KR20000049620A - 목분 함유 발포 합성수지재 건축자재 - Google Patents

Abstract

본 발명은 합성수지 30 ∼ 85중량%와 목분 15 ∼ 70중량%로 구성되는 주재료 중량에 대하여 복합안정제 0.1 ∼ 10중량%, 분산제 0.1 ∼ 10중량%, 윤활제 0.1 ∼ 2중량%, 유연제 0 ∼ 1중량% 및 발포제 0.01 ∼ 0.5중량%를 혼합하여 압출 발포 성형한 것을 특징으로 하는 목분 함유 발포 합성수지재 건축자재 및 이의 제조방법에 관한 것으로 목재의 건축자재를 대체할 수 있고, 내구성이 우수하며 분해성이 있어 환경 오염을 유발하지 않으며, 원가 절감 효과를 얻을 수 있었다.

Description

목분 함유 발포 합성수지재 건축자재{The construction materials of the foamed synthetic resins including wood components}

본 발명은 일반 단독 주택 및 아파트 등과 같은 공동 주택의 실내외 문짝 내부 고정자재로 많이 이용될 수 있음은 물론 목재 대용품으로 사용이 가능한 목분 함유 발포 합성수지재 건축자재 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 합성수지 30 ∼ 85중량%와 목분 15 ∼ 70중량%로 구성되는 주재료 중량에 대하여 복합안정제 0.1 ∼ 10중량%, 분산제 0.1 ∼ 10중량%, 윤활제 0.1 ∼ 2중량%, 유연제 0 ∼ 1중량% 및 발포제 0.01 ∼ 0.5중량%를 혼합하여 압출 발포 성형한 것을 특징으로 하는 목분 함유 발포 합성수지재 건축자재 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 건축물의 대부분은 내구성 및 경제성 등을 고려하여 콘크리트로 축조되고 있지만 내부 공사에는 목재의 건축자재가 구조재 및 마감재로 많이 이용되고 있을 뿐만 아니라 인테리어 제품 역시 주로 목재를 사용하여 제조되고 있는 실정이다.

그러나, 목재를 건축물의 구조재 및 마감재로 사용할 경우 목재가 변형되어 틀어지거나 균열이 발생하는 문제점이 있고, 목재 자체의 경도가 낮아 표면 손상이 쉽게 일어나 미관을 해칠 뿐만 아니라 내구성이 저하되는 문제점이 있으며, 표면에 먼지 등과 같은 이물질들이 고착되었을 경우 이를 제거하기가 용이하지 못하고 색상의 변화되는 등의 문제점이 있음은 물론 합성수지재와 비교시 경제성이 저하되었다.

상술한 문제점을 포함한 다른 문제점들을 해결하기 위하여 합성수지를 이용하는 목재 대용품의 사용이 제안되고 있으며, 현장에서 점차적으로 적용범위가 확대되고 있는 추세이다.

그러나, 합성수지재의 건축자재들은 분해성이 거의 없어 폐기시 환경오염을 유발하는 문제점이 심각하게 대두되고 있고, 내구성이 향상되는 반면에 중량이 많이 나가 경량화가 요구되고 있다.

최근에는 분해성이 우수한 합성수지재를 사용하여 환경오염 문제를 해결하고자 하였으나 가격이 너무 비싼 문제점이 있어 실용화가 불가능하며, 경량화 등의 문제점이 있어 합성수지재 건축자재의 사용이 적극적으로 활용되고 있지 못하다.

뿐만 아니라 폐합성수지를 사용하므로서 환경오염을 해결할 수 있는 합성수지재 건축자재에 대한 연구는 물론 실용화가 된 바 없다.

따라서, 본 발명의 목적은 목재의 대체 효과가 우수하면서도 내구성이 뛰어나고 분해성을 향상시켜 환경오염의 문제점이 없으며 경량인 목분 함유 발포 합성수지재 건축자재를 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은 상기 목적의 목분 함유 발포 합성수지재 건축자재를 저렴한 비용으로 용이하게 제조할 수 있는 방법을 제공하는 데 있다.

상술한 문제점들 뿐만 아니라 용이하게 표출될 수 있는 또 다른 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서는 합성수지 30 ∼ 85중량%와 목분 15 ∼ 70중량%로 구성되는 주재료 중량에 대하여 복합안정제 0.1 ∼ 10중량%, 분산제 0.1 ∼ 10중량%, 윤활제 0.1 ∼ 2중량%, 유연제 0 ∼ 1중량% 및 발포제 0.01 ∼ 0.5중량%를 혼합하여 압출 발포 성형한 목분 함유 발포 합성수지재 건축자재를 제조하고, 이를 일반 단독 주택 및 아파트 등과 같은 공동 주택의 실내외 문짝 내부 고정자재 등에 사용함으로써 목재의 건축자재를 대체할 수 있고, 내구성이 우수하며 분해성이 있어 환경 오염을 유발하지 않으며, 원가 절감 효과를 얻을 수 있었다.

도 1은 본 발명에 따른 목분 함유 발포 합성수지재 건축자재의 제조공정도이다.

본 발명을 첨부 도면에 의거하여 좀 더 상세히 살펴보면 다음과 같다.

본 발명에 따른 목분 함유 발포 합성수지재 건축자재는 합성수지 30 ∼ 85중량%와 목분 15 ∼ 70중량%로 구성되는 주재료 중량에 대하여 복합안정제 0.1 ∼ 10중량%, 분산제 0.1 ∼ 10중량%, 윤활제 0.1 ∼ 2중량%, 유연제 0 ∼ 1중량% 및 발포제 0.01 ∼ 0.5중량%를 혼합하여 압출 발포 성형한 것으로 특징지워진다.

또한, 본 발명에 따른 목분 함유 발포 합성수지재 건축자재의 제조방법은 합성수지 30 ∼ 85중량%와 목분 15 ∼ 70중량%로 구성되는 주재료 중량에 대하여 복합안정제 0.1 ∼ 10중량%, 분산제 0.1 ∼ 10중량%, 윤활제 0.1 ∼ 2중량%, 유연제 0 ∼ 1중량% 및 발포제 0.01 ∼ 0.5중량%를 계량하는 단계; 원료들을 호퍼(hopper)를 통해 배합기에 투입 후 일정 온도로 가열하면서 약 20 ∼ 25분 동안 회전분산시켜 혼합하는 단계; 혼합물을 냉각브렌더(blender)에서 냉각하는 단계; 냉각된 혼합물을 용융압출하면서 발포 성형하는 단계; 냉각하고 인출하여 소정의 크기로 절단하는 단계로 구성되어진다.

본 발명에서 사용되는 합성수지는 폴리아미드, 폴리에스테르, 아크릴, 폴리에틸렌, 폴리우레탄, 폴리프로필렌, 폴리염화비닐, 폴리테트라플루오로에틸렌 등과 같은 성형성을 갖고 발포가 가능한 합성수지면 모두 사용이 가능하며, 합성수지의 형태도 칩상의 중간체는 물론 폐합성수지도 사용이 가능하다.

본 발명에서는 폴리염화비닐(PVC)를 주로 사용하였지만, 이에 한정되는 것은 아니며, 폐합성수지를 사용할 경우에는 이미 페기되기 전의 용도로 성형시에 윤활성을 향상시키기 위하여 유연제는 물론 각종 물성 향상제 등의 첨가제가 함유되어 있기 때문에 본 발명에서 사용될 첨가제의 사용량을 감소시키거나 경우에 따라서는 첨가하지 않아도 되는 잇점이 있다.

합성수지는 제조될 합성수지재 건축자재의 용도, 형상 등에 의하여 조절될 수 있으나, 주재료 중 30 ∼ 85중량%를 사용하는 것이 효과적이며, 합성수지의 사용량이 30중량% 미만일 경우에는 제조되는 건축자재의 강도가 저하되거나 내구성이 현저히 떨어지며, 표면이 평탄하지 못한 단점이 있고 85중량%를 초과할 경우에는 분해성의 향상 정도가 미약하고 제조되는 건축자재의 중량이 많이 나가는 문제점이 있다.

목분은 제조되는 합성수지재 건축자재의 중량을 낮추고 분해성을 향상시킴과 동시에 제조원가를 낮추기 위하여 사용되는 것으로, 톱밥을 포함하는 일반적인 목분, 왕겨분, 종이분말 등이 사용 가능하며, 주재료 중 15 ∼ 70중량%가 사용된다.

목분의 사용량이 15중량% 미만일 경우에는 분해성의 향상 정도가 미약하고 제조되는 건축자재의 중량이 많이 나가는 문제점이 있고, 70중량%를 초과할 경우에는 제조되는 건축자재의 강도가 저하되거나 내구성이 현저히 떨어지는 단점이 있다.

합성수지와 목분은 물리, 화학적인 특성이 현저히 상이하여 잘 혼합되지 않고 균일하게 분산이 되지 않기 때문에 분산제를 사용하며, 분산제는 반복실험을 통하여 적절한 종류 및 양을 선정할 수 있지만 본 발명에서는 메틸메타크릴레이트-부틸아크릴레이트 공중합체를 사용하였다.

분산제는 사용될 합성수지와 목분의 종류 및 형상 등에 따라 적절한 것을 선정하고 반복실험을 통하여 사용량을 조절할 수 있지만, 일반적으로 주재료 중량에 대하여 0.1 ∼ 10중량%를 사용할 수 있으며, 분산제의 사용량이 0.1중량% 미만일 경우에는 합성수지와 목분이 잘 혼합되지 않고 균일하게 분산이 되지 않는 단점이 있고, 10중량%를 초과할 경우에는 첨가 상승효과가 없어 경제적이지 못한 문제점이 있었다.

발포제는 제조되는 본 발명의 합성수지재 건축자재의 중량을 감소시켜 경량화가 이루어지도록 하기 위하여 첨가하는 것으로 주재료 중량에 대하여 0.01 ∼ 0.5중량%를 사용하는 것이 효과적이고, 사용량이 0.01중량% 미만일 경우에는 발포 정도가 미약하여 경량화가 목적하는 정도로 이루어지지 않는 문제점이 있으며, 0.05중량%를 초과할 경우에는 과도한 발포가 이루어지게 되어 제조되는 완제품의 강도 및 내구성이 저하되고, 표면이 평활하지 못한 단점이 발생할 가능성이 상당히 높아진다.

발포제는 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상적으로 사용되는 발포제가 모두 사용 가능하지만, 사용될 합성수지의 종류, 제조될 건축자재의 강도 등을 고려하여 적절히 선정할 수 있고, 본 발명에서는 아조디카르본아미드 (Azodicarbonamide)를 사용하였다.

또한, 본 발명에서는 발포시 제품을 안정화시키기 위하여 안정제를 사용하였으며, 안정제의 종류와 양 역시 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상적으로 사용되는 것을 반복실험을 통하여 양을 조정하여 사용할 수 있으며, 본 발명에서는 스테아린산 바륨(Barium sterate), 스테아린산 칼슘(Calcium stearate), 이염기성 스테아린산연(dibasic lead stearate), 삼염기성 황산연(tribasic lead sulphate)으로 구성되는 복합안정제를 사용하였다.

안정제의 사용량은 사용될 합성수지의 종류, 발포제의 종류 등에 따라 적절히 조절될 수 있지만 주재료 중량에 대하여 0.1 ∼ 10중량%를 사용하는 것이 효과적이며, 안정제의 사용량이 0.1중량% 미만일 경우에는 사용되는 합성수지가 변성이 일어나거나 공정 제어가 용이하지 못한 단점이 있고, 10중량%를 초과할 경우에는 첨가 상승 효과가 미약하여 경제적이지 못하다.

본 발명에서 사용되는 복합 안정제는 스테아린산 바륨, 스테아린산 칼슘, 이염기성 스테아린산연, 삼염기성 황산연을 동량 혼합한 것이다.

뿐만 아니라 본 발명에서는 제조될 제품의 표면 상태를 고르게 하기 위한 윤활제와 성형시 실린더 내에서 목분과 합성수지 혼합물이 용이하게 압출되도록 하는 유연제를 첨가한다.

윤활제와 유연제는 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상적으로 사용되는 것이라면 모두 사용 가능하며, 사용량은 주재료 중량에 대하여 윤활제는 0.1 ∼ 2중량%, 유연제는 0 ∼ 1중량%를 사용하는 것이 효과적이고, 윤활제의 사용량이 0.1중량% 미만일 경우에는 표면에 엠보싱 현상이 일어나는 등의 표면 상태가 고르지 못한 단점이 있으며, 2중량%를 초과할 경우에는 첨가 상승 효과가 미약하며, 유연제의 사용량이 1중량%를 초과할 경우에도 첨가 상승 효과가 미약하여 경제적이지 못하다.

본 발명에서 윤활제로는 산화 폴리에틸렌 호모폴리머(oxidized polyethylene homopolymer)를 사용하였고, 유연제로는 스테아린산(Stearic acid)을 사용하였다.

상기와 같이 구성되는 본 발명의 목분 함유 발포 합성수지재 건축자재는 합성수지 30 ∼ 85중량%와 목분 15 ∼ 70중량%로 구성되는 주재료 중량에 대하여 복합안정제 0.1 ∼ 10중량%, 분산제 0.1 ∼ 10중량%, 윤활제 0.1 ∼ 2중량%, 유연제 0 ∼ 1중량% 및 발포제 0.01 ∼ 0.5중량%를 계량하는 단계; 원료들을 호퍼(hopper)를 통해 배합기에 투입 후 일정 온도로 가열하면서 약 20 ∼ 25분 동안 회전분산시켜 혼합하는 단계; 혼합물을 냉각브렌더(blender)에서 냉각하는 단계; 냉각된 혼합물을 용융압출하면서 발포 성형하는 단계; 냉각하고 인출하여 소정의 크기로 절단하는 단계에 의하여 제조된다.

원료를 혼합하는 단계는 계량된 원재료들을 호퍼를 통하여 배합기에 투입 후 약 120℃의 온도에서 20 ∼ 25분 동안 회전분산시키는 방법으로 행한다. 회전 분산시의 온도 및 시간은 상기의 조건에 반드시 한정되는 것이 아니고, 사용될 합성수지의 종류는 물론 기타 첨가제의 특성을 고려하여 선정할 수 있지만, 사용되는 합성수지가 변성되지 않고 목분의 탄화가 발생하지 않으며 기타 첨가제들의 특성이 변화되지 않는 온도 및 시간의 범위내에서 적절히 조절이 가능하며, 120℃의 온도에서 20 ∼ 25분 동안 회전분산시키는 방법이 가장 효과적이었다.

혼합물을 냉각하는 단계는 혼합물을 냉각수에 순환에 의하여 냉각이 이루어지는 냉각브렌더로 이송하고 약 15 ∼ 18분 동안 유지시켜 약 60℃로 냉각하는 방법을 사용한다.

또한, 냉각된 혼합물을 용융압출하면서 발포 성형하는 단계는 벤트관(vent pipe)을 통하여 진공모터가 연결되어 있고 투시창이 형성되어 있어 이송되는 내용물을 육안으로 확인할 수 있으며, 가열수단이 결합되어 있는 실린더를 사용하며, 실린더를 통하여 이송되는 재료의 흐름을 육안으로 관찰하여 겔링(유화)가 시작되면 진공모터를 작동하여 수분과 유해가스를 제거해주고 완전히 용해시킨 후에 다이스 금형을 통과시켜 발포가 진행되면서 압출되도록 한다.

즉, 혼합 단계에서 주재료의 일부인 목분의 수분이 100% 제거되지 않아 약간의 수증기와 유해가스가 발생하므로 이를 진공모터를 이용하여 제거하면서 압출을 행한다.

이 때, 실린더는 5등분으로 분할하여 가열되는 온도가 상이하도록 하되, 혼합물이 이송되는 순서에 따라 제1구역(C-1)은 180 ∼ 220℃, 제2구역(C-2)은 180 ∼ 210℃, 제3구역(C-3)은 180 ∼ 205℃로 하며, 발생된 수증기와 유해가스를 배기시킨 지점 이후인 제4구역(C-4)은 165 ∼ 195℃, 제5구역(C-5)은 130 ∼ 180℃로 조절한다. 제1구역 내지 제3구역은 사용되는 재료들의 완전 용해를 위하여 180℃ 이상을 유지하되 재료들의 이송 용이성을 위하여 최고 온도를 제1구역에서는 220℃, 제2구역에서는 210℃, 제3구역에서는 205℃로 조절하며, 제4구역 및 제5구역은 혼합물들이 용해되면서 가열기와 인접하는 표면 부분이 탄화되는 것을 방지하기 위하여 각각 165 ∼ 195℃, 130 ∼ 180℃로 조절하는 것이 바람직하다.

상기와 같은 조건 미만의 온도로 가열할 경우에는 혼합물의 완전 용해가 이루어지지 않아 압출이 용이하게 이루어지지 않는 문제점이 있고, 상기 조건을 초과하는 온도로 가열할 경우에는 이송되는 혼합물의 표면이 탄화되는 단점이 발생하므로 온도 조절에 상당한 주의를 기울여야 한다.

한편, 다이스는 굵기가 굵은 것부터 작은 순서로 3단으로 배열하고 제1다이스는 온도를 150 ∼ 160℃로, 제2다이스는 160 ∼ 170℃로, 제3다이스는 180 ∼ 190℃로 조절하여 다이스 중심의 혼합물이 경화되는 것을 방지함과 아울러 표면의 탄화를 방지한다.

상기와 같이 실린더 및 다이스 금형을 이용하되 열을 가하면서 압출하게되면 발포가 동시에 일어나게 되며, 압출이 완료된 제품은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상적으로 사용되는 침수방법 또는 진공관을 통한 분사방법으로 냉각시킨 후에 인출기로 인출하여 소정의 크기로 절단하므로서 본 발명에 따른 목분 함유 발포 합성수지재 건축자재를 얻었다.

다음의 실시예는 본 발명을 좀 더 구체적으로 설명하는 것이지만, 본 발명의 범주를 한정하는 것은 아니다.

실시예 1

폴리염화비닐(PVC)(한화종합화학(주)사의 상품명 PVC-800) 75㎏, 목분(천해산업(주)에서 입수한 것) 16㎏, 스테아린산 바륨, 스테아린산 칼슘, 이염기성 스테아린산연 및 삼염기성 황산연으로 구성되는 복합안정제(단석산업(주) 제품) 3.5㎏, 분산제로서 메틸메타크릴레이트-부틸아세테이트 공중합체(미스비시레이온(주) 제품, 제품명 METABLEN P-530A) 4.8㎏, 윤활제로서 산화 폴리에틸렌 호모폴리머 (K.D.I.(주)제품, 상품명 A.C629A) 0.5㎏, 유연제로서 스테아린산(신원화학(주) 제품) 0.1㎏ 및 발포제로서 아조디카르본아미드 0.1㎏을 계량하고 호퍼를 통하여 배합기에 투입 후 120℃의 온도에서 20분 동안 회전분산시키는 방법으로 원료들을 혼합한 다음, 벤트관(vent pipe)을 통하여 진공모터가 연결되어 있고 투시창이 형성되어 있어 이송되는 내용물을 육안으로 확인할 수 있으며, 가열수단이 결합되어 있는 실린더를 사용하되 실린더를 통하여 이송되는 재료의 흐름을 육안으로 관찰하여 겔링(유화)가 시작되면 진공모터를 작동하여 수분과 유해가스를 제거해주고 완전히 용해시킨 후에 다이스 금형을 통과시켜 발포가 진행되면서 압출되도록 한다.

이 때 실린더의 제1구역(C-1)은 205℃, 제2구역(C-2)은 200℃, 제3구역(C-3)은 195℃로 하며, 발생된 수증기와 유해가스를 배기시킨 지점 이후인 제4구역(C-4)은 180℃, 제5구역(C-5)은 155℃로 조절하였고, 제1다이스는 온도를 155℃로, 제2다이스는 165℃로, 제3다이스는 185℃로 조절하였다.

압출이 완료된 제품은 침수방법을 이용하여 냉각시킨 후에 인출기로 인출하여 소정의 크기로 절단하므로서 사각바 형태의 본 발명에 따른 목분 함유 발포 합성수지재 건축자재를 얻었다.

상기에서 제조된 제품과 동일한 크기의 목재, PVC만을 사용하여 만든 제품을 이용하여 본 발명의 분해성과 강도를 평가 및 측정한 결과, 본 발명의 제품은 목재와 비교시 강도가 3배 이상이었으며, PVC만으로 제조된 제품과 비교시 분해속도는 약 40% 정도 빨랐다.

실시예 2

목분으로서 왕겨분(새론화이어(주) 제품)을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 사각바 형태의 목분 함유 발포 합성수지재 건축자재를 얻고, 분해성과 강도를 비교 측정 및 평가한 결과 만족할 만한 결과를 얻었다.

실시예 3

PVC 대신에 폐PVC를 회수하여 세척하고 건조시킨 재활용 PVC(연원합성으로부터 입수) 82.6㎏을 사용하고, 안정제를 0.5㎏, 분산제 0.5㎏, 윤활제 0.3㎏ 사용하며, 유연제를 사용하지 않은 것을 제외하고는 실시에 1과 동일한 방법으로 사각바 형태의 목분 함유 발포 합성수지재 건축자재를 얻고 분해성과 강도를 비교 측정 및 평가한 결과 만족할 만한 결과를 얻었다.

이는 폐PVC에 이미 다른 안정제, 윤활제, 유연제, 분산제 성분이 함유되어 있기 때문인 것으로 추정된다.

상술한 바와 같이 본 발명에서는 합성수지 30 ∼ 85중량%와 목분 15 ∼ 70중량%로 구성되는 주재료 중량에 대하여 복합안정제 0.1 ∼ 10중량%, 분산제 0.1 ∼ 10중량%, 윤활제 0.1 ∼ 2중량%, 유연제 0 ∼ 1중량% 및 발포제 0.01 ∼ 0.5중량%를 혼합하여 압출 발포 성형한 목분 함유 발포 합성수지재 건축자재를 제조하고, 이를 일반 단독 주택 및 아파트 등과 같은 공동 주택의 실내외 문짝 내부 고정자재 등에 사용함으로써 목재의 건축자재를 대체할 수 있고, 내구성이 우수하며 분해성이 있어 환경 오염을 유발하지 않으며, 원가 절감 효과를 얻을 수 있었다.

Claims (7)

1. 합성수지 30 ∼ 85중량%와 목분 15 ∼ 70중량%로 구성되는 주재료 중량에 대하여 복합안정제 0.1 ∼ 10중량%, 분산제 0.1 ∼ 10중량%, 윤활제 0.1 ∼ 2중량%, 유연제 0 ∼ 1중량% 및 발포제 0.01 ∼ 0.5중량%를 혼합하여 압출 발포 성형한 것을 특징으로 하는 목분 함유 발포 합성수지재 건축자재.
2. 제 1 항에 있어서, 합성수지는 PVC 또는 폐PVC임을 특징으로 하는 목분 함유 발포 합성수지재 건축자재.
3. 제 1 항에 있어서, 목분은 톱밥, 왕겨분 또는 종이 분말임을 특징으로 하는 목분 함유 발포 합성수지재 건축자재.
4. 제 1 항에 있어서, 복합안정제는 스테아린산 바륨, 스테아린산 칼슘, 이염기성 스테아린산연 및 삼염기성 황산연으로 구성되는 것이고, 분산제는 메틸메타크릴레이트-부틸아크릴레이트 공중합체이며, 윤활제는 산화 폴리에틸렌 호모폴리머이고, 유연제는 스테아린산이며, 발포제는 아조디카르본아미드임을 특징으로 하는 목분 함유 발포 합성수지재 건축자재.
5. 합성수지 30 ∼ 85중량%와 목분 15 ∼ 70중량%로 구성되는 주재료 중량에 대하여 복합안정제 0.1 ∼ 10중량%, 분산제 0.1 ∼ 10중량%, 윤활제 0.1 ∼ 2중량%, 유연제 0 ∼ 1중량% 및 발포제 0.01 ∼ 0.5중량%를 계량하는 단계; 원료들을 호퍼(hopper)를 통해 배합기에 투입 후 가열하면서 약 20 ∼ 25분 동안 회전분산시켜 혼합하는 단계; 혼합물을 냉각브렌더(blender)에서 냉각하는 단계; 냉각된 혼합물을 용융압출하면서 발포 성형하는 단계; 냉각하고 인출하여 소정의 크기로 절단하는 단계로 구성됨을 특징으로 하는 목분 함유 발포 합성수지재 건축자재의 제조방법.
6. 제 5 항에 있어서, 발포 성형하는 단계의 실린더는 5등분으로 분할하여 가열되는 온도가 상이하도록 하되, 실린더의; 온도는 혼합물이 이송되는 순서에 따라 제1구역(C-1)은 180 ∼ 220℃, 제2구역(C-2)은 180 ∼ 210℃, 제3구역(C-3)은 180 ∼ 205℃로 하며, 제4구역(C-4)은 165 ∼ 195℃, 제5구역(C-5)은 130 ∼ 180℃로 조절하고, 다이스는 굵기가 굵은 것부터 작은 순서로 3단으로 배열하고 제1다이스는 온도를 150 ∼ 160℃로, 제2다이스는 160 ∼ 170℃로, 제3다이스는 180 ∼ 190℃로 조절함을 특징으로 하는 목분 함유 발포 합성수지재 건축자재의 제조방법.
7. 제 5 항에 있어서, 발포 성형하는 단계의 실린더 제3구역 이후에 진공펌프를 이용하여 발생된 수증기와 유해가스를 제거함을 특징으로 하는 목분 함유 발포 합성수지재 건축자재의 제조방법.