JPH07505426A

JPH07505426A - 安定なｃｍｃスラリー

Info

Publication number: JPH07505426A
Application number: JP5517137A
Authority: JP
Inventors: ルンダン　アルヴォ　オラヴィ; オネス　ペル−ホカン　ヴィルヘルム; レーテエンメキ　ミッコ　ユハニ
Original assignee: メトサ　スペシャルティ　ケミカルズ　オーワイ
Priority date: 1992-03-31
Filing date: 1993-03-30
Publication date: 1995-06-15
Also published as: DE69328863T2; WO1993020139A1; EP0633909B1; EP0633909A1; FI923097A0; US5487777A; FI923097A; DE69328863D1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】安定なＣＭＣスラリー本発明は、カルボキシメチルセルローススラリーおよびその調製方法に関する。

カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）は、水性液体（ａｑｕｅｏｕｓ　１ｉｑｕｉｄｓ）の流動学的特性を改質するために、そのナトリウム塩の形態でしばしば使用される。考えられる用途には、水の清澄化、鉱物の処理、食料品および薬物の濃化（ｔｈｉｃｋｅｎｉｎｇ）、農場産物の濃化、油性掘削泥水（ｏｉｌ　ｄｒｉｌｌｉｎｇ　１ｉｑｕｉｄｓ）中での使用、建築材料例えばコンクリート中での使用、セラミック材料の改質、ラテックス着色剤（１ａｔｅｘ　ｃｏｌｏｕｒｓ）の改質、紙のコーティングにおける使用並びに乳化および懸濁重合での保護コロイドとしての使用がある。

ＣＭＣは、慣用的には、乾燥した微粒子形態で提供されてきた。これによる欠点は、ダストの形成、水性液体中への分散の悪さ、および水に溶解させるときの溶解時間が余りにも長いことである。

同様の問題は、一般に乾燥した微粒子材料について生じるのと同様に、ＣＭＣタイプの粉末（ＣＭＣｔｙｐｅ　ｐｏｗｄｅｒｓ）を取り扱うときにも生じる。ＣＭＣタイプの粉末は、吸湿性で、空気から水分を吸収するので、それらの粒子は、凝集（ａｇｇ　ｌｏｍｅｒａｔｅ）することがある。凝集した粒子を水性液体に分散するのは非常に困難である。ＣＭＣ粉末の溶解もまた、他の見地から難しい。なぜなら、溶解の際に該粉末は凝集物（ａｇｇ　ｌｏｍｅｒａｔｅ）を形成し易いので、その表面のゲルは、凝集物の内側の乾燥粉末に水が侵入するのを妨げ、それが溶解するのを妨げるからである。

上述の理由から、ＣＭＣ製品の使用者は、彼らのプロセスの水性システムにそれが容易に溶解され得る形態で、それら製品を要求することがある。

Ｆｌ出願第８８５９６９号は、例えば、微粒子のＣＭＣ製品、低分子量を有するポリエチレングリコール（ＬＷＰＥＧ）、水および高分子量を有するポリエチレングリコール（ＨＷＰＥＧ）を含む水性分散物の形態でのＣＭＣ製品の提供を記載している。その公報の中で、ＬＷＰＥＧは、室温で液体であり、約２００〜７００ｇ／ｍｏｌの分子量を有する、置換または非置換のポリエチレングリコールとして定義された。ＨＷＰＥＧは、室温で固体であり、３０００ｇ／ｍｏｌを越える分子量を有する、置換または非置換のポリエチレングリコールとして定義された。

その公報の実施例によると、混合物全体におけるＣＭＣ（Ｎａ塩）製品の割合は、２０〜２３重量％である。ＬＷＰＥＧの割合は、４１〜４８重量％であり、水の割合は、２９〜３３重量％であり、ＨＷＰＥＧの割合は、３〜４゜５重量％である。使用されたＬＷＰＥＧサンプルの分子量は、２００．３００および４００ｇ／ｍｏｌであった。使用されたＨＷＰＥＧサンプルの分子量は、２０，０００ｇ／ｍｏｌであった。

上述のＦＩ公報に示された製品の欠点は、十分に流動性を示すが安定な分散液（ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ）を与える最大ＣＭＣ含量が、わずか約２０重量％にすぎないことである。こうしたことにもかかわらず、この公報による製品は、分散液の安定性が非常に低い。その実施例で調製されたＣＭＣ分散液の中で、調製時より２４時間後に安定であったのは、２種のみであった。そのような製品は、貯蔵および搬送の後に、煩わしい再分散化をすることなしには使用できないことが明らかである。

本発明の目的は、これらの欠点を排除することであり、即ち、ＣＭＣ製品をより迅速に水に溶解させることを可能にする、安定で、濃縮されていて、容易にポンプ送液できる（ｐｕｍｐａｂｌｅ）、分散液（ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ）またはスラリー（ｓｌｕｒｒｙ）を提供することである。そのような製品は、乾燥粉末の取扱いや処理の際に典型的な、沈殿や凝集物の形成を起こすことなしに、容易に貯蔵でき、搬送でき、ポンプ送液でき且つ水性混合物中で溶解できる。

本発明の目的は、今般、新規なカルボキシメチルセルロースのスラリーまたは分散液（ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ）によって達成され、それは、請求項１の特徴化文節（ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚｉｎｇ　ｃｌａｕｓｅ）の記載事項により主として特徴付けられる。即ち、上述の使用性が、カルボキシメチルセルロースに、約１１００Ｑ／ｍｏｌを下回る分子量を有するＬＷポリエチレングリコール、および不活性な粉末または分散体（ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ）を加えることによって提供され得ることが認められた。この不活性な粉末または分散液（ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ）により、極めて高いカルボキシメチルセルロース濃度が得られ、これを我々は、スラリーとして特徴付ける。高濃度にもかかわらず、該スラリーは非常に安定であり、同時に容易にポンプ輸送可能（ｐｕｍｐａｂ　ｌｅ）である。該スラリーを水に混合するとき、スラリーのカルボキシメチルセルロースナトリウム分は、凝集または沈殿することなく、迅速かつ均一に溶解する。

実質的に全てのＣＭＣの等級（ｑｕａｌｉｔｉｅｓ）　、誘導体および粒子サイズが、本発明によるスラリーに適している。ＣＭＣは、通常、そのナトリウム塩の形態にある。スラリーの調製は、工業用および精製されたＣＭＣの等級（ｔｅｃｈｎｉｃａｌ　ａｎｄ　ｐｕｒｉｆｉｅｄ　ＣＭＣｑｕａｌｉｔｉｅｓ）のいずれを用いても行なうことができる。他のＣＭＣ誘導体、例えばカルボキシメチルヒドロキシエチルセルロース（ＣＭＨＥＣ）および架橋されたカルボキシメチルセルロース（ＲＳＣＭＣ）もまた、本発明によるスラリーの調製に適している。

本発明の１つの実施態様によれば、カルボキシメチルセルロースの割合は、ＣＭＣスラリーの総重量の、約１０〜６０％、好ましくは約２５〜４５％である。

本発明によるカルボキシメチルセルローススラリーにおいて、使用されるポリエチレングリコールは、約１０００ｇ／ｍｏｌを下回り、好ましくは約２００〜７００ｇ／ｍｏ１の間の範囲、最も好ましくは４００〜６００ｇ／ｍ。

ｌの間の範囲の平均分子量を有しており、その範囲でポリエチレングリコールは、通常、液体である。使用されるポリエチレングリコールは、その分子量に関して１種類のものであるのが好ましい。分子量の分布は、好ましくはモノモーダル（ｍｏｎｏｍｏｄａ　１）である。ここで、モノモーダルなポリエチレングリコールとは、好ましくは少なくとも４０重量％が分子量範囲Ｍ±２０％（式中、Ｍは上記の平均分子量である）の範囲内にある高分子（ｍａｃｒｏｍｏ　１　ｅｃｕ　１ｅｓ）のポリエチレングリコールを実質的に意味する。この種のモノタイプ（ｍｏｎｏｔｙｐｅ）のＬＷポリエチレングリコールにより、上記不活性な粉末または分散液（ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ）とともに使用すると、相乗的効果が得られる。

ポリエチレングリコールについては、ポリオキシエチレンおよびポリエチレンオキシドの名称も使用され、それは一般式Ｈ（ＯＣＨ２ＣＨ２）ｎＯＨを有するポリマーとして知られている。略語ＰＥＧが通常それについて使用され、一般に、該略語の後にはｇ／ｍｏｌで表された、製品の分子量が示されている。従って、例えばＰＥＧ　３００は、分子量３００ｇ／ｍｏｌを有するポリエチレングリコールを意味する。

本発明によるスラリーにおいては、最も好ましくは、約４００〜６００ｇ／ｍｏｌの分子量を有するポリエチレングリコールが使用される。スラリー中のポリエチレングリコールの好ましい割合は、スラリーの総重量の、約４０〜６０％であり、最も好ましくは約５０〜６０％である。

上記不活性な粉末は、本発明によるカルボキシメチルセルローススラリーの主な特徴であり、あらゆる顔料（ｐｉｇｍｅｎｔ）　、例えば無機質をベースとする微細に粉末化された顔料（ｍｉｎｅｒａｌ　ｂａｓｅｄ、　ｆｉｎｅｌｙ−ｐｏｗｄｅｒｅｄ　ｐｉｇｍｅｎｔ）、例えば炭酸カルシウム、クレー、タルク、二酸化チタン、または石膏ベースの顔料であり得る。炭酸カルシウムをベースとする顔料は、特に、商標名ハイドロカーブ（Ｈｙｄｒｏｃａｒｂ）　、セタカーブ（Ｓｅｔａｃａｒｂ）、ファクセチョーク（Ｆａｘｅ　Ｃｈａｌｋ）、ディーエックス−４０（ＤＸ−４０）　、オパカーブ（ＯＰＡＣＡＲＢ）により知られている。クレーをベースとする顔料は、特に、商標名エスピーニス（ＳＰＳ）、アルファファイン（Ａｌｐｈａｆｉｎｅ）、アマシン（Ａｍａｚｏｎ）、スーパークレー（Ｓｕｐｅｒｃｌａｙ）　、ニュクレー（Ｎｕｃｌａｙ）により知られている。タルクをベースとする顔料は、特に、商標名フィンタルク（Ｆｉｎｎｔａｌｃ）により知られている。二酸化チタンをベースとする顔料は、特に、商標名フィンチタン（Ｆｉｎｎｔｉｔａｎ）　、およびベイヤーチタン（Ｂａｙｅｒｔｉｔａｎ）により知られている。石膏をベースとする顔料は、特に、商標名ココート（Ｃｏｃｏａｔ）により知られている。

上記不活性な粉末は、ポリマー、樹脂、またはワックスをベースとする顔料、例えば登録商標ロードパス（ＲｈｏｄｏｐａＳ）、リドロン（Ｌｙｔｒｏｎ）、およびパーゴバク（Ｐｅｒｇｏｐａｋ）を有するものでもあっても良い。

最も有利な顔料は、炭酸カルシウムおよびクレーをベースとする顔料、およびそれらの混合物である。本発明によるスラリー中の顔料の割合は、通常、スラリーの総重量の約１〜５０％、好ましくは約２〜１５％である。

本発明によるＣＭＣスラリーの不活性な分散体（ｉｎｅｒｔ　ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ）成分は、好ましくは、ラテックスエマルション、パラフィンワックス分散液（ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ）またはステアリン酸カルシウム分散液（ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ）である。代表的なラテックスエマルションは、アクロナル（Ａｃｒｏｎａｌ　）　、プライマ表的なパラフィンワックス分散系（ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ）は、モービルワックス（Ｍｏｂｉｌｗａｘ　）　、ケノサイズ（Ｋｅｎｏｓｉｚｅ”　）およびアクアモル（ＡｑｕａｍｏｌＲ）である。ステアリン酸カルシウム分散体（ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ）は、レイサコート（ＲａｉｓａｃｏａｔＲ）、ＲＲノブコート（Ｎｏｐｃｏｔｅ　）およびヴオルケ（Ｖａｌｋｅ　）である。

分散系（ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ）の好ましい割合は、スラリーの総重量に基づき、乾燥重量として算定して、約１〜約５０％であり、最も好ましくは、約２〜約１５％である。

本発明の１つの好ましい実施態様によると、カルボキシメチルセルローススラリーは、水を含有することもできる。

水の割合は、通常、スラリーの総重量の、約１〜４０％、好ましくは約２〜１０％である。水は、カルボキシメチルセルロースおよび／または安定化不活性粉末および／または分散系（ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ）とともに組成物に加えることができる。

本発明の最も好ましい実施態様によると、カルボキシメチルセルローススラリーは、（ａ）スラリーの総重量に基づき、約３０〜４０％のカルボキシメチルセルロース、（ｂ）スラリーの総重量に基づき、約４０〜６０％の、分子量分布が好ましくは１つのタイプまたはモノモーダルであり、その平均分子量が約２００〜６００　ｇ／　ｌであるポリエチレングリコール、および（ｃ）スラリーの総重量に基づき、約１０％の顔料を含有する。

添加の順序は、スラリーの特性に本質的な重要性を有しない。好ましくは、顔料は、水性スラリーとして添加され、その水含有量は、通常、水性顔料スラリーの総重量に対して、２０〜５０％、好ましくは約３０％である。添加される分散液（ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ）が、エマルション、例えばラテックスである場合は、乾燥分含量（ｄｒｙ　ｃｏｎｔｅｎｔ）は、添加された分散液（ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ）の重量に対して約２０〜５０％、最も好ましくは約３０％である。

方法に関する限り、本発明のＣＭＣスラリーが、それに、水または他の水溶性物質の水溶液を添加することにより、安定化されると、また好都合である。よって、成分は、本発明のスラリーについての記載の中で上述されたものと同じである。スラリーの粘度は、さらにより多くのポリエチレングリコールをそれに添加することにより、さらに低下させることができる。

以下に、本発明を、幾つかの実施例により説明する。使用される商標名の意味は、実施例の後に説明される。

実施例１２００ｇのＰＥＧ　４００を６００ｍ１の容器に秤量して入れ、その後、２００ｇのフィンフィックス１０（Ｆｉｎｎｆｉｘ　１０）をそれに添加して、混合物を約３分間攪拌した。最後に、１００ｇのハイドロカーブ９０（Ｈｙｄｒｏｃａｒｂ　９０）分散液（ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ）を、一定の攪拌下に添加した。スラリーのＣＭＣについての濃度は、この実施例では、３６％であり、スラリーの粘度は、３６０ＱｍＰａｓであり、それは室温で６ケ月間以上安定であった。

実施例２２００ｇのＰＥＧ　４００を６００ｍ　ｌの容器に秤量して入れ、その後、２００ｇのフィンフックス１０（Ｆｉｎｎｆｉｘ　１０）をそれに添加して、混合物を約５分間攪拌した。最後に、６０ｇのココート（Ｃｏｃｏａｔ）石膏分散体（ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ）を、一定の攪拌下に添加した。スラリーの粘度は、３７００ｍＰ　ａ　ｓであり、それは室温で８ケ月間以上安定であった。スラリーのＣＭＣについての濃度は、この実施例では、３９％である。

実施例３２００ｇのＰＥＧ　４００を６００ｍ１の容器に秤量して入れ、その後、１６０ｇのフィンフィックス１０（Ｆｉｎｎｆｉｘ　１０）をそれに添加して、混合物を約３分間攪拌した。最後に、３６ｇのエスピーニス（Ｓ　Ｐ　Ｓ）顔料分散系（ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ）および３．５ｇの二酸化チタン粉末を、一定の攪拌下に添加した。スラリーのＣＭＣについての濃度は、この実施例では、３８％であり、スラリーは非常に流動性があり、室温で５ケ月間以上安定であった。

実施例４２００ｇのＰＥＧ　４００を６００ｍ　ｌの容器に計り入れ、その後、１２３ｇのフィンフィックス　ビーエ・ソクス（Ｆｉｎｎｆｉｘ　ＢＸ）をその中に加え、混合物を約３分間攪拌した。最後に、９０ｇのノーイドロカーブ　９０（Ｈｙｄｒｏｃａｒｂ　９０）分散液を一定攪拌下加えた。

この実施例においてＣＭＣについてのスラリーの濃度は、２８％であり、該スラリーは、非常に流動性があり、室温で６か列置上安定であった。

実施例５２００ＨのＰＥＧ　４００を６００ｍ　ｌの容器に計り入れ、その後、２００ｇのフィンフィックス　１０（Ｆｉｎｎｆｉｘ　１０）をその中に加え、混合物を約４分間攪拌した。最後に、８５ｇのゼタカーブ（Ｚｅｔａｃａｒｂ）粉末を一定攪拌下加えた。この実施例においてＣＭＣについてのスラリーの濃度は、３７％であり、該スラリーは、非常に流動性があり、室温で８か列置上安定であった。

実施例６２００ｇのＰＥＧ　４００を６００ｍ　ｌの容器に計り入れ、その後、６９ｇのハイドロカーブ　９０（Ｈｙｄｒｏｃａｒｂ　９０）分散液をその中に加え、混合物を約２分間攪拌した。最後に、１２８ｇのフィンフィックス　３５００　（Ｆｉｎｎｆ　ｉｘ　３５００）を加えた。

この実施例においてＣＭＣについてのスラリーの濃度は、２９％であり、該スラリーは、非常に流動性があり、室温で３か月以上安定であった。

実施例７２００ｇのＰＥＧ　４００を６００ｍ　ｌの容器に計り入れ、その後、２００ｇのフィンフィックス　１０（Ｆｉｎｎｆｉｘ　１０）をその中に加え、混合物を約５分間攪拌した。次いで、５３ｇのハイドロカーブ　９０（Ｈｙｄｒｏｃａｒｂ　９０）を加え、最後に、５６ｇのフィンフィックス　１０（Ｆｉｎｎｆｉｘ　１０）を一定攪拌下加えた。この実施例においてスラリーの濃度は、４５％である。該スラリーは、非常に流動性があり、室温で５か月以上安定であった。

実施例８２００ｇのＰＥＧ　４００を６００ｍ　ｌの容器に計り入れ、その後、１５０ｇのフィンフィックス　１０（Ｆ−ｉｎｎｆｉｘ　１０）をその中に加え、混合物を約３分間攪拌した。最後に、３６ｇのフィンタルク（Ｆｉｎｎｔａｌｋ）−顔料分散液を一定攪拌下加えた。

この実施例においてＣＭＣについてのスラリーの濃度は、２６％であり、該スラリーは、非常に流動性があり、室温で３か月以上安定であった。

実施例９２００ｇのＰＥＧ　４００を６００ｍ１の容器に計り入れ、その後、２００ｇのフィンフィックス　１０（Ｆｉｎｎｆｉｘ　１０）をその中に加え、混合物を約４分間攪拌した。そして、１２５ｇのピーシ−シー（Ｆ　ＣＣ）−粉末を加え、その後２０ｇの水を一定攪拌下加えた。この実施例においてＣＭＣについてのスラリーの濃度は、３３重量％であり、該スラリーは、非常に流動性があり、室温で３か月以上安定であった。

実施例１０２００ｇのＰＥＧ　４００を６００ｍ１の容器に計り入れ、その後、２００ｇのフィンフィックス　１０（Ｆｉｎｎｆｉｘ　１０）をその中に加え、混合物を約４分間攪拌した。最後に、１００ｇのプラスチ・ツク顔料分散液ロードパス　ニス０５０１　（Ｒｈｏｄｏｐａｓ　５Ｏ５０１）を加えた。この実施例において、ＣＭＣについてのスラリーの濃度は、３６重量％である。該スラリーは、非常に流動性があり、室温で６か月以上安定であった。

実施例１１２００ｇのＰＥＧ　４００を６００ｍ１の容器に計り入れ、その後、２００ｇのフィンフィックス　１０（Ｆｉｎｎｆｉｘ　１０）をその中に加え、混合物を約４分間攪拌した。次いで、１２０ｇのレイジョナル　１１１５　（Ｒａｉｓｉｏｎａｌ　１１１６）ラテックス分散液を一定攪拌下加えた。この実施例においてＣＭＣについてのスラリーの濃度は、３５重量％であって、該スラリーは、非常に流動性があり、室温で３か月以上安定であった。

実施例１２２００ｇのＰＥＧ　４００を６００ｍ　ｌの容器に計り入れ、その後、２００ｇのフィンフィックス　１０（Ｆｉｎｎｆｉｘ　１０）をその中に加え、混合物を約４分間攪拌した。そして、２５％のノブコート　１０４（Ｎｏｐｃｏｔｅ　１０４）ステアリン酸カルシウム分散液を加え、最後に、３０ｇのＰＥＧ　４００を一定攪拌下加えた。この実施例においてＣＭＣについてのスラリーの濃度は、４０重量％であり、該スラリーは、非常に流動性があり、室温で５か月以上安定であった。

２００ｇのＰＥＧ　４００を６００ｍ１の容器に計り入れ、その後、２００ｇのフィンフィックス　１０（Ｆｉｎｎｆｉｘ　１０）をその中に加え、混合物を約３分間攪拌した。その後、５０ｇのアクアモル　１２００（Ａｑｕａｍｏ　１　１２００）パラフィンワックス分散液を一定攪拌下加えた。この実施例においてＣＭＣについてのスラリーの濃度は、４０重量％であり、該スラリーは、非常に流動性があり、室温で６か月以上安定であった。

フィンフィックス　１０　＝ＮａＣＭＣ粉末（Ｆｉｎｎｆｉｘ　１０）ハイドロカーブ　９０　＝炭酸カルシウム顔料（Ｈｙｄｒｏｃａｒｂ　９０）ココート　＝石膏をベースとする顔料（Ｃｏｃｏａｔ）エスピーニス　＝クレーをベースとする（ｓ　ｐ　ｓ）　顔料フィンフィックス　ビーエックス＝ＮａＣＭＣ粉末（Ｆｉｎｎｆｉｘ　ＢＸ）セタカーブ　＝炭酸カルシウム顔料（Ｓ　ｅ　ｔ　ａ　ｃ　ａ　ｒ　ｂ）フィンフィックス　３５００　＝ＮａＣＭＣ粉末（Ｆｉｎｎｆ　ｉｘ　３５００）フィンタルク　＝タルク顔料（Ｆｉｎｎｔａｌｃ）ピーシ−シー（ｐ　ｃ　ｃ）粉末　＝沈降炭酸カルシウムロードバス　ニス０５０１　＝スチレンをベースとする（Ｒｈｏｄｏｐａｓ　５Ｏ５０１）　ポリマー顔料しインョナル　１１１６　＝ポリビニルアセテートを（Ｒａｉｓｉｏｎａｌ　１１１６）　ベースとするラテックスノブコート　１０４　＝ステアリン酸カルシウム（Ｎｏｐｃｏｔｅ　１０４）　水分散液アクアモル　１２００　＝パラフィンワックス（Ａｑｕａｍｏ　１　１２００）　水分散液フロントページの続き（８１）指定国　ＥＰ（ＡＴ、ＢＥ、ＣＨ，ＤＥ。

ＤＫ、ＥＳ、ＦＲ，ＧＢ、ＧＲ，ＩＥ、ＩＴ、ＬＵ、ＭＣ，ＮＬ、ＰＴ、　ＳＥ）、ＦＩ、ＪＰ、　ＵＳ（７２）発明者　レーテエンメキ　ミッコ　ユハニフィンランド国　エフアイエフ−４４１００エエネコスキ　フウトニエメンティエ７３

Claims

【特許請求の範囲】

１．カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）スラリーであって、該スラリーが、（ａ）スラリー総重量に対して、約１０〜６０％のカルボキシメチルセルロース、（ｂ）スラリー総重量に対して、約４０〜６０％の、平均分子量が約１０００ｇ／１より小さい水溶性ポリエチレングリコール及び（ｃ）スラリー総重量に対して・固体として換算して、約１〜５０％の不活性な粉末又は分散液を含有することを特徴とするカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）スラリー。
２．該水溶性ポリエチレングリコールが、その分子量が１種類のみであり、好ましくは約２００〜約７００ｇ／ｍｏｌの分子量を有することを特徴とする請求項１に記載のスラリー。
３．該不活性な粉末が、無機質をベースとする顔料（ｍｉｎｅｒａｌｂａｓｅｄｐｉｇｍｅｍｔ）、好ましくは、炭酸カルシウム、クレー、タルク、二酸化チタン又は石膏をベースとする顔料或いはそれらの混合物等の微粉末の無機質をベースとする顔料であることを特徴とする請求項１又は２に記載のスラリー。
４．該無機質をベースとする顔料が、炭酸カルシウム又はクレーをベースとする顔料或いはその（それらの）混合物であることを特徴とする請求項３に記載のスラリー。
５．該顔料の割合が、該スラリー総重量の約２〜１５％であることを特徴とする請求項３又は４に記載のスラリー。
６．該分散液が、ラテックス又はパラフィンワックス分散液、又はステアリン酸カルシウム分散液であることを特徴とする上記いずれかの請求項に記載のスラリー。
７．該スラリーが、（ｄ）水を含有することを特徴とする上記いずれかの請求項に記載のスラリー。
８．水の割合が、スラリー総重量の約１〜４０％、好ましくは約２〜１０％であることを特徴とする請求項７に記載のスラリー。
９．該水溶性ポリエチレングリコールの平均分子量が、４００〜６００ｇ／ｍｏｌであることを特徴とする上記いずれかの請求項に記載のスラリー。
１０．該カルボキシメチルセルロースの割合が、スラリー総重量の約２５〜４５％であることを特徴とする上記いずれかの請求項に記載のスラリー。
１１．該水溶性ポリエチレングリコールの割合が、スラリー総重量の約５０〜６０％であることを特徴とする上記いずれかの請求項に記載のスラリー。
１２．該スラリーが、（ａ）スラリー総重量に対して、約３０〜４０％のカルボキシメチルセルロース、（ｂ）スラリー総重量に対して、約４０〜６０％の、平均分子量が約２００〜約６００ｇ／ｍｏｌであるポリエチレングリコール及び（ｃ）スラリー総重量に対して、約１０％の無機質をベースとする顔料を含有することを特徴とする上記いずれかの請求項に記載のスラリー。
１３．上記いずれかの請求項に記載のカルボキシメチルセルローススラリーを製造する方法であって、最終スラリーの総重量に対して約２０〜６０％のカルボキシメチルセルロース及び最終スラリーの総重量に対して約１〜５０％の不活性な粉末又は分散液を、スラリーの総重量に対して約４０〜６０％の、平均分子量が１０００ｇ／ｍｏｌより小さいポリエチレングリコールと混合することを特徴とする製造方法。
１４．該ポリエチレングリコールが、その分子量が１種類のみであり、且つその分子量が約２００〜約７００ｇ／ｍｏｌであることを特徴とする請求項１３に記載の方法。
１５．該不活性な粉末又は分散液を、カルボキシメチルセルロースの前にポリエチレングリコールに加えることを特徴とする請求項１３又は１４に記載の方法。
１６．該分散液を、水性エマルションとして加え、その乾燥重量（ｄｒｙｃｏｎｔｅｎｔ）が、加えた分散液の総重量に基づき計算して、約２０〜５０％、好ましくは約３０％であることを特徴とする請求項１３、１４又は１５に記載の方法。
１７．該不活性な粉末を、水性スラリーとして加え、その水含量が、スラリーの重量に基づき計算して、約２０〜５０％、好ましくは約３０％であることを特徴とする請求項１３〜１６のいずれかに記載の方法。
１８．該不活性な粉末が、無機質をベースとする顔料、好ましくは、炭酸カルシウム、クレー、タルク、二酸化チタン又は石膏をベースとする顔料或いはそれらの混合物等の微粉砕した無機質をベースとする顔料であることを特徴とする請求項１３〜１７のいずれかに記載の方法。
１９．該無機質をベースとする顔料が、炭酸カルシウム又はクレーをベースとする顔料或いはその（それらの）混合物であることを特徴とする請求項１３〜１８のいずれかに記載の方法。
２０．該無機質をベースとする顔料の割合が、該スラリーの総重量の約２〜１５％であることを特徴とする請求項１３〜１９のいずれかに記載の方法。
２１．該スラリーが、水又は水溶液を添加することにより安定化されることを特徴とする請求項１３〜２０のいずれかに記載の方法。
２２．更に、ポリエチレングリコールを最終スラリ−に加えて、その粘度を低下させることを特徴とする請求項１３〜２１のいずれかに記載の方法。