KR100252155B1 - 염화비닐계 수지조성물 및 건재용 염화비닐계 수지성형품 - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 뛰어난 나무질감을 가지고, 옥외에 있어서 장기간 사용해도, 변색 또는 퇴색이나 쵸킹을 발생하는 일이 적은 염화비닐계 수지조성물 및 건재용 염화비닐계 수지성형품을 제공하는 것을 과제로 한 것이며, 그 해결수단으로서, (A)염화비닐계 수지 100중량부, (B)평균입자직경 30∼500㎛의 나무분말 5∼150중량부, (C)탄소수 1∼3의 카르복시산의 구리(Ⅱ)염 0.01∼1중량부와 (D)하이드로탈사이트 0.01∼5중량부 또는 (F)구리(Ⅱ)염을 담지시킨 하이드로탈사이트 0.01∼5중량부 및 (E)퀴나크리돈계 안료, 페릴렌계 안료, 폴리아조축합안료, 이소인돌리논계 안료, 구리프탈로시아닌계 안료, 카드뮴계 안료, 티탄화이트 및 카본블랙으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종이상의 안료 0.1∼10중량부를 함유하는 것을 특징으로 하는 염화비닐계 수지조성물 및 이 조성물을 성형해서 이루어진 건재용 염화비닐계 수지성형품을 제공하고 있다.

Description

염화비닐계 수지조성물 및 건재용 염화비닐계 수지성형품
본 발명은, 염화비닐계 수지조성물 및 건재용 염화비닐계 수지성형품에 관한 것이다. 더 상세하게는, 본 발명은, 나무분말을 배합한 염화비닐계 수지조성물 및 건재용 염화비닐계 수지성형품으로서, 천연목재와 근사한 풍부한 나무질감을 가지고, 옥외에 있어서 장기간 사용해도, 변색 또는 퇴색이나 쵸킹을 발생하는 일이 적은 염화비닐계 수지조성물 및 건재용 염화비닐계 수지성형품에 관한 것이다.
목재는 광합성에 의해 반복해서 생산할 수 있으므로, 석유계 수지와는 다른 풍부한 장래성있는 자원으로서 재고되고 있다. 성장이 빠른 나무종으로 삼림육성을 행하여, 대기속에 증대한 탄산가스농도를 저감해서 건전한 지구환경을 재생하면서, 한편으로 계획적으로 벌채해서, 목재자원으로서 인류의 생활에 유용하게 활용하려는 시도가 행하여지고 있다. 이와 같은 상황하에서, 기계적 강도가 크고 성형가공이 용이한 범용수지인 염화비닐계 수지에 나무분말을 배합해서, 건축용 자재로 많이 이용되는 염화비닐계 수지조성물을 개발할 수 있다면, 조화가 잡힌 지구자원이용의 길이 크게 개척되게 된다.
종래, 목재와 유사한 외관이나 촉감을 재현할 목적으로, 염화비닐계 수지에 나무분말을 배합해서 성형하는 일이 종종 행하여져 왔다. 그러나, 나무분말을 상당량 배합하면 인장강도 등의 기계적 강도가 대폭으로 저하되는 일이나, 아직 천연나무질감을 실현할 수 없는 등의 문제를 가지고 있다.
나뭇결의 명료화나 가공의 용이도를 개선하기 위해 나무분말외에 요소수지를 첨가한 염화비닐계 수지조성물이 제안되어 있다(일본국 특개소 60-42007호 공보, 도 60-73807호 공보, 동 60-73808호 공보). 또, 나무분말외에 마이커 등의 무기충전제와, 폴리에틸렌, 에틸렌-아세트산 비닐공중합체 또는 ABS수지를 첨가한 염화비닐계 수지조성물이, 선팽창울이 작고, 내충격성 및 성형성이 뛰어난 것이 개시되어 있다(동 특개소 60-192746호 공보, 동 특개소 60-192747호 공보). 그러나, 이들에 의해서도 나무분말을 균일하게 혼합하는 일은 용이하지 않고, 성형품의 나무질감의 출현이 불충분하다.
무기분말이나 플라스틱분말을 부착시킨 나무분말을 플라스틱가공시에 배합함으로써 분산균일화는 대폭으로 개선되었으나(동 특개평 5-177610호 공보, 동 특개평 5-261708호 공보), 단지 이와 같은 나무분말을 염화비닐계 수지에 배합하는 것만으로는, 나무질감이 풍부한 수지성형품은 아직 얻지 못하고 있다.
본 발명자들은, 먼저, 염화비닐계 수지에 메타크릴산에스테르계 수지 및 평균입자직경 50∼150㎛의 나무분말을 배합한 수지조성물이, 성형에 의해 기계적 강도가 그고, 나무질감이 뛰어난 성형품을 부여하는 것을 발견하였다. 이 수지조성물로부터 얻어지는 성형품은, 그 특성을 살려서, 창호, 가구 등에 천연목재를 대신하는 재료로서 널리 사용하게 되었다. 그러나, 이 성형품을, 문짝, 창틀, 굽도리 널 등 채광이 좋은 장소에서 사용하면, 장기간에 있어서는, 변색 또는 퇴색이나 쵸킹을 발생하기 때문에, 옥외용도로도 사용가능한, 내후성이 뛰어나고 나무질감도 풍부한 염화비닐계 수지조성물 및 건재용 염화비닐계 수지성형품이 요망되고 있었다.
쵸킹이 적은 염화비닐계 수지조성물로서, 아세트산구리를 함유하는 조성물(일본국 특공소 62-41532호 공보), 구리 또는 코발트로 치환된 A형 제올라이트를 배합한 조성물(동 특공평 1-44211호 공보), 아세트산구리와 하이드로탈사이트화합물을 함유하는 조성물(동 특개평 6-322206호 공보), 스테아르산구리 및 멜라민을 함유하는 조성물(동 특개평 7-292193호 공보)등이 제안되어 있다. 그러나, 나무분말을 배합한 염화비닐계 수지조성물에 있어서는, 이들 조성물에 의해서 쵸킹방지의 효과를 얻을 수 없고, 또 색견뢰도를 향상하는 효과도 얻을 수 없다.
본 발명은, 뛰어난 나무질감을 가지고, 옥외에 있어서 장기간 사용해도, 변색 또는 퇴색이나 쵸킹을 발생하는 일이 적은 염화비닐계 수지조성물 및 건재용 염화비닐계 수지성형품을 제공하는 것을 목적으로 해서 이루어진 것이다.
본 발명자들은, 상기 과제를 해결하기 위하여 예의 연구를 거듭한 결과, 염화비닐계 수지 및 나무분말을 함유하는 조성물에, 또 카르복시산의 구리(Ⅱ)염과 하이드로탈사이트 또는 구리(Ⅱ)염을 담지시킨 하이드로탈사이트를 함유시키고, 특정의 안료에 의해 착색한 조성물로부터 얻어지는 성형품이, 옥외에 있어서 장기간 사용해도 변색 또는 퇴색 및 쵸킹을 발생하는 일이 적은 것을 발견하고, 이 지견에 기초해서 본 발명을 완성하게 되었다.
즉, 본 발명은,
(1) (A)염화비닐계 수지 100중량부, (B)평균입자직경 30∼500㎛의 나무분말 5∼150중량부, (C)탄소수 1∼3의 카르복시산의 구리(Ⅱ)염 0.01∼1중량부, (D)하이드로탈사이트 0.01∼5중량부 및 (E)퀴나크리돈계 안료, 페릴렌계 안료, 폴리아조축합안료, 이소인돌리논계 안료, 구리프탈로시아닌계 안료, 카드뮴계 안료, 티탄화이트 및 카본블랙으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종이상의 안료 0.1∼10중량부를 함유하는 것을 특징으로 하는 염화비닐계 수지조성물,
(2) (A)염화비닐계 수지 100중량부, (B)평균입자직경 30∼500㎛의 나무분말 5∼150중량부, (F)구리(Ⅱ)염을 담지시킨 하이드로탈사이트 0.01∼5중량부 및 (E)퀴나크리돈계 안료, 페릴렌계 안료, 폴리아조축합안료, 인소인돌리논계 안료, 구리프탈로시아닌계 안료, 티탄화이트 및 카본블랙으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종이상의 안료 0.1∼10중량부를 함유하는 것을 특징으로 하는 염화비닐계 수지조성물 및
(3) 상기 (1)항 또는 상기 (2)항 기재의 염화비닐계 수지조성물을 성형해서 이루어진 건재용 염화비닐계 수지성형품을 제공하는 것이다.
또, 본 발명의 바람직한 태양으로서,
(4) (A)염화비닐계 수지 100중량부당, (G)메타크릴산에스테르계 수지 30중량부 이하를 함유하는 상기 (1)항 또는 상기 (2)항기재의 염화비닐계 수지조성물 및
(5) (A)염화비닐계 수지 100중량부당, (H)내충격성 개량제 5∼15중량부를 함유하는 상기 (1)항 또는 상기 (2)항 기재의 염화비닐계 수지조성물을 들 수 있다.
이하, 본 발명에 대해 상세히 설명한다.
본 발명의 조성물에 있어서 (A)성분으로서 사용되는 염화비닐계 수지로서는,염화비닐단독중합체외에, 염화비닐단위를 50중량%이상 가진 염화비닐공중합체를 들수 있다. 염화비닐과 공중합되는 단량체로서는, 에를 들면, 에틸렌, 프로필렌 등의 올레핀류; 염화알릴, 염화비닐리덴, 불화비닐, 3불화염화에틸렌 등의 할로겐화 올레핀류; 아세트산비닐, 프로피온산비닐 등의 카르복시산비닐에스테르류; 이소부틸비닐에테르, 세틸비닐에테르 등의 비닐에테르류; 알릴-3-클로로-2-옥시프로필에테르, 알릴글리시딜에테르 등의 알릴에테르류; 아크릴산, 말레산, 이타콘산, 아크릴산-2-히드록시에틸, 메타크릴산메틸, 말레산모노메틸, 말레산디에틸, 무수말레산등의 불포화카르복시산, 그 에스테르 또는 그 산무수물류; 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴 등의 불포화니트릴류; 아크릴아미드, N-메틸올아크릴아미드, 아크릴아미드-2-메틸프로판술폰산, (메타)아크릴아미드프로필트리메틸암모늄클로라이드 등의 아크릴아미드류; 알릴아민벤조산염, 디알릴디메틸암모늄클로라이드 등의 알릴아민 및 그 유도체류 등을 들 수 있다. 이상에 예시한 단량체는, 공중합 가능한 단량체의 일부에 지나지 않고, 일본국 킨기카가쿠쿄카이 비닐부카이 편집 「폴리염화비닐」일본국 일간공업신문사(1988년)75∼104페이지에 예시되어 있는 각종 단량체가 사용가능하다. 이들 공단량체는, 1종 또는 2종이상을 공중합시킬 수 있다.
또, 에틸렌-아세트산비닐공중합체, 에틸렌-메틸메타크릴레이트공중합체, 에틸렌-아크릴산에틸공중합체, 염소화폴리에릴렌 등의 수지에, 염화비닐 또는 염화비닐과 상기한 공중합 가능한 단량체를 그라프트중합한 것과 같은 수지도 포함된다.
이들 염화비닐계 수지는, 현탁중합, 유화중합, 용액중합, 괴상중합 등, 종래부터 알려져 있는 어느 것의 제조법에 의해서 제작되어도 된다. 염화비닐계 수지의 평균중합도는, JIS K6721에 따라서 측정한 값이, 400∼1,500인 것이 바람직하고, 600∼1,100인 것이 더 바람직하다. 염화비닐계 수지의 평균중합도가 400미만이면, 얻어지는 성형품의 기계적 특성이 낮고, 색견뢰도(色堅牢度) 및 내쵸킹성이 떨어질 염려가 있다. 염화비닐계 수지의 평균중합도가 1,500을 초과하면, 혼련 및 성형이 용이하지 않고, 수지조성물속에 나무분말을 균일하게 분산시키는 일이 곤란해질 염려가 있다.
본 발명의 조성물에 있어서는, (B)성분으로서, 평균입자직경 30∼500㎛, 더바람직하게는 평균입자직경 50∼100㎛의 나무분말을 함유시킨다. 나무분말의 함유량은, 염화비닐계 수지 100중량부당 5∼150중량부, 바람직하게는 22∼120중량부, 더 바람직하게는 25∼100중량부이다. 본 발명에 사용되는 나무분말의 나무종에는 특히 제한은 없고, 예를 들면, 삼목, 솔송나무, 라완 등의 침엽수나 광엽수의 재목편, 대팻밥, 톱밥 등의 목재를 사용할 수 있다. 이들 목재로부터 본 발명의 조성물에 있어서 (B)성분으로서 사용하는 나무분말을 얻기 위해서는, 예를 들면, 분쇄기를 사용해서 목재를 평균입자직경이 30∼500㎛인 비교적 둥근 모양을 띤 나무분말로 하는 것이 바람직하다.
본 발명의 조성물에 있어서는, 나무분말로서, 일본국 특개평 5-177610호 공보 및 동특개평 5-261708호 공보에 개시되어 있는 표면에 단단한 소립자를 부착시킨 나무분말을 사용할 수 있다. 단단한 소립자가 나무분말 표면에 부착하는 태양은, 나무분말로의 단단한 소립자의 파고드는 것을 포함한 끌어넣기결합, 파고들기결합된 복수의 단단한 소립자의 상호에 의한 삽입결합 등의, 단단한 소립자의 나무분말 표면부에 대한 억누르기 외력에 의한 부착이라도 되고, 혹은 나무분말에 접착제에 의해 단단한 소립자를 부착시켜도 된다. 이 경우는, 상기의 나무분말을 단단한 소립자 1~50중량%와 함께 볼밀 등에 주입하고, 질소분위기하에서 두는 등 분진폭발방지처리를 실시해서 처리하는 것이 바람직하다.
본 발명의 조성물에 있어서, 나무분말의 평균입자직경이란, 분말을 체에 의해 분급해서 개구에 대한 누적중량%곡선을 작성하고, 그 50중량%에 해당하는 개구의 값을 판독한 것을 말한다. 나무분말의 평균입자직경이 30㎛미만이면, 부피비중이 작아져서 조성물조제를 위한 혼합조작성이 나빠질 염려가 있다. 나무분말의 평균입자직경이 500㎛를 초과하면, 성형품 표면이 거칠게 되어, 나무질감이 저하될 염려가 있다. 나무분말의 함유량이, 염화비닐계 수지 100중량부당 5중량부미만이면 성형품에 충분한 나무질감을 부여하는 것이 곤란해질 염려가 있다. 나무분말의 함유량이 염화비닐계 수지 100중량부당 150중량부를 초과하면, 성형품의 기계적 강도가 저하될 염려가 있다. 나무분말의 함수율은, 10중량%이하인 것이 바람직하고, 5중량%이하인 것이 더 바람직하다.
본 발명의 조성물에 있어서는, (C)성분으로서 탄소수 1∼3의 카르복시산의 구리(Ⅱ)염을 함유시킨다. 탄소수 1∼3의 카르복시산의 구리(Ⅱ)염으로서는, 예를 들면, 개미산구리(Ⅱ), 아세트산구리(Ⅱ), 프로피온산구리(Ⅱ), 옥살산구리(Ⅱ), 말론산구리(Ⅱ) 등을 들 수 있다. 탄소수 1~3의 카르복시산의 구리(Ⅱ)염의 함유량은, 염화비닐계 수지 100 중량부당 0.01~1중량부이며, 더 바람직하게는 0.1~0.5중량부이다. 탄소수 1~3의 카르복시산의 구리(Ⅱ)염의 함유량이, 염화비닐계 수지 100중량부당 0.01중량부 미만이면, 성형품이 쵸킹하기 쉬운 염려가 있다. 탄소수 1~3의 카르복시산의 구리(Ⅱ)염의 함유량이 염화비닐계 수지 100중량부당 1중량부를 초과하면, 염화비닐계 수지조성물의 열안정성이 저하될 염려가 있다. 또, 탄소수 1∼3의 카르복시산 구리(Ⅱ)염 대신, 탄소수 4이상의 카르복시산의 구리(Ⅱ)염 또는 카르복시산의 구리(Ⅱ)이외의 금속염을 함유시키면, 장기의 자외선 폭로에 의한 염화비닐계 수지성형품의 변색을 억제하는 힘이 작게될 염려가 있다.
본 발명의 조성물에 있어서는, (D)성분으로서 하이드로탈사이트를 함유시킨다. 하이드로탈사이트는, 일반식 [Mg1-XAlX(OH)2]X+[(CO3)X/2·mH2O]X-로 표시되는 부정비(不定非)화합물이며, 플러스로 하전(荷電)한 기본층 [Mg1-XAlX(OH)2]X+와, 마이너스로 하전한 중간층[(CO3)X/2·mH2O]X-로 이루어진 층형상의 결정구조를 가진 무기질이다. 여기서 x는 0보다 크고 0.33이하의 범위의 수이다. 천연품은, Mg6Al2(OH)16CO3·4H2O로서 얻어지고, 합성품은, 주로 Mg4.5Al2(OH)13CO3·3.5H2O의 형태인 것이 시판되고 있다. 본 발명의 조성물에 있어서, (D)성분인 하이드로탈사이트의 함유량은, 염화비닐계 수지 100중량부당 0.01~5중량부이며, 더 바람직하게는 0.1~3중량부이다. 하이드로탈사이트의 함유량이 염화비닐계 수지 100중량부당 0.1중량부미만이면, 성형품이 쵸킹하기 쉬운 염려가 있다. 하이드로탈사이트의 함유량이 염화비닐계 수지 100중량부당 5중량부를 초과하면, 염화비닐계 수지조성물의 열안정성이 저하될 염려가 있다.
본 발명의 조성물에 있어서는, (C)성분의 탄소수 1~3의 카르복시산의 구리(Ⅱ)염 및 (D)성분의 하이드로달사이트 대신, (F)성분으로서 구리(Ⅱ)염을 담지시킨 하이드로탈사이트를 함유시킬 수 있다. 하이드로탈사이트에 구리(Ⅱ)염을 담지시키는 방법에는 특히 제한은 없고, 예를 들면 하이드로탈사이트를 현탁시킨 물에 소정량의 구리(Ⅱ)염의 수용액을 첨가해서 잘 교반하고, 이어서 여과, 건조함으로써 구리(Ⅱ)염을 담지시킨 하이드로탈사이트를 얻을 수 있다. 사용하는 구리(Ⅱ)염은 수용성 염이면 특히 제한은 없고, 예를 들면, 황산염, 염산염, 질산염, 아세트산염 등을 들 수 있다. 하이드로탈사이트에 대한 구리(Ⅱ)염의 첨가량에는 특히 제한은 없으나, 하이드로탈사이트 100중량부에 대해, 구리(Ⅱ)의 양이 0.1∼15중량부인 것이 바람직하다. 구리(Ⅱ)의 첨가량이 하이드로탈사이트 100중량부당 0.1중량부미만이면, 성형품이 쵸킹하기 쉬운 염려가 있다. 구리(Ⅱ)의 첨가량이 하이드로탈사이트 100중량부당 15중량부를 초과하면, 담지되지 않은 구리(Ⅱ)염이 존재하고, 염화비닐계 수지조성물의 열안정성이 저하될 염려가 있다. 본 발명의 조성물에 있어서, (F)성분인 구리(Ⅱ)염을 담지시킨 하이드로탈사이트의 함유량은, 염화 비닐계 수지 100중량부당 0.01∼5중량부이며, 더 바람직하게는 0.1∼3중량부이다. 구리(Ⅱ)염을 담지시킨 하이드로탈사이트의 함유량이 염화비닐계 수지 100중량부당 0.01중량부미만이면, 성형품이 쵸킹하기 쉬운 염려가 있다. 구리(Ⅱ)염을 담지시킨 하이드로탈사이트의 함유량이 염화비닐계 수지 100중량부당 5중량부를 초과하면, 염화비닐계 수지조성물의 열안정성이 저하될 염려가 있다.
본 발명의 조성물에 있어서는, (E)성분으로서 퀴나크리돈계 안료, 페릴렌계 안료, 폴리아조축합안료, 이소인돌리논계 안료, 구리프탈로시아닌계 안료, 카드뮴계 안료, 티탄화이트 및 카본블랙으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종이상의 안료를 함유시킨다.
퀴나크리돈계 안료는, p-페닐렌디안트라닐산류를 농황산으로 처리함으로써 얻어지고, 황색을 띤 적색에서 적색을 띤 자색의 색상이며, 퀴나크리돈레드, 퀴나크리돈마젠타, 퀴나크리돈바이올렛 등이 있다. 페릴렌계 안료는, 페릴렌-3,4,9,10-테트라카르복시산 무수물과 방향족 제 1급아민의 축합반응에 의해 얻어지고, 색상은 적색에서 적자색, 갈색까지이며, 페릴렌레드, 페릴렌오렌지, 페릴렌밤색, 페릴렌바미리온, 페릴렌볼드 등이 있다. 폴리아조축합안료는, 아조색소를 용제속에서 축합해서 고분자량화한 것으로서, 색상으로서는 황, 적색계 안료이며, 폴리아조레드, 폴리아조옐로, 크로모프탈오렌지, 크로모프탈레드, 크로모프탈스칼렛 등이 있다. 이소인돌리논계 안료는,4,5,6,7-테트라클로로이소인돌리논과 방향족 제 1급디아민의 축합반응에 의해 얻어지고, 색상은 녹색을 띤 황색에서, 적,갈색에까지 미치고, 이소인돌리논옐로 등이 있다. 구리프탈로시아닌계 안료는, 프탈로시아닌류에 구리를 배위한 안료이며, 색상은 황색을 띤 녹색에서 선명한 청색까지이며, 프탈로시아닌그린, 프탈로시아닌블루 등이 있다.
카드뮴계 안료는, 황화카드뮴을 함유한 고용체 등으로 이루어진 안료이며, 색상범위는, 황, 적, 밤색이며, 카드뮴레드, 카드뮴오렌지, 카드뮴옐로 등이 있다. 티탄화이트는, 2산화티탄으로 이루어진 백색안료이며, 은폐력이 크고, 아나타스형과 루틸형이 있다. 카본블랙은, 탄소를 주성분으로 해서, 산소, 수소, 질소를 함유한 흑색안료이며, 서멀블랙, 아세틸렌블랙, 채널블랙, 퍼니스블랙(furnace black), 램프블랙, 본블랙 등이 있다.
본 발명의 조성물은, 상기의 안료를 첨가해서 착색함으로써, 미려하게 착색되어 자연적인 나무질감이 넘치는 것으로 될 뿐아니라, 장기간에 걸쳐서 옥외에 두고 사용해도, 변색 또는 퇴색을 발생하는 일이 적고, 쵸킹을 발생하기 어렵다.
상기의 안료이외에도, 모노아조레드, 모노아조옐로, 비스아조레드, 티탄옐로, 황납, 크롬바미리온, 군청 등이, 착색에 의한 자외부(紫外部)의 흡수반사작용에 의해 수지의 내후성을 향상하는 것으로서 알려져 있다. 그러나, 본 발명의 조성물에 있어서는, 상기의 (E)성분으로서 열거한 안료만이 뛰어난 색견뢰도와 내쵸킹성의 효과를 발휘할 수 있다. 본 발명의 조성물에 있어서, (E)성분인 상기의 안료의 함유량은, 염화비닐계 수지 100중량부당 0.1∼10중량부이며, 더 바람직하게는 1∼5중량부이다. (E)성분인 상기의 안료의 함유량이 염화비닐계 수지 100중량부당 0.1중량부미만이면, 성형품에 풍부한 나무질감을 부여하는 것이 곤란해질 염려가 있다. (E)성분인 상기의 안료의 함유량이 염화비닐계 수지 100중량부당 10중량부를 초과하면, 성형품의 자연적인 나무질감이 오히려 손상될 염려가 있다.
본 발명의 조성물에 있어서는, (G)성분으로서, 메타크릴산에스테르계 수지를 함유시킬 수 있다. 메티크릴산에스테르계 수지로서는, 메타크릴산메틸단독중합체외에, 메타크릴산메틸단위를 50중량%이상, 바람직하게는 70중량%이상 가진 메타크릴산메릴공중합체를 들 수 있다. 메타크릴산메틸과 공중합시키는 단량체로서는, 예를 들면, 아크릴산에틸, 아크릴산부틸, 아크릴산에톡시에틸, 메타크릴산-2-에틸헥실, 메타크릴산-2-히드록시프로필, 메타크릴산글리시딜, 아크릴로니트릴, 아세트산 비닐 등을 들 수 있다. 이들 공단량체는, 1종 또는 2종이상을 공중합시킬 수 있다. 이 메타크릴산에스테르계 수지는, 일본국 특공평 5-38014호 공보에 개시되어 있는 메타크릴산에스테르계 수지, 즉, 입자의 내부가 메타크릴산메틸과 아크릴산에스테르의 공중합체이며, 그 외부쪽을 메타크릴산메틸단독중합체 또는 메타크릴산메틸주체의 공중합체로 피복한 2단구조의 수지와 같은 수지입자라도 된다.
본 발명의 조성물에 있어서는, 나무분말을, 예를 들면, 10중량부이상으로 높은 중량부로 배합하는 경우, 또 (G)성분으로서 메타크릴산에스테르계 수지를 배합함으로써, 나무분말과 염화비닐계 수지와의 융합이 좋고, 균일하게 분산할 수 있으므로, 풍분한 나무질감을 발현할 수 있다. (G)성분으로서 사용되는 메타크릴산에스테르계 수지는, 그 0.2g/㎗클로로포름용액의 25℃에 있어서의 비점도의 값이, 1.5∼4.0인 것이 바람직하고, 2.0~3.0인 것이 더 바람직하다. 이 비점도의 값이 1.5미만이면, 성형품의 나무질감이 저하될 염려가 있다. 이 비점도의 값이 4.0을 초과하면, 조성물을 균일하게 혼련하기 위해 소요되는 시간이 길어질 염려가 있다. 본 발명의 조성물에 있어서, 메타크릴산에스테르계 수지의 함유량은, 나무분말의 함유량에 따라서 적당히 선택할 수 있으나, 염화비닐계 수지 100중량부당 30중량부 이하로 하는 것이 바람직하다. 메타크릴산에스테르계 수지의 함유량이, 염화비닐계 수지 100중량부당 30중량부를 초과하면, 수지조성물의 용융점도가 높아져, 수지의 열열화를 일으키기 쉬워질 염려가 있다.
본 발명의 조성물에 있어서는, 충격강도가 특히 큰 성형품을 목적으로 하는 경우는, (H)성분으로서, 내충격성 개량제를 함유시킬 수 있다. 내충격성 개량제로서는, 예를 들면, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌공중합체, 메타크릴산메틸-부다디엔-스티렌공중합체, 에틸렌-아세트산비닐공중합체, 클로로술폰화폴리에틸렌 등을 들 수 있다. 이들 내충격성 개량제는, 염화비닐계 수지조성물속에 있어서, 미세한 탄성입자가 불균일상으로 되어 분산하고, 탄성입자에 그라프트중합한 사슬이나 극성기가 염화비닐계 수지와 상용함으로써, 염화비닐계 수지조성물의 내충격성이 향상된다. 본 발명의 조성물로 이루어진 성형품을 옥외용도로 사용하는 경우, 내충격성 개량제를 배합함으로써, 동절기에 외기온이 저하해도 성형품이 충격을 받아서 파괴되는 사고가 적게 되므로 바람직하다.
본 발명의 조성물에 있어서, (H)성분으로서 내충격성 개량제를 함유시키는 경우, 그 함유량은 염화비닐계 수지 100중량부당 5∼15중량부인 것이 내충격성 향상을 위하여 바람직하다. 내충격성 개량제의 함유량이 염화비닐계 수지 100중량부당 5중량부 미만이면, 현저한 내충격성 개량효과를 얻지 못할 염려가 있다. 내충격성 개량제의 함유량이 염화비닐계 수지 100중량부당 15중량부를 초과하면, 충격강도 이외의 기계적 강도가 저하될 염려가 있다.
본 발명의 조성물에는, 상기의 각 성분에 부가해서, 통상의 염화비닐계 수지조성물에 배합되는 열안정제나 활제외에, 자외선흡수제, 가소제, 대전방지제, 발포제 등을 적당히 첨가할 수 있다.
본 발명의 조성물을 조제하기 위해서는, 통상 (A)염화비닐계 수지, (B)나무분말, (C)탄소수 1∼3의 카르복시산의 구리(Ⅱ)염과 (D)하이드로탈사이트 또는 (F)구리(Ⅱ)염을 담지시킨 하이드로탈사이트 및 (E)안료를 일괄해서 헨셸믹서 등의 혼합기에 투입해서, 심하게 교반혼합하면서 120∼160℃로 승온한다. 이 혼합과정에서, 나무분말에 흡수되어 있는 수분을 휘산시킨다. 헨셸믹서 등을 사용해서, 전체성분을 일괄투입해서 혼합함으로써, 부피비중이 크고, 안료 등 첨가제가 균일분산된 혼합물을 얻을 수 있다. 상기의 온도로 도달한 후, 혼합물을 쿨링믹서속으로 옮겨서, 배합상 필요하면 열분해형 발포제를 첨가하고, 50∼60℃로 온도를 올린다. 쿨링믹서속의 혼합물의 온도가 충분히 저하된 후, 쿨링믹서로부터 혼합물을 분말상태에서 꺼낸다. 꺼낸 분말상태의 혼합물은, 그대로 성형용의 컴파운드로 할 수 있으나, 통상은, 이어서 펠릿화하는 것이 바람직하다. 펠릿화의 바람직한 방법으로서는, 벤트부착의 1축압출기 또는 2축압출기를 사용해서, 실린더온도 및 다이스온도를 150∼170℃로 하고, 또한 벤트구멍으로부터 나무분말속의 잔류수분을 배출하면서 펠릿화하는 방법을 들 수 있다.
본 발명의 조성물을 사용해서, 천연목재와 근사한 나무질감이 풍부한 건재용 염화비닐계 수지성형품을 얻기 위한 성형방법에는 특히 제한은 없고, 통상은 압출성형법, 캘린더롤성형법, 사출성형법, 진공성형법 등에 의해 성형할 수 있다.
이하에, 실시예를 들어 본 발명을 더 상세히 설명하나, 본 발명은 이들 실시예에 의해 하등 한정되는 것은 아니다.
또한, 실시예 및 비교예에 있어서, 색견뢰도 및 쵸킹은 하기의 방법에 의해 평가하였다.
(1) 색견뢰도
JIS K 7102에 따라서 평가하였다. 즉, 염화비닐계 수지조성물로부터 성형한 시트를 60mm×120mm로 절단한 것을 시험편으로 하고, 선샤인카본아크등식 내후성 시험기[듀사이클선샤인궤더미터WEL-SUN-DC, 일본국 스가시험(주)]를 사용해서, 물스프레이를 거는 조건에서 2,000시간의 조사를 행하고, 조사전후의 시험편에 대해서, 컬러컴퓨터 [SM-4-2, 일본국 스가시험기(주)]를 사용해서 색차△E를 측정하였다.
(2) 쵸킹
상기 색견뢰도를 조사한 시험편에 대해서, 하기 기준에 의해 쵸킹도를 판정하였다.
◎ : 전혀 쵸킹하지 않았다.
○ : 약간 쵸킹하고 있다.
△ : 상당히 쵸킹하고 있다.
× : 현저하게 쵸킹하고 있다.
[실시예 1]
염화비 닐수지 [ZEST 700L, 일본국 신다이이찌엔카비닐(주), 평균중합도 680] 100중량부, 메타크릴산에스테르계 수지[하이블렌B403, 일본국 닛폰제온(주), 메타크릴산메틸단위 약 90중량%를 가진 공중합체, 비점도 2.06] 2중량부, 나무분말[셀윤트,(주)시마다쇼카이, 평균입자직경 80㎛, 함수율 5중량%] 50중량부, 아세트산구리(Ⅱ) 0.2중량부, 하이드로탈사이트[DHT-6, 일본국 쿄화카가쿠코교(주), 합성하이드로탈사이트, Mg4.5Al2(OH)13CO3·3.5H2O, 평균입자직경 0.5㎛ 1.5중량부, 열안정제[3염기성 황산납/스테아르산납복합열안정제] 5중량부, 활제[폴리에틸렌왁스, ACPE6A, 얼라이드케미컬사] 1중량부, 충전제[탄산칼슘, CCR, 일본국 시로이시칼슘(주), 평균입자직경 0.08㎛] 5중량부 및 퀴나크리돈레드 4중량부를 헨셸믹서에 주입하고, 혼합하면서 수증기를 휘산시켰다. 온도가 상승해서 140℃에 달한 후, 혼합물을 쿨링믹서에 옮기고 또 혼합하면서 냉각해서, 분말상태의 혼합물을 얻었다.
얻어진 분말상태의 혼합물을, 실린더 직경 65mm의 벤트부착 1축압출기를 사용해서, 하기 조건에서 펠릿화하였다. 또한, 벤트구멍으로부터 나무분말에 남은 수분을 휘산시켰다.
스크루 : L/D=24, 압축비 2.5, 회전수 30rpm
설정온도 : C1=130℃, C2=140℃, C3=150℃
C4=160℃, 헤드 160℃, 다이스 160℃
다이스 : 3mmφ펠릿×12구멍
랜드길이 : 10mm
얻어진 팰릿을, 8인치롤을 사용해서 160℃에서 5분간 혼련하고, 두께 1mm의 시트로 하고, 또 165℃에서 5분간 프레스해서 두께 1mm의 나무질감이 풍부한 적색시트를 얻었다.
얻어진 시트에 대해서 2,000시간의 촉진내후성 시험을 행하였다. 촉진내후성 시험후의 색차△E는 2.5이며, 전혀 쵸킹하고 있지 않았다.
[실시예 2∼25]
표 1a 내지 표 1e에 표시한 배합의 조성물에 대해서, 실시예 1과 마찬가지로해서 두께 1mm의 시트를 제작하고, 2,000시간의 촉진내후성 시험을 행하고, 촉진내후성 시험후의 색차 △E 및 쵸킹도를 구하였다. 결과를 표 1a 내지 표 1e에 표시한다.
[비교예 1∼9]
표 2a 및 표 2b에 표시한 배합의 조성물에 대해서, 실시예 1과 마찬가지로해서 두께 1mm의 시트를 제작하고, 2,000시간의 촉진내후성 시험을 행하고, 촉진내후성 시험후의 색차△E 및 쵸킹도를 구하였다. 결과를 표 2a 및 표 2b에 표시한다.
[표 1a]
Figure kpo00001
[표 1b]
Figure kpo00002
[표 1c]
Figure kpo00003
[표 1d]
Figure kpo00004
[표 1e]
Figure kpo00005
[표 2a]
Figure kpo00006
[표 2b]
Figure kpo00007
[주]
1) ZEST 700L, 일본국 신다이이찌엔카비닐(주), 평균중합도 680.
2) 하이블렌 B403, 일본국 닛폰제온(주), 메타크릴산메틸단위 약 90중량%를 가진 공중합체, 비점도 2.06.
3) 셀윤트, (주)시마다쇼카이, 평균입자직경 80㎛, 함수율 5중량%.
4) E60-T5-3, 미사와테크노(주), 산화티탄입자부착나무분말, 산화티탄함유량 5중량%, 평균입자직경 60㎛, 함수율 5중량%
5) DHT-6, 일본국 쿄와카가쿠코교(주), 합성하이드로탈사이트, Mg4.5Al2(OH)13CO3·3.5H2O, 평균입자직경 0.5㎛.
6) 구리(Ⅱ)염담지하이드로탈사이트, 상기 DHT-6의 100중량부를 탈이온수 900중량부 속에 교반현탁시킨 상태에서, 10중량% 황산제2구리 5수화물수용액 20중량부를 첨가하고, 1시간 교반해서, 흡인, 여과, 수세해서, 꺼낸 고형물을 150℃의 오븐속에서 건조한 후, 막자사발에서 분쇄한 것.
7) 3염기성 황산납/스테아르산납복합열안정제.
8) 폴리에틸렌왁스, ACPE6A, 얼라이드케미컬사.
9) 탄산칼슘, CCR, 일본국 시로이시칼슘(주), 평균입자직경 0.08㎛.
10) (MgCO3)4·Mg(OH)2·5H2O.
표 1a 내지 표 1e와 표 2a 및 표 2b의 결과에서, 본 발명의 염화비닐계 수지조성물로부터 얻어지는 시트는, 2,000시간의 촉진내후성 시험에 있어서 색차△E의 값이 작고, 색견뢰도가 뛰어난 것을 알 수 있다. 또, 전혀 쵸킹을 발생하는 일이없어, 내쵸킹성도 뛰어난 것을 알 수 있다.
이에 대해서, 탄소수 1∼3의 카르복시산구리(Ⅱ)염을 함유하지 않은 비교예 1의 조성물, 탄소수 1∼3의 카르복시산의 구리(Ⅱ)염 대신 시트르산구리(Ⅱ)를 배합한 비교예 2의 조성물, 탄소수 1∼3의 카르복시산의 구리(Ⅱ)염 대신 아세트산니켈을 배합한 비교예 3의 조성물, 하이드로탈사이트를 함유하지 않는 비교예 4의 조성물 및 하이드로탈사이트 대신 히드록시탄산마그네슘을 배합한 비교예 5의 조성물로부터 얻어진 시트는, 어느 것이나 2,000시간의 촉진내후성 시험에 있어서 현저하게 변색 또는 퇴색해서 색차△E의 값이 커서, 색견뢰도가 떨어진다. 또, 상당히 또는 현저하게 초킹하여, 내쵸킹성도 떨어진다. 또, 하이드로탈사이트를 함유하지 않는 비교예 4 및 비교예 5의 조성물은, 성형시에 열변색이 발생하였다.
안료로서, 퀴나크리돈계 안료, 페릴렌계 안료, 폴리아조축합안료, 이소인돌리논계 안료, 구리프탈로시아닌계 안료, 카드뮴계 안료, 티탄화이트 및 카본블랙이외의 안료를 배합한 비교예 6∼9의 조성물로부터 얻어지는 시트는, 어느 것이나 2,000시간의 촉진내후성 시험에 있어서 현저하게 변색 또는 퇴색해서 색차△E의 값이 커서, 색견뢰도가 떨어진다. 또, 상당히 또는 현저하게 쵸킹하여, 내쵸킹성도 떨어진다.
[실시예 26]
염화비닐수지 [ZEST700L, 일본국, 신다이이찌엔카비닐(주), 평균중합도 680] 100중량부, 메타크릴산에스테르계 수지[하이블렌B403, 일본국 닛폰제온(주), 메타크릴산메틸단위 약 90중량%를 가진 공중합체, 비점도 2.06] 2중량부, 나무분말[셀윤트, (주)시마다쇼카이, 평균입자직경 80㎛, 함수율 5중량%] 50중량부, 아세트산구리(Ⅱ) 0.2중량부, 하이드로탈사이트[DHT-6, 일본국 쿄와카가쿠코교(주), 합성하이드로탈사이트, Mg4.5Al2(OH)13CO3·3.5H2O, 평균입자직경 0.5㎛] 1.5중량부, 열안정 제[3염기성 황산납/스테아르산납복합염안정제] 5중량부, 활제[폴리에틸렌왁스, ACPE6A 얼라이드케미컬사] 1중량부, 충전제[탄산칼슘, CCR, 일본국 시로이시칼슘(주), 평균입자직경 0.08㎛] 5중량부 및 퀴나크리돈레드/이소인돌리논옐로/티탄화이트=1/1/0.02(중량비)의 혼합안료 4중량부를 헨셸믹서에 주입해서 혼합하면서 수증기를 휘산시켰다. 온도가 상승해서 140℃에 달한 후, 혼합물을 쿨링믹서에 옮겨 또 혼합하면서 냉각하여, 분말상태의 혼합물을 얻었다.
얻어진 분말상태의 혼합물을, 실시예 1과 마찬가지로 해서 압출하여 펠릿화하고, 또 롤을 사용해서 혼련하여, 프레스해서 두께 1mm의 나무질감이 풍부한 황토색의 시트를 얻었다.
얻어진 시트에 대해서, 2,000시간의 촉진내후성 시험을 행하였다. 촉진내후성 시험후의 색차△E는 4.3이며, 또, 전혀 쵸킹하지 않았다.
[실시예 27]
나무분말로서 산화티탄입자부착나무분말[E-60-T5-3, 미사와테크노(주), 산화티탄함유량 5중량%, 평균입자직경 60㎛, 함수율 5중량%]을 사용하고, 안료로서 페릴렌오렌지/프탈로시아닌그린=1/0.02(중량비 )의 혼합안료를 사용한 이외는, 실시예 26과 마찬가지로 해서, 두께 1mm의 나무질감이 풍부한 황토색의 시트를 얻었다.
얻어진 시트에 대해서, 2,000시간의 촉진내후성 시험을 행하였다. 촉진내후성 시험후의 색차△E는 3.8이며, 또, 전혀 쵸킹하지 않았다.
[실시예 28]
메타크릴산에스테르계 수지 [하이블렌B403, 일본국 닛폰제온(주), 메타크릴산메틸단위 약 90중량%를 가진 공중합체, 비점도 2.06]의 배합량을 15중량부로 하고, 안료로서 이소인돌리논옐로/카드뮴오렌지/티탄화이트=1/0.3/1(중량비)의 혼합안료 4중량부를 배합하고, 또 쿨링믹서속에서 혼합물의 온도가 60℃까지 저하했을 때 발포제[아조디카르본아미드] 1중량부를 첨가한 이외는, 실시예 26과 마찬가지로 해서, 두께 1mm의 나무질감이 풍부한 담등색의 시트를 얻었다.
얻어진 시트에 대해서, 2,000시간의 촉진내후성 시험을 행하였다. 촉진내후성 시험후의 색차△E는 4.1이며, 또, 전혀 쵸킹하기 않았다.
[실시예 29]
합성하이드로탈사이트[DHT-6, 일본국 쿄와가가쿠코교(주), Mg4.5Al2(OH)13CO3·3.5H2O, 평균입자직경 0.5㎛] 100중량부를 탈이온수 900중량부속에 교반현탁시킨 상태에서,10중량% 황산제 2구리 5수화물용액을 20중량부 첨가해서 1시간 교반하고, 흡인, 여과, 수세하고, 꺼낸 고형물을 150℃의 오븐속에서 건조한 후, 막자사발로 분쇄함으로써 구리(Ⅱ)담지하이드로탈사이트를 조제하였다.
아세트산구리(Ⅱ) 0.2중량부와 하이드로탈사이트 1.5중량부 대신에, 상기의 구리(Ⅱ)담지하이드로탈사이트 1.5중량부를 배합하고, 안료로서 이소인돌리논옐로/카드뮴오렌지/티탄화이트=1/0.3/1(중량비)의 혼합안료 4중량부를 배합한 이외는, 실시예 26과 마찬가지로 해서, 두께 1mm의 나무질감이 풍부한 담등색의 시트를 얻었다.
얻어진 시트에 대해서, 2,000시간의 촉진내후성 시험을 행하였다. 촉진내후성 시험후의 색차△E는 3.9이며, 또, 전혀 쵸킹하지 않았다.
실시예 26∼29의 배합조성 및 결과를 표 3에 표시한다.
[비교예 10∼16]
표 4a 및 표 4b에 표시한 배합의 조성물에 대해서, 실시예 26과 마찬가지로해서 두께 1mm의 시트를 제작하고, 2,000시간의 촉진내후성 시험을 행하여, 촉진내후성 시험후의 색차△E 및 쵸킹도를 구하였다. 결과를 표 4a 및 표 4b에 표시한다.
[표 3]
Figure kpo00008
[표 4a]
Figure kpo00009
[표 4b]
Figure kpo00010
[주]
1) ZEST 700L, 일본국 신다이이찌엔카비닐(주), 평균중합도 680.
2) 하이블렌 B403, 일본국 닛폰제온(주), 메타크릴산메틸단위 약 90중량%를 가진 공중합체, 비점도 2.06.
3) 셀윤트, (주)시마다쇼카이, 평균입자직경 80㎛, 함수율 5중량%,
4) E60-T5-3, 미사와테크노(주), 산화티탄입자부착나무분말, 산화티탄함유량 5중량%, 평균입자직경 60㎛, 함수율 5중량%.
5) DHT-6, 일 본국 쿄와카가쿠코교(주) , 합성하이드로탈사이트, Mg4.5Al2(OH)13CO3·3.5H2O, 평균입자직경 0.5㎛.
6) 구리(Ⅱ)염담지하이드로탈사이트, 상기 DHT-6의 100중량부를 탈이온수 900중량부 속에 교반현탁시킨 상태에서, 10중량% 황산제2구리 5수화물수용액 20중량부를 첨가하고, 1시간 교반해서, 흡인, 여과, 수세해서, 꺼낸 고형물을 150℃의 오븐속에서 건조한 후, 막자사발에서 분쇄한 것.
7) 3염기성 황산납/스테아르산납복합열안정제.
8) 폴리에틸렌왁스, ACPE6A, 얼라이드케미컬사.
9) 탄산칼슘, CCR, 일본국 시로이시칼슘(주), 평균입자직경 0.08㎛.
11) 퀴나크리돈레드/이소인돌리논옐로/티탄화이트=1/1/0.02(중량비)의 혼합안료.
12) 페릴렌오렌지/프탈로시아닌그린=1/0.02(중량비)의 혼합안료.
13) 이소인돌리논옐로/카드뮴오렌지/티탄화이트=1/0.3/1(중량비)의 혼합안료.
14) 아조레이크/코발트블루=1/0.01(중량비)의 혼합안료.
15) 폴리아조레드/군청=1/0.3(중량비)의 혼합안료.
16) 철단/크롬바미리온=1/1(중량비)의 혼합안료.
17) 아조디카르본아미드
표 3 및 표 4의 결과에서, 본 발명의 염화비닐계 수지조성물로부터 얻어지는 시트는, 2,000시간의 촉진내후성 시험에 있어서 색차△E의 값이 작고, 색견뢰도가 뛰어난 것을 알 수 있다. 또, 전혀 쵸킹하는 일없이, 내쵸킹성도 뛰어난 것을알 수 있다.
이에 대해서, 탄소수 1∼3의 카르복시산의 구리(Ⅱ)염 대신 시트르산구리(Ⅱ)를 배합한 비교예 10의 조성물, 탄소수 1∼3의 카르복시산의 구리(Ⅱ)염 대신에 아세트산 니켈을 배합한 비교예 11의 조성물, 안료로서, 퀴나크리돈계 안료, 페릴렌계 안료, 폴리아조축합안료, 이소인돌리논계 안료, 구리프탈로시아닌계 안료, 카드뮴계 안료, 티탄화이트 및 카본블랙이외의 안료를 배합안료의 일부 또는 전부에 배합한 비교예 12∼15의 조성물 및 하이드로탈사이트를 함유하지 않는 비교예 16의 조성물로부터 얻어지는 시트는, 어느 것이나 2,000시간의 촉진내후성 시험에 있어서 현저하게 변색 또는 퇴색하고, 색차 △E의 값이 커서, 색견뢰도가 떨어진다. 또, 상당히 또는 현저하게 쵸킹하여, 내쵸킹성도 떨어진다. 또, 하이드로탈사이트를 함유하지 않는 비교예 16의 조성물은, 성형시에 열변색을 발생하였다.
본 발명의 염화비닐계 수지조성물을 성형함으로써, 미려하게 착색되고, 자연적인 나무질감이 풍부한 성형품을 얻을 수 있다. 이 성형품은, 옥외에 있어서 장기간에 걸쳐서 사용해도, 변색 또는 퇴색하는 일이 적고, 쵸킹을 발생하기 어렵다.

Claims (3)

  1. (A)염화비닐계 수지 100중량부, (B)평균입자직경 30∼500㎛의 나무분말 5∼150중량부, (C)탄소수 1∼3의 카르복시산의 구리(Ⅱ)염 0.01∼1중량부, (D)하이드로탈사이트 0.01∼5중량부 및 (E)퀴나크리돈계 안료, 페릴렌계 안료, 폴리아조축합 안료, 이소인돌리논계 안료, 구리프탈로시아닌계 안료, 카드뮴계 안료, 티탄화이트 및 카본블랙으로 이루어진 군에서 선택되는 1종이상의 안료 0.1∼10중량부를 함유하는 것을 특징으로 하는 염화비닐계 수지조성물.
  2. (A)염화비닐계 수지 100중량부, (B)평균입자직경 30∼500㎛의 나무분말 5∼150중량부, (F)구리(Ⅱ)염을 담지시킨 하이드로탈사이트 0.01∼5중량부 및 (E)퀴나크리돈계 안료, 페릴렌계 안료, 폴리아조축합안료, 이소인돌리논계 안료, 구리프탈로시아닌계 안료, 카드뮴계 안료, 티탄화이트 및 카본블랙으로 이루어진 군에서 선택되는 1종이상의 안료 0.1∼10중량부를 함유하는 것을 특징으로 하는 염화비닐계 수지조성물.
  3. 제 1항 기재의 염화비닐계 수지조성물을 성형해서 이루어진 건재용 염화비닐계 수지성형품.
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