JPH1149863A - 粉末同時仕込み溶解方法 - Google Patents
粉末同時仕込み溶解方法Info
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- JPH1149863A JPH1149863A JP21279697A JP21279697A JPH1149863A JP H1149863 A JPH1149863 A JP H1149863A JP 21279697 A JP21279697 A JP 21279697A JP 21279697 A JP21279697 A JP 21279697A JP H1149863 A JPH1149863 A JP H1149863A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＰＶＡ粉末がママコ状態にならずに速やかに
溶解する。接着剤や塗料等に必要な高濃度のＰＶＡ溶液
を煩雑な前処理を要することなく調製する。 【解決手段】 ＰＶＡ粉末に無機質系粉末又は有機質系
粉末のいずれか一方又は双方の粉末と必要により添加物
を所定の割合で均一に混合し、この混合に連続してこの
混合物を水に入れて撹拌することにより、上記ＰＶＡ粉
末を水に溶解する粉末同時仕込み溶解方法である。
溶解する。接着剤や塗料等に必要な高濃度のＰＶＡ溶液
を煩雑な前処理を要することなく調製する。 【解決手段】 ＰＶＡ粉末に無機質系粉末又は有機質系
粉末のいずれか一方又は双方の粉末と必要により添加物
を所定の割合で均一に混合し、この混合に連続してこの
混合物を水に入れて撹拌することにより、上記ＰＶＡ粉
末を水に溶解する粉末同時仕込み溶解方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、接着剤、塗料等に
適するＰＶＡ（ポリビニルアルコール）溶液を調製する
ための粉末同時仕込み溶解方法に関するものである。
適するＰＶＡ（ポリビニルアルコール）溶液を調製する
ための粉末同時仕込み溶解方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＰＶＡ粉末を含む二種以上の原料
粉末を用いてこの種のＰＶＡ溶液を調製する方法とし
て、粉末を一種類ずつ水に投入してＰＶＡ粉末を溶解
し、かつ他の粉末を水に分散させる方法が知られてい
る。ここでＰＶＡ粉末が水に溶解し易い鹸化度の低い粉
末の場合には、このＰＶＡは本来常温の水に溶解するも
のである。しかし現実には鹸化度の低いＰＶＡ粉末を水
に投入したり、或いは高温で急激にＰＶＡ粉末を溶解し
た場合に、ＰＶＡ粉末が集合体となって水面に浮き、水
に接した集合体の外側部分のＰＶＡ粉末が水に溶解して
ゲル化し、集合体内部への水の浸透が抑えられる。この
外部がゲル化し内部が未溶解のＰＶＡの集合体は、いわ
ゆるママコと呼ばれている。このママコ状態になると、
ＰＶＡ粉末のすべてが溶解するのに時間がかかる。この
ため水温を上げ高速撹拌によりＰＶＡ粉末を溶解しなけ
ればならない。
粉末を用いてこの種のＰＶＡ溶液を調製する方法とし
て、粉末を一種類ずつ水に投入してＰＶＡ粉末を溶解
し、かつ他の粉末を水に分散させる方法が知られてい
る。ここでＰＶＡ粉末が水に溶解し易い鹸化度の低い粉
末の場合には、このＰＶＡは本来常温の水に溶解するも
のである。しかし現実には鹸化度の低いＰＶＡ粉末を水
に投入したり、或いは高温で急激にＰＶＡ粉末を溶解し
た場合に、ＰＶＡ粉末が集合体となって水面に浮き、水
に接した集合体の外側部分のＰＶＡ粉末が水に溶解して
ゲル化し、集合体内部への水の浸透が抑えられる。この
外部がゲル化し内部が未溶解のＰＶＡの集合体は、いわ
ゆるママコと呼ばれている。このママコ状態になると、
ＰＶＡ粉末のすべてが溶解するのに時間がかかる。この
ため水温を上げ高速撹拌によりＰＶＡ粉末を溶解しなけ
ればならない。
【０００３】鹸化度の低いＰＶＡをママコをつくらず溶
解する方法は、特公昭３２−４３４２号公報及び特公昭
３２−９８８７号公報に示されている。これらの方法は
ＰＶＡ粉末にＰＶＡに対して凝析力の大きい硫酸ナトリ
ウム等の無機塩類の水溶液を混和浸透させた後、低温乾
燥するか、或いは硼酸を混和する方法である。しかしこ
れらの方法は、ＰＶＡ濃度が４％と比較的低濃度である
洗濯糊には有効であるが、１０％付近の比較的高濃度で
は効果がない。
解する方法は、特公昭３２−４３４２号公報及び特公昭
３２−９８８７号公報に示されている。これらの方法は
ＰＶＡ粉末にＰＶＡに対して凝析力の大きい硫酸ナトリ
ウム等の無機塩類の水溶液を混和浸透させた後、低温乾
燥するか、或いは硼酸を混和する方法である。しかしこ
れらの方法は、ＰＶＡ濃度が４％と比較的低濃度である
洗濯糊には有効であるが、１０％付近の比較的高濃度で
は効果がない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来、鹸化度の高いＰ
ＶＡ粉末を原料とする場合には、ＰＶＡ粉末の溶解時に
加熱装置を必要とする不具合があった。一方、鹸化度の
低いＰＶＡ粉末を常温で水に溶解する場合には、ママコ
状態を生じやすく、これを回避しようとして上記特公昭
３２−４３４２号公報及び特公昭３２−９８８７号公報
に示され方法を採用した場合には、煩雑な前処理を必要
とする上、溶解するＰＶＡ濃度が低いという欠点があ
る。本発明の目的は、ＰＶＡ粉末がママコ状態にならず
に速やかに溶解する粉末同時仕込み溶解方法を提供する
ことにある。本発明の更に別の目的は、接着剤や塗料等
に必要な高濃度のＰＶＡ溶液を煩雑な前処理を要するこ
となく調製できる粉末同時仕込み溶解方法を提供するこ
とにある。
ＶＡ粉末を原料とする場合には、ＰＶＡ粉末の溶解時に
加熱装置を必要とする不具合があった。一方、鹸化度の
低いＰＶＡ粉末を常温で水に溶解する場合には、ママコ
状態を生じやすく、これを回避しようとして上記特公昭
３２−４３４２号公報及び特公昭３２−９８８７号公報
に示され方法を採用した場合には、煩雑な前処理を必要
とする上、溶解するＰＶＡ濃度が低いという欠点があ
る。本発明の目的は、ＰＶＡ粉末がママコ状態にならず
に速やかに溶解する粉末同時仕込み溶解方法を提供する
ことにある。本発明の更に別の目的は、接着剤や塗料等
に必要な高濃度のＰＶＡ溶液を煩雑な前処理を要するこ
となく調製できる粉末同時仕込み溶解方法を提供するこ
とにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
ＰＶＡ粉末に無機質系粉末又は有機質系粉末のいずれか
一方又は双方の粉末を所定の割合で均一に混合し、この
混合に連続してこの混合物を水に入れて撹拌することに
より、上記ＰＶＡ粉末を水に溶解する粉末同時仕込み溶
解方法である。請求項２に係る発明は、ＰＶＡ粉末に無
機質系粉末又は有機質系粉末のいずれか一方又は双方の
粉末と添加物を所定の割合で均一に混合し、この混合に
連続して混合物を水に入れて撹拌することにより、上記
ＰＶＡ粉末を水に溶解する粉末同時仕込み溶解方法であ
る。ＰＶＡ粉末と他の粉末を均一に混合することによ
り、ＰＶＡ粉末の周囲に無機質系粉末、有機質系粉末な
どの粉末が配置され、この混合物を水に入れたときに、
水でＰＶＡ粒子同士が直接接触しにくくなる。粉末を混
合して後、この混合に連続してこの混合物を水に入れる
ことにより、混合された粉末の経時変化や、粉末相互間
の作用を回避できる。
ＰＶＡ粉末に無機質系粉末又は有機質系粉末のいずれか
一方又は双方の粉末を所定の割合で均一に混合し、この
混合に連続してこの混合物を水に入れて撹拌することに
より、上記ＰＶＡ粉末を水に溶解する粉末同時仕込み溶
解方法である。請求項２に係る発明は、ＰＶＡ粉末に無
機質系粉末又は有機質系粉末のいずれか一方又は双方の
粉末と添加物を所定の割合で均一に混合し、この混合に
連続して混合物を水に入れて撹拌することにより、上記
ＰＶＡ粉末を水に溶解する粉末同時仕込み溶解方法であ
る。ＰＶＡ粉末と他の粉末を均一に混合することによ
り、ＰＶＡ粉末の周囲に無機質系粉末、有機質系粉末な
どの粉末が配置され、この混合物を水に入れたときに、
水でＰＶＡ粒子同士が直接接触しにくくなる。粉末を混
合して後、この混合に連続してこの混合物を水に入れる
ことにより、混合された粉末の経時変化や、粉末相互間
の作用を回避できる。
【０００６】請求項３に係る発明は、請求項１又は２に
係る発明であって、ＰＶＡ粉末の平均粒子径が５００μ
ｍ以下である粉末同時仕込み溶解方法である。ＰＶＡ粉
末の平均粒子径は鹸化度と並んで水に対する溶解度に及
ぼす本質的で大きなファクターである。ＰＶＡ粉末がマ
マコを形成しやすい平均粒子径が５００μｍ以下の場合
には、ＰＶＡ粉末以外の粉末をＰＶＡ粒子間に介在させ
ることによる効果が特に顕著でママコを形成せずにＰＶ
Ａ粉末を溶解することができる。
係る発明であって、ＰＶＡ粉末の平均粒子径が５００μ
ｍ以下である粉末同時仕込み溶解方法である。ＰＶＡ粉
末の平均粒子径は鹸化度と並んで水に対する溶解度に及
ぼす本質的で大きなファクターである。ＰＶＡ粉末がマ
マコを形成しやすい平均粒子径が５００μｍ以下の場合
には、ＰＶＡ粉末以外の粉末をＰＶＡ粒子間に介在させ
ることによる効果が特に顕著でママコを形成せずにＰＶ
Ａ粉末を溶解することができる。
【０００７】請求項４に係る発明は、請求項１ないし３
いずれかに係る発明であって、ＰＶＡ粉末と無機質系粉
末又は有機質系粉末のいずれか一方又は双方の粉末の混
合比が体積比で１／０．２〜１／１５である粉末同時仕
込み溶解方法である。無機質系粉末、有機質系粉末など
の粉末を上記範囲の体積比で混合することにより、これ
らの粉末をＰＶＡ粉末の間に必要量介在させることがで
きる。これにより、ＰＶＡ粉末が水に溶解するときにＰ
ＶＡ粉末のみの集合体が作られなくなる。
いずれかに係る発明であって、ＰＶＡ粉末と無機質系粉
末又は有機質系粉末のいずれか一方又は双方の粉末の混
合比が体積比で１／０．２〜１／１５である粉末同時仕
込み溶解方法である。無機質系粉末、有機質系粉末など
の粉末を上記範囲の体積比で混合することにより、これ
らの粉末をＰＶＡ粉末の間に必要量介在させることがで
きる。これにより、ＰＶＡ粉末が水に溶解するときにＰ
ＶＡ粉末のみの集合体が作られなくなる。
【０００８】
【発明の実施の形態】請求項１に係る発明はＰＶＡ粉末
に無機質系粉末又は有機質系粉末のいずれか一方又は双
方の粉末を所定の割合で均一に混合し、この混合に連続
してこの混合物を水に入れて撹拌することにより、上記
ＰＶＡ粉末を水に溶解する粉末同時仕込み溶解方法であ
る。また請求項２に係る発明はＰＶＡ粉末に無機質系粉
末又は有機質系粉末のいずれか一方又は双方の粉末と添
加物を所定の割合で均一に混合し、この混合に連続して
この混合物を水に入れて撹拌することにより、上記ＰＶ
Ａ粉末を水に溶解する粉末同時仕込み溶解方法である。
ＰＶＡ粉末は主として重合度と鹸化度及び粒子径により
規定される水溶性高分子である。本発明に使用されるＰ
ＶＡに適する重合度は５００〜３０００であり、好まし
くは１０００〜２５００、更に好ましくは１２００〜１
９００である。重合度が上記下限値未満では常温溶解性
に問題はないが、接着剤、塗料等の用途性能を満足しな
い。また上記上限値を越えると溶解後の粘度が高く、か
つ濃度も高くできないだけでなく、溶解自体もし難くな
る。いずれも本発明の目的に合致しない。
に無機質系粉末又は有機質系粉末のいずれか一方又は双
方の粉末を所定の割合で均一に混合し、この混合に連続
してこの混合物を水に入れて撹拌することにより、上記
ＰＶＡ粉末を水に溶解する粉末同時仕込み溶解方法であ
る。また請求項２に係る発明はＰＶＡ粉末に無機質系粉
末又は有機質系粉末のいずれか一方又は双方の粉末と添
加物を所定の割合で均一に混合し、この混合に連続して
この混合物を水に入れて撹拌することにより、上記ＰＶ
Ａ粉末を水に溶解する粉末同時仕込み溶解方法である。
ＰＶＡ粉末は主として重合度と鹸化度及び粒子径により
規定される水溶性高分子である。本発明に使用されるＰ
ＶＡに適する重合度は５００〜３０００であり、好まし
くは１０００〜２５００、更に好ましくは１２００〜１
９００である。重合度が上記下限値未満では常温溶解性
に問題はないが、接着剤、塗料等の用途性能を満足しな
い。また上記上限値を越えると溶解後の粘度が高く、か
つ濃度も高くできないだけでなく、溶解自体もし難くな
る。いずれも本発明の目的に合致しない。
【０００９】請求項３に係る発明に適するＰＶＡ粉末の
平均粒子径は５００μｍ以下であり、５００μｍ以下で
は常温の水に溶解するので好ましい。１５０μｍ以下で
は常温の水への溶解がより一層容易になり更に好まし
い。平均粒子径は小さいほど粉末同士が凝集してママコ
状態になりやすいが、本発明では水に溶解時にＰＶＡ粉
末以外の粉末がＰＶＡ粉末の間に介在するため、粒子径
が小さくてもママコ状態にならない。また平均粒子径が
小さいほど本質的に水に対する溶解性は良くなり、より
好ましい。請求項１ないし請求項４に係る発明のＰＶＡ
には、ＰＶＡの製造工程においてイタコン酸、マレイン
酸エステル、アリルアルコール等と共重合した後、鹸化
された変性ＰＶＡも含まれる。
平均粒子径は５００μｍ以下であり、５００μｍ以下で
は常温の水に溶解するので好ましい。１５０μｍ以下で
は常温の水への溶解がより一層容易になり更に好まし
い。平均粒子径は小さいほど粉末同士が凝集してママコ
状態になりやすいが、本発明では水に溶解時にＰＶＡ粉
末以外の粉末がＰＶＡ粉末の間に介在するため、粒子径
が小さくてもママコ状態にならない。また平均粒子径が
小さいほど本質的に水に対する溶解性は良くなり、より
好ましい。請求項１ないし請求項４に係る発明のＰＶＡ
には、ＰＶＡの製造工程においてイタコン酸、マレイン
酸エステル、アリルアルコール等と共重合した後、鹸化
された変性ＰＶＡも含まれる。
【００１０】ＰＶＡ粉末に無機質系粉末、有機質系粉末
等を均一に混合するためには、それぞれの粉末をサイロ
又はホッパに各別に入れておき、これらのサイロ又はホ
ッパから定量的に振動式フィーダ、スクリュウ式フィー
ダ、ベルト式フィーダ、ブロー式フィーダ等を経由し
て、粉末連続ブレンダに供給し、ここで均一に混合す
る。粉末連続ブレンダとしてはスクリュウ型、リボン
型、スタティック型等が用いられる。均一に混合（ブレ
ンド）された粉末混合物は溶解槽の撹拌中の水に連続的
に搬送され投入され、ここでＰＶＡ粉末は溶解される。
この場合鹸化度の低い、部分鹸化ＰＶＡ粉末は常温水に
も溶解するが、溶解槽に加熱装置を付設しておくことに
より、ＰＶＡ粉末の種類、即ち重合度、鹸化度、粒子径
にとらわれずに水に溶解することができる。
等を均一に混合するためには、それぞれの粉末をサイロ
又はホッパに各別に入れておき、これらのサイロ又はホ
ッパから定量的に振動式フィーダ、スクリュウ式フィー
ダ、ベルト式フィーダ、ブロー式フィーダ等を経由し
て、粉末連続ブレンダに供給し、ここで均一に混合す
る。粉末連続ブレンダとしてはスクリュウ型、リボン
型、スタティック型等が用いられる。均一に混合（ブレ
ンド）された粉末混合物は溶解槽の撹拌中の水に連続的
に搬送され投入され、ここでＰＶＡ粉末は溶解される。
この場合鹸化度の低い、部分鹸化ＰＶＡ粉末は常温水に
も溶解するが、溶解槽に加熱装置を付設しておくことに
より、ＰＶＡ粉末の種類、即ち重合度、鹸化度、粒子径
にとらわれずに水に溶解することができる。
【００１１】溶解槽に加熱装置を付設しなくてＰＶＡ粉
末を常温で溶解する場合には、ＰＶＡの重合度はあまり
影響を受けないが、ＰＶＡの鹸化度は影響があり、適す
るＰＶＡの鹸化度は７５〜９５モル％、好ましくは７５
〜９０モル％である。鹸化度が９５モル％を越える場合
には、熱水にＰＶＡ粉末を溶解する必要がある。ＰＶＡ
粉末以外の粉末の介在でＰＶＡ粉末をママコ状態にせず
に常温の水又は熱水に溶解することができる。鹸化度が
上記下限未満では溶解液が泡だって使いにくく、かつ耐
水性も低い。また上記上限値を超えると常温溶解性が低
下する他、水溶液の安定性も悪くなる。また請求項１な
いし請求項４に係る発明の無機質系粉末としては、 Ａ）活性白土、ベントナイト、タルク、雲母、パイロフ
ィライト系クレー、カオリナイト系クレー、セリサイト
系クレー等のクレー類、 Ｂ）珪石粉、珪藻土、珪酸カルシウム、ガラス粉等の珪
酸類、 Ｃ）炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等の炭酸塩類、 Ｄ）硫酸バリウム、硫酸カルシウム等の硫酸塩類、 Ｅ）アルミニウム、チタン、マグネシウム、亜鉛、鉛、
鉄等の金属酸化物及び水酸化物、 Ｆ）その他硫化亜鉛等の微粉末が含まれる。
末を常温で溶解する場合には、ＰＶＡの重合度はあまり
影響を受けないが、ＰＶＡの鹸化度は影響があり、適す
るＰＶＡの鹸化度は７５〜９５モル％、好ましくは７５
〜９０モル％である。鹸化度が９５モル％を越える場合
には、熱水にＰＶＡ粉末を溶解する必要がある。ＰＶＡ
粉末以外の粉末の介在でＰＶＡ粉末をママコ状態にせず
に常温の水又は熱水に溶解することができる。鹸化度が
上記下限未満では溶解液が泡だって使いにくく、かつ耐
水性も低い。また上記上限値を超えると常温溶解性が低
下する他、水溶液の安定性も悪くなる。また請求項１な
いし請求項４に係る発明の無機質系粉末としては、 Ａ）活性白土、ベントナイト、タルク、雲母、パイロフ
ィライト系クレー、カオリナイト系クレー、セリサイト
系クレー等のクレー類、 Ｂ）珪石粉、珪藻土、珪酸カルシウム、ガラス粉等の珪
酸類、 Ｃ）炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等の炭酸塩類、 Ｄ）硫酸バリウム、硫酸カルシウム等の硫酸塩類、 Ｅ）アルミニウム、チタン、マグネシウム、亜鉛、鉛、
鉄等の金属酸化物及び水酸化物、 Ｆ）その他硫化亜鉛等の微粉末が含まれる。
【００１２】更に請求項１ないし請求項４に係る発明の
有機質系粉末としては、 Ａ）小麦粉、コーンスターチ、米粉、高粱米粉、タピオ
カ等の澱粉類、 Ｂ）木粉、クルミ殻粉、ヤシ殻粉、モミガラ粉、玉蜀黍
茎粉、高粱茎粉等の繊維質類、 Ｃ）大豆粉、カゼイン、血粉等の蛋白質類、 Ｄ）その他カーボン等の微粉末が含まれる。
有機質系粉末としては、 Ａ）小麦粉、コーンスターチ、米粉、高粱米粉、タピオ
カ等の澱粉類、 Ｂ）木粉、クルミ殻粉、ヤシ殻粉、モミガラ粉、玉蜀黍
茎粉、高粱茎粉等の繊維質類、 Ｃ）大豆粉、カゼイン、血粉等の蛋白質類、 Ｄ）その他カーボン等の微粉末が含まれる。
【００１３】請求項４に係る発明はＰＶＡ粉末と無機質
系粉末又は有機質系粉末のいずれか一方又は双方の粉末
の混合比が体積比で１／０．２〜１／１５である粉末同
時仕込み溶解方法である。ＰＶＡ粉末のママコ状態の防
止とその溶解性の向上の観点から、この混合比は体積比
で、１／０．５〜１／１０が好ましく、１／１〜１／８
が更に好ましい。また請求項２に係る発明の添加物に
は、再乳化型粉末エマルジョン、尿素樹脂、メラミン樹
脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂の粉末などが挙げ
られる。この再乳化型粉末エマルジョンとしては、ポリ
酢酸ビニル樹脂、酢酸ビニル−バーサチック酸ビニル共
重合樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、酢酸ビニ
ル−クロトン酸共重合樹脂、酢酸ビニル−アクリル酸エ
ステル共重合樹脂、エチレン−酢酸ビニル−塩化ビニル
共重合樹脂、その他酢酸ビニル系共重合樹脂、スチレン
−ブタヂエン共重合樹脂、スチレン−ブタヂエン−アク
リロニトリル共重合樹脂、メチルメタアクリレート−ブ
タヂエン共重合樹脂、各種ポリアクリル酸エステル共重
合樹脂並びにこれらの樹脂にカルボキシル変性、イミノ
変性、アミノ変性、一級アルコール変性等の官能基変性
をした再乳化可能な粉末エマルジョンが例示される。こ
のエマルジョンを加えることにより、組成物の接着特
性、塗料特性を向上させることができる。再乳化可能な
粉末エマルジョンの配合適量は５重量％以上５０重量％
以下である。更に好ましくは１０重量％以上である。多
く配合することにより接着性能、耐水性、粘度特性等を
向上できる。５重量％未満では十分な効果が得難い。
系粉末又は有機質系粉末のいずれか一方又は双方の粉末
の混合比が体積比で１／０．２〜１／１５である粉末同
時仕込み溶解方法である。ＰＶＡ粉末のママコ状態の防
止とその溶解性の向上の観点から、この混合比は体積比
で、１／０．５〜１／１０が好ましく、１／１〜１／８
が更に好ましい。また請求項２に係る発明の添加物に
は、再乳化型粉末エマルジョン、尿素樹脂、メラミン樹
脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂の粉末などが挙げ
られる。この再乳化型粉末エマルジョンとしては、ポリ
酢酸ビニル樹脂、酢酸ビニル−バーサチック酸ビニル共
重合樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、酢酸ビニ
ル−クロトン酸共重合樹脂、酢酸ビニル−アクリル酸エ
ステル共重合樹脂、エチレン−酢酸ビニル−塩化ビニル
共重合樹脂、その他酢酸ビニル系共重合樹脂、スチレン
−ブタヂエン共重合樹脂、スチレン−ブタヂエン−アク
リロニトリル共重合樹脂、メチルメタアクリレート−ブ
タヂエン共重合樹脂、各種ポリアクリル酸エステル共重
合樹脂並びにこれらの樹脂にカルボキシル変性、イミノ
変性、アミノ変性、一級アルコール変性等の官能基変性
をした再乳化可能な粉末エマルジョンが例示される。こ
のエマルジョンを加えることにより、組成物の接着特
性、塗料特性を向上させることができる。再乳化可能な
粉末エマルジョンの配合適量は５重量％以上５０重量％
以下である。更に好ましくは１０重量％以上である。多
く配合することにより接着性能、耐水性、粘度特性等を
向上できる。５重量％未満では十分な効果が得難い。
【００１４】また尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノール
樹脂等の熱硬化性樹脂の粉末を添加物として、配合する
ことにより接着性が向上する。その他の添加物として、
粉状又は液状の分散剤、消泡剤、防腐剤、防虫剤、着色
剤等が組成物の用途に応じて使用することができる。こ
れらの添加物は通常添加量が極く少量でその目的を達成
するので、粉体に限定する必要はなく、液状のものでも
使用できる。
樹脂等の熱硬化性樹脂の粉末を添加物として、配合する
ことにより接着性が向上する。その他の添加物として、
粉状又は液状の分散剤、消泡剤、防腐剤、防虫剤、着色
剤等が組成物の用途に応じて使用することができる。こ
れらの添加物は通常添加量が極く少量でその目的を達成
するので、粉体に限定する必要はなく、液状のものでも
使用できる。
【００１５】請求項１ないし請求項４に係る発明のＰＶ
Ａ溶液の調製時に、例えば他の公知の化合物である水性
エマルジョン、尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹
脂、クルードＭＤＩ等を粉末混合物に加えて塗料や接着
剤に適する溶液を調製することもできる。ＰＶＡ粉末以
外の粉末は混合（ブレンド）操作によりＰＶＡ粉末の粒
子周囲に配置され、この状態で水中に投入した時にＰＶ
Ａ粒子同士の固着を回避する。この結果、ＰＶＡ粉末以
外の粉末はＰＶＡ粉末のママコ状態の形成を阻止すると
同時に、最終的に接着剤や塗料の配合成分としての役割
を果す。
Ａ溶液の調製時に、例えば他の公知の化合物である水性
エマルジョン、尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹
脂、クルードＭＤＩ等を粉末混合物に加えて塗料や接着
剤に適する溶液を調製することもできる。ＰＶＡ粉末以
外の粉末は混合（ブレンド）操作によりＰＶＡ粉末の粒
子周囲に配置され、この状態で水中に投入した時にＰＶ
Ａ粒子同士の固着を回避する。この結果、ＰＶＡ粉末以
外の粉末はＰＶＡ粉末のママコ状態の形成を阻止すると
同時に、最終的に接着剤や塗料の配合成分としての役割
を果す。
【００１６】
【実施例】以下に本発明の実施例を比較例とともに示す
が、本発明の技術範囲は下記の実施例に限定されるもの
ではない。 ＜実施例１＞消泡剤であるノブコ８０３４（サンノブコ
(株)製）２％を予め配合したＰＶＡ２１７Ｓ（鹸化度８
８モル％、重合度１７５０、粒子径１５０μｍ以下の
(株)クラレ製ポリビニルアルコール粉末）を第１サイロ
（図示せず）に入れた。また炭酸カルシウム粉末（中国
吉林省産伊通３Ａ）を第２サイロ（図示せず）に入れ
た。第１サイロの底部から振動フィーダ（図示せず）で
ＰＶＡ２１７Ｓの供給量を調整しながら、また第２サイ
ロの底部から振動フィーダ（図示せず）で炭酸カルシウ
ム粉末の供給量を調整しながら、それぞれ連続的にスク
リュウ型ミキサー（図示せず）に供給し、ＰＶＡ２１７
Ｓと炭酸カルシウム粉末の重量比が１対４（体積比で約
１対２）になるように両者を均一に混合した。均一に混
合されたＰＶＡ２１７Ｓと炭酸カルシウム粉末の混合物
をそのまま撹拌中の温度２５℃の水中に投入した。４０
分間撹拌すると、ＰＶＡ２１７Ｓがママコ状態にならず
に完全に溶解し、かつ炭酸カルシウム粉末が水に均一に
分散したＰＶＡ溶液が得られた。
が、本発明の技術範囲は下記の実施例に限定されるもの
ではない。 ＜実施例１＞消泡剤であるノブコ８０３４（サンノブコ
(株)製）２％を予め配合したＰＶＡ２１７Ｓ（鹸化度８
８モル％、重合度１７５０、粒子径１５０μｍ以下の
(株)クラレ製ポリビニルアルコール粉末）を第１サイロ
（図示せず）に入れた。また炭酸カルシウム粉末（中国
吉林省産伊通３Ａ）を第２サイロ（図示せず）に入れ
た。第１サイロの底部から振動フィーダ（図示せず）で
ＰＶＡ２１７Ｓの供給量を調整しながら、また第２サイ
ロの底部から振動フィーダ（図示せず）で炭酸カルシウ
ム粉末の供給量を調整しながら、それぞれ連続的にスク
リュウ型ミキサー（図示せず）に供給し、ＰＶＡ２１７
Ｓと炭酸カルシウム粉末の重量比が１対４（体積比で約
１対２）になるように両者を均一に混合した。均一に混
合されたＰＶＡ２１７Ｓと炭酸カルシウム粉末の混合物
をそのまま撹拌中の温度２５℃の水中に投入した。４０
分間撹拌すると、ＰＶＡ２１７Ｓがママコ状態にならず
に完全に溶解し、かつ炭酸カルシウム粉末が水に均一に
分散したＰＶＡ溶液が得られた。
【００１７】＜比較例１＞実施例１と同一のＰＶＡ２１
７Ｓと実施例１と同一の炭酸カルシウム粉末とを１対４
の重量比（体積比で約１対２）で均一に混合した後、袋
に詰め、６カ月間放置した。袋を開封して、実施例１と
同様にＰＶＡ２１７Ｓと炭酸カルシウム粉末の混合物を
そのまま撹拌中の温度２５℃の水中に投入した。７０分
間撹拌すると、ＰＶＡ２１７Ｓがママコ状態にならずに
完全に溶解し、かつ炭酸カルシウム粉末が水に均一に分
散したＰＶＡ溶液が得られた。比較例１において、ＰＶ
Ａ粉末の溶解に時間がかかったのは、中国産炭酸カルシ
ウム粉末のｐＨが１０．２と高く、ＰＶＡ２１７Ｓとブ
レンドして放置中に、ＰＶＡ２１７Ｓを鹸化し、その鹸
化度を高くした結果、水への溶解度を低下させたためと
考えられる。
７Ｓと実施例１と同一の炭酸カルシウム粉末とを１対４
の重量比（体積比で約１対２）で均一に混合した後、袋
に詰め、６カ月間放置した。袋を開封して、実施例１と
同様にＰＶＡ２１７Ｓと炭酸カルシウム粉末の混合物を
そのまま撹拌中の温度２５℃の水中に投入した。７０分
間撹拌すると、ＰＶＡ２１７Ｓがママコ状態にならずに
完全に溶解し、かつ炭酸カルシウム粉末が水に均一に分
散したＰＶＡ溶液が得られた。比較例１において、ＰＶ
Ａ粉末の溶解に時間がかかったのは、中国産炭酸カルシ
ウム粉末のｐＨが１０．２と高く、ＰＶＡ２１７Ｓとブ
レンドして放置中に、ＰＶＡ２１７Ｓを鹸化し、その鹸
化度を高くした結果、水への溶解度を低下させたためと
考えられる。
【００１８】＜実施例２＞ＰＶＡ７１７Ｓ（鹸化度９１
モル％、重合度１７５０、粒子径１５０μｍ以下の(株)
クラレ製ポリビニルアルコール粉末）を第１ホッパ（図
示せず）に入れた。また珪酸カルシウム粉末（ｐＨ９．
８）を第２ホッパ（図示せず）に入れた。更に再乳化型
粉末エマルジョン（エチレン−酢酸ビニル共重合性樹
脂）を第３ホッパに入れた。第１ホッパの底部からチェ
ーン式フィーダ（図示せず）でＰＶＡ７１７Ｓの供給量
を調整しながら、また第２ホッパの底部からチェーン式
フィーダ（図示せず）で珪酸カルシウム粉末の供給量を
調整しながら、更に第３ホッパの底部からチェーン式フ
ィーダ（図示せず）で再乳化型粉末エマルジョンの供給
量を調整しながら、それぞれ連続的にリボン型ミキサー
（図示せず）に供給し、ＰＶＡ７１７Ｓと珪酸カルシウ
ム粉末と再乳化型粉末エマルジョンの重量比が１対１０
対７（体積比で約１対５対８．３）になるように三者を
均一に混合した。均一に混合されたＰＶＡ７１７Ｓと珪
酸カルシウム粉末と再乳化型粉末エマルジョンの混合物
をそのまま撹拌中の温度２５℃の水中に投入した。７０
分間撹拌すると、ＰＶＡ７１７Ｓがママコ状態にならず
に完全に溶解し、珪酸カルシウム粉末が水に均一に分散
し、かつ再乳化型粉末エマルジョンが水に再乳化したＰ
ＶＡ溶液が得られた。
モル％、重合度１７５０、粒子径１５０μｍ以下の(株)
クラレ製ポリビニルアルコール粉末）を第１ホッパ（図
示せず）に入れた。また珪酸カルシウム粉末（ｐＨ９．
８）を第２ホッパ（図示せず）に入れた。更に再乳化型
粉末エマルジョン（エチレン−酢酸ビニル共重合性樹
脂）を第３ホッパに入れた。第１ホッパの底部からチェ
ーン式フィーダ（図示せず）でＰＶＡ７１７Ｓの供給量
を調整しながら、また第２ホッパの底部からチェーン式
フィーダ（図示せず）で珪酸カルシウム粉末の供給量を
調整しながら、更に第３ホッパの底部からチェーン式フ
ィーダ（図示せず）で再乳化型粉末エマルジョンの供給
量を調整しながら、それぞれ連続的にリボン型ミキサー
（図示せず）に供給し、ＰＶＡ７１７Ｓと珪酸カルシウ
ム粉末と再乳化型粉末エマルジョンの重量比が１対１０
対７（体積比で約１対５対８．３）になるように三者を
均一に混合した。均一に混合されたＰＶＡ７１７Ｓと珪
酸カルシウム粉末と再乳化型粉末エマルジョンの混合物
をそのまま撹拌中の温度２５℃の水中に投入した。７０
分間撹拌すると、ＰＶＡ７１７Ｓがママコ状態にならず
に完全に溶解し、珪酸カルシウム粉末が水に均一に分散
し、かつ再乳化型粉末エマルジョンが水に再乳化したＰ
ＶＡ溶液が得られた。
【００１９】＜比較例２＞実施例２と同一のＰＶＡ７１
７Ｓと実施例２と同一の珪酸カルシウム粉末と実施例２
と同一の再乳化型粉末エマルジョンを１対１０対７の重
量比（体積比で約１対５対８．３）で均一に混合した
後、袋に詰め、６カ月間放置した。袋を開封して、実施
例２と同様にＰＶＡ７１７Ｓと珪酸カルシウム粉末と再
乳化型粉末エマルジョンの混合物をそのまま撹拌中の温
度２５℃の水中に投入した。１４０分間撹拌すると、Ｐ
ＶＡ７１７Ｓがママコ状態にならずに完全に溶解し、珪
酸カルシウム粉末が水に均一に分散し、かつ再乳化型粉
末エマルジョンが水に再乳化したＰＶＡ溶液が得られ
た。比較例２において、ＰＶＡ粉末の溶解に時間がかか
ったのは、珪酸カルシウム粉末のｐＨが９．８と高く、
ＰＶＡ７１７Ｓとブレンドして放置中に、ＰＶＡ７１７
Ｓを鹸化し、その鹸化度を高くした結果、水への溶解度
を低下させたためと考えられる。
７Ｓと実施例２と同一の珪酸カルシウム粉末と実施例２
と同一の再乳化型粉末エマルジョンを１対１０対７の重
量比（体積比で約１対５対８．３）で均一に混合した
後、袋に詰め、６カ月間放置した。袋を開封して、実施
例２と同様にＰＶＡ７１７Ｓと珪酸カルシウム粉末と再
乳化型粉末エマルジョンの混合物をそのまま撹拌中の温
度２５℃の水中に投入した。１４０分間撹拌すると、Ｐ
ＶＡ７１７Ｓがママコ状態にならずに完全に溶解し、珪
酸カルシウム粉末が水に均一に分散し、かつ再乳化型粉
末エマルジョンが水に再乳化したＰＶＡ溶液が得られ
た。比較例２において、ＰＶＡ粉末の溶解に時間がかか
ったのは、珪酸カルシウム粉末のｐＨが９．８と高く、
ＰＶＡ７１７Ｓとブレンドして放置中に、ＰＶＡ７１７
Ｓを鹸化し、その鹸化度を高くした結果、水への溶解度
を低下させたためと考えられる。
【００２０】＜実施例３＞実施例１と同一のＰＶＡ２１
７Ｓを第４ホッパ（図示せず）に入れた。またベントナ
イト粉末（ｐＨ９．５）を第５ホッパ（図示せず）に入
れた。第４ホッパの底部からスクリュウ式フィーダ（図
示せず）でＰＶＡ２１７Ｓの供給量を調整しながら、ま
た第５ホッパの底部からスクリュウ式フィーダ（図示せ
ず）でベントナイト粉末の供給量を調整しながら、それ
ぞれ連続的にスタティック型ミキサー（図示せず）に供
給し、ＰＶＡ２１７Ｓとベントナイト粉末の重量比が１
対１１（体積比で約１対５．５）になるように両者を均
一に混合した。均一に混合されたＰＶＡ２１７Ｓとベン
トナイト粉末の混合物をそのまま撹拌中の温度２５℃の
水中に投入した。４０分間撹拌すると、ＰＶＡ２１７Ｓ
がママコ状態にならずに完全に溶解し、かつベントナイ
ト粉末が水に均一に分散したＰＶＡ溶液が得られた。
７Ｓを第４ホッパ（図示せず）に入れた。またベントナ
イト粉末（ｐＨ９．５）を第５ホッパ（図示せず）に入
れた。第４ホッパの底部からスクリュウ式フィーダ（図
示せず）でＰＶＡ２１７Ｓの供給量を調整しながら、ま
た第５ホッパの底部からスクリュウ式フィーダ（図示せ
ず）でベントナイト粉末の供給量を調整しながら、それ
ぞれ連続的にスタティック型ミキサー（図示せず）に供
給し、ＰＶＡ２１７Ｓとベントナイト粉末の重量比が１
対１１（体積比で約１対５．５）になるように両者を均
一に混合した。均一に混合されたＰＶＡ２１７Ｓとベン
トナイト粉末の混合物をそのまま撹拌中の温度２５℃の
水中に投入した。４０分間撹拌すると、ＰＶＡ２１７Ｓ
がママコ状態にならずに完全に溶解し、かつベントナイ
ト粉末が水に均一に分散したＰＶＡ溶液が得られた。
【００２１】＜比較例３＞実施例１と同一のＰＶＡ２１
７Ｓと実施例３と同一のベントナイト粉末を１対１１の
重量比（体積比で約１対５．５）で均一に混合した後、
袋に詰め、６カ月間放置した。袋を開封して、実施例３
と同様にＰＶＡ２１７Ｓとベントナイト粉末の混合物を
そのまま撹拌中の温度２５℃の水中に投入した。６０分
間撹拌すると、ＰＶＡ２１７Ｓがママコ状態にならずに
完全に溶解し、ベントナイト粉末が水に均一に分散した
ＰＶＡ溶液が得られた。比較例３において、ＰＶＡ粉末
の溶解に時間がかかったのは、ベントナイト粉末のｐＨ
が９．５と高く、ＰＶＡ２１７Ｓとブレンドして放置中
に、ＰＶＡ２１７Ｓを鹸化し、その鹸化度を高くした結
果、水への溶解度を低下させたためと考えられる。
７Ｓと実施例３と同一のベントナイト粉末を１対１１の
重量比（体積比で約１対５．５）で均一に混合した後、
袋に詰め、６カ月間放置した。袋を開封して、実施例３
と同様にＰＶＡ２１７Ｓとベントナイト粉末の混合物を
そのまま撹拌中の温度２５℃の水中に投入した。６０分
間撹拌すると、ＰＶＡ２１７Ｓがママコ状態にならずに
完全に溶解し、ベントナイト粉末が水に均一に分散した
ＰＶＡ溶液が得られた。比較例３において、ＰＶＡ粉末
の溶解に時間がかかったのは、ベントナイト粉末のｐＨ
が９．５と高く、ＰＶＡ２１７Ｓとブレンドして放置中
に、ＰＶＡ２１７Ｓを鹸化し、その鹸化度を高くした結
果、水への溶解度を低下させたためと考えられる。
【００２２】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の粉末同時仕
込み溶解方法は、予め複数種類の成分が所定の割合で均
一に混合した後、この混合に連続してこの混合物を水に
溶解するため、ＰＶＡ粉末以外の粉末がＰＶＡ粉末の
粒子周囲に配置され、この状態で水中に投入した時にＰ
ＶＡ粒子同士の固着を回避し、ＰＶＡ粉末のママコ状態
の形成を阻止する。また混合から水への溶解まで連続
的に行うことにより、粉末同士の接触時間が短く、粉末
同士の化学反応を含めた相互作用が抑制され、速やかに
ＰＶＡ粉末を溶解させることができる。またママコ状態
を回避するために、従来のような低濃度でなく、高濃度
にＰＶＡを溶解することができ、所望の接着剤や塗料等
を得ることができる。
込み溶解方法は、予め複数種類の成分が所定の割合で均
一に混合した後、この混合に連続してこの混合物を水に
溶解するため、ＰＶＡ粉末以外の粉末がＰＶＡ粉末の
粒子周囲に配置され、この状態で水中に投入した時にＰ
ＶＡ粒子同士の固着を回避し、ＰＶＡ粉末のママコ状態
の形成を阻止する。また混合から水への溶解まで連続
的に行うことにより、粉末同士の接触時間が短く、粉末
同士の化学反応を含めた相互作用が抑制され、速やかに
ＰＶＡ粉末を溶解させることができる。またママコ状態
を回避するために、従来のような低濃度でなく、高濃度
にＰＶＡを溶解することができ、所望の接着剤や塗料等
を得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０９Ｊ 129/04
Claims (4)
- 【請求項１】 ＰＶＡ粉末に無機質系粉末又は有機質系
粉末のいずれか一方又は双方の粉末を所定の割合で均一
に混合し、この混合に連続して前記混合物を水に入れて
撹拌することにより、前記ＰＶＡ粉末を水に溶解する粉
末同時仕込み溶解方法。 - 【請求項２】 ＰＶＡ粉末に無機質系粉末又は有機質系
粉末のいずれか一方又は双方の粉末と添加物を所定の割
合で均一に混合し、この混合に連続して前記混合物を水
に入れて撹拌することにより、前記ＰＶＡ粉末を水に溶
解する粉末同時仕込み溶解方法。 - 【請求項３】 ＰＶＡ粉末の平均粒子径が５００μｍ以
下である請求項１又は２記載の粉末同時仕込み溶解方
法。 - 【請求項４】 ＰＶＡ粉末と無機質系粉末又は有機質系
粉末のいずれか一方又は双方の粉末の混合比が体積比で
１／０．２〜１／１５である請求項１ないし３いずれか
記載の粉末同時仕込み溶解方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21279697A JPH1149863A (ja) | 1997-08-07 | 1997-08-07 | 粉末同時仕込み溶解方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21279697A JPH1149863A (ja) | 1997-08-07 | 1997-08-07 | 粉末同時仕込み溶解方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1149863A true JPH1149863A (ja) | 1999-02-23 |
Family
ID=16628532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21279697A Pending JPH1149863A (ja) | 1997-08-07 | 1997-08-07 | 粉末同時仕込み溶解方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1149863A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007308479A (ja) * | 2006-04-20 | 2007-11-29 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 固体分散体製剤 |
| WO2009073111A3 (en) * | 2007-11-30 | 2010-02-25 | Celanese International Corporation | Methods for incorporating polyvinyl alcohol particles into products |
| KR20110033262A (ko) * | 2008-07-08 | 2011-03-30 | 라이프사이클 파마 에이/에스 | 이식 환자의 개선된 치료를 위한 타크로리무스 |
-
1997
- 1997-08-07 JP JP21279697A patent/JPH1149863A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007308479A (ja) * | 2006-04-20 | 2007-11-29 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 固体分散体製剤 |
| WO2009073111A3 (en) * | 2007-11-30 | 2010-02-25 | Celanese International Corporation | Methods for incorporating polyvinyl alcohol particles into products |
| US8946348B2 (en) | 2007-11-30 | 2015-02-03 | Sekisui Specialty Chemicals America, Llc | Method for dissolving polyvinyl alcohol particles into aqueous media using high shear |
| KR20110033262A (ko) * | 2008-07-08 | 2011-03-30 | 라이프사이클 파마 에이/에스 | 이식 환자의 개선된 치료를 위한 타크로리무스 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040421 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051201 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20051206 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20060328 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |