KR20190072985A - 쫄면떡볶이의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

쫄면떡볶이의 제조 방법이 개시된다. 쫄면떡볶이의 제조 방법은 쫄면떡볶이를 구성하는 떡볶이 떡을 제조하는 떡볶이 떡 제조단계; 쫄면떡볶이를 구성하는 쫄면을 제조하는 쫄면 제조단계; 쫄면떡볶이를 구성하는 소스를 제조하는 쫄면떡볶이용 소스 제조단계; 및 상기 떡볶이 떡, 쫄면, 쫄면떡볶이용 소스를 용기에 넣고 포장하는 포장단계;를 포함하며, 쌀을 강산성의 배합수에 수침하여 미생물을 살균함으로써 유통기한을 연장시키는 한편, 떡에 액체 유지를 첨가하여 성형함으로써 식감을 향상시킨 것을 특징으로 한다.

Description

쫄면떡볶이의 제조 방법{Manufacture method of the rice cake and chewy noodles}

본 발명은 쫄면떡볶이의 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 쌀을 강산성의 배합수에 수침하여 미생물을 살균함으로써 유통기한을 연장시키는 한편, 떡에 액체 유지를 첨가하여 성형함으로써 떡의 전분 사이에 공기층을 형성하여 식감을 향상시킨 쫄면떡볶이의 제조 방법에 관한 것이다.

맞벌이 부부와 싱글족의 증가, 길어진 노동시간으로 인해 인스턴트식품에 대한 수요가 꾸준히 증가하고 있다. 이러한 추세에 부응하기 위해 대형 슈퍼마켓들은 지점 네트워크 확장과 동시에 다양한 소비자의 욕구를 충족시키기 위해 간편조리 식품과 식사대용 간편식품 등 여러 가지 제품을 내놓고 있다.

특히, 쫄면과 떡볶이를 함께 즐길 수 있는 쫄면떡볶이가 주목을 받고 있다. 쫄면떡볶이는 용기에 쫄면과 떡볶이 떡, 그리고 액상소스가 함께 들어있다. 쫄면떡볶이는 용기에 쫄면, 떡볶이 떡, 액상소스를 넣고 전자레인지에서 약 2분간 가열하여 섭취가 가능하다.

이러한 쫄면떡볶이를 수출하기 위해서는 통상 1년 이상의 실온 유통기한이 보장되어야 한다. 그러나 떡볶이 떡과 쫄면은 식품에 기인하는 미생물로 인해 실온에서 6개월 이상 보관하기가 어려워 수출의 장애요인이 되고 있다.

한편, 떡볶이 떡은 제조 후 실온에 방치되면 아밀로오즈(amylose) 섬유줄기가 겹겹이 쌓여 단단하게 형성되는, 이른바 노화작용이 일어난다. 이로 인해 떡볶이 떡의 식감이 저하되어 소비자들로 하여금 구매를 꺼리게 만든다.

따라서, 실온에서 1년 이상의 유통기한이 보장되고, 떡볶이 떡이 딱딱해지는 노화현상 또한 개선한 새로운 쫄면떡볶이 제조방법의 개발이 절실히 요청된다.

한국공개특허공보 10-2014-0047327호

본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하고자 제안된 것으로서, 떡과 쫄면을 강산성의 배합수에 수침하여 떡볶이용 떡과 쫄면의 실온 유통기한을 18개월 이상으로 연장시키는 것을 목적으로 한다.

또한 본 발명은 떡볶이용 떡의 성형 시 액체 유지를 첨가하여 식감을 개선하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 쫄면떡볶이를 구성하는 떡볶이 떡을 제조하는 떡볶이 떡 제조단계; 쫄면떡볶이를 구성하는 쫄면을 제조하는 쫄면 제조단계; 쫄면떡볶이를 구성하는 소스를 제조하는 쫄면떡볶이용 소스 제조단계; 및 상기 떡볶이 떡, 쫄면, 쫄면떡볶이용 소스를 용기에 넣고 포장하는 포장단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 쫄면떡볶이의 제조 방법을 제공한다.

또한 본 발명의 상기 떡볶이 떡 제조단계는 쌀을 물로 세척하여 쌀에 묻은 이물질을 제거하는 세미단계; 쌀을 구연산이 첨가된 강산성의 배합수에 넣고 불려서 쌀에 포함된 미생물을 살균하는 수침단계; 배합수가 제거된 쌀을 분쇄하는 분쇄단계; 분쇄된 쌀가루와 타피오카 산화전분(tapioca oxidized starch)을 섞어 증자기에서 찌는 증자단계; 증자된 떡을 제병기에서 중앙부에 구멍이 형성된 실린더 형상의 구멍떡볶이를 압출하여 성형하는 성형단계; 상기 구멍떡볶이를 구연산과 사과산이 혼합된 산성 냉각수에 담궈서 냉각하는 1차 냉각단계; 1차 냉각된 구멍떡볶이를 소정의 길이로 절단하는 절단단계; 상기 절단된 구멍떡볶이를 사과산이 혼합된 산성 냉각수에 담궈서 냉각하는 2차 냉각단계; 2차 냉각된 구멍떡볶이를 건조시키는 건조단계; 건조된 구멍떡볶이를 주정에 침지하는 주정 침지단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명은 상기 수침단계의 배합수에 포함된 구연산의 함량은 중량비로 0.7~0.8%이며, 상기 배합수의 pH는 2~3인 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명의 상기 성형단계는 증자된 떡과 함께 액체 유지를 첨가하여 떡이 성형될 때 떡의 전분 사이에 공기층을 형성하는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명은 상기 1차 냉각단계에 사용되는 산성 냉각수는 중량비가 구연산 0.3~0.5%, 사과산 0.1~0.5%로 혼합되고 pH는 2~3으로 형성되어, 성형된 떡을 냉각시킴과 동시에 떡의 표면을 산성액으로 감싸서 순간적으로 표면을 응고시킴으로써 떡 내부 수분의 증발을 차단하는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명은 상기 2차 냉각단계에 사용되는 산성 냉각수는 중량비가 사과산 0.3~0.7%로 혼합되고 pH 3~4로 형성되어, 떡에 포함된 미생물을 살균하는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명의 상기 쫄면 제조단계는 강력분, 감자전분, 정제소금, 면류 첨가 알카리제를 배합하는 배합단계; 압출기에서 고온고압으로 압출 성형하는 쫄면성형단계; 소정의 길이로 절단하는 쫄면 절단단계; 및 절단된 쫄면을 대상으로 하여 습도 70~80%, 온도 20~25의 조건에서 1차 건조를 3~10시간 사이로 실행한 후, 2차 건조 시 습도 65~70%, 온도 15~20의 조건에서 3~10시간 건조시키는 쫄면 건조단계;를 포함한다.

본 발명에 따른 쫄면떡볶이는 실온 유통기한이 18개월 이상으로 연장되는 효과가 있다.

또한 본 발명에 따른 쫄면떡볶이는 떡볶이 떡의 전분 사이에 공기층이 형성되어, 떡의 아밀로오즈(amylose) 섬유줄기가 겹겹이 쌓여 단단하게 형성되는 이른바 노화작용을 억제함으로써 식감을 개선하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 쫄면떡볶이의 제조 방법에 대한 흐름도이다.
도 2는 본 발명에 따른 떡볶이 떡의 제조 방법에 대한 흐름도이다.
도 3은 본 발명에 따른 쫄면의 제조 방법에 대한 흐름도이다.

이하, 본 문서의 다양한 실시예가 첨부된 도면을 참조하여 기재된다. 그러나 이는 본 문서에 기재된 기술을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 문서의 실시예의 다양한 변경(modifications), 균등물(equivalents), 및/또는 대체물(alternatives)을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 도면의 설명과 관련하여, 유사한 구성요소에 대해서는 유사한 참조 부호가 사용될 수 있다.

또한, 본 문서에서 사용된 "제1," "제2," 등의 표현들은 다양한 구성요소들을, 순서 및/또는 중요도에 상관없이 수식할 수 있고, 한 구성요소를 다른 구성요소와 구분하기 위해 사용될 뿐 해당 구성요소들을 한정하지 않는다. 예를 들면, '제1 부분'과 '제2 부분'은 순서 또는 중요도와 무관하게, 서로 다른 부분을 나타낼 수 있다. 예를 들면, 본 문서에 기재된 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 바꾸어 명명될 수 있다.

또한, 본 문서에서 사용된 용어들은 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 다른 실시예의 범위를 한정하려는 의도가 아닐 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함할 수 있다. 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 용어들은 본 문서에 기재된 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가질 수 있다. 본 문서에 사용된 용어들 중 일반적인 사전에 정의된 용어들은, 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 동일 또는 유사한 의미로 해석될 수 있으며, 본 문서에서 명백하게 정의되지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다. 경우에 따라서, 본 문서에서 정의된 용어일지라도 본 문서의 실시예들을 배제하도록 해석될 수 없다.

도 1은 본 발명에 따른 쫄면떡볶이의 제조 방법에 대한 흐름도이다.

도 1을 참조하여 설명한다.

쫄면과 떡볶이를 함께 즐길 수 있는 쫄면떡볶이는 용기에 쫄면, 떡볶이 떡, 그리고 소스가 함께 들어있다.

쫄면떡볶이를 제조하기 위해 떡볶이 떡 제조단계, 쫄면 제조단계(S20), 쫄면떡볶이용 소스 제조단계, 그리고 포장단계(S40)가 실행된다. 포장단계(S40)를 제외한 세 단계는 독립적이므로 순서에 관계없이 실행될 수 있다.

도 2는 본 발명에 따른 떡볶이 떡의 제조 방법에 대한 흐름도이다.

도 2를 참조하여 설명한다.

떡볶이 떡 제조단계는 세미단계(S11), 수침단계(S12), 분쇄단계(S13), 증자단계(S14), 성형단계(S15), 1차 냉각단계(S16), 1차 냉각단계(S18), 건조단계(S19), 주정 침지단계를 포함한다. 각 단계는 순차적으로 진행된다.

세미단계(S11)는 쌀을 물로 세척하여 쌀에 묻은 이물질을 제거하는 단계이다. 쌀을 충분히 오래 씻어야 부유이물이 물에 의해 제거되는 비율이 높아진다.

세미단계(S11) 후에는 수침단계(S12)가 실행된다. 수침단계(S12)는 쌀을 배합수에 넣고 불리는 단계이다. 쌀을 증자하기 전에 불려서 증자가 원활히 이뤄지도록 하기 위함이다.

수침시간은 보통 3시간 이상 지속한다. 겨울에는 기온이 낮아 쌀이 물을 흡수하여 팽윤하는 능력이 감소하므로 1시간 정도 더 수침한다.

통상적으로 쌀에는 각종 미생물이 기생하며, 이러한 미생물은 실온에서 번식하여 식품의 유통기한을 단축시키는 주된 요인이 되고 있다.

따라서 본 발명에서는 실온 유통기한을 18개월 이상으로 연장하기 위해 수침단계(S12)에서 강산성의 배합수를 제공하여 미생물을 살균처리한다.

수침단계(S12)에 사용되는 배합수에 포함된 구연산의 함량은 중량비로 0.7~0.8%이며, 상기 배합수의 pH는 2~3으로서 강산성의 조건을 이룬다.

이러한 강산성의 배합수를 수침단계(S12)에서 사용하게 되면, 실험결과 미생물(일반세균, 진균류)이 약 58% 이상 감소하는 것으로 나타났다. 그리고 쌀을 장시간 강산성조건에 방치하게 되면 쌀의 입자가 다소 부서지는 경향이 발생하는데, 이는 건식분쇄 시 발생하는 전분의 손상 정도와 비슷하며, 습식분쇄 시 발생하는 전분의 손상정도 보다는 높은 것으로 나타났다.

다음으로는 분쇄단계(S13)가 실행된다.

상기 분쇄는 일종의 습식분쇄로서, 수침단계(S12)에서 사용했던 배합수를 버리고 고형물인 쌀만 분쇄기로 이송하여 100-140 mesh 사이의 입자크기로 분쇄한다.

다음으로는 증자단계(S14)가 실행된다.

분쇄된 습식 쌀가루는 투입되는 중량의 5~10%에 해당하는 비율로 타피오카 산화전분(tapioca oxidized starch)과 섞은 후 증숙기에서 증자한다.

떡은 실온에서 방치할 경우 딱딱해지는 노화현상이 발생한다. 타피오카 산화전분(tapioca oxidized starch)은 쌀가루와 혼합하여 투입 시 쌀가루만으로 떡을 제조하였을 때 쉽게 발생할 수 있는 노화를 지연시켜 준다. 결과적으로 떡의 말랑말랑한 식감을 더욱 오래 유지시켜주는 효과가 있다.

증자단계(S14)에서는 고압의 스팀을 사용하여 105~110 이상의 온도로 증자한다. 분쇄된 쌀가루가 투입된 후 대략 5~10분 정도의 증자시간을 거친 후 압출되어 실린더 형상의 떡으로 제조된다.

다음으로는 성형단계(S15)가 실행된다.

성형단계(S15)에서는 증자된 떡을 제병기에서 중앙부에 구멍이 형성된 실린더 형상의 구멍떡볶이로 압출하여 성형한다.

쌀로 제조되는 떡볶이 떡과 밀로 제조되는 쫄면을 조리 시 함께 익힐 경우 떡볶이 떡이 쫄면에 비해 잘 익지 않는다. 이를 위해 떡볶이 떡의 표면적을 증가시켜 보다 빨리 익도록 하기 위해 중앙부에 구멍이 형성된 실린더 형상으로 성형하는 것이다.

성형단계(S15)에서는 액체유지를 떡에 첨가하게 된다. 제병기에서 떡이 반죽될 때 떡과는 다른 제형의 액체유지가 첨가되면서 떡의 아밀로오즈 층 사이에 유지가 잔여하게 된다. 이를 통해서 미세한 공기층이 존재할 수 있는 공간적인 틈을 형성하게 된다. 이것을 떡 내부의 공기층이라고 한다.

이러한 떡 내부의 공기층은 건조된 떡을 다시 호화시켜서 섭취할 때 떡 내부에 물이 효과적으로 스며들도록 한다. 공기층은 떡의 아밀로오즈 섬유줄기가 겹겹이 쌓여 단단하게 형성되는, 이른바 노화작용을 억제하는데 효과적으로 작용한다.

제병 시 액체유지를 첨가한 떡과 액체유지를 첨가하지 않은 떡의 수분복원력을 실험한 결과, 액체유지를 첨가한 떡이 액체유지를 첨가하지 않은 떡보다 수분복원력에서 약 20~30% 증가하는 등 복원력 효과가 매우 높게 측정되었다.

다음으로는 1차 냉각단계(S16)가 실행된다.

성형된 구멍떡볶이의 형태를 보존하기 위해서는 즉시 냉각이 이뤄져야 한다. 1차 냉각단계(S16)에 사용되는 냉각수는 구연산 0.3~0.5%, 사과산 0.1~0.5%를 혼합하여 pH를 2~3으로 만든 산성냉각수이다. 이 산성냉각수는 성형된 떡을 식히는 작용을 하는 동시에 떡의 표면을 산성액으로 감싸 순간적으로 표면을 굳히는 작용을 하게 된다. 이 때 떡의 외피가 굳으면서 내부에 존재하는 수분이 밖으로 방출되지 못하게 되어 내부의 수분보유력이 높아지는 효과가 발생한다. 이는 장기간 실온에서 유통되는 떡의 품질에 매우 중요하게 영향을 미치는 공정으로 성형 후 냉각이 얼마나 빨리, 효과적으로 되느냐에 따라 장기간 보관중인 떡의 수분함량 및 식감의 변화가 매우 크게 달라진다.

다음으로는 절단단계(S17)가 실행된다.

절단 길이는 제품의 특성에 따라 다양하게 적용될 수 있으나, 약 20~70 mm의 길이로 절단된다.

다음으로는 2차 냉각단계(S18)가 실행된다.

이 때에는 1차 냉각단계(S16)에서 사용된 냉각수와는 달리 0.3~0.7%의 사과산만을 사용하여 pH 3~4로 제조한 냉각수를 사용한다. 2차 냉각수는 떡의 외피를 굳히는 작용을 위한 것이 아니라 미생물을 저감하기 위한 것이다. 산성 냉각수를 사용하여 일반세균 및 진균류를 효과적으로 감소시키는 것이 가능하다..

다음으로는 건조단계(S19)가 실행된다.

건조는 1차 및 2차 건조로 진행되며, 1차 건조 시에는 습도 70~90%, 온도 10~20의 건조실에서 8시간 건조시켜 떡의 온도를 급속으로 냉각한다. 2차 건조 시에는 습도는 70~90%로 유지하되 온도를 30~35로 높여 수분이 더 이상 빠져나가지 못하게 하면서 8시간 정도 pH 유지 및 식품 내 수분활성도를 낮춘다. 2차 냉각까지 이뤄진 떡은 pH가 3.2~3.8 정도가 되고, 수분 함량은 37±3% 정도이다.

다음으로는 주정 침지단계가 실행된다.

70~80%의 주정농도에서 미생물이 가장 효과적으로 살균된다. 따라서 주정 침지단계의 주정의 농도를 75±5%로 유지한다.

도 3은 본 발명에 따른 쫄면의 제조 방법에 대한 흐름도이다.

도 3을 참조하여 설명한다.

쫄면은 떡볶이 떡의 원재료인 쌀을 사용하지 않고, 밀가루를 사용하여 제조한다.

우선 배합단계(S21)가 실행된다.

배합단계(S21)에서는 강력분 100 kg, 감자전분 6 kg을 혼합한 후, 정제소금 6 kg, 면류 첨가 알칼리제(무수 탄산나트륨 40%, 중탄산나트륨 5%, 정제수 55%) 2 kg을 첨가한다. 배합은 12분간 진행하며 가수량은 밀가루 중량 대비 80% 를 첨가한다.

다음으로 배합된 반죽을 성형하는 쫄면 성형단계(S22)를 실행한다.

배합된 반죽은 1차 스크류 압출기에서 성형속도 400~450 RPM으로 하고, 고압·고온의 조건에서 압출 성형한다. 성형 시 기기의 온도는 95±2이며, 성형된 쫄면의 사출 시 온도는 약 85±2이다.

다음으로는 쫄면 절단단계(S23)(S23)가 실행된다.

성형되어 나온 쫄면은 컨베이어에 의해 이송된 후 절단된다. 절단 길이는 제품에 따라 차이가 있으나 10~50cm 정도이다.

다음으로는 쫄면 건조단계(S24)가 실행된다.

절단된 쫄면은 즉시 건조실에서 건조된다. 건조는 습도 80%, 온도 25의 조건에서 1차 건조를 5시간 실시한다. 2차 건조는 습도 70%, 온도 18의 조건에서 5시간 건조시킨다.

건조된 쫄면은 pH 2~3 사이의 조건에서 6초 이상 침지한 후 포장한다. 이 때 최종제품의 수분은 11~13%가 되며, 11%보다 낮은 수분함량을 나타낼 경우 포장 전 제품의 길이가 균일하지 못할 뿐만 아니라 포장 후에는 포장지 내부에서 쫄면의 부서짐이 쉽게 발생하는 것으로 나타나 제조 및 유통 시 어려움이 발생한다. 포장 시에는 탈산소제를 투입하여 내부의 산소를 1% 이하로 낮춤으로서 내부에 증식할 수 있는 미생물을 효과적으로 저감할 수 있다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형 실시예들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어서는 안 될 것이다.

떡볶이 떡 제조단계 S10
세미단계 S11 수침단계 S12
분쇄단계 S13 증자단계 S14
성형단계 S15 1차 냉각단계 S16
절단단계 S17 2차 냉각단계 S18
건조단계 S19
쫄면 제조단계 S20
배합단계 S21 쫄면 성형단계 S22
쫄면 절단단계 S23 쫄면 건조단계 S24
쫄면떡볶이용 소스 제조단계 S30
포장단계 S40

Claims (7)

1. 쫄면떡볶이를 구성하는 떡볶이 떡을 제조하는 떡볶이 떡 제조단계(S10);
   쫄면떡볶이를 구성하는 쫄면을 제조하는 쫄면 제조단계(S20);
   쫄면떡볶이를 구성하는 소스를 제조하는 쫄면떡볶이용 소스 제조단계(S30); 및
   상기 떡볶이 떡, 쫄면, 쫄면떡볶이용 소스를 용기에 넣고 포장하는 포장단계(S40);를 포함하는 것을 특징으로 하는, 쫄면떡볶이의 제조 방법
2. 제1항에 있어서,
   상기 떡볶이 떡 제조단계(S10)는,
   쌀을 물로 세척하여 쌀에 묻은 이물질을 제거하는 세미단계(S11);
   쌀을 구연산이 첨가된 강산성의 배합수에 넣고 불려서 쌀에 포함된 미생물을 살균하는 수침단계(S12);
   배합수가 제거된 쌀을 분쇄하는 분쇄단계(S13);
   분쇄된 쌀가루와 타피오카 산화전분(tapioca oxidized starch)을 섞어 증자기에서 찌는 증자단계(S14);
   증자된 떡을 제병기에서 중앙부에 구멍이 형성된 실린더 형상의 구멍떡볶이를 압출하여 성형하는 성형단계(S15);
   상기 구멍떡볶이를 구연산과 사과산이 혼합된 산성 냉각수에 담궈서 냉각하는 1차 냉각단계(S16);
   1차 냉각된 구멍떡볶이를 소정의 길이로 절단하는 절단단계(S17);
   상기 절단된 구멍떡볶이를 사과산이 혼합된 산성 냉각수에 담궈서 냉각하는 2차 냉각단계(S18);
   2차 냉각된 구멍떡볶이를 건조시키는 건조단계(S19);
   건조된 구멍떡볶이를 주정에 침지하는 주정 침지단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는, 쫄면떡볶이의 제조 방법
3. 제2항에 있어서,
   상기 수침단계(S12)의 배합수에 포함된 구연산의 함량은 중량비로 0.7~0.8%이며, 상기 배합수의 pH는 2~3인 것을 특징으로 하는, 쫄면떡볶이의 제조 방법
4. 제2항에 있어서,
   상기 성형단계(S15)는 증자된 떡과 함께 액체 유지를 첨가하여 떡이 성형될 때 떡의 전분 사이에 공기층을 형성하는 것을 특징으로 하는, 쫄면떡볶이의 제조 방법
5. 제2항에 있어서,
   상기 1차 냉각단계(S16)에 사용되는 산성 냉각수는 중량비가 구연산 0.3~0.5%, 사과산 0.1~0.5%로 혼합되고 pH는 2~3으로 형성되어, 성형된 떡을 냉각시킴과 동시에 떡의 표면을 산성액으로 감싸서 순간적으로 표면을 응고시킴으로써 떡 내부 수분의 증발을 차단하는 것을 특징으로 하는, 쫄면떡볶이의 제조 방법
6. 제2항에 있어서,
   상기 2차 냉각단계(S18)에 사용되는 산성 냉각수는 중량비가 사과산 0.3~0.7%로 혼합되고 pH 3~4로 형성되어, 떡에 포함된 미생물을 살균하는 것을 특징으로 하는, 쫄면떡볶이의 제조 방법
7. 제1항에 있어서,
   상기 쫄면 제조단계(S20)는,
   강력분, 감자전분, 정제소금, 면류 첨가 알카리제를 배합하는 배합단계(S21);
   압출기에서 고온. 고압으로 압출 성형하는 쫄면 성형단계(S22);
   소정의 길이로 절단하는 쫄면 절단단계(S23); 및
   절단된 쫄면을 대상으로 하여 습도 70~80%, 온도 20~25의 조건에서 1차 건조를 3~10시간 실행한 후, 2차 건조 시 습도 65~70%, 온도 15~20의 조건에서 3~10시간 건조시키는 쫄면 건조단계(S24);를 포함하는, 쫄면떡볶이의 제조 방법

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