KR900005941B1 - 보존성을 가지는 즉석회생 생페이스트류의 제조방법 - Google Patents

보존성을 가지는 즉석회생 생페이스트류의 제조방법 Download PDF

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Abstract

내용 없음.

Description

보존성을 가지는 즉석회생 생페이스트류의 제조방법
제1도는 본 발명의 실시예 4에서 얻어진 즉석회생 스파게티의 단면을 나타낸 전자현미경 사진(배율: 50배)이다.
제2도는 비교예에서 얻어진 완전건조 스파게티의 단면을 나타낸 전자현미경 사진(배열: 50배)이다.
제3도는 제1도의 부분확대 전자현미경 사진(배율: 200배).
제4도는 제2도의 부분확대 전자현미경 사진(배율: 200배)이다.
본 발명은 상당히 높은 함수율에서 양호한 보존성을 가짐과 동시에 식미(食味)가 우수한 즉석회생 생페이스트류(生 paste 類)의 제조방법에 관한 것이다.
본 명세서에 있어서의 "페이스트류"의 용어는 마카로니, 스파게티 및 누들(noodle) 등의 소맥제품을 지칭한다.
종래에는 수분함량이 12.5% 이하 예를 들면 12%로 건조시킨 마카로니, 스파게티등과 같은 완전건조 페이스트류는 널리 제조판매되어 왔다. 이와 같이 삶아낸 마카로니, 스파게티등도 영업용 혹은 가정용의 목적으로 제조판매되어 왔다. 완전건조 페이스트류는 보존성은 매우 높으나 삶아내는데는 약 15분간 정도의 시간을 필요로 한다. 또 이미 삶아낸 페이스트류는 곧 조리에 제공될 수 있는 반면 보존성이 거의 없어 유통시장은 매우 좁은 범위로 한정되었다.
삶아낸 페이스트류를 레토르트 살균하는 것으로 보존성과 즉석성을 달성하고자 하는 시도가 있었다. 이 방법으로는 확실하게 조리시간은 단축할 수 있으나, 보존시의 경시변화(經時變化)에 따라 페이스트류의 탄력성, 호화성이 감소되는 품질저하를 가져왔다.
생페이스트류를 냉장 또는 냉동하는 것으로 보존성과 즉석성을 달성하고자 하는 시도가 있었다. 건조페이스트류에 비하면 조리시간은 확실하게 단축되었지만 아직도 약 10분간 정도의 조리시간을 요하므로 즉석성이 달성되었다고는 말할 수 없는 것이다. 특히 보존에는 특별한 냉장고 및 냉동고를 필요로하여 간편성이 떨어지는 것을 말할 것도 없다.
따라서 특별한 보존장치를 전혀 필요로 하지 않고 상온그대로 장시간에 걸쳐 보존할 수 있을 뿐만 아니라 약 4분간 정도의 단시간내로 조리할 수 있으며 특히 식미의 점에서 손색이 없는 페이스트류의 개발이 요망되어 왔었다.
본 발명의 목적은 상온그대로 장기간 보존할 수 있을 뿐만 아니라 단시간내에 조리할 수 있으며 또한 종래의 완전건조 페이스트류에 비하여 조금도 손색이 없는 식미를 가지는 페이스트류의 제조방법을 제공하는데 있다.
본 특허명세서에서 사용되고 있는 "완전건조 페이스트류"는 소맥분과 적당량의 물을 혼련하여 반죽덩어리를 조제하고 이것을 실린더내에 넣고 완전진공에서 소정의 프레스압으로 다이로부터 압출시킨 다음 수분함량이 12.5% 이하 예를 들면 약 12%로 되기까지 건조시키는 것으로 제조된 페이스트류를 말한다.
이하 본 발명의 방법내용을 더 상세하게 설명한다.
우선 소맥분을 적당량의 물과 함께 혼련하는 것으로 반죽덩어리를 조제한다. 이 반죽덩어리를 실린더내에 넣고 프레스압 50㎏/㎠ 이상, 진공도 650mmHg 이하의 설정조건하에서 다이로부터 압출시킨다. 다이는 다수의 스트랜드(가락: strand)를 한번에 압출할 수 있게 설계되어 있다. 본 명세서에서 사용되는 "진공도"의 용어는 일반적으로 이해되고 있는 뜻과 반대의 뜻으로 사용되고 있다. 즉 본 명세서에 있어서의 "진공도"는 대기압과 같은 압력을 0mmHg로 표시하고, 그리고 완전진공을 760mmHg로 표시하는 뜻으로 사용된다. 다이로부터 반죽덩어리를 압출시키는 압력을 50㎏/㎠에서 60-70㎏/㎠으로 높일 경우는 이에 대응하여 진공도를 650mmHg에서 630-610mmHg로 낮추어야 한다.
반죽덩어리를 다이로부터 압출시키는 압력의 상한은 반죽덩어리의 압출에 사용되는 압출기의 최대정격압력이다. 바람직한 범위는 65-90㎏/㎠이다. 75-85㎏/㎠의 범위가 가장 바람직하다.
반죽덩어리를 압출시킬때의 진공도는 대기압과 같이 되어도 좋다. 일반적으로 640-400mmHg의 범위가 바람직하다. 630-540mmHg의 범위가 가장 바람직하다.
탈기조작을 할 개소 즉 원하는 진공도를 얻는 개소자체는 본 발명의 절대요건이 아니다. 따라서 탈기는 혼련공정, 압출공정 및 혼련공정과 압출공정의 중간 등 임의의 점에서 실시할 수 있다. 또 수개소에 걸쳐서 실시할 수도 있다.
본 발명자들이 다년간에 걸쳐 광범한 실험과 연구를 거듭한 결과, 프레스압과 진공도를 적절한 일정치로 설정하는 것에 의하여 프레스압입도와 반죽덩어리속의 공기혼입도를 잘 균형있게 하면 페이스트류속에 적절하게 공기가 산재하는 결과로 되어 기포부분이 형성되고 이 다공성에 의하여 삶아내는 시간의 단축이 달성되는 것을 발견하여 본 발명을 완성시키게 이르렀다.
다음 압출시킨 스트랜드를 원하는 길이로 절단하고 수분함량이 26±4%로 되기까지 건조한다. 수분함량이 22% 미만으로 되면 제조 후에 제품이 부러지는 것이 생겨서 상품가치를 저하시킨다. 그리고 조리시간이 오래걸리여 삶는 시간을 늦게 하는 원인으로 된다. 한편 수분함량이 30%를 초과하면 가열살균 후 제품들이 서로 결착을 이르킬 우려가 있을 뿐만 아니라 보존성이 저하된다. 가장 바람직한 함수율의 범위는 약 24%-29%이다.
상기 건조한 스트랜드를 바께쓰에 연속적으로 투입하여 순차, 내열성 포장용대속에 넣고 밀봉한다. 그리고 밀봉대속의 스트랜드의 온도가 70-95℃로 되도록 이 밀봉대를 가열하는 것으로 이 스트랜드를 살균한다. 원하는 살균효과를 얻기에는 스트랜드의 온도가 70-95℃에 달하면 이 온도를 10-40분간 정도 유지시킨다. 이 가열에 의하여 제품의 식감(食感)을 줄 수 있는 양호한 것으로 하는 부차적 효과도 얻을 수 있다.
스트랜드의 온도가 100℃ 이상되면 스트랜드중의 수분이 끓어오르게 되어 스트랜드의 품질을 손상시킨다. 한편 스트랜드의 온도가 70℃ 미만인 경우 원하는 살균이 되지 않는다.
본 발명에 의하여 제조된 페이스트류의 보존성은 소맥분과 물의 혼합물중에 특정의 첨가제를 연합하는 것으로 더욱 개선된다. 예를 들면, 알코올, 프로필렌글리콜, 유기산류 글리신 및 식염으로 되는 군(群)에서 선택되는 최소한 한종류의 첨가제를 소맥분과 적당량의 물로되는 혼합물에 첨가할 수 있다. 각 성분을 충분히 혼련하여 반죽덩어리를 조제하고 이 반죽덩어리를 실린더내에 넣고 프레스압 50㎏/㎠ 이상, 진공도 650mmHg 이하의 설정조건하에서 다이로부터 압출시키고 소망의 길이로 절단하여 수분함량이 26±4%로 되기까지 건조한 다음 내열성 포장대속에 넣어 밀봉하고 밀봉대속의 스트랜드의 온도가 70-95
Figure kpo00001
로 되도록 이 밀봉대를 가열하는 것으로 이 스트랜드를 살균한다. 이와 같이 하여 일층 우수한 보존성을 가지는 페이스트류를 제조할 수 있다.
알코올, 프로필렌글리콜, 유기산, 식염 및 글리신의 첨가는 각각 단독으로 또는 그 조합에 의하여 보존성을 더 높이는 효과를 발휘한다. 이들을 첨가하지 않는 경우에 비하여 보존성은 비약적으로 높아지는 것이 발견되었다. 또 소망에 의하여 액란(液卵)을 첨가할 수도 있다. 액란의 첨가에 의하여 발포성을 조장하여 삶는 시간의 단축에 역할하는 것이 발견되었다.
알코올의 첨가량은 0.5중량%-4.0중량%이다. 0.5중량% 미만에서는 보존성이 나빠지며 반대로 4.0중량%를 초과하면 제조적성이 나빠질 뿐만 아니라 제조 후의 제품의 표면외관 및 식미를 나쁘게 한다.
프로필렌글리콜의 첨가량은 1.0-4.0중량%이다. 1.0% 미만에서는 보존성은 개선되지 않는다. 4.0%보다 많으면 뜰분맛이 나서 식미를 손상시킨다.
유기산(예를 들면 사과산, 구연산, 젖산 등)의 첨가량은 0.1-0.3중량%가 바람직하다. 0.3%를 초과하면 산미가 강해져서 식미를 손상시킨다. 또 0.1%보다 적으면 보존성을 개선할 수 없다. 글리신의 바람직한 첨가량은 0.1-1.0중량%이다. 0.1중량% 미만에서는 보존성이 개선되지 않는다. 또 1.0%보다 많으면 다른 냄새가 나서 식미상 문제로 된다.
식염의 첨가량은 0-4중량%, 바람직하기는 1-3중량%이다. 식염의 첨가에 의하여 제품의 보존성이 개선된다. 4중량%를 초과한 량으로 식염을 첨가하면 식미를 손상시킬 우려가 있다.
액란의 가장 바람직한 사용량은 1.0-10.0중량%이다. 10.0%보다도 많으면 제조적성이 나빠질 뿐만 아니라 제품의 풍미를 손상시킨다.
이하 실시예로서 본 발명을 더 상세하게 설명한다.
[실시예 1]
주원료의 소맥분(듀람소맥의 세모리너(祖粒) : 소맥분=1:1)에 대하여 물 28중량%를 가하여 15분간 혼련하였다(세모리너 및 소맥분의 함수율은 통상 약 14%이다. 따라서 얻어진 반죽덩어리의 함수율은 30%를 넘는다). 그후 프레스압 80㎏/㎠, 진동도 530mmHg의 중진공도하에서 다이 경 1.9㎜로 압출시켜 성형하고, 규정의 중량을 가지는 길이로 절단하였다.
이것을 냉풍에서 함유수분이 약 26%로 되도록 건조하여 소정의 내열성포재에 넣어 밀봉 후 증기로 가열하여 대속의 스트랜드를 80℃의 온도로 20분간 유지시킴으로서 살균하였다. 그후 실온으로 되기까지 냉각하여 소망의 보존성이 있는 즉석 생스파게티를 얻었다.
[실시예 2]
주원료의 소맥분(듀람소맥의 세모리너 : 소맥분=1:1)에 대하여 물 26중량%에 에타놀 2.0중량%를 첨가한 연입액(練
Figure kpo00002
液)을 가하여 15분간 혼연한 다음 프레스압 70㎏/㎠, 진공도 570mmHg의 중진공도하에서 다이 경 1.9㎜로 압출시켜 성형하고 규정중량으로 절단하였다. 이하 실시예 1 기재의 제조방법에 의하여 소망의 보존성을 가지는 즉석 생스파게티를 얻었다.
[실시예 3]
주원료의 소맥분(듀람소맥의 세모리너 : 소맥분=1:1)에 대하여 물 27중량%에 에타놀 1.0중량%, DL-사과산 0.2중량%를 첨가한 연입액을 가하여 15분간 혼련한 다음 프레스압 90㎏/㎠, 진공도 520mmHg의 중진공도하에서 다이 경 1.9㎜로 압출시켜 성형하고 규정중량으로 절단하였다. 이것을 냉풍으로 함유수분이 약 26%로 되도록 건조하여 소정의 내열성포제에 넣어 밀봉한 후 증기로 가열하여 대속의 스트랜드를 70℃의 온도로 40분간 유지시킴으로서 살균을 하고 실온으로 될 때까지 냉각하여 원하는 보존성을 가지는 즉석 생스파게티를 얻었다.
[실시예 4]
주원료의 소맥분(듀람소맥의 세모리너 : 소맥분=1:1)에 대하여 물 23중량%에 에타놀 1.0중량%, 프로필렌글리콜 2.0중량%, 액란 3.0중량% 및 식염 2.0중량%를 첨가한 연입액을 가하여 15분간 혼련한 다음 프레스압 80㎏/㎠, 진공도 540mmHg의 중진공도하에서 다이 경 1.9㎜로 압출시켜 성형하고 규정중량으로 절단하였다. 이하 실시예 1 기재의 제조방법에 의하여 원하는 보존성을 가지는 즉석 생스파게티를 얻었다.
[실시예 5]
주원료의 소맥분(듀람소맥의 세모리너 : 소맥분=1:1)에 대하여 물 26중량%에 프로필렌글리콜, 2.0중량%, 글리신 0.5중량% 및 식염 2.0중량%를 첨가한 연입액을 가하여 15분간 혼련한 다음 프레스압 80㎏/㎠, 진공도 530mmHg의 중진공도하에서 다이 경 1.9㎜로 압출시켜 성형하고 규정중량으로 절단하였다. 이하 실시예 1 기재의 제조방법에 의하여 소망의 보존성을 가지는 즉석 생스파게티를 얻었다.
[비교예]
주원료의 소맥분(듀람소맥의 세모리너 : 소맥분=1:1)에 대하여 물 28중량%를 가하여 15분간 혼련하여 얻어진 반죽덩어리를 프레스압 85㎏/㎠, 진공도 750-760mmHg하에서 다이 경 1.9㎜로 압출시켜 성형하였다. 얻어진 스트랜드를 완전건조 스파게티의 제조에 상용되는 건조기속에서 함수율이 약 12%로 되기까지 건조시켰다. 그리고 건조스트랜드를 소정의 길이로 절단하였다. 이렇게 얻어진 완전건조 스파게티중 1개의 스트랜드 단면의 전자현미경 사진을 제2도(배율:50배) 및 제4도(배율:200배)에 표시한다.
본 발명의 방법에 의하여 실시예 4에서 제조된 스파게티중 1개의 스트랜드 단면의 전자현미경 사진(배율:50배)인 제1도와 제2도를 비교하면, 본 발명의 제품은 비교샘플보다도 다공질인 것을 알 수 있다. 실시예 4에서 제조된 스파게티중 1개의 스트랜드의 확대단면의 전자현미경 사진(배율: 200배)인 제3도를 제4도와 비교하면, 비교샘플에서는 전분입자가 부서져서 변형되어 있는데 대하여 본 발명의 제품에서는 전분입자는 원형대로의 형상을 유지하고 있는 것을 알 수 있다.
[시험예]
표 1에서와 같이 알코올류, 프로필렌글리콜, 유기산류, 글리신 및 식염에서 선택되는 한종류 이상의 첨가제를 사용하여 스파게티 제품을 실시예 1에 설명한 방법에 따라 제조하였다. 그리고 피시험샘플을 30℃의 일정온도로 표 1에 표시된 기간에 걸쳐 저장하였다. 표 1에 있어서 "무첨가(무살균)"으로 표시되어 있는 샘플은 증기살균을 생략한 실시예 1의 방법에 의하여 제조하였다.
[표 1]
Figure kpo00003
표 1의 결과로부터 분명한 바와 같이 본 발명의 샘플은 소맥분과 물만의 혼합물로 살균하지 않고 제조된 대조품보다도 보존성이 매우 좋게되어 있다. 에타놀 2.0중량%를 첨가한 것, 또는 에타놀 1.0중량%, 프로필렌글리콜 2.0중량% 및 식염 2.0중량%를 첨가혼합한 것은 표에서 분명한 바와 같이 90일 이상의 보존에 견딜 수 있을 뿐 아니라 보존 후의 식미도 양호하였다. 이와 같이 장기 보존성을 가지는 본 발명품은 시장에 그 류가 없는 것이다.
본 발명의 방법에 의하여 실시예 1 및 4에서 제조된 즉석 스파게티 제품 및 두종류의 대조품(하나는 살균처리를 생략한 것 이외는 실시예 1에서 설명한 방법에 의하여 제조된 스파게티이며 다른 하나는 비교예로 제조된 완전건조 스파게티이다)에 대하여 식미 및 끓는 물에 삶는 시간을 비교하였다. 그 결과는 다음 표 2와 같다.
[표 2]
Figure kpo00004
표 2의 결과에서 분명한 바와 같이 실시예 1의 살균처리한 샘플과 살균처리하지 않는 샘플은 삶는 시간이 같다. 그러나 살균처리한 샘플의 식미는 살균처리하지 않는 샘플의 식미보다도 우수하다. 실시예 4의 샘플(본 발명품)의 식미는 완전건조 스파게티(대조품 2)의 식미와 거의 동등하며 그리고 삶는 시간은 약 1/3로 단축되어 있다.
실시예 4에 설명한 바와 같이 하여 제조된 스파게티 및 살균처리를 생략한 것 이외는 실시예 4에 설명한 바와 같이 제조된 스파게티를 끓는 물속에서 4분간 끓이는 것으로 삶아내었다. 또한 완전건조 스파게티를 끓는 물속에서 13분간 끓이는 것으로 삶아내었다. 이들의 물성은 전자프레사(다게도모 전기 주식회사에서 제조된 레오미터의 상품명)으로 측정하였다.
[표 3]
Figure kpo00005
표 3의 결과에서 분명한 바와 같이 살균처리한 스파게티는 살균처리하지 않는 스파게티보다도 물성이 우수하다. 또 살균처리한 것의 물성은 종래의 완전건조 스파게티의 물성과 큰 차이가 있다.

Claims (10)

  1. 소맥분과 적당량의 물로되는 혼합물을 혼련하여 반죽덩어리를 조제하고, 이 반죽덩어리를 실린더에 넣고 프레스압 50㎏/㎠ 이상, 진공도 650mmHg 이하의 설정조건하에서 다이로부터 압출시켜 얻어진 스트랜드를 원하는 길이로 절단하고 수분함량이 26±4%로 되기까지 이 절단한 스트랜드를 건조한 다음 건조 스트랜드를 내열성의 포장용대속에 넣고 밀봉한 후 밀봉대속의 스트랜드의 온도가 70-95℃로 되게 이 밀봉대를 가열하여 밀봉대속의 스트랜드를 살균하는 것으로 되는 보존성을 가지는 즉석회생 생페이스트류의 제조방법.
  2. 반죽덩어리는 65-90㎏/㎠의 압력으로 압출되는 특허청구의 범위 제1항 기재의 방법.
  3. 반죽덩어리는 75-85㎏/㎠의 압력으로 압출되는 특허청구의 범위 제2항 기재의 방법.
  4. 반죽덩어리는 640-400mmHg의 진공도로 압출되는 특허청구의 범위 제1항의 기재의 방법.
  5. 반죽덩어리는 630-540mmHg의 진공도로 압출되는 특허청구의 범위 제4항 기재의 방법.
  6. 가락은 약 24%-29%의 함수율로 되기까지 건조시키는 특허청구의 범위 제1항 기재의 방법.
  7. 소맥분, 적당량의 물 및 전기소맥분의 중량을 기준으로 하여 0.5-4.0중량%의 알코올 1.0-4.0중량%의 프로필렌글리콜, 0.1-0.3중량%의 유기산, 0.1-1.0중량%의 글리신 및 0-4중량%의 식염으로 되는 군에서 선택되는 최소한 한 종류의 첨가제로 되는 혼합물을 혼련하여 반죽덩어리를 조제하고 이 반죽덩어리를 실린더에 넣고 프레스압 50㎏/㎠ 이상, 진공도 650mmHg 이하의 설정조건하에서 다이로부터 압출시켜 얻어진 스트랜드를 원하는 길이로 절단하고 수분함량이 26±4%로 되기까지 이 절단한 스트랜드를 건조한 다음 건조 스트랜드를 내열성의 포장용대속에 넣고 밀봉한 후 밀봉대속의 스트랜드의 온도가 70-95℃로 되기까지 이 밀봉대를 가열하여 이 밀봉대속의 스트랜드를 살균하는 것으로 되는 보존성을 가지는 즉석회생 생페이스트류의 제조방법.
  8. 알코올은 에칠알코올인 특허청구의 범위 제7항 기재의 방법.
  9. 유기산은 사과산, 구연산 또는 젖산인 특허청구의 범위 제7항 기재의 방법.
  10. 식염은 1-3중량%의 량으로 사용되는 특허청구의 범위 제7항 기재의 방법.
KR1019840003293A 1983-10-31 1984-06-12 보존성을 가지는 즉석회생 생페이스트류의 제조방법 KR900005941B1 (ko)

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