微細な粉体としで供給され
ているのが実情である。そのだめの樹脂の製造方法とし
ては、塩化ビニル又は塩化ビニルを主体とする単量体混
合物をラジカル発生型重合開始剤と乳化剤の存在下、乳
化重合あるいは懸濁重合することによって粒径０．０５
〜５μの球型樹脂の水性分散液を得、この水性分散液を
スプレー乾燥する方法が採られている。
ところが通常のスプレー乾燥では、噴霧された水分散液
中の樹脂粒子は、水分の蒸発に伴って樹脂粒子が強固な
集合体として乾燥、捕捉されるため、製品として出荷す
るためには粉砕工程を要する場合があるし、こうした処
理を行ってもプラスチゾル製造時の簡単な混合でＩ−１
：集合粒子の分散を作成できないことが多い。さらに先
に述べた様に。
中の樹脂粒子は、水分の蒸発に伴って樹脂粒子が強固な
集合体として乾燥、捕捉されるため、製品として出荷す
るためには粉砕工程を要する場合があるし、こうした処
理を行ってもプラスチゾル製造時の簡単な混合でＩ−１
：集合粒子の分散を作成できないことが多い。さらに先
に述べた様に。
従来の樹脂は微細な粉体であるため、製品の袋詰め時、
並びにプラスチゾル製造に際しての開袋投入及びｒｉＲ
合時の粉体飛散等１作業環境の低下を引き起こ１゛はか
りでなく、粉体流動性が悪いため。
並びにプラスチゾル製造に際しての開袋投入及びｒｉＲ
合時の粉体飛散等１作業環境の低下を引き起こ１゛はか
りでなく、粉体流動性が悪いため。
自＋１７１１ Ｒ４’ Ｉｔ −自動輸送が困難である
。
。
かかる問題点ｔｎＶ決する手段として、アメリカ国特許
第４．１７１．４２８号は、低温の排風温度条件下（５
２，２〜５４．４Ｃ）でスプレー乾燥し５平均粒径５〜
２０μの集塊粒子を作れば、粉体としての取扱い性、プ
ラスチゾル製造！造時の分散性を改良し得ると提案して
いる。しかし、この程度の平均粒径の集塊粒子では、粉
体取扱い性は充分改良し得たとは言い難く、更に肥大化
した集塊粒子を作ることが望まれている。また、粉体取
扱い性とゾル分散性とを共に良好に保つために低温で乾
燥することは、装置の巨大化、生産性の低下につながる
ので現実的ではない。
第４．１７１．４２８号は、低温の排風温度条件下（５
２，２〜５４．４Ｃ）でスプレー乾燥し５平均粒径５〜
２０μの集塊粒子を作れば、粉体としての取扱い性、プ
ラスチゾル製造！造時の分散性を改良し得ると提案して
いる。しかし、この程度の平均粒径の集塊粒子では、粉
体取扱い性は充分改良し得たとは言い難く、更に肥大化
した集塊粒子を作ることが望まれている。また、粉体取
扱い性とゾル分散性とを共に良好に保つために低温で乾
燥することは、装置の巨大化、生産性の低下につながる
ので現実的ではない。
本発明者は、こうした問題点を解決するため検討を重ね
た結果、塩化ビニル樹脂の水性分散液から乾燥操作によ
って塩化ビニＡ＃１脂粒子を回収するに際し、恒率乾燥
期間は、塩化ビニル樹脂温度が４ＱＣ以下となる様な入
口熱風温度条件下でのスプレー乾燥により２また。減率
乾燥期間は、塩化ビニル樹脂温度が５０Ｃ以下となる様
な条件を満足するスプレー乾燥以外の乾燥手段により乾
燥を行うことにより、改良された粉体取扱い性と通常の
塩化ビニんペースト加工に供し得るゾル分散性とケ有す
る塩化ビニル樹脂粒子が得られることを見い出し、本発
明に到達した。
た結果、塩化ビニル樹脂の水性分散液から乾燥操作によ
って塩化ビニＡ＃１脂粒子を回収するに際し、恒率乾燥
期間は、塩化ビニル樹脂温度が４ＱＣ以下となる様な入
口熱風温度条件下でのスプレー乾燥により２また。減率
乾燥期間は、塩化ビニル樹脂温度が５０Ｃ以下となる様
な条件を満足するスプレー乾燥以外の乾燥手段により乾
燥を行うことにより、改良された粉体取扱い性と通常の
塩化ビニんペースト加工に供し得るゾル分散性とケ有す
る塩化ビニル樹脂粒子が得られることを見い出し、本発
明に到達した。
ｔｎ率乾燥期間とは、被乾燥物の含水率が限界含水率寸
で減少する期間であって、この期間においては、表面付
着水が蒸発しているため樹脂温度は人り空気の湿球温度
で決定される。例えば、絶対湿度が０．０１ ｋｇ Ｆ
（、０７ｋｇの乾燥空気の場合５湿球温度が４０［とな
る入口空気温度は１３０Ｃである。
で減少する期間であって、この期間においては、表面付
着水が蒸発しているため樹脂温度は人り空気の湿球温度
で決定される。例えば、絶対湿度が０．０１ ｋｇ Ｆ
（、０７ｋｇの乾燥空気の場合５湿球温度が４０［とな
る入口空気温度は１３０Ｃである。
また、良好なゾル分散性を確保するためには、減率乾燥
期間（被乾燥物の含水率が限界含水率未満の期間）は、
樹脂温度が５０Ｃ以下となるような条件を保つ必要があ
る。すなわち、樹脂の含水率が限界含水率より低くなる
と樹脂温度は急速に上昇し、人口空気温度近くなるため
、入口空気温度も５０Ｃ以下に保つ必要があるのである
０このような制約条件下でスプレー乾燥を継続すること
は理論上は可能であるが、装置の巨大化、生産性のイ「
ＦＴＶ／′）ｆＩ−φ（入＋ｙ−，ＴＩｊ５１ｔｅｒ’
ａ〒Ｈｆｒい。
期間（被乾燥物の含水率が限界含水率未満の期間）は、
樹脂温度が５０Ｃ以下となるような条件を保つ必要があ
る。すなわち、樹脂の含水率が限界含水率より低くなる
と樹脂温度は急速に上昇し、人口空気温度近くなるため
、入口空気温度も５０Ｃ以下に保つ必要があるのである
０このような制約条件下でスプレー乾燥を継続すること
は理論上は可能であるが、装置の巨大化、生産性のイ「
ＦＴＶ／′）ｆＩ−φ（入＋ｙ−，ＴＩｊ５１ｔｅｒ’
ａ〒Ｈｆｒい。
そこで本発明においては、樹脂含水率が限界含水率以上
の点でスプレー乾燥をやめ、減率乾燥期間となる後段は
スプレー乾燥以外の手段によって乾燥を行なうことを提
案している。
の点でスプレー乾燥をやめ、減率乾燥期間となる後段は
スプレー乾燥以外の手段によって乾燥を行なうことを提
案している。
なお、塩化ビニル樹脂の限界含水率は約３％（ウェット
ベース）である。一定の装置サイズ、入口熱風温度条件
下で、スプレー乾燥を恒率乾燥期間内に終了させるため
には、熱風量あるいは供給液量の調整を行なえばよい０ 乾燥樹脂粒子の平均粒径社、充分な粉体取扱い性を確保
するためには、２０ミクロン以上とすることが好ましい
。上限は特に制限されないが、スプレー条件、供給液の
粘度等の調整によって、１〜２ミリメートル程度のもの
まで得ることが可能であるが、これ以上の粒径になると
、乾燥効率の低下をまねくので、有利とはいえないＯ後
段の乾燥手段は、通常用いられるもの１例えば、流動層
乾燥２通気乾燥１回転乾燥、伝導加熱乾燥等から適宜選
択することができる０本発明において用いられる塩化ビ
ニル樹脂の水分散液は塩化ビニＡ、の単独重合体又は塩
化ビニルを主体とした（通常は７０重量％以上）、これ
と酢酸ビニル、塩化ビニリデン、エチレン、プロピレン
２ ブデン、アクリロニトリル、アクリル酸エステル、
メタクリル酸エステル又はマレイン酸などのオレフィン
系単量体との共重合体の水分散液のことであって、通常
の加工に供しうるものであれば特に制限されない。必要
に応じて増量用塩化ビニル樹脂を含むこともできる。水
分散液中の塩化ビニル樹脂の含量は１０〜７０重量％で
ある。
ベース）である。一定の装置サイズ、入口熱風温度条件
下で、スプレー乾燥を恒率乾燥期間内に終了させるため
には、熱風量あるいは供給液量の調整を行なえばよい０ 乾燥樹脂粒子の平均粒径社、充分な粉体取扱い性を確保
するためには、２０ミクロン以上とすることが好ましい
。上限は特に制限されないが、スプレー条件、供給液の
粘度等の調整によって、１〜２ミリメートル程度のもの
まで得ることが可能であるが、これ以上の粒径になると
、乾燥効率の低下をまねくので、有利とはいえないＯ後
段の乾燥手段は、通常用いられるもの１例えば、流動層
乾燥２通気乾燥１回転乾燥、伝導加熱乾燥等から適宜選
択することができる０本発明において用いられる塩化ビ
ニル樹脂の水分散液は塩化ビニＡ、の単独重合体又は塩
化ビニルを主体とした（通常は７０重量％以上）、これ
と酢酸ビニル、塩化ビニリデン、エチレン、プロピレン
２ ブデン、アクリロニトリル、アクリル酸エステル、
メタクリル酸エステル又はマレイン酸などのオレフィン
系単量体との共重合体の水分散液のことであって、通常
の加工に供しうるものであれば特に制限されない。必要
に応じて増量用塩化ビニル樹脂を含むこともできる。水
分散液中の塩化ビニル樹脂の含量は１０〜７０重量％で
ある。
すなわち、通常の乳化１合、懸濁重合又は微細懸濁重合
などの水性媒体下での重合後の塩化ビニル樹脂の水分散
液をそのまま使用すれば好都合であるが、必要ならば一
部脱水し、或いは水を添加して用いることもｎ」能であ
る。樹脂含量が１０重思飴未満であると経済的に不利に
なり、又、７０重ｆｔ％を越えると、水分散液の粘度が
上昇し、スプレー乾燥自体が難しくなる。
などの水性媒体下での重合後の塩化ビニル樹脂の水分散
液をそのまま使用すれば好都合であるが、必要ならば一
部脱水し、或いは水を添加して用いることもｎ」能であ
る。樹脂含量が１０重思飴未満であると経済的に不利に
なり、又、７０重ｆｔ％を越えると、水分散液の粘度が
上昇し、スプレー乾燥自体が難しくなる。
本発明によれば、塩化ビニル樹脂を平均粒径が２０μ以
上にまで大粒径化することも可能であるので、得られた
乾燥粒子は取り扱い性が良好であり、一方、ペースト加
工時には優れたゾル分散性を示すので極めて有用性の高
いものである０次に実施例により本発明の詳細な説明す
る。なお、樹脂の粉体性及びゾル特性（ノースファイン
ネス）について下記に説明する。
上にまで大粒径化することも可能であるので、得られた
乾燥粒子は取り扱い性が良好であり、一方、ペースト加
工時には優れたゾル分散性を示すので極めて有用性の高
いものである０次に実施例により本発明の詳細な説明す
る。なお、樹脂の粉体性及びゾル特性（ノースファイン
ネス）について下記に説明する。
安息角
粉体の流動し易さを示すもので数値が小さいほど流動性
に優れる。
に優れる。
かさ比重
粉体の見掛の密度であって、大きい数値であるほど取扱
い性が良好である。
い性が良好である。
付着性
試料を紙の上に置き水平に振動させた後試料を捨てて紙
上に付着した樹脂量の多少を観察する。
上に付着した樹脂量の多少を観察する。
少ないほど良い。
ノースファインネス
樹脂５０５１−とジー２−エチルへキシルフタレート３
０ｙ−とをらいかい機で混合して得られたゾル中の樹脂
粒子の粒度を示すもので、数値が太きい程細かい（８が
最も細かく０が最も荒い）。
０ｙ−とをらいかい機で混合して得られたゾル中の樹脂
粒子の粒度を示すもので、数値が太きい程細かい（８が
最も細かく０が最も荒い）。
実施例１
ペースト加工用塩化ビニル樹脂の水性分散液（固形分含
量４５ Ｍｌｒ（％ ）を加圧ノズル式−のスプレー装
置を有する向流如スプレー乾燥機（塔径２、６００鴎、
塔長４，０００龍、ノズル開口径０．９Ｍ１１１）を用
い、入口熱風温度９０Ｃ１又は１４０ｔＺ’。
量４５ Ｍｌｒ（％ ）を加圧ノズル式−のスプレー装
置を有する向流如スプレー乾燥機（塔径２、６００鴎、
塔長４，０００龍、ノズル開口径０．９Ｍ１１１）を用
い、入口熱風温度９０Ｃ１又は１４０ｔＺ’。
供給液圧１ ｏｋｇ／ｃｍ”で乾燥し、次いでこの乾燥
樹脂粒子を熱風循環式乾燥機内に移し、４０Ｃ又は７０
Ｃで６時間乾燥して樹脂を得た。試験条件及びこの樹脂
の特性を表に示す。
樹脂粒子を熱風循環式乾燥機内に移し、４０Ｃ又は７０
Ｃで６時間乾燥して樹脂を得た。試験条件及びこの樹脂
の特性を表に示す。
実施例２
ペースト加工用塩化ビニル樹脂の水性分散液（固形分含
量６０］ｄ？ｔ％）を回転円盤式スプレー装置〃を廟す
る並流型スプレー乾燥機（塔径２，０００ｍＩＩ１．塔
長５，５０（＋ｍｉ）を用い、回転円盤の回転速度９，
０００ ｒｐｍ、表に示す人口熱風温度で乾燥し、次い
でこの乾燥樹脂粒子を熱風循環式乾燥機内に移し、４０
［で６時間乾燥して、 ４！４脂を得た０試験条件及び
この樹脂の特性を表に示す０表より、本発明における乾
燥条件により得られた樹脂粒子は、大粒径化され、かつ
粉体性が優れているので取扱い性が良好であり、しかも
通常の方法で乾燥された粉末（比較例７）と同等のゾル
分散性を示すことがわかる。
量６０］ｄ？ｔ％）を回転円盤式スプレー装置〃を廟す
る並流型スプレー乾燥機（塔径２，０００ｍＩＩ１．塔
長５，５０（＋ｍｉ）を用い、回転円盤の回転速度９，
０００ ｒｐｍ、表に示す人口熱風温度で乾燥し、次い
でこの乾燥樹脂粒子を熱風循環式乾燥機内に移し、４０
［で６時間乾燥して、 ４！４脂を得た０試験条件及び
この樹脂の特性を表に示す０表より、本発明における乾
燥条件により得られた樹脂粒子は、大粒径化され、かつ
粉体性が優れているので取扱い性が良好であり、しかも
通常の方法で乾燥された粉末（比較例７）と同等のゾル
分散性を示すことがわかる。
’時＃１出願人 日本七オン株式会社
Claims (1)
- 塩化ビニル樹脂の水性分散液から乾燥操作によって塩化
ビニル樹脂粒子を回収するに際し、恒率乾燥期間は、塩
化ビニル＃ｊ脂温度が４０ｃ以下となる様な入口熱風温
度条件下でのスプレー乾燥により、また、減率乾燥期間
は、塩化ビニル４１Ｎ脂温度が５０Ｃ以下となる様な条
件を満足するスプレー乾燥以外の手段により乾燥を行う
ことを特徴とする塩化ビニル樹脂の回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22807483A JPS60120726A (ja) | 1983-12-02 | 1983-12-02 | 塩化ビニル樹脂の回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22807483A JPS60120726A (ja) | 1983-12-02 | 1983-12-02 | 塩化ビニル樹脂の回収方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60120726A true JPS60120726A (ja) | 1985-06-28 |
| JPH0378413B2 JPH0378413B2 (ja) | 1991-12-13 |
Family
ID=16870783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22807483A Granted JPS60120726A (ja) | 1983-12-02 | 1983-12-02 | 塩化ビニル樹脂の回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60120726A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0369387A2 (en) * | 1988-11-14 | 1990-05-23 | Kanegafuchi Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Spherical vinyl chloride resin granules and process for producing the same |
| JPH02225529A (ja) * | 1988-11-14 | 1990-09-07 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 粒子状ペースト加工用塩化ビニル樹脂の製造法 |
| JPH0338312A (ja) * | 1989-07-05 | 1991-02-19 | Maruyama Kogyo Kk | ペースト用塩化ビニル樹脂粒状物の製造方法 |
| JPH05222202A (ja) * | 1991-09-30 | 1993-08-31 | Nippon Zeon Co Ltd | 塩化ビニル系樹脂プラスチゾルの製造方法 |
| JPH0670836A (ja) * | 1992-08-27 | 1994-03-15 | Suminoe Textile Co Ltd | タイルカーペットのバッキング方法 |
| JP4059929B2 (ja) * | 1997-07-07 | 2008-03-12 | 新第一塩ビ株式会社 | ペースト加工用塩化ビニル樹脂顆粒およびその製造方法 |
-
1983
- 1983-12-02 JP JP22807483A patent/JPS60120726A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0369387A2 (en) * | 1988-11-14 | 1990-05-23 | Kanegafuchi Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Spherical vinyl chloride resin granules and process for producing the same |
| JPH02225529A (ja) * | 1988-11-14 | 1990-09-07 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 粒子状ペースト加工用塩化ビニル樹脂の製造法 |
| JPH0338312A (ja) * | 1989-07-05 | 1991-02-19 | Maruyama Kogyo Kk | ペースト用塩化ビニル樹脂粒状物の製造方法 |
| JPH05222202A (ja) * | 1991-09-30 | 1993-08-31 | Nippon Zeon Co Ltd | 塩化ビニル系樹脂プラスチゾルの製造方法 |
| JPH0670836A (ja) * | 1992-08-27 | 1994-03-15 | Suminoe Textile Co Ltd | タイルカーペットのバッキング方法 |
| JP4059929B2 (ja) * | 1997-07-07 | 2008-03-12 | 新第一塩ビ株式会社 | ペースト加工用塩化ビニル樹脂顆粒およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0378413B2 (ja) | 1991-12-13 |
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