JPH05201725A - 超高濃度炭酸カルシウムスラリー - Google Patents
超高濃度炭酸カルシウムスラリーInfo
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- JPH05201725A JPH05201725A JP25281491A JP25281491A JPH05201725A JP H05201725 A JPH05201725 A JP H05201725A JP 25281491 A JP25281491 A JP 25281491A JP 25281491 A JP25281491 A JP 25281491A JP H05201725 A JPH05201725 A JP H05201725A
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- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/18—Carbonates
- C01F11/185—After-treatment, e.g. grinding, purification, conversion of crystal morphology
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- Colloid Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は分散性ならびに貯蔵安定性の
良好な超高濃度炭酸カルシウムスラリーを提供すること
である。 【構成】 平均粒子径 0.1〜 5μの炭酸カルシウム 100
ｇ当り0.75〜30ミリ当量のＬｉ+ ，Ｚｎ2+，Ｃａ2+，Ｃ
ｕ2+（塩化物、硫酸塩、リン酸塩の形のもの）からなる
無機電解質およびＡｌＯ2 - を含む無機電解質の一種ま
たは二種以上、重合度50〜 1000 のポリアクリル酸ソー
ダ 0.5〜 2.0ｇ（純分換算）、キサンタンガム、架橋分
岐型ポリアクリル酸またはエーテル化度 1.0〜 1.5のカ
ルボキシメチルセルロースナトリウムの一種または二種
以上を0.01〜 0.1ｇ、および必要量の水からなる固形分
濃度７０重量％以上の超高濃度炭酸カルシウムスラリー
である。
良好な超高濃度炭酸カルシウムスラリーを提供すること
である。 【構成】 平均粒子径 0.1〜 5μの炭酸カルシウム 100
ｇ当り0.75〜30ミリ当量のＬｉ+ ，Ｚｎ2+，Ｃａ2+，Ｃ
ｕ2+（塩化物、硫酸塩、リン酸塩の形のもの）からなる
無機電解質およびＡｌＯ2 - を含む無機電解質の一種ま
たは二種以上、重合度50〜 1000 のポリアクリル酸ソー
ダ 0.5〜 2.0ｇ（純分換算）、キサンタンガム、架橋分
岐型ポリアクリル酸またはエーテル化度 1.0〜 1.5のカ
ルボキシメチルセルロースナトリウムの一種または二種
以上を0.01〜 0.1ｇ、および必要量の水からなる固形分
濃度７０重量％以上の超高濃度炭酸カルシウムスラリー
である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特定の陽イオンまたは
陰イオンならびに有機高分子化合物を特定の量で含ませ
ることにより得られる、超高濃度かつ低粘度の微粒子炭
酸カルシウムスラリーに関する。さらに詳しくは、本発
明は洋紙、水系エマルジョン等の製造における顔料やフ
ィラーとして満足な品質特性と作業性を与えることので
きる分散性が極めて良好でかつ貯蔵安定性の優れた超高
濃度炭酸カルシウムスラリーに関するものである。
陰イオンならびに有機高分子化合物を特定の量で含ませ
ることにより得られる、超高濃度かつ低粘度の微粒子炭
酸カルシウムスラリーに関する。さらに詳しくは、本発
明は洋紙、水系エマルジョン等の製造における顔料やフ
ィラーとして満足な品質特性と作業性を与えることので
きる分散性が極めて良好でかつ貯蔵安定性の優れた超高
濃度炭酸カルシウムスラリーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術とその問題点】公知の軽質炭酸カルシウム
スラリーの製造方法として特公昭４６−１４８２１があ
るが、この方法は平均粒子径０．５μ以下の沈降性炭酸
カルシウムの固形分濃度約５０重量％のものに対する方
法である。しかし、分散解膠剤はトリポリリン酸ソー
ダ、ヘキサメタリン酸ソーダ等のポリリン酸塩に限ら
れ、分散促進助剤として、Ｚｎ、Ｃａの塩化物、硫酸
塩、リン酸塩、水酸化物が適用されるにとどまってい
た。
スラリーの製造方法として特公昭４６−１４８２１があ
るが、この方法は平均粒子径０．５μ以下の沈降性炭酸
カルシウムの固形分濃度約５０重量％のものに対する方
法である。しかし、分散解膠剤はトリポリリン酸ソー
ダ、ヘキサメタリン酸ソーダ等のポリリン酸塩に限ら
れ、分散促進助剤として、Ｚｎ、Ｃａの塩化物、硫酸
塩、リン酸塩、水酸化物が適用されるにとどまってい
た。
【０００３】一方、重質炭酸カルシウムの高濃度スラリ
ー化技術は、ポリアクリル酸ソーダの単独便用により、
約７６重量％迄は調製可能であったが、それ以上の濃度
にすることは不可能であった（最密充填した等球を想定
すると空隙率は２５．９５％と計算され、今この部分に
水が充填されたと仮定すると固形分濃度は７４．０５重
量％になる）。従来技術では、このような限界濃度に近
いスラリーは流動性質が著しいダイラタンシーを示すな
ど不安定なものであった。
ー化技術は、ポリアクリル酸ソーダの単独便用により、
約７６重量％迄は調製可能であったが、それ以上の濃度
にすることは不可能であった（最密充填した等球を想定
すると空隙率は２５．９５％と計算され、今この部分に
水が充填されたと仮定すると固形分濃度は７４．０５重
量％になる）。従来技術では、このような限界濃度に近
いスラリーは流動性質が著しいダイラタンシーを示すな
ど不安定なものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする問題点】しかし、これらの方
法を適用しても、炭酸カルシウムをダイラタンシー流動
が起こらない例えば８０重量％以上の超高濃度スラリー
に調製することは不可能であった。また、特に長期間静
置した時沈降粒子による固いケーキングが起こり、使用
時にトラブルの発生することが多かった。さらに、工場
等における現場作業環境上、公害防止の観点からも炭酸
カルシウムのスラリー輸送が望まれているが十分な高濃
度化が達成されていないのでいまだ実現されていない。
法を適用しても、炭酸カルシウムをダイラタンシー流動
が起こらない例えば８０重量％以上の超高濃度スラリー
に調製することは不可能であった。また、特に長期間静
置した時沈降粒子による固いケーキングが起こり、使用
時にトラブルの発生することが多かった。さらに、工場
等における現場作業環境上、公害防止の観点からも炭酸
カルシウムのスラリー輸送が望まれているが十分な高濃
度化が達成されていないのでいまだ実現されていない。
【０００５】
【問題点を解決するための手段およびその作用】本発明
は、上記のごとき技術の現状に鑑みて鋭意研究を重ねた
結果、炭酸カルシウム粒子を最も効果的に分散させる方
法として、特定陽イオン、特定陰イオンの一種または二
種を最適イオン濃度範囲で添加して、ポリアクリル酸ソ
ーダを併用し、さらにキサンタンガム、架橋分岐型ポリ
アクリル酸またはカルボキシメチルセルロースナトリウ
ムの一種または二種以上を添加することにより貯蔵安定
性の優れた低粘度超高濃度スラリー化を実現するに至っ
た。すなわち、従来法では注目されていない分散を左右
するＩnteraction energy （インタラクションエネルギ
ー：相互作用エネルギー）に着目し、イオン種と濃度の
種々の組合わせに対応した最大の反発ポテンシャルを与
える時、分散効果が最大となり、粘度が最も低くなると
みなした。さらに分散作用を助長させるためポリアクリ
ル酸ソーダを加えることにより８０重量％以上のダイラ
タンシー流動を起こさない超高濃度スラリーを容易に得
ることができた。しかしながら、このようにして調製し
た超高濃度スラリーは分散炭酸カルシウム粒子の自由沈
降が生じ易く、貯蔵中に容器の底に沈降して再分散が困
難な固いケーキを形成する欠点があった。そこで上記方
法によって達成される低粘度超高濃度スラリーの長所を
失うことなく、分散炭酸カルシウム粒子の懸濁保持性を
高めることについて研究を重ね、キサンタンガム、架橋
分岐型ポリアクリル酸または１．０〜１．５のエーテル
化度を持つカルボキシメチルセルロースナトリウムの少
量を添加することにより目的を達成することができた。
は、上記のごとき技術の現状に鑑みて鋭意研究を重ねた
結果、炭酸カルシウム粒子を最も効果的に分散させる方
法として、特定陽イオン、特定陰イオンの一種または二
種を最適イオン濃度範囲で添加して、ポリアクリル酸ソ
ーダを併用し、さらにキサンタンガム、架橋分岐型ポリ
アクリル酸またはカルボキシメチルセルロースナトリウ
ムの一種または二種以上を添加することにより貯蔵安定
性の優れた低粘度超高濃度スラリー化を実現するに至っ
た。すなわち、従来法では注目されていない分散を左右
するＩnteraction energy （インタラクションエネルギ
ー：相互作用エネルギー）に着目し、イオン種と濃度の
種々の組合わせに対応した最大の反発ポテンシャルを与
える時、分散効果が最大となり、粘度が最も低くなると
みなした。さらに分散作用を助長させるためポリアクリ
ル酸ソーダを加えることにより８０重量％以上のダイラ
タンシー流動を起こさない超高濃度スラリーを容易に得
ることができた。しかしながら、このようにして調製し
た超高濃度スラリーは分散炭酸カルシウム粒子の自由沈
降が生じ易く、貯蔵中に容器の底に沈降して再分散が困
難な固いケーキを形成する欠点があった。そこで上記方
法によって達成される低粘度超高濃度スラリーの長所を
失うことなく、分散炭酸カルシウム粒子の懸濁保持性を
高めることについて研究を重ね、キサンタンガム、架橋
分岐型ポリアクリル酸または１．０〜１．５のエーテル
化度を持つカルボキシメチルセルロースナトリウムの少
量を添加することにより目的を達成することができた。
【０００６】上記の超高濃度炭酸カルシウムスラリーを
調製するには、水、電解質、ポリアクリル酸ソーダの添
加をどのような順序にしてもよく、いずれの場合も同一
のスラリー性状となる特徴がある。ただし、増粘剤は一
般的には溶解が困難な場合が多く、最後に添加するのが
望ましい。実際の調製にはプラスチック棒等による手混
ぜで容易にスラリー化可能であるが、機械的混合攪拌は
デスパー、ニーダー、リボンミキサー、ポットミル等を
使用するといっそうスラリー化が容易になる。
調製するには、水、電解質、ポリアクリル酸ソーダの添
加をどのような順序にしてもよく、いずれの場合も同一
のスラリー性状となる特徴がある。ただし、増粘剤は一
般的には溶解が困難な場合が多く、最後に添加するのが
望ましい。実際の調製にはプラスチック棒等による手混
ぜで容易にスラリー化可能であるが、機械的混合攪拌は
デスパー、ニーダー、リボンミキサー、ポットミル等を
使用するといっそうスラリー化が容易になる。
【０００７】本発明において使用する特定陽イオンに属
するものとしてＬｉ、Ｚｎ、Ｃａ、Ｃｕの塩化物、硫酸
塩、リン酸塩からなる無機電解質、特定陰イオンに属す
るものとしてＡｌＯ2 - （アルミン酸イオン）からなる
無機電解質より選択された一種または二種の組合わせ
で、イオン濃度範囲は０．７５〜３０ミリ当量／１００
ｇ炭酸カルシウムである。具体的には塩化リチウム、塩
化亜鉛、硫酸亜鉛、リン酸二水素カルシウム、硫酸銅、
アルミン酸ソーダ等が該当する。本発明において使用す
る分散解膠剤は重合度５０〜１０００のポリアクリル酸
ソーダで、添加量は０．５〜２．０ｇ／１００ｇ炭酸カ
ルシウムである。本発明において使用する懸濁剤はキサ
ンタンガム、エーテル化度１．０〜１．５のＣＭＣ，架
橋分岐型ポリアクリル酸等が該当する。
するものとしてＬｉ、Ｚｎ、Ｃａ、Ｃｕの塩化物、硫酸
塩、リン酸塩からなる無機電解質、特定陰イオンに属す
るものとしてＡｌＯ2 - （アルミン酸イオン）からなる
無機電解質より選択された一種または二種の組合わせ
で、イオン濃度範囲は０．７５〜３０ミリ当量／１００
ｇ炭酸カルシウムである。具体的には塩化リチウム、塩
化亜鉛、硫酸亜鉛、リン酸二水素カルシウム、硫酸銅、
アルミン酸ソーダ等が該当する。本発明において使用す
る分散解膠剤は重合度５０〜１０００のポリアクリル酸
ソーダで、添加量は０．５〜２．０ｇ／１００ｇ炭酸カ
ルシウムである。本発明において使用する懸濁剤はキサ
ンタンガム、エーテル化度１．０〜１．５のＣＭＣ，架
橋分岐型ポリアクリル酸等が該当する。
【０００８】本発明によって達成された超高濃度炭酸カ
ルシウムスラリーは上述した問題点を解決するととも
に、洋紙フィラーとして用いた場合、従来、重質炭酸カ
ルシウムの欠点とされている抄紙ワイヤー摩耗性が著し
く減少することが見出された。また、超高濃度であり、
かつ貯蔵安定性に優れていることから流体輸送が可能と
なる。以下の実施例によって本発明を更に具体的に説明
する。
ルシウムスラリーは上述した問題点を解決するととも
に、洋紙フィラーとして用いた場合、従来、重質炭酸カ
ルシウムの欠点とされている抄紙ワイヤー摩耗性が著し
く減少することが見出された。また、超高濃度であり、
かつ貯蔵安定性に優れていることから流体輸送が可能と
なる。以下の実施例によって本発明を更に具体的に説明
する。
【０００９】
実施例１ ５リットルポリビーカーに水７７９．０ｇを計り取り、
ＬｉＣｌ５．５ｇ（４ｍｅｑ／１００ｇ炭カル）を溶か
す。続いて平均重合度７５、濃度４３％のポリアクリル
酸ソーダ７５．７ｇ（０．１ｇ／１００ｇ炭カル）を溶
解した後、デスパーを攪拌しながら、平均粒子径１．５
５μの重質炭酸カルシウム（株式会社ニッチツ製ＮＡ−
１５００）３２５０ｇを少しずつ加えた。最後に懸濁剤
としてキサンタンガム０．６５ｇ（０．０２ｇ／１００
ｇ炭カル）を少しずつ加え十分に攪拌して８０重量％ス
ラリーの調製を完了した（本発明製品と言う）。本発明
製品の経時変化として粘度の測定と分離水の観察を行っ
た。分離水の観察はスラリーを１０００ｍｌのメスシリ
ンダーに移し、出現した透明な液相部の高さ（容量）を
分離水とした。結果を表１に示す。分離水の出現は長期
にわたり非常に少なく、スラリーの分散性および懸濁安
定性が極めて良好であった。
ＬｉＣｌ５．５ｇ（４ｍｅｑ／１００ｇ炭カル）を溶か
す。続いて平均重合度７５、濃度４３％のポリアクリル
酸ソーダ７５．７ｇ（０．１ｇ／１００ｇ炭カル）を溶
解した後、デスパーを攪拌しながら、平均粒子径１．５
５μの重質炭酸カルシウム（株式会社ニッチツ製ＮＡ−
１５００）３２５０ｇを少しずつ加えた。最後に懸濁剤
としてキサンタンガム０．６５ｇ（０．０２ｇ／１００
ｇ炭カル）を少しずつ加え十分に攪拌して８０重量％ス
ラリーの調製を完了した（本発明製品と言う）。本発明
製品の経時変化として粘度の測定と分離水の観察を行っ
た。分離水の観察はスラリーを１０００ｍｌのメスシリ
ンダーに移し、出現した透明な液相部の高さ（容量）を
分離水とした。結果を表１に示す。分離水の出現は長期
にわたり非常に少なく、スラリーの分散性および懸濁安
定性が極めて良好であった。
【００１０】
【表１】
【００１１】実施例２ ２リットルポリビーカーに水１５５．８ｇを計り取り、
ＺｎＣｌ2 ０．６７ｇ（０．７５ｍｅｑ／１００ｇ炭カ
ル）を溶かす。次に平均粒子径１．５５μの重質炭酸カ
ルシウム（株式会社ニッチツ製ＮＡ−１５００）６５０
ｇを加え、さらに平均重合度７５、濃度４３％のポリア
クリル酸ソーダ１５．１ｇ（０．１ｇ／１００ｇ炭カ
ル）を添加した。続いてこれら混合物をφ１５ｍｍ×４
２ｃｍの硬質塩ビ棒で掻き混ぜる。はじめの内はパサパ
サの状態であるが、掻き混ぜる内に次第に流動性を帯び
てくるので小型ラボミキサーを用いて充分に攪拌した。
最後に懸濁剤として架橋分岐型ポリアクリル酸０．３９
ｇ（０．０６ｇ／１００ｇ炭カル）を少しずつ添加し高
速攪拌して８０重量％スラリーとした。調製直後および
７日後の粘度はそれぞれ１２７０ｃｐ，９９５ｃｐであ
り、長期間放置しても分離水の出現は少なく、スラリー
の分散性および懸濁安定性が極めて良好であった。
ＺｎＣｌ2 ０．６７ｇ（０．７５ｍｅｑ／１００ｇ炭カ
ル）を溶かす。次に平均粒子径１．５５μの重質炭酸カ
ルシウム（株式会社ニッチツ製ＮＡ−１５００）６５０
ｇを加え、さらに平均重合度７５、濃度４３％のポリア
クリル酸ソーダ１５．１ｇ（０．１ｇ／１００ｇ炭カ
ル）を添加した。続いてこれら混合物をφ１５ｍｍ×４
２ｃｍの硬質塩ビ棒で掻き混ぜる。はじめの内はパサパ
サの状態であるが、掻き混ぜる内に次第に流動性を帯び
てくるので小型ラボミキサーを用いて充分に攪拌した。
最後に懸濁剤として架橋分岐型ポリアクリル酸０．３９
ｇ（０．０６ｇ／１００ｇ炭カル）を少しずつ添加し高
速攪拌して８０重量％スラリーとした。調製直後および
７日後の粘度はそれぞれ１２７０ｃｐ，９９５ｃｐであ
り、長期間放置しても分離水の出現は少なく、スラリー
の分散性および懸濁安定性が極めて良好であった。
【００１２】実施例３ 実施例２でＺｎＣｌ2 の代わりにＮａＡｌＯ2 を１．４
２ｇ、懸濁剤の架橋分岐型ポリアクリル酸の代わりにＣ
ＭＣ０．３２５ｇ（０．０５ｇ／１００ｇ炭カル、エー
テル化度１．３）として同様に８０重量％スラリーを調
製した。調製直後および７日後の粘度はそれぞれ１１９
０ｃｐ，９４０ｃｐであり、長期間放置しても分離水の
出現は少なく、スラリーの分散性および懸濁安定性が極
めて良好であった。
２ｇ、懸濁剤の架橋分岐型ポリアクリル酸の代わりにＣ
ＭＣ０．３２５ｇ（０．０５ｇ／１００ｇ炭カル、エー
テル化度１．３）として同様に８０重量％スラリーを調
製した。調製直後および７日後の粘度はそれぞれ１１９
０ｃｐ，９４０ｃｐであり、長期間放置しても分離水の
出現は少なく、スラリーの分散性および懸濁安定性が極
めて良好であった。
【００１３】実施例４ 上記実施例１によって得られた本発明製品および原料の
重質炭酸カルシウムについて抄紙用プラスチックワイヤ
ーの摩耗性を比較した結果を以下に示す。試験条件は次
のとおりである。 摩耗試験機 日本フィルコン（株）製ＮＦ式 ロール タイプＣ ワイヤー ＰＷ：ＯＳ−６０ 試料溶液 フィラー ４００ｇ 水 ２０リットル 摩耗試験結果（ワイヤー摩耗量） 本発明品 ９４ｍｇ／３ｈｒｓ 原料重質炭酸カルシウム １７９ｍｇ／３ｈｒｓ
重質炭酸カルシウムについて抄紙用プラスチックワイヤ
ーの摩耗性を比較した結果を以下に示す。試験条件は次
のとおりである。 摩耗試験機 日本フィルコン（株）製ＮＦ式 ロール タイプＣ ワイヤー ＰＷ：ＯＳ−６０ 試料溶液 フィラー ４００ｇ 水 ２０リットル 摩耗試験結果（ワイヤー摩耗量） 本発明品 ９４ｍｇ／３ｈｒｓ 原料重質炭酸カルシウム １７９ｍｇ／３ｈｒｓ
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、洋紙、水系エマルジョ
ン等の製造における顔料やフィラーとして満足な品質特
性と作業性を与えることのできる分散性および貯蔵安定
性の優れた超高濃度炭酸カルシウムスラリーが提供され
る。
ン等の製造における顔料やフィラーとして満足な品質特
性と作業性を与えることのできる分散性および貯蔵安定
性の優れた超高濃度炭酸カルシウムスラリーが提供され
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｋ 3/26 ＫＡＦ 7167−4Ｊ Ｄ２１Ｈ 19/38 17/37 17/67 7199−3Ｂ Ｄ２１Ｈ 3/78
Claims (1)
- 【請求項１】 平均粒子径０．１〜５μの炭酸カルシウ
ム１００ｇ当り０．７５〜３０ミリ当量のＬｉ+ ，Ｚｎ
2+，Ｃａ2+，Ｃｕ2+（塩化物、硫酸塩、リン酸塩の形の
もの）からなる無機電解質およびＡｌＯ2 - を含む無機
電解質の一種または二種以上、重合度５０〜１０００の
ポリアクリル酸ソーダ０．５〜２．０ｇ（純分換算）、
キサンタンガム、架橋分岐型ポリアクリル酸またはエー
テル化度１．０〜１．５のカルボキシメチルセルロース
ナトリウムの一種または二種以上を０．０１〜０．１
ｇ、および必要量の水からなる固形分濃度７０重量％以
上の超高濃度炭酸カルシウムスラリー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25281491A JPH05201725A (ja) | 1991-09-05 | 1991-09-05 | 超高濃度炭酸カルシウムスラリー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25281491A JPH05201725A (ja) | 1991-09-05 | 1991-09-05 | 超高濃度炭酸カルシウムスラリー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05201725A true JPH05201725A (ja) | 1993-08-10 |
Family
ID=17242581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25281491A Pending JPH05201725A (ja) | 1991-09-05 | 1991-09-05 | 超高濃度炭酸カルシウムスラリー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05201725A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030060301A (ko) * | 2002-01-08 | 2003-07-16 | 인바이오믹스 주식회사 | 폴리아크릴레이트계 분산제를 사용한 침강 탄산칼슘슬러리의 제조방법 |
| KR20110100262A (ko) * | 2008-12-04 | 2011-09-09 | 옴야 디벨로프먼트 아게 | 흡착 특성이 향상된 입자 표면을 갖는 탄산칼슘 물질의 제조 방법 |
| JP2015523421A (ja) * | 2012-05-11 | 2015-08-13 | オムヤ インターナショナル アーゲー | 持続可能な吸着性ポリマー |
| CN109971036A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-07-05 | 桂林理工大学 | 一种用于pet透明膜的单分散超窄分布碳酸钙的制备方法 |
-
1991
- 1991-09-05 JP JP25281491A patent/JPH05201725A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030060301A (ko) * | 2002-01-08 | 2003-07-16 | 인바이오믹스 주식회사 | 폴리아크릴레이트계 분산제를 사용한 침강 탄산칼슘슬러리의 제조방법 |
| KR20110100262A (ko) * | 2008-12-04 | 2011-09-09 | 옴야 디벨로프먼트 아게 | 흡착 특성이 향상된 입자 표면을 갖는 탄산칼슘 물질의 제조 방법 |
| JP2012511073A (ja) * | 2008-12-04 | 2012-05-17 | オムヤ・デイベロツプメント・アー・ゲー | 吸着性が改善された粒子表面を有する炭酸カルシウム材料の製造方法 |
| JP2015120916A (ja) * | 2008-12-04 | 2015-07-02 | オムヤ インターナショナル アーゲー | 吸着性が改善された粒子表面を有する炭酸カルシウム材料の製造方法 |
| JP2016176054A (ja) * | 2008-12-04 | 2016-10-06 | オムヤ インターナショナル アーゲー | 吸着性が改善された粒子表面を有する炭酸カルシウム材料の製造方法 |
| US9879139B2 (en) | 2008-12-04 | 2018-01-30 | Omya International Ag | Process for manufacturing calcium carbonate materials having a particle surface with improved adsorption properties |
| US9896567B2 (en) | 2008-12-04 | 2018-02-20 | Omya International Ag | Process for manufacturing calcium carbonate materials having a particle surface with improved adsorption properties |
| JP2015523421A (ja) * | 2012-05-11 | 2015-08-13 | オムヤ インターナショナル アーゲー | 持続可能な吸着性ポリマー |
| JP2017160438A (ja) * | 2012-05-11 | 2017-09-14 | オムヤ インターナショナル アーゲー | 持続可能な吸着性ポリマー |
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