JPH0338312A - ペースト用塩化ビニル樹脂粒状物の製造方法 - Google Patents
ペースト用塩化ビニル樹脂粒状物の製造方法Info
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- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野）
本発明は粉末状のペースト用塩化ビニル樹脂を顆粒化に
するペースト用塩化ビニル樹脂粒状物の製造方法に関す
るものである。
するペースト用塩化ビニル樹脂粒状物の製造方法に関す
るものである。
従来、ペースト用塩化ビニルは、−ｍ的に乳化重合法で
製造され、懸濁重合法で製造される塩化ビニル樹脂に比
較して粒径が小さく微粉体である。
製造され、懸濁重合法で製造される塩化ビニル樹脂に比
較して粒径が小さく微粉体である。
またペースト用塩化ビニル樹脂に配合する安定剤を粉末
体のものを用いると、配合や混合撹拌作業時の取扱いの
不便さと粉塵の飛散による塵肺や慢性気管支炎等の健康
被害が懸念され作業環境を悪化させていた。
体のものを用いると、配合や混合撹拌作業時の取扱いの
不便さと粉塵の飛散による塵肺や慢性気管支炎等の健康
被害が懸念され作業環境を悪化させていた。
この粉塵の飛散防止対策としては、混合撹拌機の上部に
排気ダクトを設けて、機械的に粉塵を吸引する方法も採
られているが、この方法も完全な解決に至っていないの
が現状である。
排気ダクトを設けて、機械的に粉塵を吸引する方法も採
られているが、この方法も完全な解決に至っていないの
が現状である。
また、一般的な自動計量機での計量も微粉体５μ以下で
あるため、目づまりが生じて計量できず、現在では計量
から配合までの作業を人手によって行っているので作業
能率が悪い問題点があった。
あるため、目づまりが生じて計量できず、現在では計量
から配合までの作業を人手によって行っているので作業
能率が悪い問題点があった。
本発明は粉末状のペースト用塩化ビニルを粒状化して、
配合と混合撹拌作業時に粉塵の飛散がなく、健康の被害
１作業環境の汚染のない且つ自動計量化が可能となるペ
ースト用塩化ビニル樹脂粒状物を提供するものである。
配合と混合撹拌作業時に粉塵の飛散がなく、健康の被害
１作業環境の汚染のない且つ自動計量化が可能となるペ
ースト用塩化ビニル樹脂粒状物を提供するものである。
上記目的を達成するため、本発明はペースト用塩化ビニ
ル樹脂に、可塑剤、安定剤、顔料、充填剤等を混合撹拌
して混合物を造粒機によって顆粒法である。
ル樹脂に、可塑剤、安定剤、顔料、充填剤等を混合撹拌
して混合物を造粒機によって顆粒法である。
本発明のペースト用塩化ビニル樹脂は、水を分散媒とし
て、塩化ビニルと、界面活性剤を乳化剤として加えて乳
濁液とし、水溶性重合開始剤によりラジカル重合を行う
方法の乳化重合で製造されたものである。
て、塩化ビニルと、界面活性剤を乳化剤として加えて乳
濁液とし、水溶性重合開始剤によりラジカル重合を行う
方法の乳化重合で製造されたものである。
このペースト用塩化ビニル樹脂に配合される可塑剤は、
フタル酸エステル系の可塑剤のフタル酸ジブチル、フタ
ル酸シカプリル、フタル酸ジイソデシル、フタル酸ジイ
ソオクチル、フタル酸ジノニル、フタル酸ジオクチル、
りん酸エステル系可塑剤のりん酸トリクレジル、りん酸
トリフェニル。
フタル酸エステル系の可塑剤のフタル酸ジブチル、フタ
ル酸シカプリル、フタル酸ジイソデシル、フタル酸ジイ
ソオクチル、フタル酸ジノニル、フタル酸ジオクチル、
りん酸エステル系可塑剤のりん酸トリクレジル、りん酸
トリフェニル。
りん酸トリオクチル、その他アジピン酸エステル系可塑
剤、セパシン酸エステル系可塑剤、アゼライン酸エステ
ル系可塑剤等を使用できるがフタル酸エステル系のフタ
ル酸ジオクチルが樹脂との相溶性が良（好ましい。
剤、セパシン酸エステル系可塑剤、アゼライン酸エステ
ル系可塑剤等を使用できるがフタル酸エステル系のフタ
ル酸ジオクチルが樹脂との相溶性が良（好ましい。
安定剤は、鉛系化合物のステアリン酸鉛、二塩基性ステ
アリン酸鉛、三塩基性硫酸鉛、塩基性炭酸鉛、錫系化合
物のジブチル錫ラウレート、ジブチル錫マレート、トリ
ヘンシル錫ステアレートトリヘンシル錫ラウレート、カ
ドミウム系化合物のステアリン酸カドミウム、ラウリル
酸カドミウム、２エチルヘキシル酸カドミウム、ナフテ
ン酸カドミウム、亜鉛系化合物のステアリン酸亜鉛。
アリン酸鉛、三塩基性硫酸鉛、塩基性炭酸鉛、錫系化合
物のジブチル錫ラウレート、ジブチル錫マレート、トリ
ヘンシル錫ステアレートトリヘンシル錫ラウレート、カ
ドミウム系化合物のステアリン酸カドミウム、ラウリル
酸カドミウム、２エチルヘキシル酸カドミウム、ナフテ
ン酸カドミウム、亜鉛系化合物のステアリン酸亜鉛。
２エチルヘキシル酸亜鉛、バリウム系化合物のステアリ
ン酸バリウム、ラウリル酸バリウム、リシルイン酸バリ
ウム、ストロンチウム系化合物のステアリン酸ストロン
チウム、ラウリル酸ストロンチウム、ナフテン酸ストロ
ンチウム、マグネシウム系化合物のステアリン酸マグネ
シウム、カルシウム系化合物のステアリン酸カルシウム
、ワシルイン酸カルシウム、ニチルアセト酢酸カルシウ
ム等使用可能であり、熱安定性の良いバリウム亜鉛が適
している。
ン酸バリウム、ラウリル酸バリウム、リシルイン酸バリ
ウム、ストロンチウム系化合物のステアリン酸ストロン
チウム、ラウリル酸ストロンチウム、ナフテン酸ストロ
ンチウム、マグネシウム系化合物のステアリン酸マグネ
シウム、カルシウム系化合物のステアリン酸カルシウム
、ワシルイン酸カルシウム、ニチルアセト酢酸カルシウ
ム等使用可能であり、熱安定性の良いバリウム亜鉛が適
している。
顔料は有機顔料に比べて、色調の鮮明さ、着色力の大き
さ、色相の範囲などが劣るが隠蔽力と堅牢性が優れてい
る無機顔料である酸化チタンを用いる。
さ、色相の範囲などが劣るが隠蔽力と堅牢性が優れてい
る無機顔料である酸化チタンを用いる。
充填材は炭酸カルシウム、硫酸バリウム、リトポン、シ
リカ、クレー、カーボンブラック、アスベスト、けいそ
う土、スレート粉末等があるが、炭酸カルシウムが良い
。
リカ、クレー、カーボンブラック、アスベスト、けいそ
う土、スレート粉末等があるが、炭酸カルシウムが良い
。
その他、抗酸化剤、紫外線吸収剤３発泡剤等の助剤を混
合することもあるが、これらの助剤の選択、使用量等は
実用上杵される限り、且つこの発明の効果を損なわない
限りどのようにしてもよく、おおむね常法が適用される
。
合することもあるが、これらの助剤の選択、使用量等は
実用上杵される限り、且つこの発明の効果を損なわない
限りどのようにしてもよく、おおむね常法が適用される
。
次に樹脂粒状物を製造するには、ペースト用塩化ビニル
樹脂に可塑剤、安定剤、顔料、充填材令の他抗酸化剤、
紫外線吸収剤１発泡剤等の助剤をあらかしめ用途に応し
た割合に均一に配合し、その混合物を造粒機によって粒
状物に造粒するものである。
樹脂に可塑剤、安定剤、顔料、充填材令の他抗酸化剤、
紫外線吸収剤１発泡剤等の助剤をあらかしめ用途に応し
た割合に均一に配合し、その混合物を造粒機によって粒
状物に造粒するものである。
〔作 用］
ペースト用塩化ビニル樹脂の顆粒化により、配合、混合
作業時に発生していた粉塵の飛散がなくなり、作業環境
が良くなると共に流動性があって自動計量化が可能にな
り、作業能率が向上する。
作業時に発生していた粉塵の飛散がなくなり、作業環境
が良くなると共に流動性があって自動計量化が可能にな
り、作業能率が向上する。
以下、本発明の具体的実施例を示す。
ペースト用塩化ビニル樹脂〔ゼオン１２１（商品名）〕
１１００ 部塑剤（ジブチル錫マレート） ３０部安定剤
（バリウム亜鉛） ２部顔 料（酸化
チタン） ５部充填剤（炭酸カルシウ
ム） ５部高速混合撹拌機に２０〜５０
°Ｃの温度で１０〜２０分間滌合撹拌を行い、得られた
混合物を押出造粒機で１００〜２００μ程度の粒径に造
粒する。
１１００ 部塑剤（ジブチル錫マレート） ３０部安定剤
（バリウム亜鉛） ２部顔 料（酸化
チタン） ５部充填剤（炭酸カルシウ
ム） ５部高速混合撹拌機に２０〜５０
°Ｃの温度で１０〜２０分間滌合撹拌を行い、得られた
混合物を押出造粒機で１００〜２００μ程度の粒径に造
粒する。
本発明はペースト用塩化ビニル樹脂に可塑剤。
Claims (1)
- ペースト用塩化ビニル樹脂に、可塑剤、安定剤、顔料、
充填剤等を混合撹拌して混合物を造粒機によって顆粒状
にすることを特徴とするペースト用塩化ビニル樹脂粒状
物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17360789A JPH0338312A (ja) | 1989-07-05 | 1989-07-05 | ペースト用塩化ビニル樹脂粒状物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17360789A JPH0338312A (ja) | 1989-07-05 | 1989-07-05 | ペースト用塩化ビニル樹脂粒状物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0338312A true JPH0338312A (ja) | 1991-02-19 |
Family
ID=15963744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17360789A Pending JPH0338312A (ja) | 1989-07-05 | 1989-07-05 | ペースト用塩化ビニル樹脂粒状物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0338312A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5525274A (en) * | 1994-06-29 | 1996-06-11 | Davidson Textron Inc. | Process for manufacturing plastic microspheres |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60120726A (ja) * | 1983-12-02 | 1985-06-28 | Nippon Zeon Co Ltd | 塩化ビニル樹脂の回収方法 |
-
1989
- 1989-07-05 JP JP17360789A patent/JPH0338312A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60120726A (ja) * | 1983-12-02 | 1985-06-28 | Nippon Zeon Co Ltd | 塩化ビニル樹脂の回収方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5525274A (en) * | 1994-06-29 | 1996-06-11 | Davidson Textron Inc. | Process for manufacturing plastic microspheres |
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